KR102001922B1 - Manufacturing method of fried food - Google Patents

Manufacturing method of fried food Download PDF

Info

Publication number
KR102001922B1
KR102001922B1 KR1020190038472A KR20190038472A KR102001922B1 KR 102001922 B1 KR102001922 B1 KR 102001922B1 KR 1020190038472 A KR1020190038472 A KR 1020190038472A KR 20190038472 A KR20190038472 A KR 20190038472A KR 102001922 B1 KR102001922 B1 KR 102001922B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
conveying
roller
packaging
Prior art date
Application number
KR1020190038472A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장진수
남항은
Original Assignee
(주)대흥푸드
장진수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대흥푸드, 장진수 filed Critical (주)대흥푸드
Priority to KR1020190038472A priority Critical patent/KR102001922B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102001922B1 publication Critical patent/KR102001922B1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A23B - A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/03Coating with a layer; Stuffing, laminating, binding, or compressing of original meat pieces
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A23B - A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A23L13/428Addition of flavours, spices, colours, amino acids or their salts, peptides, vitamins, yeast extract or autolysate, nucleic acid or derivatives, organic acidifying agents or their salts or acidogens, sweeteners, e.g. sugars or sugar alcohols; Addition of alcohol-containing products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A23B - A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/70Tenderised or flavoured meat pieces, e.g. obtained by injecting solutions; Macerating solutions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A23B - A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23LFOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A23B - A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A23L5/11General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using oil
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES
    • A23V2300/00Processes
    • A23V2300/20Freezing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES
    • A23V2300/00Processes
    • A23V2300/31Mechanical treatment

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a fried food, which improves productivity and furthermore improves efficiency of each process for manufacturing the fried food through automation of a process of manufacturing the fried food frozen and packed in a semi-cooked state. The method of the present invention comprises: a pretreatment step of preparing materials, supplementary materials, water and packing material in a form suitable for the manufacturing process; a forming step of performing a process including one or more of cutting, grinding, and mixing of the material according to the form of a relevant fried food in a forming unit; a processing step of manufacturing an intermediate product by injecting the supplementary materials to perform a process including one or more of curing, aging, flouring, battering, breading and frying of the material according to type of the relevant fried food in a processing unit; a freezing step of rapidly freezing the intermediate product under a predetermined temperature condition in a freezing unit; a packing step of packing the frozen intermediate product with the packing material in a packing unit. The processing unit includes a first transfer member in which a plurality of ribs and through-holes are formed across, and on which the material and intermediate product are seated, and a first roller member which is provided at both ends of the first transfer member and track-circulates the first transfer member.

