KR102056269B1 - Manufacturing apparatus for porous high active sorbent and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

다공성 고활성 반응제 제조장치 및 이를 이용한 다공성 고활성 반응제 제조방법에서, 상기 다공성 고활성 반응제 제조장치는 제1 반응조, 제2 반응조, 제3 반응조 및 건조유닛을 포함한다. 상기 제1 반응조는 제공된 초기 물질을 수분과 혼합하여 제1 수화반응을 유도한다. 상기 제2 반응조는 상기 제1 반응조와 연결되어, 상기 제1 수화반응이 유도된 초기 물질을 수분과 혼합하여 제2 수화반응을 유도한다. 상기 제3 반응조는 상기 제2 반응조와 연결되어, 상기 제2 수화반응이 유도된 초기 물질을 미세화한다. 상기 건조유닛은 상기 제3 반응조와 연결되어, 상기 미세화된 초기 물질을 건조시켜 반응제를 획득한다. In the apparatus for producing a porous high active reagent and a method for preparing a porous high active reagent using the same, the apparatus for producing a porous high active reactant includes a first reactor, a second reactor, a third reactor, and a drying unit. The first reactor mixes the provided initial material with water to induce a first hydration reaction. The second reactor is connected to the first reactor to induce a second hydration reaction by mixing the initial material from which the first hydration reaction is induced with water. The third reactor is connected to the second reactor to refine the initial material from which the second hydration reaction is induced. The drying unit is connected to the third reactor to dry the micronized initial material to obtain a reactant.

Description

다공성 고활성 반응제 제조장치 및 이를 이용한 다공성 고활성 반응제 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS FOR POROUS HIGH ACTIVE SORBENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Apparatus for manufacturing porous high active reactants and method for manufacturing porous high active reactants using the same {MANUFACTURING APPARATUS FOR POROUS HIGH ACTIVE SORBENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 반응제 제조장치 및 이를 이용한 반응제 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비표면적이 큰 다공성 고활성 반응제로서 소석회(Ca(OH)2)의 제조를 위해 수화공정 및 건조공정을 순차적으로 적용하는 다공성 고활성 반응제 제조장치 및 이를 이용한 다공성 고활성 반응제 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for preparing a reactant and a method for preparing the reactant using the same, and more particularly, a hydration process and a drying process for preparing calcined lime (Ca (OH) 2 ) as a porous high active reactant having a large specific surface area. The present invention relates to a porous high active reactant production apparatus and a method of manufacturing a porous high active reactant using the same.

일반적으로 소석회(Ca(OH)2)는 높은 반응성과 알칼리성 성질로 인해, 환경, 화학, 건축, 건설 등의 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔으며, 특히, 최근에는 환경 문제의 대두로 인하여 소각로, 발전소, 화학공장 등에서 발생되는 SOx, HCL, HF 등의 유해가스를 제거하는 용도로 그 사용 범위가 증가하고 있다. In general, calcined lime (Ca (OH) 2 ) has been widely used in various fields such as environment, chemistry, architecture, construction, etc. due to its high reactivity and alkalinity, and in particular, in recent years, incinerators, power plants, The use range is increasing to remove harmful gases such as SOx, HCL and HF generated in chemical plants.

한편, 소석회는 석회석(CaCO3)을 약 900℃의 온도에서 소성시켜 획득되는 생석회(CaO)를 물과 반응시켜 제조되는데, 이렇게 제조된 소석회는 1차적으로는 석회석의 하소온도와 시간 및 제조된 생석회의 순도에 따라 영향을 받으며, 2차적으로는 수화반응 과정에서의 수화수의 양과 온도 및 첨가제 등에 따라 비표면적과 반응성 등이 영향을 받게 된다. Meanwhile, hydrated lime is prepared by reacting quicklime (CaO) with water obtained by calcining limestone (CaCO 3 ) at a temperature of about 900 ° C., and thus prepared hydrated lime is primarily used for calcining temperature and time and It is affected by the purity of quicklime, and secondly, the specific surface area and reactivity are affected by the amount, temperature, and additives of the hydrated water during the hydration reaction.

그러나, 종래의 소석회 제조에 있어서는, 주로 생석회를 건식 및 습식 방법을 통하여 단순 수화 및 숙성 공정을 적용하여 왔을 뿐이며, 이러한 종래 소석회 제조방법에서는 생석회와 물 사이의 반응조건이 제어도기 어려워 수화반응시 급격한 소석회의 핵생성 및 성장이 발생하여, 불균일한 입자크기로 형성되거나, 형상이나 내부 기공이 형성되어 비표면적이 2-10 m2/g 정도의 낮은 값을 가지는 문제가 있다. However, in the conventional manufacture of hydrated lime, the hydrated lime has mainly been subjected to a simple hydration and aging process through dry and wet methods, and in the conventional method of preparing hydrated lime, the reaction conditions between the quicklime and water are difficult to control, which leads to rapid Nucleation and growth of hydrated lime occurs, there is a problem that the non-uniform particle size is formed, or the shape or internal pores are formed to have a low specific surface area of about 2-10 m 2 / g.

이에, 최근에는 소석회의 제조공정에 첨가제를 부가하거나, 재소성 공정을 수행하는 등의 부가 공정을 통해 비표면적의 증가를 도모하고 있으나, 이러한 방법에 의한 소석회 분말 및 액상 소석회의 경우에도 비표면적은 28 m2/g 이상을 넘지 못하는 한계가 있다. Recently, the specific surface area has been increased by adding an additive to the manufacturing process of slaked lime or performing a recalcining process.However, the specific surface area of the slaked lime powder and liquid slaked lime by this method is also increased. There is a limit not to exceed 28 m 2 / g.

나아가, 상기 액상 소석회의 경우 제조공정상 비표면적의 증대에 한계가 있고, 겨울철에는 수분에 의한 얼음 발생으로 인한 문제가 있으며, 상기 분말 소석회의 경우 낮은 비표면적으로 인한 반응성 저하 및 이에 따른 가스 제거 효율 저하, 소석회 사용량 증가 및 부산물 처리 등의 문제가 있다. Furthermore, in the case of the liquid slaked lime, there is a limitation in increasing the specific surface area in the manufacturing process, and in winter, there is a problem due to ice generation due to moisture. , Increase in the use of slaked lime and by-product treatment.

대한민국 공개특허 제10-2002-0040234호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2002-0040234 대한민국 등록특허 제10-1017685호Republic of Korea Patent No. 10-1017685

이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 보다 미세하고 균일한 입자크기를 갖고 상대적으로 높은 비표면적을 가지며 경제성 및 유지관리의 편의성이 향상된 다공성 고활성 반응제 제조장치에 관한 것이다. Therefore, the technical problem of the present invention has been conceived in this respect, the object of the present invention is a device for producing a porous high active reactant having a finer and more uniform particle size, a relatively high specific surface area and improved economics and convenience of maintenance It is about.

