KR101988388B1 - Casting method using full mold casting method - Google Patents

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KR101988388B1 KR1020180137939A KR20180137939A KR101988388B1 KR 101988388 B1 KR101988388 B1 KR 101988388B1 KR 1020180137939 A KR1020180137939 A KR 1020180137939A KR 20180137939 A KR20180137939 A KR 20180137939A KR 101988388 B1 KR101988388 B1 KR 101988388B1
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Abstract

본 발명은 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 관한 것으로 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 탈피하여, 표면에 도형작업된 제품모형이 내삽된 주물사 몰드 내에 용탕을 주입하여 그 몰드 내에서 모형을 소실시키는 방식으로 주강제품이 제조되게 함으로써 형분리 및 합형하는데 소요되는 작업시간을 단축시킬 뿐 아니라 제조되는 주강제품의 표면 품질상태를 상승시키도록 하기 위하여, 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 있어서, 1600℃의 용탕에 의해 용해되면서 형상 가공이 용이한 발포 폴리스티렌 재질의 본체모형(10)을 준비하는 단계(S1); 상기 본체모형(10)의 표면에 주물사가 묻지 않도록 본체모형(10)의 전체 표면에 도형제(12)를 도포하는 단계(S2); 상기 S2단계 이후, 본체모형(10)의 표면에 주물사의 마찰을 방지하도록 본체모형(10)의 표면에 도포된 도형제(12)에서 수분이 완전 제거되도록 건조공정을 실시하고, 상기 건조공정은 건조기 내에서 55∼60℃의 온도로 3∼5시간 동안 건조시키되, 건조공정을 3∼5회 반복하여 실시되도록 구성하며, 상기 본체모형(10)에 의한 주강제품을 제조하기 위해 마련되는 하부형틀(20) 내에 주물사(21)를 채우는 과정에서, 상기 주물사(21) 상에 본체모형(10)의 하부체측을 삽입 안착 고정시키는 단계(S3); 상기 본체모형(10) 및 하부형틀(20)의 상부측에 하부형틀(20)의 형상에 대칭되며 다수의 투입공(32)이 형성되는 상부형틀(30)을 밀폐되도록 덮은 다음, 상기 다수의 투입공(32)을 통해 외부에서 상부형틀(30)의 내측으로 주물사(31)를 투입하여 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30) 내에서 주물사(21,31)에 의해 본체모형(10)을 밀착 고정시키는 단계(S4); 상기 상부형틀(30)의 상부 또는 측부 표면에서 본체모형(10)의 표면에 다다르도록 외부 용탕주입구(35a)에 연장되는 용탕이송로(35)를 구비하며, 상기 용탕주입구(35a) 및 용탕이송로(35)를 통해 주물사(21,31) 내에 고정 셋팅된 본체모형(10)에 용탕(36)을 주입하여, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 용해시키면서 본체모형(10)의 형상으로 채워져 주강제품(50)의 형상이 완성되게 하는 단계(S5); 상기 용탕주입구(35a)를 통해 용탕(36)을 주입하는 S5단계에서, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 전부 소실시키고 주물사(21,31) 내에 충진되어 용탕이송로(35) 상에 용탕(36)이 잔재한 상태에서, 상기 용탕이송로(35)측에서부터 주물사(21,31) 내측으로 가압부재에 의해 가압함으로써 주물사(21,31) 내의 용탕(36)이 빈틈 없이 완전 충진이 이루어질 수 있도록 구성하되, 상기 가압부재는 용탕주입구(35a)를 통해 상부측에서 하부측으로 삽입되는 실링부재를 갖는 피스톤 형태로 구성되고, 상기 주강제품(50)의 형상이 완성된 후, 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30)을 이탈 제거시키고, 상기 주강제품(50) 표면에 경화된 고형용탕(51)을 제거하는 단계(S6);를 포함하여 이루어지며, 상기 하부형틀(20)의 주물사(21) 상에 안착된 본체모형(10)의 하부측에서 하부형틀(20)의 바닥 외부측에까지 연통되는 불순물제거통로(42)를 다수 구비하여, 상기 S5단계에서 용탕(36)에 의해 용해되는 본체모형(10)의 불순물이 불순물제거통로(42)를 통해 하부형틀(20)의 바닥 외부측으로 배출되도록 구성하고, 상기 불순물제거통로(42)는 본체모형(10)의 상부측에서 상부형틀(30)의 천정 외부측에까지 연통구비되어 용해되는 본체모형(10)의 가스가 배출되는 가스제거통로(43)가 더 구비되어지되, 상기 가스제거통로(43)는 본체모형(10)의 상부측에서 일정간격으로 수직 구비되는 다수의 하단수직통로(43b)와, 상기 다수의 하단수직통로(43b)의 상단부들을 연결하여 수평연장되는 수평포집로(45)와, 상기 수평포집로(45) 상에서 하단수직통로(43b)의 방향과 반대방향인 상부측으로 일정간격 수직 구비되어 상부형틀(30)의 천정 외부측까지 연통되는 다수의 상단수직통로(43a)로 구성되고, 상기 하단수직통로(43b) 및 상단수직통로(43a)는 수평포집로(45) 상에서 엇갈리게 배열되도록 구성하며, 상기 수평포집로(45)의 일측단부 또는 양측단부에 가스의 불순물을 주물사(31) 내로 배출시킬 수 있도록 개폐부재가 구비되도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method, in which a product model in a mold is removed, a casting process is performed on the inner surface of the mold, and then a molten metal is injected into the mold The casting product is manufactured by injecting the molten metal into the casting mold in which the product model worked on the surface is inserted and the model is lost in the mold so as to shorten the working time required for mold separation and assembly A method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method, comprising the steps of: casting a main body model (10) of expanded polystyrene material which is melted by a melt at 1600 캜 and is easy to shape, in order to increase the surface quality state of the produced cast steel product (S1); (S2) applying a molding agent (12) to the entire surface of the body model (10) so that molding sand is not applied to the surface of the body model (10); After the step S2, a drying process is performed to completely remove moisture from the mold 12 applied to the surface of the body mold 10 so as to prevent friction of the molding sand on the surface of the body mold 10, The drying process is repeated three to five times in a drying machine at a temperature of 55 to 60 ° C. for 3 to 5 hours. The drying process is repeated three to five times, (S3) to insert and fix the lower body of the body model (10) on the molding sand (21) in the process of filling the molding sand (21) in the body mold (20). The upper mold 30 which is symmetrical to the shape of the lower mold 20 and has a plurality of injection holes 32 is hermetically sealed on the upper side of the body mold 10 and the lower mold 20, The molding sand 31 is injected from the outside into the inside of the upper mold 30 through the injection hole 32 and the molds 10 and 31 are sandwiched by the molding sand 21 and 31 in the lower mold 20 and the upper mold 30, (S4); And a molten metal transfer path 35 extending to the outer molten metal injection port 35a so as to reach the surface of the main body model 10 on the upper or side surface of the upper mold half 30. The molten metal injection port 35a, The molten metal 36 is injected into the main body model 10 fixedly set in the molding sand 21 and 31 through the transfer path 35 so that the molten metal 36 melts the main body model 10, (S5) to complete the shape of the cast steel product (50); The molten metal 36 is completely burnt in the foundry sand 21 and 31 so that the molten metal 36 is injected through the molten metal transfer passage 35 The molten metal 36 in the foundry sand 21 and 31 is completely filled with the molten metal 36 in a state where the molten metal 36 remains in the molten metal 36 and is pressed by the pressing member from the molten metal transfer path 35 side to the inside of the foundry sand 21, Wherein the pressing member is formed in the shape of a piston having a sealing member inserted from the upper side to the lower side through the molten metal inlet port 35a and after the shape of the cast steel product 50 is completed, Removing the mold 20 and the upper mold 30 and removing the solidified molten metal 51 hardened on the surface of the cast steel product 50. In the lower mold 20, The bottom side of the bottom mold 20 on the bottom side of the main body model 10 placed on the foundry sand 21 of the bottom mold 20, And the impurities of the body model 10 dissolved by the molten metal 36 in the step S5 are introduced into the bottom of the lower mold 20 through the impurity removing passage 42. The impurities removing passage 42, And the impurity removing passage 42 is communicated from the upper side of the body mold 10 to the outer side of the ceiling of the upper mold 30 to dissolve the gas of the body mold 10, The gas elimination passage 43 includes a plurality of lower vertical passages 43b vertically provided at regular intervals on the upper side of the body mold 10, A vertical collecting passage 45 extending horizontally and connected to upper ends of the upper vertical passage 43b and a lower vertical vertical passage 43b on the horizontal collecting passage 45, A plurality of upper end vertical passages And the upper vertical passages 43a and the upper vertical passages 43a are arranged alternately on the horizontal collecting passage 45. The horizontal collecting passage 45 is formed with one or both ends And an opening / closing member is provided so that impurities of the casting yarn 31 can be discharged into the casting yarn 31.

Description

풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법{Casting method using full mold casting method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a casting method using a full mold casting method,
본 발명은 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 탈피하여, 표면에 도형작업된 제품모형이 내삽된 주물사 몰드 내에 용탕을 주입하여 그 몰드 내에서 모형을 소실시키는 방식으로 주강제품이 제조되게 함으로써 형분리 및 합형하는데 소요되는 작업시간을 단축시킬 뿐 아니라 제조되는 주강제품의 표면 품질상태를 상승시키도록 하는 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method, and more particularly, to a method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method, The casting mold is inserted into the casting mold and the mold is removed from the casting mold so that the casting product can be manufactured so that the casting mold can be separated and assembled The present invention relates to a method of manufacturing a cast steel product by using a full mold casting method which not only shortens the time but also increases the surface quality state of a manufactured cast steel product.
일반적으로 주조 방식은 로(furnace) 안에 스크랩, 선철, 합금철 또는 비철금속 원료를 넣고 가열, 용해한 뒤 모래나 금속재의 거푸집(mold) 속에 부어 넣고 냉각, 응고시켜 만든다. 즉, 원하는 모형으로 만든 거푸집에 용융된 금속을 주입해 성형시킨 뒤 용융금속이 굳으면 모형과 동일한 금속물체가 되는 원리이다.In general, the casting method is to put scrap, pig iron, ferroalloy or nonferrous metal raw material in a furnace, heat it, dissolve it, pour it into a mold of sand or metal, cool it and solidify it. In other words, when a molten metal is injected into a die made of a desired model, and the molten metal solidifies, the molten metal becomes the same metal object as the model.
상기한 주조 방식은 주형 재료에 따라 사형 주조(sand casting), 쉘 주조(shell-mold casting), 소실모형 주조(eaporative pattern casting), 석고 주형주조(plaster-mold casting), 세라믹 주형주조(ceramic-mold casting) 등이 있고, 또한, 가스 압력으로 만드는 가압주조, 원심력으로 파이프, 실린더 등을 제조하는 원심주조, 주형에 진공을 가해 용탕이 빨려 올라오는 진공주조, 기계 가공된 금형에 용융금속을 주입해 금형과 똑같은 주물을 얻는 다이캐스팅 등이 있다.The above-mentioned casting method can be classified into various types such as sand casting, shell-mold casting, eaporative pattern casting, plaster-mold casting, ceramic- mold casting), etc., and also include press casting to produce gas pressure, centrifugal casting to manufacture pipes and cylinders by centrifugal force, vacuum casting to which molten metal is sucked by applying vacuum to the mold, molten metal is injected into the machined mold And die casting to obtain the same casting mold.
