KR102004527B1 - manufacturing mold for decorative out panel of refrigerator - Google Patents

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Abstract

본 실시예는 상부 몰드와 하부 몰드 그리고, 상기 상부 몰드와 하부몰드의 사이에 구비되는 적어도 하나 이상의 중간 몰드를 포함하며, 상기 상부와 하부 및 중간 몰드에는 외장부재의 표면에 입체적인 형상을 형성할 수 있는 성형부가 형성되어, 아크릴 모노머 소재의 주입을 통해 다수의 판상의 외장 부재를 한번에 성형할 수 있도록 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드에 관한 것이다.The present embodiment includes an upper mold and a lower mold, and at least one intermediate mold provided between the upper mold and the lower mold, and the upper, lower, and intermediate molds can form a three- And a plurality of plate-like outer members can be molded at a time through the injection of the acrylic monomer material into the outer member molding mold of the refrigerator.

Description

냉장고의 외장부재 성형 몰드 { manufacturing mold for decorative out panel of refrigerator } BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 실시예는 냉장고의 외장부재 성형 몰드에 관한 것이다. The present embodiment relates to a molding member for molding an exterior member of a refrigerator.

일반적으로 냉장고는, 식품이 저온의 상태에서 보관되도록 하는 기기이다. Generally, a refrigerator is a device that allows food to be stored at a low temperature.

상기 냉장고는, 저장실이 형성되는 본체와, 상기 본체에 움직임 가능하게 연결되어 상기 저장실을 개폐시키는 도어가 포함된다. The refrigerator includes a main body having a storage chamber, and a door movably connected to the main body to open and close the storage chamber.

상기 저장실은 일 례로 냉장실과 냉동실로 구획될 수 있으며, 상기 도어는, 상기 냉장실을 개폐시키는 냉장실 도어와, 상기 냉동실을 개폐시키는 냉동실 도어가 포함된다. 따라서, 사용자는 상기 냉장실 또는 냉동실에 저장된 식품을 꺼내기 위해서는 냉동실 도어 또는 냉장실 도어를 열어야 한다. The storage room may be divided into a refrigerator compartment and a freezer compartment, for example. The door includes a refrigerator compartment door for opening and closing the refrigerator compartment, and a freezer compartment door for opening and closing the free compartment. Accordingly, the user must open the freezer compartment door or the refrigerator compartment door to take out the food stored in the refrigerator compartment or the freezer compartment.

그리고, 이와 같은 냉장고는 통상적으로 냉장고 도어에 의해 외관의 전체 또는 일부가 형성될 수 있다. 근래에는 상기 냉장고 도어를 포함하여 상기 냉장고의 본체에도 다양한 질감과 모양을 가지는 외장부재가 적용되는 냉장고가 각광받고 있다.In such a refrigerator, the whole or a part of the outer surface may be formed by the refrigerator door. 2. Description of the Related Art [0002] In recent years, a refrigerator including a refrigerator door and an exterior member having various textures and shapes has been spotlighted on the refrigerator body.

예를 들어, 냉장고의 전면에 금속 질감을 갖도록 하는 외장부재가 구비되거나, 다양한 문양이 인쇄된 외장부재가 구비되거나, 강화유리 또는 투명 플라스틱 소재로 냉장고의 전면 외관을 형성하도록 하는 냉장고가 개발되고 있다.For example, a refrigerator has been developed in which a front surface of a refrigerator is provided with an exterior member having a metal texture, an exterior member printed with various patterns is provided, or a front surface of the refrigerator is formed of tempered glass or transparent plastic material .

특히 근래에는 냉장고 도어의 전면 또는 냉장고 본체의 일부에 평판 형상의 외장부재가 구비되어 냉장고의 외관을 형성하도록 구성되며, 대한민국 공개특허 제10-2007-0032146호에 개시되어 있다.Especially in recent years, a flat plate-like outer member is provided on the front surface of the refrigerator door or a part of the refrigerator main body to form the appearance of the refrigerator, and is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0032146.

이와 같은 냉장고의 외장부재는 판상으로 형성되며, 판상의 외장부재는 유리판을 몰드로 하는 캐스팅(casting)공법에 의해 제조될 수 있다. 이하에서는, 캐스팅 공법에 의해 제조되는 냉장고 도어의 외장부재 제조 방법에 관하여 살펴보기로 한다.The exterior member of the refrigerator may be formed in a plate shape, and the plate-like exterior member may be manufactured by a casting method using a glass plate as a mold. Hereinafter, a method for manufacturing an exterior member of a refrigerator door manufactured by a casting method will be described.

도 1은 종래 기술에 의한 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.1 is a perspective view showing the shape of a mold for manufacturing a refrigerator exterior member according to the prior art.

도 1을 참조하면, 냉장고 도어 또는 냉장고 본체의 외관을 형성하는 종래 기술에 의한 판상의 외장부재(1)는 캐스팅(casting) 공법에 의해 제조될 수 있다.Referring to FIG. 1, a plate-like sheathing member 1 according to a conventional technique for forming an outer surface of a refrigerator door or a refrigerator body can be manufactured by a casting method.

상기 외장부재(1)의 성형을 위한 몰드(mold, 10)는 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)에 의해 형성되며, 상기 상부 몰드(11)과 하부 몰드(12)의 사이에는 가스켓(13)이 제공된다. 그리고, 상기 몰드(10)의 내부로 상기 외장부재(1)의 성형을 위한 소재가 되는 아크릴 모노머가 주입될 수 있다. A mold 10 for molding the sheathing member 1 is formed by an upper mold 11 and a lower mold 12 and a gasket 12 is formed between the upper mold 11 and the lower mold 12. [ 13 are provided. An acrylic monomer, which is a material for molding the exterior member 1, may be injected into the mold 10.

상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)는 유리소재로 형성된다. 이는 성형되는 외장부재(1)의 표면이 유리 면과 같이 매끈하게 형성되어야 하므로 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 표면 또한 경면(鏡面)과 같이 매끈한 형상을 갖도록 하기 위함이다.The upper mold 11 and the lower mold 12 are formed of a glass material. This is because the upper surface of the upper mold 11 and the lower mold 12 should have a smooth shape such as a mirror surface since the surface of the molded outer member 1 should be smoothly formed like a glass surface.

한편, 상기 가스켓(13)은 하부 몰드(12)의 둘레에 구비될 수 있다. 상기 가스켓(13)은 연질의 피브이시(PVC) 소재로 형성될 수 있으며, 상기 외장부재(1)의 형상과 대응하는 형상을 갖도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 체결시 상기 가스켓(13)에 의해 형성되는 공간에 상기 아크릴 모노머(acrylic monomeers)가 주입되며, 상기 가스켓(13)에 의해 형성되는 공간의 형상에 따라 상기 외장부재(1)가 형성될 수 있게 된다.The gasket 13 may be provided around the lower mold 12. The gasket 13 may be formed of a soft PVC material and may have a shape corresponding to the shape of the exterior member 1. [ That is, the acrylic monomers are injected into the space formed by the gasket 13 when the upper mold 11 and the lower mold 12 are fastened together, and the space formed by the gasket 13 The exterior member 1 can be formed according to the shape.

따라서, 상기 가스켓(13)은 항상 고정된 위치를 유지하고 있어야 하며, 이를 위해서는 상기 가스켓(13)을 고정하기 위한 고정부재(20)가 구비된다. 상기 고정부재(20)는 집게 또는 클램퍼와 같은 형상을 가지며, 상기 하부 몰드(12)와 상기 가스켓(13)을 눌러서 고정시키도록 구성된다. Therefore, the gasket 13 should always be kept in a fixed position, and a fixing member 20 for fixing the gasket 13 is provided. The fixing member 20 has a shape such as a clamp or a clamper and is configured to press and fix the lower mold 12 and the gasket 13.

한편, 상기 상부 몰드(11)는 상기 하부 몰드(12)와 대응하는 크기와 형상을 가지도록 형성되며, 상기 상부 몰드(11)의 하면은 평면형상으로 형성되고, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)의 결합시 상기 상부 몰드(11)의 하면은 상기 가스켓(13)과 접하도록 구성된다.The upper mold 11 is formed to have a size and a shape corresponding to the lower mold 12. The lower surface of the upper mold 11 is formed in a planar shape, When the mold 12 is engaged, the lower surface of the upper mold 11 is configured to contact the gasket 13.

따라서, 상기 상부 몰드(11)와 하부 몰드(12)를 서로 체결시키고, 상기 가스켓(13)이 형성하는 공간의 내부에 아크릴 모노머를 주입한 후에 결합된 몰드(10)를 온수와 스팀에 의해 중합반응을 발생시켜 상기 외장부재(1)를 성형하게 된다.Therefore, after the upper mold 11 and the lower mold 12 are fastened to each other and the acrylic monomer is injected into the space formed by the gasket 13, the combined mold 10 is polymerized So that the exterior member 1 is formed.

그러나, 이와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, such conventional techniques have the following problems.

판상으로 형성되는 상기 외장부재(1)의 성형에 있어, 종래의 기술에서는 몰드가 유리 소재로 형성되므로 표면이 매끈한 일반적인 평판의 외장부재(1)의 성형이 매우 용이하였으나, 유리 소재의 몰드(10)는 표면이 매끄러운 평판 형상만 성형가능하였으며, 상기 외장부재(1)의 표면에 입체적인 무늬 또는 형상이 형성되는 경우에는 성형할 수 없는 문제점이 있다.In the molding of the exterior member 1 formed in a plate shape, since the mold is formed of a glass material in the conventional art, it is very easy to mold the exterior member 1 having a smooth surface. However, Can be formed only in the shape of a flat plate having a smooth surface and can not be formed when a three-dimensional pattern or shape is formed on the surface of the exterior member 1.

그리고, 하나의 몰드(10)에서 하나의 외장부재(1)를 성형할 수 밖에 없으며, 다수의 외장부재(1)를 생산하기 위해서는 상기 외장부재(1)의 개수만큼 반복하여 작업을 수행하거나, 상기 외장부재(1)의 개수와 대응하는 개수의 몰드(10)를 준비하여 상기 외장부재(1)를 생산하여야 하므로 생산성이 떨어지는 문제가 있다.In order to produce a plurality of outer sheath members 1, it is necessary to repeatedly perform the operation as many times as the number of the outer sheath members 1, Since the number of the molds 10 corresponding to the number of the outer sheath members 1 is prepared and the outer sheath member 1 is produced, the productivity is low.

본 실시예의 목적은 상부 몰드와 하부 몰드 그리고, 상기 상부 몰드와 하부몰드의 사이에 구비되는 적어도 하나 이상의 중간 몰드를 포함하며, 상기 상부와 하부 및 중간 몰드에는 외장부재의 표면에 입체적인 형상을 형성할 수 있는 성형부가 형성되어, 아크릴 모노머 소재의 주입을 통해 다수의 판상의 외장 부재를 한번에 성형할 수 있도록 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드를 제공하는 것이다.The object of the present embodiment is to provide a method of manufacturing a molded product, which comprises an upper mold and a lower mold, and at least one intermediate mold provided between the upper mold and the lower mold, wherein the upper and lower molds form a three- Shaped molding member to mold a plurality of plate-like outer members at a time through injection of an acrylic monomer material.

본 실시예에 따른 냉장고의 외장부재 성형 몰드는, 아크릴 모노머 소재를 주입하여 캐스팅 공법으로 판상의 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드에 있어서, 상기 외장부재가 성형되는 다수의 공간을 형성하도록 순차적으로 적층되어 결합되는 상부 몰드와 중간 몰드 및 하부 몰드를 포함하여 다수의 구성으로 이루어지는 몰드; 상기 상부 몰드와 중간 몰드의 사이 및 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 사이에 각각 개재되며, 상기 아크릴 모노머가 주입되어 상기 외장부재가 성형되는 공간을 형성하는 가스켓; 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면에서 상기 가스켓의 내측 영역에 절삭 가공에 의해 형성되며, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면에 입체적인 형상을 성형하기 위한 성형부;를 포함하며, 상기 상부 몰드와 하부 몰드 및 중간 몰드는 판상의 금속 소재로 형성되고, 상기 공간을 형성하는 상기 상부 몰드의 하면과 중간 몰드의 하면은 평면으로 형성되며, 상기 중간 몰드의 상면과 하부 몰드의 상면에서, 상기 성형부가 형성된 영역의 외측 영역은 평면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 성형부가 형성된 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면에는, 상기 공간의 둘레를 따라 절삭 가공된 가스켓 슬롯이 형성되고, 상기 가스켓은 상기 가스켓 슬롯에 장착되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 중간 몰드는 두개 이상 구비되어 동일한 외장부재가 성형되는 공간의 수를 증가시키는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 성형부가 형성된 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면은, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면을 매끄럽게 형성하기 위해서 사상 가공되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 사상 가공된 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면은, 도금 또는 증착에 의해서 광택 처리되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 서로 마주보는 상기 상부 몰드와 중간 몰드 및 하부 몰드의 각면은 모두 사상 가공되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 사상 가공된 각 면에는 도금 또는 증착에 의해 표면이 광택 처리되는 것을 특징으로 한다.A molding member for molding an outer member of a refrigerator according to the present embodiment is a molding die for molding a plate-shaped refrigerator exterior member by casting method by injecting an acrylic monomer material, A plurality of molds including an upper mold, an intermediate mold, and a lower mold which are stacked and joined together; A gasket interposed between the upper mold and the intermediate mold and between the intermediate mold and the lower mold to form a space into which the acrylic monomer is injected to form the sheathing member; And a molding part formed on the upper surface of the intermediate mold and the lower mold by cutting to form a three-dimensional shape on a surface of the exterior member exposed to the outside, The mold and the intermediate mold are formed of a plate-shaped metal material, and the lower surface of the upper mold and the lower surface of the intermediate mold, which form the space, are formed in a plane. On the upper surface of the intermediate mold and the upper surface of the lower mold, And the outer region of the region is formed as a plane.
A gasket slot machined along the circumference of the space is formed on the upper surface of the intermediate mold and the lower mold having the molding part, and the gasket is mounted to the gasket slot.
The intermediate mold is provided with two or more molds, thereby increasing the number of spaces in which the same outer casing is molded.
The upper surface of the intermediate mold and the lower mold, on which the molding portion is formed, are finely processed so as to smoothly form the surface of the exterior member exposed to the outside.
The upper surface of the intermediate mold and the lower mold, which have been finely ground, are polished by plating or vapor deposition.
Further, the respective surfaces of the upper mold, the intermediate mold, and the lower mold facing each other are all finely processed.
The surfaces of the finishing surfaces are polished by plating or vapor deposition.

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제안되는 실시 예에 의하면, 외장부재를 성형하기 위한 몰드가 유리 소재가 아닌 금속 소재로 형성되어, 입체적인 형상의 성형이 가능한 성형부를 상기 몰드에 가공할 수 있게 된다.According to the proposed embodiment, the mold for molding the sheathing member is made of a metal material rather than a glass material, so that a molding portion capable of forming a three-dimensional shape can be machined into the mold.

따라서, 상기 냉장고의 외장부재에 헤어라인 가공을 하거나, 입체적인 문양 등을 가지는 냉장고의 외장부재를 캐스팅 공법에 의해 성형할 수 있게 된다. 이로 인해, 불필요한 후가공 없이 간단한 공정으로 입체적인 문양 또는 패턴을 가지는 외장부재의 성형이 가능하게 되는 이점이 있다.Therefore, it is possible to perform hair line processing on the exterior member of the refrigerator, or to mold the exterior member of the refrigerator having the three-dimensional pattern or the like by the casting method. This has the advantage that it is possible to mold an exterior member having a three-dimensional pattern or pattern in a simple process without unnecessary post-processing.

그리고, 다양한 형상을 가지는 외장부재를 성형할 수 있게 됨으로써 기존의 캐스팅 공법에서 성형할 수 없었던 외장부재를 성형하여 냉장고의 외관을 보다 다양하게 하여 소비자의 기호를 만족시킬 수 있는 이점이 있다.In addition, since the exterior member having various shapes can be molded, the appearance of the refrigerator can be further diversified by molding the exterior member, which can not be formed in the conventional casting method, so that it is possible to satisfy the taste of the consumer.

그리고, 상기 몰드는 상형과 하형의 사이에 다수의 중간 몰드를 더 포함하며, 상기 중간 몰드에 의해 복수의 외장부재를 하나의 몰드에서 성형 가능하세 된다. 특히, 상기 중간 몰드를 복수개로 배치함으로써 원하는 개수의 외장부재를 한번의 작업을 통해 성형할 수 있게 된다.Further, the mold further includes a plurality of intermediate molds between the upper mold and the lower mold, and a plurality of sheathing members can be formed in one mold by the intermediate mold. In particular, by arranging a plurality of the intermediate molds, a desired number of exterior members can be molded through one operation.

따라서, 상기 몰드의 제조비용을 절감할 수 있으며, 상기 외장부재의 생산성이 향상될 수 있는 효과를 기대할 수 있다.Therefore, the manufacturing cost of the mold can be reduced, and the productivity of the exterior member can be improved.

도 1은 종래 기술에 의한 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.
도 2는 본 실시 예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다.
도 3은 상기 몰드의 분해 사시도이다.
도 4는 상기 몰드의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 구조를 보인 부분 분해도이다.1 is a perspective view showing the shape of a mold for manufacturing a refrigerator exterior member according to the prior art.
2 is a perspective view showing the shape of a mold for manufacturing a refrigerator exterior member according to the present embodiment.
3 is an exploded perspective view of the mold.
4 is a cross-sectional view of the mold.
5 is a partially exploded view showing the structure of a mold for manufacturing a refrigerator exterior member according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 실시 예에 대해서 구체적으로 설명한다. Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 실시 예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 형상을 보인 사시도이다. 그리고, 도 3은 상기 몰드의 분해 사시도이다. 그리고, 도 4는 상기 몰드의 단면도이며, 도 4는 도 2의 4-4'의 단면을 나타낸 도면이다.2 is a perspective view showing the shape of a mold for manufacturing a refrigerator exterior member according to the present embodiment. 3 is an exploded perspective view of the mold. 4 is a cross-sectional view of the mold, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 'of FIG.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 의한 몰드(200)에 의해 성형되는 외장부재(100)는 냉장고의 도어 또는 본체의 외관을 형성하는 것으로 판상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 외장부재(100)는 아크릴과 같은 플라스틱 소재로 형성될 수 있으며, 외부로 노출되는 면의 적어도 일부는 매끈한 형상을 갖게 된다. 그리고, 상기 외장부재(100)는 필요에 따라서 투명 또는 반투명하게 형성될 수 있으며, 직접 인쇄 또는 인쇄 필름의 부착으로 다양한 색상과 문양을 가지도록 형성될 수 있다.2 to 4, the exterior member 100 formed by the mold 200 according to the present embodiment may be formed in a plate shape to form an exterior of a door or a main body of the refrigerator. The exterior member 100 may be formed of a plastic material such as acrylic, and at least a part of the surface exposed to the exterior may have a smooth shape. The exterior member 100 may be formed to be transparent or translucent as required, and may be formed to have various colors and patterns by direct printing or adhesion of a printing film.

상기 외장부재(100)에는 다양한 질감을 가질 수 있도록 표면에 요철과 같은 패턴이 형성될 수 있으며, 필요에 따라서는 특정 모양을 입체적으로 형성하기 위한 무늬가 형성될 수도 있다. 이와 같은 입체적인 무늬를 가지는 외장부재(100)는 성형된 몰드(200)에 소재를 주입하는 캐스팅 공법에 의해 성형될 수 있다. The exterior member 100 may be provided with patterns such as concavo-convex patterns on the surface thereof so as to have various textures. If necessary, patterns may be formed to form a specific shape in three dimensions. The exterior member 100 having such a three-dimensional pattern can be formed by a casting method in which a material is injected into the molded mold 200.

상세히, 상기 몰드(200)는 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 것으로, 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)로 중간 몰드(230)를 포함하여 구성될 수 있다. 상기 몰드(200)는 알루미늄과 같은 비철 소재의 금속 소재로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 중합반응시 상기 몰드(200)가 물속에서 큐어링(curing)과정을 거치게 되더라도, 상기 몰드(200)는 녹슬거나 부식되지 않을 수 있게 된다. 이와 같은 몰드(200)는 부식을 방지함은 물론 가공이 용이하고 핸들링이 용이하도록 알루미늄 소재로 형성되는 것이 바람직할 것이다.In detail, the mold 200 is for molding the sheathing member 100 and may include the intermediate mold 230 as the upper mold 210 and the lower mold 220. The mold 200 may be formed of a non-ferrous metal material such as aluminum. Therefore, even if the mold 200 undergoes a curing process in water during the polymerization reaction for molding the exterior member 100, the mold 200 may not be rusted or corroded. The mold 200 may be formed of an aluminum material to prevent corrosion and to facilitate handling and handling.

상기 상부 몰드(210)는 상기 몰드(200)의 가장 상방에 위치되고, 하부 몰드(220)는 상기 몰드(200)의 가장 하방에 위치된다. 그리고, 상기 중간 몰드(230)는 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)의 사이에 구비될 수 있다. 이때, 상기 중간 몰드(230)는 복수개가 구비될 수 있으며, 복수개의 중간 몰드(230)는 각각 적층될 수 있게 된다. 그리고, 복수개의 중간 몰드(230) 중 가장 상방에 위치하는 중간 몰드(230)는 상기 상부 몰드(210)와 결합되고, 복수개의 중간 몰드(230) 중 가장 하방에 위치하는 중간 몰드(230)는 상기 하부 몰드(220)와 결합될 수 있게 된다.The upper mold 210 is located at the uppermost position of the mold 200 and the lower mold 220 is located at the lowest position of the mold 200. The intermediate mold 230 may be disposed between the upper mold 210 and the lower mold 220. At this time, a plurality of intermediate molds 230 may be provided, and a plurality of intermediate molds 230 may be stacked. The intermediate mold 230 located at the uppermost one of the plurality of intermediate molds 230 is coupled to the upper mold 210 and the intermediate mold 230 located at the lowest one of the plurality of intermediate molds 230 So that it can be combined with the lower mold 220.

상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)는 모두 적층되는 형태로 결합되며, 각각의 결합되는 면에는 상기 외장부재(100)가 성형될 수 있는 공간이 형성될 수 있다. 즉, 상기 몰드(200)의 내부에 형성되는 상기 공간에 아크릴 모노머 소재가 주입되고, 중합 반응을 통해 상기 외장부재(100)의 성형이 가능하게 되는 것이다. The upper mold 210, the lower mold 220, and the intermediate mold 230 are all stacked so that a space can be formed on the surfaces of the upper and lower molds 210, . That is, the acrylic monomer material is injected into the space formed in the mold 200, and the exterior member 100 can be molded through the polymerization reaction.

이와 같은 공간은 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)의 사이마다 형성되므로, 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)의 개수에 따라 성형되는 상기 외장부재(100)의 개수가 결정될 수 있게 된다.Since the space is formed between the upper mold 210, the lower mold 220 and the intermediate mold 230, depending on the number of the upper mold 210, the lower mold 220 and the intermediate mold 230, The number of the exterior members 100 to be molded can be determined.

그리고, 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)의 사이에 형성되는 공간에는 상기 외장부재(100)의 입체 형상을 성형하기 위한 성형부(221)가 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에서 상기 외장부재(100)는 판상으로 형성되며, 전면에 입체적인 형상의 패턴이 형성되는 것을 예를 들어 설명하고 있으로 상기 하부 몰드(220)의 상면과 상기 중간 몰드(230)의 상면에만 상기 성형부(221,231)가 형성되고, 하부 몰드(220)와 중간 몰드(230)의 하면 및 상기 상부 몰드(210)의 하면은 평면 형상을 가지도록 형성된다.The molding part 221 may be formed in a space formed between the upper mold 210, the lower mold 220 and the intermediate mold 230 to form a three-dimensional shape of the exterior member 100 . In the embodiment of the present invention, the exterior member 100 is formed in a plate shape, and a three-dimensional pattern is formed on the front surface. The upper surface of the lower mold 220 and the intermediate mold 230, And the lower surfaces of the lower mold 220 and the intermediate mold 230 and the lower surface of the upper mold 210 are formed to have a planar shape.

상기 성형부(221,231)는 상기 외장부재(100)에 형성되는 입체 패턴을 성형하기 위한 것으로, 상기 성형부(221,231)의 성형을 위해서 상기 금속 소재의 몰드(200)는 NC가공 등에 의해 절삭 가공될 수 있다. 즉, 상기 성형부(221,231)는 선반 등을 이용한 가공을 통해 성형하고자 하는 형상으로 음각 또는 양각으로 성형될 수 있다.The molding portions 221 and 231 are for molding a three-dimensional pattern formed on the exterior member 100. For molding the molding portions 221 and 231, the mold 200 of the metal material is cut by NC processing or the like . That is, the forming parts 221 and 231 can be formed into a shape to be molded through embossing or embossing by using a lathe or the like.

한편, 상기 성형부(221,231)가 형성되는 부분을 제외한 나머지 부분은 평면으로 형성될 수 있다. 그리고. 상기 성형부(221,231)를 성형한 후에는 상기 외장부재(100)의 성형을 위해 아크릴 모노머가 주입되는 면을 사상 가공하게 된다. 따라서, 상기 성형부(221,231)를 비롯한 상기 외장부재(100)가 성형되는 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 및 중간 몰드(230)의 각 면은 매끄러운 표면을 가지도록 형성될 수 있다. Meanwhile, other portions except for the portion where the forming portions 221 and 231 are formed may be formed in a plane. And. After the forming parts 221 and 231 are formed, the surface to which the acrylic monomer is injected is finely processed to form the exterior member 100. Therefore, the upper mold 210, the lower mold 220, and the intermediate mold 230, on which the molding member 221 and 231 are molded, can be formed to have a smooth surface .

그리고, 상기 성형부(221,231)를 비롯한 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)의 각 면은 증착, 도금 처리될 수 있다. 상기 증착, 도금 처리에 의해 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)의 각 면은 표면 광택이 우수해지고 금형의 표면 경도가 높아지게 된다. The surfaces of the upper mold 210, the lower mold 220 and the intermediate mold 230 including the forming portions 221 and 231 can be deposited and plated. Each of the surfaces of the upper mold 210, the lower mold 220 and the intermediate mold 230 has excellent surface gloss and the surface hardness of the mold is increased by the deposition and plating processes.

따라서, 상기 몰드(200) 자체의 내구성이 향상될 뿐만 아니라, 성형 완료된 상기 외장부재(100)의 탈형이 용이하게 된다. 그리고, 성형되는 상기 외장부재(100)의 표면이 매끄럽게 성형될 수 있으며 표면 광택이 우수하게 성형될 수 있다.Accordingly, not only the durability of the mold 200 itself is improved, but also the demolding of the molded outer member 100 is facilitated. Then, the surface of the exterior member 100 to be molded can be smoothly formed and molded with excellent surface gloss.

물론 필요에 따라 상기 외장부재(100)에서 일측면 만이 매끄러운 면을 형성하게 되는 경우에는 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)는 상면과 하면 중 외장부재(100)의 매끄러운 면과 대응하는 일면에만 사상 가공 및 도금 증착이 이루어질 수도 있다.The upper mold 210, the lower mold 220 and the intermediate mold 230 may be integrally formed with the outer member 100 in the upper and lower surfaces, Finishing and plating may be performed only on one surface corresponding to the smooth surface of the substrate.

한편, 상기 성형부(221,231)의 외측에는 가스켓(240)이 장착될 수 있다. 상기 가스켓(240)은 연질의 피브이시(PVC) 소재로 형성되며, 상기 하부 몰드(220) 그리고 중간 몰드(230)가 각각 적층되어 서로 결합될 때 눌려지게 되어 압착될 수 있도록 구성된다.On the other hand, the gasket 240 may be mounted on the outer sides of the molding parts 221 and 231. The gasket 240 is formed of a soft PVC material and is configured to be pressed and pressed when the lower mold 220 and the intermediate mold 230 are stacked and joined to each other.

상기 가스켓(240)은 상기 몰드(200)의 내부에 충진되는 소재 즉, 아크릴 모노머의 누설을 방지하는 것으로, 소정의 높이를 가지도록 형성되어 상기 몰드(200)의 내부에서 상기 외장부재(100)가 성형되기 위한 공간을 형성할 수 있도록 구성된다.The gasket 240 prevents leakage of a material to be filled in the mold 200, that is, acrylic monomer. The gasket 240 is formed to have a predetermined height, So as to form a space for molding.

상기 가스켓(240)은 상기 하부 몰드(220), 및 중간 몰드(230)의 둘레를 따라서 형성될 수 있으며, 성형되는 상기 외장부재(100)의 형상과 대응하는 형상을 형성하게 된다. 따라서, 상기 가스켓(240)은 상기 성형부(221,231)의 외측에 배치될 수 있게 된다.The gasket 240 may be formed along the periphery of the lower mold 220 and the intermediate mold 230 to form a shape corresponding to the shape of the exterior member 100 to be molded. Accordingly, the gasket 240 can be disposed outside the forming parts 221 and 231. [

상기 가스켓(240)은 상기 성형부(221,231)가 형성되는 면에 형성될 수 있으며, 상기 성형부(221,231)의 둘레에 배치된다. 이는 상기 가스켓(240)의 고정을 위한 가스켓 슬롯이 상기 성형부(221,231)의 성형시 함께 성형될 수 있도록 하기 위함이다. The gasket 240 may be formed on the surface on which the molding portions 221 and 231 are formed and is disposed around the molding portions 221 and 231. This is so that a gasket slot for fixing the gasket 240 can be molded together with the molding parts 221 and 231 during molding.

즉, 본 발명의 실시예에서는 상기 가스켓(240)이 상기 하부 몰드(220)의 상면과 상기 중간 몰드(230)의 상면에 각각 구비되지만, 상기 성형부(221,231)의 위치에 따라서 상기 가스켓(240)은 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 및 중간 몰드(230)에 구비될 수도 있다.That is, although the gasket 240 is provided on the upper surface of the lower mold 220 and the upper surface of the intermediate mold 230 in the embodiment of the present invention, the gasket 240 May be provided in the upper mold 210, the lower mold 220, and the intermediate mold 230.

이와 같이 상기 가스켓(240)의 장착에 의해 상기 하부 몰드(220)의 성형은 완료될 수 있다. As described above, the molding of the lower mold 220 can be completed by mounting the gasket 240.

이하에서는 이와 같은 구조를 가지는 상기 몰드(200)를 이용하여 상기 외장부재(100)를 성형하는 방법에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method of forming the sheathing member 100 using the mold 200 having such a structure will be described in detail.

우선, 알루미늄 소재로 상기 하부 몰드(220)와 상부 몰드(210) 및 중간 몰드(230)를 성형한 후에 상기 하부 몰드(220)와 중간 몰드의 상면에 상기 가스켓(240)을 배치하게 된다. 이때 상기 가스켓(240)은 상기 외장부재(100)의 형상과 대응하는 형상을 가지도록 배치될 수 있다. First, the lower mold 220, the upper mold 210 and the intermediate mold 230 are formed of an aluminum material, and then the gasket 240 is disposed on the upper mold 220 and the intermediate mold. At this time, the gasket 240 may be arranged to have a shape corresponding to the shape of the exterior member 100.

이때, 상기 중간 몰드(230)의 개수는 성형하고자 하는 외장부재(100)의 개수에 따라 결정된다. 상기 중간 몰드(230)가 1개만 구비되는 경우에는 상기 외장부재(100)가 2개 형성될 수 있으며, 2개 구비되는 경우 3개가 형성될 수 있다.At this time, the number of the intermediate molds 230 is determined according to the number of the exterior members 100 to be molded. In the case where only one intermediate mold 230 is provided, two outer sheath members 100 may be formed, and in the case where two intermediate sheathing members 230 are provided, three outer sheath members may be formed.

연속하여 결합 가능한 중간 몰드(230)의 개수는 상기 외장부재(100)의 개수에 따라 결정될 수도 있으며, 상기 몰드(200)가 수용되는 온수조 또는 스팀 챔버의 크기에 따라 결정될 수도 있다.The number of the intermediate molds 230 that can be continuously connected may be determined according to the number of the exterior members 100 and may be determined according to the size of the hot water tank or the steam chamber in which the mold 200 is accommodated.

상기 가스켓(240)을 배치한 상태에서 상기 하부 몰드(220)와 중간 몰드(230) 및 상부 몰드(210)를 차례로 적층시켜 결합시키게 되면, 상기 가스켓(240)은 압착될 수 있으며, 상기 하부 몰드(220)와 중간 몰드(230) 및 상부 몰드(210)의 사이에 개재되는 상기 가스켓(240)에 의해 형성되는 공간이 형성된다. 그리고, 이 공간이 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 공간이 된다.When the gasket 240 is disposed and the lower mold 220, the intermediate mold 230, and the upper mold 210 are sequentially stacked and joined together, the gasket 240 can be compressed, A space formed by the gasket 240 interposed between the upper mold 220 and the intermediate mold 230 and the upper mold 210 is formed. This space becomes a space for molding the sheathing member 100.

한편, 상기 하부 몰드(220)와 중간 몰드(230) 그리고 상부 몰드(210)의 결합시 상기 외장부재(100)의 성형을 위한 소재가 되는 아크릴 모노머가 주입될 수 있게 된다. 상기 하부 몰드(220)가 배치된 상태에서 상기 가스켓(240)에 의해 형성되는 상기 하부 몰드(220)의 상면에 상기 아크릴 모노머와 중합반응을 위한 중합 개시제를 설정된 양만큼 주입하게 된다.Meanwhile, when the lower mold 220, the intermediate mold 230, and the upper mold 210 are coupled to each other, acrylic monomer as a material for molding the exterior member 100 can be injected. A polymerization initiator for polymerization reaction with the acrylic monomer is injected into the upper surface of the lower mold 220 formed by the gasket 240 in a state where the lower mold 220 is disposed.

이와 같은 상태에서 중간 몰드(230)를 상기 하부 몰드(220)의 상방에서 적층하게 되면, 상기 가스켓(240)이 압착되면서 상기 하부 몰드(220)와 중간 몰드(230)의 결합이 이루어지고 상기 외장부재(100)가 성형되는 공간의 밀폐가 이루어지게 된다.When the intermediate mold 230 is stacked above the lower mold 220 in this state, the gasket 240 is compressed and the lower mold 220 and the intermediate mold 230 are coupled to each other, The space in which the member 100 is molded is sealed.

그리고, 상기 적층된 중간 몰드(230)의 상면에 제공되는 가스켓(240)에 의해 형성되는 공간에 상기 아크릴 모노머 및 중합 개시제를 주입하고 차례로 상기 중간 몰드(230)를 적층시키게 된다. 상기 아크릴 모노머 및 상기 중합 개시제의 주입과 상기 중간 몰드(230)의 적층이 완료되면, 가장 상방의 중간 몰드(230)의 상면에 다시 상기 아크릴 모노머와 중합 개시제를 주입하고 상기 상부 몰드(210)를 적층시켜 상기 아크릴 모노머 및 중합 개시제의 주입과 상기 몰드(200)의 결합을 완료하게 된다. Then, the acrylic monomer and the polymerization initiator are injected into the space formed by the gasket 240 provided on the upper surface of the laminated intermediate mold 230, and the intermediate mold 230 is laminated in order. When the injection of the acrylic monomer and the polymerization initiator and the lamination of the intermediate mold 230 are completed, the acrylic monomer and the polymerization initiator are injected again into the upper surface of the uppermost intermediate mold 230, and the upper mold 210 The injection of the acrylic monomer and the polymerization initiator and the coupling of the mold 200 are completed.

물론, 상기 몰드(200)상에 아크릴 모노머 및 중합 개시제의 주입이 가능한 주입구가 제공되는 경우에는 주입구를 통하여 아크릴 모노머를 주입하는 것도 가능할 것이다. Of course, when an injection port capable of injecting an acrylic monomer and a polymerization initiator is provided on the mold 200, an acrylic monomer may be injected through the injection port.

상기 몰드(200)의 내부에 주입된 아크릴 모노머와 중합 개시제는 중합반응에 의해 경화되어 상기 외장부재(100)의 제품 성형을 완료하게 된다. 이를 위해 우선 상기 아크릴 모노머가 주입된 상기 몰드(200)는 대략 80℃의 온수가 채워진 수조에 담겨지게 되며, 온수조 내에서 상기 아크릴 모노머는 큐어링(curing) 되어 굳어지게 된다. 그리고, 상기 몰드(200)는 온수조 내부에서 꺼내어지고 스팀 챔버의 내측에 수용되어 대략 110℃의 스팀에 의해 열처리되어 중합반응을 완료시키게 된다.The acrylic monomer and the polymerization initiator injected into the mold 200 are cured by the polymerization reaction to complete the molding of the exterior member 100. For this purpose, the mold 200 into which the acrylic monomer is injected is first immersed in a water tank filled with hot water at about 80 ° C., and the acrylic monomer is cured in the water tank to be hardened. The mold 200 is taken out from the inside of the hot water tank and stored inside the steam chamber, and is heat-treated by steam at about 110 ° C to complete the polymerization reaction.

중합반응을 완료한 다음에는 상기 몰드(200)를 냉각시키고 상부 몰드(210)와 중간 몰드 그리고 하부 몰드(220)를 분리한 후에 성형된 상기 외장부재(100)를 탈형시키게 된다. 이때, 적어도 하나 이상의 중간 몰드(230)에 의해 한번의 공정으로 상기 외장부재(100)가 적어도 2개 이상이 동시에 생산 가능하게 된다.After completion of the polymerization reaction, the mold 200 is cooled, the upper mold 210 is separated from the intermediate mold and the lower mold 220, and then the molded outer member 100 is demolded. At this time, at least two or more of the outer sheath members 100 can be produced simultaneously by at least one intermediate mold 230 in a single process.

상기 외장부재(100)의 탈형은 상기 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220)의 표면이 매끄럽게 형성되어 있으므로 상기 몰드(200)로부터 용이하게 분리될 수 있으며, 별도 제공되는 탈형 장치에 의해 자동으로 탈형될 수 있다.Since the surface of the upper mold 210 and the lower mold 220 are smoothly formed, the mold member 200 can be easily separated from the mold 200, It can be demoulded.

상기 외장부재(100)를 탈형한 후에는 상기 하부 몰드(220)와 중간 몰드(230) 및 상부 몰드(210)를 결합시키고 다시 상기 몰드(200)의 내부에 아크릴 모노머 및 중합 개시제를 주입하여 상기 외장부재(100)를 연속하여 성형할 수 있게 된다.After demolding the sheathing member 100, the lower mold 220, the intermediate mold 230, and the upper mold 210 are coupled and the acrylic monomer and the polymerization initiator are injected into the mold 200, The exterior member 100 can be continuously formed.

이와 같은 상기 몰드(200)의 구조에서는 한번의 공정을 통하여 다수의 외장부재(100)가 한꺼번에 생산될 수 있게 된다. In such a structure of the mold 200, a plurality of exterior members 100 can be produced at a time through a single process.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 냉장고의 외장부재 성형 몰드는 전술한 실시예 외에도 다양한 다른 실예가 가능할 것이다.Meanwhile, the mold for molding the outer casing of the refrigerator according to the embodiment of the present invention may be variously modified in addition to the above-described embodiments.

본 발명의 다른 실시예는 상기 하부 몰드, 중간 몰드 및 상부 몰드에 상기 성형부가 형성되어 상기 외장부재의 양측면에 입체적인 형상을 형성할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.Another embodiment of the present invention is characterized in that the molding part is formed on the lower mold, the intermediate mold and the upper mold so that a three-dimensional shape can be formed on both sides of the exterior member.

본 발명의 다른 실시예는 전술한 실시예와 비교할 때 성형부의 위치에 있어서만 차이가 있을 뿐 제조 공정은 동일하므로, 외장부재의 제조 공정에 관한 설명은 생략하기로 한다.Other embodiments of the present invention are identical to those of the above-described embodiments only in the position of the molded part, but the manufacturing process is the same, so the description of the manufacturing process of the external member will be omitted.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉장고 외장부재의 제조를 위한 몰드의 구조를 보인 부분 분해도이다.5 is a partially exploded view showing the structure of a mold for manufacturing a refrigerator exterior member according to another embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 냉장고 도어 또는 냉장고 본체의 외관 또는 고내에 노출되는 외장부품(300)을 성형하기 위해서는 몰드(400)의 내측에 아크릴 모노머 소재와 중합 개시제를 주입하여 성형하게 된다.Referring to FIG. 5, in order to mold an external component 300 exposed to the exterior of the refrigerator door or the refrigerator body, an acrylic monomer material and a polymerization initiator are injected into the interior of the mold 400 to be molded.

상기 몰드(400)는 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420) 및 적어도 하나 이상의 중간 몰드(430)로 구성되며, 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420) 및 중간 몰드(430)는 알루미늄과 같은 비철 금속의 가공에 의해 제조될 수 된다. 그리고, 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420) 및 중간 몰드(430)에는 성형부(411,421,431)가 형성된다.The upper mold 410 and the lower mold 420 and the intermediate mold 430 are made of aluminum (Al), and the upper mold 410, the lower mold 420 and the at least one intermediate mold 430 are made of aluminum , ≪ / RTI > Molding portions 411, 421 and 431 are formed in the upper mold 410, the lower mold 420 and the intermediate mold 430.

상기 성형부(411,421,431)는 상기 상부 몰드(410)의 하면과 하부 몰드(420)의 상면 그리고, 상기 중간 몰드(430)의 상하면 모두에 요철 형상으로 가공 형성되며, 상기 외장부품(300)의 표면에 형성되는 패턴 또는 무늬를 형성할 수 있다.The forming portions 411, 421 and 431 are formed in a concavoconvex shape on both the upper surface of the upper mold 410 and the upper surface of the lower mold 420 and the upper and lower surfaces of the intermediate mold 430, A pattern or a pattern can be formed.

그리고, 상기 성형부(411,421,431)의 형상에 따라서 상기 외장부품(300) 자체의 형상이 곡면을 가지는 형상으로 형성되거나, 전체적인 형상이 입체적인 형상을 가지는 외장부품(300) 또는 고내 구비되는 부품의 성형이 가능하게 된다.The outer part 300 itself may be formed in a shape having a curved surface according to the shape of the forming parts 411, 421, 431, or may be formed in an external part 300 having a three- .

이를 위해 상기 성형부(411,421,431)는 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420) 및 상기 중간 몰드(430)에 각각 대응하는 형상을 가지도록 절삭 가공 등에 의해 형성되며, 상기 상부 몰드(410)와 하부 몰드(420) 및 중간 몰드(430)가 적층에 의해 서로 결합될 때 형성되는 공간의 내부에 아크릴 모노머 및 중합 개시제가 주입되어 상기 외장부품(300)이 성형될 수 있게 된다.The forming portions 411, 421 and 431 are formed by cutting or the like so as to have shapes corresponding to the upper mold 410, the lower mold 420 and the intermediate mold 430, The acrylic monomer and the polymerization initiator are injected into the space formed when the lower mold 420 and the intermediate mold 430 are coupled to each other by the stacking so that the external part 300 can be molded.

그리고, 상기 하부 몰드(420)와 상부 몰드(410) 그리고 중간 몰드(430) 사이의 상기 성형부(411,421,431) 둘레에는 가스켓(440)이 구비될 수 있으며, 상기 가스켓(440)에 의해 상기 상부 몰드와 하부 몰드(420) 및 중간 몰드(430)의 결합 후 아크릴 모노머 및 중합 개시제가 주입되는 상태에서 소재가 누출되는 것을 방지할 수 있게 된다.A gasket 440 may be provided around the molding portions 411, 421 and 431 between the lower mold 420 and the upper mold 410 and between the intermediate mold 430 and the gasket 440, It is possible to prevent the material from leaking in a state where the acrylic monomer and the polymerization initiator are injected after the lower mold 420 and the intermediate mold 430 are coupled.

이와 같은 구성을 가지는 상기 몰드(400)에 의해 한번의 공정에 의해 상기 외장부품(300)이 다수개가 동시에 성형될 수 있게 된다.A plurality of the external parts 300 can be formed simultaneously by a single process by the mold 400 having such a configuration.

100. 외장부재 200. 몰드
210. 상부 몰드 220. 하부몰드
221, 231. 성형부 230. 중간몰드
240. 가스켓
100. Exterior member 200. Mold
210. Upper mold 220. Lower mold
221, 231. Molding part 230. The intermediate mold
240. Gasket

Claims (7)

아크릴 모노머 소재를 주입하여 캐스팅 공법으로 판상의 냉장고 외장부재를 성형하기 위한 성형 몰드에 있어서,
상기 외장부재가 성형되는 다수의 공간을 형성하도록 순차적으로 적층되어 결합되는 상부 몰드와 중간 몰드 및 하부 몰드를 포함하여 다수의 구성으로 이루어지는 몰드;
상기 상부 몰드와 중간 몰드의 사이 및 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 사이에 각각 개재되며, 상기 아크릴 모노머가 주입되어 상기 외장부재가 성형되는 공간을 형성하는 가스켓;
상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면에서 상기 가스켓의 내측 영역에 절삭 가공에 의해 형성되며, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면에 입체적인 형상을 성형하기 위한 성형부;를 포함하며,
상기 상부 몰드와 하부 몰드 및 중간 몰드는 판상의 금속 소재로 형성되고,
상기 공간을 형성하는 상기 상부 몰드의 하면과 중간 몰드의 하면은 평면으로 형성되며,
상기 중간 몰드의 상면과 하부 몰드의 상면에서, 상기 성형부가 형성된 영역의 외측 영역은 평면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.A molding die for molding a plate-shaped refrigerator exterior member by casting method by injecting an acrylic monomer material,
A plurality of molds including an upper mold, an intermediate mold, and a lower mold sequentially stacked and joined to form a plurality of spaces in which the sheathing member is molded;
A gasket interposed between the upper mold and the intermediate mold and between the intermediate mold and the lower mold to form a space into which the acrylic monomer is injected to form the sheathing member;
And a molding part for forming a three-dimensional shape on a surface of the exterior member exposed to the outside, the molding part being formed by cutting on an inner area of the gasket on the upper surface of the intermediate mold and the lower mold,
The upper mold, the lower mold and the intermediate mold are formed of a plate-shaped metal material,
The lower surface of the upper mold and the lower surface of the intermediate mold forming the space are formed in a plane,
Wherein an outer region of the upper surface of the intermediate mold and an upper surface of the lower mold are formed in a flat surface. 제 1 항에 있어서,
상기 성형부가 형성된 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면에는, 상기 공간의 둘레를 따라 절삭 가공된 가스켓 슬롯이 형성되고,
상기 가스켓은 상기 가스켓 슬롯에 장착되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.The method according to claim 1,
A gasket slot formed on the upper surface of the intermediate mold and the lower mold on which the molding part is formed, the groove being cut along the circumference of the space,
Wherein the gasket is mounted to the gasket slot. 제 1 항에 있어서,
상기 중간 몰드는 두개 이상 구비되어 동일한 외장부재가 성형되는 공간의 수를 증가시키는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.The method according to claim 1,
Wherein at least two intermediate molds are provided to increase the number of spaces in which the same exterior member is molded. 제 1 항에 있어서,
상기 성형부가 형성된 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면은, 외부로 노출되는 상기 외장부재의 표면을 매끄럽게 형성하기 위해서 사상 가공되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.The method according to claim 1,
Wherein the upper surface of the intermediate mold and the lower mold formed with the molding part are subjected to a finishing process to smoothly form the surface of the exterior member exposed to the outside. 제 4 항에 있어서,
사상 가공된 상기 중간 몰드와 하부 몰드의 상면은, 도금 또는 증착에 의해서 광택 처리되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.5. The method of claim 4,
Characterized in that the upper surface of the intermediate mold and the lower mold which have been finely processed are polished by plating or vapor deposition. 제 1 항에 있어서,
서로 마주보는 상기 상부 몰드와 중간 몰드 및 하부 몰드의 각면은 모두 사상 가공되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.The method according to claim 1,
Wherein each of the upper mold, the intermediate mold and the lower mold facing each other is finely processed. 제 6 항에 있어서,
상기 사상 가공된 각 면에는 도금 또는 증착에 의해 표면이 광택 처리되는 것을 특징으로 하는 냉장고의 외장부재 성형 몰드.The method according to claim 6,
Wherein each of the finishing surfaces is polished on the surface by plating or vapor deposition.
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