본 발명의 다른 목적은 상기 제조장치를 이용한 다공성 고활성 반응제 제조방법에 관한 것이다. Another object of the present invention relates to a method for producing a porous high active reagent using the production apparatus.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 반응제 제조장치는 제1 반응조, 제2 반응조, 제3 반응조 및 건조유닛을 포함한다. 상기 제1 반응조는 제공된 초기 물질을 수분과 혼합하여 제1 수화반응을 유도한다. 상기 제2 반응조는 상기 제1 반응조와 연결되어, 상기 제1 수화반응이 유도된 초기 물질을 수분과 혼합하여 제2 수화반응을 유도한다. 상기 제3 반응조는 상기 제2 반응조와 연결되어, 상기 제2 수화반응이 유도된 초기 물질을 미세화한다. 상기 건조유닛은 상기 제3 반응조와 연결되어, 상기 미세화된 초기 물질을 건조시켜 반응제를 획득한다. Reactor preparation apparatus according to an embodiment for realizing the object of the present invention includes a first reactor, a second reactor, a third reactor and a drying unit. The first reactor mixes the provided initial material with water to induce a first hydration reaction. The second reactor is connected to the first reactor to induce a second hydration reaction by mixing the initial material from which the first hydration reaction is induced with water. The third reactor is connected to the second reactor to refine the initial material from which the second hydration reaction is induced. The drying unit is connected to the third reactor to dry the micronized initial material to obtain a reactant.

일 실시예에서, 상기 제1 반응조로 상기 초기 물질을 제공하는 저장 챔버, 및 상기 제1 및 제2 반응조들로 수분을 제공하는 저장조를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, it may further include a storage chamber for providing the initial material to the first reactor, and a reservoir for providing moisture to the first and second reactors.

일 실시예에서, 상기 제1 반응조는, 상기 초기 물질을 회전시켜 상기 수분과 혼합하는 제1 혼합기, 및 상기 제1 혼합기의 상부에서 상기 초기 물질로 수분을 분사하는 제1 분사부를 포함할 수 있다. In one embodiment, the first reactor may include a first mixer for rotating the initial material to mix with the moisture, and a first injector for injecting moisture into the initial material from the top of the first mixer. .

일 실시예에서, 상기 제2 반응조는, 상기 초기 물질을 회전시켜 상기 수분과 혼합하는 제2 혼합기, 및 상기 제2 혼합기의 상부에서 상기 초기 물질로 수분을 분사하는 제2 분사부를 포함할 수 있다. In one embodiment, the second reactor may include a second mixer for rotating the initial material to mix with the moisture, and a second injector for injecting moisture into the initial material from the top of the second mixer. .

일 실시예에서, 상기 제2 반응조의 상부로 연결된 배출 챔버, 및 상기 배출 챔버의 상부에서 상기 제2 반응조에서 반응하는 과정에서 발생되는 오염물질을 필터링하는 제2 필터를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, it may further include a discharge chamber connected to the upper portion of the second reactor, and a second filter for filtering the contaminants generated in the reaction in the second reactor in the upper portion of the discharge chamber.

일 실시예에서, 상기 제3 반응조는, 상기 초기 물질을 회전시켜 상기 수분과 혼합시키며, 상기 초기 물질을 미세화하는 제3 혼합기, 및 상기 제3 반응조의 끝단에 연결되어 상기 건조유닛으로 상기 미세화된 초기 물질을 제공하는 연결부를 포함할 수 있다. In one embodiment, the third reactor is rotated to mix the initial material with the moisture, and a third mixer for miniaturizing the initial material, and connected to the end of the third reaction tank to the micronized by the drying unit It may include a connection that provides an initial material.

일 실시예에서, 상기 건조유닛은 상기 초기 물질이 건조되어 상기 반응제를 생성하는 건조챔버를 포함하고, 상기 건조챔버의 내부에서는 음압이 형성되며 상기 미세화된 초기 물질이 상부로 유동되며 수분이 제거될 수 있다. In one embodiment, the drying unit includes a drying chamber in which the initial material is dried to generate the reactant, a negative pressure is formed inside the drying chamber, and the micronized initial material flows upward and water is removed. Can be.

일 실시예에서, 상기 건조유닛은, 상기 건조챔버의 내부에서 상부로의 유동을 형성하는 제2 팬부, 상기 건조챔버의 상부에서 상기 반응제가 밀착되는 제2 필터, 상기 제2 필터에 부착된 상기 반응제를 탈착시키는 탈착부, 및 상기 건조챔버의 하부에 위치하여 상기 탈착되는 반응제를 저장하는 저장챔버를 포함할 수 있다. In one embodiment, the drying unit, the second fan to form a flow from the inside of the drying chamber to the top, a second filter in which the reactant is in close contact with the upper portion of the drying chamber, the second filter attached to the A desorption unit for desorbing the reactant, and a storage chamber for storing the desorber is located in the lower portion of the drying chamber.

일 실시예에서, 상기 초기 물질은 생석회(CaCO3)이고, 상기 반응제는 소석회(Ca(OH)2)일 수 있다. In one embodiment, the initial material is quicklime (CaCO 3 ), the reactant may be lime (Ca (OH) 2 ).

상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 반응제 제조방법은, 제1 반응조에서, 초기 물질을 수분과 혼합하며 제1 수화반응을 유도하는 단계, 상기 제1 반응조와 연결된 제2 반응조에서, 상기 제1 수화반응이 유도된 초기 물질을 수분과 혼합하며 제2 수화반응을 유도하는 단계, 상기 제2 반응조와 연결된 제3 반응조에서, 상기 제2 수화반응이 유도된 초기 물질을 미세화하는 단계, 및 상기 제3 반응조와 연결된 건조유닛에서, 상기 미세화된 초기 물질을 건조시켜 반응제를 획득하는 단계를 포함할 수 있다. In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a method of preparing a reactant, in which a first reaction tank is mixed with moisture to induce a first hydration reaction, and the first agent is connected to the first reactor. In the second reactor, mixing the initial material of the first hydration reaction with water and inducing a second hydration reaction, in the third reactor connected to the second reactor, the initial material from which the second hydration reaction is induced It may comprise the step of miniaturization, and in the drying unit connected to the third reactor, the step of obtaining the reactant by drying the micronized initial material.

본 발명의 실시예들에 의하면, 수화반응 외에 추가로 건조 공정을 수행함으로써, 소석회가 포함하고 있던 수분을 건조시킴으로써, 소석회 입자 내부의 기공에 포함되었던 수분까지 제거할 수 있어, 비표면적이 넓고 세공용적이 증가한 소석회를 제조할 수 있다. According to the embodiments of the present invention, by performing a drying process in addition to the hydration reaction, by drying the moisture contained in the slaked lime, it is possible to remove even the moisture contained in the pores inside the slaked lime particles, so that the specific surface area and pores Increased volume of lime can be produced.

