KR101988076B1 - 광학용 점착 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광학용 점착 시트에 관한 것이며, 보다 상세하게는 기재 필름과 점착제층의 밀착성이 향상된 광학용 점착 시트에 관한 것이다.

Description

광학용 점착 시트{ADHESIVE SHEET FOR OPTICAL USE}
본 발명은 광학용 점착 시트에 관한 것이며, 보다 상세하게는 기재 필름과 점착제층의 밀착성이 향상된 광학용 점착 시트에 관한 것이다.
일반적으로 LCD (Liquid Crystal Display; 액정표시장치)는 영상을 표시하는 디스플레이부가 장착된 LCD 패널과 LCD 패널의 후면에서 빛을 비춰주는 백라이트 유닛으로 구성되며, LCD 패널의 하부와 백라이트 유닛의 상부는 점착 시트에 의해 부착되어 고정된다.
이와 같은 점착 시트는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 같은 기재 필름에 흑색의 잉크 코팅층을 형성하여 제조하게 되는데, 이 때 LCD 패널과 백라이트 유닛을 부착하는 역할 이외에 외부로부터 먼지가 침입하는 현상을 방지하고, 아울러 소정의 탄력성에 의해 충격에 따른 손상을 방지하는 역할을 한다.
이러한 점착 시트에서 기재 필름과 점착제층 사이의 밀착성이 떨어질 경우, 점착제층 상에 형성된 라이너를 박리시킬 때, 라이너만 박리되는 것이 아니라 기재 필름과 점착제층 사이에서 박리가 일어날 수 있어 제품의 불량, 원재료 손실에 따른 제조 비용의 증가, 공정 효율의 저하 등과 같은 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 기재 필름과 점착제층 사이의 밀착성을 향상시켜 기재 필름과 점착제층 사이에서의 박리를 방지할 수 있는 광학용 점착 시트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 기재 필름의 적어도 일면에 차광성 인쇄층이 형성되며, 상기 차광성 인쇄층 상에 점착제층이 형성되며, 상기 점착제층과 접하는 차광성 인쇄층의 표면 에너지는 40 mN/m 내지 60 mN/m의 범위 내인 광학용 점착 시트가 제공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광성 인쇄층의 표면 에너지와 상기 차광층 인쇄층과 접하는 점착제층의 표면 에너지는 하기의 식 1을 만족한다.
[식 1]
점착제층의 표면 에너지(mN/m) - 10 mN/m ≤ 차광성 인쇄층의 표면 에너지(mN/m) ≤ 점착제층의 표면 에너지(mN/m) + 10 mN/m
일 실시예에 있어서, 상기 차광성 인쇄층과 접하는 점착제층의 표면 에너지는 40 mN/m 내지 60 mN/m 의 범위 내이다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광성 인쇄층의 두께는 2 내지 6 μm이다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광성 인쇄층은 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 서브 인쇄층이 적어도 두 개가 적층된다.
일 실시예에 있어서, 상기 기재 필름의 적어도 일면에 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 제1 서브 인쇄층이 형성되며, 상기 제1 서브 인쇄층 상에 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 제2 서브 인쇄층이 형성되며, 상기 제2 서브 인쇄층 상에 점착제층이 형성된다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 서브 인쇄층과 제2 서브 인쇄층의 두께가 동일하다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 서브 인쇄층의 표면 에너지는 40 mN/m 내지 50 mN/m 의 범위 내이며, 상기 제2 서브 인쇄층의 표면 에너지는 50 mN/m 내지 60 mN/m 의 범위 내이다.
일 실시예에 있어서, 상기 차광성 인쇄층은 흑색 필러를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 25℃에서 4kg의 힘을 1시간 동안 걸었을 경우, 상기 차광성 인쇄층에 대하여 상기 점착제층이 밀린 거리는 0.1 mm 이하이다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착제층 상에 박리층이 형성되며, 상기 점착제층과 접하는 박리층의 표면 에너지는 상기 점착제층과 접하는 차광성 인쇄층의 표면 에너지보다 작다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착제층과 접하는 박리층의 표면 에너지는 40 mN/m 미만이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 기재 필름과 점착제층 사이의 밀착성을 향상시켜 기재 필름과 점착제층 사이에서의 박리를 방지할 수 있으므로, 제품의 불량, 원재료 손실에 따른 제조 비용의 증가, 공정 효율의 저하 등과 같은 문제를 해소할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학용 점착 시트의 수직 단면도를 나타낸 것이다.
본 발명을 더 쉽게 이해하기 위해 편의상 특정 용어를 본원에 정의한다. 본원에서 달리 정의하지 않는 한, 본 발명에 사용된 과학 용어 및 기술 용어들은 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미를 가질 것이다. 또한, 문맥상 특별히 지정하지 않는 한, 단수 형태의 용어는 그것의 복수 형태도 포함하는 것이며, 복수 형태의 용어는 그것의 단수 형태도 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학용 점착 시트에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학용 점착 시트를 나타낸 도 1을 참조하면, 기재 필름(100) 상에 차광성 인쇄층(200) 및 점착제층(300)이 적층된다.
이 때, 도 1에 나타낸 광학용 점착 시트는 기재 필름(100) 일면에만 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300)이 형성된 구조를 가지고 있으나, 기재 필름(100)의 일면에만 차광성 인쇄층(200)이 형성되되, 점착제층은 차광성 인쇄층(200)이 형성되지 않은 기재필름(100)의 타면과 차광성 인쇄층(200) 상에 형성되는 구조도 가능하다.
또한, 다른 변형예에 있어서, 기재 필름(100)의 양면에 차광성 인쇄층(200)이 형성되고, 차광성 인쇄층(200) 상에 점착제층(300)이 형성된 광학용 점착 시트 역시 본 발명의 범주 내에 포함된다.
여기서, 기재 필름(100)으로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성 및 등방성 등에서 우수한 필름이 사용될 수 있다.
기재 필름(100)의 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸(메타)아크릴레이트, 폴리에틸(메타)아크릴레이트 등의 아크릴계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 등의 스티렌계 수지; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 또는 노보넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 염화비닐계 수지; 나일론, 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 수지; 이미드계 수지; 술폰계 수지; 폴리에테르술폰계 수지; 폴리에테르에테르케톤계 수지; 황화 폴리페닐렌계 수지; 비닐알콜계 수지; 염화비닐리덴계 수지; 비닐부티랄계 수지; 알릴레이트계 수지; 폴리옥시메틸렌계 수지; 에폭시계 수지 등과 같은 열가소성 수지로부터 형성된 필름이 있다.
기재 필름(100)의 두께는 20 내지 100 μm일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 용도 등에 따라 적절히 조절될 수 있다. 또한, 기재 필름(100)의 두께는 기재 필름(100)과 점착제층(300)의 밀착성(보다 상세하게는 기재 필름(100) 상에 형성된 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300)의 밀착성)에 영향을 주지 않는다.
차광성 인쇄층(200)은 빛을 차단하는 역할을 하는 층으로서, 상술한 바와 같이 기재 필름(100)의 적어도 일면에 형성된다.
이 때, 기재 필름(100)의 표면은 코로나 방전 처리되거나 반응성 저분자 화합물을 포함하는 프라이머로 처리되어 일정 수준의 표면 조도가 형성된 후 차광성 인쇄층(200)이 형성될 수 있다. 여기서, 코로나 방전 처리는 0.4 내지 1.5 kW의 고주파 전원으로 0.5 내지 1초 동안 수행될 수 있다.
기재 필름(100)의 표면에 형성된 일정 수준의 표면 조도는 기재 필름(100)과 차광성 인쇄층(200) 사이의 접착성을 향상시킬 수 있어 점착 시트의 접착 강도 및 내구성 등과 같은 특성을 향상시킬 수 있다.
차광성 인쇄층(200)은 기재 필름(100)의 적어도 일면에 흑색 필러, 예를 들어 카본 블랙을 포함하는 잉크로 인쇄되어 형성될 수 있다. 이러한 차광성 인쇄층(200)에 의해 예를 들어, 약 90% 이상의 빛이 투과되지 않고 차단될 수 있다. 또한, 차광성 인쇄층(200)은 필요에 따라 흑색 필러 이외의 다른 안료를 더 포함할 수 있다.
차광성 인쇄층(200)은 2 내지 6 μm 의 두께를 가지도록 기재 필름(100)의 적어도 일면에 형성된다. 이 때, 차광성 인쇄층(200)은 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 서브 인쇄층이 적어도 두 개가 적층될 수 있는데, 서브 인쇄층은 서로 동일하거나 상이한 두께로 적층될 수 있다.
다만, 기재 필름(200) 상에 인쇄층을 형성하는 공정의 단순함 및 경제성 등을 고려할 때, 복수의 서브 인쇄층은 서로 동일한 두께로 적층되는 것이 바람직하다.
이 경우 후술할 표면 에너지의 범위를 만족하도록 서브 인쇄층이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 차광성 인쇄층(200)의 두께는 6 μm 이하인 것이 바람직하다. 차광성 인쇄층(200)을 하나로 층으로 형성하되, 그 두께가 6 μm를 초과하거나, 차광성 인쇄층(200)을 적어도 두 층으로 형성하되, 총 두께가 6 μm를 초과할 경우, 층간 밀착성은 향상하나, 공정 단가가 불필요하게 상승하는 문제점이 있다.
예를 들어, 차광성 인쇄층(200)이 두 층으로 형성될 경우, 기재 필름(100)의 적어도 일면에 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 제1 서브 인쇄층(201)이 형성되고, 제1 서브 인쇄층(201) 상에 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 제2 서브 인쇄층(202)이 형성되는 것이 바람직하다.
차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지는 바람직하게는 40 mN/m 이상, 보다 바람직하게는 40 mN/m 내지 60 mN/m 의 범위 내이다.
여기서 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지는 점착제층(300)과 접하는 차광성 인쇄층(200)의 상부 표면 에너지를 의미한다.
마찬가지로, 차광성 인쇄층(200)과 접하는 점착제층(300)의 표면 에너지는 바람직하게는 40 mN/m 이상, 보다 바람직하게는 40 mN/m 내지 60 mN/m의 범위 내이다.
점착제층(300)과 접하는 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지 및/또는 차광성 인쇄층(200)과 접하는 점착제층(300)의 표면 에너지가 40 mN/m 미만인 경우, 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300) 사이의 밀착성 내지 점착력이 낮아 박리시 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300)의 계면에서의 박리가 발생할 가능성이 높아진다.
차광성 인쇄층(200)이 40 mN/m 내지 60 mN/m 의 범위 내의 표면 에너지를 가지도록 기재 필름(100) 상에 형성될 경우, 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300) 사이의 밀착성은 보다 향상될 수 있다.
특정 실시예에 있어서, 점착제층(300)과 접하는 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지는 하기의 식 1을 통해 도출되는 표면 에너지를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
[식 1]
점착제층의 표면 에너지(mN/m) - 10 mN/m ≤ 차광성 인쇄층의 표면 에너지(mN/m) ≤ 점착제층의 표면 에너지(mN/m) + 10 mN/m
즉, 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지는 이와 접하는 점착제층(300)의 표면 에너지의 ±10 mN/m의 범위 내로 조절됨에 따라 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300)의 밀착성이 우수하게 유지될 수 있다.
만약 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지가 이와 접하는 점착제층(300)의 표면 에너지보다 과도하게 크거나 작은 경우, 완전한 밀착이 이루어지지 않거나 차광성 인쇄층(200)의 일부 영역에서 점착제층(300)이 부상하게 될 수 있다.
즉, 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300)의 표면 에너지의 과도한 차이가 점착제층(300)의 박리를 유발할 수 있다.
다른 변형예에 있어서, 기재 필름(100)의 적어도 일면에 제1 서브 인쇄층(201)이 형성되며, 제1 서브 인쇄층(201) 상에 제2 서브 인쇄층(202)이 형성되고, 제2 서브 인쇄층(202) 상에는 점착제층(300)이 형성될 때, 제1 서브 인쇄층(201)의 표면 에너지는 40 mN/m 내지 50 mN/m 의 범위 내이며, 제2 서브 인쇄층(202)의 표면 에너지는 50 mN/m 내지 60 mN/m 의 범위 내이다.
이 때, 차광성 인쇄층(200)의 제2 서브 인쇄층(202)과 접하는 점착제층(300)의 표면 에너지는 바람직하게는 50 mN/m 내지 60 mN/m의 표면 에너지를 가진다.
추가적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학용 점착 시트는 25℃에서 4kg의 힘을 1시간 동안 걸었을 경우, 차광성 인쇄층(200)에 대하여 점착제층(300)이 밀린 거리가 0.1 mm 이하이며, 바람직하게는 0.05 mm 내지 0.09 mm의 범위 내이다.
점착제층(300)의 밀린 거리는 상술한 범위 내에 존재함으로써 점착제에 작용하는 응력에 기인한 위상차 현상을 감소시킬 수 있다. 또한, 밀린 거리가 0.05 mm 보다 작을 경우, 점착제층(300)이 들뜨는 등의 내구성 및 신뢰성 저하 문제가 발생할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 점착제층(300) 상에 점착제층(300)을 보호하기 위한 박리층이 형성되며, 상기 박리층은 이형 필름으로서 사용 가능한 다양한 종류의 필름이 사용될 수 있다.
이러한 이형 필름의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리-1-부텐, 폴리-4-메틸-1-펜텐, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌-에틸아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 폴리올레핀계 필름; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 필름; 폴리아크릴레이트계 필름; 폴리스티렌계 필름; 나일론6, 부분 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 필름; 폴리염화비닐 필름; 폴리염화비닐리덴 필름; 또는 폴리카보네이트 필름 등이 있다.
여기서, 점착제층(300)과 접하는 박리층의 표면 에너지는 점착제층(300)과 접하는 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지보다 작은 것이 바람직하다.
예를 들어, 점착제층(300)과 접하는 차광성 인쇄층(200)의 표면 에너지가 40 mN/m 이상인 경우, 점착제층(300)과 접하는 박리층의 표면 에너지는 40 mN/m 미만인 것이 바람직하다.
상술한 범위 내에서의 각 층 사이의 표면 에너지의 조절은 기재 필름(100) 또는 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(200) 사이의 밀착성을 효율적으로 향상시켜 기재 필름(100) 또는 차광성 인쇄층(200)과 점착제층(300) 사이에서의 박리를 방지할 수 있으므로, 제품의 불량, 원재료 손실에 따른 제조 비용의 증가, 공정 효율의 저하 등과 같은 문제를 해소할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
광학용 점착 시트의 제조예
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트(75 μm) 필름의 일면에 카본 블랙을 포함하는 흑색 필러를 코팅하여 2 μm 두께의 차광성 인쇄층을 형성한 후, 차광성 인쇄층 상에 아크릴계 점착제층을 형성하여 광학용 점착 시트를 제조하였다.
실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트(75 μm) 필름의 일면에 카본 블랙을 포함하는 흑색 필러를 코팅하여 2 μm 두께의 서브 인쇄층을 두 층으로 형성(총 4 μm 두께의 차광성 인쇄층)한 후, 차광성 인쇄층 상에 아크릴계 점착제층을 형성하여 광학용 점착 시트를 제조하였다.
실시예 3
폴리에틸렌테레프탈레이트(75 μm) 필름의 일면에 카본 블랙을 포함하는 흑색 필러를 코팅하여 3 μm 두께의 서브 인쇄층을 두 층으로 형성(총 6 μm 두께의 차광성 인쇄층)한 후, 차광성 인쇄층 상에 아크릴계 점착제층을 형성하여 광학용 점착 시트를 제조하였다.
비교예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트(75 μm) 필름의 일면에 카본 블랙을 포함하는 흑색 필러를 코팅하여 1 μm 두께의 차광성 인쇄층을 형성한 후, 차광성 인쇄층 상에 아크릴계 점착제층을 형성하여 광학용 점착 시트를 제조하였다.
비교예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트(75 μm) 필름의 일면에 카본 블랙을 포함하는 흑색 필러를 코팅하여 7 μm 두께의 차광성 인쇄층을 형성한 후, 차광성 인쇄층 상에 아크릴계 점착제층을 형성하여 광학용 점착 시트를 제조하였다.
표면 에너지 측정
실시예 1 ~ 3과 비교예 1 ~ 2에서 제조된 광학용 점착 시트의 차광성 인쇄층과 점착제층의 계면에서의 표면 에너지는 접촉각 측정기(DSA100, Kruss사)를 이용하여 측정하였으며, 구체적으로 초순수를 떨어뜨린 후 접촉각을 측정한 후 이를 표면에너지로 전환하였다(일반적으로 접촉각과 표면에너지는 반대의 값을 가진다).
밀린 거리 측정
실시예 1 ~ 3과 비교예 1 ~ 2에서 제조된 광학용 점착 시트를 25℃에서 4kg의 힘을 1시간 동안 걸었을 때, 차광성 인쇄층에 대하여 점착체층이 밀린 거리를 Texture analyzer(stable micro system社, 모델명 : TA-XT plus)로 측정하였다.
계면 밀착성 평가
실시예 1 ~ 3과 비교예 1 ~ 2에서 제조된 광학용 점착 시트를 라미네이션하고 1시간 후 10kg의 힘으로 점착 시트를 박리한 후 잔류하는 점착제의 양을 측정하였다.
<평가 기준>
○: 점착제 잔류량 80% 이상
△: 점착제 잔류량 30% 이상 내지 80% 이하
×: 점착제 잔류량 30% 이하
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
표면에너지 차광성 인쇄층 51.32 54.00 58.07 35.64 63.14
점착제층 42.67 45.34 51.43 32.21 41.15
밀린 거리(mm) 0.09 0.08 0.08 0.15 0.12
계면 밀착성 ○ ○ ○ X △
※ 표면에너지(차광성 인쇄층) : 접착제층과 접하는 차광성 인쇄층의 표면 에너지
※ 표면에너지(점착제층) : 차광성 인쇄층과 접하는 점착제층의 표면 에너지
실시예 1 ~ 3과 비교예 1 ~ 2에서 제조된 광학용 점착 시트에 대한 표면 에너지, 밀린 거리 및 계면 밀착성을 비교한 결과, 비교예 1 및 비교예 2와 같이 표면 에너지가 불충분하거나 서로 접해있는 차광성 인쇄층과 접착제층의 표면 에너지차가 과도하게 클 경우, 내구성 및 신뢰성이 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
100 : 기재 필름
200 : 차광성 인쇄층
201 : 제1 서브 인쇄층
202 : 제2 서브 인쇄층
300 : 점착제층

Claims (12)

  1. 기재 필름의 적어도 일면에 차광성 인쇄층이 형성되며,
    상기 차광성 인쇄층 상에 점착제층이 형성되며,
    상기 점착제층과 접하는 차광성 인쇄층의 표면 에너지는 50 mN/m 초과 60 mN/m 이하의 범위 내이고,
    상기 차광성 인쇄층과 접하는 점착제층의 표면 에너지는 40 mN/m 초과 60 mN/m 이하의 범위 내인 광학용 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차광성 인쇄층의 표면 에너지와 상기 차광성 인쇄층과 접하는 점착제층의 표면 에너지는 하기의 식 1을 만족하는 광학용 점착 시트:

    [식 1]
    점착제층의 표면 에너지(mN/m) - 10 mN/m ≤ 차광성 인쇄층의 표면 에너지(mN/m) ≤ 점착제층의 표면 에너지(mN/m) + 10 mN/m
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 차광성 인쇄층의 두께는 2 내지 6 μm인 광학용 점착 시트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 차광성 인쇄층은 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 서브 인쇄층이 적어도 두 개가 적층된 광학용 점착 시트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 기재 필름의 적어도 일면에 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 제1 서브 인쇄층이 형성되며,
    상기 제1 서브 인쇄층 상에 1 내지 3 μm의 두께를 가지는 제2 서브 인쇄층이 형성되며,
    상기 제2 서브 인쇄층 상에 점착제층이 형성된 광학용 점착 시트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 서브 인쇄층과 제2 서브 인쇄층의 두께가 동일한 광학용 점착 시트.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 서브 인쇄층의 표면 에너지는 40 mN/m 내지 50 mN/m 의 범위 내이며,
    상기 제2 서브 인쇄층의 표면 에너지는 50 mN/m 내지 60 mN/m 의 범위 내인 광학용 점착 시트.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 차광성 인쇄층은 흑색 필러를 포함하는 광학용 점착 시트.
  10. 제1항에 있어서,
    25℃에서 4kg의 힘을 1시간 동안 걸었을 경우, 상기 차광성 인쇄층에 대하여 상기 점착제층이 밀린 거리는 0.1 mm 이하인 광학용 점착 시트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 점착제층 상에 박리층이 형성되며,
    상기 점착제층과 접하는 박리층의 표면 에너지는 상기 점착제층과 접하는 차광성 인쇄층의 표면 에너지보다 작은 광학용 점착 시트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 점착제층과 접하는 박리층의 표면 에너지는 40 mN/m 미만인 광학용 점착 시트.
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JP2013185148A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Nitto Denko Corp 粘着シート

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