Description

프라이 식품 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF FRIED FOOD}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for producing fried food,
본 발명은 반조리 상태에서 동결되어 포장되는 프라이 식품 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프라이 식품 제조 공정의 자동화를 통해 생산성을 향상시키고, 나아가 프라이 식품의 제조를 위한 각 공정의 효율성을 제고한 프라이 식품 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a prawn food product which is freeze-packed in a semi-cooked state, more specifically, to improve productivity through automation of a prawn food manufacturing process and further improve the efficiency of each step And a method for manufacturing fry food.
탕수육, 각종 튀김, 깐풍기, 너겟, 돈가스, 떡갈비 등과 같이, 반조리 상태에서 동결되어 포장되는 프라이 식품은 도 1에 도시된 바와 같이, 원료, 부재료, 용수 및 포장재 등을 제조 공정에 적합한 형태로 준비하는 전처리 단계(S1), 해당 프라이 식품의 형태에 맞게 성형하는 성형 단계(S2), 해당 프라이 식품의 종류에 맞게 가공하는 가공 단계(S3), 동결 단계(S4) 및 포장 단계(S5)를 포함한다.As shown in FIG. 1, a frozen food which is frozen and packaged in a semi-cooked state such as sweet and sour meat, various kinds of fried food, chicken soup, nugget, pork casserole and rice cake is prepared in a form suitable for the manufacturing process (S3), a freezing step (S4), and a packaging step (S5). The pre-processing step (S1) for forming the fry food, the molding step (S2) do.
근래에 들어, 맞벌이 부부나 독거 세대가 늘어나면서 음식물에 대한 기준이 맛, 영양, 조리의 즐거움보다는 어느 정도의 영양과 시간절약, 편의성, 간편성 위주로 옮겨지고 있으며, 이러한 추세에 맞게 제품을 그대로 기름에 넣어 튀기기만 하면 조리가 완료되거나 또는 전자레인지를 통해 간편하게 조리할 수 있는 프라이 식품에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있는 추세이다.In recent years, as the number of dual-income couples and singles has increased, the standard of food has been shifted to nutrition, time, convenience, and simplicity rather than pleasure of taste, nutrition, and cooking. There is a steady increase in the demand for fried food that can be cooked simply by frying, or can be cooked easily through a microwave oven.
이러한 프라이 식품 제조 방법에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1434755호(2014년08월20일)(이하 종래기술)가 있는데, 종래기술은 포크커틀릿(일명 돈가스)과 같은 냉동 튀김음식을 제조함에 있어 간편 조리식품으로서 요구되는 시간절약, 간편성, 편의성, 안전성을 보장하면서도 해동 후에도 식감 및 풍미를 유지할 수 있는 냉동 튀김음식 제조방법을 제시하고 있다.As a conventional technique for manufacturing such a prawn food, there is a registered patent No. 10-1434755 (Aug. 20, 2014) (hereinafter referred to as prior art), and the prior art is a method of manufacturing frozen prawn food such as a pork cutlet The present invention proposes a method for manufacturing frozen deep-fried food that can maintain the texture and flavor even after thawing, while ensuring time-saving, simplicity, convenience, and safety required as a simple food for manufacture.
그러나 종래기술을 포함하는 종래의 기술들은 프라이 식품 제조 공정의 자동화를 통해 생산성을 향상시키고는 있으나, 식품의 제조를 위한 각 공정의 효율성이 떨어져 생산성 향상에 있어서 한계를 여실히 드러내고 있는 실정이다.However, conventional techniques including conventional techniques improve productivity through automation of fry food manufacturing process, but the efficiency of each process for producing food is inferior and the limitations in improvement of productivity are clearly revealed.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프라이 식품의 제조를 위한 각 공정의 효율성을 제고함으로써, 생산성 향상이 극대화된 프라이 식품 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a fry food in which the productivity is maximized by improving the efficiency of each step for manufacturing fry food.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 성형부, 가공부, 냉동부 및 포장부가 순차로 배치된 프라이 식품 제조 장치를 이용한 프라이 식품 제조 방법으로, 원료, 부재료, 용수 및 포장재를 제조 공정에 적합한 형태로 준비하는 전처리 단계, 그리고 상기 성형부에서 해당 프라이 식품의 형태에 따라, 상기 원료의 절단, 분쇄 및 혼합 중 일 이상을 포함하는 과정이 수행되는 성형 단계, 그리고 상기 가공부에서 해당 프라이 식품의 종류에 따라, 상기 부재료를 투입하여, 상기 원료를 염지, 숙성, 타분, 배터링, 브레딩 및 프라잉 중 일 이상을 포함하는 과정이 수행되어 중간 제품이 제조되는 가공 단계, 그리고 상기 냉동부에서 상기 중간 제품이 소정의 온도 조건 하에서 급속 동결되는 동결 단계, 그리고 상기 포장부에서 동결된 중간 제품이 상기 포장재로 포장되는 포장 단계를 포함하고, 상기 가공부는 다수의 리브와 통공이 교차 형성되어 상기 원료 및 중간 제품이 안착되는 제1이송부재 및 상기 제1이송부재의 양단에 구비되고 상기 제1이송부재를 궤도 순환시키는 제1롤러부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for solving the above problems is a fry food manufacturing method using a fry food manufacturing apparatus in which a shaping section, a processing section, a freezing section, and a packaging section are sequentially arranged, wherein a raw material, a material, water, And a shaping step of performing at least one of the cutting, grinding and mixing of the raw material according to the shape of the corresponding fry food in the shaping part, A processing step in which the intermediate material is manufactured by carrying out a process including the step of adding the above-mentioned raw material to at least one of dyes, aging, taring, battering, braiding and frying to produce an intermediate product, A freezing step in which the intermediate product is rapidly frozen under a predetermined temperature condition, Wherein the processing section includes a first conveying member having a plurality of ribs and a plurality of through holes intersected to seat the raw material and the intermediate product, and a second conveying member provided at both ends of the first conveying member, And a first roller member for orbiting the first roller member.
상기 특징을 갖는 본 발명은 생산성 향상을 위한 프라이 식품의 제조 공정에 대한 자동화를 제공하는 것을 기본으로 하면서도, 특히 제1이송부재의 상부로 투입된 부재료가 제1이송부재의 통공을 통과하여 공급될 수 있도록 구성함으로써, 부재료 투입을 위한 공정의 중단을 필요로 하지 않고, 결과적으로 이를 통해 생산성을 극도로 향상시킨다는 효과를 제공한다.The present invention having the above characteristics is based on providing automation for a manufacturing process of fry food for improving productivity, and in particular, it is possible to supply the material to be fed to the upper part of the first feeding member through the through hole of the first feeding member So that it is not necessary to stop the process for inputting the member charges, and as a result, the productivity is extremely improved.
도 1은 본 발명의 각 단계를 도시한 도면.
도 2 내지 도 11은 본 발명의 설명을 위한 일 실시예(탕수육 제품 제조).
도 12는 본 발명의 보다 구체적인 일 실시예.
도 13은 본 발명의 추가 실시예.
1 shows each step of the invention.
Figs. 2 to 11 are illustrative examples of the present invention (making sweet and sour products). Fig.
12 is a more specific embodiment of the present invention.
Figure 13 is a further embodiment of the invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described in connection with certain embodiments, it is obvious that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.It is to be understood that the first to second aspects described in the present specification are merely referred to in order to distinguish between different components and are not limited to the order in which they are manufactured, It may not match.
본 발명은 프라이 식품 제조 공정의 자동화를 통해 생산성을 향상시키고, 나아가 프라이 식품의 제조를 위한 각 공정의 효율성을 제고한 프라이 식품 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a fry food, which improves the productivity through automation of the fry food manufacturing process and further improves the efficiency of each process for producing the fry food.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 프라이 식품 제조 방법(이하 본 방법(M))에 대해 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method of manufacturing a fry food according to the present invention (hereinafter referred to as method (M)) will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 성형부, 가공부, 냉동부 및 포장부가 순차로 배치된 프라이 식품 제조 장치(이하 본 장치)를 이용한 것으로, 본 장치의 구성적 특징을 통해 프라이 식품의 제조 공정의 자동화는 물론 각 공정의 수행이 효율적으로 진행될 수 있도록 한다. 이하의 본 방법(M)에 관한 설명에서, 본 장치가 갖는 특징이 곧 본 방법(M)의 특징과 직결되므로, 본 장치의 특징에 관한 설명을 기초로 본 방법(M)의 각 단계에 따른 특징에 대해 갈음할 수 있음을 밝히는 바이다.The present invention utilizes a fry food manufacturing apparatus (hereinafter referred to as " apparatus ") in which a forming section, a processing section, a freezing section and a packaging section are sequentially arranged. So that it can be efficiently performed. In the following description of the method M, since the features of the present apparatus are directly related to the features of the present method M, We can say that we can substitute for features.
본 발명의 설명에서, '프라이 식품'이란 반조리 상태에서 동결되어 포장된 채로, 소비자가 튀김 조리(광의의 해석에서 기름을 이용한 볶음, 구이 조리도 포함될 수 있음)를 통해 섭취할 수 있도록 한 식품을 의미하며, 대표적인 예로는 탕수육, 각종 튀김, 깐풍기, 너겟, 돈가스, 떡갈비 등을 포함할 수 있다.In the description of the present invention, the term 'fried food' refers to a food which is frozen in a semi-cooked state and packaged and which can be consumed by the consumer through deep-fried cooking (which may include roasting with oil, , Representative examples of which may include sweet and sour pork, various kinds of fried food, frying pan, nugget, pork cutlet, and tteokgalbi.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 방법(M)은 전처리 단계(S1), 성형 단계(S2), 가공 단계(S3), 동결 단계(S4) 및 포장 단계(S5)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method M includes a preprocessing step S1, a forming step S2, a processing step S3, a freezing step S4 and a packaging step S5.