이 경우, 수화반응의 수행시, 수분을 균일하게 분사하는 것은 물론, 혼합기를 통한 생석회의 균일 유동을 유도함으로써 수화반응에서의 급격한 소석회의 핵생성 또는 성장을 방지하여, 보다 균일하면서도 비표면적을 증가시킨 소석회의 제조가 가능하다. In this case, when performing the hydration reaction, not only sprays water uniformly, but also induces a uniform flow of quicklime through the mixer, thereby preventing rapid nucleation or growth of hydrated lime in the hydration reaction, thereby increasing a more uniform and specific surface area It is possible to prepare the slaked lime.

특히, 건조 유닛에서는 건조 챔버의 내부에 상승하는 공기의 유동과 음압을 형성하여 소석회 입자를 필터에 부착시킨 상태에서 수분을 제거함으로써, 수분 제거의 효과를 향상시킬 수 있다. In particular, in the drying unit, the effect of moisture removal can be improved by forming a flow of air rising inside the drying chamber and negative pressure to remove moisture in the state where the slaked lime particles are attached to the filter.

나아가, 수화반응을 통해 발생할 수 있는 유해물질을 별도의 배출 챔버를 통해 필터링한 후 배출함으로써, 제조되는 소석회에 불필요한 유해물질이 포함되지 않도록 할 수 있다. Further, by filtering the hazardous substances that may occur through the hydration reaction through a separate discharge chamber and discharged, it is possible to prevent unnecessary harmful substances from being included in the manufactured lime.

특히, 소석회의 제조 공정에서, 별도의 첨가제를 투입하지 않고 물로만 수화반응을 수행함으로써, 경제성이 향상됨은 물론, 생산 공정이 단순화하고 생산 속도가 향상될 수 있다. In particular, in the manufacturing process of slaked lime, by performing the hydration reaction only with water without adding a separate additive, economical efficiency can be improved, as well as the production process can be simplified and the production speed can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 반응제 제조장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 반응제 제조장치를 도시한 모식도이다.
도 3은 도 2의 제1 내지 제3 혼합기들을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 반응제 제조장치의 건조유닛에서의 건조 상태를 도시한 모식도이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 1의 반응제 제조장치를 통해 생석회가 소석회로 생성되는 상태를 도시한 사시도들이다.
도 6은 도 1의 반응제 제조장치를 이용한 반응제 제조방법을 도시한 흐름도이다. 1 is a perspective view showing a reagent manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an apparatus for preparing a reagent of FIG.
3 is a perspective view illustrating the first to third mixers of FIG. 2.
Figure 4 is a schematic diagram showing a dry state in the drying unit of the reactor manufacturing apparatus of FIG.
5A to 5C are perspective views illustrating a state in which quicklime is generated as a slaked lime through the reactant manufacturing apparatus of FIG. 1.
6 is a flowchart illustrating a method of preparing a reactant using the apparatus for preparing a reactant of FIG. 1.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. As the inventive concept allows for various changes and numerous modifications, the embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In describing the drawings, similar reference numerals are used for similar elements. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In this application, the terms "comprise" or "consist of" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art, and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 반응제 제조장치를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1의 반응제 제조장치를 도시한 모식도이다.1 is a perspective view showing a reagent manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an apparatus for preparing a reactant of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 반응제 제조장치(10)는 저장조(100), 저장챔버(200), 제1 반응조(300), 제2 반응조(400), 제3 반응조(500) 및 건조유닛(600)을 포함한다. 1 and 2, the reactant manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment may include a storage tank 100, a storage chamber 200, a first reactor 300, a second reactor 400, and a third reactor. 500 and a drying unit 600.

상기 저장조(100)에는 물(101)이 저장되며, 상기 저장조(100)의 물은 혼합유닛(103)을 통해 필요한 경우 혼합되거나, 가열 유닛(104)을 통해 필요한 온도로 가열될 수 있다. Water 101 is stored in the reservoir 100, and the water of the reservoir 100 may be mixed if necessary through the mixing unit 103 or heated to a required temperature through the heating unit 104.

한편, 상기 저장조(100)에 저장된 물은 제1 배관(110)을 통하여 상기 제1 반응조(300)로 제공되며, 제2 배관(120)을 통하여 상기 제2 반응조(400)로 제공된다. Meanwhile, the water stored in the reservoir 100 is provided to the first reactor 300 through the first pipe 110 and is provided to the second reactor 400 through the second pipe 120.

이 경우, 도시하지는 않았으나, 상기 반응조들로 제공되는 물의 양, 속도 및 상기 저장조(100)의 물의 온도 등은, 필요에 따라 별도의 제어부에 의해 제어될 수 있다. In this case, although not shown, the amount of water provided to the reaction tanks, the speed and the temperature of the water in the storage tank 100 may be controlled by a separate controller, if necessary.

상기 저장챔버(200)에는 초기 물질, 즉 반응제로 생성되기 위한 물질로서, 예를 들어, 생석회(CaCO3)일 수 있다. 한편, 이하에서는 상기 초기 물질을 생석회인 것을 가정하고 설명한다. 그러나, 상기 초기 물질은 생석회 외에 반응제로 생성될 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다. The storage chamber 200 may be, for example, quicklime (CaCO 3 ) as an initial material, that is, a material to be produced as a reactant. In the following description, it is assumed that the initial material is quicklime. However, the initial material may include various materials that can be produced as a reactant in addition to quicklime.

마찬가지로, 본 실시예에 의한 상기 반응제 제조장치(10)를 통해 생성되는 반응제는, 예를 들어, 소석회(Ca(OH)2)일 수 있으며, 이하에서 상기 반응제는 소석회인 것을 가정하고 설명한다. 그러나, 상기 반응제 역시 소석회 외에 상기 초기 물질에 따라 다양한 물질일 수 있음은 자명하다. Similarly, the reactant generated through the reactant manufacturing apparatus 10 according to the present embodiment may be, for example, hydrated lime (Ca (OH) 2 ), hereinafter, it is assumed that the reactant is hydrated lime Explain. However, it is apparent that the reactant may be various materials depending on the initial material in addition to the lime.

상기 저장챔버(200)의 생석회(700)는 상기 제1 반응조(300)로 제공되며, 도시하지는 않았으나, 별도의 제어부를 통해 상기 제1 반응조(300)로 제공되는 생석회의 양 및 속도 등이 제어될 수 있다. The quicklime 700 of the storage chamber 200 is provided to the first reactor 300, although not shown, the amount and speed of quicklime provided to the first reactor 300 are controlled through a separate controller. Can be.

상기 제1 반응조(300)는 상기 저장챔버(200)로부터 생석회를 제공받으며, 수분을 이용하여 제1 수화반응을 유도한다. The first reactor 300 receives quicklime from the storage chamber 200 and induces a first hydration reaction using moisture.

보다 구체적으로, 상기 제1 반응조(300)는 일 방향으로 연장된 챔버 형상을 가지며, 제1 혼합기(310), 제1 구동부(320) 및 제1 분사부(330)를 포함한다. More specifically, the first reactor 300 has a chamber shape extending in one direction and includes a first mixer 310, a first driver 320, and a first sprayer 330.

상기 제1 혼합기(310)는 상기 제1 반응조(300)의 내부에 길이방향으로 위치하며, 상기 제1 구동부(320)는 상기 제1 반응조(300)의 일 끝단에 연결되어 상기 제1 혼합기(310)를 회전 구동시킨다. The first mixer 310 is located in the longitudinal direction inside the first reactor 300, the first drive unit 320 is connected to one end of the first reactor 300 is the first mixer ( 310 is driven to rotate.

도 3은 도 2의 제1 내지 제3 혼합기들을 도시한 사시도이다. 3 is a perspective view illustrating the first to third mixers of FIG. 2.

이 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 혼합기(310)는 상기 제1 구동부(320)로부터 회전 구동력을 제공받아 회전하는 구동축(311)과, 상기 구동축(311)으로부터 연장되어 상기 생석회를 교반하는 날개부(312)를 포함한다. In this case, as shown in FIG. 3, the first mixer 310 has a driving shaft 311 which rotates by receiving a rotation driving force from the first driving unit 320, and extends from the driving shaft 311 to the quicklime It includes a wing 312 for stirring.

한편, 상기 구동축(311)은 도시된 바와 같이, 한 쌍으로 형성될 수도 있으며, 하나 또는 세 개 이상이 형성될 수도 있다. On the other hand, as shown, the drive shaft 311 may be formed in a pair, one or three or more may be formed.

상기 제1 혼합기(310)는 회전함에 따라 상기 제1 반응조(300)의 내부로 제공된 상기 생석회 및 수분을 섞어 상기 생석회에 대한 제1 수화반응을 일으키며, 상기 섞인 생석회 및 수분을 일 방향으로 이동시켜, 후술되는 제2 반응조(400)로 제공하게 된다. As the first mixer 310 rotates, the quicklime and moisture provided to the inside of the first reactor 300 are mixed to cause a first hydration reaction to the quicklime, and the mixed quicklime and moisture are moved in one direction. , To be provided to the second reactor 400 to be described later.

상기 제1 분사부(330)는 상기 제1 반응조(300)의 상부에 위치하며, 상기 저장조(100)로부터 제공받은 물을 상기 제1 반응조(300)의 내부로 분사한다. 이를 위해, 상기 제1 분사부(330)는 미세한 노즐을 포함하여 상기 물의 보다 균일한 분사를 유도할 수 있다. The first injector 330 is positioned above the first reactor 300, and injects water provided from the reservoir 100 into the first reactor 300. To this end, the first sprayer 330 may include a fine nozzle to induce more uniform spraying of the water.

그리하여, 상기 제1 반응조(300)에서는, 상기 생석회와 상기 수분이 혼합되며 제1 수화반응이 발생하게 된다. Thus, in the first reactor 300, the quicklime and the water are mixed to generate a first hydration reaction.

상기 제2 반응조(400)는 도시된 바와 같이, 상기 제1 반응조(300)의 타 끝단에 연결되며, 상기 제1 반응조(300)의 하부에 연결되어, 상기 제1 반응조(300)에서 제1 수화반응이 발생된 상기 생석회를 자연스럽게 제공받는다. As shown in the drawing, the second reactor 400 is connected to the other end of the first reactor 300, and is connected to a lower portion of the first reactor 300, and thus, the first reactor 300 is connected to the first end of the first reactor 300. The quicklime from which the hydration reaction occurs is naturally provided.

상기 제2 반응조(400)도 일 방향으로 연장되며, 제2 혼합기(410), 제2 구동부(420) 및 제2 분사부(430)를 포함한다. The second reactor 400 also extends in one direction, and includes a second mixer 410, a second driver 420, and a second injection unit 430.

이 경우, 상기 제2 혼합기(410)는 상기 제2 반응조(400)의 내부에 길이방향으로 위치하며, 제2 구동부(420)는 상기 제2 반응조(400)의 일 끝단에 연결되어 상기 제2 혼합기(410)를 회전 구동시킨다. In this case, the second mixer 410 is located in the longitudinal direction in the second reactor 400, the second drive unit 420 is connected to one end of the second reactor 400 is the second The mixer 410 is driven to rotate.

한편, 도 3에 도시된 바와 앞서 설명한 제1 혼합기(310)에 대한 설명과 같이, 상기 제2 혼합기(410)도 구동축(411)과 날개부(412)를 포함하며, 기능 및 형상은 제1 혼합기(310)에서와 동일하다. 다만, 상기 제2 혼합기(410)의 크기 또는 길이는 상기 제1 혼합기(310)의 크기 또는 길이와는 다르게 형성될 수 있다. Meanwhile, as described with reference to the first mixer 310 described above with reference to FIG. 3, the second mixer 410 also includes a drive shaft 411 and a wing 412. Same as in mixer 310. However, the size or length of the second mixer 410 may be formed differently from the size or length of the first mixer 310.

상기 제2 혼합기(410)가 회전함에 따라 상기 제2 반응조(400)의 내부로 제공된 상기 제1 수화반응이 발생한 생석회 및 수분을 섞어 상기 생석회에 대한 제2 수화반응을 일으키며, 상기 섞인 생석회 및 수분을 일 방향으로 이동시켜, 후술되는 제3 반응조(500)로 제공하게 된다. As the second mixer 410 rotates, the quick hydrate and the moisture generated by the first hydration reaction are mixed into the second reactor 400 to cause a second hydration reaction to the quick lime, and the mixed quick lime and moisture Move in one direction to provide to the third reactor 500 to be described later.

상기 제2 분사부(430)는 상기 제2 반응조(400)의 상부에 위치하며, 상기 저장조(100)로부터 제공받은 물을 상기 제2 반응조(400)의 내부로 분사한다. 이를 위해, 상기 제2 분사부(430)는 미세한 노즐을 포함하여 상기 물의 보다 균일한 분사를 유도할 수 있다. The second injector 430 is positioned above the second reactor 400, and sprays water provided from the reservoir 100 into the second reactor 400. To this end, the second sprayer 430 may include a fine nozzle to induce more uniform spraying of the water.

그리하여, 상기 제2 반응조(400)에서는, 제1 수화반응이 발생한 상기 생석회와 상기 수분이 추가로 혼합되며 제2 수화반응이 발생하게 된다. Thus, in the second reactor 400, the quicklime in which the first hydration reaction occurs and the moisture are further mixed and a second hydration reaction occurs.

