KR102024951B1 - 압력-평형 유압 조절기 - Google Patents

압력-평형 유압 조절기 Download PDF

Info

Publication number
KR102024951B1
KR102024951B1 KR1020147002643A KR20147002643A KR102024951B1 KR 102024951 B1 KR102024951 B1 KR 102024951B1 KR 1020147002643 A KR1020147002643 A KR 1020147002643A KR 20147002643 A KR20147002643 A KR 20147002643A KR 102024951 B1 KR102024951 B1 KR 102024951B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flow control
fluid
valve stem
diaphragm
fluid flow
Prior art date
Application number
KR1020147002643A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140053152A (ko
Inventor
제임스 라이먼 제이알. 그리핀
다니엘 건더 로퍼
제이슨 더크 자블론스키
하롤드 조 맥키니
앤드류 제러드 루켄스메이어
Original Assignee
에멀슨 프로세스 매니지먼트 레귤레이터 테크놀로지스, 아이엔씨.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Priority to US13/175,267 priority Critical patent/US9086702B2/en
Priority to US13/175,267 priority
Application filed by 에멀슨 프로세스 매니지먼트 레귤레이터 테크놀로지스, 아이엔씨. filed Critical 에멀슨 프로세스 매니지먼트 레귤레이터 테크놀로지스, 아이엔씨.
Priority to PCT/US2012/044825 priority patent/WO2013006403A2/en
Publication of KR20140053152A publication Critical patent/KR20140053152A/ko
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46601893&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR102024951(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of KR102024951B1 publication Critical patent/KR102024951B1/ko
Application granted granted Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32Details
    • F16K1/34Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46Attachment of sealing rings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1266Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being acted upon by the circulating fluid
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00Control of fluid pressure
    • G05D16/04Control of fluid pressure without auxiliary power
    • G05D16/06Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
    • G05D16/063Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
    • G05D16/0638Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane characterised by the form of the obturator
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00Control of fluid pressure
    • G05D16/14Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power
    • G05D16/18Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from an external source
    • G05D16/185Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from an external source using membranes within the main valve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32Details
    • F16K1/34Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36Valve members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32Details
    • F16K1/34Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46Attachment of sealing rings
    • F16K1/465Attachment of sealing rings to the valve seats
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32Details
    • F16K1/48Attaching valve members to screw-spindles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K25/00Details relating to contact between valve members and seat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/1262Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like one side of the diaphragm being spring loaded
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/126Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
    • F16K31/128Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like servo actuated
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00Control of fluid pressure
    • G05D16/14Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power
    • G05D16/18Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from an external source
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904Reciprocating valves

Abstract

압력-평형 유압 조절기가 기술된다. 예시적 유체 조절기는 밸브 몸체의 유체 유동 통로 내부에 배치되고 시트 링에 대하여 이동되어 유체 유동 통로를 통과하는 유체 유동을 조절하는 유체 유동 제어 부재를 포함한다. 밸브 스템은 유체 유동 제어 부재를 작동기에 결합한다. 밸브 스템은 경로를 가지고, 이로 인하여 유체 유동 통로 입구로부터 유체는 유동 제어 부재를 거쳐 유동 제어 부재의 제1측 및 제1측에 반대측인 유동 제어 부재의 제2측 사이를 유동하여 유체 유동 제어 부재에 대한 압력-평형을 이룬다.

Description

압력-평형 유압 조절기{PRESSURE-BALANCED FLUID PRESSURE REGULATORS}

본 발명은 일반적으로 유체 조절기 및 더욱 상세하게는 압력-평형 유압 조절기에 관한 것이다.

유체 밸브 및 조절기는 통상적으로 공정 제어시스템 도처에 분포되어 다양한 유체들 (예를들면, 액체, 기체, 기타 등)의 유량 및/또는 압력을 제어한다. 특히, 유체 조절기는 전형적으로 유압을 감소시키고 압력을 실질적으로 일정한 값으로 조절하기 위하여 사용된다. 상세하게는, 유체 조절기는 전형적으로 상대적으로 고압의 공급 유체를 수용하여 출구에서 상대적으로 더 낮은 압력으로 제공하는 입구를 가진다. 변동되는 하류 요구량에 따라 오리피스를 통해 유체를 제한함으로써 입구 압력은 더 낮은 출구 압력으로 감소된다.

예를들면, 설비 (예를들면, 보일러) 일부와 연관된 가스 조절기는 가스 분배원으로부터 상대적으로 높고 가변적 압력의 가스를 수용하여 설비에 의해 안전하고 효율적으로 사용되기 위하여 상기 가스가 더 낮은, 실질적으로 일정한 압력을 가지도록 조절한다.

일 실시예에서, 유압 조절기는 밸브 몸체의 유체 유동 통로 내부에 배치되고 시트 링에 대하여 이동하여 유체 유동 통로를 통과하는 유체 유동을 조절하는 유체 유동 제어 부재를 포함한다. 밸브 스템은 유체 유동 제어 부재를 작동기에 결합시킨다. 밸브 스템은 유체 유동 제어 부재의 압력 평형을 이루도록 유동 제어 부재 제1측 및 제1측 반대측인 유동 제어 부재 제2측 사이에 유체 유동 통로 입구로부터 유체가 유동 제어 부재를 거쳐 유동하는 경로를 가진다.

다른 실시예에서, 압력 조절기는 밸브 몸체에 의해 형성되는 유체 유동 통로 내부에 배치되는 유동 제어 부재를 포함한다. 유동 제어 부재는 유체 유동 통로 내부에 배치되는 시트 링의 탄성 시트 (seating) 표면에 대하여 이동되는 금속성 밀폐 표면을 가진다. 금속성 밀폐 표면은 디스크 리테이너를 통하여 디스크 홀더에 결합된다. 밸브 스템은 작동적으로 유동 제어 부재를 작동기의 다이어프램에 결합시킨다. 유동 제어 부재는 리테이너를 통해 밸브 스템 제1단에 나사 결합되고 제1단 반대 단인 밸브 스템 제2단은 다이어프램 플레이트를 통해 작동기의 다이어프램에 직접 결합된다.

도 1A는 공지 유체 조절기의 분할, 단면도이다.
도 1B는 도 1A의 공지 유체 조절기의 확대된 부분단면도이다.
도 2는 본원에 기재된 예시적 압력-평형 유압 조절기의 단면도이다.
도 3은 도 2의 예시적 유체 조절기의 부분단면도이다.
도 4는 도 2의 예시적 유체 조절기의 확대된 부분단면도이다.
도 5는 도 2의 유체 조절기의 예시적 여과기 단면도이다.

유동 제어 부재를 작동기와 결합시키기 위하여 때로 튜브를 이용하는 공지 유체 조절기와는 달리, 본원에 기재된 예시적 유체 조절기는 밸브 스템을 이용하여 유동 제어 부재를 작동기에 결합시킨다. 일부 실시예들에서, 밸브 스템은 유동 제어 부재를 압력-평형시키는 통로를 포함하므로, 유동 제어 부재 개방 및/또는 폐쇄에 힘이 덜 요구된다. 그 결과, 더 작은 작동기가 채용될 수 있고, 따라서 비용을 낮출 수 있다. 또한, 종래 시트 링과는 달리, 본원에 기재된 예시적 유체 조절기는 탄성재료로 구성되는 안착 표면을 제공하는 밸브 시트 또는 시트 링 (예를들면, 탄성 시일, 디스크 또는 링)을 적용한다. 그 결과, 예를들면, 유체 충돌 또는 처리 유체 중 입자들로 인한 탄성 시일에 대한 마모는 크게 줄어들거나 방지된다.

일부 실시예들에서, 스크린 또는 여과기가 시트 링에 결합되어 처리 유체 내의 불순물 (예를들면, 큰 입자)이 유체 조절기의 출구 하류로 흐르는 것을 여과하거나 억제한다. 특히, 여과기는 다수의 불-연속 만곡 표면들로 구성된다. 그 결과, 상대적으로 저온의 처리 유체들에 사용될 때 여과기는 얼음 형성에 덜 취약하다.

또한, 종래 유체 조절기와는 달리, 본원에 기재된 예시적 유체 조절기의 작동기 케이싱은 만곡 또는 평활한 프로파일 또는 형상의 내부 표면을 가진다. 이러한 방식으로, 작동기의 다이어프램은 작동기 케이싱의 내부 표면과 더 넓은 접촉 표면적으로 접촉하여, 접촉 면적에서 다이어프램에 대한 응력 집중을 줄일 수 있다. 추가로 또는 달리, 스템을 유동 제어 부재와 결합시키는 다이어프램 플레이트는 더 작은 크기일 수 있어 다이어프램은 종래 유체 조절기와 대비하여 더욱 자유롭게 휘거나 굽혀진다. 다이어프램을 자유로이 휘거나 굽힘으로써 다이어프램에 대한 국부화 응력을 크게 줄인다. 이렇게 국부화 응력 집중이 줄어들면 다이어프램의 사이클 수명 또는 피로수명을 크게 증가시킬 수 있어, 유지관리 및 비용이 낮아진다.

공지 유체 조절기 (100)에 대한 간단한 설명이 도 1A 및 1B와 연관하여 이하 제시된다. 도 1A은 공지 유체 조절기 (100)의 분할, 단면도이고 좌측 도면은 개방 위치 (102) 및 우측 도면은 폐쇄 위치 (104)의 유체 조절기 (100)를 도시한 것이다. 도 1B는 도 1A에 도시된 종래 유체 조절기 (100)의 확대 부분단면도이다.

도 1A 및 1B를 참조하면, 공지 유체 조절기 (100)는 밸브 몸체 (108)와 결합되는 작동기 (106)를 포함한다. 작동기 (106)는 유동 제어 부재 또는 스로틀 부재 (110)를 시트 링 (112)에 대하여 이동시켜 밸브 몸체 (108)의 통로 (116)를 통과하는 유체 흐름을 조절한다.

유체 조절기 (100)의 유동 제어 부재 (110)는 디스크-타입의 밸브로 도시된다. 유동 제어 부재 (110)는 밀폐 디스크 (118), 디스크 마운트 또는 홀더 (120), 디스크 리테이너 (122) 및 스템 어댑터 (124)를 포함한다. 밀폐 디스크 (118)는 실질적으로 디스크-형상의 링으로 탄성 재료로 구성된다. 그러나, 탄성 밀폐 디스크 (118)는 마모에 취약하고 극한 서비스 환경 (예를들면, 상대적으로 고속 및/또는 상대적으로 고온의 유체들)에서 사용될 때 급격한 부식 및 손상을 받을 수 있다. 예를들면, 도 1B에 도시된 바와 같이, 상대적으로 고속의 유체 유동 (126)으로 인한 유체 충돌로 상대적으로 큰 힘이 밀폐 디스크 (118)에 부여되고, 밀폐 디스크 (118)를 마모시킬 수 있다. 탄성 밀폐 디스크 (118)가 마모되면 유동 제어 부재 (110)는 시트 링 (112)과 적절하게 밀폐될 수 없고 밀폐 디스크 (118)를 교체하기 위하여. 처리시스템을 차단하거나 우회하여야 한다. 그 결과, 유동 제어 부재 (110)에 대한 유지관리가 증가된다.

도시된 예시에서, 작동기 (106)는 상부 케이싱 (128) 및 하부 케이싱 (130)을 포함하고 다이어프램 플레이트 (132, 134)를 내장한다. 다이어프램 플레이트 (132, 134)는 튜브 (138)와 작동적으로 체결되도록 다이어프램 (136)을 고정시킨다. 따라서, 다이어프램 플레이트 (132, 134)는 튜브 연결부 (140)를 통해 튜브 (138) 및 유동 제어 부재 (110)를 다이어프램 (136)에 결합시킨다. 그러나, 도 1A에 도시된 바와 같이 튜브 연결부 (140)를 가지는 것은 제조비용 및 복잡성을 크게 늘리는 것이다. 예를들면, 튜브 연결부 (140)는 튜브 (138) 및 밸브 몸체 (108) 및/또는 케이지 (144) 사이를 밀폐하기 위하여 다수의 시일들 (142)이 필요하다.

또한, 튜브 연결부 (140)로 인하여, 이동 지시기 (146)는 다이어프램 플레이트 (132)에 결합되어 시트 링 (112)에 대한 유동 제어 부재 (110)의 위치를 표시한다. 이동 지시기 (146)는 다이어프램 플레이트 (132)의 개구 (148)에 스냅-피트 연결 방식으로 결합된다. 이러한 스냅-피트 연결은, 예를들면 나사 결합과 같이 강력하지 못하고 작동 중 다이어프램 플레이트 (132)로부터의 인발에 취약하므로 (예를들면, 다이어프램 플레이트 (132)로부터 뽑힘), 이동 지시기 (146)를 다이어프램 플레이트 (132)로 다시 연결하기 위하여 유지관리 및 차단 필요성이 증가한다.

추가로 또는 달리, 다이어프램 플레이트 (132, 134)는 다이어프램 (136)의 하중을 전달하여 튜브 (138)를 개방 및 폐쇄 위치 (102, 104)로 이동시키고, 따라서 상대적으로 큰 전달 하중을 지지할 수 있는 크기이다. 작동에 있어서, 다이어프램 (136) 양측 압력 차이로 다이어프램 (136)은 굽히거나 휘어지고, 튜브 (138)를 거쳐 시트 링 (112)에 대하여 유동 제어 부재 (110)를 이동시켜 통로 (116)를 통과하는 유체 유동을 조절한다. 그러나, 다이어프램 플레이트 (132, 134) 및/또는 작동기 케이싱 (128, 130)은 핀치 포인트 (150)를 형성하거나 예리한 각도 또는 비-평활한 접촉 표면 (152)을 가진다. 그 결과, 다이어프램 (136)은 상대적으로 좁은 표면적 주위로 굽혀지거나 휘어지도록 구속된다. 추가로 또는 달리, 다이어프램 (136)은 상대적으로 좁은 접촉 면적으로 다이어프램 플레이트 (132, 134) 및/또는 작동기 (106)의 예리한 각의 일부 (150, 152)와 접촉되므로, 접촉 면적에서 다이어프램 (136)에 대한 응력 집중이 증가한다. 이렇게 다이어프램 (136)에 부여되는 국부화 응력 집중으로 다이어프램 (136)의 사이클 수명 또는 피로수명이 크게 감소되므로, 유지관리 및 비용을 유발시킨다.

도 2는 본원에 기재된 예시적 유체 조절기 (200)를 도시한 것이다. 도 3은 도 2에 도시된 예시적 유체 조절기 (200)의 부분 확대단면도이다. 도 4는 도 2에 도시된 예시적 유체 조절기 (200)의 다른 부분 단면도이다.

도 2를 참조하면, 예시적 유체 조절기 (200)는 밸브 몸체 (204)와 결합되는 작동기 (202)를 포함한다. 밸브 몸체 (204)는 상대적으로 고압의 처리 유체가 공급되는 상류 파이프라인과 연결되는 입구 (206)를 가진다. 또한 밸브 몸체 (204)는 하류 파이프라인에 연결되는 출구 (208)를 가지며 여기에 유체 조절기 (200)는 처리 유체를 낮은 조절 압력으로 제공한다. 밸브 몸체 (204)는 유체 조절기 (200)의 주요 압력 경계이고 밸브 몸체 (204)에 장착되며 입구 (206) 및 출구 (208) 사이에 밸브 몸체 (204)에 의한 유체 유동 통로 (214)의 오리피스 (212)를 형성하는 안착 표면 또는 시트 링 (210)를 지지한다. 작동기 (202)는 스로틀 부재 또는 유동 제어 부재 (216)를 시트 링 (210)에 대하여 이동시켜 통로 (214)를 통한 유체 흐름을 제어하거나 조절한다.

도 1A의 공지 유체 조절기 (100)와는 달리, 예시적 유체 조절기 (200)는 밸브 스템 (218)을 이용하여 유동 제어 부재 (216)를 작동기 (202)와 작동적으로 결합시킨다. 또한, 도시된 예시적 밸브 스템 (218)은 입구 (206)와 유체 연통되는 유동 제어 부재 (216)의 제1측 (222) 및 스프링 챔버 (226)와 유체 연통되는 유동 제어 부재 (216)의 제2측 (224)을 유체적으로 연결하는 경로 (220)를 포함하여 압력-평형 트림 (trim) 장치 또는 조립체 (228)를 제공한다. 도시된 바와 같이, 밸브 스템 (218)의 경로 (220)는 유동 제어 부재 (216)에 인접한 밸브 스템 (218) 일부를 따라 밸브 스템 (218)의 길이방향 축 (234)과 실질적으로 평행하거나 및/또는 정렬되는 축 (232)울 가지는 제1 경로 (230) (예를들면, 제1 보어) 및 밸브 스템 (218)의 길이방향 축 (234)을 교차하는 (예를들면, 실질적으로 수직한) 축 (238)을 가지고 제1 경로 (230)를 스프링 챔버 (226)와 유체적으로 연결하는 제2 경로 (236) (예를들면, 제2 보어 또는 개구)를 포함한다. 그 결과, 입구 (206)로부터 유체는, 경로 (220)를 통하여 유동 제어 부재 (216)를 거쳐 스프링 챔버 (226)로 유동하므로 밸브 스템 (218)를 관통하는 경로 (220)는 고압 인가가 가능한 압력-평형 트림 또는 유동 제어 부재 (216)를 제공한다. 추가로 또는 달리, 압력-평형 유동 제어 부재는 전형적으로 개방 위치 및 폐쇄 위치 (예를들면, 도 2에 도시된 위치) 간에 이동을 위한 힘이 덜 필요하므로 상대적으로 (예를들면, 크기, 중량, 힘, 기타 등에 있어서) 더 작은 작동기를 채용할 수 있다.

유체 조절기 (200)의 유동 제어 부재 (216)는 디스크-타입의 밸브로 도시된다. 도시된 바와 같이, 유동 제어 부재 (216)는 밀폐 디스크 (240), 디스크 리테이너 (242) 및 디스크 홀더 (244)를 포함한다. 밀폐 디스크 (240)는 실질적으로 디스크-형상의 링이고, 예를들면, 금속성 재료로 구성된다. 디스크 리테이너 (242)는 개구 (예를들면, 나사식 개구)를 포함하여 경로 (220)에 인접한 밸브 스템 (218)의 외부 표면 (예를들면, 나사부)과 나사 결합된다. 디스크 홀더 (244)는 디스크 리테이너 (242) 및 밸브 스템 (218)의 외부 표면을 따라 어깨부 또는 플랜지 (245) (예를들면, 핀) 사이에 고정된다. 경로 (220)의 개구 (247)가 유동 제어 부재 (216)의 제1측 (222)에 인접하도록 밀폐 디스크 (240)는 디스크 리테이너 (242) 및 디스크 홀더 (244) 사이에 고정된다. 밸브 스템 (218)의 단부 (249) 입구 (206)와 연통되는 디스크 리테이너 (242)의 표면과 실질적으로 수평을 이룬다. 유동 제어 부재 (216)가 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이를 이동할 때 가이드 (251)는 디스크 홀더 (244) 및 유동 제어 부재 (216)를 안내한다. 더욱 상세하게 하기되는 바와 같이, 디스크 홀더 (244)는 스프링 시트 (255)를 형성하는 벽 (253)을 포함한다.

