KR101961622B1 - 탄성봉함재용 접착제 조성물 및 이를 이용한 탄성봉함재의 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 40중량부; 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부; 충진제 10 내지 60중량부; 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부; 실란화합물 0.5 내지 10중량부; 저수축제 3 내지 15중량부; 변형방지제 5 내지 20중량부; 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부; 부착증진제 5 내지 25중량부; 구아검 1 내지 10중량부; 소포제 1 내지 10중량부; 및 증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물 및 이를 이용한 탄성봉함재의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 에폭시 수지, 충진제, 경화제 등을 이용하여 토목, 건축구조물의 교량, 옹벽, 지하주차장, 슬라브, 정수장, 하공동구, 박스(BOX)구조물, 터널 등의 신축 유간에 사용되는 탄성봉함재에 적용되어 접착면과 탄성봉함재 사이의 접착성을 향상시키는 동시에 수축, 팽창, 방수 및/또는 내구성 등을 증가시키도록 하는 효과가 있다.

Description

탄성봉함재용 접착제 조성물 및 이를 이용한 탄성봉함재의 시공방법{An Adhesive Composition for Elastic Sealing Material and Construction Methods Using Thereof}
본 발명은 탄성봉함재용 접착제 조성물 및 이를 이용한 탄성봉함재의 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구조물의 신축이음부에 적용되어 수축, 팽창 및/또는 방수 등을 제공할 수 있는 접착제 조성물 및 이를 이용한 탄성봉함재의 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조체는 콘크리트의 건조수축 온도변화 및 누수 등 여러 가지 요인에 의해 구조체의 외부 또는 내부에 균열이 발생된다.
콘크리트 구조물에 발생된 균열부는 수분과 공기가 유입되어 콘크리트의 산화가 촉진되어 철근의 부식을 초래함으로써 구조체의 수명 및 안전성에 치명적인 영향을 주게 된다.
아울러, 콘크리트 구조물은 온도변화에 따라 수축 팽창하는 재료적인 특성으로 인하여 균열이 발생되며, 콘크리트 구조물의 길이에 비례하여 수축 팽창률이 커져서 균열이 증가하게 된다.
한편, 상기한 바와 같이 콘크리트로 만들어진 구조물은 시간이 지남에 따라 하중이 반복적으로 가해지고, 피로가 누적되며, 하부기반의 움직임에 의하여 벽면, 슬라브면 또는 바닥면 등의 구조체에 균열이 발생한다.
현재까지 콘크리트 구조물에 발생한 균열을 보강하기 위한 보수보강공법이 개발되어져왔다. 종래 콘크리트 균열의 보수 방법으로는 폭 0.2mm 이상의 균열에 무기계 또는 유기계 주입재를 주입압에 의하여 주입하는 주입 공법, 5mm이상의 폭이 넓은 균열에 충전재를 충전하는 충전 공법, 폭 0.2mm 이하의 미세한 균열에 대하여 개별적으로 처리하지 않고 전체적으로 피복 하는 피복 공법, 콘크리트 표면에 전체적으로 에폭시 수지 등을 도포하여 균열에 함침시키는 함침 공법 등이 있다.
이때, 폭이 5mm 이상의 균열을 보수보강하기 위하여 일반적으로 균열부위에 충전재 또는 보강액을 주입하기 위한 주입장치가 개발되어져 왔으며, 대체적으로 고압 충전재를 주입할 수 있는 고압주입장치에 대한 기술분야에 편중되어 있다.
또한, 균열부위에 주입되는 충전재 또는 보강액으로는 에폭시 레진이나 폴리우레탄이 사용되어 왔으며, 이와 관련하여서는 대한민국 등록실용신안 제20-0408557호에 균열부위에 에폭시레진을 고압으로 주입하기 위한 주입장치가 개시되어 있다.
종래와 같이, 고압에 의하여 보강액을 균열부위로 주입하는 경우에 작업시간이 단축되는 장점은 있으나, 균열보수에 있어 균열 보수면에서부터의 깊이가 깊고 폭이 좁은 균열부위까지 주입액이 미치지 않는 문제점이 있었다.
또한, 에폭시 수지의 경우 내마모성이 우수하여 도장용으로는 적합한 측면이 있으나, 내후성이 좋지 않고 콘크리트의 탄성계수 및 열팽창계수와 상이함으로서 온도변화가 큰 폭으로 발생하는 경우 경화가 지연되고 접착력이 약화되어 콘크리트 구조물과의 균열보수면에서 분리되는 문제점이 있었다.
한편, 일반적인 탄성봉함재는 구조물의 신축이음부에 빈번히 발생되는 누수보수 등을 목적으로 저밀도의 팽창된 폴리에틸렌 폼 등의 자재로 개발된 제품으로 토목, 건축구조물의 교량, 옹벽, 지하주차장, 슬라브, 정수장, 지하공동구, 박스 구조물 및/또는 터널 등의 신축 유간에 수축, 팽창 및 방수 등을 위해 시공되는 건축, 토목용 이음재이다.
이러한 탄성봉함재는 약 50ton/㎡의 정수압에서 완전방수 효과와 기온변화의 극한 상황(영하 -70℃)에서도 방수기능 및 신축기능을 발휘하여야 하며, 콘크리트 구조물의 압축거동율 60%, 인장거동율 30%, 수직전단거동율 100%, 전단거동율 120%, 회전거동율 100%의 구조적 변형을 완벽하게 자체 흡수하고, 온도변화 (영하 -70℃)에서도 신축거동을 하여 구조물의 손상을 방지하여야 한다.
하지만, 이러한 탄성봉함재가 탄성을 제공하기 위한 콘크리트 구조물에 이음재로서 적용되기 위해서는 접착제 등을 이용하여 고정되어야 하며, 이러한 접착제의 경우, 방수성뿐만 아니라 내구성이 요구되고 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 극복하기 위해 창출된 것으로서, 에폭시 수지, 충진제, 경화제, 섬유 등을 포함시켜, 구조물과의 접착성을 향상시키는 동시에, 우수한 방수성 및 장기 내구성을 증가시키도록 하는 탄성봉함재용 접착제 조성물 및 이를 이용한 탄성봉함재의 시공방법을 제공하고자 한다.
본 발명은
에폭시 수지 100중량부 기준으로,
경화제 10 내지 40중량부;
폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부;
충진제 10 내지 60중량부;
나노세라믹 입자 10 내지 40중량부;
실란화합물 0.5 내지 10중량부;
저수축제 3 내지 15중량부;
변형방지제 5 내지 20중량부;
재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부;
부착증진제 5 내지 25중량부;
구아검 1 내지 10중량부;
소포제 1 내지 10중량부; 및
증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
시공 대상면을 깨끗이 정리하는 정리단계;
상기 정리단계가 종료된 후 시공 대상면에 적용되는 탄성봉함재 및/또는 대상면에 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 40중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 실란화합물 0.5 내지 10중량부, 저수축제 3 내지 15중량부, 변형방지제 5 내지 20중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 구아검 1 내지 10중량부, 소포제 1 내지 10중량부, 및 증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 도포하는 도포단계; 및
상기 도포단계가 종료된 후 접착하고자 하는 대상면에 탄성봉함재를 연결하여 접착하는 접착단계를 포함하는 탄성봉함재의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 에폭시 수지, 충진제, 경화제 등을 이용하여 토목, 건축구조물의 교량, 옹벽, 지하주차장, 슬라브, 정수장, 하공동구, 박스(BOX)구조물, 터널 등의 신축 유간에 사용되는 탄성봉함재에 적용되어 접착면과 탄성봉함재 사이의 접착성을 향상시키는 동시에 수축, 팽창, 방수 및/또는 내구성 등을 증가시키도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 탄성봉함재용 접착제를 이용한 시공 과정을 나타낸 사시도.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 40중량부; 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부; 충진제 10 내지 60중량부; 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부; 실란화합물 0.5 내지 10중량부; 저수축제 3 내지 15중량부; 변형방지제 5 내지 20중량부; 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부; 부착증진제 5 내지 25중량부; 구아검 1 내지 10중량부; 소포제 1 내지 10중량부; 및 증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 시공 대상면을 깨끗이 정리하는 정리단계; 상기 정리단계가 종료된 후 시공 대상면에 적용되는 탄성봉함재 및/또는 대상면에 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 40중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 실란화합물 0.5 내지 10중량부, 저수축제 3 내지 15중량부, 변형방지제 5 내지 20중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 구아검 1 내지 10중량부, 소포제 1 내지 10중량부, 및 증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 도포하는 도포단계; 및 상기 도포단계가 종료된 후 접착하고자 하는 대상면에 탄성봉함재를 연결하여 접착하는 접착단계를 포함하는 탄성봉함재의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 접착제 조성물, 특정적으로 탄성봉함재용 접착제 조성물은 구조물, 예를 들면 교량, 옹벽, 지하주차장, 슬라브, 정수장, 하공동구, 박스구조물, 터널 등의 구조물 신축 유간에 사용되어 접착성을 향상시키는 동시에 수축, 팽창, 방수 및/또는 내구성 등을 증가시키도록 하는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 에폭시 수지는 탄성봉함재용 접착제 조성물에 포함되어 접착성, 내화학성, 방수성 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 에폭시 수지라면 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 접착제 조성물, 특정적으로 탄성봉함재용 접착제 조성물의 에폭시 수지 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 경화제는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 파라 톨루엔 설포닉산[PTSA(Para Toluene Solfonic Acid)], 페놀술폰산, t-부틸페록식 벤조에이트(tert-Butylperoxy benzoate, TBPB), 무수프탈산(Phthalic acid anhydride), 방향족 폴리아민, 비스-(4-t -부틸사이클로헥산)페록시디카보네이트, 폴리메캅탄(Polymercaptan) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 폴리비닐 알코올은 접착제 조성물, 특정적으로 탄성봉함재용 접착제 조성물을 구성하는 구성성분의 분산성을 좋게 할 뿐만 아니라, 초기의 끈적임 정도(tacky property)도 증가되어 초기접착력을 개선함으로써 들뜸 현상, 뒤틀림 등의 불량률을 감소시킬 수 있도록 한다.
바람직한 폴리비닐 알코올의 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 20중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 충진제는 치수 안정성 및 내마모성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 충진제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 10 내지 60중량부인 것이 좋다.
바람직한 충진제로는 석회분말, 포틀랜드 시멘트, 소석회, 플라이애쉬, 회수 더스트, 전기로 제강더스트, 주물더스트 및 소각재, 석분, 탄산칼슘(CaCO3), 시멘트 및 소석회을 추천한다.
본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 접착제 조성물, 특정적으로 탄성봉함재용 접착제 조성물의 경화 중에 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 향상된다.
상기 나노세라믹 입자의 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
본 발명에 따른 실란화합물은 시공성, 부착성 등이 우수하고, 내구성을 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 실란화합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 퍼플루오로메톡시실란, 퍼플루오로에톡시실란 등의 퍼플루오로알킬시실란 또는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란 등의 테트라알콕시실란을 사용하고, 실록산 올리고머는 트리알콕시실란, 테트라알콕시실란, 디알콕시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.5 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 저수축제는 탄성봉함재용 접착제 조성물이 접착면에 도포 및/또는 충진되거나, 특정 형태로 형성될 경우 그 형태 등이 수축되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계에서 통상적으로 사용되는 저수축제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 폴리비닐 아세테이트계 저수축제, 폴리에스터계 저수축제, 특정적으로 불포화 폴리에스터 수지로 이루어진 저수축제를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 저수축제의 사용량은 사용자의 선택에 따라 변동 가능하지만, 추천하기로는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 변형방지제는 탄성봉함재용 접착제 조성물의 소성변형을 감소시키기 위한 것이다.
바림직한 변형방지제는 폴리에틸렌, 폴리뷰텐, 하임팩트폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 추천하고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
이때, 상기 변형방지제의 사용량이 5중량부 미만이면 변형을 방지하는 효과가 미미하고, 20중량부를 초과하면 다른 구성성분과의 혼합이 용이하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 재유화형 폴리머 분말(Redispersible Polymer Powder)은 접착제 조성물 내부에 필름을 형성하여 휨 및 부착강도를 향상시키며, 보수성이 개선되어 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등에 대한 내구성을 향상시킬 수 있도록 하기 위한 것으로서, 그 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.01 내지 10중량부인 것이 좋다.
바람직한 재유화형 폴리머 분말은 에틸렌 초산 비닐(EVA) 또는 초산비닐/비닐바사테이트(Va/VeoVa) 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성되는데, 겉보기 비중은 475ㅁg/l, 입도는 max,2%>400㎛이고, 물에 재분산 시 0.3 내지 9㎛의 입도분포를 나타는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 부착증진제는 탄성봉함재용 접착제 조성물이 시공되는 표면, 예를 들면 접촉면에 보다 용이하게 접착할 수 있도록 한다.
바람직한 부착증진제는 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 25중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 구아검은 수용성 고분자 물질인 천연수지로서, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
이때, 상기 구아검은 수화반응에 의한 팽창 및 탈수에 의한 수축작용과, 조성물의 수화반응에 의한 고화시 팽창작용과의 상호작용으로 공극이 발생하며, 이러한 공극과 천연수지인 구아검 고유의 탄성력에 의해 충격흡수작용을 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 소포제(Antifoaming agent)는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 소포제라면 특별히 한정되지 않는다.
바람직한 소포제로는 등유, 파라핀 등과 같은 광유계 소포제, 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제, 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 지방산계 소포제, 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울에이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제, 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류,(폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제, 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제, 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제, 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제, 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제, 디메틸실리콘유, 실리콘 페이슷, 실리콘 에멀젼, 유기변성 폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산). 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 소포제의 사용량은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 증점제는 탄성봉함재용 접착제 조성물의 점도를 조절하여 접착제 조성물의 사용을 용이하게 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 증점제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 하이드록시 에틸 셀룰로오즈(HydroxyEthyl Cellulose), 소수성 우레탄변성계 증점제 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
상기 증점제의 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 바람직하다.
여기서, 상기 증점제로 사용되는 하이드록시 에틸 셀룰로오즈는 보수성을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 접착제 조성물, 특정적으로 탄성봉함재용 접착제 조성물은 하기의 특정 양태에 따른 부가물을 1종 또는 1종이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉합재용 접착제 조성물은 수분에 의해 팽창하는 흡수성 물질인 수팽윤성 물질을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 15중량부 더 포함할 수 있다.
바람직한 수팽윤성 물질은 에스테르화 다당류와 폴리아민을 반응시켜 겔화된 것, 스멕타이트속의 층 형상 규산염 광물, 스멕타이트속의 층 형상 규산염 광물, 보다 바람직하게는 몬모릴로나이트, 바이델라이트(beidellite), 논트로나이트(nontronite), 사포나이트(saponite), 헥토라이트(hectorite) 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물의 접착성을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 옥틸트리에톡시실란을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 옥틸트리에톡시실란은 단량체 형태로 사용 가능하며, 상기 단량체의 분자량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 150 내지 450Da인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 점착성, 균열방지 등의 성능을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 석유수지를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 석유수지는 석유의 정제과정이나 석유화학공업의 부산물로서 생기는 유분으로 올레핀이나 디올레핀을 함유하는 것을 원료로 여러 가지 방법으로 중합시킨 수지라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 방향족계 석유수지, 지방족계 석유수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있지만, 추천하기로는 점도가 100 내지 150cps인 지방족 C-5석유수지를 사용하는 것이 좋다.
한 가지 양태로서, 상기 석유수지는 온도변화와 관계없이 강력한 점착성능을 발휘하도록 하기 위하여, 연화점이 낮거나 높은 석유수지를 서로 배합하여 사용할 수도 있다.
이때, 바람직한 석유수지의 배합으로서, 연화점이 90 내지 100℃ 정도로 작은 것과 연화점이 105 내지 120℃ 정도로 큰 것을 1:9 내지 9:1, 바람직하게는 6.5:3.5의 중량 비율로 배합함으로써, 목적하는 물성을 조절하여 얻을 수 있다.
또한, 상기 연화점이 낮은 석유수지는 초기 점착력을 좋게 하여 점착력을 향상시키며, 연화점이 높은 석유수지는 내열성을 상승시켜 흘러내림을 방지하고, 내후성을 증가시킬 뿐만 아니라 점착력도 향상시킬 수 있다.
다른 한 가지 양태로서, 본 발명에 따른 석유수지는 점착 기능을 보완하기 위해, 송진 등을 부가하여 송진의 늘어나는 성질이 점착 성능을 보다 안정적으로 제공하도록 할 수 있다.
이때, 상기 석유수지와 송진의 혼합비는 특별히 한정되지 않지만, 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼합되는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물의 산화를 방지하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 산화방지제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 산화방지제는 아민계, 비스페놀계, 모노페놀계 및 유황계 산화방지제가 사용될 수 있지만, 보다 구체적으로 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀)[2 . 2 - M e t h y l e n e b i s ( 4 - m e t h y l - 6 - t - b u t y l p h e n o l )], 2.6-디-t-부틸-4-메틸페놀(2.6-di -t-Butyl-4-methylphenol) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물을 자외선으로부터 보호하여 안정성을 제공하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 안정제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 안정제로는 아크릴 폴리올 수지, 무황변 폴리 우레아수지, 폴리이소시아네이트 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 충격강도, 신율, 인장강도 및/또는 탄성력 등을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)계 수지 5 내지 30중량부를 더 포함할 수 있다.
바람직한 글리시딜 메타크릴레이트계 수지로는 에틸렌-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EGMA), 에틸렌-부틸아크릴레이트-글라시딜메타크릴레이트 코폴리머(EBA-GMA) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 균열발생을 억제하고, 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 바이오 수지를 더 포함할 수 있다.
바람직한 바이오 수지는 유변성 알키드 수지, 유변성 우레탄 수지, 유변성 우레탄 수지의 지방산 에스테르, 유변성 에폭시 수지, 유변성 에폭시 수지의 지방산 에스테르, 바이오 폴리에틸렌 수지, L-폴리락트산 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 사용하는 것이 좋고, 추천하기로는 유변성 알키드 수지를 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 유변성은 지방산 등의 유성분을 분자 중에 함유하는 수지를 지칭하는 것으로서, 이러한 유변성 수지를 사용하게 되면 분산성, 기계적 성질, 경화성, 피막 형성성을 제어하기 용이하다.
특정적으로, 상기 바이오 수지는 식물성 오일, 예를 들면 식물 또는 식물의 씨로부터 추출된 오일로, 쌀 기름, 팜 오일, 코코넛 오일, 피마자 오일, 포도씨 오일, 호호바 오일, 홍화 오일, 마카데미아너츠 오일, 올리브씨 오일, 및 이들의 혼합 오일과 혼합하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 바이오 수지와 식물성 오일의 혼합비는 사용자의 선택에 따라 변경 가능하지만, 추천하기로는 바이오 수지와 식물성 오일의 중량비율로서 1:9 내지 9:1인 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 에폭시 수지의 점탄성을 높이기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부의 소듐 벤조 에이트(sodium benzoate)를 더 포함할 수 있는데, 소듐 벤조 에이트가 0.1중량부 보다 적을 경우 효과가 미미하며, 1중량부를 초과할 경우 과량이 되어 물성을 저하시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 박리 방지를 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부의 다이머산(Dimer acid)을 더 포함 할 수 있다.
상기 다이머산은 그 유래 및 형태가 크게 제한되지 않으나, 식물유 지방산의 이량체인 것이 바람직하고, 식물류 지방산은 올레익산, 리놀레익산, 스테아릭산 및 팔미틱산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상으로 구성될 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물에 방청효과를 부여하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 산화알루미늄을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물의 압축강도 및 휨강도 향상을 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 메타규산나트륨(Na2SiO3)을 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 100중량부에 대하여 함량이 1중량부 미만이면 유동성이 낮아지고 불규칙한 기포가 형성되며, 함량이 5중량부를 초과하면 유동성이 급격히 낮아져 경화시간 확보가 곤란하여 좋지 않다.
상기 메타큐산나트륨은 수화물도 있으나, 석영과 탄산나트륨의 혼합물을 1,000℃로 가열 융해하여 고체화시켜 만든 무수물도 사용될 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물의 수분 흡수 및 조절을 위하여 산화칼슘(CaO)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 기포 및 핀 홀 등이 발생할수 있고, 5중량부를 초과하면 점도가 상승하게 되어 좋지 않다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 흡수성, 투과성 및 보습성 등을 향상시키기 위하여 음이온 변성스타치의 일종인 스타치 포스페이트 에스테르를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물의 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 초산비닐-말레인산디에틸를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물이 접착되는 콘크리트 등의 피접착면에 존재하는 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지하여 환경오염을 유발하는 것을 방지하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물의 표면에 수분침투를 방지하면서 통기성을 확보하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 소디윰스테아레이트를 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 목적한 수분침투 방지기능을 얻을 수 없고, 5중량부를 초과하면 조성물의 강도 저하현상을 나타내어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물이 도포되는 구조물 등의 대상물이 염해 또는 중성화 등의 성능저하 요인에 의해 부식 및 피복 탈락 등이 발생하는 것을 방지하기 위해 메틸트리메톡시실란(MTMS(methyltrimethoxysilane))을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 내크랙성, 내수성, 내마모성 및/또는 내부착성 등을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 변성실란실리케이트 합성물을 더 포함할 수 있다.
여기서, 변성실란실리케이트 합성물은 가교역할을 하면서 유기ㅇ무기 중합 반응성을 형성함으로써 콘크리트 또는 금속 등의 기질에 반응하여 점착성을 강화하게 되는데, 상기, 변성실란실리케이트 합성물은 실리케이트와 실란을 혼합하여 제조할 수 있으며, 바람직한 실리케이트는 당업계에서 통상적으로 사용하는 실리케이트라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 보다 바람직하게는 알칼리 실리케이트, 특히 바람직하게는 리튬실리케이트, 순수포타슘실리케이트, 전처리된 포타슘실리케이트, 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 바람직한 실란은 당업계에서 통상적으로 사용되는 실란이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아미노실란, 비닐실란, 에폭시 실란, 메타크릴실란, 유황, 알킬실란, 페닐실란, 비닐트리메톡시실란, 테트라에톡시실란(TEOS), 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 실리케이트 및 실란을 서로 혼합하여 변성실란실리케이트 합성물을 제조하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 실리케이트 100중량부를 기준으로, 실리케이트에 실란 0.1 내지 2중량부를 95 내지 110℃의 온도범위에서 희석하여 200 내지 400rpm의 속도로 1 내지 2시간 동안 교반하는 것을 포함한다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 탄성봉함재용 접착제 조성물의 초기 접착력을 유지하기 위하여 톨루엔 및 검로진이 1:1의 중량비로 혼합된 톨루엔-검로진 혼합물을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 탄성봉함재용 접착제 조성물이 도포되는 구조물의 콘크리트 내부에 매립된 철근의 부식을 방지하기 위하여 하이포아염소산나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 자외선을 흡수하고 크랙의 발생을 방지하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 하이드라진 페닐 트리아진을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 산화 마그네슘(MgO)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있는데, 상기 산화 마그네슘은 열전도가 높아 방열성을 증대시키는 효과가 있으며, 탄성봉함재용 접착제 조성물의 내마모성, 내열성 등 열적 기계적 성능 및 드릴 가공성을 향상시키는 효과가 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 탄성봉함재용 접착제 조성물이 부착되는 콘크리트 구조물 등에 적용되어 내수성을 개선하기 위하여 케이산 소다를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 탄성봉함재용 접착제 조성물이 도포되는 콘크리트 구조물 등의 도포면의 방수성능을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부의 콜타르 피치를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물의 접착력을 향상시키고 탄성봉함재용 접착제 조성물이 도포되는 대상면의 공극을 충전하기 위하여 폴리메틸실세스키옥산(polymetylsilsesquioxane)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 조성물이 안정적으로 분산하도록 하고 수분을 흡수 팽윤하여 조성물의 안정성을 향상시키기 위하여 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 탄성봉함재용 접착제 조성물의 분산성 향상 및 조성물의 혼합 후에도 다시 엉김현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 로진산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 가교된 폴리아크릴레이트염을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데, 가교된 폴리아크릴레이트염은 탄성봉함재용 접착제 조성물이 도포되는 콘크리트 구조물 등의 접착면의 내부의 공극을 채우게 되어 수분의 침투를 방지하게 되고, 이에 따라 내부의 내구성을 증진시키는 역할을 하게 되는데, 상세하게는 상기 가교된 폴리아크릴레이트염은 아크릴레이트염의 중합체가 가교된 물질을 말하며, 가교제로 아크릴산이 포함된 아크릴산과 소듐아크릴레이트의 중합체로 이루어지며, 하기 (C3H4O2.C3H3O2Na)x의 분자식을 갖는 것으로 상기 구조로 이루어지는 가교된 폴리아크릴레이트염은 고분자 사슬 간의 가교결합을 통한 3차원의 망상구조 또는 단일 사슬구조에서 친수성기의 도입에 따라 가교된 폴리아크릴레이트염이 사용되면 수분 침투시 팽창하여 내부 공극을 채워 수분의 침투를 방지하고, 내구성을 증진시키게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물은 탄성봉함재용 접착제 조성물의 점도 증진 및 부착력 강화를 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 알긴산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 알긴산 나트륨은(C6H8O6)n으로 표시되는 다당류의 하나로서 카르복실기를 가지고 있으며, 다시마류를 소다회 처리하여 만들 수 있는데, 알긴산 나트륨 자체에 점성을 갖고 있어 이를 탄성봉함재용 접착제 조성물에 포함시키면 점도 증진 및 부착력 강화하게 되며, 그 사용량이 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 소수성이 저하되고, 5중량부를 초과하면 과도하게 점도가 상승되어 좋지 않다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물을 이용한 탄성봉함재의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 탄성봉함재용 접착제 조성물을 이용한 탄성봉함재의 시공방법은 시공 대상면을 깨끗이 정리하는 정리단계;
상기 정리단계가 종료된 후 시공 대상면에 적용되는 탄성봉함재 및/또는 대상면에 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 40중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 실란화합물 0.5 내지 10중량부, 저수축제 3 내지 15중량부, 변형방지제 5 내지 20중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 구아검 1 내지 10중량부, 소포제 1 내지 10중량부, 및 증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 도포하는 도포단계; 및
상기 도포단계가 종료된 후 접착하고자 하는 대상면에 탄성봉함재를 연결하여 접착하는 접착단계를 포함한다.
다시 말해, 본 발명은 첨부된 도 1과 같이 콘크리트의 시공 대상면(1)에 탄성봉함재용 접착제 조성물(2)을 도포하고, 상기 대상면에 탄성봉합재를 연결하여 접착하는 것이다.
여기서, 상기 탄성봉함재는 토목, 건축구조물의 교량, 옹벽, 지하주차장, 슬라브, 정수장, 하공동구, 박스(BOX)구조물, 터널 등의 신축 유간에 사용되는 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계의 통상적인 탄성봉함재라면 특별히 한정되지 않으며, 바람직하게는 저밀도의 팽창된 폴리에틸렌 폼이 사용된다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
에폭시수지 100g, 파라 톨루엔 설포닉산 20g, 폴리비닐 알코올 10g, 석회분말 35g, 평균 입경은 약 400nm인 실리콘카바이드 25g, 퍼플루오로메톡시실란 5g, 불포화 폴리에스터 수지로 이루어진 저수축제 8g, 폴리 뷰텐 10g, 에틸렌 초산 비닐(EVA) 5g, 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 15g, 구아검 5g, 솔비톨모노라울에이트 5g, 하이드록시 에틸 셀룰로오즈 5g을 혼합하여 탄성보함재용 접착제 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 바이델라이트 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 옥틸트리에톡시실란 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 점도가 약 130cps인 지방족 C-5석유수지 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 4와 동일한 방법으로 실시하되, 점도가 약 130cps인 지방족 C-5석유수지 10g 대신 연화점이 약 95℃인 석유수지와 연화점이 약 110℃인 석유수지를 5:5의 중량비율로 혼합한 석유수지 10g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 4와 동일한 방법으로 실시하되, 점도가 약 130cps인 지방족 C-5석유수지 10g 대신 점도가 약 130cps인 지방족 C-5석유수지 5g, 및 송진 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 2.2-메틸렌비스(4-메틸-6-t-부틸페놀) 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 무황변 폴리 우레아수지 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 에틸렌-글리시딜메타크릴레이트 코폴리머 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 유변성 알키드 수지 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐 벤조 에이트 0.5g를 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 다이머산 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화알루미늄 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 메타규산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화칼슘 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타치 포스페이트 에스테르 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 초산비닐-말레인산디에틸 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로라이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소디윰스테아레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 메틸트리메톡시실란 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 리튬실리케이트 100g 및 비닐트리메톡시실란 1g을 혼합한 뒤, 97℃의 온도에서 300rpm의 속도로 1.5시간 동안 교반하여 제조한 변성실란실리케이트 합성물 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 톨루엔 및 검로진이 1:1의 중량비로 혼합된 톨루엔-검로진 혼합물 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하이포아염소산나트륨 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하이드라진 페닐 트리아진 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화 마그네슘 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 케이산 소다 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 콜타르 피치 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리메틸실세스키옥산 4g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리비닐피롤리돈 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 로진산 나트륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 가교된 폴리아크릴레이트염 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알긴산 나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2, 실시예3 및 실시예 6 내지 실시예32를 모두 부가하여 실시하였다.
[실 험]
실시예에 따라 제조된 탄성봉함재용 접착제 조성물을 콘크리트 구조물에 도포한 뒤 기계적 물성, 예를 들면 압축강도, 휨강도, 부착강도, 방수성 등을 측정하였다.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
압축강도(N/mm2) 휨강도(N/mm2) 부착강도(N/mm2) 방수성(%)
실시예 1 54.6 17.3 7.45 99
실시예 2 54.9 17.5 7.56 99
실시예 3 54.8 17.1 7.31 99
실시예 4 52.7 16.4 10.07 99
실시예 5 56.8 18.4 10.82 98
실시예 6 55.3 16.7 11.28 99
실시예 7 57.8 18.6 7.88 99
실시예 8 56.4 15.9 8.34 98
실시예 9 52.4 16.4 7.52 98
실시예 10 54.7 16.5 7.56 99
실시예 11 53.5 15.4 7.37 98
실시예 12 52.7 16.7 7.36 99
실시예 13 53.3 16.4 7.42 99
실시예 14 53.8 16.1 7.44 98
실시예 15 55.1 15.8 7.16 99
실시예 16 54.4 15.5 7.41 99
실시예 17 53.4 17.2 6.99 99
실시예 18 54.6 16.5 7.31 99
실시예 19 55.1 16.8 7.23 99
실시예 20 56.5 16.7 7.21 99
실시예 21 56.6 16.9 7.27 99
실시예 22 53.7 16.8 7.35 99
실시예 23 53.4 16.5 7.47 98
실시예 24 53.7 16.3 7.44 99
실시예 25 54.1 15.8 7.25 98
실시예 26 54.3 15.7 7.42 99
실시예 27 54.5 17.3 6.99 98
실시예 28 54.5 16.7 7.36 99
실시예 29 54.6 16.9 7.25 99
실시예 30 56.3 16.8 7.24 99
실시예 31 55.7 17.1 7.28 98
실시예 32 56.7 16.8 7.26 99
실시예 33 55.8 16.9 7.27 99
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 접착제 조성물은 압축강도와 휨강도가 좋고, 부착성 및 방수성이 우수한 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 에폭시 수지 100중량부 기준으로,
    경화제 10 내지 40중량부;
    폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부;
    충진제 10 내지 60중량부;
    나노세라믹 입자 10 내지 40중량부;
    실란화합물 0.5 내지 10중량부;
    저수축제 3 내지 15중량부;
    변형방지제 5 내지 20중량부;
    재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부;
    부착증진제 5 내지 25중량부;
    구아검 1 내지 10중량부;
    소포제 1 내지 10중량부; 및
    증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물에,
    산화칼슘을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    초산비닐-말레인산디에틸을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며,
    톨루엔 및 검로진이 1:1의 중량비로 혼합된 톨루엔-검로진 혼합물을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    하이포아염소산나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하며,
    하이드라진 페닐 트리아진을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    산화 마그네슘을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하며,
    케이산 소다를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하고,
    콜타르 피치를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부로 더 포함하며,
    폴리메틸실세스키옥산을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    폴리비닐피롤리돈을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하며,
    로진산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 시공 대상면을 깨끗이 정리하는 정리단계;
    상기 정리단계가 종료된 후 시공 대상면에 적용되는 탄성봉함재 및/또는 대상면에 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 경화제 10 내지 40중량부, 폴리비닐 알코올 1 내지 20중량부, 충진제 10 내지 60중량부, 나노세라믹 입자 10 내지 40중량부, 실란화합물 0.5 내지 10중량부, 저수축제 3 내지 15중량부, 변형방지제 5 내지 20중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.01 내지 10중량부, 부착증진제 5 내지 25중량부, 구아검 1 내지 10중량부, 소포제 1 내지 10중량부, 및 증점제 1 내지 10중량부를 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물에, 산화칼슘을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 초산비닐-말레인산디에틸을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며, 톨루엔 및 검로진이 1:1의 중량비로 혼합된 톨루엔-검로진 혼합물을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 하이포아염소산나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하며, 하이드라진 페닐 트리아진을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 산화 마그네슘을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하며, 케이산 소다를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하고, 콜타르 피치를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부로 더 포함하며, 폴리메틸실세스키옥산을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 폴리비닐피롤리돈을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하며, 로진산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하는 탄성봉함재용 접착제 조성물을 도포하는 도포단계; 및
    상기 도포단계가 종료된 후 접착하고자 하는 대상면에 탄성봉함재를 연결하여 접착하는 접착단계를 포함하는 탄성봉함재의 시공방법.
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