한편, 상기 제2 반응조(400)의 상부 방향에는 배출챔버(450)가 연결된다. 상기 제1 반응조(300) 및 상기 제2 반응조(400)에서 제1 및 제2 수화반응들이 발생하면서 상기 생석회에 포함되었던 유해물질이나 먼지 등의 미세 물질들이 많이 발생하게 되며, 상기 배출챔버(450)는 이렇게 발생된 유해물질이나 미세 물질을 외부로 배출하는 통로이다. On the other hand, the discharge chamber 450 is connected to the upper direction of the second reactor (400). As the first and second hydration reactions occur in the first reaction vessel 300 and the second reaction vessel 400, a lot of fine substances such as harmful substances or dust included in the quicklime are generated, and the discharge chamber 450 ) Is a passage for discharging harmful or fine substances generated to the outside.

즉, 상기 배출챔버(450)의 상부에는 제1 유출부(470)가 연결되며, 상기 제1 유출부(470)에는 제1 팬부(471)가 위치하여, 상기 제1 팬부(471)의 구동에 따라 상기 제2 반응조(400)는 물론 상기 제1 반응조(300)로부터 발생되는 유해물질이나 미세물질이 상기 배출챔버(450)를 따라 상승하며 이동하게 된다. That is, a first outlet portion 470 is connected to the upper portion of the discharge chamber 450, and a first fan portion 471 is positioned at the first outlet portion 470 to drive the first fan portion 471. As a result, the second reaction tank 400 as well as the harmful substances or fine materials generated from the first reaction vessel 300 are moved along the discharge chamber 450.

이 경우, 상기 배출챔버(450)의 상부에 제1 필터(460)를 구비함으로써, 상부로 상승되는 유해물질이나 미세물질은 상기 제1 필터(460)에 의해 필터링되고, 유해물질 및 미세물질이 필터링된 공기만 상기 제1 유출부(470)를 통해 배출된다. In this case, by providing the first filter 460 on the discharge chamber 450, the harmful substances or fine substances which are raised to the upper portion is filtered by the first filter 460, the harmful substances and fine substances are Only filtered air is discharged through the first outlet 470.

이상과 같이, 상기 제1 및 제2 수화반응들을 통해 발생되는 유해물질이나 먼지 등의 미세 물질들은 상기 배출챔버(450)를 통해 제거된다. As described above, fine substances such as harmful substances or dust generated through the first and second hydration reactions are removed through the discharge chamber 450.

한편, 상기 제3 반응조(500)는 상기 제2 반응조(400)의 타 끝단에 상기 제2 반응조(400)의 하부에 연결되어, 상기 제2 반응조(400)에서 제2 수화반응이 발생된 상기 생석회를 자연스럽게 제공받는다. On the other hand, the third reactor 500 is connected to the lower end of the second reactor 400 to the other end of the second reactor 400, the second hydration reaction in the second reactor 400 is generated Get quicklime naturally.

상기 제3 반응조(500)도 일 방향으로 연장되며, 제3 혼합기(510), 제3 구동부(520) 및 연결부(530)를 포함한다. The third reactor 500 also extends in one direction and includes a third mixer 510, a third driver 520, and a connector 530.

이 경우, 상기 제3 혼합기(510)는 상기 제3 반응조(500)의 내부에 길이방향으로 위치하며, 제3 구동부(520)는 상기 제3 반응조(500)의 일 끝단에 연결되어 상기 제3 혼합기(510)를 회전 구동시킨다. In this case, the third mixer 510 is located in the longitudinal direction inside the third reactor 500, and the third driving unit 520 is connected to one end of the third reactor 500 so as to connect the third mixer 510 to the third reactor 520. The mixer 510 is driven to rotate.

한편, 도 3에 도시된 바와 앞서 설명한 제1 및 제2 혼합기들(310, 410)에 대한 설명과 같이, 상기 제3 혼합기(510)도 구동축(511)과 날개부(512)를 포함하며, 기능 및 형상은 제1 및 제2 혼합기들(310, 410)에서와 동일하다. 다만, 상기 제3 혼합기(510)의 크기 또는 길이는 상기 제1 및 제2 혼합기들(310, 410)의 크기 또는 길이와는 다르게 형성될 수 있다. Meanwhile, as described with reference to the first and second mixers 310 and 410 described above with reference to FIG. 3, the third mixer 510 also includes a drive shaft 511 and a wing 512. The function and shape are the same as in the first and second mixers 310, 410. However, the size or length of the third mixer 510 may be formed differently from the size or length of the first and second mixers 310 and 410.

상기 제3 혼합기(510)가 회전함에 따라 상기 제3 반응조(500)의 내부로 제공된 상기 제2 수화반응이 발생한 생석회 및 수분은 추가로 교반되어 섞이고, 이에 따라 상기 생석회는 미세화된다. 또한, 상기 제3 혼합기(510)는 상기 미세화된 생석회를 일 방향으로 이동시켜, 후술되는 상기 건조유닛(600)으로 제공하게 된다. As the third mixer 510 is rotated, quicklime and moisture generated by the second hydration reaction provided into the third reactor 500 are further stirred and mixed, thereby minimizing the quicklime. In addition, the third mixer 510 moves the finer quicklime in one direction to provide the drying unit 600 to be described later.

이 경우, 상기 연결부(530)는 상기 제3 반응조(500)의 타 끝단에 연결되며, 상기 건조유닛(600)까지 연결되어, 상기 미세화된 생석회를 상기 제3 반응조(500)로부터 상기 건조유닛(600)의 건조챔버(610)까지 제공한다. In this case, the connecting portion 530 is connected to the other end of the third reaction tank 500, is connected to the drying unit 600, the fine lime quickened from the third reaction tank 500 to the drying unit ( It provides up to 600 of the drying chamber (610).

이 경우, 상기 연결부(530)는 도 2에는 도시하지는 않았으나, 수평방향으로 상기 미세화된 생석회를 이송시키기 위해 도 1에 도시된 바와 같은 이송 스크류를 포함할 수 있으며, 이에 따라 상기 연결부(530)를 통해 제공되는 상기 미세화된 생석회는 균일한 양 및 균일한 속도로 제공될 수 있다. In this case, although not shown in FIG. 2, the connection part 530 may include a transfer screw as shown in FIG. 1 to transfer the finely prepared quicklime in a horizontal direction, thereby connecting the connection part 530. The micronized quicklime provided through may be provided at a uniform amount and at a uniform rate.

상기 건조유닛(600)은 상기 연결부(530)를 통해 제공받은 상기 미세화된 생석회를 건조시켜 소석회를 획득한다. The drying unit 600 obtains calcined lime by drying the micronized quicklime provided through the connecting portion 530.

보다 구체적으로, 상기 건조유닛(600)은 건조챔버(610), 제2 필터(620), 탈착부(630), 제2 유출부(640), 제2 팬부(641) 및 저장챔버(650)를 포함한다. More specifically, the drying unit 600 is a drying chamber 610, a second filter 620, a detachable part 630, a second outlet 640, a second fan part 641, and a storage chamber 650. It includes.

상기 건조챔버(610)는 원통형의 상하방향으로 연장된 챔버 형상을 가지며, 내부에는 상기 제2 필터(620)가 상측에 위치한다. The drying chamber 610 has a cylindrical shape extending in the vertical direction of the cylindrical, the second filter 620 is located above.