또한, 유체 조절기 (200)의 시트 링 (210)은 탄성 재료로 구성되는 안착 표면 또는 링 (248)을 포함한다. 도 3에서 가장 명확하게 도시되는 바와 같이, 시트 링 (210)은 2-부품의 구조체이고 금속성 재료 (예를들면, 강재)로 구성되는 제1 부분 (302) 및 탄성 재료로 구성되는 제2 부분 (304)을 포함한다. 탄성 재료 또는 링 (304)은 화학 결합, 파스너 또는 임의의 기타 고정 기구(들)을 통하여 시트 링 (210)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 부분 (302)은 홈 또는 채널을 포함하여 탄성 링 (304)을 수용한다. 이러한 방식으로, 처리 유체 중 입자들 및/또는 유체 충돌로 인한 상대적으로 큰 힘은 유동 제어 부재 (216)의 밀폐 디스크 (240) 및/또는 시트 링 (210)의 탄성 링 (304)보다는 금속성 부분 (302)에 가해지므로, 탄성 링 (304)의 작동 수명이 연장된다. 또한, 엘라스토머의 탄성 링 (304)은 상대적으로 높은 기밀성을 제공하고 및/또는 밀폐 디스크 (240)와 밀폐되도록 체결될 때, 예를들면, 부정확한 제조 및/또는 부품 장착으로 인한 오정렬로 초래되는 직립성의 문제가 최소화되도록 이동되거나 움직일 수 있다 (예를들면, 자기-정렬). 밀폐 디스크 (240) 및/또는 시트 링 (210)의 금속성 부분 (302)은 금속 예컨대 강재로 구성될 수 있고 탄성 링 (304)은 탄성 재료 예컨대 불소엘라스토머 (FKM), 네오프렌, 니트릴, 기타 등으로 구성될 수 있다.

도시된 예시적 작동기 (202)는 파스너 (254)를 통해 하부 케이싱 (252)과 결합되는 상부 케이싱 (250)을 포함한다. 도 4를 더욱 참조하면, 작동기 (202)의 하부 케이싱 (252)은 파스너 (402)를 통해 밸브 몸체 (204)에 결합된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 작동기 (202)가 밸브 몸체 (204)에 결합될 때 하부 케이싱 (252) 및 밸브 몸체 (204)는 스프링 챔버 (226)를 형성한다. 시트 링 (210)을 향하여 유동 제어 부재 (216)를 편향시키기 위하여, 편향 요소 (256) (예를들면, 스프링)가 유동 제어 부재 (216)의 스프링 시트 (255) 및 스프링 시트 (258) 사이에 배치된다. 스프링 시트 (258)는 파스너 (260)를 통하여 작동기 (202)의 하부 케이싱 (252)과 결합되고 개구 (262)를 포함하여 밸브 스템 (218)을 활주 가능하게 수용한다. 시일 (264)이 개구 (262) 내부에 배치되어 스프링 챔버 (226) 및 작동기 (202) 사이의 유체 누출을 방지한다. 또한, 하부 케이싱 (252)은 밸브 스템 (218)의 경로 (220)를 통해 스프링 챔버 (226) 또는 입구 (206)를 파일럿 공급 (미도시)과 유체적으로 결합시키는 파일럿 공급 포트 (266)를 포함한다.

다이어프램 (268)의 제1 표면 또는 측 (270) 및 상부 케이싱 (250)이 제1 챔버 (272)를 형성하고 다이어프램 (268)의 제2 표면 또는 측 (274) 및 하부 케이싱 (252)이 제2 또는 로딩 챔버 (276)를 형성하도록 감지 요소 또는 다이어프램 (268)은 상부 및 하부 케이싱 (250, 252) 사이에 배치되거나 고정된다. 상기된 바와 같이, 다이어프램 (136)을 유동 제어 부재 (110)와 결합하기 위하여 튜브 (138)를 채용하는 도 1A의 공지 유체 조절기 (100)와는 달리, 예시적 유체 조절기 (200)는 유동 제어 부재 (216)를 다이어프램 (268)과 작동적으로 결합하기 위하여 밸브 스템 (218)을 이용하고, 이에 따라 유체 조절기 (100)와 대비하여 제조비용 및 복잡성을 상당히 줄일 수 있다.

또한 상부 및 하부 케이싱 (250, 252)은 다이어프램 플레이트들 (278, 280)을 가지고, 이들은 다이어프램 (268)과 결합되어 다이어프램 (268)에 대한 지지력을 제공하고 다이어프램 (268)을 밸브 스템 (218)과 작동적으로 결합시킨다. 다이어프램 플레이트들 (278, 280)은 파스너 (282)를 통하여 서로 결합되어 다이어프램 (268)을 고정시킨다. 또한, 다이어프램 플레이트들 (278, 280)은 경로 (220) 반대측의 밸브 스템 (218) 단부 (286) 수용 개구 (284)를 형성하도록 각각의 구멍들을 가진다. 특히, 밸브 스템 (218) 단부 (286)는 개구 (284) 내부에 배치되는 직경이 감소된 부분을 포함한다. 밸브 스템 (218)을 다이어프램 (268)과 결합하기 위하여, 파스너 (288) (예를들면, 너트)가 밸브 스템 (218) 단부 (286)에 결합되어 다이어프램 플레이트 (278)과 체결되고 직경 감소 부분에 의해 형성된 밸브 스템 (218)의 어깨부 (290)가 다이어프램 플레이트 (280)와 체결된다.