종래의 주강제품 제조방법은 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 사용하였는데, 이러한 방식에 의하면 모형의 상하에 배치되는 몰드를 분리 및 합형하는데 시간이 많이 걸릴 뿐 아니라 모형을 분리시키고 난 도형제의 내측으로 용탕을 주입하기 때문에 도형제의 변형이나 도형제와 주물사의 마찰불량 시 제품의 표면불량으로 직결되는 문제점이 있었다.In the conventional cast steel product manufacturing method, the product model in the mold is removed, the inner surface of the mold is shaped, and then the molten metal is injected into the mold to produce the cast steel product. According to this method, It is not only time consuming to separate and assemble the molds placed on the upper and lower sides of the mold, but also the mold is separated and the molten metal is injected into the mold cavity. Therefore, when the mold is deformed or the friction between the mold- There is a problem that is directly connected.
등록특허 제10-1661192호Registration No. 10-1661192
이에 본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 탈피하여, 표면에 도형작업된 제품모형이 내삽된 주물사 몰드 내에 용탕을 주입하여 그 몰드 내에서 모형을 소실시키는 방식으로 주강제품이 제조되게 함으로써 형분리 및 합형하는데 소요되는 작업시간을 단축시킬 뿐 아니라 제조되는 주강제품의 표면 품질상태를 상승시키도록 하는 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성한 것이다.Accordingly, the present invention was conceived in order to solve the above-mentioned problems, and a method of removing a product model in a mold, combining the shape of the mold on the inner surface of the mold, and then injecting molten metal into the mold, The molten metal is injected into the molding sand mold in which the mold modeled on the surface is molten, and the cast steel product is manufactured by dissolving the mold in the mold, thereby shortening the working time required for mold separation and molding And a method of manufacturing a cast steel product using the full mold casting method in which the surface quality state of a manufactured cast steel product is increased.
위 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 있어서, 1600℃의 용탕에 의해 용해되면서 형상 가공이 용이한 발포 폴리스티렌 재질의 본체모형(10)을 준비하는 단계(S1); 상기 본체모형(10)의 표면에 주물사가 묻지 않도록 본체모형(10)의 전체 표면에 도형제(12)를 도포하는 단계(S2); 상기 S2단계 이후, 본체모형(10)의 표면에 주물사의 마찰을 방지하도록 본체모형(10)의 표면에 도포된 도형제(12)에서 수분이 완전 제거되도록 건조공정을 실시하고, 상기 건조공정은 건조기 내에서 55∼60℃의 온도로 3∼5시간 동안 건조시키되, 건조공정을 3∼5회 반복하여 실시되도록 구성하며, 상기 본체모형(10)에 의한 주강제품을 제조하기 위해 마련되는 하부형틀(20) 내에 주물사(21)를 채우는 과정에서, 상기 주물사(21) 상에 본체모형(10)의 하부체측을 삽입 안착 고정시키는 단계(S3); 상기 본체모형(10) 및 하부형틀(20)의 상부측에 하부형틀(20)의 형상에 대칭되며 다수의 투입공(32)이 형성되는 상부형틀(30)을 밀폐되도록 덮은 다음, 상기 다수의 투입공(32)을 통해 외부에서 상부형틀(30)의 내측으로 주물사(31)를 투입하여 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30) 내에서 주물사(21,31)에 의해 본체모형(10)을 밀착 고정시키는 단계(S4); 상기 상부형틀(30)의 상부 또는 측부 표면에서 본체모형(10)의 표면에 다다르도록 외부 용탕주입구(35a)에 연장되는 용탕이송로(35)를 구비하며, 상기 용탕주입구(35a) 및 용탕이송로(35)를 통해 주물사(21,31) 내에 고정 셋팅된 본체모형(10)에 용탕(36)을 주입하여, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 용해시키면서 본체모형(10)의 형상으로 채워져 주강제품(50)의 형상이 완성되게 하는 단계(S5); 상기 용탕주입구(35a)를 통해 용탕(36)을 주입하는 S5단계에서, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 전부 소실시키고 주물사(21,31) 내에 충진되어 용탕이송로(35) 상에 용탕(36)이 잔재한 상태에서, 상기 용탕이송로(35)측에서부터 주물사(21,31) 내측으로 가압부재에 의해 가압함으로써 주물사(21,31) 내의 용탕(36)이 빈틈 없이 완전 충진이 이루어질 수 있도록 구성하되, 상기 가압부재는 용탕주입구(35a)를 통해 상부측에서 하부측으로 삽입되는 실링부재를 갖는 피스톤 형태로 구성되고, 상기 주강제품(50)의 형상이 완성된 후, 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30)을 이탈 제거시키고, 상기 주강제품(50) 표면에 경화된 고형용탕(51)을 제거하는 단계(S6);를 포함하여 이루어지며, 상기 하부형틀(20)의 주물사(21) 상에 안착된 본체모형(10)의 하부측에서 하부형틀(20)의 바닥 외부측에까지 연통되는 불순물제거통로(42)를 다수 구비하여, 상기 S5단계에서 용탕(36)에 의해 용해되는 본체모형(10)의 불순물이 불순물제거통로(42)를 통해 하부형틀(20)의 바닥 외부측으로 배출되도록 구성하고, 상기 불순물제거통로(42)는 본체모형(10)의 상부측에서 상부형틀(30)의 천정 외부측에까지 연통구비되어 용해되는 본체모형(10)의 가스가 배출되는 가스제거통로(43)가 더 구비되어지되, 상기 가스제거통로(43)는 본체모형(10)의 상부측에서 일정간격으로 수직 구비되는 다수의 하단수직통로(43b)와, 상기 다수의 하단수직통로(43b)의 상단부들을 연결하여 수평연장되는 수평포집로(45)와, 상기 수평포집로(45) 상에서 하단수직통로(43b)의 방향과 반대방향인 상부측으로 일정간격 수직 구비되어 상부형틀(30)의 천정 외부측까지 연통되는 다수의 상단수직통로(43a)로 구성되고, 상기 하단수직통로(43b) 및 상단수직통로(43a)는 수평포집로(45) 상에서 엇갈리게 배열되도록 구성하며, 상기 수평포집로(45)의 일측단부 또는 양측단부에 가스의 불순물을 주물사(31) 내로 배출시킬 수 있도록 개폐부재가 구비되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method, comprising the steps of: preparing a body model 10 of foamed polystyrene material which is melted by a melt at 1600 캜, (S1); (S2) applying a molding agent (12) to the entire surface of the body model (10) so that molding sand is not applied to the surface of the body model (10); After the step S2, a drying process is performed to completely remove moisture from the mold 12 applied to the surface of the body mold 10 so as to prevent friction of the molding sand on the surface of the body mold 10, The drying process is repeated three to five times in a drying machine at a temperature of 55 to 60 ° C. for 3 to 5 hours. The drying process is repeated three to five times, (S3) to insert and fix the lower body of the body model (10) on the molding sand (21) in the process of filling the molding sand (21) in the body mold (20). The upper mold 30 which is symmetrical to the shape of the lower mold 20 and has a plurality of injection holes 32 is hermetically sealed on the upper side of the body mold 10 and the lower mold 20, The molding sand 31 is injected from the outside into the inside of the upper mold 30 through the injection hole 32 and the molds 10 and 31 are sandwiched by the molding sand 21 and 31 in the lower mold 20 and the upper mold 30, (S4); And a molten metal transfer path 35 extending to the outer molten metal injection port 35a so as to reach the surface of the main body model 10 on the upper or side surface of the upper mold half 30. The molten metal injection port 35a, The molten metal 36 is injected into the main body model 10 fixedly set in the molding sand 21 and 31 through the transfer path 35 so that the molten metal 36 melts the main body model 10, (S5) to complete the shape of the cast steel product (50); The molten metal 36 is completely burnt in the foundry sand 21 and 31 so that the molten metal 36 is injected through the molten metal transfer passage 35 The molten metal 36 in the foundry sand 21 and 31 is completely filled with the molten metal 36 in a state where the molten metal 36 remains in the molten metal 36 and is pressed by the pressing member from the molten metal transfer path 35 side to the inside of the foundry sand 21, Wherein the pressing member is formed in the shape of a piston having a sealing member inserted from the upper side to the lower side through the molten metal inlet port 35a and after the shape of the cast steel product 50 is completed, Removing the mold 20 and the upper mold 30 and removing the solidified molten metal 51 hardened on the surface of the cast steel product 50. In the lower mold 20, The bottom side of the bottom mold 20 on the bottom side of the main body model 10 placed on the foundry sand 21 of the bottom mold 20, And the impurities of the body model 10 dissolved by the molten metal 36 in the step S5 are introduced into the bottom of the lower mold 20 through the impurity removing passage 42. The impurities removing passage 42, And the impurity removing passage 42 is communicated from the upper side of the body mold 10 to the outer side of the ceiling of the upper mold 30 to dissolve the gas of the body mold 10, The gas elimination passage 43 includes a plurality of lower vertical passages 43b vertically provided at regular intervals on the upper side of the body mold 10, A vertical collecting passage 45 extending horizontally and connected to upper ends of the upper vertical passage 43b and a lower vertical vertical passage 43b on the horizontal collecting passage 45, A plurality of upper end vertical passages And the upper vertical passages 43a and the upper vertical passages 43a are arranged alternately on the horizontal collecting passage 45. The horizontal collecting passage 45 is formed with one or both ends The casting mold 31 is provided with an opening / closing member so that impurities of the casting mold 31 can be discharged into the casting mold 31.
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그리고, 상기 본체모형(10)의 내부에 코어(core)를 인입 구비하여 코어(core)를 갖는 주강제품(50)이 완성되도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that the cast steel product (50) having a core is completed by inserting a core into the body mold (10).
상기한 본 발명에 의하면 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 탈피하여, 표면에 도형작업된 제품모형이 내삽된 주물사 몰드 내에 용탕을 주입하여 그 몰드 내에서 모형을 소실시키는 방식으로 주강제품이 제조되게 함으로써 형분리 및 합형하는데 소요되는 작업시간을 단축시킬 뿐 아니라 제조되는 주강제품의 표면 품질상태를 상승시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the product model in the mold is removed, the inner surface of the mold is shaped and worked, and then molten metal is injected into the mold to break the method of manufacturing the cast steel product. It is possible to shorten the working time required for mold-separating and molding by injecting molten metal into the mold sandwiched between the molds and destroying the molds in the mold, thereby improving the surface quality of the manufactured cast steel product There is an effect that can be raised.
도 1은 본 발명에 의한 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법의 순서 예시도
도 2는 본 발명에 의한 본체모형 및 도형제 도포 단계 예시도
도 3은 본 발명에 의한 본체모형을 하부형틀의 주물사에 고정시키는 예시도
도 4는 본 발명에 의한 본체모형 및 하부형틀의 상부측에 상부형틀을 고정한 상태 예시도
도 5는 본 발명에 의한 본체모형 측으로 용탕을 주입하는 초기 상태 예시도
도 6은 본 발명에 의한 주입된 용탕에 의해 본체모형이 소실되면서 주강제품의 형상이 완성된 상태 예시도
도 7은 본 발명에 의한 하부형틀 및 상부형틀 제거한 후의 주강제품 예시도
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a sequence of steps for manufacturing a cast steel product using a full-mold casting method according to the present invention;
FIG. 2 is a view illustrating an example of a body model and a coating agent application step according to the present invention
Fig. 3 is an example of fixing the body model according to the present invention to a molding sand of a lower mold
Fig. 4 is a view showing a state in which the upper mold is fixed to the upper side of the main body model and the lower mold according to the present invention
Fig. 5 is an example of an initial state in which molten metal is injected into the body model side according to the present invention
FIG. 6 is a view illustrating a state in which the shape of the cast steel product is completed while the main body model is lost by the injected molten metal according to the present invention
7 is a view showing an example of a cast steel product after removing the lower and upper molds according to the present invention
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 탈피하여, 표면에 도형작업된 제품모형이 내삽된 주물사 몰드 내에 용탕을 주입하여 그 몰드 내에서 모형을 소실시키는 방식으로 주강제품이 제조되게 함으로써 형분리 및 합형하는데 소요되는 작업시간을 단축시킬 뿐 아니라 제조되는 주강제품의 표면 품질상태를 상승시키도록 하는 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 관한 것으로서 도 1 내지 도 7을 참고하여 보면 후술되는 S1단계∼S6단계를 통해 이루어진다.In the present invention, the product model in the mold is removed, the inner surface of the mold is subjected to a drawing operation, and then the molten metal is injected into the interior of the mold to break the method of manufacturing the cast steel product. The molten metal is injected into the molding sand mold so that the casting product is manufactured by dissolving the model in the mold so as to shorten the working time required for mold-separating and assembling and to increase the surface quality state of the manufactured cast steel product The present invention relates to a method of manufacturing a cast steel product using a full-mold casting method, which will be described with reference to FIGS. 1 to 7 through steps S1 to S6 described later.
상기한 본 발명을 구현하기 위해 먼저 도 2의 (a)에서와 같이 희망하는 형태로 설계 제작된 본체모형(10)을 준비한다.(S1단계)In order to implement the present invention as described above, a body model 10 designed and manufactured in a desired form as shown in FIG. 2A is prepared (step S1)
이때, 상기 본체모형(10)은 약 1600℃의 고온 용탕에 의해 용해되면서 형상 가공이 용이한 발포 폴리스티렌 재질을 사용하는 것이 바람직하며, 주로 자동차 판넬, 공작기계, 산업용기계 등의 부품을 제조하는데 사용된다.At this time, it is preferable that the body model 10 is made of expanded polystyrene material which is easily melted while being melted by a high-temperature molten metal at about 1600 DEG C, and is mainly used for manufacturing parts such as automobile panel, machine tool, do.
상기 본체모형(10)이 완성되면, 도 2의 (b)에서와 같이 본체모형(10)의 전체 표면에 도형제(12)를 도포한다.(S2단계) 이때 도형제(12)는 본체모형(10)의 표면에 주물사가 묻지 않도록 하기 위함이며, 주물사가 본체모형(10)의 표면에 묻게 되면 용탕에 의해 제조되는 주강제품의 표면이 거칠어지게 된다.When the body mold 10 is completed, the mold 12 is applied to the entire surface of the body mold 10 as shown in FIG. 2 (b). (Step S2) At this time, When the casting mold is placed on the surface of the body mold 10, the surface of the cast steel product produced by the molten metal is roughened.
또한 이때, 상기 본체모형(10)의 표면에 주물사의 마찰을 방지하는 효과를 높이기 위해 본체모형(10)의 표면에 도포된 도형제(12)에서 수분이 완전 제거되도록 건조공정을 더 실시하도록 한다. 상기 건조공정은 건조기 내에서 55∼60℃의 온도로 3∼5시간 동안 건조시킴으로써 구현되며, 혹여 도형제(12)의 수분이 완전 제거되지 않는 경우, 건조공정을 3∼5회 반복함으로써 수분 제거효율을 극대화 시키도록 할 수 있다.At this time, in order to enhance the effect of preventing the friction of the foundry sand on the surface of the body mold 10, the drying process is further performed to completely remove moisture from the mold 12 applied to the surface of the body mold 10 . The drying process is performed by drying at 55 to 60 ° C. for 3 to 5 hours in the dryer. If the moisture of the mold 12 is not completely removed, the drying process is repeated 3 to 5 times to remove moisture Thereby maximizing the efficiency.
상기 S2단계 이후, 도 3에서와 같이 상기 본체모형(10)에 의한 주강제품을 제조하기 위해 마련되는 하부형틀(20) 내에 주물사(21)를 채우는 과정에서, 상기 주물사(21) 상에 본체모형(10)의 하부체측을 삽입 안착 고정시킨다.(S3단계)3, after the step S2, in the process of filling the molding sand 21 in the lower mold 20 provided for manufacturing the cast steel product by the main body model 10, The lower body side of the body 10 is inserted and fixed in place (step S3)
이때, 상기 하부형틀(20) 내에 채워진 주물사(21)의 상부측에 본체모형(10)을 삽입 안착시, 본체모형(10)의 하부체측이 완전 밀착되도록 하여야 하며, 또한 이때, 상기 본체모형(10)은 후술되는 용탕에 의해 내부에서 용해되어 소실되는 것으로서, 용해된 본체모형(10)의 불순물이 하부형틀(20)의 외측으로 배출될 수 있도록 도 3 및 도 6에서와 같이 상기 하부형틀(20)의 주물사(21) 상에 안착된 본체모형(10)의 하부측에서 하부형틀(20)의 바닥 외부측에까지 연통되는 불순물제거통로(42)를 다수 구비하여, 용탕(36)에 의해 용해되는 본체모형(10)의 불순물이 불순물제거통로(42)를 통해 하부형틀(20)의 바닥 외부측으로 배출되도록 구성할 수 있다.At this time, when the body model 10 is inserted and seated on the upper side of the molding sand 21 filled in the lower mold 20, the lower body of the body model 10 should be in complete contact with the body model 10, 3 and 6 so that the impurities of the dissolved body model 10 can be discharged to the outside of the lower mold 20, as shown in FIG. 3 and FIG. 6, A plurality of impurity removing passages 42 communicating from the lower side of the body mold 10 mounted on the casting yarn 21 of the lower mold 20 to the outer side of the bottom of the lower mold 20 are provided, So that the impurities of the body mold 10 are discharged to the outside of the bottom of the lower mold 20 through the impurity removing passage 42. [
또한, 상기 불순물제거통로(42)는 본체모형(10)의 상부측에서 상부형틀(30)의 천정 외부측에까지 연통되도록 더 구비할 수 있으며, 상기 상부형틀(30) 내에 구비되는 불순물제거통로(42)는 주로 용해되는 본체모형(10)의 가스가 배출되는 통로로서 이를 가스제거통로(43)라 칭한다. 이때, 상기 가스제거통로(43)는 구체적인 실시예로서 도 5에서와 같이 본체모형(10)의 상부측에서 일정간격으로 수직 구비되는 다수의 하단수직통로(43b)와, 상기 다수의 하단수직통로(43b)의 상단부들을 연결하여 수평연장되는 수평포집로(45)와, 상기 수평포집로(45) 상에서 하단수직통로(43b)의 방향과 반대방향인 상부측으로 일정간격 수직 구비되어 상부형틀(30)의 천정 외부측까지 연통되는 다수의 상단수직통로(43a)로 구성된다. 또한 이때, 상기 하단수직통로(43b) 및 상단수직통로(43a)는 수평포집로(45) 상에서 엇갈리게 배열되도록 구성한다. 상기 수평포집로(45)는 하단수직통로(43b) 및 상단수직통로(43a)로 구성되는 가스제거통로(43)를 통해 제거되는 가스의 불순물을 포집하는 기능을 수행하게 되며, 또한, 상기 수평포집로(45)의 일측단부 또는 양측단부에 가스의 불순물을 주물사(31) 내로 배출시킬 수 있도록 개폐부재가 구비되도록 한다.The impurity removing passage 42 may be further provided so as to communicate from the upper side of the body mold 10 to the outer side of the ceiling of the upper mold 30 and the impurity removing passage 42 provided in the upper mold 30 42 is a passage through which the gas of the main body model 10 mainly dissolving is discharged and is called a gas removing passage 43. As shown in FIG. 5, the gas elimination passage 43 includes a plurality of lower vertical passages 43b vertically arranged at regular intervals on the upper side of the body 10, A vertical collecting passage 45 extending horizontally and connected to upper ends of the upper vertical passage 43b and a lower vertical vertical passage 43b on the horizontal collecting passage 45, And a plurality of upper vertical passages 43a communicating to the outside of the ceiling of the vehicle. At this time, the lower vertical passage 43b and the upper vertical passage 43a are arranged so as to be staggered on the horizontal collecting passage 45. The horizontal trap 45 performs a function of trapping impurities of the gas removed through the gas removal passage 43 formed by the lower vertical passage 43b and the upper vertical passage 43a, An opening / closing member is provided at one end or both ends of the collecting passage 45 so as to discharge impurities of the gas into the casting yarn 31.
상기 S3단계 이후, 도 4에서와 같이 상기 본체모형(10) 및 하부형틀(20)의 상부측에 하부형틀(20)의 형상에 대칭되며 다수의 투입공(32)이 형성되는 상부형틀(30)을 밀폐되도록 덮은 다음, 상기 다수의 투입공(32)을 통해 외부에서 상부형틀(30)의 내측으로 주물사(31)를 투입하여 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30) 내에서 주물사(21,31)에 의해 본체모형(10)을 밀착 고정시킨다.(S4단계)4, the upper mold 30 and the lower mold 20, which are symmetrical to the shape of the lower mold 20 and are formed with a plurality of injection holes 32, are formed on the upper side of the body mold 10 and the lower mold 20, The molding sand 31 is inserted from the outside into the inside of the upper mold 30 through the plurality of the input holes 32 and the molding sand 31 is inserted into the lower mold 20 and the upper mold 30 21 and 31 to closely fix the body model 10 (step S4)
이때, 상기 상부형틀(30)의 상부 또는 측부 표면에서 본체모형(10)의 표면에 다다르도록 외부 용탕주입구(35a)에 연장되는 용탕이송로(35)를 구비하며, 그런 다음, 도 5에서와 같이 상기 용탕주입구(35a) 및 용탕이송로(35)를 통해 주물사(21,31) 내에 고정 셋팅된 본체모형(10)에 용탕(36)을 주입하여, 도 6에서와 같이 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 용해시키면서 본체모형(10)의 형상으로 채워져 주강제품(50)의 형상이 완성되도록 한다.(S5단계)At this time, a molten metal transfer path 35 extending to the outer molten metal injection port 35a is provided on the upper or side surface of the upper mold 30 so as to reach the surface of the mold 10, The molten metal 36 is injected into the body model 10 fixed in the molding sand 21 and 31 through the molten metal injection port 35a and the molten metal transfer path 35 as shown in FIG. Is filled with the shape of the body model 10 while dissolving the body model 10 so that the shape of the cast steel product 50 is completed (step S5)
상기와 같은 공정이 완료된 후, 즉 주강제품(50)의 형상이 완성된 후, 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30)을 이탈 제거시키게 되면 도 7의 (a)에서와 같이 주강제품(50)이 완성되며, 이때, 주강제품(50)의 외측표면 상에는 용탕로의 주입측에 경화된 고형용탕(51)이 남게 된다.After the completion of the above-described process, that is, after the shape of the cast steel product 50 is completed, when the lower mold 20 and the upper mold 30 are removed and removed, as shown in FIG. 7A, 50 is completed. At this time, the hardened molten metal 51 remains on the outer surface of the cast steel product 50 at the injection side into the molten metal.
그러므로, 도 7의 (b)에서와 같이 상기 주강제품(50) 표면에 경화된 고형용탕(51)을 제거하도록 함으로써 본 발명에 의한 주강제품(50)의 제조를 완성하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 7 (b), the hardened molten metal 51 is removed from the surface of the cast steel product 50, thereby completing the manufacture of the cast steel product 50 according to the present invention.
또한, 미도시되었으나 다른 실시예로서 상기 용탕주입구(35a)를 통해 용탕(36)을 주입하는 S5단계에서, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 전부 소실시키고 주물사(21,31) 내에 충진되어 용탕이송로(35) 상에 용탕(36)이 잔재한 상태에서, 상기 용탕이송로(35)측에서부터 주물사(21,31) 내측으로 가압부재에 의해 가압함으로써 주물사(21,31) 내의 용탕(36)이 빈틈 없이 완전 충진이 이루어질 수 있도록 할 수 있다. 이때, 상기 가압부재는 용탕주입구(35a)를 통해 상부측에서 하부측으로 삽입되는 실링부재를 갖는 피스톤 형태로 구현될 수 있다.Although not shown, in another embodiment, in the step S5 of injecting the molten metal 36 through the molten metal injection port 35a, the molten metal 36 completely destroys the body model 10 and the molten metal 36 is injected into the molding sand 21, The molten metal 36 is filled on the molten metal conveying path 35 and pressed by the pressing member from the side of the molten metal conveying path 35 to the inside of the foundry sand 21, So that the molten metal 36 can be completely filled without any gap. At this time, the pressing member may be realized in the form of a piston having a sealing member inserted from the upper side to the lower side through the molten metal injection port 35a.
그리고, 상기 본체모형(10)의 내부에 코어(core)를 인입 구비하게 되면, 코어(core)를 갖는, 즉 내구성이 증대되는 주강제품(50)을 제조할 수 있다.When the core is inserted into the body mold 10, the cast steel product 50 having the core, that is, the durability can be increased.
상술된 바와 같은 본 발명에 의한 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 의하면, 몰드 내의 제품모형을 선 제거하고 몰드의 내부표면에 도형작업 후 합형하고 난 다음 그 내부에 용탕을 주입하여 주강제품이 제조되게 하는 방식을 탈피하여, 표면에 도형작업된 제품모형이 내삽된 주물사 몰드 내에 용탕을 주입하여 그 몰드 내에서 모형을 소실시키는 방식으로 주강제품이 제조되게 함으로써 형분리 및 합형하는데 소요되는 작업시간을 단축시킬 뿐 아니라 제조되는 주강제품의 표면 품질상태를 상승시킬 수 있게 된다.According to the method of manufacturing a cast steel product using the full mold casting method according to the present invention as described above, the product model in the mold is removed, the casting is performed on the inner surface of the mold, The casting mold is inserted into the casting mold and the mold is removed from the casting mold so that the casting product can be manufactured so that the casting mold can be separated and assembled Not only the time is shortened but also the surface quality state of the cast steel product to be manufactured can be increased.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be clarified. Therefore, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.
10 : 본체모형 12 : 도형제
20 : 하부형틀 21, 31 : 주물사
30 : 상부형틀 32 : 투입공
35 : 용탕이송로 50 : 주강제품
10: Body model 12: Shape form
20: Lower mold 21, 31:
30: upper mold 32:
35: molten metal transfer path 50: cast steel product

Claims (8)

  1. 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법에 있어서,
    1600℃의 용탕에 의해 용해되면서 형상 가공이 용이한 발포 폴리스티렌 재질의 본체모형(10)을 준비하는 단계(S1);
    상기 본체모형(10)의 표면에 주물사가 묻지 않도록 본체모형(10)의 전체 표면에 도형제(12)를 도포하는 단계(S2);
    상기 S2단계 이후, 본체모형(10)의 표면에 주물사의 마찰을 방지하도록 본체모형(10)의 표면에 도포된 도형제(12)에서 수분이 완전 제거되도록 건조공정을 실시하고, 상기 건조공정은 건조기 내에서 55∼60℃의 온도로 3∼5시간 동안 건조시키되, 건조공정을 3∼5회 반복하여 실시되도록 구성하며,
    상기 본체모형(10)에 의한 주강제품을 제조하기 위해 마련되는 하부형틀(20) 내에 주물사(21)를 채우는 과정에서, 상기 주물사(21) 상에 본체모형(10)의 하부체측을 삽입 안착 고정시키는 단계(S3);
    상기 본체모형(10) 및 하부형틀(20)의 상부측에 하부형틀(20)의 형상에 대칭되며 다수의 투입공(32)이 형성되는 상부형틀(30)을 밀폐되도록 덮은 다음, 상기 다수의 투입공(32)을 통해 외부에서 상부형틀(30)의 내측으로 주물사(31)를 투입하여 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30) 내에서 주물사(21,31)에 의해 본체모형(10)을 밀착 고정시키는 단계(S4);
    상기 상부형틀(30)의 상부 또는 측부 표면에서 본체모형(10)의 표면에 다다르도록 외부 용탕주입구(35a)에 연장되는 용탕이송로(35)를 구비하며,
    상기 용탕주입구(35a) 및 용탕이송로(35)를 통해 주물사(21,31) 내에 고정 셋팅된 본체모형(10)에 용탕(36)을 주입하여, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 용해시키면서 본체모형(10)의 형상으로 채워져 주강제품(50)의 형상이 완성되게 하는 단계(S5);
    상기 용탕주입구(35a)를 통해 용탕(36)을 주입하는 S5단계에서, 상기 용탕(36)이 본체모형(10)을 전부 소실시키고 주물사(21,31) 내에 충진되어 용탕이송로(35) 상에 용탕(36)이 잔재한 상태에서, 상기 용탕이송로(35)측에서부터 주물사(21,31) 내측으로 가압부재에 의해 가압함으로써 주물사(21,31) 내의 용탕(36)이 빈틈 없이 완전 충진이 이루어질 수 있도록 구성하되, 상기 가압부재는 용탕주입구(35a)를 통해 상부측에서 하부측으로 삽입되는 실링부재를 갖는 피스톤 형태로 구성되고,
    상기 주강제품(50)의 형상이 완성된 후, 상기 하부형틀(20) 및 상부형틀(30)을 이탈 제거시키고, 상기 주강제품(50) 표면에 경화된 고형용탕(51)을 제거하는 단계(S6);를 포함하여 이루어지며,
    상기 하부형틀(20)의 주물사(21) 상에 안착된 본체모형(10)의 하부측에서 하부형틀(20)의 바닥 외부측에까지 연통되는 불순물제거통로(42)를 다수 구비하여, 상기 S5단계에서 용탕(36)에 의해 용해되는 본체모형(10)의 불순물이 불순물제거통로(42)를 통해 하부형틀(20)의 바닥 외부측으로 배출되도록 구성하고,
    상기 불순물제거통로(42)는 본체모형(10)의 상부측에서 상부형틀(30)의 천정 외부측에까지 연통구비되어 용해되는 본체모형(10)의 가스가 배출되는 가스제거통로(43)가 더 구비되어지되, 상기 가스제거통로(43)는 본체모형(10)의 상부측에서 일정간격으로 수직 구비되는 다수의 하단수직통로(43b)와, 상기 다수의 하단수직통로(43b)의 상단부들을 연결하여 수평연장되는 수평포집로(45)와, 상기 수평포집로(45) 상에서 하단수직통로(43b)의 방향과 반대방향인 상부측으로 일정간격 수직 구비되어 상부형틀(30)의 천정 외부측까지 연통되는 다수의 상단수직통로(43a)로 구성되고, 상기 하단수직통로(43b) 및 상단수직통로(43a)는 수평포집로(45) 상에서 엇갈리게 배열되도록 구성하며, 상기 수평포집로(45)의 일측단부 또는 양측단부에 가스의 불순물을 주물사(31) 내로 배출시킬 수 있도록 개폐부재가 구비되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법.
    A method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method,
    (S1) of preparing a body model 10 of a foamed polystyrene material which is melted by a melt of 1600 占 폚 and is easy to shape;
    (S2) applying a molding agent (12) to the entire surface of the body model (10) so that molding sand is not applied to the surface of the body model (10);
    After the step S2, a drying process is performed to completely remove moisture from the mold 12 applied to the surface of the body mold 10 so as to prevent friction of the molding sand on the surface of the body mold 10, Drying at a temperature of 55 to 60 DEG C for 3 to 5 hours in a drier, and repeating the drying process for 3 to 5 times,
    The lower body of the body model 10 is inserted and fixed on the molding sand 21 in the process of filling the molding sand 21 in the lower mold 20 provided for manufacturing the cast steel product by the body mold 10. [ (S3);
    The upper mold 30 which is symmetrical to the shape of the lower mold 20 and has a plurality of injection holes 32 is hermetically sealed on the upper side of the body mold 10 and the lower mold 20, The molding sand 31 is injected from the outside into the inside of the upper mold 30 through the injection hole 32 and the molds 10 and 31 are sandwiched by the molding sand 21 and 31 in the lower mold 20 and the upper mold 30, (S4);
    And a molten metal transfer path (35) extending from the upper or side surface of the upper mold (30) to the outer molten metal injection port (35a) so as to reach the surface of the mold body (10)
    The molten metal 36 is injected into the main body model 10 fixed in the molding sand 21 and 31 through the molten metal injection port 35a and the molten metal transfer path 35 so that the molten metal 36 is transferred to the main body model 10, (S5) to fill the shape of the body model (10) while completing the shape of the cast steel product (50);
    The molten metal 36 is completely burnt in the foundry sand 21 and 31 so that the molten metal 36 is injected through the molten metal transfer passage 35 The molten metal 36 in the foundry sand 21 and 31 is completely filled with the molten metal 36 in a state where the molten metal 36 remains in the molten metal 36 and is pressed by the pressing member from the molten metal transfer path 35 side to the inside of the foundry sand 21, Wherein the pressing member is in the form of a piston having a sealing member inserted from the upper side to the lower side through the molten metal injection port 35a,
    Removing the cured solid molten metal 51 on the surface of the cast steel product 50 by removing the lower mold 20 and the upper mold 30 after the cast steel product 50 is completed S6), < / RTI >
    A plurality of impurity removing passages 42 communicating from the lower side of the body mold 10 mounted on the molding sand 21 of the lower mold 20 to the outer side of the bottom of the lower mold 20 are provided, The impurities of the body model 10 dissolved by the molten metal 36 in the molten metal are discharged to the outside of the bottom of the lower mold 20 through the impurity removing passage 42,
    The impurity removing passage 42 is provided with a gas eliminating passage 43 through which the gas of the body mold 10 communicated from the upper side of the body mold 10 to the outer side of the ceiling of the upper mold 30 is dissolved, The gas elimination passage 43 includes a plurality of lower vertical passages 43b vertically arranged at regular intervals on the upper side of the body model 10 and a plurality of upper vertical passages 43b connected to the upper ends of the plurality of lower vertical passages 43b A vertical collecting passage 45 extending horizontally and extending vertically at a predetermined distance from the upper collecting passage 45 in the direction opposite to the direction of the lower vertical passage 43b on the horizontal collecting passage 45, And the upper vertical passages 43a and the lower vertical passages 43b are arranged so as to be staggered on the horizontal collecting passage 45. The horizontal vertical collecting passage 43 is formed with a plurality of upper vertical passages 43a, And impurities of gas are introduced into the casting yarn 31 at the end or both ends thereof Cast product is manufactured using a full-mold casting method characterized in that configured to be provided with a closing member so as to.
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  8. 제1항에 있어서,
    상기 본체모형(10)의 내부에 코어(core)를 인입 구비하여 코어(core)를 갖는 주강제품(50)이 완성되도록 하는 것을 특징으로 하는 풀몰드 주조방식을 이용한 주강제품 제조방법.
    The method according to claim 1,
    Wherein a core is inserted into the body mold to complete a cast steel product having a core. 10. A method of manufacturing a cast steel product using a full mold casting method, comprising:
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