상기 저장챔버(650)는 상기 건조챔버(610)의 하부에 연결되어, 건조가 완료된 상기 소석회(710)가 저장된다. The storage chamber 650 is connected to the lower portion of the drying chamber 610, the dry calcined lime 710 is stored is completed.

상기 제2 팬부(641)는 상기 제2 유출부(640) 측에 구비되어, 상기 건조챔버(610) 내부의 공기를 상기 제2 유출부(640)로 유출시키며 상기 건조챔버(610) 내부를 음압으로 형성한다. 그리하여, 상기 건조챔버(610)로 제공된 상기 미세화된 생석회는 상승하게 된다. The second fan part 641 is provided at the second outlet part 640 side, and discharges the air in the drying chamber 610 to the second outlet part 640 and the inside of the drying chamber 610. Form with negative pressure. Thus, the fined quicklime provided to the drying chamber 610 rises.

이 경우, 상기 건조챔버(610)의 상측에는 상기 제2 필터(620)가 구비되며, 상기 제2 필터(620)가 상기 생석회를 통과시키지 않도록 하여, 상기 건조챔버(610)의 내측에서 상승하는 상기 미세화된 생석회는 상기 제2 필터(620)에 부착하게 된다. In this case, the second filter 620 is provided on the upper side of the drying chamber 610, the second filter 620 does not pass through the quicklime, so as to rise inside the drying chamber 610 The fine quicklime is attached to the second filter 620.

나아가, 상기 미세화된 생석회가 상기 제2 필터(620)에 부착한 상태에서, 상기 제2 팬부(641)에 의해 상기 건조챔버(610)의 내부에 음압이 형성되면, 상기 생석회의 내부에 포함되던 수분은 공기의 흐름과 음압에 의해 제거되어 상기 제2 유출부(640)로 배출된다. 그리하여, 상기 제2 필터(620)에 부착된 미세화된 생석회는 수분이 모두 제거된 건조된 소석회(710)로 잔류하게 된다. Furthermore, in the state in which the finer quicklime is attached to the second filter 620, when a negative pressure is formed inside the drying chamber 610 by the second fan part 641, the quicklime is included in the quicklime. Water is removed by the flow of air and negative pressure is discharged to the second outlet 640. Thus, the fine quicklime adhered to the second filter 620 remains as dried calcined lime 710 in which all moisture is removed.

이와 같이, 상기 제2 필터(620)에 부착된 미세화된 생석회의 수분이 모두 제거되면, 상기 탈착부(630)는 상기 제2 필터(620)에 진동 등을 인가하여 상기 제2 필터(620)에 부착된 상기 소석회(710)를 탈착시키고, 이렇게 탈착된 상기 소석회(710)는 하부의 상기 저장챔버(650)로 떨어져 저장된다. As such, when all the moisture of the finer quicklime adhered to the second filter 620 is removed, the desorption unit 630 applies vibration to the second filter 620 to the second filter 620. The slaked lime 710 attached to it is detached, and the dehydrated slaked 710 is stored away from the storage chamber 650 below.

도 4는 도 1의 반응제 제조장치의 건조유닛에서의 건조 상태를 도시한 모식도이다. 도 5a 내지 도 5c는 도 1의 반응제 제조장치를 통해 생석회가 소석회로 생성되는 상태를 도시한 사시도들이다. Figure 4 is a schematic diagram showing a dry state in the drying unit of the reactor manufacturing apparatus of FIG. 5A to 5C are perspective views illustrating a state in which quicklime is generated as a slaked lime through the reactant manufacturing apparatus of FIG. 1.

우선, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 상기 생석회(700)는 제1 및 제2 수화반응들을 통해 미세한 수화된 생석회들(705)로 형성되며, 도 5c를 참조하면, 상기 수화된 생석회들(705)은 상기 건조유닛(600)에서의 건조공정을 통해 내부에 다수의 기공들이(711) 형성되는 소석회(710)로 제조된다. First, referring to FIGS. 5A and 5B, the quicklime 700 is formed of fine hydrated quicklime 705 through first and second hydration reactions. Referring to FIG. 5C, the hydrated quicklime ( 705 is made of slaked lime 710 in which a plurality of pores 711 are formed through a drying process in the drying unit 600.

이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 건조유닛(600)에서의 건조공정을 통해, 상기 기공들(711)의 내부에 존재하던 수분들은 모두 제거되며, 수분이 제거되면서 도 5c에 도시된 바와 같이 미세한 기공들이 다수 형성된 소석회(710)로 제조된다. In this case, as shown in Figure 4, through the drying process in the drying unit 600, all the moisture existing in the pores 711 is removed, while the moisture is removed is shown in Figure 5c As described above, a plurality of fine pores are made of slaked lime 710.

그리하여, 상기 제조된 소석회(710)는 비표면적이 증가하는 것은 물론 세공용적도 크게 증가하게 된다. Thus, the manufactured slaked lime 710 not only increases the specific surface area but also greatly increases the pore volume.

즉, 종래의 소석회 제조공정에서 별도의 건조공정을 포함하고 있지 않은바, 미세한 기공들에 포함된 수분에 의해 제조된 소석회가 다시 응집되는 등의 현상이 발생되어 기공들이 불균일하게 생성되거나 기공들의 용적이 감소하는 문제가 있었으나, 본 실시예에서는, 건조공정을 추가함에 따라, 제조된 소석회의 비표면적이 증가하는 것은 물론 세공용적도 크게 증가하게 된다. That is, in the conventional slaked lime manufacturing process does not include a separate drying process, the phenomenon such as agglomerated slaked lime produced by the moisture contained in the fine pores occurs again, such that the pores are unevenly generated or the volume of the pores Although there was a problem of this decrease, in this embodiment, as the drying step is added, the specific surface area of the manufactured slaked lime not only increases but also the pore volume greatly increases.

도 6은 도 1의 반응제 제조장치를 이용한 반응제 제조방법을 도시한 흐름도이다. 6 is a flowchart illustrating a method of preparing a reactant using the apparatus for preparing a reactant of FIG. 1.

도 6을 참조하면, 도 1 내지 도 5c를 참조하여 설명한 상기 반응제 제조장치(10)를 이용하여 반응제를 제조하는 방법에서는, 우선, 상기 제1 반응조(300)에서, 상기 저장챔버(200)로부터 제공받은 생석회(700)를 수분과 혼합하여 제1 수화반응을 유도한다(단계 S10). Referring to FIG. 6, in the method of manufacturing a reactant using the reactant manufacturing apparatus 10 described with reference to FIGS. 1 to 5C, first, in the first reactor 300, the storage chamber 200 is used. The quicklime 700 provided from) is mixed with water to induce a first hydration reaction (step S10).