각 단계 별로, 전처리 단계(S1)는 원료(m), 부재료, 용수 및 포장재(p)를 제조 공정에 적합한 형태로 준비하는 단계로, 해당 재료들의 입고, 개포, 해동, 계량, 선별 등의 과정을 포함할 수 있는데, 구체적인 실시는 널리 알려진 통상의 방식에 따르며, 어느 한 형태로 한정되지 않는다. 대표적인 예로, 프라이 식품의 원료(m)로는 육류, 어류 등이 일반적일 것이고, 부재료로는 밀가루(f), 전분, 빵가루 등이 일반적일 것이며, 용수는 광의의 개념의 물이 될 수 있고, 포장재(p)는 PE, 골판지 등이 될 수 있다.The preprocessing step S1 is a step for preparing the raw material m, the raw material, the water and the packaging material p in a form suitable for the manufacturing process, and processes such as wearing, spreading, thawing, weighing, The specific implementation is according to a well-known conventional method, and is not limited to any one form. As a representative example, raw materials (m) of the fry food may be meat, fish or the like in general. Flour (f), starch, bread crumbs and the like will be common as the raw materials. The water can be water of a broad concept, (p) may be PE, corrugated cardboard or the like.
다음으로, 성형 단계(S2)는 본 장치의 성형부에서 해당 프라이 식품의 형태에 따라, 원료(m)의 절단, 분쇄 및 혼합 중 일 이상을 포함하는 과정이 수행되는 단계로, 원료(m)가 제조하고자 하는 프라이 식품의 개체와 비교하여 큰 경우 소정의 크기로 절단하는 절단 과정, 원료(m)를 분쇄 및 혼합하여 소정의 형태로 재 성형하는 경우 분쇄 과정과 혼합 과정을 포함할 수 있다. 이러한 성형 단계(S2)는 프라이 식품의 종류 형태에 따라 선별적으로 수행될 수 있는 바, 어느 한 형태로 특정되지 않을 수 있다.Next, the forming step S2 is a step in which at least one of the cutting, crushing and mixing of the raw material m is carried out according to the shape of the corresponding fry food in the forming part of the apparatus, A cutting process in which the raw material m is cut to a predetermined size when it is larger than the individual of the fried food to be manufactured, and the pulverizing process and the mixing process in the case of re-forming the raw material m into a predetermined shape by pulverizing and mixing the raw material m. The forming step S2 may be performed selectively depending on the type of the fried food, and may not be specified in any form.
이해의 편의를 돕기 위해 본 방법(M)을 이용한 탕수육 제품 제조 공정에 대해 도 2 내지 도 12를 참고하여 설명하면, 성형 단계(S2)는 수행하는 성형부는 절단기(11)와 이송기(참조부호 미병기)를 포함할 수 있고, 도 2에서는 비 성형된 원료(m)가 절단기(11)로 투입되어 탕수육의 크기에 맞게 절단되는 것을 확인할 수 있다.2 to 12, the molding step to be performed in the forming step S2 is carried out using a cutter 11 and a conveyor (refer to FIG. 2) In Fig. 2, it can be confirmed that the unformed raw material m is introduced into the cutter 11 and cut according to the size of the sweet potatoes.
특히 본 장치의 각 부는 모두 이송기를 통해 그 공정이 연결되는데, 이는 일반적인 사항에 불과하므로, 이하의 설명에서는 중복 언급을 생략하기로 한다.Particularly, each part of the apparatus is connected to the process through a conveyor. Since this is only a general matter, the duplicate description will be omitted in the following description.
다음으로, 가공 단계(S3)는 본 장치의 가공부에서 해당 프라이 식품의 종류에 따라, 부재료를 투입하여, 원료(m)를 염지, 숙성, 타분, 배터링, 브레딩 및 프라잉 중 일 이상을 포함하는 과정이 수행되어 중간 제품(t)이 제조되는 단계로, 프라이 식품의 종류에 따라 염지, 숙성, 타분(밀가루(f)), 배터링(전분물(s)), 브레딩(빵가루) 및 프라잉(초벌 튀김) 과정을 거치게 되며, 탕수육의 경우 염지, 타분, 배터링 및 프라잉 과정을 거치게 된다.Next, in the processing step (S3), in accordance with the type of the fry food in the processing section of the apparatus, the raw material (m) is fed into the feeder, (Flour (f)), batting (starch water (s)), breeding (bread crumbs (f)) depending on the type of fried food, ) And frying (frying) process, and in the case of sweet and sour pork, it goes through the process of blanching, salting, batting and frying.
일 실시예로, 탕수육의 경우, 도 3과 같이 절단된 원료(m)가 염지기(21)를 거치면서 염지되어 중간 제품(t)이 되고(S31), 도 4와 같이 염지된 중간 제품(t)이 타분기(22)로 투입되어 중간 제품(t)에 밀가루(f)가 입혀지며(S32), 도 5와 같이 밀가루(f)가 입혀진 중간 제품(t)이 배터링기(23)를 거치면서 전분물(s)이 씌워지고(S33), 도 6과 같이 절분물이 씌워진 중간 제품(t)이 튀김기(24)로 투입되어 약 175℃에서 약 30초정도 초벌 튀겨져(S34), 최종적으로 중간 제품(t)이 완성된다. In the case of sweet and sour meat, the raw material m cut as shown in FIG. 3 is drenched while passing through the kneader 21 to become an intermediate product t (S31) the intermediate product t coated with the flour f as shown in Fig. 5 is applied to the batting machine 23 as shown in Fig. 5 (S33). The intermediate product (t) covered with the fraction as shown in Fig. 6 is introduced into the fryer (24) and fried at about 175 DEG C for about 30 seconds (S34) Finally, the intermediate product (t) is completed.
다음으로, 동결 단계(S4)는 본 장치의 냉동부에서 중간 제품(t)이 소정의 온도 조건 하에서 급속 동결되는 단계로, 가공이 완료된 중간 제품(t)이 급속 동결되어 그 신선도를 유지한 채 유통에 적합한 상태로 변환된다.Next, in the freezing step (S4), the intermediate product (t) is rapidly frozen in the freezing section of the apparatus under a predetermined temperature condition, and the processed intermediate product (t) is rapidly frozen to maintain its freshness It is converted into a state suitable for distribution.
일 실시예로, 탕수육의 경우, 도 7과 같이 튀김기(24)를 거쳐 완성된 중간 제품(t)이 이송기를 통해 냉동부의 일 구성인 동결기(31)로 투입되어 급속 동결되는데, 튀김기(24)를 거친 중간 제품(t)은 그 온도가 높아 동결 효율이 좋지 않으므로, 동결기(31) 투입 전에 냉풍기를 통과하는 등과 같이 소정의 방식을 통해 선 냉각된 후 동결되는 것이 바람직하다.7, the intermediate product t completed through the fryer 24 is introduced into the freezer 31, which is a constituent of the freezing section, through the feeder and rapidly frozen. The fryer 24 It is preferable that the intermediate product (t) having passed through the freezer (31) is precooled through a predetermined method such as passing through the freezer before entering the freezer (31) and frozen.
추가로, 일 실시예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 장치는 냉동부가 동결기(31)의 배출구 측에 배치된 회전드럼(32)을 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다. 이러한 회전드럼(32)은 동결된 중간 제품(t)이 수용되는 수용공을 포함하고, 수용공 내부에는 소정의 간격으로 격벽이 설치될 수 있다. 이에 동결 단계(S4)는 상기 회전드럼(32)에 의해 동결된 중간 제품(t)의 외면에 붙어 있는 얼음, 성에 등을 제거하며, 또한 초벌 튀김 된 후 일체를 이루지 못한 튀김 부스러기 등이 제거되는 과정(S42)을 포함하게 된다.Further, according to one embodiment, as shown in FIG. 8, the apparatus may further include a rotary drum 32 disposed at a discharge side of the freezer 31. The rotary drum 32 includes a receiving hole for receiving the frozen intermediate product t, and a partition may be provided at a predetermined interval in the receiving hole. In the freezing step S4, the ice, frost and the like attached to the outer surface of the intermediate product (t) frozen by the rotary drum (32) are removed, and fried debris or the like (S42).
상기에서, 동결 온도 조건은 약 -30℃이고, 또한 동결된 중간 제품(t)은 X-Ray 검출과 같은 검출 과정을 거치는 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that the freezing temperature condition is about -30 캜, and that the frozen intermediate product (t) undergoes a detection process such as X-ray detection.
다음으로, 포장 단계(S5)는 본 장치의 포장부에서, 동결된 중간 제품(t)이 포장재(p)로 포장되는 단계로, 분류, 포장, 계량 등과 같은 일련의 포장 작업은 수작업이 아닌 자동화 작업으로 진행되는 것이 바람직하며, 작업자는 포장 작업이 제대로 수행되고 있는지 체크하거나 또는 제품화에 부적합한 중간 제품(t)을 선별하는 등, 자동화로 대체할 수 없는 부분만을 수행하는 것이 바람직하다.Next, the packaging step S5 is a step in which the frozen intermediate product (t) is packaged in the packaging material (p) in the packaging unit of the present apparatus, and a series of packaging operations such as sorting, packing, weighing, It is preferable that the work is performed by the worker. It is preferable that the worker performs only the part that can not be replaced by automation, such as checking whether the packaging work is properly performed or selecting the intermediate product (t) not suitable for commercialization.
일 실시예로, 본 장치의 포장부는 동결부의 후단에 구비된 리프트(41), 리프트(41)의 후단에 구비된 디바이더(42), 디바이더(42)에 결합된 투입기(43) 및 투입기(43)의 투입구 측에 배치되는 거치기(44)를 포함할 수 있음을 특징으로 한다. 여기에서, '후단'이라고 함은 공정상의 후단, 즉 다음 과정을 의미하며, 물리적인 개념의 후방은 아님을 밝힌다.In one embodiment, the packaging portion of the apparatus includes a lift 41 provided at the rear end of the freezing portion, a divider 42 provided at the rear end of the lift 41, a charging device 43 coupled to the divider 42, And a feeder 44 disposed at the inlet side of the feeder. Here, 'rear end' means the rear end of the process, that is, the next process, and it is not the rear of the physical concept.
탕수육 제조 공정을 예로 들어 설명하면, 도 9에 도시된 바와 같이, 리프트(41)는 동결부를 거친 중간 제품(t)을 수용하여 상승시키는 상승파트와 상승한 중간제품을 수평 이동시키는 수평이동파트를 포함할 수 있고, 디바이더(42)는 수평이동파트의 하부에 배치된다. 상기 구조는 디바이더(42)를 통해 중간 제품(t)이 분류될 때, 중간 제품(t) 자체의 하중을 통해 이동될 수 있도록 함으로써, 이송의 효율성을 높이기 위함이다.As shown in FIG. 9, the lift 41 includes a rising part for receiving and raising the intermediate product (t) through the freezing part and a horizontal moving part for horizontally moving the raised intermediate product And the divider 42 is disposed below the horizontally moving part. The structure is intended to increase the efficiency of transport by allowing the intermediate product (t) to be moved through the load of the intermediate product (t) itself when the intermediate product (t) is sorted through the divider (42).
또한 도 10에 도시된 바와 같이, 디바이더(42)는 수평이동파트의 하부에 구비된 호퍼와, 호퍼의 하부에 구비된 받침대와, 받침대를 중심으로 방사형으로 배치된 다수의 분기부재를 포함한다. 이에 호퍼를 통과하여 낙하된 중간 제품(t)은 받침대와 충돌한 후 비산되면서 어느 한 분기부재 측으로 안착되어 투입기(43) 측으로 다시 낙하된다. 이 때, 투입기(43)는 각 분기부재의 단부에 연통되어야 함은 자명한 것이다.10, the divider 42 includes a hopper provided at the lower part of the horizontal moving part, a pedestal provided at the lower part of the hopper, and a plurality of branch members arranged radially around the pedestal. The intermediate product (t) dropped through the hopper collides with the pedestal, is scattered, and is seated on one of the branch members and falls back to the injector (43) side. At this time, it is obvious that the dispenser 43 should communicate with the end of each branching member.
그리고 도 11에 도시된 바와 같이, 투입기(43)는 각 분기부재의 단부에 연통되며, 투입기(43)의 단부인 투입구 인접 위치에는 포장재(p)를 거치할 수 있도록 하는 거치기(44)가 구비된다. 여기에서 투입구의 인접 위치는 포장재(p)가 투입구를 통해 배출되는 중간 제품(t)을 수용할 수 있도록 하는 위치에 해당한다.11, the dispenser 43 is communicated with the end of each branching member, and is provided at a position adjacent to the inlet port, which is the end of the dispenser 43, with a loading device 44 for mounting the packaging material p do. Here, the adjacent position of the inlet corresponds to a position where the package p can receive the intermediate product t discharged through the inlet.
거치기(44)는 중심을 기준으로 방사형으로 배치된 다수의 암을 구비하는 것이 바람직하며, 중앙에 중심축을 가져, 중심축을 회전의 축으로 하여 회전하면서 각각의 암에 거치된 포장재(p)가 투입기(43)의 투입구 하부에 배치되어 소정의 양만큼 포장될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.The loading unit 44 preferably includes a plurality of arms arranged radially with respect to the center, and has a center axis at the center, while rotating the center axis about the axis of rotation, (43), and is packed in a predetermined amount.
상기에서, 포장 단계(S5)는 금속 검출, 중량 선별 등의 과정을 더 포함할 수 있고, 또한 내포장 및 외포장 공정으로 구분될 수 있으나, 구체적으로 언급하지는 않는다.The packaging step S5 may further include processes such as metal detection and weight selection, and may be classified into an inner wrapping process and an outer wrapping process, but is not specifically described.
본 발명의 보다 구체적인 실시예로, 가공부에 관한 일 실시예(제3실시예)를 소개하고자 한다. 가공부에 관한 실시 역시 탕수육 제조 공정을 예로 들어 설명하기로 한다. 특히 제3실시예는 가공부는 배터링기(23)에 관한 실시를 소개하는데, 염지기(21) 역시 동일하게 구성되며, 염지 및 배터링은 대부분의 프라이 식품에 포함되는 과정이며, 특히 이 중에서도 배터링은 모든 프라이 식품의 제조 공정에 필수로 포함되는 과정이다.(도 12는 염지기(21)를 도시하고 있음)As a more specific embodiment of the present invention, an embodiment (third embodiment) relating to a machining portion is introduced. The implementation of the processing part will also be described taking the sweet and sourdough manufacturing process as an example. Particularly, in the third embodiment, the processing section introduces the implementation of the battering machine 23, and the salt keeping device 21 is constructed in the same manner, and dirt and batting are included in most of the fry food, Tirring is a process which is included as an integral part of the manufacturing process of all fried foods (Fig. 12 shows the soil conditioner 21)
도 12에 도시된 바와 같이, 제3실시예에 따르면, 가공부(염지기(21) 및 배터링기(23))는 다수의 리브와 통공이 교차 형성되어 원료(m) 및 중간 제품(t)이 안착되는 제1이송부재(210) 및 제1이송부재(210)의 양단에 구비되고 제1이송부재(210)를 궤도 순환시키는 제1롤러부재(220)를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.12, a plurality of ribs and through-holes are crossed to form a raw material m and an intermediate product t, And a first roller member 220 provided at both ends of the first conveying member 210 and the first conveying member 210 to orbit the first conveying member 210 .
구체적으로, 제1이송부재(210)는 다수의 리브와 통공이 교차 형성된 발(Bale)의 형상을 갖고, 전체적으로 탱크의 바퀴와 같이 무한궤도로 구성되며, 그 단부의 내측에는 제1롤러부재(220)가 구비되어, 제1롤러부재(220)의 회전에 따라 움직이면서 상부에 안착된 원료(m) 또는 중간 제품(t)을 이송한다.Specifically, the first conveying member 210 has a shape of a bale formed by intersecting a plurality of ribs and a through hole, and is formed as an endless track like a wheel of a tank as a whole, and a first roller member 220 for transferring the raw material m or the intermediate product t seated on the upper portion while moving along the rotation of the first roller member 220.
특히 도 12에 도시된 바와 같이, 제1롤러부재(220)는 외면에 제1이송부재(210)의 리브가 삽입되는 요홈을 구비하고 있어, 제1롤러부재(220)의 회전운동이 제1이송부재(210)의 순환운동으로 변환되게 된다.12, the first roller member 220 has a groove on the outer surface of which a rib of the first conveying member 210 is inserted, so that the rotational movement of the first roller member 220 is transmitted to the first conveying member 210, And is converted into a circulating motion of the member 210.
이러한 제1이송부재(210)와 제1롤러부재(220)의 구성에서, 제1이송부재(210)가 리브와 통공을 갖고 있기 때문에, 공정이 진행됨에 따라 부재료가 감소할 때, 제1이송부재(210)의 상부로 부재료를 투입하게 되면, 통공을 통해 부재료가 통과할 수 있기 때문에, 부재료 투입을 위한 공정의 중단을 필요로 하지 않고, 결과적으로 이는 생산성 향상으로 직결되는 효과를 제공한다.In the structures of the first and second roller members 210 and 220, since the first transfer member 210 has the ribs and the through holes, when the material charges decrease as the process proceeds, Since the member material can be passed through the through hole when the member material is injected into the upper portion of the member 210, it is not necessary to stop the process for injecting the member material, and consequently, it provides the effect of directly improving the productivity.
추가로, 도 12에 도시된 바와 같이, 가공부는 저면 및 측벽으로 구성되어 전분과 물이 혼합된 부재료인 전분물(s)이나 염지물(c) 등과 같은 액상재료를 수용하는 수용부재(230)를 더 포함하고, 제1이송부재(210)는 제1롤러부재(220)와 결합된 결합부(213)의 위치가 중앙부(214)의 위치보다 높게 구성될 수 있음을 특징으로 한다.12, the processing section includes a receiving member 230, which is composed of a bottom surface and a side wall, and accommodates a liquid material such as starchy water (s) or dirt water (c) And the first conveying member 210 may be configured such that the position of the coupling portion 213 coupled with the first roller member 220 is higher than the position of the center portion 214. [
상기 특징에 따라, 제1이송부재(210)는 양 단부가 상대적으로 높게 배치되고, 중앙부(214)가 낮게 배치된 아치형으로 구비되는데, 이에 원료(m) 또는 중간 제품(t)이 제1이송부재(210)를 따라 이동하면서 중앙부(214) 측에서 수용부재(230)에 수용된 액상재료에 잠기게 되고, 이 상태에서 추가로 이동됨에 따라 액상재료에서 빠져나와 다음 공정으로 이동된다. 이러한 아치형 구조를 갖는 제1이송부재(210)의 구성에 따라 원료(m) 또는 중간 제품(t)이 다음 공정으로 이동되는 과정에서 자연스럽게 부재료를 통한 가공이 이루어질 수 있게 된다.According to the above feature, the first conveying member 210 is provided in an arcuate shape in which both ends are arranged relatively high and the central portion 214 is arranged low, so that the raw material m or the intermediate product t is conveyed by the first conveying Is moved to the next process while being moved along the member 210 while being immersed in the liquid material contained in the receiving member 230 at the side of the center portion 214 and being further moved in this state. According to the structure of the first transfer member 210 having such an arcuate structure, the raw material m or the intermediate product t can be smoothly processed through the process of moving to the next process.
또한 추가로, 본 장치는 가공부가 제1이송부재(210)와 동일하게 구성되고 제1이송부재(210)의 상부에 이격되게 구비된 제2이송부재(240) 및 제2이송부재(240)의 양단에 구비되고 제2이송부재(240)를 궤도 순환시키는 제2롤러부재(250)를 더 포함하고, 특히 제2롤러부재(250)는 제1롤러부재(220)와 동일 방향으로 회전하거나, 제1롤러부재(220)와 반대 방향으로 회전하거나 또는 양 방향 회전이 순차 반복되는 것 중, 어느 하나가 선택되어 구동되는 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus further includes a second conveying member 240 and a second conveying member 240, which are constructed in the same manner as the first conveying member 210 and are spaced apart from the upper portion of the first conveying member 210, And the second roller member 250 provided at both ends of the first roller member 220 and orbiting the second conveying member 240. In particular, the second roller member 250 rotates in the same direction as the first roller member 220 The first roller member 220 is rotated in the opposite direction to the first roller member 220, or the second roller member 220 is rotated in the opposite direction.