도시된 바와 같이, 밸브 스템 (218)은, 예를들면, 도 1A의 튜브 (138)보다 상대적으로 직경 또는 단면이 작으므로, 다이어프램 플레이트 (280)는 다이어프램 플레이트 (278)에 비하여 상당히 더 작은 치수 공간을 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 다이어프램 플레이트 (278) 직경은 다이어프램 플레이트 (280) 직경보다 더 작을 수 있다. 그 결과, 도 1A에 도시된 유체 조절기 (100)의 다이어프램 플레이트 (132, 134)과는 달리, 다이어프램 플레이트들 (278, 280)는 다이어프램 (268)를 다이어프램 플레이트 (280)에 대하여 더욱 자유로이 휘거나 굽히도록 할 수 있다. 특히, 다이어프램 플레이트들 (278, 280)는 작동 중 다이어프램 (268)이 휘거나 굽혀지는 비-핀치 영역 (292)을 제공한다. 다이어프램 (268)이 자유로이 휘거나 굽혀짐으로써 다이어프램 (268)에 대한 국부화 응력은 크게 감소한다.

추가로 또는 달리, 상부 및 하부 케이싱 (250, 252) 각각의 내부 표면 (294a, 294b)은 실질적으로 평활하거나 만곡의 프로파일 또는 형상 (예를들면, 예리하지 않은 유각 또는 프로파일)을 가진다. 그 결과, 평활한 만곡 프로파일 또는 형상으로 접촉 표면적이 증가되어 다이어프램 (268) 및 케이싱 (250, 252) 각각의 내부 표면 (294a, 294b) 사이 접촉 면적에서 다이어프램 (268)에 대한 국부화 응력 집중이 감소된다. 이렇게 국부화 응력 집중이 줄어들면 다이어프램 (268)의 사이클 수명 또는 피로수명을 크게 증가시킬 수 있어, 유지관리 및 비용이 낮아진다.

또한, 도 1A의 유체 조절기 (100)의 튜브 (138)와는 달리, 밸브 스템 (218)은 이동 지시기 (296)가 나사 결합으로 밸브 스템 (218)과 결합될 수 있는 장착 표면을 제공한다. 그 결과, 이동 지시기 (296)는, 예를들면 튜브 (138)에 장착 표면이 없어 다이어프램 플레이트 (132)와 스냅-피트 연결되는 도 1A의 이동 지시기 (146)에 비하여, 작동 중 밸브 스템 (218)으로부터의 이탈 (예를들면, 뽑힘) 취약성이 감소된다.

또한 도시된 유체 조절기 (200)는 스크린 또는 여과기 (298)를 포함하여 입구 (206) 및 출구 (208) 사이를 흐르는 처리 유체에 존재하는 불순물 (예를들면, 입자particulate)을 포획, 여과 또는 제거한다. 도시된 실시예에서, 여과기 (298)는 파스너 (299)를 통하여 시트 링 (210)에 결합된다. 특히, 도 5에서 가장 명확하게 도시된 바와 같이, 여과기 (298)는 메쉬 재료로 구성되고 스크린의 프로파일 또는 단면 형상이 불-연속 또는 비-평활한 만곡 프로파일 (504)을 제공하도록 다수의 불-연속 궁형 또는 만곡 표면들 (502)을 가진다. 그 결과, 여과기 (298)는 상대적으로 저온 처리 유체들에 사용될 때 연속의 평활한 만곡 표면을 가지는 스크린에 비하여 얼음 형성에 덜 취약하다. 또한 여과기 (298)는 시트 링 (210)에 결합될 수 있는 플랜지 (506)를 포함한다.

작동에 있어서, 도 2를 참조하면, 다이어프램 (268)에 걸친 압력 차이로 유동 제어 부재 (216)가 이동되며, 이때 압력 차이는 출구 (208)에서의 실제 압력 및 출구 (208)에서의 소망 압력 간의 차이에 비례한다. 특히, 유동 제어 부재 (216)는 시트 링 (210)으로부터 멀어지도록 이동되어 통로 (214)를 통한 유체 유동을 가능하게 하고 시트 링 (210)을 향하여 이동되어 통로 (214)를 통한 유체 유동을 방지 또는 제한한다. 도시된 실시예에서, 편향 요소 (256)는 유동 제어 부재 (216)가 폐쇄 위치로 편향되도록 조력한다.

하부 케이싱 (252)의 접근 포트 (2100)는 로딩 압력 조절 라인 (미도시)을 통해 (예를들면, 파일럿 조작기 (operator)를 통한) 부하 압력 또는 조절 압력을 로딩 챔버 (276)와 유체적으로 연결시키는 입구를 제공한다. 하류 접근 포트 (2102)는 하류 조절 라인 (미도시)을 통해 하류 압력 (즉, 출구 압력)을 제1 챔버 (272)와 유체적으로 연결시킨다. 로딩 압력이 편향 요소 (256)에 의한 스프링 힘 및 제1 챔버 (272)를 통해 다이어프램 (268)의 제1측 (270)에 인가되는 하류 압력을 극복할 때 유동 제어 부재 (216)는 개방 위치로 이동하여 (즉, 시트 링 (210)으로부터 멀어짐) 통로 (214)를 통한 유체 유동을 가능하게 한다.

로딩 챔버 (276) 내부의 로딩 압력은 출력 또는 하류 압력 (즉, 조절 압력)의 변화를 감시 또는 감지하는 감시장치 예를들면, 파일럿 조작기 또는 증폭기에 의해 제공된다. 그러나, 다른 예시적 구현예에서 예를들면, 자기-조작 조절기, 압력 부하 조절기, 기타 등과 같은 다른 유형의 조절기를 이용할 수 있다.

파일럿 작동에서, 로딩 압력 (즉, 예를들면, 파일럿 조작기 또는 증폭기와 같은 감시장치에 의해 제공되는 압력)은 다이어프램 (268)의 제2측 (274)에 대한 부하 인가 작동 매체로 기능한다. 로딩 압력은 로딩 압력 조절 라인 (미도시)을 거쳐 접근 포트 (2100)를 통하여 로딩 챔버 (276)에 제공된다. 파일럿 공급 압력은 작동기 (202)의 파일럿 공급 포트 (266)를 거쳐 감시장치 (미도시)에 제공된다. 따라서, 파일럿 공급 압력은 입구 (206) 압력에 의해 제공되고, 작동기 (202)의 파일럿 공급 포트 (266) 및 밸브 스템 (218)의 경로 (220)를 거쳐 감시장치와 유체적으로 연결된다. 출구 (208) 압력 또는 하류 압력이 감시장치의 설정 압력 이하로 강하되면 (즉, 파일럿 조작기에 의해 공급되는) 로딩 압력이 증가되고, 로딩 챔버 (276)를 통하여 다이어프램 (268)에 대한 부하를 높여 다이어프램 (268)은 변위되고 밸브 스템 (218) 및, 따라서 유동 제어 부재 (216)는 시트 링 (210)로부터 멀어지도록 이동되어 입구 (206)에서 출구 (208) 및 하류 시스템 (미도시)으로 유체 유동이 가능하다.

출구 (208) 또는 하류 압력은 로딩 압력에 대항하며 하류 조절 라인 (미도시)를 거쳐 하류접근 포트 (2102)를 통해 제1 챔버 (272)로부터 다이어프램 (268)에 작용한다. 출구 (208) 또는 하류 압력이 증가하면, 출구 (208) 또는 하류 압력은 하류 접근 포트 (2102)를 통해 제1 챔버 (272)로 전달되고 편향 요소 (256)와 함께 작용하여 다이어프램 (268)을 변위시키고 밸브 스템 (218) 및, 따라서 유동 제어 부재 (216)는 시트 링 (210)를 향하여 이동하여 조절기 (200)를 통해 유체 유동을 제한한다.

소정의 장치 및 제조물이 본원에 기재되지만, 본 특허가 포괄하는 범위는 이에 국한되지 않는다. 오히려, 본 특허는 문언적으로 또는 균등론적으로 청구범위에 공정하게 속하는 모든 장치 및 제조물을 포괄하는 것이다.

Claims (20)

  1. 유체 조절기에 있어서,
    입구 및 출구 사이의 유체 유동 통로를 형성하는 밸브 몸체;
    상기 밸브 몸체에 결합되고 제1 챔버와 제2 챔버를 형성하는 작동기;
    상기 유체 유동 통로 내부에 배치되는 유체 유동 제어 부재로서, 상기 유체 유동 통로를 통하여 유체 유동을 조절하기 위하여 상기 밸브 몸체에 배치된 시트 링에 대하여 이동 가능한 유체 유동 제어 부재;
    상기 유체 유동 제어 부재를 상기 작동기에 결합시키는 밸브 스템으로서, 상기 유체 유동 제어 부재의 압력-평형을 이루도록, 유체를, 상기 유체 유동 통로의 상기 입구로부터, 상기 유체 유동 제어 부재를 거쳐, 상기 입구와 유체 연통하는 상기 유체 유동 제어 부재의 제1측 및 상기 제1측의 반대측에 있고 스프링 챔버와 유체 연통하는 상기 유체 유동 제어 부재의 제2측 사이로 유동시키는 경로를 가지는 밸브 스템; 및
    상기 시트 링을 향하여 상기 유체 유동 제어 부재를 편향하도록 상기 스프링 챔버 내부에 배치된 편향 요소;
    를 포함하는 유체 조절기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경로는 제1 경로 및 제2 경로를 포함하는 유체 조절기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 경로는 상기 밸브 스템의 길이방향 축에 실질적으로 평행한 축을 가지는 상기 밸브 스템 내의 제1 보어를 포함하고, 상기 제2 경로는 상기 밸브 스템의 길이방향 축에 교차하는 축을 가지는 제2 보어를 포함하는 유체 조절기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 시트 링은 상기 유체 유동 통로의 오리피스를 형성하는 유체 조절기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 시트 링의 적어도 일부는 탄성 링을 포함하는 유체 조절기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 링은 금속성 재료로 구성되는 제1 부분 및 탄성 재료로 구성되는 제2 부분을 포함하는 유체 조절기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유체 유동 제어 부재는 디스크 리테이너를 통해 디스크 홀더에 결합되는 금속성 재질의 밀폐 디스크를 포함하는 유체 조절기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 유체 유동 제어 부재를 상기 밸브 스템에 결합시키기 위하여 상기 디스크 리테이너는 상기 경로의 개구에 인접한 상기 밸브 스템의 단부와 나사 체결되는 유체 조절기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 경로 반대측의 상기 밸브 스템의 단부는 상기 작동기에 직접 결합되는 유체 조절기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 작동기는 제1 및 제2 다이어프램 플레이트들을 통해 상기 밸브 스템에 결합되는 다이어프램을 포함하는 유체 조절기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 다이어프램 플레이트의 직경은 상기 제2 다이어프램 플레이트의 직경보다 더 큰 유체 조절기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 시트 링에 결합되는 여과기를 더욱 포함하고, 상기 여과기는 불-연속 프로파일 또는 형상을 형성하는 다수의 궁형 표면들로 구성되는 유체 조절기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 스템에 나사 체결되는 이동 지시기를 더욱 포함하는 유체 조절기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 이동 지시기는 다이어프램 플레이트에 인접한 상기 밸브 스템의 단부에 나사 결합되는 유체 조절기.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 작동기는 상기 유체 유동 제어 부재의 상기 제2측과 유체 연통되는 포트를 포함하고, 상기 포트는 가압 유체를 상기 입구로부터 파일럿 조작기의 공급 포트로 제공하도록 배열되는 유체 조절기.
  16. 유체 조절기에 있어서,
    입구 및 출구 사이의 유체 유동 통로를 형성하는 밸브 몸체;
    상기 밸브 몸체에 결합되고 제1 챔버와 제2 챔버를 형성하는 작동기;
    상기 유체 유동 통로 내부에 배치되는 유동 제어 부재로서, 상기 유동 제어 부재는 상기 유체 유동 통로 내부에 배치되는 시트 링의 탄성 안착 표면에 대하여 이동 가능한 금속성 밀폐 표면을 가지고, 상기 금속성 밀폐 표면은 디스크 리테이너를 통해 디스크 홀더에 결합되는 유동 제어 부재;
    상기 유동 제어 부재를 상기 작동기의 다이어프램에 작동적으로 결합시키는 밸브 스템으로서, 상기 유동 제어 부재는 상기 디스크 리테이너를 통해 상기 밸브 스템의 제1단에 나사 결합되고, 상기 제1단에 반대측인 상기 밸브 스템의 제2단은 다이어프램 플레이트를 통해 상기 다이어프램에 직접 결합되는 밸브 스템;
    상기 유동 제어 부재의 압력-평형을 이루도록, 유체를, 상기 입구로부터, 상기 유동 제어 부재를 거쳐, 상기 입구와 연통하는 상기 유동 제어 부재의 제1측 및 상기 제1측 반대측에 있고 스프링 챔버와 유체 연통하는 상기 유동 제어 부재의 제2측 사이로 유동시키는 상기 밸브 스템의 일부를 통해 형성된 경로; 및
    상기 시트 링을 향하여 상기 유동 제어 부재를 편향시키도록 상기 스프링 챔버 내부에 배치된 편향 요소;
    를 포함하는 유체조절기.
  17. 삭제
  18. 제16항에 있어서,
    상기 작동기는 하부 케이싱에 결합되는 상부 케이싱을 포함하고, 다이어프램 및 내부 표면 사이 접촉 표면적을 증가시키기 위하여 상기 상부 케이싱 및 상기 하부 케이싱 각각은 만곡 단면 프로파일을 가지는 내부 표면을 포함하는 유체 조절기.
  19. 유체 조절기에 있어서,
    입구 및 출구 사이의 통로를 형성하는 밸브 몸체;
    상기 통로 내부에 배치된 유동 제어 부재로서, 리테이너를 통하여 디스크 홀더에 결합되는 금속성 밀폐 표면을 포함하는 유동 제어 부재;
    밸브 스템을 통해 상기 유동 제어 부재에 작동적으로 결합되는 작동기로서, 제1 챔버와 제2 챔버를 형성하는 작동기;
    상기 유동 제어 부재의 압력-평형을 이루도록, 유체를, 상기 입구로부터, 상기 유동 제어 부재를 거쳐, 상기 입구와 연통하는 상기 유동 제어 부재의 제1측 및 상기 제1측 반대측에 있고 스프링 챔버와 유체 연통하는 상기 유동 제어 부재의 제2측 사이로 유동시키는 상기 밸브 스템의 일부를 통해 형성된 경로; 및
    시트 링을 향하여 상기 유동 제어 부재를 편향시키도록 상기 스프링 챔버 내부에 배치된 편향 요소;
    를 포함하는 유체조절기.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 유동 제어 부재는 리테이너를 통해 밸브 스템의 제1단에 나사 결합되고 상기 제1단의 반대 단인 밸브 스템의 제2단은 다이어프램 플레이트를 통해 상기 작동기의 다이어프램에 직접 결합되는 유체 조절기.
KR1020147002643A 2011-07-01 2012-06-29 압력-평형 유압 조절기 KR102024951B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/175,267 US9086702B2 (en) 2011-07-01 2011-07-01 Pressure-balanced fluid pressure regulators
US13/175,267 2011-07-01
PCT/US2012/044825 WO2013006403A2 (en) 2011-07-01 2012-06-29 Pressure-balanced fluid pressure regulators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140053152A KR20140053152A (ko) 2014-05-07
KR102024951B1 true KR102024951B1 (ko) 2019-09-24

Family

ID=46601893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147002643A KR102024951B1 (ko) 2011-07-01 2012-06-29 압력-평형 유압 조절기

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9086702B2 (ko)
EP (2) EP2726949B1 (ko)
JP (2) JP6152101B2 (ko)
KR (1) KR102024951B1 (ko)
AU (1) AU2012279242B2 (ko)
BR (1) BR112013030030A2 (ko)
CA (1) CA2837530C (ko)
IN (1) IN2014CN00642A (ko)
MX (1) MX342704B (ko)
NO (1) NO342496B1 (ko)
RU (1) RU2608547C2 (ko)
WO (1) WO2013006403A2 (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6049184B2 (ja) * 2012-12-04 2016-12-21 Kyb株式会社 制御バルブ
US9360120B2 (en) * 2013-11-01 2016-06-07 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Valve plug for pressure regulator
US9739381B2 (en) * 2013-11-01 2017-08-22 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Mechanically retained valve seat
US9989977B2 (en) * 2015-01-30 2018-06-05 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Mechanism and method to adjust size of balanced valve
US9760097B2 (en) 2015-06-03 2017-09-12 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Adjustable deadband control system
MX2018004819A (es) 2015-10-20 2018-11-09 Emerson Process Man Regulator Technologies Inc PRESSURE REGULATORY DEVICE THAT HAS A VARIABLE TRAVEL BUMPER.
JP6160717B1 (ja) * 2016-01-15 2017-07-12 日本電気株式会社 プロセッサ、および、データ転送方法
US9915957B2 (en) * 2016-07-05 2018-03-13 Martin S. Brice Vent cover for gas pressure regulator
US9915389B1 (en) * 2017-02-06 2018-03-13 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Mechanically-retained sealing disks for use with fluid regulators
DE202017104079U1 (de) * 2017-07-07 2017-08-21 Samson Ag Stellantrieb für Prozessventile
NL2021402B1 (nl) * 2018-07-27 2020-01-31 Wigersma & Sikkema B V Gasdrukregelaar, klepsamenstel en werkwijze voor het assembleren van een gasdrukregelaar

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1279898A (en) * 1917-01-30 1918-09-24 George R Nixon Emergency gas-valve.
US1935548A (en) 1927-02-10 1933-11-14 American Radiator Co Expansion valve
US2519541A (en) 1947-11-08 1950-08-22 Fluid Control Engineering Co Valve construction
US2806481A (en) 1953-04-08 1957-09-17 Norgren Co C A Pilot controlled pressure regulator
GB763134A (en) 1953-11-05 1956-12-05 Kromschroeder Ag G A membrane controlled gas valve for use in pressure regulators
US2897836A (en) 1956-06-13 1959-08-04 Us Industries Inc Balanced valve
US2916255A (en) * 1957-02-18 1959-12-08 Koehler Aircraft Products Comp Diaphragm valve
US3025881A (en) * 1957-02-21 1962-03-20 Mathew L Freeman Valves
US3103949A (en) * 1959-12-02 1963-09-17 Fiorentini Pietro Pressure relief devices
US3112094A (en) * 1960-08-15 1963-11-26 John C Nees Automatic diaphragm actuated valve
US3459403A (en) * 1967-02-13 1969-08-05 Bunkner Ind Inc Fluid metering device
US3550623A (en) 1967-06-02 1970-12-29 Robertshaw Controls Co Flow control device
US3575203A (en) 1968-04-01 1971-04-20 Singer Co Pressure regulator device
US3967782A (en) * 1968-06-03 1976-07-06 Gulf & Western Metals Forming Company Refrigeration expansion valve
US3601157A (en) 1969-02-17 1971-08-24 Rockwell Mfg Co Pressure balanced valve
US3648718A (en) 1970-06-01 1972-03-14 Foxboro Co Valve structure
JPH029367Y2 (ko) * 1983-10-07 1990-03-08
US4671490A (en) * 1986-05-16 1987-06-09 Nupro Co. Diaphragm valve
JPS639784A (en) * 1986-06-30 1988-01-16 Yasushi Nagayoshi Selective valve for fire hydrant
DE3829783A1 (de) * 1987-12-18 1989-06-29 Oventrop Sohn Kg F W STRING REGULATING VALVE FOR HEATING SYSTEMS
US4976144A (en) 1988-08-25 1990-12-11 Fisher Controls International, Inc. Diagnostic apparatus and method for fluid control valves
JPH02116070U (ko) * 1989-03-03 1990-09-17
JPH0716171Y2 (ja) * 1990-01-22 1995-04-12 株式会社荏原製作所 給水装置用減圧弁
US4987920A (en) * 1990-04-25 1991-01-29 Eaton Corporation Diaphragm actuated valve assembly
US5004011A (en) 1990-08-10 1991-04-02 Fluoroware, Inc. Position indicating control valve
US5131627A (en) * 1990-10-17 1992-07-21 Nupro Company Diaphragm valve
US5123442A (en) * 1991-04-30 1992-06-23 Circle Seal Controls, Inc. Regulating shut off valve
GB2265968B (en) * 1992-03-31 1995-06-14 Spirax Sarco Ltd Pressure reducing device
CN1133909C (zh) 1996-08-21 2004-01-07 费希尔控制产品国际有限公司 弹性元件阀
US6536469B2 (en) 1999-06-29 2003-03-25 Fisher Controls International, Inc. Self-centering magnet assembly for use in a linear travel measurement device
JP2001255942A (ja) * 2000-03-10 2001-09-21 Inax Corp 減圧弁装置
US6354319B1 (en) * 2000-04-13 2002-03-12 Dresser, Inc. Low differential, pilot operated fluid pressure regulation apparatus and method
US7000895B2 (en) 2002-11-01 2006-02-21 Woodward Governor Company Valve having pressure balancing piston and method involving same
CN2695729Y (zh) 2004-04-17 2005-04-27 宣达实业集团有限公司 平衡式节流截止阀
ITBO20050197A1 (it) * 2005-03-25 2006-09-26 Omt Off Mecc Tartarini Regolatore di pressione per gas e relativo metodo di montaggio e smontaggio
JP4757640B2 (ja) * 2006-01-18 2011-08-24 株式会社ベン 水抜バルブ
US7896028B2 (en) * 2006-08-04 2011-03-01 Fisher Controls International Llc Flow restricted seat ring for pressure regulators
US8826933B2 (en) * 2006-09-29 2014-09-09 Fisher Controls International Llc Positioning device for pressure regulator
US7721753B2 (en) 2007-07-23 2010-05-25 Fisher Controls International Llc Apparatus to connect a valve stem to a valve plug
US20090065073A1 (en) * 2007-09-11 2009-03-12 Davis David B Metal sealing disk having an elastomeric backing for use with fluid regulators
US8864106B2 (en) * 2008-12-03 2014-10-21 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Valve seat apparatus having positive retention for use with fluid control devices
JP5022354B2 (ja) * 2008-12-10 2012-09-12 大阪瓦斯株式会社 圧力調整弁の弁構造及び整圧設備
JP5203180B2 (ja) * 2008-12-26 2013-06-05 株式会社キッツ 減圧弁
JP5636041B2 (ja) * 2009-04-27 2014-12-03 エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズインコーポレイテッド Pressure regulator

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014102443A (ru) 2015-08-10
EP3373099A1 (en) 2018-09-12
RU2608547C2 (ru) 2017-01-19
BR112013030030A2 (pt) 2016-09-13
MX2013015364A (es) 2014-05-22
EP2726949A2 (en) 2014-05-07
MX342704B (es) 2016-10-10
US20130000756A1 (en) 2013-01-03
JP6152101B2 (ja) 2017-06-21
CA2837530C (en) 2019-09-24
WO2013006403A3 (en) 2013-04-18
CA2837530A1 (en) 2013-01-10
AU2012279242B2 (en) 2017-02-16
NO20131596A1 (no) 2013-12-03
JP2014521151A (ja) 2014-08-25
IN2014CN00642A (ko) 2015-04-03
KR20140053152A (ko) 2014-05-07
US9086702B2 (en) 2015-07-21
EP2726949B1 (en) 2018-05-02
JP2017174457A (ja) 2017-09-28
WO2013006403A2 (en) 2013-01-10
JP6490744B2 (ja) 2019-03-27
NO342496B1 (no) 2018-06-04
AU2012279242A1 (en) 2013-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10436327B2 (en) Bi-directional seal assembly for use with valves
US5261442A (en) Diaphragm valve with leak detection
US9098092B2 (en) Balanced valve cartridge
JP6478970B2 (ja) 流体弁とともに使用する弁座装置
US6840495B2 (en) Modular, pneumatically operated control valve
AU2011258679B2 (en) Valve stem and valve plug apparatus for use with fluid regulators
US9541925B2 (en) Dynamic pressure registration device for internally registered actuators and overpressure protection devices
ES2690758T3 (es) Válvula de bola
US7870869B2 (en) Dome-loaded pressure regulators
US20160178080A1 (en) Valve seat apparatus for use with fluid valves
EP2564096B1 (en) Ball valve seal with dynamic c-seal and static c-seal
US5967173A (en) Diaphragm valve with leak detection
US8820708B2 (en) Seal assemblies for use with fluid valves
US7255126B2 (en) Sanitary liquid pressure regulator
RU2315348C2 (ru) Понижающий давление текучей среды регулятор
KR20100033402A (ko) 고압 조절기
EP1592906B1 (en) Bushing-less stem guided control valve
US7185826B2 (en) Expansion valve
CN102449367B (zh) 一种用于阀的阀内件装置
RU2521695C2 (ru) Трубопроводная арматура со съемными внутренними исполнительными механизмами
EP3111123B1 (en) Actuator apparatus with internal tubing and anti-rotation mechanism
AU2010232820B2 (en) Redundant metal-to-metal seals for use with internal valves
US8864106B2 (en) Valve seat apparatus having positive retention for use with fluid control devices
US8726925B2 (en) Back pressure regulating valve with valve cartridge
AU2007282098B2 (en) Flow restricting seat ring for pressure regulators

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant