KR102003271B1 - 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잔골재에 포함된 다양한 종류의 이물질을 효과적으로 세척하고 세척된 잔골재를 연속적으로 탈수시킬 수 있는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 세척수를 이용하여 잔골재에 포함된 이물질을 선별하고 잔골재를 세척시키는 세척기이되, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 세척수와의 비중차에 의해 세척수의 수면 위로 부유되어 선별될 수 있도록 하는 부유선별부;와, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 잔골재와의 비중차에 의해 선별될 수 있도록 하는 와류를 발생시키는 상승와류발생부;와, 상승와류발생부에 의해 발생한 와류 속에서 잔골재 및 이물질이 비중차이 때문에 와류의 외측 및 내측으로 모일 시 내측에 모인 이물질을 선별하는 비중차선별부;를 포함하는 원심분리기;를 포함하는 세척유닛;과, 일방하측의 잔골재를 타방상측으로 이송시키는 투입스크류;와, 투입스크류의 외측에 형성되어 투입스크류에 의해 이송되는 잔골재의 이탈을 방지하며, 잔골재의 일방하측에서의 공급을 위한 공급구 및 잔골재의 타방상측에서의 투입을 위한 투입구가 구비되는 케이싱;을 포함하는 교반이송유닛;과, 회전되는 원통 형상의 탈수드럼;과 탈수드럼의 상부에 고정되되 잔골재가 살포되는 탈수스크린;을 포함하는 탈수부;와, 탈수부의 내부에서 잔골재로부터 수분을 흡입시키는 진공을 발생시키는 흡입부;와, 탈수부의 내부와 흡입부를 연결시키는 흡기관;과 탈수부의 하부에 밀착고정되되 흡기관의 외부에 형성되는 이중관으로 형성되여 흡기관 사이의 공간을 통해 수분을 배출시키는 배출관;을 포함하는 배출부;를 포함하는 탈수유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치{Cleaning Apparatus and Dehydrator for Fine Aggregate}

본 발명은 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잔골재에 포함된 다양한 종류의 이물질을 효과적으로 세척하고 세척된 잔골재를 연속적으로 탈수시킬 수 있는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치에 관한 것이다.

잔골재를 생산하기 위한 세척 및 탈수 공정에 있어, 종래 다수의 세척 및 탈수 장치들이 개시되어 있다.

잔골재의 세척 공정에 있어서, 골재에 세척수를 분사하거나 골재를 세척수에 침지시키는 과정을 통해 골재를 세척하게 되는데, 이러한 방법은 다량의 세척수가 필요하고 세척장치의 크기도 커질 수밖에 없는 문제가 있다. 또한, 골재의 세척에 사용된 이후의 다량의 세척수로부터 폐수 및 슬러지가 생성되어 환경문제를 발생시키게 된다.

잔골재의 탈수 공정에 있어서, 진동을 이용한 탈수가 널리 사용되는데 진동에 의한 탈수는 모래의 가장 중요한 초미사(0.075mm~0.5mm)가 물과 함께 스크린 망 사이로 통과되어 물과 함께 배출됨으로써 조립율이 초과되기 때문에, 해사 및 자연사를 섞어 사용하게 되는 2차적 문제까지 야기시킨다.

따라서, 최소의 세척수를 사용하여 잔골재로부터 다양한 종류의 이물질을 효과적으로 세척할 수 있고, 연속적으로 잔골재를 탈수시키되 소음 및 진동이 발생되지 않는 세척 및 탈수 장치의 개발이 필요한 실정이다.

(문헌 1) 대한민국 등록특허 제10-0959586호 (문헌 2) 대한민국 등록특허 제10-1489713호

본 발명의 목적은, 잔골재에 포함된 다양한 종류의 이물질을 효과적으로 세척할 수 있는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 세척수의 사용량을 최소화하여 폐수 및 슬러지의 발생을 대폭 줄일 수 있는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 잔골재를 세척후 연속적으로 탈수시킬 수 있는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 소음 및 진동이 발생되지 않는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 세척수를 이용하여 잔골재에 포함된 이물질을 선별하고 잔골재를 세척시키는 세척기이되, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 세척수와의 비중차에 의해 세척수의 수면 위로 부유되어 선별될 수 있도록 하는 부유선별부;와, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 잔골재와의 비중차에 의해 선별될 수 있도록 하는 와류를 발생시키는 상승와류발생부;와, 상승와류발생부에 의해 발생한 와류 속에서 잔골재 및 이물질이 비중차이 때문에 와류의 외측 및 내측으로 모일 시 내측에 모인 이물질을 선별하는 비중차선별부;를 포함하는 원심분리기;를 포함하는 세척유닛;과, 일방하측의 잔골재를 타방상측으로 이송시키는 투입스크류;와, 투입스크류의 외측에 형성되어 투입스크류에 의해 이송되는 잔골재의 이탈을 방지하며, 잔골재의 일방하측에서의 공급을 위한 공급구 및 잔골재의 타방상측에서의 투입을 위한 투입구가 구비되는 케이싱;을 포함하는 교반이송유닛;과, 회전되는 원통 형상의 탈수드럼;과 탈수드럼의 상부에 고정되되 잔골재가 살포되는 탈수스크린;을 포함하는 탈수부;와, 탈수부의 내부에서 잔골재로부터 수분을 흡입시키는 진공을 발생시키는 흡입부;와, 탈수부의 내부와 흡입부를 연결시키는 흡기관;과 탈수부의 하부에 밀착고정되되 흡기관의 외부에 형성되는 이중관으로 형성되여 흡기관 사이의 공간을 통해 수분을 배출시키는 배출관;을 포함하는 배출부;를 포함하는 탈수유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛은, 원통형의 교반본체;와, 교반본체의 측부에 교반본체의 중심점에 대해 직각방향으로 연결된 파이프로써, 세척수가 파이프를 통해 교반본체로 투입되면 교반본체의 내주면을 따라 세척수가 회전하면 분사되게 하는 제1세척수투입구;와, 교반본체의 내부에 고정된 구조물으로써, 상부에서 투입되는 잔골재와 측부에서 투입되는 세척수가 구조물에 충돌하여 교반되게 하는 교반프레임;과, 일단부는 교반본체의 상부의 측부와 교반본체의 중앙부에 연결되고, 타단부는 원심분리장치에 연결되는 파이프로써, 잔골재와 세척수가 교반되는 과정 중 범람하는 세척수를 회수하기 위한 세척수회수부;를 포함하여, 세척수를 투입시키는 수압만으로 잔골재와 세척수를 원활하게 교반시키는 교반장치;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 원심분리기는, 원통형의 원심분리본체;와, 원심분리본체의 측부의 상부에 연결된 파이프로써, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 세척수와의 비중차에 의해 세척수의 수면 위로 부유되면, 이물질을 흡입하여 이물질탈수기로 배출시키는 부유선별부;와, 원심분리본체의 측부의 하부에 원심분리본체의 중심점에 대해 직각방향으로 연결된 파이프로써, 세척수가 파이프를 통해 원심분리본체로 투입되면 원심분리본체의 내주면을 따라 세척수가 회전하면 분사되게 하는 제2세척수투입구;와, 원심분리본체의 내주면을 따라 나선형으로 형성된 수평방향의 리브(rib) 구조으로써, 제2세척수투입구에서 세척수가 투입되면 상승하는 와류를 형성시키는 상승와류발생부;와, 원심분리본체의 중앙부에 연결된 파이프로써, 상승와류발생부에 의해 발생한 와류 속에서 이물질이 비중차이 때문에 와류의 내측으로 모일 시, 내측에 모인 이물질을 흡입하여 이물질탈수기로 배출시키는 비중차선별부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 원심분리기에는, 원심분리본체의 중앙부에 연결된 비중차선별부의 파이프의 개구부의 하측에 원통형의 격벽이 형성되어, 상승와류발생부에 의해 형성된 와류의 회전력을 증대시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛은, 상측에서 낙하되는 잔골재를 탈수스크린 상부에 투입시키는 호퍼;와, 탈수스크린;과, 탈수드럼;과, 탈수드럼을 회전시키는 구동수단;과, 호퍼의 탈수스크린 회전 방향측에 탈수스크린의 중심과 탈수스크린의 외측을 가로질러 위치되어, 호퍼에서 투입되는 잔골재를 평탄화높이로 평탄화시키는 블레이드;와, 호퍼의 탈수스크린 회전 반대방향측에 탈수스크린의 중심점과 탈수스크린의 외측을 가로질러 위치되어, 수집높이 이상의 잔골재를 수집하는 수집가이드;와, 수집가이드의 탈수스크린 회전 반대방향측에 위치되되, 스크류의 회전을 통해 탈수스크린의 중심점으로부터 탈수스크린의 외측으로 잔골재를 배출시키는 수집스크류;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수드럼은, 원형관 형상의 상부드럼;과, 상부드럼의 하부에 연결되는 깔대기 형상의 하부드럼;과, 탈수드럼의 중심과 탈수드럼의 외측을 가로지르는 방사형의 수직벽인 다수의 지지벽;들을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 흡입부는, 진공을 발생시키는 진공발생기;와, 진공발생기와 흡기관의 사이에 배치되어 흡기관에 일정한 부압을 전달시키는 진공챔버;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 배출부는, 흡기관;과,

배출관;과, 배출관의 하부에 위치되어 배출된 수분을 저장시키는 침전탱크;와, 침전탱크의 상측 주변부에 위치되어 침전탱크에서 범람되는 수분을 배출시키는 배출트레이;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 잔골재에 포함된 다양한 종류의 이물질을 효과적으로 세척할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 세척수의 사용량을 최소화하여 폐수 및 슬러지의 발생을 대폭 줄일 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 잔골재를 세척후 연속적으로 탈수시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 소음 및 진동이 발생되지 않게 된다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 교반장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 원심분리기의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 원심분리기의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 교반이송유닛의
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수부 및 배출부의 조립사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수부의 조립사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수부의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수스크린의 도면이다
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 흡입부의 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 배출부의 도면이다.

본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 한 개 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 구성도이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 세척유닛(1000) 및 교반이송유닛(2000) 및 탈수유닛(3000)으로 구성된다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛는, 교반장치(1100)와 원심분리기(1200)로 구성된다.

교반장치(1100)는, 원통형의 교반본체(1110)와, 교반본체(1110)의 측부에 교반본체(1110)의 중심점에 대해 직각방향으로 연결된 파이프로써, 세척수가 파이프를 통해 교반본체(1110)로 투입되면 교반본체(1110)의 내주면을 따라 세척수가 회전하면 분사되게 하는 제1세척수투입구(1120)와, 교반본체(1110)의 내부에 고정된 구조물으로써, 상부에서 투입되는 잔골재와 측부에서 투입되는 세척수가 상기 구조물에 충돌하여 교반되게 하는 교반프레임(1130)과, 일단부는 교반본체(1110)의 상부의 측부와 교반본체(1110)의 중앙부에 연결되고, 타단부는 원심분리기(1200)에 연결되는 파이프로써, 잔골재와 세척수가 교반되는 과정 중 범람하는 세척수를 회수하기 위한 세척수회수부(1140)를 포함하여, 세척수를 투입시키는 수압만으로 잔골재와 세척수를 원활하게 교반시킬 수 있다.

원심분리기(1200)는, 원통형의 원심분리본체(1210)와, 원심분리본체(1210)의 측부의 상부에 연결된 파이프로써, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 세척수와의 비중차에 의해 세척수의 수면 위로 부유되면, 부유된 이물질을 흡입하여 배출시키는 부유선별부(1220)와, 원심분리본체(1210)의 측부의 하부에 원심분리본체(1210)의 중심점에 대해 직각방향으로 연결된 파이프로써, 세척수가 파이프를 통해 원심분리본체(1210)로 투입되면 원심분리본체(1210)의 내주면을 따라 세척수가 회전하면 분사되게 하여, 원심분리본체(1210)의 내주면을 따라 세척수가 흐르게 하여 원심분리본체(1210)의 내부에 와류를 발생시키는 제2세척수투입구(1230)와, 원심분리본체(1210)의 내주면을 따라 나선형으로 형성된 수평방향의 리브(rib) 구조으로써, 제2세척수투입구(1230)에서 세척수가 투입되면 잔골재에 포함된 이물질이 잔골재와의 비중차에 의해 선별될 수 있도록 상승하는 와류를 형성시키는 상승와류발생부(1240)와, 원심분리본체(1210)의 중앙부에 연결된 파이프로써, 상승와류발생부(1240)에 의해 발생한 와류 속에서 이물질이 비중차이 때문에 와류의 내측으로 모일 시, 내측에 모인 이물질을 흡입하여 배출시키는 비중차선별부(1260)로 구성된다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 교반장치의 사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 교반장치(1100)는, 교반본체(1110)의 상부로부터 잔골재가 투입되고, 교반본체(1110)의 측부로부터 세척수가 투입된다.

투입된 잔골재는 교반프레임(1130)과 충돌하며 교반본체(1110)의 내부에 산개하게 된다. 교반프레임(1130)은 교반본체(1110)의 내부에 다양한 형상으로 구성될 수 있다. 본 도 3에 제시된 일례에서, 교반프레임(1130)은 방사형으로 구성되었는데, 격자형 내지 마름모형 내지 원통형 내지 트러스 구조 등 다른 형상들로 구성될 수 있는 것은 물론이다. 또한, 본 도 3에 제시된 일례에서, 교반프레임(1130)은 교반본체(1110)의 상부에 위치하는 것으로 묘사되었지만, 교반본체(1110)의 상부뿐 아니라 세척수가 투입되는 교반본체(1110)의 중앙부에 설치될 수 있다. 이 경우 교반프레임(1130)은 잔골재뿐 아니라 세척수와도 동시에 충돌하게 되어, 잔골재와 세척수의 교반작용은 더욱 활성화된다.

제1세척수투입구(1120)는 교반본체(1110)의 측부에 중심점에 대해 직각방향으로 연결되어, 워터펌프를 이용하여 세척수를 투입시킨다. 제1세척수투입구(1120)를 통해 투입되는 세척수는 교반본체(1110)의 내주면을 따라 회전하게 되고, 이것은 세척수가 교반본체(1110)의 내부에 골고루 퍼지게 한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 교반장치(1100)는, 잔골재와 세척수가 교반되는 과정 중 범람하는 세척수를 회수하기 위한 세척수회수부(1140)를 포함한다.

세척수회수부(1140)는, 일단부가 교반본체(1110)의 상부의 측부에 연결되고 타단부는 원심분리기(1200)에 연결되는 파이프인 상부세척수회수부(1150)와, 일단부가 교반본체(1110)의 중앙부에 연결되고 타단부는 원심분리기(1200)에 연결되는 파이프인 중앙세척수회수부(1160)로 구성될 수 있다. 상부세척수회수부(1150)와 중앙세척수회수부(1160)의 일단부는 교반본체(1110)의 상부측에 위치하며, 교반본체(1110)의 최상단부보다는 하측에 위치한다. 따라서, 강한 수압으로 세척수가 분사되어 회전하는 와류가 상승하거나, 과다한 양의 세척수가 분사되어 세척수가 교반본체(1110)의 최상단부를 넘어갈 경우, 범람하는 세척수를 교반장치(1100)의 하측으로 회수시키는 역할을 수행하게 된다. 이렇게 회수된 세척수는 교반장치(1100)의 하부에 위치하는 원심분리기(1200)로 이동하게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 교반장치(1100)는, 교반본체(1110)의 하부에 깔대기 형상의 교반장치배출구(1170)를 포함할 수 있다. 교반장치(1100) 내부에서 잔골재와 세척수는 회전하는 와류에 의해 교반본체(1110)의 외부측에 몰리게 된다. 이 상태로 교반된 잔골재와 세척수가 하부로 배출되면 일정위치로 낙하하지 않고, 방사형으로 퍼져버리게 된다. 이것을 방지하고 배출되는 위치를 일정하게 하기 위해 교반장치배출구(1170)가 설치될 수 있다. 교반장치배출구(1170)는 깔대기 형상으로 구성되어 방사형으로 퍼지려고 하는 잔골재와 세척수를 중앙부로 모아주고, 따라서 교반된 잔골재와 세척수는 하부의 일정한 위치로 낙하하는 것이 가능하게 된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 원심분리기의 사시도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 원심분리기는, 원통형의 원심분리본체(1210)와, 원심분리본체(1210)의 측부의 하부에 원심분리본체(1210)의 중심점에 대해 직각방향으로 연결된 파이프인 제2세척수투입구(1230)와, 원심분리본체(1210)의 내주면을 따라 나선형으로 형성된 수평방향의 리브(rib) 구조인 상승와류발생부(1240)를 포함한다. 이러한 구성은 제2세척수투입구(1230)를 통해 원심분리본체(1210)의 측부의 하부에 세척수가 투입되면, 상승와류발생부(1240)를 따라 세척수가 상승하면서 회전하게 되는데, 이렇게 발생한 원심력으로 잔골재 및 이물질은 비중차에 의해 와류 속에서 분리시키기 위한 것이다. 상승시키는 작용없이 와류를 생성시킬 시, 와류는 원심분리본체(1210)의 내부에서 장시간 회전을 하지못하게 되어 잔골재 및 이물질은 비중차에 의해 분리되기도 전에 하부로 배출되게 되는데, 상승와류발생부(1240)는 이러한 현상을 방지하기 위해 세척수를 상부로 이동시키며 와류를 생성시키게 된다. 세척수는 상승하는 동안과 하강하는 동안 계속해서 회전을 하여 와류 속에서 잔골재 및 이물질이 분리되는 시간이 확보될 수 있다.

물보다 비중이 적은 이물질은 세척수의 상부로 부유하게 된다. 그리고 비중이 높은 잔골재는 와류의 외측에 몰리게 되고, 비중이 작은 이물질은 와류의 내측에 몰리게 된다. 이때, 세척수의 상부로 부유하는 이물질은 부유선별부(1220)를 통해, 그리고 와류의 내측에 몰리는 이물질은 비중차선별부(1260)를 통해 흡입되게 된다.

따라서, 부유선별부(1220)는 세척수의 수면이 형성되는 원심분리본체(1210)의 상부에 위치하고, 비중차선별부(1260)는 와류의 중심이 형성되는 원심분리본체(1210)의 중앙부에 위치하는 것이 바람직하게 된다. 그리고 부유선별부(1220)와 비중차선별부(1260)는 별도의 동력원을 필요로 하지 않는다. 워터펌프에 의해 제2세척수투입구(1230)로 세척수가 투입되어, 부유선별부(1220)와 비중차선별부(1260)의 일단부가 위치하는 일정면 이상으로 세척수가 차오르면, 자동적으로 부유선별부(1220)와 비중차선별부(1260)에 의해 세척수가 배출되기 때문이다. 이렇게 세척수가 배출될 때, 회전하는 와류 속에서 원심력에 의해 분리된 이물질이 세척수와 함께 원심분리기(1200)의 외부로 배출되는 것이다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 비중차선별부(1260)는, 원심분리본체(1210)의 중앙부에 연결된 비중차선별부(1260)의 파이프의 개구부의 하측에 원통형으로 형성되는 격벽인 비중차선별부격벽(1270)을 포함한다. 비중차선별부격벽(1270)은 상승와류발생부(1240)에 의해 형성된 와류의 회전력을 증대시키는 역할을 한다.

제2세척수투입구(1230)로 투입되는 세척수에 의해 세척수는 회전하게 된다. 따라서, 원심분리본체(1210) 내부에 담긴 세척수의 회전 동력원은 제2세척수투입구(1230)로 세척수를 투입시키는 워터펌프로 한정된다. 그러나 원심분리본체(1210) 내부에 담긴 세척수 전체를 회전시키는 것은 비효율적인 면이 있다. 실제로 회전력이 필요한 부분은 원심분리본체(1210)의 상부로 한정하는 것이 바람직하기 때문이다. 원심분리기(1200)로 교반된 잔골재와 세척수가 투입되면 원심분리작용은 원심분리본체(1210)의 상부에서 대부분 이루어지게 된다. 따라서 원심분리본체(1210)의 상부에는 강한 회전이 필요하지만, 하부에서는 그렇지 않다. 비중차선별부격벽(1270)은, 상승와류발생부(1240)와 원심분리본체(1210)의 하부 중앙부를 분리시켜, 상승와류발생부(1240)와 원심분리본체(1210)의 상부에서의 회전을 더욱 효율적으로 수행시키게 한다.

또한, 비중차선별부(1260)의 주위에서는 세척수가 강하게 회전해야할 필요가 없다. 비중차선별부(1260)의 주위에서 세척수가 회전하게 된다면, 원심분리본체(1210)의 중앙부에 군집된 이물질이 오히려 퍼져버릴 수가 있게 때문이다. 비중차선별부격벽(1270)은 원심분리본체(1210)의 중앙부에서 강한 회전이 발생하는 것을 방지하는 역할도 하게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 원심분리기(1200)는, 원심분리본체(1210)의 하부에 깔대기 형상의 원심분리기배출구(1280)를 포함할 수 있다. 원심분리기(1200)로부터 교반된 잔골재와 세척수가 하부로 배출되면 일정위치로 낙하하지 않거나, 방사형으로 퍼져버릴 수 있다. 이것을 방지하고 배출되는 위치를 일정하게 하기 위해 원심분리기배출구(1280)가 설치될 수 있다. 원심분리기배출구(1280)는 깔대기 형상으로 구성되어 잔골재와 세척수를 중앙부로 모아주고, 따라서 교반된 잔골재와 세척수는 하부의 일정한 위치로 낙하하는 것이 가능하게 된다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 세척유닛의 원심분리기의 사시도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 원심분리기는, 상승와류발생부(1240)와 원심분리본체(1210)의 중앙부를 분리시키는 원통형의 상승와류발생부격벽(1250)을 더 포함할 수 있다.

상승와류발생부격벽(1250)은, 비중차선별부격벽(1270)과 같이 상승와류발생부(1240)에 의해 형성된 와류의 회전력을 증대시키는 역할을 수행한다. 또한 상승와류발생부(1240) 내에서 세척수의 회전을 증대시키는 추가적인 역할도 수행한다.

잔골재와 이물질을 분리시키는 회전력이 필요한 부분은 원심분리본체(1210)의 상부로 한정되는 것이 바람직하고, 회전하는 와류에 의해 상승와류발생부(1240) 내부의 세척수의 흐름이 방해를 받을 수 있다. 상승와류발생부격벽(1250)은, 상승와류발생부(1240)와 원심분리본체(1210)의 중앙부를 분리시켜, 상승와류발생부(1240)와 원심분리본체(1210)의 상부에서의 회전을 더욱 효율적으로 만들고, 상승와류발생부(1240) 내에서 세척수의 흐름을 원활하게 하여 세척수의 회전을 증대시킨다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 교반이송유닛의 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 교반이송유닛(2000)는, 일방하측의 잔골재를 타방상측으로 이송시키는 투입스크류(2100)와, 투입스크류의 외측에 형성되어 투입스크류에 의해 이송되는 잔골재의 이탈을 방지하며, 잔골재의 일방하측에서의 공급을 위한 공급구(2210) 및 잔골재의 타방상측에서의 투입을 위한 투입구(2220)가 구비되는 케이싱(2200)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수부 및 배출부의 조립사시도이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 회전되는 원통 형상의 탈수드럼(3130)과 탈수드럼의 상부에 고정되되 세척수를 포함하는 잔골재가 살포되는 탈수스크린(3120)을 포함하는 탈수부(3100)와, 탈수부의 내부에서 잔골재로부터 수분을 흡입시키는 진공을 발생시키는 흡입부(3300)와, 탈수부의 내부와 흡입부를 연결시키는 흡기관(3210)과 탈수부의 하부에 밀착고정되되 흡기관의 외부에 형성되는 이중관으로 형성되여 흡기관 사이의 공간을 통해 수분을 배출시키는 배출관(3220)을 포함하는 배출부(3200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수부의 조립사시도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수부의 단면도이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 평면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수부(3100)는 프레임(500)의 상측에 위치되는 바, 상기 탈수부(3100)에 잔골재를 투입시키기 위해 교반이송유닛(2000)가 포함될 수 있는 것이다. 또한 교반이송유닛(2000)는 세척수를 포함하는 잔골재로부터 투입스크류(2100) 및 케이싱(2200) 내부면의 마찰에 의해 알칼리성분 등을 포함하는 이물질을 2차적으로 제거시킬 수 있는 효과를 나타낸다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수부(3100)는, 상측에서 낙하되는 잔골재를 탈수스크린 상부에 투입시키는 호퍼(3110)와, 탈수스크린(3120)과, 탈수드럼(3130)과, 탈수드럼을 회전시키는 구동수단(3140)과, 호퍼의 탈수스크린 회전 방향측에 탈수스크린의 중심과 탈수스크린의 외측을 가로질러 위치되어, 호퍼에서 투입되는 잔골재를 평탄화높이로 평탄화시키는 블레이드(3150)와, 호퍼의 탈수스크린 회전 반대방향측에 탈수스크린의 중심점과 탈수스크린의 외측을 가로질러 위치되어, 수집높이 이상의 잔골재를 수집하는 수집가이드(3160)와, 수집가이드의 탈수스크린 회전 반대방향측에 위치되되, 스크류의 회전을 통해 탈수스크린의 중심점으로부터 탈수스크린의 외측으로 잔골재를 배출시키는 수집스크류(3170)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

탈수드럼(3130)은 수직축 회전을 원활히 하기 위해 상부에 드럼회전축(3136)을 포함할 수 있고, 드럼회전축의 하부에 드럼회전축과 탈수드럼을 연결시키는 드럼회전링(3137)을 포함할 수 있다.

호퍼(3110)는 상측에서 낙하되는 잔골재를 안정적으로 탈수스크린(3120) 상부에 투입시킨다. 또한 호퍼(3110)의 하부투입구는 탈수스크린의 중심점과 탈수스크린의 외측을 가로지는 형상으로 형성되어 탈수스크린(3120) 상부에 잔골재를 고르게 살포시키는 역할을 수행할 수 있다.

호퍼(3110)에서 투입된 잔골재는 블레이드(3150)에 의해 평탄화높이로 평탄화된다. 평탄화높이는 탈수스크린(3120) 상에서 잔골재가 탈수되기 위해 살포되는 높이이다. 블레이드(3150)는 탈수스크린(3120) 상의 잔골재의 평탄화높이를 동일하게 만드는 작용을 한다. 따라서 블레이드(3150)는 탈수스크린(3120)과 평행한 일직선의 형상으로 형성되는 것이 바람직할 것이다.

평탄화높이는 탈수드럼(3130) 내부의 부압에 의해 잔골재의 수분이 탈수될 수 있는 최대 높이보다 작아야 한다. 따라서 상기 평탄화높이는 부압의 강도 및 잔골재 입자의 크기 등에 의해 변화될 수 있다.

평탄화를 시행하는 것은 탈수의 효율을 높이기 위해서이다. 탈수스크린(3120) 상의 잔골재에 고르게 부압이 작용되어야 탈수가 원활하게 진행되는데, 균일하게 부압이 작용되기 위해서는 탈수스크린(3120) 상의 잔골재가 고르게 살포되어 있어야 한다. 잔골재가 고르게 살포되어 있지 않게 되면, 잔골재가 적게 살포된 부분에 부압이 집중되게 되어 다른 부분에는 탈수 효과가 발생되지 않게 된다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수부(3100)는, 블레이드와 수집가이드의 사이에 배치되되, 잔골재를 가열시킬 수 있는 가열수단(3180)과, 블레이드와 수집가이드의 사이에 배치되되, 잔골재를 상부의 외기로부터 분리시키는 보호커버(3190)를 포함할 수 있다.

가열수단(3180) 또는 보호커버(3190)는 동절기에 탈수를 원활하게 하기 위한 수단이다. 동절기에는 수분이 응고될 가능성이 있으므로 가열수단(3180)을 이용해 응고를 방지한다. 또한 가열수단의 효율을 높이기 위해 잔골재가 외기의 영향에서 분리시키기 위해 보호커버(3190)를 설치하는 것이다. 또한 보호커버(3190)는 외부에서 유입되는 수분을 차단시키는 역할도 수행할 수 있다.

가열수단(3180)은 보호커버(3190)의 하측의 내부공간에 열을 전달시키는 것이 바람직하고, 보호커버(3190)는 외기를 차단하지 아니하고 통기가 가능한 구조로 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수부(3100)는, 탈수부의 내부 공간에 위치되는 흡기관의 개방된 일측의 주변부 및 상부에 배치되어 흡기관으로 수분이 유입되는 것을 방지시키는 수분유입방지벽(3138)을 포함할 수 있다. 수분유입방지벽(3138)은 상부가 폐쇄되고 하부로 갈수록 직경이 넓어지는 원통형상으로 형성될 수 있고, 수분유입방지벽(3138)의 외주면은 하기의 지지벽(3135)들에 밀착되어 고정되어도 무방하다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수드럼(3130)은, 원형관 형상의 상부드럼(3131)과, 상부드럼의 하부에 연결되는 깔대기 형상의 하부드럼(3132)과, 탈수드럼의 중심과 탈수드럼의 외측을 가로지르는 방사형의 수직벽인 다수의 지지벽(3135)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

하부드럼(3132)의 하부에는 하부파이프(3133)가 연장될 수 있고, 탈수드럼(3130)의 하부의 외주면에는 구동수단(3140)에서 전달되는 동력을 받을 수 있는 하부기어(3134)가 설치될 수 있다.

상부드럼(3131)에는 탈수스크린(3120)이 설치되고, 하부드럼(3132)은 부압에 의해 탈수된 수분을 일방향으로 모으는 역할을 하고, 지지벽(3135)은 탈수스크린(3120)을 지지한다.

구동수단(3140)은 모터(3141) 및 모터의 동력을 탈수드럼(3130)에 전달시키는 구동기어(3143) 및 모터의 동력을 구동기어에 전달시키는 동력전달수단(3142)을 포함할 수 있다. 탈수드럼(3130)은 느리게 회전될수록 탈수 성능이 향상되는데 모터(3141)의 회전수는 구동기어(3143)에 의해 저감될 수 있다. 또한 구동기어(3143)는 모터에 의한 회전의 방향을 전환시키는 역할을 할 수도 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 모터(3141)의 수평축 회전을 탈수드럼(3130)의 수직축 회전으로의 변환이 구동기어(3143)에서 이루어질 수 있는 것이다. 동력전달수단(3142)은 팬밸트 또는 V밸트 또는 체인 등을 포함할 수 있다.

수집가이드(3160)와 수집스크류(3170)에 의해 탈수된 잔골재가 회수된다. 수집가이드(3160)는 잔골재 전부를 회수하지 아니하고, 탈수스크린 상에 일부를 수집높이 만큼 남겨 잔류시킨다. 수집높이는 탈수스크린 상에 상시 잔존되는 잔골재의 높이이다. 이것은 탈수스크린이 외기에 노출되어 부압이 노출된 탈수스크린 상에 집중되는 것을 방지하기 위한 것으로, 수집높이만큼 탈수스크린 상에 잔골재가 잔존하여 상기 부압을 유지시킬 수 있는 것이다.

수집가이드(3160)의 탈수스크린 회전 방향측에는 호퍼(3110)가 최소한의 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 탈수스크린 상에 잔골재가 수집높이의 살포되는 면적은 가능한 최소로 유지되는 것이 탈수 효율에 도움이 되기 때문이다.

수집가이드(3160)의 하측은 수집스크류(3170) 측으로 일부가 만곡되는 형상의 단면으로 형성되는 것이 바람직하다. 이것은 잔골재를 수집가이드(3160)의 측면에 적체시키는 것과 수집스크류(3170)가 잔골재를 수집하는 것에 도움을 줄 수 있다.

수집스크류(3170)는 수집가이드(3160)의 측면에 적체되는 잔골재를 탈수스크린(3120) 및 탈수드럼(3130)의 외부로 이동시킨다. 수집스크류(3170)에 의해 이동된 잔골재는 콘베이어밸트(3101)에 의해 장치 외부로 이송된다.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 탈수스크린의 도면이다

본 발명의 실시예에 따른 잔골재 진공 탈수 장치의 탈수스크린(3120)은, 함수잔골재로부터 수분을 필터링하는 탈수매쉬(3121,3122)와, 탈수매쉬를 하부에서 지지하는 수평지지부재(3123)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

탈수매쉬는 적어도 2겹 이상으로 구성될 수 있다. 이와 더불어 상부에 위치되는 탈수매쉬는 하부의 탈수매쉬 보다 망의 눈크기가 작은 것이 바람직하다. 도 12의 실시예에서, 탈수매쉬는 제1탈수매쉬(3121)와 제2탈수매쉬(3122)를 포함하는데, 제1탈수매쉬(3121)의 망의 눈크기는 제2탈수매쉬(3122)의 망의 눈크기 보다 작은 것이 바람직한 것이다. 이를테면, 도 14에서 제1탈수매쉬(3121)의 망의 눈크기는 05.mm로, 제2탈수매쉬(3122)의 망의 눈크기는 2mm로 형성될 수 있다.

이것은 입자 선별용 스크린의 매쉬와 반대의 구조인데, 이것은 필터링하는 대상이 입자가 아니라 수분이기 때문이다. 또한, 하부로 갈수록 공동의 체적이 증가되는 구성을 통해 수분의 유출이 더욱 용이해지는 장점을 가지게 된다.

수평지지부재(3123)는 다수의 천공에 형성된 판 상의 부재로 형성될 수 있다. 이를테면 수평지지부재(3123)는 타공판으로 형성되는 것이 가능하다.

수직지지부재(3124)는 지지벽(3135)과 수평지지부재(3123)를 구조적으로 연결시킨다. 수직지지부재(3124)의 하부에는 탄성체로 이루어지는 완충재(3125)가 설치될 수 있다. 완충재(3125)는 탈수스크린에 전달되는 진동 또는 외력을 저감시킬 수 있다.

탈수스크린(3120)은 지지벽(3135)을 따라 분할될 수 있다. 이것은 탈수스크린(3120)의 설치 및 유지보수를 용이하게 할 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 흡입부의 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 흡입부(3300)는, 진공을 발생시키는 진공발생기(3310)와, 진공발생기와 상기 흡기관의 사이에 배치되어 흡기관에 일정한 부압을 전달시키는 진공챔버(3320)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 진공챔버(3320)는, 진공발생기와 상기 흡기관의 사이에 배치되는 상부챔버(3321)와, 상부챔버와 연결되되 상부챔버의 하부에 위치되는 하부챔버(3322)와, 상부챔버와 하부챔버의 사이를 선택적으로 개폐시키는 제1챔버밸브(3323)와, 하부챔버의 하측에 위치되는 제2챔버밸브(3324)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

제1챔버밸브(3323)가 폐쇄된 상태에서 상부챔버(3321) 만이 흡기관에 일정한 부압을 전달시키게 된다. 제2챔버밸브(3324)를 폐쇄시킨 상태에서 제1챔버밸브(3323)를 개방시키면 흡기관을 통해 유입되어서 상부챔버(3321)의 하부에 모인 수분이 하부챔버(3322)로 이동된다. 제1챔버밸브(3323)를 폐쇄시킨 상태에서 제2챔버밸브(3324)를 개방시키면 하부챔버(3322)로 이동된 수분이 외부로 배출된다.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 탈수유닛의 배출부의 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 배출부(3200)는, 흡기관(3210)과, 배출관(3220)과, 배출관의 하부에 위치되어 배출된 수분을 저장시키는 침전탱크(3230)와, 침전탱크의 상측 주변부에 위치되어 침전탱크에서 범람되는 수분을 배출시키는 배출트레이(3240)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

배출관(3220)의 하측부는 침전탱크(3230)의 내부공간에 위치된다. 침전탱크(3230)는 상부가 개방된 통 형상으로 형성될 수 있는데, 배출관(3220)의 하측부가 침전탱크(3230)의 개방부 보다 하측이 위치되는 것이다. 이것은 침전탱크(3230)가 가득차 있고 흡기관(3210)과 배출관(3220)의 사이공간에 수분이 충전되어 있어야 탈수드럼(3130)의 내부에 부압이 작용되는 것이 가능하기 때문이다.

도 14에 도시된 바와 같이, 흡기관(3210)은 탈수드럼의 내부공간에 상부가 진입되지만 접촉 및 고정은 되지 않아 회전되지 않는다. 반면, 배출관(3220)은 탈수드럼의 하부에 고정되어 탈수드럼과 함께 회전된다. 즉, 흡기관(3210)은 하부가 고정되고 배출관(3220)은 상부가 고정되며, 상호 이중관의 형상으로 배치되는 것이다.

이 때문에 배출관(3220)의 설치에 있어 문제가 발생된다. 즉, 배출관(3220)이 일체화된 파이프의 형상이라면 흡기관의 외부에 배출관을 설치하는데 공정상의 난해함이 발생되는 것이다. 이를 해결하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치의 배출관(3220)은 횡으로 분리가능한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 한쌍의 하프파이프를 상호 결합시켜 배출관(3220)을 형성시키는 것이 가능한 것이다. 따라서 배출관(3220)을 제외시킨 채 탈수부 및 배출부를 조립하고, 흡기관의 외부에 한 쌍의 배출관 부품을 조립시킨 후 배출관의 상부를 탈수드럼의 하부에 고정시켜 보다 용이하게 배출관의 설치가 가능하게 되는 것이다. 이러한 구조는 배출관의 유지보수도 매우 용이하게 만들 수 있다.

침전탱크(3230)가 가득차 있는 상태에서 흡기관(3210)과 배출관(3220)의 사이로 탈수된 수분이 내려와 침전탱크(3230)로 부터 범람하는 수분은 배출트레이(3240)로 배출된다. 배출트레이(3240)의 하부면은 경사면으로 형성될 수 있고, 경사면의 하측에는 수분을 배출트레이(3240)의 외부로 내보내는 배출파이프(3241)가 설치될 수 있다.

침전탱크(3230)의 하부에는 침전탱크밸브(3231)가 설치된다. 침전탱크(3230)는 수분을 수집하여 저장시키는 동안에 탈수된 세척수에 포함된 이물질을 침전시키게 되는데 침전된 이물질은 침전탱크(3230)의 하부에 모이게 된다. 이러한 이물질은 침전탱크밸브(3231)통해 손쉽게 제거시킬 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치는, 세척유닛 및 탈수유닛을 포함하여, 잔골재에 포함된 다양한 종류의 이물질을 효과적으로 세척하고 세척된 잔골재를 연속적으로 탈수시키는 고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1000...세척유닛
1100...교반장치
1110...교반본체
1120...제1세척수투입구
1130...교반프레임
1140...세척수회수부
1150...상부세척수회수부
1160...중앙세척수회수부
1170...교반장치배출구
1200...원심분리기
1210...원심분리본체
1220...부유선별부
1230...제2세척수투입구
1240...상승와류발생부
1250...상승와류발생부격벽
1260...비중차선별부
1270...비중차선별부격벽
1280...원심분리기배출구
2000...교반이송유닛
2100...투입스크류
2200...케이싱
2210...공급구
2220...투입구
3000...탈수유닛
3100...탈수부
3110...호퍼
3120...탈수스크린
3121...제1탈수매쉬
3122...제2탈수매쉬
3123...수평지지부재
3124...수직지지부재
3125...완충재
3130...탈수드럼
3131...상부드럼
3132...하부드럼
3133...하부파이프
3134...하부기어
3135...지지벽
3136...드럼회전축
3137...드럼회전링
3138...수분유입방지벽
3140...구동수단
3141...모터
3142...동력전달수단
3143...구동기어
3150...블레이드
3160...수집가이드
3170...수집스크류
3180...가열수단
3190...보호커버
3101...콘베이어밸트
3200...배출부
3210...흡기관
3220...배출관
3230...침전탱크
3231...침전탱크밸브
3240...배출트레이
3241...배출파이프
3300...흡입부
3310...진공발생기
3320...진공챔버
3321...상부챔버
3322...하부챔버
3323...제1챔버밸브
3324...제2챔버밸브

Claims (8)

1. 투입되는 잔골재를 세척수로 세척하도록 구성되는 세척유닛(1000);
   상기 세척유닛(1000)에서 세척된 잔골재를 제공받아 하기 탈수유닛(3000)으로 공급하도록 구성되는 교반이송유닛(2000); 및
   상기 교반이송유닛(2000)에서 이송되어 투입되는 세척수 함유의 잔골재를 탈수시키도록 구성되는 탈수유닛(3000);을 포함하고,
   상기 세척유닛(1000)은 잔골재를 세척수로 교반하기 위한 교반장치(1100); 및 상기 교반장치(1100)의 하부에 구비되어 잔골재에 포함된 이물질을 선별하기 위한 원심분리기(1200);를 포함하고,
   상기 교반장치(1100)는, 원통형의 교반본체(1110)와; 상기 교반본체(1110)의 측부에서 상기 교반본체(1110)의 중심점에 대해 직각방향으로 연결된 파이프로 이루어지고, 세척수가 상기 교반본체(1110)로 투입될 때 그 교반본체(1110)의 내주면을 따라 세척수가 회전하면서 분사되도록 하는 제1세척수투입구(1120)와; 상기 교반본체(1110)의 내부에 고정되고, 상부에서 투입되는 잔골재와 상기 제1세척수투입구(1120)를 통해 측부에서 투입되는 세척수가 충돌하여 교반되도록 하는 교반프레임(1130); 및 일단부는 분지되어 상기 교반본체(1110)의 상부의 측부와 상기 교반본체(1110)의 중앙부에 각각 연결되고, 타단부는 상기 원심분리기(1200)에 연결되며, 잔골재와 세척수가 교반되는 과정에서 범람하는 세척수를 회수하기 위한 세척수회수부(1140);를 포함하고,
   상기 원심분리기(1200)는, 상기 교반장치(1100)로부터 잔골재와 세척수를 제공받는 원통형의 원심분리본체(1210)와; 상기 원심분리본체(1210)의 측부의 상부에 연결되며, 세척수와 교반된 잔골재에 포함된 이물질이 세척수와의 비중차에 의해 세척수의 수면 위로 부유되어 선별된 이물질이 배출되는 부유선별부(1220); 상기 원심분리본체(1210)의 측부의 하부에서 상기 원심분리본체(1210)의 중심점에 대해 직각방향으로 연결되어 투입되는 세척수가 상기 원심분리본체(1210)의 내주면을 따라 회전하면서 분사되게 하는 제2세척수투입구(1230)와; 상기 원심분리본체(1210)의 내주면을 따라 나선형으로 형성되어 상기 제2세척수투입구(1230)를 통해 투입되는 세척수가 상승하는 와류를 형성시키도록 하여 잔골재에 포함된 이물질이 잔골재와의 비중차에 의해 선별될 수 있도록 하는 상승와류발생부(1240); 및 상기 원심분리본체(1210)의 중앙부에 연결되어 상기 상승와류발생부(1240)에 의해 발생한 와류 속에서 잔골재 및 이물질이 비중차이로 인해 와류의 외측 및 내측으로 모일 시 내측에 모인 이물질을 배출시키도록 구비되는 비중차선별부(1260);를 포함하고,
   상기 교반이송유닛(2000)은, 일방 하측의 잔골재를 타방상측으로 이송시키는 투입스크류(2100)와; 상기 투입스크류(2100)의 외측에 형성되어 상기 투입스크류(2100)에 의해 이송되는 잔골재의 이탈을 방지하며, 상기 세척유닛(1000)으로부터 잔골재를 공급받기 위한 공급구(2210) 및 상기 탈수유닛(3000)으로 잔골재를 투입하기 위한 투입구(2220)가 구비되는 케이싱(2200);을 포함하고,
   상기 탈수유닛(3000)은, 회전되는 원통 형상의 탈수드럼(3130) 및 상기 탈수드럼(3130)의 상부에 고정되되 잔골재가 살포되는 탈수스크린(3120)을 포함하는 탈수부(3100)와; 상기 탈수부(3100)의 내부에서 잔골재로부터 수분을 흡입시키는 진공을 발생시키는 흡입부(3300)와; 상기 탈수부(3100)의 내부와 상기 흡입부(3300)를 연결시키는 흡기관(3210) 및 상기 탈수부(3100)의 하부에 밀착고정되되 상기 흡기관(3210)의 외부에 형성되는 이중관으로 형성되어 상기 흡기관(3210) 사이의 공간을 통해 수분을 배출시키는 배출관(3220)을 포함하는 배출부(3200);를 포함하는 탈수유닛;을 포함하고,
   상기 원심분리기(1200)는 상기 원심분리본체(1210)의 중앙부에 연결된 상기 비중차선별부(1260)의 개구부의 하측에 원통형 격벽으로 형성되어 상기 상승와류발생부(1240)에 의해 형성된 와류의 회전력을 증대시키도록 하는 비중차선별부격벽(1270)을 더 포함하고,
   상기 탈수유닛(3000)의 탈수부(3100)는, 상측에서 낙하되는 잔골재를 상기 탈수스크린(3120)의 상부에 투입시키는 호퍼(3110)와; 상기 탈수드럼(3130)을 회전시키는 구동수단(3140)과; 상기 탈수스크린(3120)에 방사상으로 가로질러 위치되어 상기 호퍼(3110)에서 투입되는 잔골재를 평탄화높이로 평탄화시키는 블레이드(3150)와; 상기 블레이드(3150)의 일측에서 상기 탈수스크린(3120)에 방사상으로 가로질러 위치되어 잔골재를 수집하는 수집가이드(3160); 및 상기 탈수스크린(3120)에 방사상으로 가로질러 구비되어 스크류의 회전을 통해 상기 탈수스크린(3120)의 중심점으로부터 상기 탈수스크린(3120)의 외측으로 잔골재를 배출시키는 수집스크류(3170)를 포함하는 것을 특징으로 하는
   고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 탈수드럼(3130)은
   원형관 형상의 상부드럼(3131)과, 상기 상부드럼(3131)의 하부에 연결되는 깔대기 형상의 하부드럼(3132), 및 상기 탈수드럼(3130)의 중심과 상기 탈수드럼(3130)의 외측을 가로지르는 방사형의 수직벽인 다수의 지지벽(3135)을 포함하는 것을 특징으로 하는
   고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 흡입부(3300)는
   진공을 발생시키는 진공발생기(3310), 및 상기 진공발생기(3310)와 상기 흡기관(3210)의 사이에 배치되어 상기 흡기관(3210)에 일정한 부압을 전달시키는 진공챔버(3320);를 포함하는 것을 특징으로 하는
   고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 배출부(3200)는
   상기 흡기관(3210)과, 상기 배출관(3220)과, 상기 배출관(3220)의 하부에 위치되어 배출된 수분을 저장시키는 침전탱크(3230), 및 상기 침전탱크(3230)의 상측 주변부에 위치되어 상기 침전탱크(3230)에서 범람되는 수분을 배출시키는 배출트레이(3240)를 포함하는 것을 특징으로 하는
   고품질 순환 잔골재 생산용 이물질 제거 장치.

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