상기 특징에 따라, 제2롤러부재(250)가 제1롤러부재(220)와 동일 방향으로 회전함에 의하여, 제2이송부재(240)가 제1이송부재(210)와 동일 방향으로 순환될 때 중간 제품(t)의 이동성이 향상된다. 그리고 제2롤러부재(250)가 제1롤러부재(220)와 반대 방향으로 회전함에 의하여, 제2이송부재(240)가 제1이송부재(210)와는 반대로 순환할 때, 중간 제품(t)이 너무 빨리 이송되어 버리면서 액상재료가 충분히 씌워질 수 없게 되는 현상을 방지한다. 즉, 제2이송부재(240)가 제1이송부재(210)와 반대 방향으로 이동할 때에는 중간 제품(t)의 이동을 제한함으로써 액상재료에 충분한 시간동안 잠길 수 있도록 하는 것이다. 자명하게도 제2이송부재(240) 역시 중앙부(214)가 하방으로 처진 아치형으로 구성되어야 함은 필수적이다. 이러한 제2롤러부재(250)의 회전 방향(일 방향, 타 방향 또는 양 방향)은 사용자의 선택에 따라 결정될 수 있다.The second roller member 250 is rotated in the same direction as the first roller member 220 so that the second transfer member 240 is rotated in the same direction as the first transfer member 210 The mobility of the intermediate product t is improved. When the second conveying member 240 rotates in a direction opposite to the first conveying member 210 by rotating the second roller member 250 in the direction opposite to the first roller member 220, So that the liquid material can not be sufficiently covered. That is, when the second conveying member 240 moves in the direction opposite to the first conveying member 210, the liquid material can be locked for a sufficient time by restricting the movement of the intermediate product t. Obviously, it is essential that the second conveying member 240 should also have an arcuate shape with the central portion 214 leaning downward. The rotation direction (one direction, the other direction or both directions) of the second roller member 250 can be determined according to the user's selection.
또한 추가로, 도 12에 도시된 바와 같이, 가공부는 제2이송부재(240)의 상부에 구비된 제3롤러부재(260)를 더 포함할 수 있는데, 제3롤러부재(260)는 제2이송부재(240)의 이동성을 강화함과 더불어, 제2이송부재(240)를 상방에서 눌러주어 제1이송부재(210)와의 간격이 과도하게 벌어지지 않도록 하는 역할을 한다.12, the processing unit may further include a third roller member 260 provided on the upper portion of the second transfer member 240, and the third roller member 260 may include a second roller member 260, Thereby enhancing the mobility of the conveying member 240 and pressing the second conveying member 240 from above to prevent the gap between the conveying member 240 and the first conveying member 210 from being excessively increased.
한편, 액상재료를 수용하는 수용부재(230)는 제조 공정 과정에서 작업자의 부주의로 인한 충격, 자상 등으로 인해 파손될 우려가 있고, 세척 시의 침습에 따른 부식 발생의 우려가 있는 바, 적절히 보호될 필요가 있다.On the other hand, the housing member 230 for housing the liquid material may be damaged due to an accident caused by carelessness of the operator during the manufacturing process, and may be corroded due to invasion at the time of cleaning. There is a need.
이러한 문제를 해결하기 위한 본 발명만의 고유한 보호수단으로서, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 장치는 수용부재(230)가 외측면(액상재료가 수용되는 내측면이 아닌 바깥쪽 면)에 소정 간격으로 구비되는 다공층(G1), 이 다공층(G1) 상부에 구비되는 발열층(G2) 및 다공층(G1), 발열층(G2)을 포함하여 외측면 전체를 덮는 보호층(G3)을 포함하는 보호막(G)을 포함할 수 있음을 특징으로 한다.As shown in Fig. 13, the present device has a structure in which the housing member 230 is provided on the outer surface (the inner surface on which the liquid material is accommodated) and the outer surface A protective layer G3 covering the entire outer surface including a porous layer G1 provided at predetermined intervals, a heat generating layer G2 provided on the porous layer G1 and a porous layer G1 and a heat generating layer G2, And a protective film (G) including the protective film (G).
구체적으로, 다공층(G1)은 보호막(G)에 완충성을 부가하는 구성으로, 발포폴리스티렌 100 중량부 대비, 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3) 5 중량부, 멜라민 폴리포스페이트 7 중량부 및 팽창 흑연 10 중량부를 포함한다.Specifically, the porous layer G1 is composed of 5 parts by weight of antimony trioxide (Sb 2 O 3 ), 7 parts by weight of melamine polyphosphate and And 10 parts by weight of expanded graphite.
각 조성물 별로, 발포폴리스티렌(Expanded Polystyrene)은 난연성에 취약하다는 단점이 있지만 단열성능이 뛰어나고 제조단가가 저렴하다는 장점 때문에 사용되었다. 다공층(G1)의 각 조성물은 발포스트렌의 100중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, expanded polystyrene is used because of its weakness against flame retardancy but its advantage of excellent insulation performance and low manufacturing cost. Each composition of the porous layer (G1) is determined on the basis of 100 parts by weight of the volumetric porogen.
그리고 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3)는 휘안석으로부터 취득되는 금속산화물로, 기타 난연재에 비해 우수한 난연성을 갖는다는 장점에 사용되었다. 이러한 안티모니 트리옥사이드는 발포스티렌 100 중량부 대비, 5 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 이를 초과하여 사용되는 경우 연소 시에 발생하는 라디칼 화합물이 인체에 유해할 수 있고, 상대적으로 고가인 이유로 경제성이 저하된다.And, antimony trioxide (Sb 2 O 3 ) is a metal oxide obtained from corundum, and has an advantage of having excellent flame retardancy as compared with other flame retardant materials. It is preferable that the antimony trioxide is contained in an amount of 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the styrene foam. If the antimony trioxide is used in excess, the radical compound generated at the time of combustion may be harmful to the human body. .
그리고 멜라민 폴리포스페이트(Melamine Polyphosphate)는 폴리인산화??물의 일종으로, 유리도막을 형성하여 산소접근을 차단하는 기능을 위해 첨가된다. 반복 실험 결과, 유리도막의 적정 두께 형성을 위한 최적의 사용량은 발포스티렌 100 중량부 대비, 7 중량부가 포함되는 것이다.And melamine polyphosphate is a kind of polyphosphoric acid, which is added to form a glass coating and to block oxygen access. As a result of the repeated experiment, the optimum amount of use for forming a proper thickness of the glass coating film is 7 parts by weight relative to 100 parts by weight of the foamed styrene.
그리고 팽창 흑연(Expanded Graphite)은 연소 시 탄화물을 생성함으로써 난연 기능을 부가하는 흑연화합물로서 첨가되며, 바람직한 사용량은 10 중량부가 포함되는 것인데, 반복 실험 결과 상기한 멜라민 폴리포스페이트와의 중량 비율이 0.7 : 1로 사용될 때 난연 효과가 최대로 발현되었으며, 이 결과 10 중량부가 포함되는 것이 바람직하다는 결론을 내렸다.Expanded graphite is added as a graphite compound that adds a flame retardant function by generating carbide upon combustion. The preferred amount of the graphite is 10 parts by weight. When the weight ratio of melamine polyphosphate to melamine polyphosphate is 0.7: 1, it was concluded that the flame retarding effect was maximally exhibited, and that 10 parts by weight of the flame retardant was included.
상기 다공층(G1)은 상기 구성들을 물을 용매로 하여 분산시킨 후 소정의 경화 작업을 거쳐 제조된다. 여기에서, 다공층(G1)의 경화에 관한 사항은 본 발명의 범위를 벗어나는 것으로 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따르는 것으로 한다.The porous layer (G1) is prepared by dispersing the above-described components using water as a solvent, followed by a predetermined curing operation. Here, the matters concerning the curing of the porous layer (G1) are outside the scope of the present invention, and it is assumed that they follow the well-known technology and common sense of the ordinary artisan.
다음으로, 발열층(G2)은 다공층(G1)의 상부에 구비되어, 태양광을 받아 자체 발열하여 상기한 다공층(G1)과 보호층(G3) 간의 융화와 혼련이 자체적으로 이루질 수 있도록 하기 위해 부가되며, 상온에서는 이 혼련 시간이 24시간 이상으로 길기 때문에, 약 40 ~ 60℃의 온도 조건을 제공하여 혼련 시간을 30분 이내로 단축시키기 위해 구비되는 구성이다. 이러한 발열층(G2)은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부 대비, 이산화망간 5 중량부 및 실리카겔 3 중량부를 포함한다.Next, the heat generating layer G2 is provided on the upper side of the porous layer G1 to receive self-heating by receiving solar light, so that the coalescence and fusing between the porous layer G1 and the protective layer G3 can be performed by itself And since the kneading time is longer than 24 hours at room temperature, it is provided to shorten the kneading time to 30 minutes or less by providing a temperature condition of about 40 to 60 ° C. The heat generating layer (G2) comprises 5 parts by weight of manganese dioxide and 3 parts by weight of silica gel, based on 100 parts by weight of tetrachloro gold (III) acid.
각 조성물 별로, 테트라클로로금(Ⅲ)산(HAuCl4)은 금을 왕수(王水)에 녹이거나 염화금(Ⅲ)을 염산에 용해시켜 취득하는 담황색의 결정으로, 입경에 따라 발열 효율이 다르기 때문에 평균 입경이 15 ~ 30nm인 것이 사용되는 것이 바람직하다. 발열층(G2)을 구성하는 이하의 조성물은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부를 기준으로 결정된다.For each composition, tetrachloro-gold (III) acid (HAuCl 4 ) is a pale yellow crystal obtained by dissolving gold in aqua regia or by dissolving chloride (III) in hydrochloric acid. It is preferable to use those having an average particle diameter of 15 to 30 nm. The following composition constituting the heat generating layer (G2) is determined on the basis of 100 parts by weight of tetrachloro gold (III) acid.
그리고 이산화망간(MnO2)은 망간과 상소가 결합한 화합물로, 발열층(G2)의 분산을 용이하게 하고 태양광 파장의 활용 영역을 최적화하기 위해 첨가되며, 티타늄, 크롬, 니켈, 구리 등 4주기의 전이금속 중 원적외선 영역에서의 복사율 및 복사에너지 효율이 좋아 채택되었다. 이러한 이산화망간은 산소 존재 하에서 약 1000℃로 소결시켜 제조되며, 입경이 작을수록 유도 가열 효과가 증대되므로 평균 입경이 10 ~ 100nm인 것이 사용되는 것이 바람직하고, 그 사용량은 반복 실험 결과 최적의 열전도 효율을 보였던 5 중량부인 것이 바람직하다.Manganese dioxide (MnO 2 ) is a compound of manganese and selenium bonded together. It is added to facilitate the dispersion of the exothermic layer (G 2 ) and to optimize the utilization range of the solar wavelength. It is a compound of four cycles such as titanium, chromium, nickel, Among the transition metals, the emissivity and the radiant energy efficiency in the far-infrared region were well accepted. The manganese dioxide is produced by sintering at about 1000 ° C. in the presence of oxygen. The smaller the particle diameter, the more the induction heating effect increases. Therefore, the average particle diameter is preferably 10 to 100 nm. It is preferable that the amount is 5 parts by weight.
그리고 실리카겔(Silica Gel)은 발열층(G2)의 발열 효과를 지속시키고 발열 포화 시간을 단축시키기 위해 첨가되며, 반복 실험 결과 3 중량부가 포함될 때 최적의 발열 효율을 보이는 것으로 확인되었다.Silica gel was added to maintain the exothermic effect of the exothermic layer (G2) and to shorten the exothermic saturation time, and it was confirmed that the exothermic efficiency was optimum when 3 weight parts were included in the repeated experiment.
상기 발열층(G2)은 테트라클로로금(Ⅲ)산 수용액을 약 100℃에서 10분간 가열한 후에 소량의 구연산을 첨가하여 수용액 상태로 만든 다음, 이에 상기 배합 비율로 이산화망간 및 실리카겔을 혼합 및 분산시킨 후, 소정의 건조 과정을 거쳐 제조된다. 여기에서, 건조 과정에 대한 구체적인 내용은 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따르는 것으로 한다.The heating layer G2 is prepared by heating a tetrachloro gold (III) acid aqueous solution at about 100 DEG C for 10 minutes, adding a small amount of citric acid to an aqueous solution, mixing and dispersing manganese dioxide and silica gel in the above- Followed by a predetermined drying process. Here, the detailed contents of the drying process are to be in accordance with the well-known techniques and the common sense of ordinary technicians.
다음으로, 보호층(G3)은 보호막(G)의 기본 구성으로, 상기한 다공층(G1)과 발열층(G2)을 포함한 보호 부위 전체를 덮어서 보호한다. 이러한 보호층(G3)은 테트라에톡시실란 5 중량%와 메틸트리에톡시실란 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는 실리카 결합수 100 중량부 대비, 포졸란 10 중량부, 계면활성제 3 중량부, 벤토나이트 1 중량부, 하이드록시에틸아크릴레이트 40 중량부 및 에틸렌디아민테트라아세테이트 3 중량부를 포함한다.Next, the protective layer G3 covers the entire protective region including the porous layer G1 and the heat generating layer G2 with the basic structure of the protective film G and protects it. This protective layer (G3) contained 10 parts by weight of pozzolan, 3 parts by weight of surfactant, 3 parts by weight of bentonite (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), 100 parts by weight of silica binding water containing 5% by weight of tetraethoxysilane, 5% by weight of methyltriethoxysilane, 1 part by weight, 40 parts by weight of hydroxyethyl acrylate and 3 parts by weight of ethylenediaminetetraacetate.
각 구성 별로, 실리카 결합수는 포졸란의 지오 폴리머 반응을 위해 첨가되며, 다량의 실리카(SiO)가 함유된 것이 좋다. 이러한 실리카 결합수는 결합수 전체 중량 대비, 테트라에톡시실란(TEOS) 5 중량%와 메틸트리에톡시실란(MTES) 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는데, 테트라에톡시실란은 실리카 분자의 안정된 네트워크 구조를 형성하며, 메틸트리에톡시실란은 네트워크의 유연성을 증가시킨다. 테트라에톡시실란이 상기 조성비 미만으로 첨가되는 경우 보호층(G3)의 경도 저하가 발생하고, 상기 조성비를 초과하여 첨가되는 경우 실리카 전구체 함량이 높아져 건조 시의 크랙 발생 우려가 있다. 또한 메틸트리에톡시실란이 상기 조성비 미만으로 사용되는 경우 유연성이 저하되며, 상기 조성비를 초과하여 사용되는 경우 보호층(G3)의 경도가 저하된다. 보호층(G3)을 구성하는 이하의 조성물은 실리카 결합수 100 중량부를 기준으로 한다.For each configuration, the silica bound water is added for the geopolymer reaction of the pozzolan, and it is preferable that a large amount of silica (SiO 2) is contained. The silica-bound water contains 5% by weight of tetraethoxysilane (TEOS), 5% by weight of methyltriethoxysilane (MTES) and water in a residual amount relative to the total weight of the bonded water, and tetraethoxysilane is a stable Network structure, and methyltriethoxysilane increases the flexibility of the network. When tetraethoxysilane is added in an amount less than the above-mentioned composition ratio, the hardness of the protective layer (G3) is lowered, and when it is added in excess of the above-mentioned composition ratio, the content of the silica precursor is increased and there is a risk of cracking during drying. In addition, when methyltriethoxysilane is used in an amount less than the above-mentioned composition ratio, flexibility is lowered, and when used in excess of the composition ratio, the hardness of the protective layer (G3) is lowered. The following compositions constituting the protective layer (G3) are based on 100 parts by weight of the silica-bound water.
그리고 포졸란은 지오 폴리머 반응의 주요한 결합재로서, 화산재 등과 같은 천연 포졸란, 슬래그 미분말, 플라이 애쉬, 실리카 흄 등과 같은 인공 포졸란 중 어느 것이 선택되어도 무방하다. 이러한 포졸란은 10 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 너무 과도하지 않는다는 것을 전제할 때 상기 조성비를 초과하여도 무방하나, 상기 조성비 미만인 경우에는 강도 발현이 어렵다는 문제가 발생한다.Pozzolan is a major binder of the geopolymer reaction, and natural pozzolans such as volcanic ash, slag fine powder, fly ash, and artificial pozzolan such as silica fume may be selected. The pozzolan is preferably used in an amount of 10 parts by weight, and if it is assumed that the pozzolan is not excessively excessive, the composition ratio may be exceeded, but if the composition ratio is less than the above-mentioned composition ratio, the problem arises that the strength development is difficult.
그리고 계면활성제는 작업성 개선을 위해 첨가되고, 벤토나이트는 탈락 방지를 위한 점탄성 조절제로서 첨가되어 요변제의 기능을 수행한다. 이러한 계면활성제와 벤토나이트는 공지된 기술 및 일반 상식을 참고하여 시판되는 제품을 상기 조성비로 첨가되면 족하다. 상기 조성비를 벗어나는 경우, 흐름성이 기준치에 과도하거나 또는 미달되게 된다.The surfactant is added to improve the workability, and the bentonite is added as a viscoelasticity modifier for preventing fallout to perform the function of a thixotropic agent. These surfactants and bentonites can be added to the commercially available products at the above composition ratios by referring to known techniques and common sense. When the composition ratio is out of the above range, the flowability is excessively or not reached to the reference value.
그리고 하이드록시에틸아크릴레이트(Hydroxyethylacrylate)는 부착증진제로서 첨가되며, 특히 경화성이 뛰어나다는 장점이 있어 채용되었다. 반복 실험 결과, 바람직한 사용량은 40 중량부이며, 상기 조성비 미만으로 사용되는 경우 부착 증진 효과 발현이 미미하며, 상기 조성비를 초과하여 사용되는 경우 휘발도가 높아지고 독성이 강해진다.Hydroxyethylacrylate is added as an adhesion promoter, and is particularly advantageous because it has excellent curability. As a result of repeated experiments, the preferred amount of use is 40 parts by weight. When the composition is used in an amount less than the above-mentioned composition ratio, the adhesion enhancement effect is insignificant, and when it is used in excess of the composition ratio, volatility increases and toxicity becomes strong.
그리고 에틸렌디아민테트라아세테이트(Ehtylenediaminetetracetate)는 흡착강화제로서 첨가되며, 보호막(G)의 초기 시공 시의 흡착력을 강화하여 결과적으로 부착력을 향상시킨다. 반복 실험 결과, 최적의 흡착 강화 효과를 발현하는 사용량은 3중량부로 확인되었다.Ethylenediaminetetracetate is added as an adsorption enhancer to enhance the adsorption force at the time of initial construction of the protective film (G), thereby improving the adhesion. As a result of repeated experiments, it was confirmed that the amount of use for expressing the optimal adsorption strengthening effect was 3 parts by weight.
상기 보호층(G3)은 상기 구성들을 교반기에 투입하여 혼합 및 교반한 다음, 소정의 건조 및 경화 과정을 거쳐 제조된다.The protective layer (G3) is prepared by adding the above components to an agitator, mixing and stirring, and then drying and curing.
상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 시험용 블록에 다공층(G1), 발열층(G2) 및 보호층(G3) 순으로 구비한 다음, 태양광이 조사되는 환경 하에 1시간동안 방치하여 혼련 과정을 거치고, 경화시켜 보호막(G)을 형성하였다. 이 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 화염 분사를 통한 연소 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 1% 미만이었으며, 파손율은 5% 미만이었고, 다공층(G1)의 연소가 발생하지 않았으며, 내부 침습이 검출되지 않았다.A porous layer G1, a heat generating layer G2 and a protective layer G3 are provided in the test block in this order and then left for 1 hour under an environment irradiated with sunlight , Followed by kneading and curing to form a protective film (G). The protective film (G) was subjected to a cross-cut test, a scratch test, a combustion test through flame spraying, and an internal infiltration test by water spraying. As a result, the peeling rate was less than 1% 5%, no combustion of the porous layer (G1) occurred, and no internal invasion was detected.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
M: 본 방법(프라이 식품 제조 방법)
11: 절단기
21: 염지기 22: 타분기
23: 배터링기 24: 튀김기
210: 제1이송부재 213: 결합부
214: 중앙부 220: 제1롤러부재
230: 수용부재 240: 제2이송부재
250: 제2롤러부재 260: 제3롤러부재
31: 동결기 32: 회전드럼
41: 리프트 42: 디바이더
43: 투입기 44: 거치기
M: This method (fry food manufacturing method)
11: Cutter
21: Heavy metals 22:
23: a battering machine 24: a fryer
210: first conveying member 213:
214: center portion 220: first roller member
230: housing member 240: second conveying member
250: second roller member 260: third roller member
31: freezer 32: rotary drum
41: lift 42: divider
43: Feeder 44: Feeder

