KR101975162B1 - 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이 - Google Patents

자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법은, 자색고구마와, 다시마, 고구마조청을 준비하는 재료준비단계와, 자색고구마를 세척한 후 탈피하는 세척및탈피단계와, 정제수에 다시마를 담근 상태에서 고구마조청을 첨가한 후 자색고구마를 삶아 익히는 익힘단계와, 익힌 자색고구마를 냉각하는 냉각단계와, 냉각된 자색고구마를 일정크기로 절단하는 절단단계와, 상기 익힘단계에서 사용된 고구마조청 및 다시마가 담겨진 상태로 끓여진 혼합액에 절단된 자색고구마를 담궈 당도를 높이는 1차당도증가단계와, 자색고구마를 건조하는 1차건조단계와, 건조된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도포하는 2차당도증가단계와, 상기 혼합액이 도포된 자색고구마를 혼합액에 정제수를 추가한 후 끓여 발생한 스팀으로 증숙하는 증숙단계와, 상기 증숙된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도포하는 3차당도증가단계와, 상기 3차당도증가단계가 완료된 자색고구마를 건조하는 2차건조단계를 순차적으로 실시하여 자색고구마말랭이를 완성하는 것을 특징으로 한다.

Description

자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이{Method for producing dried purple sweet potato and Dried purple sweet potato by the same method}
본 발명은 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것으로, 여타 고구마 보다 당도가 낮은 자색고구마를 고구마조청을 섞은 물에 삶아 당도를 높임으로써 맛이 향상될 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것이다.
본 발명은 고구마조청이 섞인 물에 다시마를 포함한 상태로 끓여 익힘단계를 익힘으로써 식감이 향상될 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것이다.
본 발명은 익힌 자색고구마를 익힘단계에 사용된 물에 담근 후 말리는 과정을 수차례 실시하여 당도와 식감이 향상되도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것이다.
본 발명은 대나무찜기를 사용하여 증숙단계를 실시함으로써 유해물질의 유입을 차단할 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것이다.
본 발명은 다시마가 담긴 물을 가열하여 형성된 증기로 자색고구마를 증숙함으로써 다시마의 알긴산이 포함될 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것이다.
본 발명은 15㎜ 내외의 두께를 갖도록 절단하여 제조함으로써 뛰어난 식감을 갖도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이에 관한 것이다.
고구마(Ipomoea batatas L.)는 열대와 온대지역에 걸쳐 광범위하게 재배되고 있으며 세계적으로 매우 중요한 식량작물로 여겨지고 있다. 특히 환경적응성이 강하고 뿌리, 줄기, 잎을 모두 섭취할 수 있기 때문에 21세기의 식량, 에너지, 환경문제를 동시에 해결해 줄 수 작물로 많은 관심을 받고 있다.
고구마는 우리나라에서도 예로부터 쌀이나 다른 곡식을 대신하는 구황식물로 널리 재배되어 식용으로 이용되었으나 쌀의 자급이 이루어지면서 재배량이 감소하였다. 그러나 2000년대 들어 건강식품으로 알려지면서 다양한 음식의 부재료로 그 활용의 폭이 점차 넓어져전국적으로 재배면적이 조금씩 증가하고 있는 추세이다.
이러한 고구마는 식물성 섬유소가 풍부하므로 변비와 혈중 콜레스테롤치의 균형을 돕고 이 외에도 혈압조절, 노화방지, 항암작용 및 피부미용에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
여기서 고구마를 섭취하는 방법으로는 삶거나 튀김 또는 구워먹는 것 외에 쪄서 말려 섭취하는 방법이 있다. 이 중에서도 고구마 말랭이는 말랑말랑한 상태로 건조된 가공식품으로 장기간 보존할 수 있고 맛이 뛰어나므로 어린이들의 간식으로는 물론 식사대용으로도 널리 애용되고 있으며, 음식재료나 제빵재료로도 널리 활용되고 있다.
그러나 고구마말랭이는 일부 농가에서 소규모로 행하여져 왔고 제조하는 방법도 단순히 오래전부터 행하던 경험을 바탕으로만 실시하였다. 즉, 기존에 제조방법으로 제조된 고구마말랭이는 건조과정 중 고구마에 균열이 발생하거나 너무 굳어 일관성이 있게 제조할 수 없었고 유통기한 때문에 대량생산 및 상품화시키는데 한계가 있다.
최근에는 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 한국 등록특허공보 10-1021066호 "고구마 말랭이 제조방법" 과, 한국 공개특허공보 제10-2015-0031846호 "고구마말랭이 및 그 제조방법"을 제안하고 있다. 전자는 고구마의 맛과 유익한 성분은 고르게 유지하면서도 백분이 발생하지 않으면서도 백분의 효능을 그대로 유지되게 하였고, 후자는 막대고구마의 표면적이 적게 형성되어 후숙 기간의 단축 및 백화현상을 억제할 수 있도록 하였다.
그러나 제조과정의 일부 개선으로 대량생산과 함께 섭취가 용이하게 개선한 것 외엔 기존과 큰 차이가 없으므로 보다 향상된 맛과 영양을 고려하는 소비자들을 충족시키기에는 아직까지도 미흡한 문제점이 있다.
이에 따라 대한민국 등록특허 제10-1595903호에는 도 1과 같이 수확 후 버려지는 고구마 잎과 줄기에 유효한 추출액을 첨가시켜 고구마가 가진 약리작용을 배가하여 제조할 수 있도록 한 고구마말랭이 제조방법이 개시되어 있다.
그리고 대한민국 등록특허 제10-1799676호에는 도 2와 같이 증숙된 고구마를 과일과 혼합하여 믹싱하고, 진공포장기에 담아 압력으로 공기를 차단함으로써 고구마말랭이 제조과정 중 백화현상이 발생하지 않도록 한 고구마말랭이의 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 상기 종래 기술은 미감을 자극할 수 있는 관능적 품질이 저하되어 바람직하지 못하다.
또한 고구마를 믹서기 등을 이용하여 믹싱하는 과정을 거치게 되므로 제조 과정이 번거로운 문제점이 있다.
그리고 믹서기나 그라인더 등을 사용한 공정 진행 중에는 인체에 유해한 금속 등이 함유될 수 있게 되므로 안전상 바람직하지 못하다.
한편, 자색고구마는 농촌진흥청이 농산물의 부가가치를 높이기 위해 전략적으로 육종한 우량품종으로써, 자색고구마에는 고구마 고융의 당질과 섬유소뿐만 아니라, 최근 항산화, 항암, 면역증진, 간보호 활성도가 보고된 안토시아닌 색소가 다량 함유되어 있어 범용 및 기능성 식품 소재로서의 활용가치가 매우 높은 농산물로 평가되고 있다.
이에 따라 대한민국 등록특허 제10-1141840호에는 도 3과 같이 점성증강물질을 첨가하지 않고 높은 항산화 활성을 갖는 안토시아닌 색소를 함유하는 자색고구마 알갱이의 제조방법이 개시되어 있다.
그리고 도 4와 같이 대한민국 공개특허 제10-2017-0100149호에는 고구마를 가공하여 온수 혹은 냉수에 우려서 음료 형태로 취식할 수 있도록 한 고구마 차 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 자색고구마는 여타 다른 고구마보다 당도가 낮고, 식감이 떨어져 말랭이 형태로 제조하지 않고 알갱이나 차의 형태로 제조되는 것이 일반적이다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 여타 고구마 보다 당도가 낮은 자색고구마를 고구마조청을 섞은 물에 삶아 당도를 높임으로써 맛이 향상될 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 고구마조청이 섞인 물에 다시마를 포함한 상태로 끓여 익힘단계를 익힘으로써 식감이 향상될 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 익힌 자색고구마를 익힘단계에 사용된 물에 담근 후 말리는 과정을 수차례 실시하여 당도와 식감이 향상되도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 대나무찜기를 사용하여 증숙단계를 실시함으로써 유해물질의 유입을 차단할 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 다시마가 담긴 물을 가열하여 형성된 증기로 자색고구마를 증숙함으로써 다시마의 알긴산이 포함될 수 있도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 15㎜ 내외의 두께를 갖도록 절단하여 제조함으로써 뛰어난 식감을 갖도록 한 자색고구마말랭이 제조방법 및 이에 따라 제조된 자색고구마말랭이를 제공하는 것에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법은, 자색고구마와, 다시마, 고구마조청을 준비하는 재료준비단계와, 자색고구마를 세척한 후 탈피하는 세척및탈피단계와, 정제수에 다시마를 담근 상태에서 고구마조청을 첨가한 후 자색고구마를 삶아 익히는 익힘단계와, 익힌 자색고구마를 냉각하는 냉각단계와, 냉각된 자색고구마를 일정크기로 절단하는 절단단계와, 상기 익힘단계에서 사용된 고구마조청 및 다시마가 담겨진 상태로 끓여진 혼합액에 절단된 자색고구마를 담궈 당도를 높이는 1차당도증가단계와, 자색고구마를 건조하는 1차건조단계와, 건조된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도포하는 2차당도증가단계와, 상기 혼합액이 도포된 자색고구마를 혼합액에 정제수를 추가한 후 끓여 발생한 스팀으로 증숙하는 증숙단계와, 상기 증숙된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도포하는 3차당도증가단계와, 상기 3차당도증가단계가 완료된 자색고구마를 건조하는 2차건조단계를 순차적으로 실시하여 자색고구마말랭이를 완성하는 것을 특징으로 한다.
상기 재료준비단계에서, 고구마조청은 다시마가 담긴 물에 베니하루카 품종을 삶아 당도가 증가한 액체를 졸여 만든 것임을 특징으로 한다.
상기 세척및탈피단계는, 상기 자색고구마를 세척하는 세척과정과, 세척된 자색고구마의 껍질을 제거하는 탈피과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 증숙단계는, 자색고구마를 대나무찜기를 올려 증숙하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 1차건조단계는, 상기 1차당도증가단계가 완료된 자색고구마를 70℃에서 10시간 건조하는 과정이고, 상기 2차건조단계는, 상기 3차당도증가단계가 완료된 자색고구마를 70℃에서 2시간 건조하는 과정임을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 자색고구마말랭이는 상기한 고구마말랭이 제조방법에 따라 제조됨을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 여타 고구마 보다 당도가 낮은 자색고구마를 고구마조청을 섞은 물에 삶아 당도를 높임으로써 맛이 향상될 수 있다.
고구마조청이 섞인 물에 다시마를 포함한 상태로 끓여 익힘단계를 익힘으로써 식감이 향상될 수 있다.
익힌 자색고구마를 익힘단계에 사용된 물에 담근 후 말리는 과정을 수차례 실시하여 당도와 식감이 보다 더 향상될 수 있다.
대나무찜기를 사용하여 증숙단계를 실시함으로써 유해물질의 유입을 차단할 수 있다.
다시마가 담긴 물을 가열하여 형성된 증기로 자색고구마를 증숙함으로써 다시마의 알긴산을 함께 섭취할 수 있는 효과를 가진다.
뿐만 아니라, 다시마에 다량 포함된 마그네슘과 칼륨으로 뼈 건강에 도움을 줄 수 있고, 다시마의 알긴산 성분은 암을 유발하는 물질의 생성을 억제해주며, 라미닌 성분은 혈관에 콜레스테롤이 쌓이는 것을 방지하는 효과를 기대할 수 있다.
도 1 은 대한민국 등록특허 제10-1595903호에 개시된 고구마말랭이 제조방법을 나타낸 공정순서도.
도 2 는 대한민국 등록특허 제10-1799676호에 개시된 고구마말랭이의 제조방법을 나타낸 공정순서도.
도 3 은 대한민국 등록특허 제10-1141840호에 개시된 자색고구마 알갱이의 제조방법을 나타낸 공정순서도.
도 4 는 대한민국 공개특허 제10-2017-0100149호에 개시된 고구마 차 제조방법을 나타낸 공정순서도.
도 5 는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법을 나타낸 공정순서도.
도 6 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에 따라 제조된 자색고구마말랭이의 실물 사진.
도 7 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 재료준비단계에서 준비된 재료를 나타낸 실물 사진.
도 8 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 세척및탈피단계가 완료된 모습을 보인 실물 사진.
도 9 는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 익힘단계를 보인 사진.
도 10 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 냉각단계를 나타낸 실물 사진.
도 11 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 절단단계가 완료된 모습을 보인 실물 사진.
도 12 는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 1차당도증가단계를 나타낸 실물 사진.
도 13 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 1차건조단계가 완료된 모습을 보인 실물사진.
도 14 는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 2차당도증가단계를 보인 실물 사진.
도 15 는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 증숙단계가 완료된 모습을 보인 실물 사진.
도 16 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 2차건조단계를 나타낸 실물 사진.
도 17 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 포장단계가 완료된 모습을 보인 실물 사진.
도 18 은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법의 바람직한 실시예에 따라 제조된 자색고구마말랭이와 고구마조청을 제외하여 제조한 비교예의 외관을 비교한 실물 사진.
이하 첨부된 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법을 설명한다.
도 5에는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법을 나타낸 공정순서도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에 따라 제조된 자색고구마말랭이의 실물 사진이 도시되어 있다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면과 같이 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법은 도 6과 같이 스틱형태의 자색고구마말랭이(100)를 제조하기 위한 방법으로서, 당도가 높고, 식감이 쫄깃하며, 윤기있는 표면을 갖도록 하였다.
이를 위해 상기 자색고구마말랭이 제조방법은 다수회의 당도증가단계를 실시하며, 다시마가 담긴 물을 끓여 발생한 증기로 자색고구마(10)를 증숙함으로써 알긴산을 포함할 수 있도록 구성하였다.
상기 자색고구마말랭이 제조방법을 상세히 설명하면, 우선 재료준비단계(S100)가 실시된다.
상기 재료준비단계(S100)는 자색고구마(도 7의 도면부호 10)와 다시마(도 7의 도면부호 20), 고구마조청(도 7의 도면부호 30) 및 증류수를 준비하는 과정으로서, 상기 고구마조청(30)은 일명 '꿀고구마"라고도 불리는 베니하루카 품종의 고구마를 다시마와 함께 정제수에 담아 끓인 후 졸임으로써, 베니하루카 고구마에서 우러나온 당분을 다량 함유하도록 제조된다.
상기 재료준비단계(S100)에서 준비된 자색고구마(10) 및 다시마(20)는 도 7과 같으며, 이후에는 세척및탈피단계(S200)가 실시된다.
상기 세척및탈피단계(S200)는 자색고구마 외면에 묻은 흙을 제거하고 껍질을 제거하는 과정으로서, 상기 자색고구마를 세척하는 세척과정과, 세척된 고구마의 껍질을 제거하는 탈피과정을 포함하며, 세척및탈피단계(S200)가 완료되면 도 8과 같은 상태가 된다.
도 8은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 세척및탈피단계(S200)가 완료된 모습을 보인 실물 사진이다.
이후 상기 세척및탈피단계(S200) 이후에는 익힘단계(S300)가 실시된다. 상기 익힘단계(S300)는 정제수에 다시마를 담근 상태에서 고구마조청을 첨가한 후 자색고구마를 삶아 익히는 과정으로서, 도 9와 같이 실시된다.
도 9는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 익힘단계(S300)를 보인 사진이다.
상기 익힘단계(S300) 이후에는 도 10과 같이 익힌 자색고구마를 냉각하는 냉각단계(S400)가 실시되며, 상기 냉각단계(S400) 이후에는 도 11과 같이 자색고구마를 일정크기로 절단하는 절단단계(S500)가 실시된다.
상기 절단단계(S500)는 본 발명의 실시예에서 대략 가로 15㎜, 세로 30㎜의 직사각 단면을 갖도록 절단하였다.
상기 절단단계(S500)에서 절단된 자색고구마는 1차당도증가단계(S600)를 거치게 된다.
도 12는 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법에서 일 단계인 1차당도증가단계(S600)를 나타낸 실물 사진으로서, 자색고구마는 13브릭스 정도로 비교적 낮은 당도를 가지고 있는데, 상기 1차당도증가단계(S600)를 실시함으로써 당도를 높일 수 있게 된다.
즉 상기 1차당도증가단계(S600)는 도 12와 같이 상기 익힘단계에서 사용된 고구마조청 및 다시마가 담겨진 상태로 끓여진 혼합액에 절단된 자색고구마를 담궈 당도를 높이는 과정이다.
상기 1차당도증가단계(S600) 이후에는 1차건조단계(S700)를 실시하여 도 13과 같은 상태의 자색고구마를 얻게 된다. 상기 1차건조단계(S700)는 본 발명에서 건조기(130) 내부에 자색고구마를 넣은 상태에서 70℃의 온도로 10시간 건조하였다.
이후 상기 2차당도증가단계(S800)를 실시한다. 상기 2차당도증가단계(S800)는 건조된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도 14와 같이 다시 도포하는 과정이다.
상기 2차당도증가단계(S800)를 실시함에 따라 상기 자색고구마는 당도가 높아지게 되며, 혼합액에 포함되어 있는 다시마의 알긴산을 머금게 되어 당도가 더욱 더 높아지게 된다.
상기 2차당도증가단계(S800) 이후에는 증숙단계(S900)가 실시된다. 상기 증숙단계(900)는 혼합액이 도포된 자색고구마를 혼합액에 정제수를 추가한 후 끓여 발생한 스팀으로 증숙하는 과정이다.
즉 도 15와 같이 증숙용기(110)에 상기 혼합액을 담고, 대나무찜기(120) 내부에는 자색고구마를 담아 증숙하게 된다.
상기 증숙단계(S900) 이후에는 3차당도증가단계(S1000)와 2차건조단계(S1100)를 순차적으로 실시하게 되며, 상기 3차당도증가단계(S1000)는 2차당도증가단계(S800)와 동일한 과정이고, 상기 2차건조단계(S1100)에서는 70℃에서 2시간 실시된다.
상기 2차건조단계(S1100)가 완료되면 도 6과 같이 자색고구마말랭이를 제조할 수 있고, 상기 자색고구마말랭이(100)는 높은 당도와 탄력을 갖게 된다.
도 18은 본 발명에 의한 자색고구마말랭이 제조방법의 바람직한 실시예에 따라 제조된 자색고구마말랭이와 고구마조청을 제외하여 제조한 비교예의 외관을 비교한 실물 사진으로서, 재료준비단계(S100)에서 고구마조청을 준비하지 않고 나머지 제조 방법은 본 발명의 실시예와 동일하게 진행하여 제조된 결과물이다.
도면과 같이 고구마조청을 사용하지 않은 비교예의 경우에는 수분함량이 낮아 광택이 탁한 것을 확인할 수 있다.
또한 좌측 사진과 같이 내부는 일부가 건조한 상태임을 확인할 수 있다.
반면 실시예의 자색고구마말랭이(10)는 외면에 고구마조청이 입혀져 윤기가 있는 상태이며, 내부는 건조하지 않고 찰기가 있는 것을 확인할 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
예를 들어 상기 2차건조단계 이후에는 포장단계를 더 실시하여 도 17과 같이 이물 유입을 차단할 수 있도록 함이 바람직하다.
10. 자색고구마 20. 다시마
30. 고구마조청 100. 자색고구마말랭이 110. 증숙용기 120. 대나무찜기
130. 건조기 S100. 재료준비단계
S200. 세척및탈피단계 S300. 익힘단계
S400. 냉각단계 S500. 절단단계
S600. 1차당도증가단계 S700. 1차건조단계
S800. 2차당도증가단계 S900. 증숙단계
S1000. 3차당도증숙단계 S1100. 2차건조단계

Claims (6)

  1. 다시마가 담긴 물에 베니하루카 품종을 삶아 당도가 증가한 액체를 졸여 만든 고구마조청과, 자색고구마 및 다시마를 준비하는 재료준비단계와;
    상기 자색고구마를 세척하는 세척과정과, 세척된 자색고구마의 껍질을 제거하는 탈피과정을 포함하는 세척및탈피단계와;
    정제수에 다시마를 담근 상태에서 고구마조청을 첨가한 후 자색고구마를 삶아 익히는 익힘단계와;
    익힌 자색고구마를 냉각하는 냉각단계와;
    냉각된 자색고구마를 일정크기로 절단하는 절단단계와;
    상기 익힘단계에서 사용된 고구마조청 및 다시마가 담겨진 상태로 끓여진 혼합액에 절단된 자색고구마를 담궈 당도를 높이는 1차당도증가단계와;
    자색고구마를 70℃에서 10시간 건조하는 1차건조단계와;
    건조된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도포하여 다시마의 알긴산을 머금게 하는 2차당도증가단계와;
    상기 혼합액이 도포된 자색고구마를 혼합액에 정제수를 추가한 후 끓여 발생한 스팀으로 증숙하는 증숙단계와;
    상기 증숙된 자색고구마의 외면에 상기 혼합액을 도포하는 3차당도증가단계와;
    상기 3차당도증가단계가 완료된 자색고구마를 70℃에서 2시간 건조하는 2차건조단계를 순차적으로 실시하여 자색고구마말랭이를 완성하는 것을 특징으로 하는 자색고구마말랭이 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단단계는,
    냉각된 자색고구마를 가로 15㎜, 세로 30㎜의 직사각 단면을 갖도록 절단하는 과정임을 특징으로 하는 자색고구마말랭이 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 2차건조단계 이후에는,
    이물 유입을 차단하기 위한 포장단계가 실시됨을 특징으로 하는 자색고구마말랭이 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 증숙단계는,
    자색고구마를 대나무찜기를 올려 증숙하는 과정임을 특징으로 하는 자색고구마말랭이 제조방법.
  5. 삭제
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 자색고구마말랭이.
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