이 후, 상기 제1 수화반응이 유도된 상기 생석회는 상기 제2 반응조(400)로 이동되며, 상기 제2 반응조(400)에서는, 상기 제1 수화반응된 생석회를 수분과 혼합하여 제2 수화반응을 유도한다(단계 S20). Thereafter, the quicklime induced by the first hydration reaction is moved to the second reactor 400, and in the second reactor 400, the first hydrated quicklime is mixed with water to form a second hydration reaction. (Step S20).

이 후, 상기 제2 수화반응이 유도된 상기 생석회는 상기 제3 반응조(500)로 이동되며, 상기 제3 반응조(500)에서는, 상기 제2 수화반응이 유도된 상기 생석회(700)를 수분과 보다 혼합되도록 유도하며, 미세화를 유도한다(단계 S30). Thereafter, the quicklime induced by the second hydration reaction is moved to the third reactor 500, and in the third reactor 500, the quicklime 700 induced by the second hydration reaction is moistened with water. It is induced to mix more, and induces refinement (step S30).

이 후, 상기 미세화된 생석회는 상기 건조유닛(600)으로 제공되며, 상기 건조유닛(600)에서는 상기 미세화된 생석회에 대한 건조를 수행하여, 미세 기공들에 포함된 수분을 모두 제거한다(단계 S40). Thereafter, the micronized quicklime is provided to the drying unit 600, and the drying unit 600 performs drying on the micronized quicklime to remove all moisture contained in the fine pores (step S40). ).

그리하여, 수분이 모두 제거되어, 비표면적이 증가한 것은 물론 세공용적도 크게 증가한 소석회(710)의 제조가 가능하다. Thus, all the moisture is removed, it is possible to manufacture the slaked lime 710 not only increased the specific surface area but also greatly increased the pore volume.

상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 수화반응 외에 추가로 건조 공정을 수행함으로써, 소석회가 포함하고 있던 수분을 건조시킴으로써, 소석회 입자 내부의 기공에 포함되었던 수분까지 제거할 수 있어, 비표면적이 넓고 세공용적이 증가한 소석회를 제조할 수 있다. According to the embodiments of the present invention as described above, by performing a drying process in addition to the hydration reaction, by drying the moisture contained in the slaked lime, it is possible to remove even the moisture contained in the pores inside the slaked lime particles, the specific surface area This wide and increased pore volume can be produced.

이 경우, 수화반응의 수행시, 수분을 균일하게 분사하는 것은 물론, 혼합기를 통한 생석회의 균일 유동을 유도함으로써 수화반응에서의 급격한 소석회의 핵생성 또는 성장을 방지하여, 보다 균일하면서도 비표면적을 증가시킨 소석회의 제조가 가능하다. In this case, when performing the hydration reaction, not only sprays water uniformly, but also induces a uniform flow of quicklime through the mixer, thereby preventing rapid nucleation or growth of hydrated lime in the hydration reaction, thereby increasing a more uniform and specific surface area It is possible to prepare the slaked lime.

특히, 건조 유닛에서는 건조 챔버의 내부에 상승하는 공기의 유동과 음압을 형성하여 소석회 입자를 필터에 부착시킨 상태에서 수분을 제거함으로써, 수분 제거의 효과를 향상시킬 수 있다. In particular, in the drying unit, the effect of moisture removal can be improved by forming a flow of air rising inside the drying chamber and negative pressure to remove moisture in the state where the slaked lime particles are attached to the filter.

나아가, 수화반응을 통해 발생할 수 있는 유해물질을 별도의 배출 챔버를 통해 필터링한 후 배출함으로써, 제조되는 소석회에 불필요한 유해물질이 포함되지 않도록 할 수 있다. Further, by filtering the hazardous substances that may occur through the hydration reaction through a separate discharge chamber and discharged, it is possible to prevent unnecessary harmful substances from being included in the manufactured lime.

특히, 소석회의 제조 공정에서, 별도의 첨가제를 투입하지 않고 물로만 수화반응을 수행함으로써, 경제성이 향상됨은 물론, 생산 공정이 단순화하고 생산 속도가 향상될 수 있다. In particular, in the manufacturing process of slaked lime, by performing a hydration reaction only with water without adding a separate additive, economic efficiency can be improved, as well as the production process can be simplified and the production speed can be improved.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the foregoing has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated.

본 발명에 따른 다공성 고활성 반응제 제조장치 및 이를 이용한 다공성 고활성 반응제 제조방법은 반응제로서 소석회 제조에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다. Apparatus for producing a porous high active reactant and a method for producing a porous high active reactant using the same according to the present invention has the industrial applicability that can be used for the production of slaked lime as a reactant.

10 : 반응제 제조장치 100 : 저장조
110 : 제1 배관 120 : 제2 배관
200 : 저장챔버 300 : 제1 반응조
310 : 제1 혼합기 320 : 제1 구동부
330 : 제1 분사부 400 : 제2 반응조
410 : 제2 혼합기 420 : 제2 구동부
430 : 제2 분사부 450 : 배출챔버
460 : 제1 필터 470 : 제1 유출부
500 : 제3 반응조 510 : 제3 혼합기
520 : 제3 구동부 530 : 연결부
600 : 건조유닛 610 : 건조챔버
620 : 제2 필터 630 : 탈착부
640 : 제2 유출부 650 : 저장챔버
700 : 생석회 710 : 소석회
10: reactant manufacturing apparatus 100: reservoir
110: first pipe 120: second pipe
200: storage chamber 300: first reactor
310: first mixer 320: first driving unit
330: first injection unit 400: second reactor
410: second mixer 420: second drive unit
430: second injection unit 450: discharge chamber
460: first filter 470: first outlet
500: third reactor 510: third mixer
520: third driving unit 530: connecting portion
600: drying unit 610: drying chamber
620: second filter 630: removable part
640: second outlet portion 650: storage chamber
700: quicklime 710: lime

Claims (10)

수분과 별도로 제공된 초기 물질을 제1 분사부의 미세 노즐을 통해 분사되는 수분과 혼합하여 제1 수화반응을 유도하는 제1 반응조;
상기 제1 반응조의 끝단에 서로 중첩되도록 연결되어, 상기 제1 수화반응이 유도된 초기 물질을 중력에 의해 자연스럽게 제공받으며, 상기 제1 수화반응된 초기 물질을 제2 분사부의 미세 노즐을 통해 분사되는 수분과 혼합하여 제2 수화반응을 유도하는 제2 반응조;
상기 제2 반응조의 끝단에 연결되어, 상기 제2 수화반응이 유도된 초기 물질을 중력에 의해 자연스럽게 제공받으며, 상기 제2 수화반응된 초기 물질을 추가로 교반하여 미세화하는 제3 반응조; 및
상기 제3 반응조와 연결되어, 상기 미세화된 초기 물질을 건조시켜 반응제를 획득하는 건조유닛을 포함하고,
상기 건조유닛은,
상기 초기 물질이 건조되어 상기 반응제를 생성하는 건조챔버;
상기 건조챔버의 내부의 공기를 상부로 유출시켜 상기 건조챔버의 내부에 음압을 형성하는 제2 팬부;
상기 건조챔버의 상측에 구비되어 상기 반응제가 밀착되는 제2 필터; 및
상기 반응제를 탈착시켜 낙하를 유도하는 탈착부를 포함하는 탈착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치.A first reaction tank for mixing the initial material provided separately from the water with the water sprayed through the fine nozzle of the first sprayer to induce a first hydration reaction;
It is connected to overlap each other at the end of the first reactor, the initial material is induced by the first hydration induced naturally by gravity, and the first hydrated initial material is injected through the fine nozzle of the second injection unit A second reactor for mixing with water to induce a second hydration reaction;
A third reaction tank connected to an end of the second reaction tank to naturally receive the initial material induced by the second hydration reaction by gravity, and further agitating and minimizing the second hydrated initial material; And
A drying unit connected to the third reactor to obtain a reactant by drying the micronized initial material,
The drying unit,
A drying chamber in which the initial material is dried to produce the reactant;
A second fan part configured to form a negative pressure inside the drying chamber by flowing the air inside the drying chamber upward;
A second filter provided on an upper side of the drying chamber to closely contact the reactant; And
Reactant manufacturing apparatus comprising a detachable portion including a detachable portion for inducing the fall by desorbing the reactant. 제1항에 있어서,
상기 제1 반응조로 상기 초기 물질을 제공하는 저장 챔버; 및
상기 제1 및 제2 반응조들로 수분을 제공하는 저장조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 1,
A storage chamber providing the initial material to the first reactor; And
Reagent preparation apparatus further comprises a reservoir for providing water to the first and second reaction tanks. 제1항에 있어서, 상기 제1 반응조는,
상기 초기 물질을 회전시켜 상기 수분과 혼합하는 제1 혼합기를 포함하고,
상기 제1 분사부는 상기 제1 혼합기의 상부에서 상기 초기 물질로 수분을 분사하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 1, wherein the first reactor,
A first mixer for rotating the initial material to mix with the moisture,
The first spraying unit is a reagent manufacturing apparatus, characterized in that for injecting water to the initial material from the top of the first mixer. 제1항에 있어서, 상기 제2 반응조는,
상기 초기 물질을 회전시켜 상기 수분과 혼합하는 제2 혼합기를 포함하고,
상기 제2 분사부는 상기 제2 혼합기의 상부에서 상기 초기 물질로 수분을 분사하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 1, wherein the second reactor,
A second mixer for rotating the initial material to mix with the moisture,
The second injector is a reagent manufacturing apparatus, characterized in that for injecting moisture from the upper portion of the second mixer to the initial material. 제4항에 있어서,
상기 제2 반응조의 상부로 연결된 배출 챔버; 및
상기 배출 챔버의 상부에서 상기 제2 반응조에서 반응하는 과정에서 발생되는 오염물질을 필터링하는 제1 필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 4, wherein
A discharge chamber connected to an upper portion of the second reactor; And
Reagent preparation apparatus further comprises a first filter for filtering the contaminants generated during the reaction in the second reaction tank in the upper portion of the discharge chamber. 제1항에 있어서, 상기 제3 반응조는,
상기 초기 물질을 회전시켜 상기 수분과 혼합시키며, 상기 초기 물질을 미세화하는 제3 혼합기; 및
상기 제3 반응조의 끝단에 연결되어 상기 건조유닛으로 상기 미세화된 초기 물질을 제공하는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 1, wherein the third reactor,
A third mixer for rotating the initial material to mix with the moisture and miniaturizing the initial material; And
And a connection part connected to an end of the third reactor to provide the micronized initial material to the drying unit. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 건조유닛은,
상기 건조챔버의 하부에 위치하여 상기 탈착되는 반응제를 저장하는 저장챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 1, wherein the drying unit,
And a storage chamber positioned under the drying chamber to store the desorbed reactant. 제1항에 있어서,
상기 초기 물질은 생석회(CaCO3)이고,
상기 반응제는 소석회(Ca(OH)2)인 것을 특징으로 하는 반응제 제조장치. The method of claim 1,
The initial material is quicklime (CaCO 3 ),
Reactant manufacturing apparatus, characterized in that the reactant is hydrated lime (Ca (OH) 2 ). ◈청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.◈Claim 10 has been abandoned upon payment of a set-up registration fee. 제1 반응조에서, 수분과 별도로 제공된 초기 물질을 제1 분사부의 미세 노즐을 통해 분사되는 수분과 혼합하며 제1 수화반응을 유도하는 단계;
상기 제1 반응조의 끝단에 서로 중첩되도록 연결된 제2 반응조에서, 상기 제1 수화반응이 유도된 초기 물질을 중력에 의해 자연스럽게 제공받으며, 상기 제1 수화반응된 초기 물질을 제2 분사부의 미세 노즐을 통해 분사되는 수분과 혼합하며 제2 수화반응을 유도하는 단계;
상기 제2 반응조의 끝단에 연결된 제3 반응조에서, 상기 제2 수화반응이 유도된 초기 물질을 중력에 의해 자연스럽게 제공받으며, 상기 제2 수화반응된 초기 물질을 추가로 교반하여 미세화하는 단계; 및
상기 제3 반응조와 연결된 건조유닛에서, 상기 미세화된 초기 물질을 건조시켜 반응제를 획득하는 단계를 포함하고,
상기 건조유닛은,
상기 초기 물질이 건조되어 상기 반응제를 생성하는 건조챔버;
상기 건조챔버의 내부의 공기를 상부로 유출시켜 상기 건조챔버의 내부에 음압을 형성하는 제2 팬부;
상기 건조챔버의 상측에 구비되어 상기 반응제가 밀착되는 제2 필터; 및
상기 반응제를 탈착시켜 낙하를 유도하는 탈착부를 포함하는 탈착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응제 제조방법.

In the first reactor, mixing the initial material provided separately from the water and the water injected through the fine nozzle of the first injector and inducing a first hydration reaction;
In a second reactor connected to overlap each other at the end of the first reactor, the initial material from which the first hydration reaction is induced is naturally supplied by gravity, and the first nozzle of the first hydrated reaction material is supplied to the fine nozzle of the second injection unit. Mixing with the water sprayed through and inducing a second hydration reaction;
In a third reactor connected to the end of the second reactor, the initial material from which the second hydration reaction is induced is naturally provided by gravity, and further stirring and miniaturizing the second hydrated initial material; And
In the drying unit connected to the third reactor, drying the micronized initial material to obtain a reactant,
The drying unit,
A drying chamber in which the initial material is dried to produce the reactant;
A second fan part configured to form a negative pressure inside the drying chamber by flowing the air inside the drying chamber upward;
A second filter provided on an upper side of the drying chamber to closely contact the reactant; And
And a detachable part including a detachable part for desorbing the reactant to induce a drop.

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