KR102034669B1 - Buoy and blow forming method of the same - Google Patents
Buoy and blow forming method of the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR102034669B1 KR102034669B1 KR1020180141205A KR20180141205A KR102034669B1 KR 102034669 B1 KR102034669 B1 KR 102034669B1 KR 1020180141205 A KR1020180141205 A KR 1020180141205A KR 20180141205 A KR20180141205 A KR 20180141205A KR 102034669 B1 KR102034669 B1 KR 102034669B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- buoy
- cup
- injection hole
- body portion
- blow mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 99
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 52
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 210000004349 growth plate Anatomy 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000003653 coastal water Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K61/00—Culture of aquatic animals
- A01K61/60—Floating cultivation devices, e.g. rafts or floating fish-farms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B29C49/0073—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2049/4294—Sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 물에 뜨는 부표 및 그 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a buoy floating in water and a molding method thereof.
연안 바다에서는 그물망 또는 성장판을 부유체에 매달아 그물망 내부 또는 성장판에 어류와 패류, 해조류를 양식하는 해양 생물 양식장이 운영되고 있다.In coastal waters, there is a marine bioculture farm where fish, shellfish and algae are hung in the net or growth plate by hanging the net or growth plate to the float.
부유체는 그물망 또는 성장판의 설치에 필수적으로 사용되는 요소이나, 해양 오염의 주요 원인으로 지목되고 있다.Floating bodies are essential elements for the installation of nets or growth plates, but are considered to be a major source of marine pollution.
해양 오염 문제를 해소하기 위해 기존의 스티로폼 재질의 부유체는 폴리프로필렌 재질로 대체될 수 있다.In order to solve the marine pollution problem, existing styrofoam floats can be replaced with polypropylene.
한국등록특허공보 제1155877호에는 폴리프로필렌폼으로 성형된 부표의 표면에 폴리프로필렌필름을 도포시킴으로써, 부유체의 내부식성, 내후성, 내약품성, 내용제성 및 강도가 개선된 부표가 개시되고 있다.Korean Patent Publication No. 1155877 discloses a buoy having improved corrosion resistance, weather resistance, chemical resistance, solvent resistance, and strength of a floating body by applying a polypropylene film to a surface of a buoy molded from polypropylene foam.
본 발명은 생산성과 품질 균일성을 향상시킨 블로우 성형 방법을 제공하고 이에 의하여 제조된 부표를 제공한다.The present invention provides a blow molding method that improves productivity and quality uniformity and provides a buoy manufactured thereby.
본 발명의 부표는, 열변형 재질로 된 제1 형상의 성형 컵이 기체 주입에 의하여 제2 형상으로 팽창된 것으로서, 상기 기체가 주입되는 주입구를 구비하고, 상기 제1 형상 내부의 빈 공간 또는 상기 제2 형상 내부의 빈 공간을 형성하는 몸체부를 구비하며, 상기 몸체부의 외부는 블로우 금형에 밀착되며, 상기 블로우 금형의 내부에서 상기 성형 컵이 상기 제2 형상으로 팽창된 후 상기 주입구가 밀폐될 수 있다.The buoy according to the present invention is a molded cup of a first shape made of a heat deformation material is expanded in a second shape by gas injection, and has an injection hole into which the gas is injected, and an empty space or the inside of the first shape. A body part forming an empty space inside a second shape, the outside of the body part is in close contact with the blow mold, and the injection hole may be sealed after the forming cup is expanded to the second shape inside the blow mold; have.
본 발명의 블로우 성형 방법에 따르면, 제1 형상을 갖는 성형 컵을 블로우 금형에 삽입하고, 상기 성형 컵의 주입구에 기체를 주입하며, 상기 성형 컵을 상기 블로우 금형의 내부 형상에 대응되는 제2 형상의 부표로 팽창시키고, 상기 제1 형상의 성형 컵이 상기 블로우 금형의 내부에서 상기 제2 형상의 부표로 팽창되면 상기 주입구를 밀폐시킬 수 있다.According to the blow molding method of the present invention, a molding cup having a first shape is inserted into a blow mold, gas is injected into an injection hole of the molding cup, and the molding cup has a second shape corresponding to an internal shape of the blow mold. When the expansion of the buoy to the buoy of the first shape is expanded to the buoy of the second shape in the inside of the blow mold can be sealed the injection hole.
빈 공간에 의하여 부표의 부력이 생성될 수 있다.The buoyancy of the buoy can be generated by the empty space.
여러 개의 조각으로 이루어지고 분리 가능한 블로우 금형을 이용하므로 성형 완료 후에 부표의 분리가 용이하다.It is easy to separate buoys after molding is completed by using a blow mold made of several pieces and detachable blow.
블로우 성형의 씨앗이 되는 성형 컵은 합성 수지 사출에 의하여 균일한 크기로 대량 생산될 수 있다. 성형 컵 사출 용이성 및 금형의 뽑기 구배 확보를 위하여 성형 컵의 모양은 주입구로 갈수록 직경이 커지는 컵 형상일 수 있다.Molding cups, which are seeds of blow molding, can be mass produced in a uniform size by injection of synthetic resin. The shape of the molding cup may have a cup shape in which the diameter increases toward the injection hole in order to facilitate molding cup injection and secure a drawing gradient of the mold.
벤딩부의 형성이나 링의 체결이 블로우 금형에서 이루어지므로 양산성이 크게 강화될 수 있다.Formation of the bending portion or fastening of the ring is made in the blow mold, so that mass production can be greatly enhanced.
성형 컵의 모서리부 또는 벤딩부에 대응되는 위치의 두께를 두껍게 하면 강성이나 내구성이 요구되는 부분을 강화시킬 수 있다.If the thickness of the position corresponding to the corner portion or the bending portion of the forming cup is thickened, it is possible to reinforce the portion where rigidity or durability is required.
벤딩부의 형성을 위한 벤딩부 형성 유니트가 블로우 금형에 마련되므로 블로우 성형 공정에서 벤딩부를 동시에 성형할 수 있는 장점이 있다.Since the bending part forming unit for forming the bending part is provided in the blow mold, there is an advantage in that the bending part may be simultaneously formed in the blow molding process.
몸체부의 강성 강화는 성형 컵을 여러 개 사용하는 방법으로 해결될 수 있다.Stiffening of the body portion can be solved by using a plurality of forming cups.
또한, 링이나 로프의 체결로 인하여 부표의 내구 하중이 좋아질 수 있다.In addition, the endurance load of the buoy can be improved due to the fastening of the ring or rope.
한편, 본 발명은 여러 개의 부표를 부둣가 또는 창고에 적재할 때, 적재 용이성을 확보할 수 있는 수단을 여러 개 구비한다. 주입구를 도피시킬 수 있는 주입구 주변 함몰부가 마련될 수 있고, 복수의 부표를 적층시킬 수 있는 돌출부 및 함몰부도 마련된다.On the other hand, the present invention is provided with a number of means that can ensure the ease of loading when loading a plurality of buoys in the dock or warehouse. A depression around the injection hole can be provided to escape the injection hole, and a protrusion and a depression for stacking a plurality of buoys are also provided.
도 1은 본 발명의 블로우 금형 및 성형 컵을 도시한 단면 사시도이다.