Claims (4)

  1. 성형부, 가공부, 냉동부 및 포장부가 순차로 배치된 프라이 식품 제조 장치를 이용한 프라이 식품 제조 방법에 있어서,
    원료, 부재료, 용수 및 포장재의 입고, 개포, 해동, 계량 및 선별을 포함하는 준비 과정을 수행하는 전처리 단계;
    상기 성형부에서 해당 프라이 식품의 형태에 따라, 상기 원료의 절단, 분쇄 및 혼합 중 일 이상을 포함하는 과정이 수행되는 성형 단계;
    상기 가공부에서 해당 프라이 식품의 종류에 따라, 상기 부재료를 투입하여, 상기 원료를 염지, 숙성, 타분, 배터링, 브레딩 및 프라잉 중 일 이상을 포함하는 과정이 수행되어 중간 제품이 제조되는 가공 단계;
    상기 냉동부에서 상기 중간 제품이 소정의 온도 조건 하에서 급속 동결되는 동결 단계; 및
    상기 포장부에서 동결된 중간 제품이 상기 포장재로 포장되는 포장 단계;
    를 포함하고,
    상기 가공부는 다수의 리브와 통공이 교차 형성되어 상기 원료 및 중간 제품이 안착되는 제1이송부재 및 상기 제1이송부재의 양단에 구비되고 상기 제1이송부재를 궤도 순환시키는 제1롤러부재를 포함하고,
    상기 부재료는 물과 혼합된 액상재료를 포함하고,
    상기 가공부는 저면 및 측벽으로 구성되어 상기 액상재료를 수용하는 수용부재를 더 포함하고,
    상기 제1이송부재는 상기 제1롤러부재와 결합된 결합부의 위치가 중앙부의 위치보다 높게 구성되고,
    상기 수용부재는 외측면에 소정 간격으로 구비되는 다공층, 상기 다공층 상부에 구비되는 발열층 및 상기 다공층, 발열층을 포함하여 외측면 전체를 덮는 보호층을 포함하는 보호막을 포함하고,
    상기 다공층은 발포폴리스티렌 100 중량부 대비, 안티모니 트리옥사이드(Sb2O3) 5 중량부, 멜라민 폴리포스페이트 7 중량부 및 팽창 흑연 10 중량부를 포함하고,
    상기 발열층은 테트라클로로금(Ⅲ)산 100 중량부 대비, 이산화망간 5 중량부 및 실리카겔 3 중량부를 포함하고,
    상기 보호층은 테트라에톡시실란 5 중량%와 메틸트리에톡시실란 5 중량%와 잔량의 물을 포함하는 실리카 결합수 100 중량부 대비, 포졸란 10 중량부, 계면활성제 3 중량부, 벤토나이트 1 중량부, 하이드록시에틸아크릴레이트 40 중량부 및 에틸렌디아민테트라아세테이트 3 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프라이 식품 제조 방법.
    A method for manufacturing a fry food using a fry food manufacturing apparatus in which a forming section, a processing section, a freezing section, and a packaging section are sequentially arranged,
    A preprocessing step of carrying out a preparatory process including stocking, spreading, defrosting, weighing and sorting of raw materials, materials, water and packaging materials;
    A forming step in which at least one of the cutting, grinding and mixing of the raw material is performed according to the shape of the corresponding fry food in the forming part;
    The intermediate material is prepared by adding the above-mentioned raw material according to the type of the corresponding fry food in the processing section and performing a process including at least one of dying, aging, taring, batting, braiding and frying Processing step;
    A freezing step of rapidly freezing the intermediate product in the freezing part under a predetermined temperature condition; And
    A packaging step of packaging the intermediate product frozen in the packaging part with the packaging material;
    Lt; / RTI >
    The processing section includes a first conveying member formed by intersecting a plurality of ribs and through holes to seat the raw material and the intermediate product, and a first roller member provided at both ends of the first conveying member and circulating the first conveying member and,
    Wherein the material comprises a liquid material mixed with water,
    Wherein the processing section further comprises a housing member which is composed of a bottom surface and a side wall and accommodates the liquid material,
    Wherein the first conveying member is configured such that the position of the engaging portion engaged with the first roller member is higher than the position of the center portion,
    Wherein the housing member includes a protective layer including a porous layer provided on an outer surface at a predetermined interval, a heating layer provided on the porous layer, and a protective layer covering the entire outer surface including the porous layer and the heating layer,
    The porous layer comprises 5 parts by weight of antimony trioxide (Sb 2 O 3 ), 7 parts by weight of melamine polyphosphate and 10 parts by weight of expanded graphite, relative to 100 parts by weight of expanded polystyrene,
    Wherein the heating layer comprises 5 parts by weight of manganese dioxide and 3 parts by weight of silica gel, based on 100 parts by weight of tetrachloro gold (III)
    The protective layer contained 10 parts by weight of pozzolan, 3 parts by weight of a surfactant, and 1 part by weight of bentonite, relative to 100 parts by weight of silica bound water containing 5% by weight of tetraethoxysilane, 5% by weight of methyltriethoxysilane, , 40 parts by weight of hydroxyethyl acrylate and 3 parts by weight of ethylenediaminetetraacetate.
  2. 삭제delete
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 가공부는 상기 제1이송부재와 동일하게 구성되고 상기 제1이송부재의 상부에 이격되게 구비된 제2이송부재 및 상기 제2이송부재의 양단에 구비되고 상기 제2이송부재를 궤도 순환시키는 제2롤러부재를 더 포함하고,
    상기 제2롤러부재는 상기 제1롤러부재와 동일 방향으로 회전하거나, 상기 제1롤러부재와 반대 방향으로 회전하거나 또는 양 방향 회전이 순차 반복되는 것 중, 어느 하나가 선택되어 구동되는 것을 특징으로 하는 프라이 식품 제조 방법.
    The method according to claim 1,
    The processing unit includes a second conveying member configured identically to the first conveying member and spaced apart from the upper portion of the first conveying member, and a second conveying member provided at both ends of the second conveying member and circulating the second conveying member 2 roller member,
    Wherein the second roller member is selectively driven either by rotating in the same direction as the first roller member, rotating in the opposite direction to the first roller member, or alternately repeating the bi-directional rotation. ≪ / RTI >
  4. 삭제delete
KR1020190038472A 2019-04-02 2019-04-02 Manufacturing method of fried food KR102001922B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190038472A KR102001922B1 (en) 2019-04-02 2019-04-02 Manufacturing method of fried food

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190038472A KR102001922B1 (en) 2019-04-02 2019-04-02 Manufacturing method of fried food

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102001922B1 true KR102001922B1 (en) 2019-07-19

Family

ID=67511939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190038472A KR102001922B1 (en) 2019-04-02 2019-04-02 Manufacturing method of fried food

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102001922B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH067127A (en) * 1991-11-29 1994-01-18 Kyowa Kogyosho:Kk Automatic cooker for hamburger
KR101434755B1 (en) * 2012-12-07 2014-08-29 (주)에프아이파트너스 Method to manufacture fried and frozen foods and device thereof
KR101538665B1 (en) * 2014-09-23 2015-07-23 (주)시아스 Rice cutlet and manufacturing method for the rice cutlet using quickly freeze rice
KR101889685B1 (en) * 2018-04-12 2018-08-17 손희영 Method for manufacturing pork cutlet with low calorie

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH067127A (en) * 1991-11-29 1994-01-18 Kyowa Kogyosho:Kk Automatic cooker for hamburger
KR101434755B1 (en) * 2012-12-07 2014-08-29 (주)에프아이파트너스 Method to manufacture fried and frozen foods and device thereof
KR101538665B1 (en) * 2014-09-23 2015-07-23 (주)시아스 Rice cutlet and manufacturing method for the rice cutlet using quickly freeze rice
KR101889685B1 (en) * 2018-04-12 2018-08-17 손희영 Method for manufacturing pork cutlet with low calorie

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2459417C1 (en) Method for production of snack food product beneficial for health
CA2712246C (en) Process for making a healthy snack food
US4529607A (en) Process for coating foodstuff with batter containing high amylose flour for microwave cooking
CA1089283A (en) Bread crumb coating and process
US4846097A (en) Apparatus for preparing a coated foodstuff
CN1813496B (en) Microwave oven cooking process and microwave oil-fried coating composition
AU782743B2 (en) Tube-shaped snack foods and methods of making same
FI65535B (en) FOERFARANDE Foer FRAMSTAELLNING AV EN TORR NAERINGSPRODUKT SOMINNEHAOLLER ETT FOERTJOCKNINGSMEDEL
EP0662785B1 (en) Pre-baked microwaveable pastry systems
Altunakar et al. Functionality of batters containing different starch types for deep-fat frying of chicken nuggets
EP1523246B1 (en) Scrambled egg snack food
US4744994A (en) Process for preparing readily reconstituted frozen comestibles and frozen comestibles produced thereby
CN1194619C (en) Production method of shortened pepper
CN100496294C (en) Potato crisp utilizing micro wave processing and its processing method
US5298274A (en) Methods for making tortilla chips and tortilla chips produced thereby
AU612459B2 (en) Novel method
US5505978A (en) Baked corn-based product and process
EP1411773A4 (en) Snack/convenience foods and the like having external and/or internal coating compositions
US5071661A (en) Process for dehydrating potato products
FI87512C (en) Process for making a crumb coating
CN103379831A (en) Microwaveable coated food product, and method and apparatus for the manufacture thereof
CA2460810A1 (en) Masa flavored cereal germ and a process for making same
TWI598065B (en) Food Vending Machines and How This Food Vending Machine Works
JP2004505602A (en) Method and apparatus for producing dried potato products without water
CA1171718A (en) Wrap food coating mix

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant