KR101969695B1

KR101969695B1 - 흡수성 물품 및 흡수성 물품의 제조 방법

Info

Publication number: KR101969695B1
Application number: KR1020187036471A
Authority: KR
Inventors: 다카히로 우에다; 도시히사 하야시; 유우키 노다
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2019-04-17
Also published as: KR20190003785A; WO2017217551A1; CN109310536A; CN111631862A; CN109310536B; MY191642A; CN111631862B; SA518400640B1

Abstract

본 개시는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 흡수성 물품에 있어서, 항균성과 흡액성이 우수한 흡수성 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 개시의 흡수성 물품은 이하의 구성을 갖는다. 액투과성 시트(3)와, 액불투과성 시트(5)와, 흡수 코어(11)를 구비하는 흡수성 물품(1)으로서, 흡수 코어(11)가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)를 포함하고, 흡수성 물품(1)이, 흡수 코어(11)와 액불투과성 시트(5) 사이에, 양이온성 항균제가 배치된 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품(1).

Description

흡수성 물품 및 흡수성 물품의 제조 방법

본 개시는 흡수성 물품 및 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

항균제를 포함하는 흡수성 물품이 알려져 있다. 흡수성 물품이 항균제를 포함하는 것에 의해, 흡수한 체액 등의 액체로부터 부패 등에 의한 악취가 발생하기 어려워진다.

예컨대, 특허문헌 1에는, 항균성을 갖는 금속을 포함하는 칸크리나이트 모양 광물, 점토 광물, 침엽수 표백 크래프트 펄트 및 활엽수 표백 크래프트 펄트를 포함하는 소취 항균 섬유 제품, 및 표면 시트와 흡수체 사이, 상기 흡수체 내, 또는 상기 흡수체와 이면 시트 사이에, 시트형의 형태를 한 소취 항균 섬유 제품을 배치한 흡수성 물품이 기재되어 있다.

예컨대, 특허문헌 2에는, 수난용성 항균제 및 염기성 화합물을 함유하고, 또한 pH가 6.5 이상인 수계 도포액을, 셀룰로오스 섬유를 함유하는 섬유 시트에 분무하는 공정을 갖는 항균성 시트의 제조 방법이 기재되어 있다.

항균제를 포함하는 흡수성 물품에서는, 특허문헌 2에 기재된 바와 같이, 항균제를 포함하는 항균성 시트를 형성한 후, 상기 항균성 시트를 이용하여 흡수성 물품을 제조하는, 즉, 항균제를 포함하는 흡수성 물품의 제조에 있어서, 항균제를 오프라인으로 적용하는 것이 일반적이다.

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 제2006-307404호 공보 특허문헌 2 : 일본 특허 공개 제2015-89487호 공보

특허문헌 1에 기재된 흡수성 물품에서는, 고분자 흡수제가 특정한 작용기를 갖는 경우에, 고분자 흡수제의 흡액성을 저해하지 않는 항균제의 배치에 관해서는 개시하지 않는다.

따라서, 본 개시는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 흡수성 물품에 있어서, 항균성과 흡액성이 우수한 흡수성 물품을 제공하는 것을 제1 과제로 한다.

특허문헌 2에 제시된 바와 같이, 항균제를 오프라인으로 적용하는 경우에는, 흡수성 물품을 제조할 때에, 항균제를 포함하는 수용액이 다른 자재로 이행하여, 예컨대, 고분자 흡수제의 흡수성을 저해하는 등의 문제가 생기기 어렵고, 그리고 항균제를 포함하는 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 제조 설비에 녹 등을 발생시키기 어려운 이점이 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 항균제의 적용을 오프라인으로 실시하는 경우에는, 항균제를 흡수성 물품의 원하는 위치에 핀포인트로 적용하는 것이 어려워, 항균제가 전면에 적용된 시트를 흡수성 물품의 자재로서 이용하는 것이 일반적이며, 생산성의 관점에서 문제가 있다.

따라서, 본 개시는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡수성을 저해하기 어렵고, 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 생산성이 우수하며, 양이온성 항균제를 포함하는 흡수성 물품의 제조 방법을 제공하는 것을 제2 과제로 한다.

제1 과제에 관해, 본 개시자들은, 액투과성 시트와, 액불투과성 시트와, 상기 액투과성 시트 및 액불투과성 시트의 사이의 흡수 코어를 구비하는 흡수성 물품으로서, 상기 흡수 코어가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하고, 상기 흡수성 물품이, 상기 흡수 코어와 상기 액불투과성 시트 사이에 양이온성 항균제가 배치된 양이온성 항균제 배치 시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품을 발견했다.

제2 과제에 관해, 본 개시자들은, 양이온성 항균제 및 섬유를 포함하는 제1 시트와, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2 시트와, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 고분자 흡수제 함유층을 그 순으로 구비하는 적층 구조를 포함하는 두께 방향을 갖는 흡수성 물품의 제조 방법으로서, 제1 시트의 일부에, 상기 양이온성 항균제를 포함하는 양이온성 항균제 수용액을 도공하여 항균제 도공 영역을 형성하는 항균제 도공 영역 형성 단계, 및 상기 항균제 도공 영역 형성 단계의 후에 상기 적층 구조를 형성하는 적층 구조 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법을 발견했다.

제1 과제에 관해, 본 개시의 흡수성 물품은, 고분자 흡수제가 카르복실기를 가지며, 항균성과 흡액성이 우수한 효과를 갖는다.

제2 과제에 관해, 본 개시의 양이온성 항균제를 포함하는 흡수성 물품의 제조 방법은, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡수성을 저해하기 어렵고, 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 그리고 생산성이 우수한 효과를 갖는다.

도 1은, 제1A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)의 평면도이다.
도 2는, 도 1에 도시되는 흡수성 물품(1)의 II-II 단부면에서의 부분 단부면도이다.
도 3은, 제2A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는, 제3A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는, 제1B 실시형태에 따르는 제조 방법에 이용되는 제조 장치(201)의 일부를 나타내는 모식도이다.
도 6은, 도 5에 도시되는 제조 장치(201)에 의해 제조된 흡수성 물품(301)의 평면도이다.
도 7은, 흡수성 물품(301)의 도 6의 VII-VII 단부면에서의 부분 단부면도이다.
도 8은, 도 5에 도시되는 제조 장치(201)에 의해 제조된 흡수성 물품(301)의 분해 사시도이다.
도 9는, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법에 이용되는 제조 장치(201)의 일부를 나타내는 모식도이다.
도 10은, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법으로 제조된 흡수성 물품(301)을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은, 제3B 실시형태에 따르는 제조 방법에 이용되는 제조 장치(201)의 일부를 나타내는 모식도이다. 도 12는, 제3B 실시형태에 따르는 제조 방법으로 제조된 흡수성 물품(301)을 설명하기 위한 도면이다.

[정의]

ㆍ양이온성 항균제 배치 시트

「양이온성 항균제 배치 시트」는, 포백 시트에 양이온성 항균제를 배치함으로써 형성된다.

상기 포백 시트로는, 흡수성 물품을 구성하는 자재 중, 포백, 예컨대, 부직포, 직포, 직물 등이라면 특별히 제한되지 않고, 예컨대, 액투과성 시트, 액불투과성 시트, 코어랩(상측 코어랩, 하측 코어랩), 추가 시트, 세컨드 시트 등을 들 수 있다.

또한, 양이온성 항균제는, 고형상 또는 액상으로 포백 시트에 배치될 수 있고, 양이온성 항균제는, 포백 시트를 구성하는 섬유의 공극에 적어도 존재하고 있다. 또, 양이온성 항균제가 고형상이며, 포백 시트에 고정되어 있지 않은 경우에는, 양이온성 항균제의 일부가, 양이온성 항균제 배치 시트에 인접하는 시트 등으로 이동하여, 인접하는 시트 등에 존재하는 경우가 있다. 또한, 양이온성 항균제가 액상으로 포백 시트에 배치된 경우에는, 예컨대, 양이온성 항균제 용액이 포백 시트에 도공된 경우에는, 양이온성 항균제 배치 시트에 포함되는 양이온성 항균제 용액의 일부가, 양이온성 항균제 배치 시트에 인접하는 시트 등으로 이동하여, 인접하는 시트 등에 존재하는 경우가 있다.

ㆍ「상측」 및 「하측」

본 명세서에서는, 흡수성 물품에서 「상측」 및 「하측」은, 2개의 대비해야 할 요소의 두께 방향의 위치 관계를 나타내며, 한쪽의 요소가 다른쪽의 요소의 상측에 있다는 것은, 한쪽의 요소가 다른쪽의 요소보다 액투과성 시트의 피부 접촉면 가까이에 있는 것을 의미하고, 그리고 한쪽의 요소가 다른쪽의 요소의 하측에 있다는 것은, 한쪽의 요소가 다른쪽의 요소보다 액불투과성 시트의 착의 접촉면 가까이에 있는 것을 의미한다.

본 개시는 이하의 양태에 관한 것이다.

[양태 1]

액투과성 시트와, 액불투과성 시트와, 상기 액투과성 시트 및 액불투과성 시트의 사이의 흡수 코어를 구비하는 흡수성 물품으로서,

상기 흡수 코어가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하고,

상기 흡수성 물품이, 상기 흡수 코어와 상기 액불투과성 시트 사이에 양이온성 항균제가 배치된 양이온성 항균제 배치 시트를 구비하는

것을 특징으로 하는 상기 흡수성 물품.

본원 발명자가 확인한 바, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제에는 양이온성 항균제가 흡착되고, 양이온성 항균제에 의해, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이 저해되는 경향이 있는 것이 발견되었다.

흡액성의 관점에서는, 상기 흡수성 물품에서는, 양이온성 항균제가 배치된 양이온성 항균제 배치 시트가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 흡수 코어보다 하측에 존재하기 때문에, 액투과성 시트를 투과하여 흡수 코어에 도달한 체액 등의 액체가 양이온성 항균제 배치 시트와 접촉하기 어렵고, 그리고 체액 등의 액체가 양이온성 항균제를 물리적으로 포함하기 어렵다. 그 결과, 양이온성 항균제가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제에 흡착되기 어렵고, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어려워진다. 따라서, 고분자 흡수제가 그 원래의 기능을 발휘하는, 즉, 액투과성 시트를 투과하여 흡수 코어에 도달한 액체를 흡수할 수 있다.

또한, 항균성의 관점에서는, 흡수성 물품이, 예컨대 일시적으로 대량의 액체를 흡수한 경우에는, 액체가 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여, 액체가 흡수 코어보다 하측에 체류하게 된다. 흡수 코어보다 하측에 체류한 액체에는, 시간의 경과와 함께 균이 번식하고, 액체로부터 악취가 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 그러나, 상기 흡수성 물품에서는, 양이온성 항균제 배치 시트에 포함되는 양이온성 항균제가, 흡수 코어보다 하측에 체류한 액체에 직접 작용하여, 흡수 코어보다 하측에 체류하는 액체에 균이 번식하는 것을 억제하고, 액체로부터 악취가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

[양태 2]

상기 양이온성 항균제가, 상기 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 양태 1에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있기 때문에, 체액 등의 액체가 양이온성 항균제 배치 시트에 도달했을 때에, 양이온성 항균제 용액 중에 용해된 양이온성 항균제가 신속하게 체액 등의 액체에 작용할 수 있다.

또한, 양이온성 항균제 용액은, 양이온성 항균제가 고형(예컨대 분말)인 경우와 비교하여, 흡수 코어로 더욱 이동하기 쉬워지고, 나아가서는 흡수 코어에 포함되는 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 쉽다고도 생각되지만, 상기 흡수성 물품에서는, 양태 1에 기재된 바와 같이, 양이온성 항균제가 흡수 코어에 도달하기 어려운 구성을 채용하고 있기 때문에, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 3]

상기 흡수 코어가 셀룰로오스계 섬유를 더 포함하는 양태 1 또는 2에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 흡수 코어가 셀룰로오스계 섬유를 더 포함하기 때문에, 흡수성 물품의 사용 시간이 길어지는 등에 의해, 양이온성 항균제 배치 시트에 포함되는 양이온성 항균제가, 흡수한 액체에 용해되어 흡수 코어로 이동한 경우에도, 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)가 양이온성 항균제를 흡착할 수 있기 때문에, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다. 또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에는, 양이온성 항균제 용액이 흡수 코어로 이동했을 때에, 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)가 양이온성 항균제를 흡착할 수 있기 때문에, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 4]

상기 흡수 코어가, 상기 흡수 코어의 두께 방향의 중심면을 경계로 하여 상측 영역 및 하측 영역으로 구획되고, 상기 상측 영역에서의 상기 고분자 흡수제의 비율이 상기 하측 영역에서의 상기 고분자 흡수제의 비율보다 높은 양태 1∼3 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 흡수 코어의 상측 영역에서의 고분자 흡수제의 비율이 흡수 코어의 하측 영역에서의 고분자 흡수제의 비율보다 높기 때문에, 액투과성 시트를 투과하여 흡수 코어에 도달한 액체를, 상측 영역에 존재하는 고분자 흡수제가 신속하게 흡수하면서, 흡수 코어의 상측 영역이 흡수하지 못한 액체를 하측 영역에 존재하는 고분자 흡수제가 흡수할 수 있기 때문에, 흡수 코어보다 하측, 구체적으로는, 양이온성 항균제 배치 시트에 도달하는 액체의 양을 적게 할 수 있다.

또한, 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트에 도달한 액체가, 양이온성 항균제를 용해한 상태로, 상측, 구체적으로는 흡수 코어의 하측 영역으로 되돌아온 경우에도, 흡수 코어의 하측 영역에서는 고분자 흡수제의 비율이 낮기 때문에, 액체 중에 용해된 양이온성 항균제에 의한 고분자 흡수제의 흡액성에 미치는 영향을 작게 할 수 있다. 또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에는, 양이온성 항균제 용액이 흡수 코어로 이동했을 때에, 흡수 코어의 하측 영역에서는 고분자 흡수제의 비율이 낮기 때문에, 액체 중에 용해된 양이온성 항균제에 의한 고분자 흡수제의 흡액성에 미치는 영향을 작게 할 수 있다.

[양태 5]

상기 흡수 코어와 상기 양이온성 항균제 배치 시트 사이에 추가 시트를 더 포함하는 양태 1∼4 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품은, 흡수 코어와 양이온성 항균제 배치 시트 사이에 추가 시트를 더 포함하기 때문에, 양이온성 항균제 배치 시트에 배치된 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워지고, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다. 또한, (i) 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트에 도달한 액체가 양이온성 항균제를 용해한 경우, 및 (ii) 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.

[양태 6]

상기 추가 시트의 시트 밀도가 상기 양이온성 항균제 배치 시트의 시트 밀도보다 낮은 양태 5에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 상기 추가 시트의 시트 밀도가 양이온성 항균제 배치 시트의 시트 밀도보다 낮은, 즉, 추가 시트의 모세관 힘이 양이온성 항균제 배치 시트의 모관력보다 약하다. 따라서, 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트에 도달한 액체가 양이온성 항균제를 용해한 경우에, 액체에 용해된 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 추가 시트로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 액체에 용해된 양이온성 항균제가, 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 그 결과, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 양이온성 항균제 용액이, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 추가 시트로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 양이온성 항균제 용액이, 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 그 결과, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 7]

상기 추가 시트가 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 양태 5 또는 6에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 추가 시트가 셀룰로오스계 섬유를 포함하기 때문에, 양이온성 항균제가 양이온성 항균제 배치 시트로부터 추가 시트로 이동한 경우에도, 양이온성 항균제가 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)에 흡착되기 쉽고, 양이온성 항균제가 흡수 코어로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 양이온성 항균제가 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 그 결과, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다. 또한, (i) 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트에 도달한 액체가 양이온성 항균제를 용해한 경우, 및 (ii) 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 동일한 효과를 얻을 수 있다.

[양태 8]

상기 추가 시트가 소수성을 갖는 양태 5∼7 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 추가 시트가 소수성을 갖기 때문에, 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트에 도달한 체액 등의 액체가 양이온성 항균제를 용해한 경우에, 양이온성 항균제를 포함하는 액체가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 소수성을 갖는 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 양이온성 항균제 용액이, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 소수성을 갖는 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 그 결과, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 9]

상기 흡수 코어와 상기 양이온성 항균제 배치 시트 사이에 액불투과성 재료층을 갖는 양태 1∼8 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 흡수 코어와 양이온성 항균제 배치 시트 사이에 액불투과성 재료층이 존재하기 때문에, 액투과성 시트 및 흡수 코어를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트에 도달한 체액 등의 액체가 양이온성 항균제를 용해한 경우에, 양이온성 항균제를 포함하는 액체가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 액불투과성 재료층을 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 양이온성 항균제 용액이, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 액불투과성 재료층을 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워진다. 그 결과, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 10]

상기 액투과성 시트의 피부 접촉면과 상기 흡수 코어의 착의측면 사이에 양이온성 항균제가 배치되어 있지 않은 양태 1∼9 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

상기 흡수성 물품에서는, 상기 액투과성 시트의 피부 접촉면과 상기 흡수 코어의 착의측면 사이에 양이온성 항균제가 배치되어 있지 않기 때문에, 액투과성 시트를 투과하여 흡수 코어에 도달하는 액체가, 양이온성 항균제를 포함하기 어렵다. 그 결과, 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 11]

양이온성 항균제 및 섬유를 포함하는 제1 시트와, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2 시트와, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 고분자 흡수제 함유층을 그 순으로 구비하는 적층 구조를 포함하는 두께 방향을 갖는 흡수성 물품의 제조 방법으로서,

제1 시트의 일부에, 상기 양이온성 항균제를 포함하는 양이온성 항균제 수용액을 도공하여 항균제 도공 영역을 형성하는 항균제 도공 영역 형성 단계, 및

상기 항균제 도공 영역 형성 단계의 후에 상기 적층 구조를 형성하는 적층 구조 형성 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제조 방법.

상기 제조 방법에서는, 제1 시트의 일부에 양이온성 항균제 수용액을 도공하여 항균제 도공 영역을 형성하는 항균제 도공 영역 형성 단계를 실시한 후, 소정의 적층 구조 형성 단계를 실시하는, 즉, 양이온성 항균제 수용액을 포함하는 제1 시트와, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2 시트가 인접하도록 적층하기 때문에, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액의 수분이 제2 시트의 셀룰로오스계 섬유에 유지됨과 더불어, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제가 제2 시트의 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)에 흡착된다. 따라서, 양이온성 항균제 수용액이 제1 시트 및 적층 구조로부터 낙하하기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 제조 설비에 녹 등이 발생하기 어렵다.

또한, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액의 수분이 제2 시트의 셀룰로오스계 섬유에 유지됨과 더불어, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제가 제2 시트의 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)에 흡착되기 때문에, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 및 수분이 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층 중의 고분자 흡수제에 도달하기 어렵고, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡수성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

또한, 상기 제조 방법은, 양이온성 항균제를 인라인으로 적용하는 제조 방법이며, 양이온성 항균제 수용액을, 제1 시트의 전부가 아니라 제1 시트의 일부에 도공할 수 있기 때문에, 항균제를 오프라인으로 적용하는 제조 방법과 비교하여 생산성이 우수하다.

[양태 12]

상기 적층 구조 형성 단계가, 제1 시트와 제2 시트를 적층함으로써 제1 적층 구조를 형성하는 제1 적층 구조 형성 단계와, 제1 적층 구조와 상기 고분자 흡수제 함유층을 적층함으로써 제2 적층 구조를 형성하는 제2 적층 구조 형성 단계를 포함하는 양태 11에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 제1 시트와 제2 시트를 적층하는 제1 적층 구조 형성 단계의 후, 제1 적층 구조와 상기 고분자 흡수제 함유층을 적층하는 제2 적층 구조 형성 단계를 실시한다. 따라서, 제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트에 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분이 제2 시트의 셀룰로오스계 섬유에 유지됨과 더불어, 제1 시트에 도공된 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제가 제2 시트의 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)에 흡착된 후, 제2 적층 구조 형성 단계에서, 제1 적층 구조와 고분자 흡수제 함유층을 적층하기 때문에, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 및 수분이 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층 중의 고분자 흡수제에 도달하기 어렵고, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡수성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 13]

제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 상기 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 제2 시트가 마주보도록 적층하는 양태 12에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 제2 시트가 마주보도록 적층하는, 즉, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면을 제2 시트로 덮도록 적층하기 때문에, 양이온성 항균제 수용액이 제1 시트 및 적층 구조로부터 낙하하기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 제조 설비에 녹 등이 발생하기 어렵다.

[양태 14]

제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 상기 양이온성 항균제가 도공된 면과 반대측의 면과 제2 시트가 마주보도록 적층하는 양태 12에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제가 도공된 면과 반대측의 면과 제2 시트가 마주보도록 적층하기 때문에, 제1 시트에 있어서, 제2 시트에 가까운 부분의 양이온성 항균제 수용액의 양이, 제2 시트로부터 먼 부분의 양이온성 항균제 수용액의 양보다 적어지는 경향이 있다. 그 결과, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액이 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층에 도달하기 어려워지기 때문에, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡수성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 15]

상기 항균제 도공 영역 형성 단계의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계의 전에, 접착제를, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 상기 항균제 도공 영역의 적어도 일부와 상기 두께 방향으로 중복되도록 도공함으로써 접착제층을 형성하는 접착제층 형성 단계를 포함하는 양태 13 또는 14에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 항균제 도공 영역 형성 단계의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계의 전에, 소정의 접착제층 형성 단계를 포함하기 때문에, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이, 접착제층을 넘어 제2 시트로 이행하기 어려워지고, 나아가서는, 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이, 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층에 도달하기 어려워지기 때문에, 고분자 흡수제의 흡수성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 16]

상기 접착제층 형성 단계에서, 상기 접착제를, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 상기 접착제층의 일부가 상기 항균제 도공 영역과 상기 두께 방향으로 중복되지 않도록 도공하는 양태 15에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 접착제층 형성 단계에서, 접착제를, 접착제층의 일부가 항균제 도공 영역과 두께 방향으로 중복되지 않도록 도공하기 때문에, 접착제층이 항균제 도공 영역과 두께 방향으로 중복되지 않는 영역에서, 제1 시트와 제2 시트를 접착시킬 수 있고, 제조되는 흡수성 물품에서 액체의 흡수성이 저해되기 어렵다.

[양태 17]

상기 항균제 도공 영역 형성 단계의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계의 전에, 제1 시트의 제2 시트와 반대측의 면에 추가 시트를 적층하는 추가 시트 적층 공정을 포함하는 양태 11∼16 중 어느 한 항에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 항균제 도공 영역 형성 단계의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계의 전에, 소정의 추가 시트 적층 공정을 포함하기 때문에, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이 추가 시트에 유지되므로, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이 제2 시트로 이행하기 어려워지고, 나아가서는, 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이, 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층에 도달하기 어려워지기 때문에, 고분자 흡수제의 흡수성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 18]

제1 시트와 상기 추가 시트를, 제1 시트의 상기 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 상기 추가 시트가 마주보도록 적층하는 양태 17에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 추가 시트 적층 공정에서, 제1 시트와 추가 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 추가 시트가 마주보도록 적층하는, 즉, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면을 추가 시트로 덮도록 적층하기 때문에, 양이온성 항균제 수용액이, 제1 시트 및 적층 구조로부터 낙하하기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 제조 설비에 녹 등이 발생하기 어렵다.

또, 상기 제조 방법은, 제1 시트의 양면, 즉, 제2 시트에 가까운 면과 추가 시트에 가까운 면에, 양이온성 항균제 수용액이 도공된 경우에 특히 바람직하다.

[양태 19]

상기 흡수성 물품이, 흡수 코어 및 코어랩을 포함하는 흡수체를 구비하고, 상기 고분자 흡수제 함유층이 상기 흡수 코어를 구성하고, 제2 시트가 상기 코어랩을 구성하고 있는 양태 11∼18 중 어느 한 항에 기재된 방법.

상기 제조 방법은, 고분자 흡수제 함유층이 흡수 코어를 구성하고, 제2 시트가 코어랩을 구성하고 있기 때문에, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액의 수분이 코어랩의 셀룰로오스계 섬유에 유지됨과 더불어, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제가 코어랩의 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)에 흡착되기 때문에, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 및 수분이 코어랩을 넘어 흡수 코어의 고분자 흡수제에 도달하기 어렵고, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡수성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[양태 20]

상기 항균제 도공 영역 형성 단계에서, 상기 양이온성 항균제 수용액을, 접촉형 도공기를 이용하여 제1 시트에 도공하는 양태 11∼19 중 어느 한 항에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 양이온성 항균제 수용액을, 접촉형 도공기를 이용하여 제1 시트에 도공하기 때문에, 양이온성 항균제 수용액이 비산하기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액에 의해 제조 설비가 오염되기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액에 의해 제조 설비에 녹 등이 발생하기 어렵다.

[양태 21]

제1 시트의 상기 양이온성 항균제 수용액을 도공해야 할 면이, 제1 시트의 반송 방향에서 2.0∼9.0 ㎛의 표면 거칠기값을 갖는 양태 11∼20 중 어느 한 항에 기재된 방법.

상기 제조 방법에서는, 제1 시트의 상기 양이온성 항균제 수용액을 도공해야 할 면이 소정의 표면 거칠기값을 갖기 때문에, 항균제 도공 영역 형성 단계에서 도공된 양이온성 항균제 수용액이 제1 시트에 유지되기 쉽고, 양이온성 항균제 수용액에 의해 제조 설비가 오염되기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액에 의해 제조 설비에 녹 등이 발생하기 어렵다.

<흡수성 물품>

본 개시의 흡수성 물품에 관해, 이하에 상세히 설명한다.

[제1A 실시형태]

도 1 및 도 2는, 본 개시의 실시형태의 하나(이하, 「제1A 실시형태」로 칭함)에 따르는 흡수성 물품(1), 구체적으로는, 생리용 냅킨을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로는, 도 1은 제1A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)의 평면도이다. 도 2는 도 1에 도시되는 흡수성 물품(1)의 II-II 단부면에서의 부분 단부면도이다.

제1A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 서로 직교하는 길이 방향(L), 폭방향(W) 및 두께 방향(T)을 가지며, 그리고 액투과성 시트(3)와, 흡수체(7)와, 포백 시트(9)와, 액불투과성 시트(5)를, 그 순서로 구비한다. 제1A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 사이드 시트(101)와, 흡수성 물품(1)의 단부를 시일하는 시일부(103)와, 액투과성 시트(3), 흡수체(7) 및 포백 시트(9)를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부(105)와, 흡수성 물품(1)을 착의에 고정하는 고정부(107)를 갖지만, 모두 당기술분야에서 공지된 것이기 때문에 상세한 설명을 생략한다.

흡수체(7)는, 흡수 코어(11)와, 코어랩, 구체적으로는, 흡수 코어(11)의 액투과성 시트(3) 가까이에 배치된 상측 코어랩(13)과, 흡수 코어(11)의 액불투과성 시트(5) 가까이에 배치된 하측 코어랩(15)을 구비한다. 흡수 코어(11)는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)와, 펄프 섬유(19)를 포함한다. 또한, 흡수 코어(11)는, 흡수 코어(11)의 두께 방향(T)의 중심면(도시하지 않음)을 경계로 하여 상측 영역(23) 및 하측 영역(25)으로 구획된다.

흡수 코어(11)와 액불투과성 시트(5) 사이, 보다 구체적으로는, 하측 코어랩(15)과 액불투과성 시트(5) 사이에 존재하는 포백 시트(9)에는 양이온성 항균제(도시하지 않음)가 배치되어 있고, 구체적으로는 도공되어 있고, 포백 시트(9)가 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하고 있다.

양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)가, 흡수 코어(11)보다 착의측, 구체적으로는, 하측 코어랩(15)과 액불투과성 시트(5) 사이에 존재함으로써, 액투과성 시트(3)를 투과하여 흡수 코어(11)에 도달한 체액 등의 액체가 양이온성 항균제 배치 시트(21)와 물리적으로 접촉하기 어렵고, 양이온성 항균제를 포함하기 어렵다. 따라서, 양이온성 항균제가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)에 흡착되기 어렵고, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다. 그 결과, 고분자 흡수제(17)가 그 원래의 기능에 따라서, 액투과성 시트(3)를 투과하여 흡수 코어(11)에 도달한 액체를 흡수할 수 있다.

또한, 흡수성 물품(1)이, 예컨대 일시적으로 대량으로 액체를 흡수하는 등에 의해, 액투과성 시트(3) 및 흡수 코어(11)를 투과한 액체가 흡수 코어(11)보다 하측에 체류한 경우에는, 시간의 경과와 함께 액체에 균이 번식하고, 액체로부터 악취가 발생하는 경우가 있다. 흡수성 물품(1)에서는, 흡수 코어(11)보다 하측에 체류한 액체에, 양이온성 항균제 배치 시트(21)에 포함되는 양이온성 항균제(도시하지 않음)가 직접 작용하여, 균의 번식 및 악취의 발생을 억제할 수 있다.

또, 흡수성 물품(1)이 소량으로부터 통상량의 액체를 흡수한 경우에는, 액투과성 시트(3)를 투과하여 흡수 코어(11)에 도달한 액체는, 흡수 코어(11)에 포함되는 고분자 흡수제(17)에 흡수되기 때문에, 액체에 균이 번식하기 어렵고, 액체로부터 악취가 발생하기 어렵다.

또한, 제1A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)에서는, 흡수 코어(11)의 상측 영역(23)에서의 고분자 흡수제(17)의 비율이 흡수 코어(11)의 하측 영역(25)에서의 고분자 흡수제(17)의 비율보다 높다. 그렇게 함으로써, 액투과성 시트(3)를 투과하여 흡수 코어(11)에 도달한 액체를, 상측 영역(23)에 존재하는 고분자 흡수제(17)가 신속하게 흡수하면서, 상측 영역(23)이 흡수하지 못한 액체를, 하측 영역(25)에 존재하는 고분자 흡수제(17)가 흡수할 수 있기 때문에, 양이온성 항균제 배치 시트(21)에 도달하는 액체의 양을 적게 할 수 있다.

또한, 액투과성 시트(3) 및 흡수 코어(11)를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트(21)에 도달한 액체가, 양이온성 항균제를 용해한 상태로 흡수 코어(11)의 하측 영역(25)으로 되돌아온 경우에도, 흡수 코어(11)의 하측 영역(25)에서는 고분자 흡수제(17)의 비율이 낮기 때문에, 액체 중에 용해된 양이온성 항균제에 의한 고분자 흡수제(17)의 흡액성에 미치는 영향을 작게 할 수 있다. 또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트(21)에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에는, 양이온성 항균제 용액이 흡수 코어(11)로 이동했을 때에, 흡수 코어(11)의 하측 영역(25)에서는 고분자 흡수제(17)의 비율이 낮기 때문에, 액체 중에 용해된 양이온성 항균제에 의한 고분자 흡수제(17)의 흡액성에 미치는 영향을 작게 할 수 있다.

또, 고분자 흡수제(17)의 비율은, 흡수 코어(11), 구체적으로는, 고분자 흡수제(17) 및 펄프 섬유(19)에 대한 고분자 흡수제(17)의 질량비를 의미한다.

양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하고 있는 포백 시트(9)와 흡수 코어(11) 사이에는, 추가 시트로서의 하측 코어랩(15)이 존재하고, 하측 코어랩(15)은, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)로부터 흡수 코어(11)의 내부로 이동하는 것을 억제하도록 기능한다. 제1A 실시형태에서는, 하측 코어랩(15)이 펄프 섬유로 구성되어 있기 때문에, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트(21)로부터 하측 코어랩(15)으로 이동한 경우에도, 양이온성 항균제가 펄프 섬유(의 히드록실기)에 흡착되기 쉽고, 양이온성 항균제가 흡수 코어(11)로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 양이온성 항균제가 하측 코어랩(15)을 넘어 흡수 코어(11)로 이동하기 어려워진다.

제1A 실시형태에서는, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)의 시트 밀도가 하측 코어랩(15)의 시트 밀도보다 높다. 그렇게 함으로써, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)의 모관력이 하측 코어랩(15)의 모관력보다 높아지고, 액투과성 시트(3) 및 흡수 코어(11)를 투과하여 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)에 도달한 액체가, 양이온성 항균제를 용해한 경우에, 액체에 용해된 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트(21)로부터 하측 코어랩(15)으로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 액체에 용해된 양이온성 항균제가, 하측 코어랩(15)을 넘어 흡수 코어(11)로 이동하기 어려워진다.

또한, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)에 양이온성 항균제 용액으로서 배치되어 있는 경우에도, 양이온성 항균제 용액이, 양이온성 항균제 배치 시트(21)로부터 하측 코어랩(15)으로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 양이온성 항균제 용액이, 하측 코어랩(15)을 넘어 흡수 코어(11)로 이동하기 어려워진다.

제1A 실시형태에서는, 액투과성 시트(3)의 피부 접촉면(도시하지 않음)과 흡수 코어(11)의 착의측면(도시하지 않음) 사이, 구체적으로는, 액투과성 시트(3), 상측 코어랩(13) 및 흡수 코어(11)에, 양이온성 항균제가 배치되어 있지 않다. 그렇게 함으로써, 액투과성 시트(3)를 투과하여 흡수 코어(11)에 도달하는 액체가 양이온성 항균제를 포함하기 어렵다. 그 결과, 고분자 흡수제(17)의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어렵다.

[제2A 실시형태]

도 3은, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제2A 실시형태」로 칭함)에 따르는 흡수성 물품(1)을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로는, 도 3은 도 1의 II-II 단부면에서의 부분 단부면도에 해당한다.

제2A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 액투과성 시트(3)와, 제1 흡수체(29)와, 포백 시트(9)와, 제2 흡수체(31)와, 액불투과성 시트(5)를 그 순서로 구비한다.

제1 흡수체(29)는, 제1A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)의 흡수체(7)와 동일하며, 구체적으로는, 제1 흡수체(29)는, 상측 코어랩(13)과, 흡수 코어(11)와, 하측 코어랩(15)을 그 순서로 구비한다. 흡수 코어(11)는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)와, 펄프 섬유(19)를 포함한다.

또한, 제1 흡수체(29)와 제2 흡수체(31) 사이에는, 양이온성 항균제를 포함하는 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)가 배치되어 있다. 또, 제2A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 제1 흡수체(29)와, 포백 시트(9)를 엠보스함으로써 형성된 엠보스부(105)를 구비한다.

제2 흡수체(31)는, 액투과성 시트(3)에 가까운 제2 상측 코어랩(35)과, 액불투과성 시트(5)에 가까운 제2 하측 코어랩(37)과, 제2 상측 코어랩(35) 및 제2 하측 코어랩(37) 사이의 고분자 흡수제층(33)을 구비한다. 고분자 흡수제층(33)은, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)로 구성되어 있다.

제2A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 액투과성 시트(3)에 가까운 제1 흡수체(29)와, 액불투과성 시트(5)에 가까운 제2 흡수체(31)를 포함하고, 제1 흡수체(29)는, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)보다 피부면측에 배치되어 있다. 따라서, 제1A 실시형태와 마찬가지로, 제1 흡수체(29), 특히 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)가 그 흡액성을 발휘할 수 있다.

또한, 제2A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 제1 흡수체(29)와, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)보다 하측에 제2 흡수체(31)를 구비함과 더불어, 제2 흡수체(31)가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)로 이루어진 고분자 흡수제층(33)을 포함한다. 따라서, 예컨대, 흡수성 물품(1)이 일시적으로 대량의 액체를 흡수한 경우 등에, 액투과성 시트(3) 및 제1 흡수체(29)를 투과하여 제1 흡수체(29)보다 하측에 체류한 액체에 대하여, 제2 흡수체(31)의 고분자 흡수제층(33)의 고분자 흡수제(17)가 액체를 흡수하기까지의 동안에, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)의 양이온성 항균제가 작용하여, 액체에 균이 번식하는 것 및 액체로부터 악취가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

그 밖의 부분은, 제1A 실시형태와 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

[제3A 실시형태]

도 4는, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제3A 실시형태」로 칭함)에 따르는 흡수성 물품(1)을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로는, 도 4는 도 1의 II-II 단부면에서의 부분 단부면도에 해당한다.

제3A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)은, 액투과성 시트(3)와, 흡수체(7)와, 액불투과성 재료층(39)과, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)와, 액불투과성 시트(5)를 그 순서로 구비한다. 또한, 흡수체(7)는, 흡수 코어(11)의 액투과성 시트(3) 가까이에 배치된 상측 코어랩(13)과, 흡수 코어(11)와, 흡수 코어(11)의 액불투과성 시트(5) 가까이에 배치된 하측 코어랩(15)을 구비한다.

액불투과성 재료층(39)은, 하측 코어랩(15)의 착의측면(도시하지 않음)에 간헐적으로 도공된 핫멜트 접착제에 의해 형성되고, 흡수성 물품(1)의 평면 방향으로 메쉬형으로 확대되어 있다. 제3A 실시형태에 따르는 흡수성 물품(1)이, 흡수체(7)와, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9) 사이에, 액불투과성 재료층(39)을 구비하는 것에 의해, 양이온성 항균제 배치 시트(21)를 구성하는 포백 시트(9)로부터, 양이온성 항균제가 액불투과성 재료층(39)을 넘어 흡수 코어(11)로 이동하기 어려워지고, 나아가서는 흡수 코어(11)에 포함되는 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(17)의 흡액성이, 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어려워진다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 흡수 코어에 포함되는 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제로는, 카르복실기를 갖는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 예컨대, 전분계, 셀룰로오스계, 합성 폴리머계의 고분자 흡수제를 들 수 있다. 전분계 또는 셀룰로오스계의 고분자 흡수제로는, 예컨대, 전분-아크릴산(염) 그라프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨카르복시메틸셀룰로오스의 가교물 등을 들 수 있고, 합성 폴리머계의 고분자 흡수제로는, 예컨대, 폴리아크릴산염계, 폴리술폰산염계, 무수말레산염계, 폴리아크릴아미드계, 폴리비닐알콜계, 폴리에틸렌옥사이드계, 폴리아스파라긴산염계, 폴리글루타민산염계, 폴리알긴산염계, 전분계, 셀룰로오스계 등의 고흡수성 폴리머(SAP, Super absorbent Polymer) 등을 들 수 있고, 본 개시의 효과의 관점에서는, 폴리아크릴산염계(특히 폴리아크릴산나트륨계)의 고분자 흡수제가 바람직하다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 양이온성 항균제 배치 시트에 배치될 수 있는 양이온성 항균제로는, 당기술분야에서 공지된 것이 포함되며, 예컨대, 제4급 암모늄염, 구아니딘계 항균제(예컨대, 글루콘산클로르헥시딘, 염산클로르헥시딘), 비구아니드계 항균제, 금속 이온 담지물, 헥세티딘, 메트로니다졸 등을 들 수 있고, 제4급 암모늄염이 바람직하다.

제4급 암모늄염은, 제4급 암모늄염 구조를 분자 내에 갖고 있다면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 알킬트리메틸암모늄염, 폴리옥시에틸렌알킬메틸암모늄염, 알킬벤질디메틸암모늄염, 알킬피리디늄염 등을 들 수 있고, 하기 식(1)∼(4)로 표시되는 제4급 암모늄염을 들 수 있다.

[R(CH₃)₃N⁺]_lX 식(1)

[R(CH₃)N⁺(CH₂CH₂O)_mH[(CH₂CH₂O)_nH]]_lX 식(2)

[R(CH₃)₂N⁺CH₂C₆H₅]_lX 식(3)

[RPy⁺]_lX 식(4)

(식 중, R은, 각각 독립적으로 알킬기를 나타내고, X는, 각각 독립적으로 1가 또는 2가의 음이온을 나타낸다. l은, 각각 독립적으로 1 또는 2의 정수를 나타내고, m 및 n은, 각각 독립적으로 2∼40의 정수를 나타내고, Py는 피리딘 고리를 나타낸다.)

상기 알킬기는, 살균력의 높이에서, 장쇄 알킬기인 것이 바람직하고, 탄소수 8∼18의 포화 탄화수소기인 것이 보다 바람직하고, 옥틸기, 라우릴기, 미리스틸기 및 세틸기인 것이 더욱 바람직하고, 그리고 라우릴기인 것이 한층 더 바람직하다.

제4급 암모늄염은, F^-, Cl^-, Br^-, I^- 등의 할로겐화물 이온, NO^- 및 SO₄ ^2- 등과의 염이며, 전기 음성도가 높은 Cl^- 등과의 염인 것이 바람직하다.

제4급 암모늄염의 바람직한 구체예로는, 염화벤잘코늄, 염화세틸피리디늄, 염화벤제토늄, 염화데쿠알리늄 등을 들 수 있다.

상기 비구아니드계 항균제로는, 폴리아미노프로필비구아니드 및 그의 염, 예컨대, 염산염, 스테아르산염, 인산염 등, 글루콘산클로르헥시딘, 염산클로르헥시딘, 폴리헥사메틸렌구아니딘염산염, 폴리헥사메틸렌구아니딘인산염, 폴리헥사메틸렌비구아니드염산염, 폴리헥사메틸렌비구아니드스테아르산염, 폴리[옥시에틸렌(디메틸이미니오)에틸렌(디메틸이미니오)에틸렌디클로리드] 및 이들의 임의의 조합을 들 수 있다.

상기 금속 이온 담지물로는, 금속 이온을 방출할 수 있는 것, 예컨대 금속염을 들 수 있다. 상기 금속 이온으로는, 예컨대, 은 이온, 아연 이온, 알루미늄 이온, 코발트 이온, 지르코늄 이온, 세륨 이온, 철 이온, 구리 이온, 니켈 이온, 백금 이온 등을 들 수 있고, 은 이온이 바람직하다.

상기 금속염으로는, 예컨대, 질산염, 예컨대, 질산은, 질산알루미늄, 질산코발트, 질산지르코늄, 질산세륨, 질산철, 질산구리, 질산니켈, 아세트산염, 예컨대, 아세트산은, 염산염, 예컨대, 염화세륨, 염화철, 염화아연, 염화구리, 황산염, 예컨대, 황산은, 황산알루미늄, 황산구리, 황산아연 등을 들 수 있다.

상기 양이온성 항균제는, 양이온성 항균제 배치 시트에, 고형상으로, 예컨대 양이온성 항균제의 분말로서, 또는 용액상으로, 예컨대 양이온성 항균제와, 용매(예컨대 물)를 포함하는 양이온성 항균제 용액으로서 배치될 수 있다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 제1A 실시형태에 나타낸 바와 같이, 흡수 코어가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제에 덧붙여, 셀룰로오스계 섬유를 더 포함하는 것이 바람직하다. 흡수성 물품의 사용 시간이 길어지는 등에 의해, 양이온성 항균제 배치 시트에 포함되는 양이온성 항균제가, 흡수한 액체에 용해되어 흡수 코어로 이동한 경우에도, 셀룰로오스계 섬유(의 히드록실기)가 양이온성 항균제를 흡착할 수 있는 등의 이유에 의한다.

상기 셀룰로오스계 섬유로는, 히드록실기를 갖는 것을 들 수 있고, 예컨대, 천연 셀룰로오스 섬유, 재생 셀룰로오스 섬유, 정제 셀룰로오스 섬유 및 반합성 셀룰로오스 섬유를 들 수 있다.

상기 천연 셀룰로오스 섬유로는, 식물 섬유, 예컨대 펄프 섬유(예컨대 목재 펄프, 비목재 펄프), 종자모 섬유(예컨대 코튼), 속꺼질 섬유(예컨대 삼), 엽맥 섬유(예컨대 마닐라삼), 과실 섬유(예컨대 야자)를 들 수 있다.

상기 재생 셀룰로오스 섬유로는, 레이온, 예컨대 비스코스로부터 얻어지는 비스코스 레이온, 폴리노직 및 모달, 셀룰로오스의 구리암모니아염 용액으로부터 얻어지는 구리암모니아 레이온(「큐프라」라고도 칭해짐) 등의 섬유를 들 수 있다.

상기 정제 셀룰로오스 섬유로는, 리오셀, 구체적으로는, 펄프를 N-메틸모르폴린 N-옥사이드의 수용액에 용해시켜 방사 원액(도프)으로 하고, N-메틸모르폴린 N-옥사이드의 희박 용액 중에 압출하여 섬유로 한 것을 들 수 있다. 상기 정제 셀룰로오스는, 예컨대 텐셀(상표)로서 시판되고 있다.

상기 반합성 섬유로는, 반합성 셀룰로오스, 예컨대 아세테이트 섬유, 예컨대 트리아세테이트 및 디아세테이트 등의 섬유를 들 수 있다.

본 개시의 흡수성 물품에서, 흡수 코어가, 고분자 흡수제와, 그 밖의 성분(예컨대 셀룰로오스계 섬유)을 포함하는 경우에는, 흡수 코어의 두께 방향에서, 고분자 흡수제의 비율이 일정해도 좋고 일정하지 않아도 좋다.

흡수 코어의 두께 방향에서, 고분자 흡수제의 비율이 일정하지 않은 경우에는, 제1A 실시형태에 나타낸 바와 같이, 흡수 코어의 상측 영역에서의 고분자 흡수제의 비율이 흡수 코어의 하측 영역에서의 고분자 흡수제의 비율보다 바람직하게는 높고, 보다 바람직하게는 1.1∼2.0배 높고, 그리고 더욱 바람직하게는 1.2∼1.8배 높다. 흡액성과 항균성의 양립의 관점에서이다.

고분자 흡수제의 비율은, 흡수체로부터 상측 영역 및 하측 영역을 절취하고, 상측 영역 및 하측 영역의 각각에서, 고분자 흡수제와 그 밖의 성분을 선별하여, 이들의 질량을 측정함으로써 산출할 수 있다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 흡수 코어와, 양이온성 항균제를 배치한 양이온성 항균제 배치 시트의 사이에 추가 시트가 존재하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 추가 시트는, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 흡수 코어로 이동하는 것을 억제할 수 있는 것이 보다 바람직하다. 그렇게 함으로써, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이, 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어려워진다.

상기 추가 시트로는, 전술한 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 포백(예컨대 부직포, 직포 등)인 것이 바람직하고, 히드록실기를 갖는 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 포백인 것이 보다 바람직하다. 양이온성 항균제 배치 시트에 배치된 양이온성 항균제가, 추가 시트 내의 셀룰로오스계 섬유의 히드록실기에 흡착되기 쉬워지고, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 흡수 코어를 향하여 이동한 양이온성 항균제가, 추가 시트 내에 체류하기 쉬워지고, 그 결과, 양이온성 항균제가, 추가 시트를 넘어 흡수 코어로 이동하기 어려워지기 때문이다.

전술한 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 포백으로는, 펄프 섬유로 구성되는 티슈 등을 들 수 있고, 상기 티슈를 포함하는 예로는, 흡수성 물품이 흡수체의 코어랩으로서 티슈를 포함하는 예를 들 수 있다.

상기 추가 시트의 시트 밀도는 양이온성 항균제 배치 시트의 시트 밀도보다 낮은 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 추가 시트로 이동하기 어려워지고, 나아가서는, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 흡수 코어로 이동하기 어려워진다.

상기 시트 밀도는, 양이온성 항균제를 포함하지 않는 시트의 평량을 시트의 두께로 나눔으로써 산출된다.

또한, 시트의 두께는 이하와 같이 측정한다.

주식회사 다이에 과학 정기 제작소 제조의 FS-60DS(측정자의 면적 : 15 ㎠)를 이용하여, 시트를 정압 : 3 g/㎠으로 가압하고, 가압 10초후의 높이를 시트의 두께로서 채용한다.

상기 추가 시트는 소수성을 갖고 있어도 좋다. 그렇게 함으로써, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 추가 시트를 투과하여 흡수 코어로 이동하기 어려워지고, 그리고 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어려워진다.

상기 작용은, 양이온성 항균제 배치 시트가, 양이온성 항균제를 양이온성 항균제 수용액으로서 포함하는 경우에 더욱 현저하다.

본 개시의 흡수성 물품에서는, 흡수 코어와 양이온성 항균제 함유층 사이에, 액불투과성 재료로 구성되는 액불투과성 재료층을 포함할 수 있다. 상기 액불투과성 재료층을 구성하는 재료로는, 예컨대 핫멜트 접착제를 들 수 있다. 상기 액불투과성 재료층은, 흡수성 물품의 평면 방향으로 연속적으로 배치되어 있어도 좋지만, 흡수성 물품의 평면 방향으로 간헐적으로, 예컨대 메쉬형으로 배치되어 있는 것이 바람직하다. 흡수성 물품이 흡수한 액체를 양이온성 항균제 함유층에 도달시켜, 액체에 양이온성 항균제를 작용시키는 관점에서이다.

상기 액불투과성 재료층의 액불투과성 재료는 소수성을 갖는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 배치 시트로부터 액불투과성 재료층을 투과하여 흡수 코어로 이동하기 어려워지고, 그리고 고분자 흡수제의 흡액성이 양이온성 항균제에 의해 저해되기 어려워진다.

본 개시의 흡수성 물품은, 액투과성 시트의 피부 접촉면과 흡수 코어의 착의측면 사이에 양이온성 항균제가 배치되어 있지 않은, 예컨대, 액투과성 시트, 흡수 코어, 상측 코어랩, 액투과성 시트와 상측 코어랩 사이에 배치된 세컨드 시트 등에 양이온성 항균제가 배치되어 있지 않은 것이 바람직하다. 환언하면, 액투과성 시트, 흡수 코어, 상측 코어랩, 액투과성 시트와 상측 코어랩 사이에 배치된 세컨드 시트 등이, 양이온성 항균제가 배치된 양이온성 항균제 배치 시트를 구성하지 않는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 체액 등의 액체가 액투과성 시트를 투과하여 흡수 코어로 이동하기까지의 동안에, 액체에 양이온성 항균제가 용해되기 어려워지고, 액체에 용해된 양이온성 항균제가, 흡수 코어의 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성을 저해하는 것이 발생하기 어려워진다.

<흡수성 물품의 제조 방법>

본 개시의 제조 방법은, 양이온성 항균제 및 섬유를 포함하는 제1 시트와, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2 시트와, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 고분자 흡수제 함유층을 그 순으로 구비하는 적층 구조를 포함하는 두께 방향을 갖는 흡수성 물품의 제조 방법이며, 이하의 단계를 포함한다.

(S₁) 제1 시트의 일부에 양이온성 항균제를 포함하는 양이온성 항균제 수용액을 도공하여, 항균제 도공 영역을 형성하는 항균제 도공 영역 형성 단계(이하, 「항균제 도공 영역 형성 단계」로 칭하는 경우가 있음)

(S₂) 항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)의 후에 상기 적층 구조를 형성하는 적층 구조 형성 단계(이하, 「적층 구조 형성 단계」로 칭하는 경우가 있음)

상기 적층 구조 형성 단계는, 이하의 단계를 포함할 수 있다.

(S_2-1) 제1 시트와 제2 시트를 적층함으로써 제1 적층 구조를 형성하는 제1 적층 구조 형성 단계(이하, 「제1 적층 구조 형성 단계」로 칭하는 경우가 있음)

(S_2-2) 제1 적층 구조와 고분자 흡수제 함유층을 적층함으로써 제2 적층 구조를 형성하는 제2 적층 구조 형성 단계(이하, 「제2 적층 구조 형성 단계」로 칭하는 경우가 있음)

본 개시의 제조 방법은, 임의 요건으로서 이하의 단계를 포함한다.

(S₃) 항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계(S_2-1)의 전에, 접착제를, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 항균제 도공 영역의 적어도 일부와 흡수성 물품의 두께 방향으로 중복되도록 도공함으로써, 접착제층을 형성하는 접착제층 형성 단계(이하, 「접착제층 형성 단계」로 칭하는 경우가 있음)

(S₄) 항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계(S_2-1)의 전에, 제1 시트의 제2 시트와 반대측의 면에 추가 시트를 적층하는 추가 시트 적층 공정(이하, 「추가 시트 적층 공정」으로 칭하는 경우가 있음)

본 개시의 흡수성 물품의 제조 방법(이하, 「본 개시의 제조 방법」으로 칭하는 경우가 있음)에 관해, 실시형태 및 도면을 이용하여, 이하에 상세히 설명한다.

[제1B 실시형태]

도 5는, 본 개시의 실시형태의 하나(이하, 「제1B 실시형태」로 칭함)에 따르는 흡수성 물품의 제조 방법(이하, 단순히 「제1B 실시형태에 따르는 제조 방법」으로 칭하는 경우가 있음)에 이용되는 제조 장치(201)의 일부를 나타내는 모식도이다. 도 6은, 도 5에 도시되는 제조 장치(201)에 의해 제조된 흡수성 물품(301)의 평면도이다. 도 7은, 흡수성 물품(301)의 도 6의 VII-VII 단부면에서의 부분 단부면도이다. 도 8은, 도 5에 도시되는 제조 장치(201)에 의해 제조된 흡수성 물품(301)의 분해 사시도이다.

제1B 실시형태에 따르는 제조 방법을 설명하기 전에, 제1B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조되는 흡수성 물품(301)의 구조를 설명한다.

도 6∼도 8에 도시된 바와 같이, 제1B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조되는 흡수성 물품(301)은, 서로 직교하는 길이 방향(L), 폭방향(W) 및 두께 방향(T)을 가지며, 그리고 액투과성 시트(303)와, 제1 흡수체(307)(제1 상측 코어랩(315), 흡수 코어(309) 및 제1 하측 코어랩(317))와, 접착제층(308)과, 제1 흡수체(307) 및 접착제층(308)보다 하측에 배치된 하측 포백 시트(319)와, 제2 흡수체(321)와, 액불투과성 시트(305)를, 그 순서로 구비한다.

하측 포백 시트(319)에는, 상측의 면의 항균제 도공 영역(333)에 양이온성 항균제 수용액(도시하지 않음)이 도공되어 있고, 하측 포백 시트(319)가 양이온성 항균제 배치 시트(329)를 구성하고 있다. 항균제 도공 영역(333)은, 하측 포백 시트(319)의 전체가 아니라, 착용시에 액투과성 시트(303)가 착용자의 배설구와 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성되어 있다. 또한, 접착제층(308)은, 하측 포백 시트(319)의 제1 흡수체(307)측의 면 전체에, 핫멜트 접착제를 간헐적으로 도공함으로써 형성되어 있다. 환언하면, 접착제층(308)은, 하측 포백 시트(319)의 제1 흡수체(307)측의 면 전체에 간헐적으로 배치되어 있다. 또한, 접착제층(308)은, 항균제 도공 영역(333)보다 광범위하게 형성되어 있다. 구체적으로는, 접착제층(308)은, 접착제층(308)의 일부, 구체적으로는, 접착제층(308)의 외연이, 항균제 도공 영역(333)과 두께 방향(T)으로 중복되지 않도록 형성되어 있다.

제1 흡수체(307)는, 흡수 코어(309)와, 코어랩, 구체적으로는, 흡수 코어(309)의 상측에 배치된 제1 상측 코어랩(315)과, 흡수 코어(309)의 하측에 배치된 제1 하측 코어랩(317)을 구비한다. 흡수 코어(309)는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(311)와, 펄프 섬유(313)를 포함한다.

제2 흡수체(321)는, 고분자 흡수제층(327)과, 고분자 흡수제층(327)의 상측에 배치된 제2 상측 코어랩(323)과, 고분자 흡수제층(327)의 하측에 배치된 제2 하측 코어랩(325)을 구비하고 있다. 고분자 흡수제층(327)은, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제(311)로 구성되어 있다.

또한, 흡수성 물품(301)은, 사이드 시트(401)와, 흡수성 물품(301)의 단부를 시일하는 시일부(403)와, 액투과성 시트(303), 흡수성 물품(301)을 착의에 고정하는 고정부(407)를 갖지만, 모두 당기술분야에서 공지된 것이기 때문에 상세한 설명을 생략한다.

또, 제1B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)에서는, 하측 포백 시트(319)가 제1 시트(501)를 구성하고, 제1 하측 코어랩(317)이 제2 시트(503)를 구성하고, 그리고 흡수 코어(309)가 고분자 흡수제 함유층(505)을 구성하고 있다. 또한, 하측 포백 시트(319), 제1 하측 코어랩(317) 및 흡수 코어(309)가, 적층 구조(507)를 구성하고 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제1 상측 코어랩 롤(203)로부터 풀린 제1 상측 코어랩 시트(205)를 반송 방향(MD)으로 반송하면서, 제1 상측 코어랩 시트(205)에 접착제 도공기(207)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 그 위에, 고분자 흡수제 함유층을 형성하는 흡수 코어(309)를 중첩하여 제1 적층물(219)을 형성한다.

또, 흡수 코어(309)는, 당기술분야에서 공지된 흡수 코어 제조 장치(209)에 의해 제조되고, 흡수 코어 제조 장치(209)는, 재료 공급부(211)와, 석션 드럼(213)과, 석션 드럼(213)의 외주면에 형성된 오목형(215)과, 석션부(217)를 구비한다.

제1 하측 코어랩 롤(221)로부터 풀린, 제2 시트를 형성하는 제1 하측 코어랩 시트(223)를 반송 방향(MD)으로 반송하면서, 제1 하측 코어랩 시트(223)에 접착제 도공기(227)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 제1 하측 코어랩 시트(223)의 핫멜트 접착제가 도공된 면이 제1 적층물(219)(흡수 코어(309))과 마주보도록, 제1 하측 코어랩 시트(223)를 제1 적층물(219)의 위에 중첩하여 제1 흡수체 연속체(229)를 형성한다.

계속해서, 하측 포백 시트 롤(231)로부터 풀린, 제1 시트를 형성하는 하측 포백 시트 연속체(233)를 풀고, 하측 포백 시트 연속체(233)에 항균제 도공기(235)로부터 양이온성 항균제 수용액을 도공하여, 하측 포백 시트 연속체(233)에 항균제 도공 영역(도 8의 부호 333)을 형성한다(항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)). 또, 항균제 도공 영역은, 착용시에 액투과성 시트(303)가 착용자의 배설구와 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성된다.

이어서, 하측 포백 시트 연속체(233)의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면에, 접착제 도공기(237)로부터 핫멜트 접착제를 도공하여 접착제층(도 7 및 도 8의 부호 108)을 형성한다(접착제층 형성 단계(S₃)). 또, 접착제층은, 하측 포백 시트 연속체(233)의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면의 전체(즉, 항균제 도공 영역보다 광범위)에 간헐적으로 형성된다. 이어서, 하측 포백 시트 연속체(233)의 양이온성 항균제 수용액 및 핫멜트 접착제가 도공된 면이 제2 적층물(239)과 마주보도록, 그리고 접착제층을 사이에 두고 하측 포백 시트 연속체(233)를 제1 흡수체 연속체(229)에 중첩하여, 적층 구조(507)를 포함하는 제2 적층물(239)을 형성한다(적층 구조 형성 단계(S₂)).

계속해서, 제2 하측 코어랩 롤(241)로부터 제2 하측 코어랩 시트(243)를 풀고, 그 위에 접착제 도공기(245)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 그 위에 고분자 흡수제 도공기(247)로부터 고분자 흡수제(311)를 살포하여 고분자 흡수제층(327)을 형성한다. 이어서, 제2 상측 코어랩 롤(249)로부터 제2 상측 코어랩 시트(251)를 풀고, 제2 상측 코어랩 시트(251)에 접착제 도공기(253)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 제2 상측 코어랩 시트(251)의 핫멜트 접착제가 도공된 면이 고분자 흡수제층(327)과 마주보도록, 제2 상측 코어랩 시트(251)를 고분자 흡수제층(327)에 중첩하여 제2 흡수체 연속체(255)를 형성한다.

제2 흡수체 연속체(255)에, 접착제 도공기(257)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 제2 적층물(239)의 위에 중첩하여 적층 흡수체 연속체(258)를 형성한다. 이어서, 적층 흡수체 연속체(258)를 절단 장치(259)에 통과시켜 적층 흡수체(260)를 형성한다. 적층 흡수체(260)에, 액투과성 시트 롤(261)로부터 풀린 액투과성 시트 연속체(263)를, 접착제 도공기(265)로부터 도공된 핫멜트 접착제를 사이에 두고 중첩하여 제3 적층물(266)을 형성한다. 이어서, 액불투과성 시트 롤(267)로부터 풀린 액불투과성 시트 연속체(269)를, 접착제 도공기(271)로부터 도공된 핫멜트 접착제를 사이에 두고 제3 적층물(266)에 중첩하여, 흡수성 물품 연속체(273)를 형성한다.

흡수성 물품 연속체(273)는, 당기술분야에서 공지된 방법에 의해 가공되어, 도 6∼도 8에 도시되는 흡수성 물품(301)이 제조된다.

[제2B 실시형태]

도 9는, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제2B 실시형태」로 칭함)에 따르는 흡수성 물품의 제조 방법에 이용되는 제조 장치(201)의 일부를 나타내는 모식도이다. 도 10은, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법으로 제조된 흡수성 물품(301)을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로는, 도 10은, 도 6의 VII-VII 단부면에서의 부분 단부면도에 해당한다. 또, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조되는 흡수성 물품(301)의 평면도는, 도 6에 도시되는 흡수성 물품(301)의 평면도와 동일하기 때문에, 필요에 따라서 그것을 참조하기 바란다.

도 10에 도시된 바와 같이, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조되는 흡수성 물품(301)은, 서로 직교하는 길이 방향(L), 폭방향(W) 및 두께 방향(T)을 가지며, 그리고 액투과성 시트(303)와, 제1 흡수체(307)보다 상측에 배치된 상측 포백 시트(331)와, 제1 흡수체(307)(제1 상측 코어랩(315), 접착제층(308'), 흡수 코어(309) 및 제1 하측 코어랩(317))와, 접착제층(308)과, 제1 흡수체(307)보다 하측에 배치된 하측 포백 시트(319)와, 제2 흡수체(321)와, 액불투과성 시트(305)를, 그 순서로 구비한다.

상측 포백 시트(331)에는, 하측의 면의 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)에 양이온성 항균제 수용액(도시하지 않음)이 도공되어 있고, 상측 포백 시트(331)가 양이온성 항균제 배치 시트(329)를 구성하고 있다. 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)은, 착용시에 배설구 접촉 영역과 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성되어 있다. 또한, 접착제층(308')은, 상측 포백 시트(331)의 하측의 면 전체에, 핫멜트 접착제를 간헐적으로 도공함으로써 형성되어 있다. 환언하면, 접착제층(308')은, 상측 포백 시트(331)의 하측의 면 전체에 간헐적으로 배치되어 있다. 또한, 접착제층(308')은, 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)보다 광범위하게 형성되어 있다. 구체적으로는, 접착제층(308')은, 접착제층(308')의 일부, 구체적으로는, 접착제층(308')의 외연이 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)과 두께 방향(T)으로 중복되지 않도록 형성되어 있다.

또, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)에서는, 상측 포백 시트(331)가 제1 시트(501)를 구성하고, 상측 코어랩 시트가 제2 시트(503)를 구성하고, 그리고 흡수 코어(309)가 고분자 흡수제 함유층(505)을 구성하고 있다. 또한, 상측 포백 시트(331), 제1 상측 코어랩(315) 및 흡수 코어(309)가, 적층 구조(507)를 구성하고 있다.

또한, 하측 포백 시트(319)에는, 상측의 면의 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)에 양이온성 항균제 수용액(도시하지 않음)이 도공되어 있고, 하측 포백 시트(319)가 양이온성 항균제 배치 시트(329)를 구성하고 있다. 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)은, 하측 포백 시트(319)의 전체가 아니라, 액투과성 시트(303)가 착용시에 착용자의 배설구와 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성되어 있다. 또한, 접착제층(308)은, 하측 포백 시트(319)의 상측의 면 전체에, 핫멜트 접착제를 간헐적으로 도공함으로써 형성되어 있다. 환언하면, 접착제층(308)은, 하측 포백 시트(319)의 상측의 면 전체에 간헐적으로 배치되어 있다. 또한, 접착제층(308)은, 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)보다 광범위하게 형성되어 있다. 구체적으로는, 접착제층(308)은, 접착제층(308)의 일부, 구체적으로는, 접착제층(308)의 외연이 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)과 두께 방향(T)으로 중복되지 않도록 형성되어 있다.

또, 제2B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)에서는, 하측 포백 시트(319)가 제1 시트(501)를 구성하고, 제1 하측 코어랩(317)이 제2 시트(503)를 구성하고, 그리고 흡수 코어(309)가 고분자 흡수제 함유층(505)을 구성하고 있다. 또한, 하측 포백 시트(319), 제1 하측 코어랩(317) 및 흡수 코어(309)가, 적층 구조(507)를 구성하고 있다.

제2B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)은, 전술한 부분 이외는, 제1B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)과 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상측 포백 시트 롤(281)로부터 풀린, 제1 시트(501)를 형성하는 상측 포백 시트 연속체(283)를 반송 방향(MD)으로 반송하면서, 상측 포백 시트 연속체(283)에, 항균제 도공기(285)로부터 양이온성 항균제 수용액을 도공하여, 상측 포백 시트 연속체(283)에 항균제 도공 영역(도 8의 부호 333)을 형성한다(항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)). 또, 항균제 도공 영역은, 액투과성 시트(303)가 착용자의 배설구와 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성된다.

이어서, 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면에, 접착제 도공기(287)로부터 핫멜트 접착제를 도공하여 접착제층(308')을 형성한다(접착제층 형성 단계(S₃)). 또, 접착제층(308')은, 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면의 전체(즉, 항균제 도공 영역보다 광범위)에 간헐적으로 형성된다. 이어서, 제1 상측 코어랩 롤(203)로부터 풀린, 제2 시트(503)를 형성하는 제1 상측 코어랩 시트(205)를 반송 방향(MD)으로 반송하면서, 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액 및 핫멜트 접착제가 도공된 면이 제1 상측 코어랩 시트(205)와 마주보도록, 그리고 접착제층(308')을 사이에 두고 제1 상측 코어랩 시트(205)를 상측 포백 시트 연속체(283)에 중첩하여, 상측 포백 시트 적층체(289)를 형성한다(제1 적층 구조 형성 단계(S_2-1)).

이어서, 상측 포백 시트 적층체(289)에, 접착제 도공기(291)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 그 위에, 고분자 흡수제 함유층을 형성하는 흡수 코어(309)를 중첩하여 제1 적층물(219)을 형성한다(제2 적층 구조 형성 단계(S_2-2)).

그 밖의 공정은 제1B 실시형태와 동일하기 때문에 설명을 생략하지만, 제2B 실시형태에서는 「항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)」 및 「적층 구조 형성 단계(S₂)」가 2 사이클 실시된다.

[제3B 실시형태]

도 11은, 본 개시의 다른 실시형태(이하, 「제3B 실시형태」로 칭함)에 따르는 흡수성 물품의 제조 방법에 이용되는 제조 장치(201)의 일부를 나타내는 모식도이다. 도 12는, 제3B 실시형태에 따르는 제조 방법으로 제조된 흡수성 물품(301)을 설명하기 위한 도면이다. 구체적으로는, 도 12는 도 6의 VII-VII 단부면에서의 단면도에 해당한다. 또, 제3B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조되는 흡수성 물품(301)의 평면도는, 도 6에 도시되는 흡수성 물품(301)의 평면도와 동일하기 때문에, 필요에 따라서 그것을 참조하기 바란다.

도 12에 도시된 바와 같이, 제3B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조되는 흡수성 물품(301)은, 서로 직교하는 길이 방향(L), 폭방향(W) 및 두께 방향(T)을 가지며, 그리고 액투과성 시트(303)와, 제1 흡수체(307)보다 상측에 배치된 상측 포백 시트(331)와, 제1 흡수체(307)(제1 상측 코어랩(315), 접착제층(308), 흡수 코어(309) 및 제1 하측 코어랩(317))와, 제2 흡수체(321)와, 액불투과성 시트(305)를, 그 순서로 구비한다.

상측 포백 시트(331)에는, 상측의 면의 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)에 양이온성 항균제 수용액(도시하지 않음)이 도공되어 있고, 상측 포백 시트(331)가 양이온성 항균제 배치 시트(329)를 구성하고 있다. 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)은, 착용시에 액투과성 시트(303)가 착용자의 배설구와 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성되어 있다. 또한, 접착제층(308)은, 상측 포백 시트(331)의 상측의 면 전체에, 핫멜트 접착제를 간헐적으로 도공함으로써 형성되어 있다. 환언하면, 접착제층(308)은, 하측 포백 시트(319)의 상측의 면 전체에 간헐적으로 배치되어 있다. 또한, 접착제층(308)은, 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)보다 광범위하게 형성되어 있다. 구체적으로는, 접착제층(308)은, 접착제층(308)의 일부, 구체적으로는, 접착제층(308)의 외연이 항균제 도공 영역(도시하지 않음, 도 8의 부호 333을 참조)과 두께 방향(T)으로 중복되지 않도록 형성되어 있다.

또, 제3B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)에서는, 액투과성 시트(303)가 추가 시트(509)를 구성하고, 상측 포백 시트(331)가 제1 시트(501)를 구성하고, 제1 상측 코어랩(315)이 제2 시트(503)를 구성하고, 그리고 흡수 코어(309)가, 고분자 흡수제를 포함하는 고분자 흡수제 함유층(505)을 구성한다. 또한, 상측 포백 시트(331), 제1 상측 코어랩(315) 및 흡수 코어(309)가, 적층 구조(507)를 구성한다.

제3B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)은, 전술한 부분 이외는, 제1B 실시형태에 따르는 제조 방법에 의해 제조된 흡수성 물품(301)과 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 제3B 실시형태에서는, 제1 흡수체 연속체(229)를 형성하는 공정까지는 제1B 실시형태와 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

제1B 실시형태와 동일한 공정에 의해 형성된 제2 흡수체 연속체(255)에, 접착제 도공기(257)로부터 핫멜트 접착제를 도공하고, 이어서, 제2 흡수체 연속체(255)를, 제1B 실시형태와 동일한 공정에 의해 형성된 제1 흡수체 연속체(229)의 위에 중첩하여 적층 흡수체 연속체(258)를 형성한다. 이어서, 적층 흡수체 연속체(258)를 절단 장치(259)에 통과시켜 적층 흡수체(260)를 형성한다.

상측 포백 시트 롤(281)로부터 풀린, 제1 시트(501)를 형성하는 상측 포백 시트 연속체(283)에, 항균제 도공기(285)로부터 양이온성 항균제 수용액을 도공하여, 상측 포백 시트 연속체(283)에 항균제 도공 영역(도 8의 부호 333)을 형성한다(항균제 도공 영역 형성 단계(S₁)). 또, 항균제 도공 영역은, 액투과성 시트(303)가 착용자의 배설구와 접촉하는 배설구 접촉 영역과 두께 방향(T)으로 중복되는 범위에 형성된다.

이어서, 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면에, 접착제 도공기(287)로부터 핫멜트 접착제를 도공한다. 이어서, 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액 및 핫멜트 접착제가 도공된 면이 액투과성 시트 연속체(263)와 마주보도록, 상측 포백 시트 연속체(283)를, 액투과성 시트 롤(261)로부터 풀린, 추가 시트(509)를 형성하는 액투과성 시트 연속체(263)에 중첩함으로써, 액투과성 시트 적층체(293)를 형성한다.

액투과성 시트 적층체(293)의 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액이 도공되어 있지 않은 면에, 접착제 도공기(265)로부터 핫멜트 접착제를 도공하여 접착제층(308)을 형성한다(접착제층 형성 단계(S₃)). 또, 접착제층(308)은, 상측 포백 시트 연속체(283)의 양이온성 항균제 수용액이 도공되어 있지 않은 면의 전체(즉, 항균제 도공 영역보다 광범위)에 간헐적으로 형성된다. 이어서, 액투과성 시트 적층체(293)와 적층 흡수체(260)를 접착제층(308)을 사이에 두고 중첩하여, 제3 적층물(266)을 형성한다(적층 구조 형성 단계(S₂)).

이어서, 액불투과성 시트 롤(267)로부터 풀린 액불투과성 시트 연속체(269)를, 접착제 도공기(271)로부터 도공된 핫멜트 접착제를 사이에 두고 제3 적층물(266)에 중첩하여, 흡수성 물품 연속체(273)를 형성한다.

흡수성 물품 연속체(273)는, 당기술분야에서 공지된 방법에 의해 가공되어, 도 12에 도시되는 흡수성 물품(301)이 제조된다.

본 개시의 제조 방법에서는, 양이온성 항균제 수용액으로는, 제조 설비를 오염할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 공지된 양이온성 항균제를 포함하는 수용액이 포함될 수 있다.

상기 양이온성 항균제로는, 예컨대, 제4급 암모늄염, 구아니딘계 항균제(예컨대, 글루콘산클로르헥시딘, 염산클로르헥시딘), 비구아니드계 항균제, 금속 이온 담지물, 헥세티딘, 메트로니다졸 등을 들 수 있다. 제조 설비를 오염시킬 우려가 높은 관점에서는, 상기 양이온성 항균제로서 제4급 암모늄염을 들 수 있다.

제4급 암모늄염으로는, 「흡수성 물품」의 개소에서 열거한 것을 들 수 있다.

제조 설비를 오염시킬 우려가 높은 관점에서, 제4급 암모늄염의 구체예로는, 염화벤잘코늄, 염화세틸피리디늄, 염화벤제토늄, 염화데쿠알리늄 등을 들 수 있다.

상기 비구아니드계 항균제로는, 「흡수성 물품」의 개소에서 열거한 것을 들 수 있다.

상기 금속 이온 담지물로는, 「흡수성 물품」의 개소에서 열거한 것을 들 수 있다.

본 개시의 제조 방법에서는, 제1 시트는, 섬유를 포함하는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 양이온성 항균제를 유지할 수 있는 관점에서, 예컨대 포백, 예컨대 부직포, 직포, 편물 등을 들 수 있다. 상기 섬유는, 양이온성 항균제 수용액이 도공되었을 때에 강도를 유지할 수 있는 관점에서, 합성 수지계 섬유인 것이 바람직하다.

제1 시트로는, 예컨대, 액투과성 시트, 액투과성 시트와 흡수체 사이에 배치되는 포백 시트(세컨드 시트로도 칭해짐), 흡수체와 액불투과성 시트 사이에 배치되는 포백 시트 등을 들 수 있다.

본 개시의 제조 방법에서는, 제2 시트는, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 예컨대 포백, 예컨대 부직포, 직포, 편물 등을 들 수 있다.

상기 셀룰로오스계 섬유로는, 「흡수성 물품」의 개소에서 열거한 것을 들 수 있다.

제2 시트로는, 예컨대, 흡수체의 코어랩을 구성하는 티슈를 들 수 있다.

본 개시의 제조 방법에서는, 고분자 흡수제 함유층으로는, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 층이라면 특별히 제한되지 않는다.

상기 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제로는, 당기술분야에서 공지된, 카르복실기를 갖는 것이 포함되며, 예컨대, 전분계, 셀룰로오스계, 합성 폴리머계의 고분자 흡수제를 들 수 있다. 전분계 또는 셀룰로오스계의 고분자 흡수제로는, 예컨대, 전분-아크릴산(염) 그라프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨카르복시메틸셀룰로오스의 가교물 등을 들 수 있고, 합성 폴리머계의 고분자 흡수제로는, 예컨대, 폴리아크릴산염계, 폴리술폰산염계, 무수말레산염계, 폴리아크릴아미드계, 폴리비닐알콜계, 폴리에틸렌옥사이드계, 폴리아스파라긴산염계, 폴리글루타민산염계, 폴리알긴산염계, 전분계, 셀룰로오스계 등의 고흡수성 폴리머(SAP, Super absorbent Polymer) 등을 들 수 있고, 본 개시의 효과의 관점에서는, 폴리아크릴산염계(특히 폴리아크릴산나트륨계)의 고분자 흡수제가 바람직하다.

또, 본원 발명자가 확인한 바, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제에는 양이온성 항균제가 흡착되고, 양이온성 항균제에 의해, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제의 흡액성이 저해되는 경향이 있는 것이 발견되었다.

본 개시의 제조 방법에서는, 제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 제2 시트가 마주보도록 적층할 수 있다. 그렇게 함으로써, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면을 제2 시트로 덮도록 적층하게 되므로, 양이온성 항균제 수용액이 제1 시트 및 적층 구조로부터 낙하하기 어렵고, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어렵고, 제조 설비에 녹 등이 발생하기 어렵다.

본 개시의 제조 방법에서는, 제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제가 도공된 면과 반대측의 면과 제2 시트가 마주보도록 적층할 수 있다. 그렇게 함으로써, 제1 시트에 있어서, 제2 시트에 가까운 부분의 양이온성 항균제 수용액의 양이, 제2 시트로부터 먼 부분의 양이온성 항균제 수용액의 양보다 적어지는 경향이 있다. 그 결과, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액이, 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층에 도달하기 어려워진다.

본 개시의 제조 방법에서는, 접착제층 형성 단계에서, 접착제를, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 항균제 도공 영역의 적어도 일부와 흡수성 물품의 두께 방향으로 중복되도록 도공하는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이, 접착제층을 넘어 제2 시트로 이행하기 어려워지고, 나아가서는, 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이, 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층에 도달하기 어려워진다.

또, 본 개시의 제조 방법에서는, 접착제층 형성 단계에서, 접착제를, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 항균제 도공 영역과 흡수성 물품의 두께 방향으로 중복되지 않도록 도공해도 좋다.

본 개시의 제조 방법이 접착제층 형성 단계를 포함하는 경우에는, 접착제층 형성 단계에서, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 접착제를, 흡수성 물품에서 접착제층의 일부가, 항균제 도공 영역과 흡수성 물품의 두께 방향으로 중복되지 않도록 도공하는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 접착제층이, 항균제 도공 영역과 두께 방향으로 중복되지 않는 영역에서 제1 시트와 제2 시트를 접착시킬 수 있고, 제조되는 흡수성 물품에서 액체의 흡수성이 저해되기 어렵다.

또, 본 개시의 제조 방법이 접착제층 형성 단계를 포함하는 경우에는, 접착제층 형성 단계에 의해 형성되는 접착제층은, 흡수성 물품의 평면 방향에서 간헐적으로 배치되는 것이 바람직하다. 양이온성 항균제 수용액이 흡수성 물품의 두께 방향으로 이동하는 것을 억제하면서, 흡수한 체액 등의 액체를 흡수성 물품의 두께 방향으로 이동시키기 위해서이다.

본 개시의 제조 방법은, 전술한 추가 시트 적층 공정을 포함할 수 있다. 그렇게 함으로써, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이 추가 시트에 유지되기 때문에, 제1 시트에 포함되는 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이 제2 시트로 이행하기 어려워지고, 나아가서는, 양이온성 항균제 수용액의 양이온성 항균제 및 수분이, 제2 시트를 넘어 고분자 흡수제 함유층에 도달하기 어려워진다.

상기 추가 시트는, 포백, 예컨대 부직포, 직포, 편물 등인 것이 바람직하다.

상기 추가 시트로는, 예컨대 액투과성 시트를 들 수 있다.

본 개시의 제조 방법이 추가 시트 적층 공정을 포함하는 경우에는, 추가 시트 적층 공정에서 제1 시트와 추가 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 추가 시트가 마주보도록 적층해도 좋고, 또는 제1 시트와 추가 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 추가 시트가 마주보지 않도록 적층해도 좋고, 그리고 제1 시트와 추가 시트를, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 추가 시트가 마주보도록 적층하는 것이 바람직하다. 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면을 추가 시트로 덮도록 적층함으로써, 양이온성 항균제 수용액이 제1 시트 및 적층 구조로부터 낙하하기 어려워지고, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어려워지기 때문이다.

본 개시의 제조 방법에서는, 항균제 도공 영역 형성 단계에서, 임의의 도장기, 예컨대, 롤형 도공기, 커튼형 도공기, 슬릿형 도공기, 스프레이형 도공기, 딥형 도공기, 비드형 도공기, 플렉소형 도공기, 그라비아형 도공기 등을 이용하여, 양이온성 항균제 수용액을 제1 시트에 도공할 수 있다.

항균제 도공 영역 형성 단계는 또한, 도장기의 도출구(塗出口)가 제1 시트와 접촉하지 않는 비접촉형 도공기를 이용하고, 그리고 도공기의 도출구가 제1 시트와 접촉하는 접촉형 도공기를 이용하여, 양이온성 항균제 수용액을 제1 시트에 도공할 수 있고, 그리고 제조 설비를 오염시키기 어려운 관점에서는, 접촉형 도공기를 이용하여 양이온성 항균제 수용액을 제1 시트에 도공하는 것이 바람직하다.

상기 접촉형 도공기로는, 롤형 도공기, 슬릿형 도공기, 딥형 도공기, 비드형 도공기, 플렉소형 도공기, 그라비아형 도공기를 들 수 있다.

본 개시의 제조 방법에서는, 제1 시트의 양이온성 항균제 수용액을 도공해야 할 면이, 제1 시트의 반송 방향에서, 바람직하게는 2.0∼9.0 ㎛, 보다 바람직하게는 2.5∼8.0 ㎛, 그리고 더욱 바람직하게는 2.8∼7.5 ㎛의 표면 거칠기값을 갖는다. 표면 거칠기값이 전술한 범위에 있는 것에 의해, 도공된 양이온성 항균제 수용액이 제1 시트로부터 튀지 않고, 그리고 제1 시트의 내부에 유지되기 쉬워지고, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어려워진다.

상기 표면 거칠기값은 이하와 같이 측정된다.

(1) 항온 항습실(온도 25±5℃, 상대 습도 65±5%)에, 카토테크 주식회사 제조의 「KES-FB4 AUTO-A」를 준비한다.

(2) 측정해야 할 시료를, 상기 항온 항습실에서 24시간 정치한다.

(3) 측정해야 할 시료의, 흡수성 물품의 제조시에 반송 방향으로 향하는 방향을 따라서 SMD값을 측정한다. 또, 마찰자에는 0.5 mm 직경의 피아노줄을 10개 병렬되도록 다발로 묶어 5 mm 폭으로 구성된 것이 사용된다. 또한, 마찰자의 하중은 10 gf이며, 마찰자를, 측정해야 할 시료의 반송 방향을 구성해야 할 방향으로, 1 mm/s의 속도로 이동시킨다.

(4) 상이한 시료로 SMD값을 10회 측정하여, 그 평균치를 표면 거칠기값으로서 채용한다.

본 개시의 제조 방법에서는, 항균제 도공 영역 형성 단계의 후, 제1 시트를 가온하지 않고, 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분을 강제 건조시키는 단계를 실시하지 않아도 좋다. 예컨대, 항균제 도공 영역 형성 단계의 후, 제1 시트가 제2 시트 또는 추가 시트와 적층되기 전에, 제1 시트를 가온하지 않고, 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분을 강제 건조시키는 단계를 실시하지 않아도 좋다.

본 개시의 제조 방법에서는, 제1 시트에 양이온성 항균제 수용액을 도공한 후, 제1 시트에, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2 시트 또는 추가 시트를 적층하기 때문에, 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분을 강제 건조시키는 단계를 생략하더라도, 양이온성 항균제 수용액이 제조 설비를 오염시키기 어렵다. 또한, 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분을 강제 건조시키는 단계를 생략함으로써, 흡수성 물품의 생산성이 우수하다.

또, 본 개시의 제조 방법에서는, 항균제 도공 영역 형성 단계의 후, 제1 시트를 가온하여, 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분을 강제 건조시키는 단계를 실시해도 좋다. 예컨대, 항균제 도공 영역 형성 단계의 후, 제1 시트가 제2 시트 또는 추가 시트와 적층되기 전에, 제1 시트를 가온하여, 도공된 양이온성 항균제 수용액의 수분을 강제 건조시키는 단계를 실시해도 좋다.

1 : 흡수성 물품
3 : 액투과성 시트
5 : 액불투과성 시트
7 : 흡수체
9 : 포백 시트
11 : 흡수 코어
13 : 상측 코어랩
15 : 하측 코어랩
17 : 고분자 흡수제
19 : 펄프 섬유
21 : 양이온성 항균제 배치 시트
23 : 상측 영역
25 : 하측 영역
29 : 제1 흡수체
31 : 제2 흡수체
33 : 고분자 흡수제층
35 : 제2 상측 코어랩
37 : 제2 하측 코어랩
39 : 액불투과성 재료층
201 : 제조 장치
203 : 제1 상측 코어랩 롤
205 : 제1 상측 코어랩 시트
207 : 접착제 도공기
209 : 흡수 코어 제조 장치
211 : 재료 공급부
213 : 석션 드럼
215 : 오목형
217 : 석션부
219 : 제1 적층물
221 : 제1 하측 코어랩 롤
223 : 제1 하측 코어랩 시트
229 : 제1 흡수체 연속체
231 : 하측 포백 시트 롤
233 : 하측 포백 시트 연속체
239 : 제2 적층물
241 : 제2 하측 코어랩 롤
243 : 제2 하측 코어랩 시트
247 : 고분자 흡수제 도공기
249 : 제2 상측 코어랩 롤
251 : 제2 상측 코어랩 시트
255 : 제2 흡수체 연속체
258 : 적층 흡수체 연속체
260 : 적층 흡수체
261 : 액투과성 시트 롤
263 : 액투과성 시트 연속체
266 : 제3 적층물
267 : 액불투과성 시트 롤
269 : 액불투과성 시트 연속체
273 : 흡수성 물품 연속체
281 : 상측 포백 시트 롤
283 : 상측 포백 시트 연속체
285 : 항균제 도공기
289 : 상측 포백 시트 적층체
293 : 액투과성 시트 적층체
S₁ : 항균제 도공 영역 형성 단계
S₂ : 적층 구조 형성 단계
S_2-1 : 제1 적층 구조 형성 단계
S_2-2 : 제2 적층 구조 형성 단계
S₃ : 접착제층 형성 단계
S₄ : 추가 시트 적층 공정
L : 길이 방향
W : 폭방향
T : 두께 방향

Claims

액투과성 시트와, 액불투과성 시트와, 상기 액투과성 시트 및 액불투과성 시트의 사이의 흡수 코어를 구비하는 흡수성 물품으로서,
상기 흡수 코어가, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하고,
상기 흡수성 물품이, 상기 흡수 코어와 상기 액불투과성 시트 사이에 양이온성 항균제가 배치된 양이온성 항균제 배치 시트를 구비하는
것을 특징으로 하는 상기 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 상기 양이온성 항균제가, 양이온성 항균제 용액으로서, 상기 양이온성 항균제 배치 시트에 배치되어 있는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수 코어가 셀룰로오스계 섬유를 더 포함하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수 코어가, 상기 흡수 코어의 두께 방향의 중심면을 경계로 하여 상측 영역 및 하측 영역으로 구획되고, 상기 상측 영역에서의 상기 고분자 흡수제의 비율이 상기 하측 영역에서의 상기 고분자 흡수제의 비율보다 높은 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수 코어와 상기 양이온성 항균제 배치 시트 사이에 추가 시트를 더 포함하는 흡수성 물품.
제5항에 있어서, 상기 추가 시트의 시트 밀도가 상기 양이온성 항균제 배치 시트의 시트 밀도보다 낮은 흡수성 물품.
제5항에 있어서, 상기 추가 시트가 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 흡수성 물품.
제5항에 있어서, 상기 추가 시트가 소수성을 갖는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수 코어와 상기 양이온성 항균제 배치 시트 사이에 액불투과성 재료층을 갖는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 액투과성 시트의 피부 접촉면과 상기 흡수 코어의 착의측면 사이에 양이온성 항균제가 배치되어 있지 않은 흡수성 물품.
양이온성 항균제 및 섬유를 포함하는 제1 시트와, 셀룰로오스계 섬유를 포함하는 제2 시트와, 카르복실기를 갖는 고분자 흡수제를 포함하는 고분자 흡수제 함유층을 그 순으로 구비하는 적층 구조를 포함하는, 두께 방향을 갖는 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
제1 시트의 일부에, 상기 양이온성 항균제를 포함하는 양이온성 항균제 수용액을 도공하여 항균제 도공 영역을 형성하는 항균제 도공 영역 형성 단계, 및
상기 항균제 도공 영역 형성 단계의 후에 상기 적층 구조를 형성하는 적층 구조 형성 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 적층 구조 형성 단계가, 제1 시트와 제2 시트를 적층함으로써 제1 적층 구조를 형성하는 제1 적층 구조 형성 단계와, 제1 적층 구조와 상기 고분자 흡수제 함유층을 적층함으로써 제2 적층 구조를 형성하는 제2 적층 구조 형성 단계를 포함하는 방법.
제12항에 있어서, 제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 상기 양이온성 항균제 수용액이 도공된 면과 제2 시트가 마주보도록 적층하는 방법.
제12항에 있어서, 제1 적층 구조 형성 단계에서, 제1 시트와 제2 시트를, 제1 시트의 상기 양이온성 항균제가 도공된 면과 반대측의 면과 제2 시트가 마주보도록 적층하는 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 항균제 도공 영역 형성 단계의 후이자 제1 적층 구조 형성 단계의 전에, 접착제를, 제1 시트의 제2 시트와 마주보는 면 또는 제2 시트의 제1 시트와 마주보는 면에, 상기 항균제 도공 영역의 일부 또는 전부와 상기 두께 방향으로 중복되도록 도공함으로써, 접착제층을 형성하는 접착제층 형성 단계를 포함하는 방법.