KR101949673B1 - 슬림형 디스플레이 모듈 - Google Patents

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Abstract

슬림형 디스플레이 모듈이 개시된다.
본 명세서에서는 제1돌출부, 제2돌출부를 가지는 방열하우징, 광원체, 후방커버, 박판광원판넬, 디스플레이 패널, 미들프레임이 개시된다.
특히나 미들프레임은 매우 얇은 박판광원판넬의 후면을 지지하여 박판광원판넬의 후면이 광원체의 열에 의하여 변형되는 것을 방지한다.
또한, 미들프레임의 제조방법을 종래와 다르게 변경하여 생산성도 증대될 수 있다.

Description

슬림형 디스플레이 모듈{SLIM-TYPE DISPLAY MODULE}
본 기술은 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
특히 디스플레이를 슬림화함에 따라 열에 의해 휨이 발생되는 각 구성을 휘지 않도록 하여 내구성을 증대한 슬림형 디스플레이 모듈에 관한 것이다.
현대는 정보화시대라고 일컬어 진다. 정보화 시대를 살아감에 있어서, 그 정보를 시각으로 표현해 주는 디스플레이는 매우 핵심적인 장치이다.
디스플레이는 브라운관, 음극선관이라 불리는 CRT(Cathode Ray Tube)를 시초로 하여, FED(Field Emission Diode), PDP(Plasma Display Panel), LCD(Liquid Crystal Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 원리를 바탕으로 한 디스플레이가 개발되고 있으며, 현재에도 계속 발전하고 있는 기술분야이다.
디스플레이는 편의성의 증대를 위하여 두께를 더욱 얇게 하고, 무게는 더욱 가볍게 하는 방향으로 발전되고 있는데, 이를 구현하기 위하여 신소재의 개발, 결합 방식의 차이점, 기존 구성을 대체하는 새로운 구성을 창작하거나, 불필요한 구성을 생략하는 등 다양한 관점에서 접근되고 있다.
디스플레이가 더욱 얇게 제조됨에 각종 단점도 수반되는데, 특히나 디스플레이 모듈의 구성 중 박판광원판넬의 파손이 문제되고 있다.
박판광원판넬은 광원체에 노출되는 구성으로, 광원이 디스플레이 패널 측으로 이동되도록 가이드 하며, 광원을 고르게 확신시켜 균일도를 향상시키는 역할을 한다.
위와 같은 역할을 위하여 박판광원판넬은 광원체와 인접하여 배치되는데, 이 인접하여 배치되는 박판광원판넬의 단부가 광원체가 발산하는 열에 의하여 휘어지게 되는 문제점이 발생하였다.
이를 대체하기 위하여 박판광원판넬의 일부를 글래스(Glass)로 대체하고 있으나 이 경우 외부 충격에 쉽게 파손될 수 있는 또 다른 문제점이 발생되게 된다.
또한, 디스플레이 모듈 중 미들프레임은 봉형의 알류미늄을 "ㄷ"자로 벤딩하여 제조하는데, 매우 얇게 제조되므로, 벤딩 시 파손되는 문제점과 더불어 생산성이 저하되는 문제점을 수반하였다.
국내 공개특허 출원번호 "10-2014-0182572" "슬림형 디스플레이의 백 커버와 미들 프레임의 결합구조 및 그 방법(Structure for coupling back cover and middle frame of a slim display device and coupling method thereof)" 일본 공개특허 공개번호 "2015-207010" "디스플레이 장치" 국내 공개특허 출원번호 "10-2004-0100374" "박판 접합형 섀시 베이스 및 이를 구비한 디스플레이 모듈(Chassis base made from sheets, and display module equipped with the same)"
본 발명은 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 발명으로, 외부의 충격에 의해 쉽게 파손되지 않는 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 광원체에 노출된 두께가 얇은 구성이 열에 의하여 휘지 않아 내구성이 증대된 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 생산성이 증대된 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명인 슬림형 디스플레이 모듈은 제1돌출부와 상기 제1돌출부와 이격된 위치에 형성된 제2돌출부를 포함하는 방열하우징; 상기 제1돌출부에 배치되어 광원을 발사하는 광원체; 상기 제2돌출부에 배치되는 후방커버; 합성수지로 제조되고, 상기 후방커버 전면에 배치되어 상기 광원체가 발사하는 광원을 전면으로 굴곡하여 이동시키는 박판광원판넬; 상기 박판광원판넬의 전면에 배치되어 광원을 수신하여 화면으로 표시하는 디스플레이 패널; 및 상기 후방커버의 전면에서 적어도 4개 이상의 모서리를 갖도록 설정된 길이를 가지는 복수의 프레임이 배치되고, 전면은 상기 디스플레이 패널과 맞닿으며, 내측면은 상기 박판광원판넬과 맞닿고, 상기 복수의 프레임 중 하부에 배치된 프레임은 상기 박판광원판넬과 후면에서 맞닿아 지지하는 미들프레임을 포함한다.
여기서, 제1돌출부는, 상기 제2돌출부보다 적어도 작지 않은 돌출길이를 가지고, 상기 광원체 중 광원을 출력하는 광원부는 적어도 상기 제1돌출부와 제2돌출부의 돌출길이 차이에 의해 광원을 방해 받지 않는 공간에 배치되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 박판광원판넬은, 합성수지로 제조되는 박판형 도광판을 포함하고, 상기 박판형 도광판의 하부는 적어도 상기 제2돌출부를 지나 상기 제1돌출부에 배치된 상기 광원체의 광원부의 상부에 위치하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 제2돌출부의 전면은 플랫하며, 하부면은 후방에서 전면으로 갈수록 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 미들프레임을 구성하는 복수의 프레임 중 하부에 위치한 프레임은, 상기 미들프레임이 상기 후방커버에 배치된 경우, 상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부 사이의 이격된 간격에 배치되고, 상부면은 상기 제2돌출부의 경사진 형태와 대응되는 경사진 형태로 형성되며, 전면은 상기 제2돌출부의 전면과 나란하게 배치되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 제1돌출부와 제2돌출부 사이에는 상기 제1돌출부와 제2돌출부를 외부로부터 폐쇄하는 광원차폐체가 설치되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 광원차폐체는, 상기 제1돌출부와 제2돌출부를 감싸는 형태로 형성되되, 상기 광원차폐체의 후면은 상기 제1돌출부의 상부에 위치한 상기 박판형 도광판의 전면과 맞닿는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성을 통하여 형성되는 본 발명의 디스플레이 모듈은 두께가 매우 얇게 제조될 수 있다.
그러면서도 외부 충격에 의해 파손될 가능성이 있는 구성(도광판)을 합성수지를 재료로 하여 제조함으로써 외부의 충격에 의해 쉽게 파손되지 않는다.
또한, 위와 같이 합성수지로 제조되는 구성(도광판)이 광원체에 노출되어 열을 받아도 전면에서는 광원차폐체가, 후면에서는 미들프레임이 지지해 줌으로써 휨이 발생되지 않도록 한다.
또한, 미들프레임은 사출성형을 통하여 제조함으로써 본 발명은 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 발명으로, 외부의 충격에 의해 쉽게 파손되지 않는 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 광원체에 노출된 두께가 얇은 구성이 열에 의하여 휘지 않아 내구성이 증대된 슬림형 디스플레이 모듈을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 미들프레임을 사출 성형을 통하여 제조함으로써, 제조 시 생산성을 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 슬림형 디스플레이 모듈의 분해도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 슬림형 디스플레이 모듈의 단면 절단도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 방열하우징에 광원체가 배치된 것을 도시한 것이다.
도 4a는 본 발명의 일실시예에 의한 광원차폐체를 도시한 것이고, 도 4b는 광원차폐체가 설치된 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 슬림형 디스플레이 모듈의 조립방법을 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 일실시예를 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 그러나 이는 본 발명의 범위를 한정하려고 의도된 것은 아니다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 슬림형 디스플레이 모듈의 분해도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 슬림형 디스플레이 모듈의 단면 절단도를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 방열하우징에 광원체가 배치된 것을 도시한 것이다.
본 발명인 슬림형 디스플레이 모듈은, 디스플레이 패널(100), 후방커버(500), 방열하우징(600), 광원체(200), 미들프레임(400), 박판광원판넬(300), 광원차폐체(700)를 포함한다.
여기서, 본 발명인 슬림형 디스플레이 모듈은 LCD 디스플레이 장치, PDP 디스플레이 장치, OLED 디스플레이 장치를 비롯하여 영상을 출력하는 다양한 디스플레이 장치를 모두 포함하는 개념으로 포괄적으로 해석되어야 한다.
디스플레이 패널(100)은 다양한 원리 및 구성으로 동작될 수 있으나, LCD 디스플레이 패널(100)을 일예시로 하여 동작을 설명하면, 디스플레이 패널(100)은 컬러필터(colour filter) 기판, 액정층, 박막 트랜지스터(TFT: Thin Film Transistor) 기판 등을 포함할 수 있다. 컬리필터 기판과 박막 트랜지스터 기판은 액정층을 사이에 두고 배치될 수 있다. 박막 트랜지스터 기판은 게이트 라인과 데이터 라인을 통해 액정층에 전기 신호가 인가되면 액정의 배열 상태가 바뀌어 픽셀 단위로 조사되는 광원을 선택적으로 투과시키며, 투과되는 빛은 컬러 필터 기판에 의해 색상이 입혀져 영상을 출력되게 된다.
여기서, 박막 트랜지스터 기판은 인쇄 회로 기판(PCB: Printed Circuit Board, 미도시)을 통해 칩 온 필름(COF: Chip On Film)이나 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package) 등과 같은 패널 구동부(미도시)에 전기적으로 연결되어 제어 신호를 수신할 수 있다.
디스플레이 패널(100)은 위와 같은 원리 및 구성에 따라 화면을 전면에서 표시한다.
후방커버(500)는 후면의 하우징의 역할을 한다. 후방커버(500)는 설정된 형상을 갖는다. 일예시로 후방커버(500)는 사각의 형상으로 형성될 수 있다. 후방커버(500)는 글래스(Glass)를 재료로 제조될 수 있다. 후방커버(500)는 설정된 영역에서 광원 차폐용액이 도포될 수 있다. 즉, 후방커버(500)의 상부의 일부, 양측의 일부를 제외한 전면에 광원 차폐용액이 도포될 수 있다. 이와 같이 용액을 도포하는 것으로 광원 차폐 시트(310)와 같은 구성을 생략할 수 있어 디스플레이 모듈의 두께는 얇게 형성될 수 있다.
후방커버(500)는 후술할 미들프레임(400)을 사이에 두고 전면에서 디스플레이 패널(100)을 안착시킬 수 있다. 또한, 후술할 박판광원판넬(300)도 전면에 안착될 수 있다.
또한, 후방커버(500)는 하부 후면에서 방열하우징(600)과 결합될 수 있다.
방열하우징(600)은 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620)를 가지며 형성된다. 방열하우징(600)은 후방커버(500)의 하부면 및 후면과 연결되며 설치된다. 방열하우징(600)은 열을 방출하는 역할을 한다. 방열하우징(600)에는 보조플레이트(150)가 연결될 수 있으며, 이 보조플레이트(150)의 전면에는 각종 일렉트릭 보드(160)가 설치될 수 있다. 방열하우징(600)에는 단차가 형성되는데, 이 단차에 보조플레이트(150)가 안착된다. 보조플레이트(150)는 안착 후 양단에 형성된 스크류 연결부를 통하여 방열하우징(600)과 스크류를 통하여 고정적으로 결합된다. 이 후 보조플레이트(150)에 길이방향을 따라서 양면에 접착층이 형성된 듀얼 접착 레이어 테이프를 부착하여 후방커버(500)의 하부 후면에서 부착함으로써 방열하우징(600)과 보조플레이트(150)는 후방커버(500)와 연결될 수 있다.
여기서, 후방커버(500)는 방열하우징(600)의 제2돌출부(620)에 안착되어 안정적으로 위치될 수 있다. 제1돌출부(610)는 제2돌출부(620)보다 길게 설정된다. 여기서, 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620)가 가지는 길이를 돌출길이로 정의하면, 제1돌출부(610)는 제2돌출부(620)보다 긴 돌출길이를 가지며 형성된다.
제1돌출부(610)와 제2돌출부(620)는 상, 하로 이격된 위치에 배치된다. 즉, 제1돌출부(610)는 하부에 위치하고, 제2돌출부(620)는 제1돌출부(610)보다 상부에 배치된다.
제1돌출부(610)에는 광원체(200)가 배치되고, 제2돌출부(620)에는 전술한 것과 같이 후방커버(500)가 배치된다.
광원체(200)는 광원부(210)와 회로부(220)를 포함한다. 광원부(210)는 회로부(220)에 인가되는 전기신호에 따라 광원을 방출한다. 여기서, 광원부(210)는 제1돌출부(610)의 단부에 위치하도록 배치된다. 전술한 것과 같이 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620)는 돌출길이에 차이가 발생됨으로 제1돌출부(610)의 단부에 배치된 광원부(210)가 방출하는 광원은 제2돌출부(620)에 의하여 방해 받지 않는다.
한편, 제2돌출부(620)는 전면은 플랫하고, 하부면은 후방에서 전면으로 갈수록 설정된 각도로 경사진 형태로 형성된다. 즉, 제2돌출부(620)의 하부는 제1경사부(621)가 형성된다. 제1경사부(621)가 형성된 이유는 첫 번째로, 제1돌출부(610)에 광원체(200)를 배치할 때의 편의성을 위함이다. 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620)의 상, 하 이격된 간격이 작을수록 디스플레이 모듈은 더욱 소형화될 수 있지만, 이 간격이 너무 작으면 제1돌출부(610)에 광원체(200)를 배치할 수 없다. 따라서 어느 정도의 이격된 간격이 요구되는데, 이는 제1경사부(621)를 형성함으로써 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620) 사이의 이격간격은 전면측에서는 길게 형성되되 후면측으로 갈수록 짧게 형성함으로써 어느 정도 이격 간격을 좁힐 수 있는 효과를 구현할 수 있다
두 번째로, 방열의 효율성을 높일 수 있다. 방열하우징(600)은 방열을 하는데, 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620) 사이의 간격이 짧아진 구간을 형성함으로써 방열을 효율적으로 할 수 있다.
한편, 제2돌출부(620)의 돌출길이는 후방커버(500)의 길이와 동일하게 형성됨이 바람직하다. 즉, 후방커버(500)가 제2돌출부(620)에 위치하는 경우 후방커버(500)가 돌출되지 않도록 제조됨이 바람직하다. 이는 후술하여 설명하겠지만 방열하우징(600)의 제2돌출부(620)의 전면은 후방커버(500), 미들프레임(400)의 하부프레임과 함께 박판광원판넬(300)을 후면에서 지지하기 위함이다.
미들프레임(400)은 후방커버(500)의 전면에서 적어도 4개 이상의 모서리를 갖도록 설정된 길이를 가지는 복수의 프레임으로 구성된다. 미들프레임(400)의 전면은 디스플레이 패널(100)과 맞닿고, 내측면은 박판광원판넬(300)과 맞닿으며, 복수의 프레임 중 하부에 배치된 프레임은 박판광원판넬(300)과 후면에서 맞닿아 지지한다.
미들프레임(400)은 종전의 미들프레임(400)들과는 다르게 "ㅁ"의 형태로 제조된다. 미들프레임(400)은 사출 성형을 통하여 제조된다. 미들프레임(400)은 상부프레임, 하부프레임 및 양측프레임으로 구분될 수 있다.
상부프레임은 전면에서 하부측과 연통되도록 형성된 배치홈이 형성된다. 또한, 양측프레임의 전면도 내측과 연통되도록 형성된 배치홈이 형성된다. 여기서, 배치홈에는 듀얼 접착레이어 테이프가 부착되고, 디스플레이 패널(100)이 배치됨으로 디스플레이 패널(100)이 배치되는 형태로 연결될 수 있다.
미들프레임(400)의 형태를 살펴보면 상부프레임과 하부프레임은 서로 상반된 방향을 향하여 돌출된 형태로 형성된다. 즉, 양측프레임이 이격되어 배치되고 이 이격된 양측프레임의 간격을 상부와 하부에서 채우는 형태로 연결되되, 상부프레임은 전방을 향하여 돌출되고, 하부프레임은 후면을 향하여 돌출된다. 이러한 형태로 제조되는 이유는 하부프레임이 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620) 사이의 이격된 간격에 위치하기 위함이다.
미들프레임(400)이 후방커버(500)의 전면에 배치된 경우 하부프레임은 제1돌출부(610)와 제2돌출부(620) 사이의 이격된 간격에 배치된다. 미들프레임(400)의 하부프레임은 상부면이 제2돌출부(620)의 제1경사부(621)과 대응되는 형태로 형성된다. 즉, 하부프레임의 상부면은 제2경사부(410)을 갖는다. 제2경사부(410)는 전면에서 후면으로 갈수록 제1경사부(621)와 동일한 설정된 각도를 가지며 경사지도록 형성된다.
또한, 미들프레임(400)의 하부프레임의 전면은 플랫하게 형성되어 있다. 또한, 미들프레임(400)의 전면은 제2돌출부(620)의 보다 전면으로 적어도 돌출되지 않도록 형성된다.
이렇게 배치되는 미들프레임(400)의 하부프레임의 전면은 후방커버(500), 방열하우징(600)의 제2돌출부(620)와 함께 박판광원판넬(300)의 후면을 지지한다. 전술하여 설명하였듯이, 방열하우징(600)은 광원체(200)의 설치를 위하여 이격된 간격이 필수적으로 요구되는데, 이 이격된 간격에 배치된 박판광원판넬(300)은 열에 의해서 휘어지게 된다. 미들프레임(400)은 이 이격된 간격을 메우며 박판광원판넬(300)의 후면을 지지함으로써 위와 같은 문제점을 해결한다.
박판광원판넬(300)은 후방커버(500) 전면에 배치되어 광원체(200)가 방출하는 광원을 전면으로 굴곡시켜 이동시키는 역할을 한다.
박판광원판넬(300)은 시트(310), 박판형 도광판(320), 반사박판(330)을 포함한다.
박판광원판넬(300)은 디스플레이 패널(100)과 후방커버(500) 사이에 배치된다. 박판광원판넬(300)은 합성수지로 제조되는 박판형 도광판(320)을 포함한다. 도~ 을 통하여 박판광원판넬(300)을 전방에서 부터 후방으로 시선을 이동하며 살펴보면, 박판광원판넬(300)은 시트(310), 박판형 도광판(320), 반사박판(330) 순으로 관찰된다.
시트(310)는 도 1에서 하나만을 도시하였으나, 복수개의 시트(310)로 구성될 수 있다. 예를 들어, 시트(310)는 확산 시트(310), 프리즘 시트(310) 등으로 구성될 수 있다. 확산 시트(310)는 박판형 도광판(320)으로부터 출력되는 광원을 고르게 확산시킴으로써 광 출력 분포의 균일도를 향상시키고, 무아레(Moire) 현상과 같이 명부(dark/bright) 패턴이나 핫 스팟의 발생을 완화 또는 제거할 수 있다.
프리즘 시트(310)는 광원이 디스플레이 패널(100)에 수직한 방향으로 입사되도록 방향을 조절한다.
박판형 도광판(320)은 PMMA 재질(PMMA: Poly Methly Methacrylate)나 MS, MMA 등의 재질로 제조된다. 이 재질은 합성수지인데, 글래스(Glass)로 제조되는 박판형 도광판(320)과 비교 시, 연성을 가지고 있어 외부의 충격에 유연하게 휘어질 수 있어서 더 높은 내구성을 가질 수 있다.
반사박판(330)은 후방커버(500)와 직접 맞닿으며 안착되는 구성으로, 광원체(200)로부터 출력된 광원이 후방으로 진행되는 경우 이 광원을 전방(디스플레이 패널(100)측)으로 반사시킨다. 반사박판(330)은 후방커버(500)에 도포된 광원 차폐용액과 함께 광원이 후면으로 새어 나오는 것을 방지한다.
박판광원판넬(300)은 후방커버(500)의 전면에 안착되며, 미들프레임(400)의 내측에 배치되며, 하부는 후방커버(500)보다 하측으로 돌출되어 배치된다. 박판광원판넬(300)은 후방커버(500)가 안착된 방열하우징(600)의 제2돌출부(620)보다 하측으로 돌출되어 배치된다.
박판광원판넬(300)의 이 돌출된 하측은 방열하우징(600)의 제2돌출부(620)의 전면 및 미들프레임(400)의 하부프레임의 전면과 맞닿으며 지지된다. 따라서 박판광원판넬(300)은 하부에 위치한 광원체(200)가 발하는 열에 의해서 변형되지 않도록 후면이 지지된다.
여기서, 박판광원판넬(300)을 구성하는 구성 중 적어도 박판형 도광판(320), 반사박판(330)은 전술한 것과 같이 하측으로 돌출되고, 박판형 도광판(320)의 전면에 위치하는 시트(310)는 박판형 도광판(320)보다 작은 크기를 가져서 하측으로 돌출되지 않음이 바람직하다.
또한, 박판광원판넬(300)의 변형은 광원차폐체(700)에 의하여 방지될 수 있다. 광원차폐체(700)는 방열하우징(600)을 감싸는 형태로 구성된다. 보다 정확하게는 광원차폐체(700)는 방열하우징(600)의 제1돌출부(610)의 하측에서 설치되어 제2돌출부(620)를 감싸는 형태로 상측을 향하여 절곡되는 형태를 가질 수 있다.
도 4a는 본 발명의 일실시예에 의한 광원차폐체를 도시한 것이고, 도 4b는 광원차폐체가 설치된 상태를 도시한 것이다.
광원차폐체(700)는 연장부(710), 절곡연결부(720), 폐쇄지지부(730)로 구성된다. 연장부(710)는 방열하우징(600)의 제1돌출부(610)와 맞닿는 부분으로 이 부분의 양측에 스크류를 통하여 광원차폐체(700)는 방열하우징(600)에 고정될 수 있다.
절곡연결부(720)는 연장부(710)의 단부에서 상측을 향하여 절곡된 부분이다. 폐쇄지지부(730)는 절곡연결부(720)의 단부에서 경사진 형태로 연결되는 부분이다. 폐쇄지지부(730)의 후면은 박판광원판넬(300)의 전면과 맞닿는다.
보다 정확하게는 폐쇄지지부(730)는 박판형 도광판(320)의 전면을 지지한다.
즉, 박판광원판넬(300)의 하측의 전면은 광원차폐체(700)의 폐쇄지지부(730)에 의해서 지지되고, 후면은 미들프레임(400)의 하부 프레임의 전면에 의하여 지지된다. 박판광원판넬(300)은 전면과 후면에서 지지됨으로 광원체(200)가 발하는 열에 의하여 변형되지 않는다.
여기서, 보다 정확하게는 폐쇄지지부(730)는 박판형 도광판(320)의 전면을 지지할 수 있다. 그 이유는 전술하여 설명하였듯이, 시트(310)의 크기가 박판형 도광판(320) 및 반사박판(330)보다 작기 때문이다.
광원체(200)는 전면은 광원차폐체(700)에 의하여 광원의 이동이 차단됨으로 광원체(200)의 광원이 디스플레이 패널(100) 이외의 다른 위치에서 새는 것을 방지한다.
하부커버는 하부의 하우징을 구성하며, 하부커버에 의해 하부에 설치된 광원차폐체(700), 패널에 연결된 회로기판 등을 외부에서 관찰되지 않도록 하며, 보호하는 역할을 한다.
위와 같은 구성을 통하여 본 발명인 슬림형 디스플레이 모듈을 제조할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 의한 슬림형 디스플레이 모듈의 조립방법을 도시한 것이다.
본 발명인 슬림형 디스플레이 모듈 제조방법은 제1서브조립체형성단계(P1), 제2서브조립단계(P2), 조립체연결단계(P3), 박판광원판넬안착단계(P4), 광원차폐체조립단계(P5), 하부커버조립단계(P6)로 구성된다.
제1서브조립체형성단계는 제1서브조립체인 후방커버(500)와 미들프레임(400)을 연결하는 단계이다. 여기서, 후방커버(500)와 미들프레임(400)의 연결은 듀얼 접착 레이어 테이프를 통하여 연결하기도 하며 또는 미들프레임(400)의 후면에 형성된 다단의 홈에 UV경화레진을 충진하고 UV를 조사하는 방식으로 연결할 수 있다. 바람직하게는 전술한 두 가지의 연결방법을 모두 사용함이 바람직하다.
제2서브조립체형성단계는 제2서브조립체인 방열하우징(600), 보조플레이트(150), 일렉트릭 보드(160)를 조립하는 단계이다. 방열하우징(600), 보조플레이트(150) 및 일렉트릭 보드(160)의 조립은 전술하여 설명한 내용과 동일한 바 이하 생략하도록 한다.
조립체연결단계는, 제1서브조립체와 제2서브조립체를 연결하는 단계이다.
제1서브조립체와 제2서브조립체는 전술한 바와 같이 듀얼 접착 레이어 테이프를 보조플레이트(150)에 부착하고, 후방커버(500)에 연결하는 것으로 연결할 수 있다. 이를 통하여 간단한 방법을 통하여 제1서브조립체와 제2서브조립체는 연결될 수 있다.
박판광원판넬(300) 안착단계는 제1서브조립체와 제2서브조립체를 연결한 상태에서 박판광원판넬(300)을 안착하는 단계이다.
광원차폐체조립단계는 박판광원판넬(300)을 안착하고 하측에 광원차폐체(700)를 스크류를 통해 연결하는 단계이다.
본 발명은 위와 같이 박판광원판넬(300)을 단순히 안착 시키고, 광원차폐체(700)를 조립하는 것만으로 박판광원판넬(300)이 열에 의해 변형되는 것을 방지하는 구조를 형성할 수 있다.
하부커버조립단계는 하부 하우징의 역할을 하는 하부커버를 조립하여 최종적으로 본 발명인 슬림형 디스플레이 모듈을 제조하는 것이다.
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
100 : 디스플레이 패널 150 : 보조플레이트
160 : 일렉트릭 보드 200 : 광원체
210 : 광원부 220 : 회로부
300 : 박판광원판넬 310 : 시트
320 : 박판형 도광판 330 : 반사박판
400 : 미들프레임 410 : 제2경사부
500 : 후방커버 600 : 방열하우징
610 : 제1돌출부 620 : 제2돌출부
621 : 제1경사부 700 : 광원차폐체
710 : 연장부 720 : 절곡연결부
730 : 폐쇄지지부

Claims (7)

  1. 제1돌출부와 상기 제1돌출부와 이격된 위치에 형성된 제2돌출부를 포함하는 방열하우징;
    상기 제1돌출부에 배치되어 광원을 발사하는 광원체;
    상기 제2돌출부에 배치되는 후방커버;
    합성수지로 제조되고, 상기 후방커버 전면에 배치되어 상기 광원체가 발사하는 광원을 전면으로 굴곡하여 이동시키는 박판광원판넬;
    상기 박판광원판넬의 전면에 배치되어 광원을 수신하여 화면으로 표시하는 디스플레이 패널; 및
    상기 후방커버의 전면에서 적어도 4개 이상의 모서리를 갖도록 설정된 길이를 가지는 복수의 프레임이 배치되고, 전면은 상기 디스플레이 패널와 맞닿으며, 내측면은 상기 박판광원판넬과 맞닿고, 상기 복수의 프레임 중 하부에 배치된 프레임은 상기 박판광원판넬과 후면에서 맞닿아 지지하는 미들프레임; 을 포함하며,
    상기 제1돌출부는,
    상기 제2돌출부보다 적어도 작지 않은 돌출길이를 가지고,
    상기 광원체 중 광원을 출력하는 광원부는 적어도 상기 제1돌출부와 제2돌출부의 돌출길이 차이에 의해 광원을 방해 받지 않는 공간에 배치되고,
    상기 박판광원판넬은,
    합성수지로 제조되는 박판형 도광판을 포함하고,
    상기 박판형 도광판의 하부는 적어도 상기 제2돌출부를 지나 상기 제1돌출부에 배치된 상기 광원체의 광원부의 상부에 위치하며,
    상기 제2돌출부의 전면은 플랫하며, 하부면은 후방에서 전면으로 갈수록 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 슬림형 디스플레이 모듈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 미들프레임을 구성하는 복수의 프레임 중 하부에 위치한 프레임은,
    상기 미들프레임이 상기 후방커버에 배치된 경우,
    상기 제1돌출부와 상기 제2돌출부 사이의 이격된 간격에 배치되고, 상부면은 상기 제2돌출부의 경사진 형태와 대응되는 경사진 형태로 형성되며, 전면은 상기 제2돌출부의 전면과 나란하게 배치되는 것
    을 특징으로 하는 슬림형 디스플레이 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1돌출부와 제2돌출부 사이에는
    상기 제1돌출부와 제2돌출부를 외부로부터 폐쇄하는 광원차폐체가 설치되는 것
    을 특징으로 하는 슬림형 디스플레이 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광원차폐체는,
    상기 제1돌출부와 제2돌출부를 감싸는 형태로 형성되되,
    상기 광원차폐체의 후면은 상기 제1돌출부의 상부에 위치한 상기 박판형 도광판의 전면과 맞닿는 것
    을 특징으로 하는 슬림형 디스플레이 모듈.

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