도 2는 본 발명의 부표, 로프, 링을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예로서, 복수의 성형 컵을 블로우 금형에서 겹쳐지게 성형하는 방법을 도시한다.
도 4는 본 발명의 실시예로서, 모서리부 또는 벤딩부의 두께가 다른 부분보다 두꺼운 성형 컵을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예로서, 링이 블로우 금형에 인서트된 상태에서 성형 컵이 팽창되는 상태를 도시한다.
도 6은 본 발명의 링과 벤딩부의 밀착 상태를 도시한 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예의 링과 벤딩부의 밀착 상태 및 로프의 체결 상태를 도시한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 링의 다른 실시예로서, 고리 및 체결 부재가 연결된 링을 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 링의 또 다른 실시예로서, 복수의 링이 연결부에 의하여 연결된 형상을 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예로서, 주입구 또는 주입구의 주변이 함몰된 주입구 주변 함몰부를 블로우 금형과 함께 도시한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 마개 및 주입구의 체결 상태를 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 마개에 체크 밸브가 마련된 실시예를 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 마개 및 주입구가 나사 체결되는 실시예를 도시한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 마개, 겉마개, 겉마개 피복이 주입구에 체결되는 상태를 도시한 단면도이다.
도 15는 본 발명의 반경 방향으로 다수 적층되는 타입의 부표를 도시한 사시도이다.
도 16은 도 15의 부표를 반경 방향으로 적층하고 링으로 체결한 실시예를 도시한 평면도이다.
도 17은 본 발명의 반경 방향으로 여러 개의 부표를 적층시키는 실시예에서, 몸체부의 중앙 부분을 장구 형상처럼 돌출시키고, 링이 스토퍼에 걸려서 복수의 부표가 상호 체결되는 실시예를 도시한 단면도이다.
도 18은 본 발명의 실시예로서, 높이 방향으로 적층될 다각 형상의 부표를 도시한 사시도이다.
도 19는 도 18의 다각 형상의 부표를 높이 방향으로 적층시켜 부표를 형성하는 실시예를 도시한 정면도이다.1 is a cross-sectional perspective view showing a blow mold and a forming cup of the present invention.
Figure 2 is a perspective view of the buoy, rope, ring of the present invention.
3 illustrates, as an embodiment of the present invention, a method of forming a plurality of forming cups overlapped in a blow mold.
4 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention, wherein the forming cup is thicker than the other portions of the edge portion or the bending portion.
Figure 5 shows an embodiment of the present invention, in which the forming cup is inflated with the ring inserted into the blow mold.
6 is a partial cross-sectional view showing a close contact state of the ring and the bent portion of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a close state of the ring and the bending portion and the fastening state of the rope of another embodiment of the present invention.
8 is a plan view showing a ring to which the ring and the fastening member are connected as another embodiment of the ring of the present invention.
9 is a perspective view illustrating a shape in which a plurality of rings are connected by a connecting part as another embodiment of the ring of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating an injection hole or a recess around an injection hole in which the periphery of the injection hole is recessed together with an blow mold.
11 is a cross-sectional view showing a fastening state of the plug and the injection port of the present invention.
12 is a cross-sectional view showing an embodiment provided with a check valve on the stopper of the present invention.
Figure 13 is a cross-sectional view showing an embodiment in which the plug and the inlet of the present invention is screwed.
14 is a cross-sectional view showing a state in which the cap, the cover, and the cover of the present invention are fastened to the injection hole.
15 is a perspective view illustrating a buoy of a plurality of stacked types in the radial direction of the present invention.
FIG. 16 is a plan view illustrating an embodiment in which the buoy of FIG. 15 is radially stacked and fastened by a ring.
FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating an embodiment in which a plurality of buoys are laminated in a radial direction of the present invention, in which a central portion of the body portion protrudes like an angular shape, and a plurality of buoys are fastened to each other by a ring hanging on a stopper.
FIG. 18 is a perspective view illustrating a polygonal buoy to be stacked in a height direction as an embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 19 is a front view illustrating an example in which the polygonal buoy of FIG. 18 is stacked in a height direction to form a buoy. FIG.
도 1 내지 도 19를 함께 참조하며, 본 발명의 부표 및 블로우 성형 방법을 설명한다.With reference to Figures 1 to 19, the buoy and blow molding method of the present invention will be described.
본 발명의 부표는 열변형 재질로 된 제1 형상의 성형 컵(200)이 기체 주입에 의하여 제2 형상으로 팽창된 것일 수 있다. 본 발명에서 성형 컵(200)과 부표는 동일한 것이며, 단지 기체의 주입에 의하여 팽창되기 전의 형상과 팽창된 후의 형상을 구분하기 위한 용어상의 차이에 불과하다. 성형 컵(200)은 기체가 주입되기 전이며 제1 형상을 가질 수 있다. 부표는 기체가 주입되어 팽창된 상태로서 제2 형상을 가질 수 있다. The buoy of the present invention may be that the forming
성형 컵(200) 또는 부표는 기체가 주입되는 주입구(210)를 구비할 수 있다.The
제1 형상 내부의 빈 공간 또는 제2 형상 내부의 빈 공간을 형성하는 몸체부(220)가 성형 컵(200) 또는 부표에 마련될 수 있다. 빈 공간에 의하여 부표의 부력이 생성될 수 있다.A
몸체부(220) 내부의 빈 공간에는 외부의 물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 경질 우레탄 또는 에어셀이 채워질 수 있다.An empty space inside the
부표의 블로우 성형이 완료되면 주입구(210)를 밀폐하기 전에 부표의 내부에 경질 우레탄 소재를 넣고 발포시킬 수 있다. 경질 우레탄은 부력은 확보하면서 부표의 내부의 빈 공간을 제거하므로 외부의 물이 주입구(210)를 통하여 유입되는 것을 차단할 수 있다.When the blow molding of the buoy is completed, the rigid urethane material may be put and foamed inside the buoy before closing the
이에 한정되지 않고, 공기가 여러 개의 격벽으로 나누어진 빈 공간에 충전되고 돌돌 말 수 있는 에어셀이 주입구(210)를 통하여 부표의 내부에 삽입될 수 있다. 에어셀이 부표의 내부를 채우면, 부력은 확보되면서 외부의 물이 유입되는 것을 차단할 수 있다.The present invention is not limited thereto, and an air cell that is filled with air and is rollable in an empty space divided into a plurality of partition walls may be inserted into the buoy through the
도 1을 참조하면, 주입구(210)에 기체의 주입이 완료되면 성형 컵(200)이 제2 형상으로 팽창될 수 있다. 제2 형상의 부표를 블로우 금형(100)의 바깥으로 꺼내기 위하여 블로우 금형(100)은 여러 개의 조각으로 이루어질 수 있다. 블로우 성형이 완료되면 제1 금형(100a) 및 제2 금형(100b)을 분리하고 부표를 꺼낼 수 있다.Referring to FIG. 1, when the injection of gas into the
블로우 금형(100)의 입구에는 성형 컵(200)의 주입구(210)와 대면되는 삽입 구멍(110)이 마련될 수 있다. 제1 금형(100a) 및 제2 금형(100b)을 밀착시키고 삽입 구멍(110)에 성형 컵(200)을 삽입한 후 블로우 금형(100)의 온도를 높이고 성형 컵(200)의 주입구(210)를 통하여 기체를 주입할 수 있다. 기체의 압력과 블로우 금형(100)의 고온에 의하여 성형 컵(200)이 열팽창되면서 블로우 금형(100)의 내부에 완전히 밀착되는 제2 형상으로 성형될 수 있다. 성형 컵(200)의 몸체부(220)의 외부는 블로우 금형(100)에 밀착될 수 있다. 블로우 금형(100)의 내부에서 성형 컵(200)이 제2 형상으로 팽창된 후 주입구(210)가 밀폐될 수 있다.An
제1 형상의 성형 컵(200) 및 제2 형상의 부표는 형상의 차이를 제외하면 동일한 것이며, 그 재질로서 양호한 열 팽창성과 성형성을 갖는 페트(PET : Polyethylene terephthalate)가 바람직하다.The molded
성형 컵(200)은 블로우 금형(100)에 투입되기 전에 균일한 형상으로 제작될 수 있다. 합성 수지 재질의 성형 컵(200)은 사출 금형에 의하여 일정한 크기로 사출될 수 있다. 사출 금형의 뽑기 구배를 확보하기 위하여 성형 컵(200)은 컵 형상이 바람직하다.The
사출 성형에 의하여 성형 컵(200)이 제1 형상으로 성형될 수 있다. The
성형 컵(200)은, 주입구(210)와, 몸체부(220)와 막힘부(230)와 모서리부(235)를 구비할 수 있다. 주입구(210)는 기체의 주입을 위하여 개구될 수 있다. The
사출 금형의 뽑기 구배 확보를 위하여, 컵 형상인 제1 형상을 갖는 성형 컵(200)의 몸체부(220)는 주입구(210)로부터 연장되며 주입구(210)보다 작거나 같은 직경을 가질 수 있다.In order to secure the drawing gradient of the injection mold, the
막힘부(230)는 주입구(210)의 타측에서 몸체부(220)를 막는 부분일 수 있다. 모서리부(235)는 몸체부(220) 및 막힘부(230)의 경계에 해당할 수 있다.Blocking
부표의 주입구(210)는 블로우 금형(100)의 삽입 구멍(110)으로 지지될 수 있으며, 성형 컵(200)의 주입구(210)와 크기가 동일할 수 있다. 즉, 주입구(210)는 팽창되지 않을 수 있다.The
한편, 제1 형상의 부표의 몸체부(220), 막힘부(230) 및 모서리부(235)는 성형 컵(200)의 몸체부(220), 막힘부(230) 및 모서리부(235)가 팽창된 것일 수 있다.On the other hand, the
도 2를 참조하면, 부표를 양식장의 기둥에 체결하거나 선박에 고정시키기 위한 수단이 필요하다. 이를 위하여 부표의 외부에 로프(300) 또는 링(400)이 결합될 수 있다.Referring to Figure 2, there is a need for means to fasten the buoy to the pillar of the farm or to secure it to the vessel. To this end, the
부표의 반복 사용에 불구하고 로프(300) 또는 링(400)이 부표에서 이탈되지 않도록 몸체부(220)의 일부를 함몰시킨 벤딩부(240)가 마련될 수 있다. 벤딩부(240)는 성형 컵(200)을 팽창시키는 블로우 성형 공정에서 함께 형성되는 것이 바람직하다.Despite repeated use of the buoys, a bending
벤딩부(240)의 성형 방법에 관한 다양한 실시예가 있을 수 있다.There may be various embodiments related to the molding method of the bending
도 4를 참조하면, 성형 컵(200)의 몸체부(220)의 일부를 다른 부분보다 두껍게 사출 성형할 수 있다. 블로우 금형(100)에 투입하기 전에 성형 컵(200)의 벤딩부(240)에 대응되는 부분은 다른 부분보다 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 부표 또는 성형 컵(200)의 벤딩부(240)는 몸체부(220)보다 더 두꺼울 수 있다.Referring to FIG. 4, a portion of the
성형 컵(200)의 두꺼운 부분은 벤딩부(240)가 형성될 위치이며 블로우 금형(100)의 내부에서 팽창되면서 부표의 벤딩부(240)를 형성할 수 있다. 로프(300) 또는 링(400)의 하중이 작용하므로 다른 부분보다 더 두꺼운 벤딩부(240)는 강성 또는 내구성이 강화될 수 있다. The thick portion of the forming
한편, 도 4를 참조하면, 모서리부(235)를 통한 누설 방지를 위하여 모서리부(235)의 강성 또는 내구성을 강화시킬 필요가 있다. 이를 위하여 모서리부(235)는 몸체부(220), 막힘부(230) 및 주입구(210)보다 더 두꺼울 수 있다. 성형 컵(200) 단계에서 모서리부(235)가 더 두꺼우면 블로우 성형시 동일한 기체 압력이 작용해도 부표의 모서리부(235)의 두께를 더 두껍게 할 수 있는 장점이 있다.Meanwhile, referring to FIG. 4, in order to prevent leakage through the
다른 실시예로서, 도 1을 참조하면, 벤딩부 형성 유니트(190)가 마련될 수 있다. 벤딩부 형성 유니트(190)는 부표 또는 성형 컵(200)의 벤딩부(240)를 두껍게 성형할 수 있다. As another embodiment, referring to FIG. 1, a bending
벤딩부 형성 유니트(190)는 부표 또는 성형 컵(200)의 벤딩부(240)를 열처리할 수 있다. 벤딩부 형성 유니트(190)는 부표 또는 성형 컵(200)의 벤딩부(240)를 다른 부분, 예를 들면 몸체부(220)의 외곽 지역보다 더 낮은 온도로 성형할 수 있다. 벤딩부 형성 유니트(190)는 팽창율의 차이를 유발하여 몸체부(220)에 국부적으로 벤딩부(240)를 형성할 수 있다. The bending
벤딩부 형성 유니트(190)는 몸체부(220)의 일부를 열처리하여 벤딩부(240)를 형성할 수 있다.The bending
벤딩부 형성 유니트(190)는 몸체부(220)의 일부를 몸체부(220)의 다른 부분보다 더 낮은 온도로 성형할 수 있다. 몸체부(220)의 다른 부분보다 더 낮은 온도로 성형되는 몸체부(220)의 일부가 벤딩부(240)를 형성할 수 있다.The bending
벤딩부(240)에는 로프(300) 또는 링(400)이 체결될 수 있다.The
도 5를 참조하면, 블로우 금형(100)의 내부에 링(400)이 삽입될 수 있다. 블로우 금형(100) 및 링(400)의 내부에서 성형 컵(200)이 팽창되며 부표의 벤딩부(240)가 링(400)과 밀착될 수 있다.Referring to FIG. 5, a
도 6은 기체의 압력에 의하여 몸체부(220)가 링(400)에 눌려지고, 이에 의하여 벤딩부(240)의 형성 및 링(400)의 밀착이 동시에 이루어지는 상태를 도시한다.6 illustrates a state in which the
도 7은 로프(300)의 체결력 확보를 위하여 링(400)의 외부에 링 홈(410)이 형성된 실시예를 도시한다. 로프(300)가 끼워지는 링 홈(410)이 외주에 형성된 링(400)이 사용될 수 있다. 도 7의 링(400)이 블로우 금형(100)의 내부에 삽입되고, 성형 컵(200)이 팽창되면 벤딩부(240)와 링(400)이 동시에 구비될 수 있다. 부표의 성형이 완료되면 블로우 금형(100)에서 부표를 꺼내고 링 홈(410)에 로프(300)를 체결할 수 있다.FIG. 7 illustrates an embodiment in which a ring groove 410 is formed outside the
한편, 몸체부(220)의 두께 및 강성을 강화해야 반복 사용에 불구하고 부표 내부에 물이 침투하는 것을 방지할 수 있다. Meanwhile, the thickness and rigidity of the
도 3을 참조하면, 복수의 성형 컵(200)을 중복시켜 부표의 몸체부(220)의 강성을 강화시킬 수 있다. 복수의 성형 컵(200)에 차례대로 기체가 주입되어 서로 겹쳐지게 팽창될 수 있다. 성형 컵(200)이 복수로 블로우 금형(100)에 삽입되며 서로 겹쳐지게 팽창될 수 있다. Referring to FIG. 3, the rigidity of the
제1 성형 컵(200) 및 제2 성형 컵(200)이 블로우 금형(100)의 내부에서 차례대로 팽창되며, 두께 방향을 따라 서로 겹쳐질 수 있다. 복수의 성형 컵(200)은 공통의 금형에 의하여 사출된 동일품일 수 있다. 이에 한정되지 않고, 서로 다른 금형에서 서로 다른 형상으로 사출된 성형 컵(200)이라도 무방하다. The
성형 컵(200)은 탄성을 가지므로 제1 성형 컵(200)의 내부에 제2 성형 컵(200)을 구겨서 집어넣고, 제1 성형 컵(200)의 주입구(210) 및 제2 성형 컵(200)의 주입구(210)에 동시에 기체를 주입할 수 있다. Since the
이에 한정되지 않고, 제1 성형 컵(200)이 블로우 금형(100)의 내부에 밀착되게 성형한 다음, 제1 성형 컵(200)의 주입구(210)에 제2 성형 컵(200)을 삽입하고, 제2 성형 컵(200)의 주입구(210)에 기체를 불어넣어 제2 성형 컵(200)의 외부가 제1 성형 컵(200)의 내부에 밀착시킬 수 있다.The present invention is not limited thereto, and the
도 6 및 도 7을 참조하면, 성형 컵(200)이 블로우 금형(100)의 내부에서 팽창되며 벤딩부(240)가 형성될 수 있다. 로프(300) 또는 링(400)의 이탈 방지를 위하여 벤딩부(240)는 로프(300) 또는 링(400)의 일부를 감쌀 수 있다.6 and 7, the forming
도 9를 참조하면, 제2 형상으로 팽창된 성형 컵(200)에 벤딩부(240)가 형성될 수 있다. 벤딩부(240)에는 복수의 링(400)이 끼워질 수 있다. 복수의 링(400)은 연결부(440)에 의하여 서로 연결된 상태에서 블로우 금형(100)에 삽입될 수 있다. 이러한 실시예에 따르면, 복수의 링(400)이 블로우 금형(100)의 내부에서 정확한 위치에 정렬될 수 있고, 부표의 외부에 체결되었을 때, 링(400) 상호간의 간격을 일정하게 유지할 수 있거나 결합력이 강화될 수 있다.Referring to FIG. 9, a bending
도 8을 참조하면, 양식장의 막대나 그물 등을 부표와 연결시키기 위하여 외부 결합 수단의 일 실시예가 도시된다. 도 8에 도시된 실시예에 따르면, 외부 결합 수단으로서 고리(420) 또는 체결 부재(425)가 도시된다.Referring to FIG. 8, an embodiment of an external coupling means is shown for connecting rods, nets, etc. of the farm to the buoys. According to the embodiment shown in FIG. 8, a
링(400)은 일측이 개구된 봉을 원형으로 벤딩한 것일 수 있고, 개구된 부분을 서로 마주보게 하여 고리(420)를 형성할 수 있다. 개구된 링(400)의 고정을 위하여 체결 부재(425)가 고리(420)의 단부에 체결될 수 있다. 체결 부재(425)의 안정적인 결합을 위하여 고리(420)의 단부가 링(400)의 외주 방향으로 연장된 고리 연장부(423)가 마련될 수 있다.The
외부 결합 수단이 블로우 금형(100)의 내부에 삽입될 수 있다. 성형 컵(200)이 팽창되면 성형 컵(200)과 외부 결합 수단이 밀착될 수 있다. 외부 결합 수단은 양식장의 막대나 그물 등에 연결되며, 부표의 고정 수단이 될 수 있다. External coupling means may be inserted into the
외부 결합 수단을 부표에 고정시키기 위한 추가 공정이 필요하지 않도록, 외부 결합 수단은 블로우 금형(100) 내부에서 성형 컵(200)과 함께 인서트 성형될 수 있다. 외부 결합 수단은 블로우 금형(100)에 인서트될 때, 제1 형상의 성형 컵(200)의 팽창에 따라, 외부 결합 수단이 제2 형상의 부표 또는 성형 컵(200)에 밀착될 수 있다.The external coupling means can be insert molded together with the forming
여러 개의 부표를 부둣가 또는 창고에 적재할 때, 적재 용이성을 확보할 수 있는 수단이 필요하다. 한편, 기체를 주입하는 주입구(210)가 돌출된 부표는 장시간 사용시 주입구(210)가 누설될 우려가 있으므로, 주입구(210) 파손 방지 수단이 필요하다.When loading multiple buoys into a dock or warehouse, a means is needed to ensure ease of loading. On the other hand, the buoy protruding the
도 10을 참조하면, 주입구(210) 또는 주입구(210)의 주변이 몸체부(220)보다 더 함몰된 주입구 주변 함몰부(250)가 형성될 수 있다. 주입구 주변 함몰부(250)가 형성되면, 부표가 수직 적층될 때, 주입구(210)의 노출을 피할 수 있다. 주입구 주변 함몰부(250)는 주입구(210) 주변에 대면되는 블로우 금형(100)의 일부를 블로우 금형(100)의 내부 방향으로 돌출시킨 부분에 의하여 성형될 수 있다.Referring to FIG. 10, an injection hole
도 11을 참조하면, 주입구(210)의 내부를 밀폐하는 마개(510)가 도시된다. 도 11에 도시된 마개(510)는 주입구(210)의 내부에 체결되며 주입구(210)의 내부를 밀폐하는 실시예이다. 마개(510)는 주입부의 내부에 용접 또는 본딩될 수 있다. 성형 컵(200)이 제2 형상으로 팽창된 후에, 주입구(210)를 밀폐하는 마개(510)가 주입구(210)에 체결될 수 있다.Referring to FIG. 11, a
도 12를 참조하면, 부표 내부에 공기를 추가 주입할 수 있고, 부표 내부의 공기는 외부로 빠져나오지 않도록 부표 안쪽을 향한 유동만 허용하는 체크 밸브(520)가 마개(510)에 마련될 수 있다. 주입구(210)를 통하여 공기는 이미 주입된 후이므로, 체크 밸브(520)는 외부의 물이 주입구(210)로 유입되는 것을 차단할 수 있다.Referring to FIG. 12, an additional air may be injected into the buoy, and a
도시된 실시예에 한정되지 않고, 체크 밸브(520)를 설치하면, 부표 내부에 유입된 물이 주입구(210)의 바깥쪽으로 잘 빠져나가게 하고, 부표 내부의 공기는 외부로 누설되지 않도록 하는 실시예도 가능하다.The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and when the
도 13을 참조하면, 주입구(210)의 내주 또는 마개(510)의 외주에 나사산(512, 542)이 형성될 수 있다. 나사산(512, 542)이 형성되면 마개(510)를 주입구(210)에 착탈할 수 있다. 블로우 성형에 의하여 내부에 공기가 주입된 상태로 현장에서 사용되다가, 내부에 공기를 더 채워넣어야 하는 유지 보수의 필요성이 생기면 마개(510)를 분리하고 주입구(210)를 통하여 공기를 재주입할 수 있는 장점이 있다.Referring to FIG. 13,
도 14를 참조하면, 주입구(210)의 밀폐성을 강화시키기 위하여 이중 밀폐 수단 또는 삼중 밀폐 수단이 도시된다. 주입구(210)의 내주를 밀폐하는 마개(510) 및 주입구(210)의 외주를 밀폐하는 겉마개(540)가 체결될 수 있다. Referring to FIG. 14, a double sealing means or a triple sealing means is shown to enhance the sealing property of the
마개(510) 및 겉마개(540)를 착탈 가능하게 체결하려면 나사 결합이 바람직하다. 주입구(210)의 내주 및 마개(510)의 외주에 나사산(512, 542)이 형성될 수 있다. 주입구(210)의 외주 및 겉마개(540)의 내주에 나사산(512, 542)이 형성될 수 있다. 마개(510) 및 겉마개(540)는 주입구(210)의 내주 및 외주에 나사 체결될 수 있다. 겉마개(540)의 외부는 겉마개 피복(550)이 감쌀 수 있다. 겉마개 피복(550)은 합성 수지 필름이 바람직하며, 주입구(210)의 주변에 접착 또는 융착될 수 있다.Screw fastening is preferable to detachably fasten the
도 15 내지 도 19를 참조하면, 부표의 반경 방향 또는 높이 방향으로 여러 개의 부표가 적층되어 하나의 커다란 부표를 완성하는 실시예가 도시된다.15 to 19, an embodiment in which a plurality of buoys are stacked in a radial or height direction of a buoy to complete one large buoy is illustrated.
본 발명의 부표는 동일한 형상의 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)가 반경 방향 또는 수직 방향으로 적층된 것일 수 있다. 따라서, 블로우 금형(100)의 크기를 작게 하여도, 대형 사이즈의 부표를 만들 수 있는 장점이 있다.In the buoy of the present invention, the
부표의 적층을 위한 결합 수단으로서, 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)에는 돌출부(290) 및 함몰부(291)가 마련될 수 있다. As a coupling means for stacking buoys,
즉, 작은 크기의 블로우 금형(100)에서 동일한 형상의 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)가 대량으로 생산될 수 있다. 돌출부(290) 및 함몰부(291)는 서로 대칭인 위치에 마련되는 것이 바람직하다. 제1 부표(200a)의 돌출부(290)가 제2 부표(200b)의 함몰부(291)에 끼워지면 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)가 적층될 수 있다. 돌출부(290) 및 함몰부(291)는 부표의 적층 방향을 향하여 돌출 또는 함몰될 수 있다.That is, the
도 15 및 도 16에 따르면, 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)는 측면 방향 또는 반경 방향을 따라 적층될 수 있다. 복수의 부표의 결합 수단으로서 로프(300) 또는 링(400)이 사용될 수 있고, 이에 의하여 복수의 부표가 서로 체결될 수 있다.According to FIGS. 15 and 16, the
도 15 및 도 16에 도시된 실시예를 더욱 개량하여 장구형의 부표와 링(400)의 체결에 의하여 결합력을 더욱 강화시킬 수 있다. 15 and 16 can be further improved by the coupling of the long buoy buoy and the
도 17을 참조하면, 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)는 몸체부(220)의 중앙으로 갈수록 볼록한 장구 형상일 수 있다. 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)의 몸체부(220)의 일부를 함몰시킨 스토퍼(242)가 형성될 수 있다. 스토퍼(242)는 벤딩부(240)에 해당한다. 스토퍼(242)에 로프(300) 또는 링(400)을 체결하면, 몸체부(220)의 탄성 복원력이 더해지므로 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)의 체결력이 강화될 수 있다. Referring to FIG. 17, the
도 18 및 도 19는 다수의 부표가 높이 방향으로 적층되는 실시예이다. 이 실시예에서 주입구(210)의 도피가 필요하면 주입구 주변 함몰부(250)를 형성하는 도 10의 실시예가 병행될 수 있다.18 and 19 are embodiments in which a plurality of buoys are stacked in the height direction. In this embodiment, if the escape of the
제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)의 상측 및 하측에 돌출부(290)와 함몰부(291)를 각각 형성하면, 제1 부표(200a) 및 제2 부표(200b)를 높이 방향으로 적층할 때, 결합 수단이 구비될 수 있다.When the
100...블로우 금형 100a...제1 금형
100b...제2 금형 110...삽입 구멍
190...벤딩부 형성 유니트 200...성형 컵
200a...제1 부표 200b...제2 부표
210...주입구 220...몸체부
230...막힘부 235...모서리부
240...벤딩부 242...스토퍼
250...주입구 주변 함몰부 290...돌출부
291...함몰부 300...로프
400...링 410...링 홈
420...고리 423...고리 연장부
425...체결 부재 440...연결부
510...마개 512, 542...나사산
520...체크 밸브 540...겉마개
550...겉마개 피복100 ... blow
100b ...
190 ...
200a ...
230 ...
240
250 Recess around the
291
400 ... ring 410 ... ring groove
420 ... ring 423 ... ring extension
425 ...
510 ... plug 512, 542 ... screw thread
520 ...
550 ... cover
Claims (32)
상기 기체가 주입되는 주입구를 구비하고,
상기 제1 형상 내부의 빈 공간 또는 상기 제2 형상 내부의 빈 공간을 형성하는 몸체부를 구비하며,
상기 몸체부의 외부는 블로우 금형에 밀착되고,
상기 기체가 주입되는 상기 성형 컵의 주입구는 상기 블로우 금형으로 지지되며,
상기 성형 컵의 팽창을 위한 상기 기체의 주입 전후에 상기 주입구의 크기는 동일하며,
상기 블로우 금형의 내부에서 상기 성형 컵이 상기 제2 형상으로 팽창된 후 상기 주입구가 마개로 밀폐되고,
상기 주입구가 상기 마개로 밀폐된 상태에서 상기 몸체부를 외부에 고정시키는 외부 결합 수단이 마련되는 부표.
The first cup of the shape cup made of heat deformation material is expanded to the second shape by the gas injection,
It is provided with an injection hole for injecting the gas,
A body part forming an empty space inside the first shape or an empty space inside the second shape,
The outside of the body portion is in close contact with the blow mold,
The injection hole of the molding cup into which the gas is injected is supported by the blow mold,
The size of the injection hole is the same before and after the injection of the gas for expansion of the molding cup,
The injection hole is sealed with a stopper after the forming cup is expanded to the second shape inside the blow mold,
Buoy provided with an external coupling means for fixing the body portion to the outside in the state in which the inlet is closed with the stopper.
상기 외부 결합 수단은 상기 제2 형상으로 팽창된 상기 몸체부 또는 상기 주입구에 연결되는 부표.
The method of claim 1,
The external coupling means is a buoy connected to the body portion or the inlet inflated to the second shape.
상기 몸체부에 벤딩부가 마련되고,
상기 벤딩부에는 상기 외부 결합 수단이 연결되는 부표.
The method of claim 1,
The body portion is provided with a bending portion,
A buoy to which the outer coupling means is connected to the bending part.
상기 제2 형상으로 팽창된 상기 성형 컵에 벤딩부가 형성되고,
상기 벤딩부에는 복수의 링이 끼워지며,
상기 복수의 링은 연결부에 의하여 서로 연결된 부표.
The method of claim 1,
A bending part is formed in the molding cup expanded to the second shape,
A plurality of rings are fitted to the bending portion,
The plurality of rings are buoys connected to each other by a connecting portion.
상기 외부 결합 수단이 상기 블로우 금형에 인서트되고,
상기 제1 형상의 성형 컵의 팽창에 따라, 상기 외부 결합 수단이 상기 제2 형상의 성형 컵에 밀착되는 부표,
The method of claim 1,
The outer coupling means is inserted into the blow mold,
A buoy in which the external coupling means is brought into close contact with the second cup, according to the expansion of the first cup.
상기 주입구 또는 상기 주입구의 주변이 상기 몸체부보다 더 함몰된 주입구 주변 함몰부가 형성된 부표.
The method of claim 1,
Buoys formed around the injection hole or the inlet periphery of the injection hole is further recessed than the body portion.
상기 성형 컵이 복수로 상기 블로우 금형에 삽입되며 각각의 성형 컵에 차례대로 상기 기체가 주입되어 서로 겹쳐지게 팽창된 부표.
The method of claim 1,
A buoy in which a plurality of forming cups are inserted into said blow mold and said gases are sequentially injected into each forming cup and expanded to overlap each other.
상기 기체가 주입되는 상기 주입구와, 상기 주입구로부터 연장되며 내부에 빈 공간을 형성하는 상기 몸체부와, 상기 주입구의 타측에서 상기 몸체부를 막는 막힘부와, 상기 몸체부 및 상기 막힘부의 경계에 해당하는 모서리부를 구비하고,
상기 모서리부가 상기 몸체부, 막힘부 및 주입구보다 더 두껍거나,
로프 또는 링이 끼워지는 벤딩부가 상기 몸체부보다 더 두꺼운 부표.
The method of claim 1,
Corresponding to the injection hole into which the gas is injected, the body portion extending from the injection hole and forming an empty space therein, a blockage blocking the body portion on the other side of the injection hole, and a boundary between the body portion and the blockage portion With corners,
The corner portion is thicker than the body portion, the blockage portion and the inlet;
A buoy in which the bending portion to which the rope or ring is fitted is thicker than the body portion.
동일한 형상의 제1 부표 및 제2 부표가 반경 방향 또는 수직 방향으로 적층된 것으로서, 상기 제1 부표 및 상기 제2 부표에는 돌출부 및 함몰부가 마련된 부표.
The method of claim 1,
A buoy having a first buoy and a second buoy of the same shape stacked in a radial or vertical direction, wherein the first buoy and the second buoy are provided with protrusions and depressions.
상기 블로우 금형에서 동일한 형상의 제1 부표 및 제2 부표가 성형되고,
상기 제1 부표 및 상기 제2 부표에는 돌출부 및 함몰부가 마련되며,
상기 제1 부표의 돌출부가 상기 제2 부표의 함몰부에 끼워지면 상기 제1 부표 및 상기 제2 부표가 적층되는 부표.
The method of claim 1,
The first buoy and the second buoy of the same shape are molded in the blow mold,
The first buoy and the second buoy are provided with protrusions and depressions,
A buoy in which the first buoy and the second buoy are stacked when the protrusion of the first buoy is fitted to the depression of the second buoy.
상기 성형 컵의 주입구에 기체를 주입하며,
상기 성형 컵을 상기 블로우 금형의 내부 형상에 대응되는 제2 형상의 부표로 팽창시키고,
상기 제1 형상의 성형 컵이 상기 블로우 금형의 내부에서 상기 제2 형상의 부표로 팽창되면 상기 주입구를 밀폐시키며,
상기 기체의 주입시 상기 성형 컵의 몸체부는 상기 블로우 금형에 밀착되고,
상기 기체가 주입되는 상기 성형 컵의 주입구는 상기 블로우 금형으로 지지되며,
상기 성형 컵의 팽창을 위한 상기 기체의 주입 전후에 상기 주입구의 크기는 동일하며,
상기 블로우 금형의 내부에서 상기 성형 컵이 상기 제2 형상으로 팽창된 후 상기 주입구가 마개로 밀폐되고,
상기 주입구가 상기 마개로 밀폐된 상태에서 상기 몸체부를 외부에 고정시키는 외부 결합 수단이 형성되는 블로우 성형 방법.
Inserting the forming cup having the first shape into the blow mold,
Injecting gas into the inlet of the forming cup,
Inflate the forming cup to a buoy of a second shape corresponding to the internal shape of the blow mold;
When the first shaped molding cup is expanded into the buoy of the second shape inside the blow mold, the injection hole is sealed.
The body portion of the forming cup is in close contact with the blow mold when the gas is injected,
The injection hole of the molding cup into which the gas is injected is supported by the blow mold,
The size of the injection hole is the same before and after the injection of the gas for expansion of the molding cup,
The injection hole is sealed with a stopper after the forming cup is expanded to the second shape inside the blow mold,
Blow molding method for forming an outer coupling means for fixing the body portion to the outside in the state in which the inlet is closed with the stopper.
사출 성형에 의하여 상기 성형 컵이 상기 제1 형상으로 성형되고,
상기 제1 형상의 성형 컵이 상기 블로우 금형의 내부에서 상기 주입구를 통한 상기 기체의 주입에 의하여 상기 제2 형상으로 팽창되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
The molding cup is molded into the first shape by injection molding,
Blow molding method of the first shape of the forming cup is expanded to the second shape by the injection of the gas through the injection hole inside the blow mold.
상기 성형 컵은, 상기 기체의 주입을 위하여 개구되는 상기 주입구와, 상기 주입구로부터 연장되며 상기 주입구보다 작거나 같은 직경을 갖는 상기 몸체부와, 상기 주입구의 타측에서 상기 몸체부를 막는 막힘부와, 상기 몸체부 및 상기 막힘부의 경계에 해당하는 모서리부를 구비하고,
상기 부표의 주입구는 상기 성형 컵의 주입구와 크기가 동일하며,
상기 부표의 몸체부, 막힘부 및 모서리부는 상기 성형 컵의 몸체부, 막힘부 및 모서리부가 팽창된 것인 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
The shaping cup may include the inlet opening for injecting the gas, the body portion extending from the inlet opening and having a diameter smaller than or equal to the inlet opening, a clogging portion blocking the body portion at the other side of the inlet opening, A corner portion corresponding to a boundary of the body portion and the blockage portion,
The inlet of the buoy is the same size as the inlet of the molded cup,
The body portion, the block portion and the corner portion of the buoy is blow molded method of the body portion, the block portion and the corner portion of the forming cup is expanded.
상기 성형 컵의 상기 몸체부의 일부는 상기 블로우 금형의 내부에서 팽창되며 상기 부표의 벤딩부를 형성하고,
상기 벤딩부는 로프 또는 링의 일부를 감싸는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A portion of the body portion of the forming cup is expanded inside the blow mold and forms a bent portion of the buoy,
The bending part is a blow molding method surrounding the part of the rope or ring.
상기 성형 컵의 몸체부의 일부를 다른 부분보다 두껍게 성형하고,
상기 성형 컵의 두꺼운 부분은 상기 블로우 금형의 내부에서 팽창되며 상기 부표의 벤딩부를 형성하고,
상기 벤딩부에는 로프 또는 링이 끼워지는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
Forming a portion of the body portion of the forming cup thicker than the other portion,
The thick portion of the forming cup expands inside the blow mold and forms the bend of the buoy,
Blow molding method in which the bending portion is fitted with a rope or a ring.
상기 성형 컵의 상기 몸체부의 일부는 상기 블로우 금형의 벤딩부 형성 유니트에 대면되고,
상기 벤딩부 형성 유니트는 상기 몸체부의 일부를 두껍게 하거나 열처리하여 벤딩부를 형성하고,
상기 벤딩부에 로프 또는 링이 끼워지는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A portion of the body portion of the forming cup faces the bending portion forming unit of the blow mold,
The bending part forming unit forms a bending part by thickening or heat treating a part of the body part,
Blow molding method that the rope or ring is fitted to the bending portion.
상기 성형 컵의 몸체부의 일부는 상기 블로우 금형의 벤딩부 형성 유니트에 대면되고,
상기 벤딩부 형성 유니트는 상기 몸체부의 일부를 상기 몸체부의 다른 부분보다 더 낮은 온도로 성형하며,
상기 몸체부의 다른 부분보다 더 낮은 온도로 성형되는 상기 몸체부의 일부가 벤딩부를 형성하고,
상기 벤딩부에 로프 또는 링이 끼워지는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A part of the body portion of the forming cup faces the bent portion forming unit of the blow mold;
The bending part forming unit forms a part of the body part at a lower temperature than other parts of the body part,
A portion of the body portion formed at a lower temperature than the other portion of the body portion forms a bending portion,
Blow molding method that the rope or ring is fitted to the bending portion.
상기 블로우 금형의 내부에 링이 삽입되고,
상기 블로우 금형 및 상기 링의 내부에서 상기 성형 컵이 팽창되며 상기 부표의 벤딩부가 상기 링과 밀착되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A ring is inserted into the blow mold;
And the forming cup is expanded in the blow mold and the ring and the bent portion of the buoy is in close contact with the ring.
로프가 끼워지는 링 홈이 외주에 형성된 링이 상기 블로우 금형의 내부에 삽입되고,
상기 성형 컵이 팽창되면 상기 성형 컵의 일부가 상기 링의 내주에 밀착되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A ring in which a ring groove into which a rope is fitted is formed at an outer circumference thereof is inserted into the blow mold,
And a part of the forming cup is in close contact with the inner circumference of the ring when the forming cup is expanded.
복수의 링이 상기 블로우 금형의 내부에 삽입되고,
상기 성형 컵이 팽창되면 상기 성형 컵의 일부가 상기 링의 내주에 밀착되며,
상기 복수의 링을 연결하는 연결부가 마련되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A plurality of rings are inserted inside the blow mold,
When the forming cup is expanded, a part of the forming cup is in close contact with the inner circumference of the ring,
Blow molding method provided with a connecting portion for connecting the plurality of rings.
상기 성형 컵이 팽창되면 상기 성형 컵과 상기 외부 결합 수단이 밀착되며,
상기 외부 결합 수단은 고리 또는 체결 부재를 포함하는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
When the molding cup is expanded, the molding cup is in close contact with the external coupling means,
Said outer engagement means comprising a ring or fastening member.
제1 성형 컵 및 제2 성형 컵이 상기 블로우 금형의 내부에서 차례대로 팽창되며, 두께 방향을 따라 서로 겹쳐지는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A blow molding method in which a first molding cup and a second molding cup are sequentially expanded in the blow mold and overlap each other along a thickness direction.
상기 성형 컵이 상기 제2 형상으로 팽창된 후에, 상기 주입구를 밀폐하는 마개가 상기 주입구에 체결되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
And a stopper for closing the injection hole is fastened to the injection hole after the forming cup is expanded to the second shape.
상기 주입구를 밀폐하는 마개에 체크 밸브가 마련되며, 상기 체크 밸브는 외부의 물이 상기 주입구로 유입되는 것을 차단하는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A check valve is provided at a stopper which seals the inlet, and the check valve prevents external water from flowing into the inlet.
상기 주입구의 내주에 체결되는 마개가 마련되고,
상기 주입구의 외주에 체결되는 겉마개가 마련되며,
상기 겉마개 및 상기 마개는 상기 주입구를 이중으로 밀폐하는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
A stopper fastened to the inner circumference of the injection hole is provided,
A cover is fastened to the outer circumference of the injection hole is provided,
The outer plug and the plug is a blow molding method for sealing the injection hole in a double.
상기 주입구의 내주 및 상기 마개의 외주에 나사산이 형성되고,
상기 주입구의 외주 및 상기 겉마개의 내주에 나사산이 형성되며,
상기 마개 및 상기 겉마개는 상기 주입구의 내주 및 외주에 나사 체결되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 26,
Threads are formed on the inner circumference of the injection hole and the outer circumference of the plug,
Threads are formed on the outer circumference of the injection hole and the inner circumference of the outer lid,
Blowing method of the plug and the cap is screwed to the inner and outer circumference of the injection hole.
상기 겉마개를 덮는 겉마개 피복이 상기 주입구의 주변에 접착되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 27,
A blow molding method in which a cover covering the cover is adhered to the periphery of the injection hole.
상기 제2 형상의 부표의 내부에 형성되는 빈 공간에 경질 우레탄이 발포되거나, 에어셀이 삽입되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
Blow molding method in which a rigid urethane is foamed or an air cell is inserted into the empty space formed inside the buoy of the second shape.
상기 부표는 상기 기체가 주입되는 주입구와, 상기 주입구로부터 연장되며 내부에 빈 공간을 형성하는 몸체부와, 상기 주입구의 타측에서 상기 몸체부를 막는 막힘부와, 상기 몸체부 및 상기 막힘부의 경계에 해당하는 모서리부를 구비하고,
상기 모서리부는 상기 몸체부, 막힘부 및 주입구보다 더 두꺼운 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
The buoy corresponds to an injection hole into which the gas is injected, a body portion extending from the injection hole and forming an empty space therein, a blockage blocking the body portion at the other side of the injection hole, and a boundary between the body portion and the blockage portion. With corners to
The corner portion is a blow molding method thicker than the body portion, the clogging portion and the injection hole.
상기 블로우 금형에서 동일한 형상의 제1 부표 및 제2 부표가 성형되고,
상기 제1 부표 및 상기 제2 부표에는 돌출부 및 함몰부가 마련되며,
상기 제1 부표의 돌출부가 상기 제2 부표의 함몰부에 끼워지면 상기 제1 부표 및 상기 제2 부표가 적층되고,
상기 제1 부표 및 상기 제2 부표는 측면 방향으로 적층되며,
로프 또는 링에 의하여 서로 체결되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
The first buoy and the second buoy of the same shape are molded in the blow mold,
The first buoy and the second buoy are provided with protrusions and depressions,
When the protrusion of the first buoy is fitted to the depression of the second buoy, the first buoy and the second buoy are stacked,
The first buoy and the second buoy are stacked in a lateral direction,
Blow molding method fastened to each other by a rope or ring.
상기 블로우 금형에서 동일한 형상의 제1 부표 및 제2 부표가 성형되고,
상기 제1 부표 및 상기 제2 부표는 몸체부의 중앙으로 갈수록 볼록한 장구 형상이고,
상기 제1 부표 및 상기 제2 부표의 몸체부의 일부를 함몰시킨 스토퍼가 형성되며,
상기 스토퍼에 로프 또는 링을 체결하면, 상기 제1 부표 및 상기 제2 부표는 측면 방향으로 적층되는 블로우 성형 방법.
The method of claim 12,
The first buoy and the second buoy of the same shape are molded in the blow mold,
The first buoy and the second buoy are convex, convex toward the center of the body portion,
A stopper is formed by recessing a portion of the body portion of the first buoy and the second buoy,
When the rope or the ring is fastened to the stopper, the first buoy and the second buoy are laminated in the lateral direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180141205A KR102034669B1 (en) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | Buoy and blow forming method of the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180141205A KR102034669B1 (en) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | Buoy and blow forming method of the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102034669B1 true KR102034669B1 (en) | 2019-10-21 |
Family
ID=68460073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180141205A KR102034669B1 (en) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | Buoy and blow forming method of the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102034669B1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102292062B1 (en) * | 2020-06-19 | 2021-08-20 | 한국생산기술연구원 | Buoy having a plurality of small spaces partitioned by a supporting partition wall, and a method for manufacturing the same |
WO2022020977A1 (en) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 广东隆源实业有限公司 | Manufacturing process for culture buoy, and culture buoy obtained by same |
WO2022020976A1 (en) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 广东隆源实业有限公司 | Production line for manufacturing breeding float |
KR102392219B1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-04-27 | 이지운 | Buoy and its manufacturing method |
US20230021756A1 (en) * | 2021-07-12 | 2023-01-26 | Tim Morel | Personal-care device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100712710B1 (en) * | 2004-06-29 | 2007-05-02 | 이종보 | Mold apparatus for molding breeding float and molding process of breeding float using the same |
KR100985216B1 (en) * | 2009-09-29 | 2010-10-05 | 김봉우 | Metallic pattern apparatus for buoy |
KR200456642Y1 (en) * | 2009-01-08 | 2011-11-09 | (주)에스이에이그린 | Assembling type Buoy |
KR101155877B1 (en) | 2012-03-05 | 2012-06-20 | 김고명 | Environmentally friendly method for manufacturing buoys |
KR101740918B1 (en) * | 2016-12-28 | 2017-05-29 | (주) 중앙테크 | Manufacturing method of hollow buoy |
-
2018
- 2018-11-16 KR KR1020180141205A patent/KR102034669B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100712710B1 (en) * | 2004-06-29 | 2007-05-02 | 이종보 | Mold apparatus for molding breeding float and molding process of breeding float using the same |
KR200456642Y1 (en) * | 2009-01-08 | 2011-11-09 | (주)에스이에이그린 | Assembling type Buoy |
KR100985216B1 (en) * | 2009-09-29 | 2010-10-05 | 김봉우 | Metallic pattern apparatus for buoy |
KR101155877B1 (en) | 2012-03-05 | 2012-06-20 | 김고명 | Environmentally friendly method for manufacturing buoys |
KR101740918B1 (en) * | 2016-12-28 | 2017-05-29 | (주) 중앙테크 | Manufacturing method of hollow buoy |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102292062B1 (en) * | 2020-06-19 | 2021-08-20 | 한국생산기술연구원 | Buoy having a plurality of small spaces partitioned by a supporting partition wall, and a method for manufacturing the same |
WO2022020977A1 (en) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 广东隆源实业有限公司 | Manufacturing process for culture buoy, and culture buoy obtained by same |
WO2022020976A1 (en) * | 2020-07-28 | 2022-02-03 | 广东隆源实业有限公司 | Production line for manufacturing breeding float |
KR102392219B1 (en) * | 2021-03-02 | 2022-04-27 | 이지운 | Buoy and its manufacturing method |
US20230021756A1 (en) * | 2021-07-12 | 2023-01-26 | Tim Morel | Personal-care device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102034669B1 (en) | Buoy and blow forming method of the same | |
CN101331451B (en) | Performance oriented pail | |
US4489844A (en) | Crew-type all plastic closure | |
KR101902437B1 (en) | Multiple-compartment container | |
CN103328340B (en) | For the production of fill and the method for the pressure container of Reclosable and pressure container | |
CN103946122A (en) | Lid of a container | |
US20210245950A1 (en) | Beverage capsule | |
AU2015233840B2 (en) | Protective element, concrete element, and method for producing a concrete element | |
CN206468412U (en) | Vehicle tank comprising a semi-permeable membrane | |
KR102105174B1 (en) | Gas injection type environment friendly buoy | |
ES2392681T3 (en) | Procedure to create a gasket in the closing lid of a container | |
KR20170063467A (en) | Float for farming | |
RU2006136798A (en) | MINIMIZING WATER EVAPORATION | |
WO2012017098A1 (en) | Process for producing pieces of removable floor covering and removable floor covering | |
KR102559811B1 (en) | Float having double layer buoyancy structure and float manufactured by utilizing the same | |
KR200424083Y1 (en) | Sealing cap for liquid-containing pack and injection molds manufacturing the same | |
JP5680981B2 (en) | cap | |
KR102228573B1 (en) | Buoy | |
KR102389229B1 (en) | Bottom cover sealed float | |
KR102389231B1 (en) | Multi-room float with diagonal internal bulkheads | |
KR102313442B1 (en) | Metal buoys | |
KR101192380B1 (en) | Portable bucket | |
CN104150078A (en) | Leak-proof bottle cap | |
CN105658407B (en) | Foot for accessories and container accessories, and container manufacturing method | |
KR200491407Y1 (en) | Float made of a double pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant |