KR101923347B1 - A mold changing apparatus - Google Patents

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KR101923347B1 KR1020180072048A KR20180072048A KR101923347B1 KR 101923347 B1 KR101923347 B1 KR 101923347B1 KR 1020180072048 A KR1020180072048 A KR 1020180072048A KR 20180072048 A KR20180072048 A KR 20180072048A KR 101923347 B1 KR101923347 B1 KR 101923347B1
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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a mold replacing apparatus comprises: a guide unit allowing a mold to be seated thereon, and guiding a position movement of the mold in a first width direction of a frame unit or a second width direction of the frame unit; a mold moving unit to move the mold in the first width direction or the second width direction; an input signal detection unit to detect an input signal by a user; and a control unit to control the mold moving unit based on a detection result by the input signal detection unit. The mold includes a first mold unit, a second mold unit, and a third mold unit sequentially arranged from one side in the width direction of the frame unit to the other side. A processing aperture extruded by the mold is determined by an aperture unit mounted on the first, the second, and the third mold unit. The aperture unit includes a first aperture unit to provide a first extrusion space to reduce a cylindrical base material to a first aperture, and a second aperture unit to provide a second extrusion space to reduce the cylindrical base material to a second aperture. The control unit controls the mold moving unit to connect the accommodation space and the first extrusion space or the accommodation space and the second extrusion space in accordance with an input signal inputted into the input signal detection unit.

Description

금형교체장치{A mold changing apparatus}[0001] The present invention relates to a mold changing apparatus,

본 발명은 금형교체장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출성형 시스템에 이용되어 재료의 가공 구경에 맞추어 금형을 교체할 수 있는 금형교체장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold replacing apparatus, and more particularly, to a mold replacing apparatus that can be used in an extrusion molding system to replace a mold in accordance with a machining diameter of a material.

산업의 발전으로 동일한 부품을 다량으로 양산하는 기술을 필요로 하게 됨에 따라 일정한 형틀을 만들어서 대량으로 성형가공하는 프레스나 사출기, 압출기 등이 개발되어 사용되어 왔다.As a result of the development of the industry, a technique of mass production of the same parts in large quantities has been required, so that a press, an injection machine, an extruder, and the like have been developed.

따라서 상기한 공작기계들은 모두가 형틀, 즉 금형을 제작하여 작업이 이루어지는바 여기에 사용되는 금형이 점점 대형화됨으로써 인간의 힘으로는 금형을 교체하는데 한계가 있었다.Therefore, all of the above-mentioned machine tools are manufactured in the form of a mold, that is, a mold is used, and as the mold used in the mold becomes larger and larger, there is a limit in replacing the mold with human power.

그래서 처음에는 무거운 금형을 들어올리는 기중기를 사용하였으나 소형 이동식 기중기는 작업이 번거럽고, 대형 기중기는 설치하는데 비용이 많이 드는 만큼 효율적이지 못하고 경제성도 떨어졌다.So, at first, we used a heavy lifting crane, but the small mobile lifting cranes were cumbersome, and the large cranes were costly to install and were not as efficient and economical.

또 다른 방법으로 금형을 지게차 등으로 교체하는 방법을 실시하였으나 이는 기계의비용이 비싸고 운용에 운전기술을 숙지하여야 하며, 무엇보다도 효율적인 작업을 위하여 설비한 설비라인에 운행함에 있어서 안전사고와 작업방해의 원인이 되는 등 많은 문제점을 야기 시켜 작업의 효율을 저하시키는 한 원인이 되었다.Another method is to replace the mold with a forklift truck. However, the cost of the machine is high and it is necessary to know the operation technology for the operation. In order to operate efficiently, Causing a number of problems, such as causing the work efficiency has become a cause of degradation.

한국공개특허 제10-2011-0136252호Korean Patent Publication No. 10-2011-0136252 한국등록특허 제10-0275280호Korean Patent No. 10-0275280 한국등록특허 제10-1109616호Korean Patent No. 10-1109616

본 발명의 목적은, 원통형 모재의 가공 구경에 따라 금형을 교체할 수 있는 압출 성형시스템을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an extrusion molding system capable of replacing a mold in accordance with a machining diameter of a cylindrical base material.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치는, 가열장치에 의해 가열된 원통형 모재를 압출 성형하는 압출 성형시스템 - 상기 가열장치와 이격되어 배치되는 프레임부, 상기 가열장치에 의해 가열된 원통형 모재를 상기 프레임부가 제공하는 작업공간으로 이송하는 이송유닛, 상기 프레임부의 상측에 위치하며, 상기 이송유닛에 의해 이송된 상기 원통형 모재가 수용되는 수용공간을 제공하고, 상기 수용공간에 수용된 상기 원통형 모재를 가압하는 압출성형장치, 상기 프레임부의 상측에 위치하며, 상기 수용공간과 동일 선상에 배치되는 압출공간을 제공하며, 상기 압출성형장치에 의해 가압된 상기 원통형 모재의 구경이 축소되도록 하는 금형 및 상기 원통형 모재의 가공 구경에 맞추어 금형을 교체하는 금형교체장치를 구비함 - 에 이용되는 금형교체장치에 있어서, 상기 금형이 안착되며, 상기 프레임부의 제1 폭방향 또는 상기 프레임부의 제2 폭방향으로의 상기 금형의 위치 이동을 가이드하는 가이드부, 상기 금형을 상기 제1 폭방향 또는 상기 제2 폭방향으로 위치 이동시키는 금형이동부, 사용자에 의한 입력 신호를 감지하는 입력신호감지부 및 상기 입력신호감지부에 의한 감지 결과를 기초로, 상기 금형이동부를 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 금형은, 상기 프레임부의 폭방향 일측으로부터 타측을 향해 순차적으로 배치되는 제1 금형부, 제2 금형부, 제3 금형부로 구성되고, 상기 금형에 의해 압출되는 가공 구경은, 상기 제1 금형부, 상기 제2 금형부 및 상기 제3 금형부 각각에 장착되는 구경부에 의해 결정되며, 상기 구경부는, 상기 원통형 모재를 제1 구경으로 축소시키는 제1 압출공간을 제공하는 제1 구경부 및 상기 원통형 모재를 제2 구경으로 축소시키는 제2 압출공간을 제공하는 제2 구경부를 구비하고, 상기 제어부는, 상기 입력신호감지부에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 수용공간과 상기 제1 압출공간 또는 상기 수용공간과 상기 제2 압출공간이 연통되도록 상기 금형이동부를 제어할 수 있다.A mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention includes an extrusion molding system for extruding a cylindrical base material heated by a heating device, a frame portion disposed apart from the heating device, a cylindrical base material heated by the heating device, A transfer unit for transferring the cylindrical base material to the work space provided in the frame part; a housing space located above the frame part for housing the cylindrical base material transferred by the transfer unit, A mold provided on the upper side of the frame portion to provide an extrusion space arranged on the same line as the accommodating space and to reduce the diameter of the cylindrical preform pressed by the extrusion molding apparatus, And a mold replacement device for replacing the mold in accordance with the machining aperture of the mold And a guide portion for guiding the movement of the mold in a first width direction of the frame portion or a second width direction of the frame portion on which the mold is mounted, An input signal sensing unit for sensing an input signal by a user and a control unit for controlling the movement of the mold based on a sensing result of the input signal sensing unit, A first mold portion, a second mold portion, and a third mold portion, which are sequentially disposed from one side in the width direction of the frame portion toward the other side, The second mold portion and the third mold portion, and the bore portion is formed by a first extrusion space for reducing the cylindrical base material to a first bore And a second bore for providing a second bore for reducing the cylindrical base material to a second bore, wherein the control unit controls the bore of the cylindrical bore in accordance with the input signal inputted to the input signal sensing unit, The mold can be controlled so that the space and the first extruding space or the containing space and the second extruding space are communicated with each other.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 가이드부는, 상기 프레임부의 폭방향을 따라 형성된 제1 가이드부 및 상기 제1 가이드부와 인접하게 배치된 채, 상기 프레임부의 폭방향을 따라 형성된 제2 가이드부를 구비하고, 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부는 연결된 채, 상기 제1 가이드부에 안착되며, 상기 금형이동부는, 상기 제1 금형부에 연결된 채, 상기 제1 금형부를 상기 제1 폭방향 또는 상기 제2 폭방향으로 위치 이동시키고, 상기 제2 금형부는, 상기 금형이동부에 의한 상기 제1 금형부의 위치 이동에 연동될 수 있다.The guide portion of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention includes a first guide portion formed along a width direction of the frame portion and a second guide portion formed adjacent to the first guide portion, Wherein the first mold part and the second mold part are connected to each other and are seated on the first guide part and the moving part is connected to the first mold part, And the second mold portion may be interlocked with the movement of the first mold portion by the moving portion of the mold.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 제어부는, 상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제1 구경인 경우에 해당하는 제1 입력신호가 상기 입력신호감지부에 입력되면, 상기 제1 압출공간과 상기 수용공간이 연통되도록 상기 금형이동부를 제어하고, 상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제2 구경인 경우에 해당하는 제2 입력신호가 상기 입력신호감지부에 입력되면, 상기 제2 압출공간과 상기 수용공간이 연통되도록 상기 금형이동부를 제어할 수 있다.The control unit of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention may be configured such that when the first input signal corresponding to the diameter of the cylindrical base material is the first diameter is input to the input signal sensing unit, When the second input signal corresponding to the case where the cylindrical bore diameter of the cylindrical base material is the second bore diameter is input to the input signal sensing unit so that the second extrusion The mold can be controlled so that the space communicates with the accommodation space.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부의 연결은, 상기 제1 금형부 또는 상기 제2 금형부의 상기 프레임의 길이방향으로의 위치 이동에 따라 구현되며, 상기 금형을 구성하는 각각의 금형부는, 상기 압출성형장치와 대향하는 제1 대향면, 상기 제1 대향면과 평행하게 배치되는 제2 대향면, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 연결하는 제1 측면, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 연결하는 제2 측면 및 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 관통하여 형성되는 관통부를 구비하고, 상기 제1 금형부는, 상기 제2 금형부와 대향하는 제1-1 측면으로부터 함입된 함입부를 구비하고, 상기 제2 금형부는, 상기 제1 금형부와 대향하는 제2-2 측면으로부터 돌출된 제1 돌출부를 구비하며, 상기 제1 돌출부는, 상기 제2-2 측면으로부터 상기 제1-1 측면을 향해 연장되는 제1 연장부 및 상기 제1 연장부와 연결되되, 상기 제1 연장부의 종단면적보다 큰 형상으로 형성되는 제1 확장부를 구비하며, 상기 함입부는, 상기 제1-1 측면으로부터 함입되되, 상기 제1 연장부와 대응되는 형상으로 형성된 형상부 및 상기 형상부와 연결된 채 함입되되, 상기 제1 확장부와 대응되는 형상으로 형성된 확장대응부를 구비할 수 있다.The connection of the first mold part and the second mold part of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention is realized in accordance with the movement of the first mold part or the second mold part in the longitudinal direction of the frame Wherein each of the metal molds constituting the metal mold has a first opposing face opposing the extrusion molding apparatus, a second opposing face disposed in parallel with the first opposing face, and a second opposing face opposing the first opposing face, A second side connecting the first opposing surface and the second opposing surface, and a penetrating portion formed so as to penetrate the first opposing surface and the second opposing surface, wherein the first mold portion , And a depressed portion embedded from a 1-1 side surface facing the second mold portion, wherein the second mold portion has a first protruding portion protruding from the second 2-side surface facing the first mold portion , And the first projecting portion And a first extension portion connected to the first extension portion and formed in a shape larger than a terminal area of the first extension portion, A shape corresponding to the first extension portion and an extension corresponding portion embedded in the shape of the first extension portion and formed in a shape corresponding to the first extension portion, .

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 제1 돌출부는, 상기 함입부와 상기 프레임의 길이방향으로 배치된 상태에서, 상기 프레임의 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부에 삽입되며, 상기 제2 금형부는, 상기 제1 돌출부의 상기 함입부로의 삽입에 따라 상기 제1 금형부와 연결될 수 있다.The first protrusion of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention is inserted into the recessed portion in accordance with the positional displacement of the frame in the lengthwise direction of the recessed portion and the frame And the second mold portion may be connected to the first mold portion according to insertion of the first protrusion into the recessed portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 제2 금형부는, 상기 제1 금형부와 연결된 채, 상기 제1 금형부가 상기 프레임의 폭방향으로 위치 이동되면, 상기 확장대응부를 통한 상기 제1 확장부로의 외력 인가에 따라 상기 제1 금형부와 연동될 수 있다.The second mold portion of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention may be configured such that when the first mold portion is moved in the width direction of the frame while being connected to the first mold portion, And can be interlocked with the first mold part according to the application of an external force to the extension part.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치는 상기 제2 가이드부의 하부측에 형성되어, 상기 프레임부의 제1 길이방향 또는 상기 프레임부의 제2 길이방향으로 위치 이동되는 가이드이동부를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 입력신호감지부에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 가이드이동부를 제어하고, 상기 구경부는, 상기 원통형 모재를 제3 구경으로 축소시키는 제3 압출공간을 제공하는 제3 구경부를 더 구비하며, 상기 제2 가이드부는, 상기 프레임부의 외측으로 돌출되어, 상기 제3 금형부로의 상기 제3 구경부의 장착을 위한 사용자의 작업을 용이하도록 하고, 상기 제3 금형부는, 상기 제2 가이드부에 안착된 채, 상기 가이드이동부에 의해 상기 제1 길이방향으로 이동되어 상기 제1 가이드부에 안착된 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부와 동일 선상에 배치되지 않은 대기 상태로 유지될 수 있다.The mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention further includes a guide moving unit formed on a lower side of the second guide unit and being moved in a first longitudinal direction of the frame unit or a second longitudinal direction of the frame unit, The control unit controls the guide moving unit according to an input signal input to the input signal sensing unit and the aperture unit further includes a third aperture unit for providing a third extrusion space for reducing the cylindrical base material to a third aperture And the second guide portion protrudes to the outside of the frame portion to facilitate a user's operation for mounting the third bore portion to the third mold portion, The first guide portion and the second guide portion are moved in the first longitudinal direction by the guide moving portion and are seated on the first guide portion, As shown in Fig.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 제어부는, 상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우에 해당하는 제3 입력신호가 상기 입력신호감지부에 입력되면, 상기 제2 금형부의 제1 대향면과 상기 제3 금형부의 제2 대향면이 대향하도록 중첩되어 배치되도록 상기 금형이동부를 제어하며, 상기 제2 금형부와 상기 제3 금형부가 중첩되어 배치되면, 상기 제3 금형부와 상기 제2 금형부가 상기 제2 길이방향으로 이동되도록 상기 가이드이동부를 제어하고, 상기 제2 금형부는, 상기 제3 금형부의 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 제3 금형부에 의해 상기 제2 길이방향으로 위치 이동되어 상기 제1 금형부와의 연결이 해제되고, 상기 제3 금형부는, 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 제1 금형부와 나란하게 배치된 채, 상기 제1 금형부와 연결될 수 있다.When the third input signal corresponding to the diameter of the cylindrical base material is the third diameter is input to the input signal sensing unit, the control unit of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention, When the second mold portion and the third mold portion are overlapped and arranged, the mold control portion controls the mold moving portion so that the first opposing surface of the third mold portion and the second opposing surface of the third mold portion are opposed to each other, And controls the guide moving unit so that the first mold unit and the second mold unit move in the second longitudinal direction and the second mold unit moves the second mold unit in the second mold unit in accordance with the movement of the third mold unit in the second longitudinal direction The second mold part is moved in the second longitudinal direction to release the connection with the first mold part, and the third mold part is arranged in parallel with the first mold part according to the positional movement in the second longitudinal direction And may be connected to the first mold part.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치의 상기 제3 금형부는, 상기 제2 금형부와 대향하는 제2-3 측면으로부터 돌출된 제2 돌출부를 구비하며, 상기 제2 돌출부는, 상기 제2-3 측면으로부터 상기 제1-2 측면을 향해 연장되는 제2 연장부 및 상기 제2 연장부와 연결되되, 상기 제2 연장부의 종단면적보다 큰 형상으로 형성되는 제2 확장부를 구비하며, 상기 제2 연장부는, 상기 제1 연장부와 동일한 형상으로 형성되고, 상기 제2 확장부는, 상기 제1 확장부와 동일한 형상으로 형성되며, 상기 제1 돌출부는, 상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우, 상기 제3 금형부의 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부를 따라 슬라이딩되어 상기 함입부로부터 이탈되고, 상기 제2 돌출부는, 상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우, 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부를 따라 슬라이딩되어 상기 함입부에 삽입될 수 있다.The third mold portion of the mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention includes a second protrusion protruded from a second side of the second mold opposite to the second mold portion, And a second extension portion connected to the second extension portion and formed in a shape larger than a terminal area of the second extension portion, the second extension portion extending from the third side toward the first 1-2 side, Wherein the second extending portion is formed in the same shape as the first extending portion and the second extending portion is formed in the same shape as the first extending portion, The diameter of the cylindrical base material is larger than the diameter of the third cylindrical member when the diameter of the cylindrical base material is smaller than the diameter of the cylindrical base material, Light , According to the position movement of the first and the second longitudinal direction and slide along the embedded portion it can be inserted into the said constriction.

본 발명에 의하면, 원통형 모재의 가공 구경에 따라 금형을 교체하여 다양한 구경의 제조물을 제조하기 용이할 수 있다.According to the present invention, it is possible to easily manufacture a product having various diameters by replacing a mold in accordance with a machining diameter of a cylindrical base material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형시스템을 도시한 개략 사시도.
도 2 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형시스템의 이송유닛을 설명하기 위한 개략도.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형장치의 배치부를 설명하기 위한 개략도.
도 9 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형장치의 압출부 및 공간제공부를 설명하기 위한 개략도.
도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형장치의 공기분사부를 설명하기 위한 개략도.
도 17 내지 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치를 설명하기 위한 개략도.1 is a schematic perspective view showing an extrusion molding system according to an embodiment of the present invention;
2 to 4 are schematic views for explaining a transfer unit of an extrusion molding system according to an embodiment of the present invention.
5 to 8 are schematic views for explaining arrangements of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 to 14 are schematic views for explaining an extrusion portion and a space providing portion of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
15 and 16 are schematic views for explaining an air injection part of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
17 to 23 are schematic views for explaining a mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventive concept. Other embodiments falling within the scope of the inventive concept may readily be suggested, but are also considered to be within the scope of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

압출 성형시스템Extrusion molding system

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형시스템을 도시한 개략 사시도이며, 도 2 내지 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형시스템의 이송유닛을 설명하기 위한 개략도이다.FIG. 1 is a schematic perspective view showing an extrusion molding system according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are schematic views for explaining a transfer unit of an extrusion molding system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 압출 성형시스템은, 압출 성형장치 및 금형교체장치를 포함하므로, 상기 압출 성형장치에 대한 보다 구체적인 설명은 도 5 내지 도 14를 참조하고, 상기 금형교체장치에 대한 보다 구체적인 설명은 도 15 내지 도 23을 참조하여 설명한다.Since the extrusion molding system of the present invention includes an extrusion molding apparatus and a mold changing apparatus, a more detailed description of the extrusion molding apparatus will be given with reference to Figs. 5 to 14, and a more detailed description of the above- With reference to Figs.

도 1 내지 도 23을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 셩형시스템은, 가열장치(Q)에 의해 가열된 금속재료를 압연하여, 제조된 원통형 모재(M)를 제조하고자 하는 가공 구경으로 압출하기 위한 압출 성형시스템(1)이다.1 to 23, an extrusion-kneading type system according to an embodiment of the present invention is a system in which a metal material heated by a heating device Q is rolled, and a cylindrical workpiece M, (1).

상기 압출 성형시스템(1)은, 프레임부(10), 이송유닛(20), 압출성형장치(30), 금형(40) 및 금형교체장치(50)를 포함할 수 있다.The extrusion molding system 1 may include a frame unit 10, a transfer unit 20, an extrusion molding apparatus 30, a mold 40, and a mold replacement apparatus 50.

상기 프레임부(10)는, 상기 가열장치(Q)와 이격되어 배치되고, 선반 형태로 형성된 채, 상기 압출성형장치(30), 금형(40) 및 금형교체장치(50)가 배치될 수 있는 공간을 제공한다.The frame part 10 is disposed apart from the heating device Q and can be disposed in the form of a lathe so that the extrusion molding device 30, the mold 40 and the mold replacement device 50 can be disposed Provide space.

상기 이송유닛(20)은, 상기 가열장치(Q)에 의해 가열된 원통형 모재(M)를 상기 프레임부(10)가 제공하는 작업공간(T, 도 6 참조)으로 이송할 수 있다.The transfer unit 20 can transfer the cylindrical base material M heated by the heating device Q to the work space T provided by the frame portion 10 (see FIG. 6).

여기서, 작업공간(T)이란, 상기 원통형 모재(M)가 상기 압출성형장치(30) 및 금형(40)에 의해 가공되기 위해, 이동되는 공간을 의미하며, 상기 압출성형장치(30)와 인접한 위치의 공간을 의미한다.Here, the work space T means a space in which the cylindrical base material M is moved to be processed by the extrusion molding apparatus 30 and the metal mold 40, and a space adjacent to the extrusion molding apparatus 30 Means the space of the location.

상기 압출성형장치(30)는, 상기 프레임부(10)의 상측에 위치하며, 상기 이송유닛(20)에 의해 이송된 상기 원통형 모재(M)가 수용되는 수용공간(S)을 제공한다. The extrusion molding apparatus 30 is located above the frame section 10 and provides a receiving space S in which the cylindrical base material M conveyed by the conveying unit 20 is accommodated.

상기 금형(40)은, 상기 프레임부(10)의 상측에 위치하며, 상기 수용공간(S)과 동일 선상에 배치되는 압출공간을 제공하며, 상기 압출성형장치(30)에 의해 가압된 상기 원통형 모재(M)의 구경이 축소되도록 할 수 있다.The mold 40 is provided at an upper side of the frame portion 10 and provides an extrusion space arranged in the same line as the accommodating space S, The diameter of the base material M can be reduced.

상기 금형교체장치(50)는, 상기 원통형 모재(M)의 가공 구경에 맞추어 금형(40)을 교체할 수 있다.The mold replacement apparatus 50 can replace the metal mold 40 in accordance with the machining diameter of the cylindrical base material M. [

상기 이송유닛(20)은, 상기 가열장치(Q)의 토출구(Q1)로부터 토출된 상기 원통형 모재(M)를, 상기 가열장치(Q)로부터 상기 압출성형장치(30)를 향한 제1 방향(D1)으로 이송하는 제1 이송부(21) 및 상기 제1 이송부(21)에 의해 이송된 상기 원통형 모재(M)를 상기 작업공간(T)으로 이송하는 제2 이송부(22)를 구비할 수 있다.The transfer unit 20 transfers the cylindrical base material M discharged from the discharge port Q1 of the heating device Q from the heating device Q to the extrusion molding device 30 in the first direction And a second transfer unit 22 for transferring the cylindrical base material M transferred by the first transfer unit 21 to the work space T. The first transfer unit 21 may include a first transfer unit 21, .

상기 제1 이송부(21)는, 상기 제1 방향(D1)을 따라 연속적으로 형성된 복수의 회전롤러를 구비한 제1-1 이송부(211) 및 상기 제1-1 이송부(211)를 따라 상기 제1 방향(D1)으로 이송된 상기 원통형 모재(M)를 상기 제1 방향(D1)과 수직한 제2 방향(D2)으로 이송시키기 위해, 상기 제1 방향(D1)과 평행한 제1 위치(도 2 참조)에서 상기 제2 방향(D2)과 평행한 제2 위치(도 3 참조)로 회동되는 제1-2 이송부(212)를 구비할 수 있다.The first conveying unit 21 includes a first conveying unit 211 having a plurality of rotating rollers continuously formed along the first direction D1, The first position D1 is parallel to the first direction D1 to transfer the cylindrical base material M transferred in one direction D1 in a second direction D2 perpendicular to the first direction D1 (See FIG. 2) in a second direction (see FIG. 3) parallel to the second direction D2.

상기 제2 이송부(22)는, 상기 제1-2 이송부(212)와 인접하게 배치되며, 상기 제2 방향(D2)과 평행하게 배치되어 상기 제1-2 이송부(212)가 상기 제2 위치로 위치 이동되면, 상기 제1-2 이송부(212)와 나란하게 배치된 채, 상기 제1-2 이송부(212)로부터 상기 원통형 모재(M)가 이동할 수 있는 경로를 제공할 수 있다.The second transferring unit 22 is disposed adjacent to the first transferring unit 212 and is disposed in parallel with the second direction D2 so that the first transferring unit 212 is located at the second position D2, It is possible to provide a path through which the cylindrical base material M can be moved from the first to second transfer part 212 while being disposed in parallel with the first to second transfer part 212.

상기 금형교체장치(50)는, 상기 제1-2 이송부(212)의 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로의 위치 이동이 완료되면, 상기 제1-2 이송부(212) 상에 안착된 상기 원통형 모재(M)를 가압하여, 상기 원?형 모재가 상기 제1-2 이송부(212)로부터 상기 제2 이송부(22)로 이송되도록 하는 이송가압부(60)를 더 포함할 수 있다.The mold replacing device 50 may further include a mold releasing device 50 that is disposed on the first-second transferring part 212 when the movement of the first-second transferring part 212 from the first position to the second position is completed, And a transfer presser 60 for pressing the cylindrical base material M to transfer the circular base material from the first transferring unit 212 to the second transferring unit 22.

여기서, 상기 이송가압부(60)에 의해 가압력은, 상기 제2 방향(D2)이다.Here, the pressing force by the feed pressing portion 60 is the second direction D2.

또한, 상기 제2 이송부(22)는, 상기 제1-2 이송부(212)로부터 상기 원통형 모재(M)가 위치 이동되어 안착되면, 상기 제1-2 이송부(212)의 배치 높이와 동일한 제1 높이에서 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이로 하강하여, 상기 원통형 모재(M)가 상기 압출성형장치(30)로 이송되도록 할 수 있다.When the cylindrical base material M is moved and seated from the first to third transporting units 212, the second transporting unit 22 is moved in the first and second transporting units 212, To a second height lower than the first height, so that the cylindrical base material M can be transferred to the extrusion molding device 30. [

상기 이송유닛(20)은, 상기 제2 이송부(22)를 구성하는 복수의 회전롤러의 이격 공간에 배치되어, 상기 제2 이송부(22)가 상기 제1 높이에서 상기 제2 높이로 하강하며, 상기 제2 이송부(22) 상에 안착된 상기 원통형 모재(M)와 접촉되는 접촉경사부(24, 도 5 참조)를 더 구비할 수 있다.The conveying unit 20 is disposed in a spacing space of a plurality of rotating rollers constituting the second conveying unit 22 so that the second conveying unit 22 descends from the first height to the second height, And a contact inclined portion 24 (refer to FIG. 5) which is in contact with the cylindrical base material M placed on the second transfer portion 22.

상기 접촉경사부(24)는, 상기 제2 이송부(22)로부터 멀어지는 제3 방향(D3, 도 6 참조)으로 하향 경사진 경사를 형성하며, 상기 제2 이송부(22)의 상기 제1 높이에서 상기 제2 높이로의 하강 중에 상기 원통형 모재(M)와 접촉되어, 상기 원통형 모재(M)가 자중에 의해 상기 제3 방향(D3)으로 위치 이동되도록 하여, 상기 원통형 모재(M)가 상기 작업공간(T)으로 유입되도록 할 수 있다.The contact slope portion 24 forms a downward inclination inclined downward in a third direction D3 (see FIG. 6) away from the second conveyance portion 22, and is inclined at a first height of the second conveyance portion 22 The cylindrical base material M is brought into contact with the cylindrical base material M during the descent to the second height so that the cylindrical base material M is moved in the third direction D3 by its own weight, And can be introduced into the space (T).

상기 압출성형장치(30)는, 배치부(31), 압출부(33) 및 공간제공부(35)를 구비할 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 may include a placement section 31, an extrusion section 33, and a space providing section 35.

상기 배치부(31)는, 상기 작업공간(T) 내에 형성되어, 상기 이송유닛(20)으로부터 이송된 상기 원통형 모재(M)를 상기 수용공간(S, 도 9 참조)과 나란하게 배치할 수 있다.The arrangement part 31 is formed in the work space T and can arrange the cylindrical base material M transferred from the transfer unit 20 in parallel with the accommodation space S have.

상기 압출부(33)는, 상기 배치부(31) 상의 상기 원통형 모재(M)를 가압하여 상기 원통형 모재(M)가 상기 수용공간(S)을 지나 상기 금형(40)을 통과하도록 할 수 있다.The extrusion portion 33 may press the cylindrical base material M on the arrangement portion 31 to allow the cylindrical base material M to pass through the accommodating space S and through the mold 40 .

상기 공간제공부(35, 도 9 참조)는, 상기 원통형 모재(M)의 상기 금형(40)으로의 이동 경로인 수용공간(S)을 제공하여 상기 원통형 모재(M)의 상기 금형(40)으로의 평행 이동이 가능하도록 할 수 있다.9) provides a space S for accommodating the cylindrical base material M to the mold 40 so that the mold 40 of the cylindrical base material M is provided with the space S, To be moved in parallel with each other.

상기 압출성형장치(30)는, 상기 안착부(312)로의 상기 원통형 모재(M)의 안착 전에, 상기 제3 위치의 상기 안착부(312) 상에 배치된 가열된 상기 원통형 모재(M)와 상기 압출부(33)가 용착(鎔着)되는 것을 방지하기 위한 용착방지물(P, 도 6 참조)을 안착시키는 용착방지부(37, 도 6 참조)를 더 구비할 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 further includes a cylindrical cylindrical base material M disposed on the seating portion 312 at the third position before the cylindrical base material M is seated in the seating portion 312, (See FIG. 6) for preventing the extrusion portion 33 from being welded to the workpiece W (see FIG. 6).

상기 용착방지부(37)는, 상기 용착방지물(P)이 수용된 방지물수용부(371) 및 상기 방지물수용부(371)로부터 상기 작업공간(T)까지 형성된 채, 상기 용착방지물(P)을 이송하는 방지물이송부(373)를 구비할 수 있다.The welding prevention part 37 is formed in a manner that the welding prevention part 371 containing the welding prevention object P and the welding prevention part 371 formed from the prevention water accommodation part 371 to the working space T P to the outside of the apparatus.

상기 압출성형장치(30)에 관한 보다 구체적인 내용은 후술하기로 한다.The details of the extrusion molding apparatus 30 will be described later.

한편, 상기 금형교체장치(50)는, 가이드부(51, 도 10 참조), 금형이동부(53, 도 10 참조), 입력신호감지부(55, 도 23 참조) 및 제어부(57, 도 23 참조)를 구비할 수 있다.The mold replacement apparatus 50 includes a guide portion 51 (see FIG. 10), a mold moving portion 53 (see FIG. 10), an input signal sensing portion 55 (See FIG.

상기 가이드부(51)는, 상기 금형(40)이 안착되며, 상기 프레임부(10)의 제1 폭방향(W1, 도 15 참조) 또는 상기 프레임부(10)의 제2 폭방향(W2, 도 17 참조)으로의 상기 금형(40)의 위치 이동을 가이드할 수 있다.The guide portion 51 is formed in the guide portion 51 so that the mold 40 is seated and the first width direction W1 of the frame portion 10 or the second width direction W2 of the frame portion 10, See FIG. 17) of the mold 40 can be guided.

상기 금형이동부(53)는, 상기 금형(40)을 상기 제1 폭방향(W1) 또는 상기 제2 폭방향(W2)으로 위치 이동시킬 수 있다.The mold moving part 53 can move the mold 40 in the first width direction W1 or the second width direction W2.

상기 입력신호감지부(55)는, 사용자에 의한 입력 신호를 감지할 수 있다.The input signal sensing unit 55 may sense an input signal by a user.

상기 제어부(57)는, 상기 입력신호감지부(55)에 의한 감지 결과를 기초로, 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.The control unit 57 may control the mold moving unit 53 based on the detection result of the input signal sensing unit 55.

상기 금형(40)은, 상기 프레임부(10)의 폭방향 일측으로부터 타측을 향해 순차적으로 배치되는 제1 금형부(41, 도 15 참조), 제2 금형부(42, 도 15 참조) 및 제3 금형부(43, 도 15 참조)로 구성될 수 있다.The mold 40 includes a first mold section 41 (see FIG. 15), a second mold section 42 (see FIG. 15), and a second mold section 41 which are sequentially arranged from one side in the width direction of the frame section 10 toward the other side 3 mold section 43 (see Fig. 15).

상기 금형(40)에 의해 압출되는 가공 구경은, 상기 제1 금형부(41), 상기 제2 금형부(42) 및 상기 제3 금형부(43) 각각에 장착되는 구경부에 의해 결정될 수 있다.The bore diameter extruded by the mold 40 can be determined by a bore portion mounted on each of the first mold portion 41, the second mold portion 42 and the third mold portion 43 .

상기 구경부는, 상기 원통형 모재(M)를 제1 구경으로 축소시키는 제1 압출공간을 제공하는 제1 구경부(41a) 및 상기 원통형 모재(M)를 제2 구경으로 축소시키는 제2 압출공간을 제공하는 제2 구경부(42a)를 구비할 수 있다.The bore portion includes a first bore portion 41a for providing a first extrusion space for reducing the cylindrical base material M to a first bore and a second extrusion space for reducing the cylindrical base material M to a second bore And a second bore portion 42a for providing the second bore portion 42a.

상기 제어부(57)는, 상기 입력신호감지부(55)에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 수용공간(S)과 상기 제1 압출공간 또는 상기 수용공간(S)과 상기 제2 압출공간이 연통되도록 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.The controller 57 controls the operation of the control unit 57 based on the input signal inputted to the input signal sensing unit 55 so that the accommodating space S and the first extruding space or the accommodating space S and the second extruding space communicate So that the mold moving part 53 can be controlled.

상기 금형교체장치(50)에 관한 보다 구체적인 내용은 후술하기로 한다.The details of the mold replacement device 50 will be described later.

압출성형장치Extrusion molding device

도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형장치의 배치부를 설명하기 위한 개략도이고, 도 9 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형장치의 압출부 및 공간제공부를 설명하기 위한 개략도이다.FIGS. 5 to 8 are schematic views for explaining the arrangement of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 9 to 14 are views showing an extrusion section and a space providing section of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig.

또한, 도 15 및 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출 성형장치의 공기분사부를 설명하기 위한 개략도이다.15 and 16 are schematic views for explaining an air injection part of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 압출성형장치(30)는, 상술한 압출 성형시스템(1)에 이용되는 장치일 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 according to an embodiment of the present invention may be an apparatus used in the extrusion molding system 1 described above.

상기 압출성형장치(30)는, 배치부(31), 압출부(33) 및 공간제공부(35)를 포함할 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 may include a placement section 31, an extrusion section 33, and a space providing section 35.

상기 배치부(31)는, 상기 작업공간(T) 내에 형성되어, 상기 이송유닛(20)으로부터 이송된 상기 원통형 모재(M)를 상기 수용공간(S)과 나란하게 배치할 수 있다.The arrangement part 31 may be disposed in the work space T and arrange the cylindrical base material M transferred from the transfer unit 20 in parallel with the accommodation space S. [

구체적으로, 상기 배치부(31)는, 상기 프레임부(10)에 장착된 채, 회동되는 회동부(311) 및 상기 회동부(311)에 연결되며, 상기 이송유닛(20)으로부터 이송된 상기 원통형 모재(M)가 안착되는 안착부(312)를 구비할 수 있다.Specifically, the arrangement part 31 includes a rotation part 311 mounted on the frame part 10 and rotated, and a rotation part 311 connected to the rotation part 311, And a seating part 312 on which the cylindrical base material M is seated.

상기 회동부(311)는, 상기 안착부(312)가 상기 프레임부(10)의 바닥면에 접촉되도록 하는 제3 위치(도 7 참조)에서, 상기 안착부(312)가 상기 수용공간(S)과 나란하게 배치되는 제4 위치(도 8 ?조)로 위치 이동되도록 회동될 수 있다.7) in which the seat portion 312 is brought into contact with the bottom surface of the frame portion 10 so that the seat portion 312 is positioned in the receiving space S To a fourth position (FIG. 8?) Arranged side by side with respect to the first position.

상기 안착부(312)는, 측면이 개구된 반원통 형상으로 형성되어 안착공간을 제공하며, 상기 회동부(311)가 상기 제3 위치에 위치하는 경우, 상기 개구된 측면이 상기 이송유닛(20)에 의해 이송되는 상기 원통형 모재(M)를 향하게 되어, 상기 원통형 모재(M)가 상기 안착공간에 안착되도록 할 수 있다.The seating part 312 is formed in a semicylindrical shape with a side opened to provide a seating space and when the rotation part 311 is located at the third position, The cylindrical base material M can be seated in the seating space.

또한, 상기 안착부(312)는, 상기 원통형 모재(M)가 상기 안착공간에 안착된 상태로, 상기 회동보가 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로 회동되면, 상기 개구된 측면이 상측을 향하게 되고, 반원통 형상이 상기 원통형 모재(M)의 측면 및 바닥면을 포위하게 되어 상기 원통형 모재(M)의 상기 안착부(312)로부터의 이탈이 방지되도록 할 수 있다.In addition, in the seating part 312, when the rotation shaft is rotated from the third position to the fourth position with the cylindrical base material M being seated in the seating space, the opened side faces upward And a semi-cylindrical shape surrounds the side surface and the bottom surface of the cylindrical base material M, so that the cylindrical base material M can be prevented from departing from the seating portion 312.

상기 압출부(33)는, 상기 배치부(31) 상의 상기 원통형 모재(M)를 가압하여 상기 원통형 부개가 상기 수용공간(S)을 지나 상기 금형(40)을 통과하도록 할 수 있다.The extrusion portion 33 may press the cylindrical base material M on the arrangement portion 31 to allow the cylindrical incision to pass through the accommodating space S and through the mold 40. [

상기 공간제공부(35)는, 상기 원통형 모재(M)의 상기 금형(40)으로의 이동 경로인 수용공간(S)을 제공하여 상기 원통형 모재(M)의 상기 금형(40)으로의 평행 이동이 가능하도록 할 수 있다.The space providing unit 35 provides a space S for accommodating the cylindrical base material M to the mold 40 so that the cylindrical base material M can be moved parallel to the mold 40. [ .

상기 압출성형장치(30)는, 상기 안착부(312)로의 상기 원통형 모재(M)의 안착 전에, 상기 제3 위치의 상기 안착부(312) 상에 배치된 가열된 상기 원통형 모재(M)와 상기 압출부(33)가 용착(鎔着)되는 것을 방지하기 위한 용착방지물(P)을 안착시키는 용착방지부(37)를 더 구비할 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 further includes a cylindrical cylindrical base material M disposed on the seating portion 312 at the third position before the cylindrical base material M is seated in the seating portion 312, And a welding prevention unit 37 that seals the welding prevention object P for preventing the extrusion unit 33 from being welded.

상기 용착방지부(37)는, 상기 용착방지물(P)이 수용된 방지물수용부(371) 및 상기 방지물수용부(371)로부터 상기 작업공간(T)까지 형성된 채, 상기 용착방지물(P)을 이송하는 방지물이송부(373)를 구비할 수 있다.The welding prevention part 37 is formed in a manner that the welding prevention part 371 containing the welding prevention object P and the welding prevention part 371 formed from the prevention water accommodation part 371 to the working space T P to the outside of the apparatus.

상기 압출부(33)는, 위치이동부(331) 및 삽입부(333)를 구비할 수 있다.The extrusion portion 33 may include a position shifting portion 331 and an insertion portion 333.

상기 위치이동부(331)는, 상기 공간제공부(35)와 멀어지는 제3 방향 또는 상기 제3 방향의 반대 방향인 제4 방향으로 위치 이동될 수 있다.The position shifting portion 331 may be moved in a third direction away from the space providing portion 35 or in a fourth direction opposite to the third direction.

상기 삽입부(333)는, 상기 위치이동부(331)의 상기 공간제공부(35)와의 대향면이 형성되되, 상기 수용공간(S)의 종단면적의 크기와 같거나 작은 외경으로 형성될 수 있다.The inserting portion 333 may be formed to have an outer diameter which is equal to or smaller than the size of the terminal area of the receiving space S, .

한편, 상기 배치부(31)는, 상기 제4 위치에 위치하는 경우, 상기 삽입부(333)와 상기 공간제공부(35) 사이에 배치될 수 있다.The placement unit 31 may be disposed between the insertion unit 333 and the space providing unit 35 when the placement unit 31 is positioned at the fourth position.

상기 삽입부(333)는, 상기 배치부(31)가 상기 제4 위치에 위치하는 경우, 상기 제4 방향으로 위치 이동되어 상기 배치부(31) 상의 상기 원통형 모재(M)를 가압하여, 상기 원통형 모재(M)가 상기 수용공간(S)을 통해 상기 금형(40)을 통과하도록 할 수 있다.The insertion portion 333 is moved in the fourth direction to press the cylindrical base material M on the arrangement portion 31 when the arrangement portion 31 is located at the fourth position, So that the cylindrical base material M can pass through the mold 40 through the accommodation space S.

상기 안착부(312)는, 상기 압출부(33)로부터 상기 공간제공부(35)를 향한 방향을 따라 형성된 제1 안착부(312a) 및 제2 안착부(312b)를 구비할 수 있다.The seating part 312 may include a first seating part 312a and a second seating part 312b formed along the direction from the extrusion part 33 toward the space providing part 35. [

상기 회동부(311)는, 상기 제1 안착부(312a)와 연결된 채, 상기 제1 안착부(312a)를 회동시키는 제1 회동부(311a) 및 상기 제2 안착부(312b)와 연결된 채, 상기 제2 안착부(312b)를 회동시키는 제2 회동부(311b)를 구비할 수 있다.The rotary part 311 is connected to the first seat part 312a and includes a first rotary part 311a for rotating the first seat part 312a and a second rotary part 311b connected to the second seat part 312b And a second turning part 311b for rotating the second seating part 312b.

또한, 상기 안착부(312)는, 상기 삽입부(333)의 상기 제4 방향으로의 위치 이동 시, 상기 위치이동부(331)와의 간섭을 방지하기 위하여, 상기 제1 안착부(312a)가 상기 제2 안착부(312b)보다 먼저 상기 제4 위치에서 상기 제3 위치로 위치 이동될 수 있다.In order to prevent interference with the position shifting portion 331 when the insertion portion 333 is moved in the fourth direction, the seating portion 312 may be provided with a first seating portion 312a, And can be moved from the fourth position to the third position before the second seating portion 312b.

상기 공간제공부(35)는, 상기 삽입부(333)에 의한 상기 원통형 모재(M)의 유입 시, 상기 금형(40)과 밀착되어 상기 수용공간(S)과 상기 압출공간이 연통되도록 할 수 있다.The space providing portion 35 may be in close contact with the mold 40 to allow the accommodating space S to communicate with the extruding space when the cylindrical base material M is introduced by the inserting portion 333 have.

또한, 상기 공간제공부(35)는, 상기 삽입부(333)에 의한 상기 원통형 모재(M)의 유입이 완료되면, 상기 금형(40)과 이격되도록 상기 제3 방향으로 위치 이동될 수 있다.When the insertion of the cylindrical base material M by the insertion portion 333 is completed, the space providing portion 35 may be moved in the third direction to be spaced apart from the metal mold 40.

상기 용착방지물(P)은, 상기 삽입부(333)와 상기 안착부(312) 상의 상기 원통형 모재(M) 사이에 배치된 채, 상기 삽입부(333)에 의한 가압력을 상기 원통형 모재(M)에 전달하고, 상기 원통형 모재(M)와 접촉되면, 상기 원통형 모재(M)와 용착될 수 있다.The welding prevention member P is disposed between the insertion portion 333 and the cylindrical base material M on the seating portion 312 so that a pressing force by the insertion portion 333 is applied to the cylindrical base material M And when it contacts the cylindrical base material M, it can be welded to the cylindrical base material M.

상기 압출성형장치(30)는, 방지물가압부(38)를 더 포함할 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 may further include a preventive pressure applying unit 38.

상기 방지물가압부(38)는, 상기 공간제공부(35)의 상측에 배치되며, 상기 공간제공부(35)가 상기 금형(40)과 이격되도록 상기 제3 방향으로 위치 이동되면, 상기 공간제공부(35)와 상기 금형(40) 사이의 이격 공간으로 이동되어, 상기 원통형 모재(M)의 끝단에 용착된 상기 용착방지물(P)을 하측 방향으로 가압할 수 있다.When the space providing portion 35 is positioned in the third direction so as to be spaced apart from the mold 40, the prevention water pressing portion 38 is disposed above the space providing portion 35, It is moved to the spacing space between the work 35 and the mold 40 to press the anti-weld material P deposited on the end of the cylindrical base material M downward.

상기 압출성형장치(30)는, 상기 방지물가압부(38)의 하측에 형성된 채, 상기 용착방지물(P)을 회수하여 상기 방지물수용부(371)로 이송하는 회송부를 더 포함할 수 있다.The extrusion molding apparatus 30 may further include a transferring unit for transferring the anti-melting deposit P to the anti-scattering water receiving unit 371 while being formed below the anti- have.

또한, 상기 압출성형장치(30)는, 공기분사부(39)를 더 포함할 수 있다.Further, the extrusion molding apparatus 30 may further include an air jetting section 39.

상기 공기분사부(39)는, 상기 공간제공부(35)에 연결된 채, 상기 공간제공부(35)가 상기 금형(40)과 이격되도록 상기 제3 방향으로 위치 이동되면, 상기 공간제공부(35)의 외측에서 상기 공간제공부(35)의 내측 방향으로 회동되어, 상기 수용공간(S) 내로 공기를 분사할 수 있다.When the space jetting unit 39 is moved in the third direction so as to be spaced apart from the metal mold 40 while being connected to the space providing unit 35, 35 in the direction of the inside of the space providing portion 35 so as to inject air into the containing space S. [

상기 공기분사부(39)는, 상기 수용공간(S) 내로의 원통형 모재(M)의 출입 및 상기 삽입부(333)의 상기 수용공간(S) 내로의 출입 과정에서 상기 수용공간(S) 내로 유입될 수 있는 이물질을 제거하거나, 또는 상기 원통형 모재(M)의 가압에 의한 금속재료의 파편들이 상기 수용공간(S) 내에 잔류하지 않도록 한다.The air spraying portion 39 is provided in the accommodating space S in the process of inserting and removing the cylindrical base material M into the accommodating space S and inserting and removing the inserting portion 333 into / So that fragments of the metal material due to the pressurization of the cylindrical base material M do not remain in the accommodation space S.

상기 공간제공부(35)는, 원통형을 형성된 채, 원형평면을 관통하여 상기 수용공간(S)이 형성될 수 있다. 여기서, 원형평면이란 원통형의 원형면을 의미한다.The space providing portion 35 may have a cylindrical shape, and the receiving space S may be formed through a circular plane. Here, the circular plane means a circular circular surface.

상기 공기분사부(39)는, 상기 공간제공부(35)의 굴곡면에 고정되는 고정부(391) 및 상기 고정부(391)에 회동 가능하도록 장착되면 공기를 분사하는 회전부(393)를 구비할 수 있다.The air injecting portion 39 includes a fixing portion 391 fixed to the curved surface of the space providing portion 35 and a rotating portion 393 for spraying air when the fixing portion 391 is rotatably mounted on the fixing portion 391 can do.

여기서, 굴곡면이란, 원통형의 측면을 의미한다.Here, the curved surface means a cylindrical side surface.

상기 회전부(393)는, 상기 고정부(391)에 장착되는 평행부(393a), 상기 평행부(393a)의 끝단으로부터 절곡되어 상기 공간제공부(35)의 굴곡면으로부터 원형평면을 향해 연장된 절곡부(393b) 및 상기 절곡부(393b)의 끝단에 형성되어 공기펌프로부터 제공된 공기를 분사하는 분사부(393c)를 구비할 수 있다.The rotating portion 393 includes a parallel portion 393a mounted on the fixed portion 391 and a pair of parallel portions 393a which are bent from the end of the parallel portion 393a and extend from the curved surface of the space providing portion 35 toward the circular plane And a jetting portion 393c formed at the end of the bent portion 393b and jetting the air supplied from the air pump.

상기 절곡부(393b)는, 상기 평행부(393a)가 상기 고정부(391)를 기준으로 회전되면, 상기 평행부(393a)와 연동되어 상기 분사부(393c)가 상기 수용공간(S)과 대향하도록 배치될 수 있으며, 상기 분사부(393c)는, 상기 수용공간(S)과 대향하도록 배치되면, 공기를 분사하여, 상기 수용공간(S) 내의 이물질을 제거할 수 있다.When the parallel portion 393a is rotated with respect to the fixing portion 391, the bent portion 393b interlocks with the parallel portion 393a so that the jetting portion 393c is in contact with the accommodation space S And when the jetting section 393c is arranged to face the receiving space S, foreign matter in the receiving space S can be removed by jetting air.

금형교체장치Mold replacement device

도 17 내지 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치를 설명하기 위한 개략도이다.17 to 23 are schematic views for explaining a mold replacement apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 17 내지 도 23을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치(50)는, 상술한 압출 성형시스템(1)에 이용되는 장치일 수 있다.17 to 23, the mold replacement apparatus 50 according to the embodiment of the present invention may be an apparatus used in the extrusion molding system 1 described above.

상기 금형교체장치(50)는, 가이드부(51), 금형이동부(53), 입력신호감지부(55) 및 제어부(57)를 포함할 수 있다.The mold replacement apparatus 50 may include a guide unit 51, a mold moving unit 53, an input signal sensing unit 55, and a control unit 57.

상기 가이드부(51)는, 상기 금형(40)이 안착되며, 상기 프레임부(10)의 제1 폭방향(W1) 또는 상기 프레임부(10)의 제2 폭방향(W2)으로의 상기 금형(40)의 위치 이동을 가이드할 수 있다.The guide part 51 includes a guide part 51 for supporting the mold 40 in a first width direction W1 of the frame part 10 or a second width direction W2 of the frame part 10, It is possible to guide the movement of the movable member 40.

구체적으로, 상기 가이드부(51)는, 상기 프레임부(10)의 폭방향을 따라 형성된 제1 가이드부 및 상기 제2 가이드부와 인접하게 배치된 채, 상기 프레임부(10)의 폭방향을 따라 형성된 제2 가이드부를 구비할 수 있다.Specifically, the guide portion 51 includes a first guide portion formed along a width direction of the frame portion 10, and a second guide portion disposed adjacent to the second guide portion, And a second guide portion formed along the first guide portion.

후술할 제1 금형부(41)와 제2 금형부(42)는 연결된 채, 상기 제1 가이드부에 안착될 수 있다.The first mold part 41 and the second mold part 42 to be described later may be connected to each other and be seated on the first guide part.

상기 금형이동부(53)는, 상기 금형(40)을 상기 제1 폭방향(W1) 또는 상기 제2 폭방향(W2)으로 위치 이동시킬 수 있다.The mold moving part 53 can move the mold 40 in the first width direction W1 or the second width direction W2.

구체적으로, 상기 금형이동부(53)는, 상기 제1 금형부(41)에 연결된 채, 상기 제1 금형부(41)를 상기 제1 폭방향(W1) 또는 상기 제2 폭방향(W2)으로 위치 이동시킬 수 있다.More specifically, the mold moving part 53 moves the first mold part 41 in the first width direction W1 or the second width direction W2 while being connected to the first mold part 41, As shown in FIG.

상기 제2 금형부(42)는, 상기 금형이동부(53)에 의한 상기 제1 금형부(41)의 위치 이동에 연동되어 상기 제1 폭방향(W1) 또는 상기 제2 폭방향(W2)으로 위치 이동될 수 있다.The second mold part 42 is interlocked with the movement of the first mold part 41 by the mold moving part 53 to move the first mold part 41 in the first width direction W1 or the second width direction W2, As shown in FIG.

상기 입력신호감지부(55)는, 사용자에 의한 입력 신호를 감지할 수 있다.The input signal sensing unit 55 may sense an input signal by a user.

상기 제어부(57)는, 상기 입력신호감지부(55)에 의한 감지 결과를 기초로, 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.The control unit 57 may control the mold moving unit 53 based on the detection result of the input signal sensing unit 55.

상기 금형(40)은, 상기 프레임부(10)의 폭방향 일측으로부터 타측을 향해 순차적으로 배치되는 제1 금형부(41), 제2 금형부(42), 제3 금형부(43)로 구성될 수 있다.The mold 40 is composed of a first mold part 41, a second mold part 42 and a third mold part 43 which are sequentially arranged from one side in the width direction of the frame part 10 toward the other side .

상기 금형(40)에 의해 압출되는 가공 구경은, 상기 제1 금형부(41), 상기 제2 금형부(42) 및 상기 제3 금형(40)에 각각에 장착되는 구경부에 의해 결정될 수 있다.The diameter of the bore extruded by the mold 40 can be determined by a bore portion mounted on each of the first mold portion 41, the second mold portion 42 and the third mold 40 .

상기 구경부는, 상기 원통형 모재(M)를 제1 구경으로 축소시키는 제1 압출공간을 제공하는 제1 구경부(41a) 및 상기 원통형 모재(M)를 제2 구경으로 축소시키는 제2 압출공간을 제공하는 제2 구경부(42a)를 구비할 수 있다.The bore portion includes a first bore portion 41a for providing a first extrusion space for reducing the cylindrical base material M to a first bore and a second extrusion space for reducing the cylindrical base material M to a second bore And a second bore portion 42a for providing the second bore portion 42a.

상기 제어부(57)는, 상기 입력신호감지부(55)에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 수용공간(S)과 상기 제1 압출공간 또는 상기 수용공간(S)과 상기 제2 압출공간이 연통되도록 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.The controller 57 controls the operation of the control unit 57 based on the input signal inputted to the input signal sensing unit 55 so that the accommodating space S and the first extruding space or the accommodating space S and the second extruding space communicate So that the mold moving part 53 can be controlled.

또한, 상기 제어부(57)는, 상기 원통형 모재(M)의 가공 구경이 상기 제1 구경인 경우에 해당하는 제1 입력신호가 상기 입력신호감지부(55)에 입력되면, 상기 제1 압출공간과 상기 수용공간(S)이 연통되도록 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.When the first input signal corresponding to the diameter of the cylindrical base material M is the first diameter, the control unit 57 inputs the first input signal to the input signal sensing unit 55, (53) can be controlled so that the receiving space (S) communicates with the receiving space (S).

이 때, 상기 금형이동부(53)는, 상기 제1 금형부(41)를 위치 이동시켜, 상기 제1 금형부(41)의 상기 제1 압출공간과 상기 공간제공부(35)의 수용공간(S)이 연통되도록 할 수 있다.At this time, the mold moving part 53 moves the first mold part 41 to move the first extrusion space of the first mold part 41 and the accommodating space of the space providing part 35 (S) can communicate with each other.

또한, 상기 제어부(57)는, 상기 원통형 모재(M)의 가공 구경이 상기 제2 구경인 경우에 해당하는 제2 입력신호가 상기 입력신호감지부(55)에 입력되면, 상기 제2 압출공간과 상기 수용공간(S)이 연통되도록 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.When the second input signal corresponding to the diameter of the cylindrical base material M is the second diameter, the controller 57 inputs the input signal to the input signal sensing unit 55, (53) can be controlled so that the receiving space (S) communicates with the receiving space (S).

이 때, 상기 금형이동부(53)는, 상기 제1 금형부(41)를 위치 이동시켜, 상기 제1 금형부(41)와 연동되는 상기 제2 금형부(42)의 제2 압출공간과 상기 공간제공부(35)의 수용공간(S)이 연통되도록 할 수 있다.At this time, the mold moving part 53 moves the first mold part 41 to move the second extrusion space of the second mold part 42 interlocked with the first mold part 41 So that the space S of the space providing portion 35 can be communicated.

한편, 상기 금형(40)을 구성하는 각각의 금형(40)부는, 상기 압출성형장치(30)와 대향하는 제1 대향면, 상기 제1 대향면과 평행하게 배치되는 제2 대향면, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 연결하는 제1 측면, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 연결하는 제2 측면 및 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 관통하여 형성되는 관통부를 구비할 수 있다.Each of the molds 40 constituting the mold 40 includes a first opposing face opposing the extrusion molding apparatus 30, a second opposing face disposed in parallel with the first opposing face, A first side connecting the first opposed surface and the second opposed surface, a second side connecting the first opposed surface and the second opposed surface, and a second side connecting the first opposed surface and the second opposed surface And a penetrating portion may be provided.

쉽게 말해, 각각의 금형(40)부는, 육면체로 형성될 수 있다. 바닥면은 상기 가이드부(51) 상에 안착되게 된다.In other words, each mold 40 can be formed in a hexahedron. And the bottom surface is seated on the guide portion 51.

도 22를 참조하면, 상기 제1 금형부(41)는, 상기 제2 금형부(42)와 대향하는 제1-1 측면(41b,)으로부터 함입된 함입부(411)를 구비할 수 있다.Referring to FIG. 22, the first mold part 41 may include a recessed part 411 embedded from the first side surface 41 b, which faces the second mold part 42.

상기 제2 금형부(42)는, 상기 제1 금형부(41)와 대향하는 제2-2 측면(42b)으로부터 돌출된 제1 돌출부(421)를 구비할 수 있다.The second mold part 42 may include a first protrusion part 421 protruding from the second side surface 42b opposite to the first mold part 41. [

이하, 제1 금형부(41)의 제1 측면 및 제2 측면은, 제1-1 측면(41b) 및 제2-1 측면으로, 상기 제2 금형부(42)의 제1 측면 및 제2 측면은, 제1-2 측면 및 제2-2 측면(42b)으로, 후술할 제3 금형부(43)의 제1 측면 및 제2 측면은, 제1-3 측면 및 제2-3 측면(43b)으로 설명하여, 혼동을 방지한다.The first side face and the second side face of the first mold part 41 are formed as the first side face 41b and the second side face 1b of the first mold part 41, The first side face and the second side face of the third mold part 43 to be described later are the first to third side faces and the second to second side faces 42b, 43b), thereby preventing confusion.

상기 제1 돌출부(421)는, 상기 제2-2 측면(42b)으로부터 상기 제1-1 측면(41b)을 향해 연장되는 제1 연장부(421a) 및 상기 제1 연장부(421a)와 연결되되, 상기 제1 연장부(421a)의 종단면적보다 큰 형상으로 형성되는 제1 확장부(421b)를 구비할 수 있다.The first protrusion 421 includes a first extension portion 421a extending from the second-2 side surface 42b toward the first-first side surface 41b, and a second extension portion 421b connected to the first extension portion 421a And may have a first extension 421b formed to be larger than the terminal area of the first extension 421a.

상기 함입부(411)는, 상기 제1-1 측면(41b)으로부터 함입되되, 상기 제1 연장부(421a)와 대응되는 형상으로 형성된 형상부(411a) 및 상기 형상부(411a)와 연결된 채 함입되되, 상기 제1 확장부(421b)와 대응되는 형상으로 형성된 확장대응부(411b)를 구비할 수 있다.The depressed portion 411 has a shape 411a formed in a shape corresponding to the first extended portion 421a and embedded in the first 1-1 side 41b and connected to the shape 411a And an extension corresponding portion 411b formed in a shape corresponding to the first extension portion 421b.

상기 제1 돌출부(421)는, 상기 함입부(411)와 상기 프레임의 길이방향으로 배치된 상태에서, 상기 프레임의 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부(411)에 삽입될 수 있다.The first protrusion 421 may be inserted into the recess 411 in accordance with the positional displacement of the frame in the lengthwise direction of the frame and the recess 411.

상기 제2 금형부(42)는, 상기 제1 돌출부(421)의 상기 함입부(411)로의 삽입에 따라 상기 제1 금형부(41)와 연결될 수 있다.The second mold part 42 may be connected to the first mold part 41 by inserting the first protrusion part 421 into the recess part 411.

여기서, 상기 제1 금형부(41)와 상기 제2 금형부(42)가 연결된 상태에서, 상기 제2 금형부(42)는 상기 제1 금형부(41)가 상기 프레임의 폭방향으로 위치 이동되면, 상기 확장대응부(411b)를 통한 상기 제1 확장부(421b)로의 외력 인가에 따라 상기 제1 금형부(41)와 연동될 수 있다.Here, the first mold part 41 and the second mold part 42 are connected, and the second mold part 42 is moved in the width direction of the frame by the first mold part 41 The first extension part 421b can be interlocked with the first mold part 41 according to application of an external force to the first expansion part 421b through the expansion corresponding part 411b.

다시 말해, 상기 제1 돌출부(421)는, 상기 형상부(411a)와 상기 확장대응부(411b)의 경계가 만들어낸 단턱에 걸린 상태로, 상기 함입부(411)로부터 이탈되지 않는다. 이 때, 상기 제1 금형부(41)에 작용하는 외력은 상기 프레임의 폭방향으로의 외력이다.In other words, the first projecting portion 421 is not separated from the embedding portion 411 in a state where the boundary between the shape portion 411a and the extension corresponding portion 411b is formed. At this time, the external force acting on the first mold part 41 is an external force in the width direction of the frame.

결국, 상기 제1 금형부(41)와 상기 제2 금형부(42)의 연결은, 상기 제1 금형부(41) 또는 상기 제2 금형부(42)의 상기 프레임의 길이방향으로의 위치 이동에 따라 구현될 수 있다.As a result, the connection between the first mold part 41 and the second mold part 42 is performed by moving the first mold part 41 or the second mold part 42 in the longitudinal direction of the frame . ≪ / RTI >

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형교체장치(50)는, 상기 제2 가이드부의 하부측에 형성되어, 상기 프레임부(10)의 제1 길이방향(L1, 도 18 참조) 또는 상기 프레임부(10)의 제2 길이방향(L2, 도 18 참조)으로 위치 이동되는 가이드이동부(59)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the mold replacing apparatus 50 according to the embodiment of the present invention is formed on the lower side of the second guide portion, and is provided with a first longitudinal direction (L1, see Fig. 18) of the frame portion 10, And a guide moving part 59 which is moved in the second longitudinal direction L2 of the part 10 (see Fig. 18).

상기 제어부(57)는, 상기 입력신호감지부(55)에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 가이드이동부(59)를 제어할 수 있다.The control unit 57 may control the guide moving unit 59 according to an input signal input to the input signal sensing unit 55.

상기 구경부는, 상기 원통형 모재(M)를 제3 구경으로 축소시키는 제3 압출공간을 제공하는 제3 구경부(43a)를 더 구비할 수 있다.The bore may further include a third bore portion 43a for providing a third extrusion space for reducing the cylindrical base material M to a third bore.

상기 제2 가이드부는, 상기 프레임의 외측으로 돌출되어, 상기 제3 금형부(43)로의 상기 제3 구경부(43a)의 장착을 위한 사용자의 작업을 용이하게 할 수 있다.The second guide portion may protrude outwardly of the frame to facilitate a user's operation for mounting the third bore portion 43a to the third mold portion 43. [

만약, 상술한 제1 금형부(41)와 제2 금형부(42)의 연결관계와 같이, 제3 금형부(43) 또한 제2 금형부(42)에 연결하여, 금형이동부(53)에 의한 위치 이동으로 제1 구경, 제2 구경, 제3 구경의 가공 구경을 변경할 수 있겠으나, 제1 구경, 제2 구경, 제3 구경이 아닌 다른 가공 구경을 이용하려면 금형(40)부에 장착된 구경부를 바꿔줘야만 한다.The third mold part 43 is also connected to the second mold part 42 so that the mold moving part 53 is connected to the first mold part 41. [ The second bore, and the third bore may be changed by the movement of the first bore, the second bore, and the third bore. However, in order to use a bore other than the first bore, the second bore, and the third bore, You have to change the mounted aperture.

여기서, 가공 구경의 크기를 바꾸려면, 금형(40)이 위치한 협소하고 위험한 공간에 사용자가 어렵게 투입되어, 금형(40)부 내의 구경부를 바꾸어야만 한다.Here, in order to change the size of the machining aperture, the user must be difficult to insert into a narrow and dangerous space in which the metal mold 40 is located, and the diameter of the metal mold 40 must be changed.

이에 본 발명은, 사용자가 보다 안전하게 금형(40)부의 구경부를 바꿀 수 있게 할 뿐만 아니라, 금형(40)부와 금형(40)부 사이의 연결 또한 자동으로 구현되도록 하여, 보다 다양한 가공 구경을 안전하고 신속하게 바꿀 수 있도록 한다.Accordingly, not only can the user change the diameter of the metal mold 40 more safely, but also the connection between the metal mold 40 and the metal mold 40 is automatically realized, And change it quickly.

일례로, 제1 구경부(41a)가 구현하는 제1 구경은, 가장 사용도가 높은 것을 적용하여, 제1 금형부(41)의 제1 구경부(41a)는 장착 및 장착 해제하지 않도록 하고, 제2 금형부(42)와 제3 금형부(43)는 서로 위치 교환할 수 있으므로, 양자에 다양한 가공 구경을 장착 또는 장착 해제하는 방식으로 본 발명을 활용할 수 있다.For example, the first bore portion 41a of the first bore 41a has the highest degree of use, so that the first bore 41a of the first mold portion 41 is not mounted or dismounted And the second mold portion 42 and the third mold portion 43 can be exchanged with each other. Therefore, the present invention can be utilized in a manner that mounts or dismounts various bores to both of them.

이하, 제2 금형부(42)와 제3 금형부(43)가 바뀌는 매커니즘에 관하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the mechanism by which the second mold portion 42 and the third mold portion 43 are switched will be described.

우선, 상기 제3 금형부(43)는 상기 제2 가이드부에 안착된 채, 상기 가이드이동부(59)에 의해 상기 제1 방향(D1)으로 이동되어 상기 제1 가이드부에 안착된 상기 제1 금형부(41) 및 상기 제2 금형부(42)와 동일 선상에 배치되지 않은 대기 상태로 유지될 수 있다.First, the third mold part 43 is moved in the first direction D1 by the guide moving part 59 while being seated on the second guide part, and the first mold part 43 is mounted on the first guide part, It can be kept in a standby state in which it is not arranged on the same line as the mold section 41 and the second mold section 42.

이 때의 대기 상태에서 사용자는 제3 금형부(43)의 관통부(H)에 제3 구경부(43a)를 장착할 수 있다. 여기서, 제3 구경부(43a)가 구현하는 가구 구경인 제3 구경은, 제1 구경과 제2 구경과는 다른 값을 나타내기 위한 것으로 크기를 의미하는 것이 아니다.In this standby state, the user can mount the third bore portion 43a in the through-hole H of the third mold part 43. [ Here, the third bore, which is the bore of the furniture implemented by the third bore portion 43a, is not meant to be a size for showing different values from the first bore and the second bore.

상기 제어부(57)는, 상기 원통형 모재(M)의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우에 해당하는 제3 입력신호가 상기 입력신호감지부(55)에 입력되면, 상기 제2 금형부(42)의 제1 대향면(41a)과 상기 제3 금형부(43)의 제2 대향면이 대향하도록 중첩되어 배치되도록 상기 금형이동부(53)를 제어할 수 있다.When the third input signal corresponding to the third diameter of the cylindrical base material M is input to the input signal sensing unit 55, the controller 57 controls the second mold unit 42 And the second opposed surfaces of the third mold part 43 are opposed to each other so that the first opposed surface 41a of the first mold part 43 and the second opposed surface of the third mold part 43 oppose each other.

쉽게 말해, 상기 제2 금형부(42)와 상기 제3 금형부(43)는 상기 프레임의 길이방향을 따라 중첩되어 배치될 수 있다.In other words, the second mold part 42 and the third mold part 43 may be disposed to overlap each other along the longitudinal direction of the frame.

상기 제어부(57)는, 상기 제2 금형부(42)와 상기 제3 금형부(43)가 중첩되어 배치되면, 상기 제3 금형부(43)와 상기 제2 금형부(42)가 상기 제2 길이방향(L2)으로 이동되도록 상기 가이드이동부(59)를 제어할 수 있다.When the second mold part 42 and the third mold part 43 are overlapped and disposed, the control part 57 controls the third mold part 43 and the second mold part 42 so that the third mold part 43, 2 to move in the longitudinal direction (L2).

상기 제2 금형부(42)는, 상기 제3 금형부(43)의 상기 제2 길이방향(L2)으로의 위치 이동에 따라 상기 제3 금형부(43)에 의해 상기 제2 길이방향(L2)으로 위치 이동되어 상기 제1 금형부(41)와의 연결이 해제될 수 있다.The second mold part 42 is moved in the second longitudinal direction L2 by the third mold part 43 in accordance with the movement of the third mold part 43 in the second longitudinal direction L2, So that the connection with the first mold part 41 can be released.

상기 제3 금형부(43)는, 상기 제2 길이방향(L2)으로의 위치 이동에 따라 상기 제1 금형부(41)와 나란하게 배치된 채, 상기 제1 금형부(41)와 연결될 수 있다.The third mold part 43 can be connected to the first mold part 41 while being disposed in parallel to the first mold part 41 in accordance with the positional movement in the second longitudinal direction L2. have.

상기 제3 금형부(43)는, 상기 제2 금형부(42)와 대향하는 제2-3 측면(43b)으로부터 돌출된 제2 돌출부(431)를 구비할 수 있다.The third mold part 43 may include a second protrusion part 431 projecting from the second side surface 43b opposite to the second mold part 42.

상기 제2 돌출부(431)는, 상기 제2-3 측면(43b)으로부터 상기 제1-2 측면을 향해 연장되는 제2 연장부(431a) 및 상기 제2 연장부(431a)와 연결되되, 상기 제2 연장부(431a)의 종단면적보다 큰 형상으로 형성되는 제2 확장부(431b)를 구비할 수 있다.The second projecting portion 431 is connected to the second extending portion 431a extending from the second side surface 43b toward the first 1-2 side and the second extending portion 431a, And a second enlarged portion 431b formed in a shape larger than the end area of the second extended portion 431a.

상기 제2 연장부(431a)는, 상기 제1 연장부(421a)와 동일한 형상으로 형성되어 제1 금형부(41)의 형상부(411a)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.The second extending portion 431a may have the same shape as the first extending portion 421a and correspond to the shape portion 411a of the first mold portion 41. [

또한, 상기 제2 확장부(431b)는, 상기 제1 확장부(421b)와 동일한 형상으로 형성되어 상기 제1 금형부(41)의 확장대응부(411b)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.The second extending portion 431b may have the same shape as the first extending portion 421b and may have a shape corresponding to the extension corresponding portion 411b of the first mold portion 41 .

상기 제1 돌출부(421)는, 상기 원통형 모재(M)의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우, 상기 제2 길이방향(L2)으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부(411)를 따라 슬라이딩되어 상기 함입부(411)로부터 이탈될 수 있다.The first protrusion 421 is slid along the insertion portion 411 in accordance with the movement of the cylindrical base material M in the second longitudinal direction L2 when the processing diameter of the cylindrical base material M is the third diameter And can be separated from the penetration portion 411.

동시에, 상기 제2 돌출부(431)는, 상기 제2 길이방향(L2)으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부(411)를 따라 슬라이딩되어 상기 함입부(411)에 삽입될 수 있다.At the same time, the second projecting portion 431 may be slid along the recessed portion 411 and inserted into the recessed portion 411 in accordance with the movement in the second longitudinal direction L2.

상기 제2 돌출부(431)의 상기 함입부(411)로의 삽입에 따라 상기 제1 금형부(41)와 상기 제3 금형부(43)는 연결될 수 있다.The first mold part 41 and the third mold part 43 may be connected with each other by inserting the second protrusion part 431 into the recess part 411.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be apparent to those skilled in the art that changes or modifications may fall within the scope of the appended claims.

1: 압출 성형시스템
10: 프레임부
20: 이송유닛
30: 압출성형장치
40: 금형
50: 금형교체장치
60: 이송가압부1: Extrusion molding system
10:
20:
30: Extrusion molding device
40: Mold
50: Mold replacement device
60: Feed pressing portion

Claims (10)

가열장치에 의해 가열된 원통형 모재를 압출 성형하는 압출 성형시스템 - 상기 가열장치와 이격되어 배치되는 프레임부, 상기 가열장치에 의해 가열된 원통형 모재를 상기 프레임부가 제공하는 작업공간으로 이송하는 이송유닛, 상기 프레임부의 상측에 위치하며, 상기 이송유닛에 의해 이송된 상기 원통형 모재가 수용되는 수용공간을 제공하고, 상기 수용공간에 수용된 상기 원통형 모재를 가압하는 압출성형장치, 상기 프레임부의 상측에 위치하며, 상기 수용공간과 동일 선상에 배치되는 압출공간을 제공하며, 상기 압출성형장치에 의해 가압된 상기 원통형 모재의 구경이 축소되도록 하는 금형 및 상기 원통형 모재의 가공 구경에 맞추어 금형을 교체하는 금형교체장치를 구비함 - 에 이용되는 금형교체장치에 있어서,
상기 금형이 안착되며, 상기 프레임부의 제1 폭방향 또는 상기 프레임부의 제2 폭방향으로의 상기 금형의 위치 이동을 가이드하는 가이드부;
상기 금형을 상기 제1 폭방향 또는 상기 제2 폭방향으로 위치 이동시키는 금형이동부;
사용자에 의한 입력 신호를 감지하는 입력신호감지부; 및
상기 입력신호감지부에 의한 감지 결과를 기초로, 상기 금형이동부를 제어하는 제어부; 를 포함하며,
상기 금형은,
상기 프레임부의 폭방향 일측으로부터 타측을 향해 순차적으로 배치되는 제1 금형부, 제2 금형부, 제3 금형부로 구성되고,
상기 금형에 의해 압출되는 가공 구경은,
상기 제1 금형부, 상기 제2 금형부 및 상기 제3 금형부 각각에 장착되는 구경부에 의해 결정되며,
상기 구경부는,
상기 원통형 모재를 제1 구경으로 축소시키는 제1 압출공간을 제공하는 제1 구경부 및 상기 원통형 모재를 제2 구경으로 축소시키는 제2 압출공간을 제공하는 제2 구경부를 구비하고,
상기 제어부는,
상기 입력신호감지부에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 수용공간과 상기 제1 압출공간 또는 상기 수용공간과 상기 제2 압출공간이 연통되도록 상기 금형이동부를 제어하는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
An extrusion molding system for extruding a cylindrical base material heated by a heating device, a frame part disposed apart from the heating device, a transfer unit for transferring the cylindrical base material heated by the heating device to a work space provided by the frame part, An extrusion molding apparatus which is located on the upper side of the frame section and which provides a housing space in which the cylindrical preform transferred by the transfer unit is accommodated and presses the cylindrical preform accommodated in the housing space, A mold for reducing the diameter of the cylindrical base material pressed by the extrusion molding apparatus and a mold replacement device for replacing the mold in accordance with the bore diameter of the cylindrical base material, The mold replacement apparatus according to claim 1,
A guide portion on which the mold is mounted and which guides movement of the mold in a first width direction of the frame portion or in a second width direction of the frame portion;
A mold moving portion for moving the mold in the first width direction or the second width direction;
An input signal sensing unit for sensing an input signal by a user; And
A control unit for controlling the mold moving unit based on the detection result of the input signal sensing unit; / RTI >
The mold includes:
A first mold portion, a second mold portion, and a third mold portion sequentially disposed from one side in the width direction of the frame portion toward the other side,
Wherein a machining aperture diameter that is extruded by the metal mold,
The second mold portion, and the third mold portion, respectively,
[0031]
A first bore for providing a first extrusion space for reducing the cylindrical base material to a first bore and a second bore for providing a second extrusion space for reducing the cylindrical base material to a second bore,
Wherein,
Wherein the mold controls the moving part so that the accommodating space and the first extruding space or the accommodating space and the second extruding space are communicated with each other according to an input signal inputted to the input signal sensing unit.
제1항에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 프레임부의 폭방향을 따라 형성된 제1 가이드부 및 상기 제1 가이드부와 인접하게 배치된 채, 상기 프레임부의 폭방향을 따라 형성된 제2 가이드부를 구비하고,
상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부는 연결된 채, 상기 제1 가이드부에 안착되며,
상기 금형이동부는,
상기 제1 금형부에 연결된 채, 상기 제1 금형부를 상기 제1 폭방향 또는 상기 제2 폭방향으로 위치 이동시키고,
상기 제2 금형부는,
상기 금형이동부에 의한 상기 제1 금형부의 위치 이동에 연동되는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
The method according to claim 1,
The guide portion
A first guide portion formed along the width direction of the frame portion and a second guide portion disposed adjacent to the first guide portion and formed along the width direction of the frame portion,
The first mold part and the second mold part are connected to each other and are seated on the first guide part,
In the mold moving part,
Moving the first mold part in the first width direction or the second width direction while being connected to the first mold part,
The second mold portion includes:
Wherein the mold is interlocked with the movement of the first mold part by the moving part.
제2항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제1 구경인 경우에 해당하는 제1 입력신호가 상기 입력신호감지부에 입력되면, 상기 제1 압출공간과 상기 수용공간이 연통되도록 상기 금형이동부를 제어하고, 상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제2 구경인 경우에 해당하는 제2 입력신호가 상기 입력신호감지부에 입력되면, 상기 제2 압출공간과 상기 수용공간이 연통되도록 상기 금형이동부를 제어하는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
3. The method of claim 2,
Wherein,
Wherein when the first input signal corresponding to the diameter of the cylindrical base material is the first diameter is input to the input signal sensing unit, the mold controls the moving unit so that the first extrusion space and the accommodation space communicate with each other, When the second input signal corresponding to the diameter of the cylindrical base material is the second diameter is input to the input signal sensing unit, the mold controls the moving unit so that the second extrusion space and the accommodation space communicate with each other Features a mold replacement device.
제3항에 있어서,
상기 제1 금형부와 상기 제2 금형부의 연결은,
상기 제1 금형부 또는 상기 제2 금형부의 상기 프레임의 길이방향으로의 위치 이동에 따라 구현되며,
상기 금형을 구성하는 각각의 금형부는,
상기 압출성형장치와 대향하는 제1 대향면, 상기 제1 대향면과 평행하게 배치되는 제2 대향면, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 연결하는 제1 측면, 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 연결하는 제2 측면 및 상기 제1 대향면과 상기 제2 대향면을 관통하여 형성되는 관통부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
The method of claim 3,
And the connection of the first mold part and the second mold part may be performed by,
The first mold portion or the second mold portion being implemented according to a positional shift in the longitudinal direction of the frame,
Wherein each of the metal molds constituting the metal mold comprises:
A first opposing face opposing the extrusion molding apparatus, a second opposing face disposed in parallel with the first opposing face, a first side connecting the first opposing face and the second opposing face, And a through-hole formed to penetrate through the first opposing surface and the second opposing surface, and a through-hole formed to penetrate the first opposing surface and the second opposing surface.
제4항에 있어서,
상기 제1 금형부는,
상기 제2 금형부와 대향하는 제1-1 측면으로부터 함입된 함입부를 구비하고,
상기 제2 금형부는,
상기 제1 금형부와 대향하는 제2-2 측면으로부터 돌출된 제1 돌출부를 구비하며,
상기 제1 돌출부는, 상기 제2-2 측면으로부터 상기 제1-1 측면을 향해 연장되는 제1 연장부 및 상기 제1 연장부와 연결되되, 상기 제1 연장부의 종단면적보다 큰 형상으로 형성되는 제1 확장부를 구비하며,
상기 함입부는, 상기 제1-1 측면으로부터 함입되되, 상기 제1 연장부와 대응되는 형상으로 형성된 형상부 및 상기 형상부와 연결된 채 함입되되, 상기 제1 확장부와 대응되는 형상으로 형성된 확장대응부를 구비하는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
5. The method of claim 4,
Wherein the first mold portion comprises:
And a recessed portion embedded from the 1-1 side surface facing the second mold portion,
The second mold portion includes:
And a first protrusion protruded from a second side surface (2-2) facing the first mold portion,
The first projecting portion may have a first extending portion extending from the second -2 side surface toward the first 1-1 side surface and a second connecting portion connected to the first extending portion and having a shape larger than a terminal area of the first extending portion A first extension portion,
The embedding unit may include a shape formed in a shape corresponding to the first extending portion and embedded in the shape of the first extending portion, the extended portion being formed in a shape corresponding to the first extending portion, And a mold releasing unit for releasing the mold.
제5항에 있어서,
상기 제1 돌출부는,
상기 함입부와 상기 프레임의 길이방향으로 배치된 상태에서, 상기 프레임의 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부에 삽입되며,
상기 제2 금형부는,
상기 제1 돌출부의 상기 함입부로의 삽입에 따라 상기 제1 금형부와 연결되는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
6. The method of claim 5,
The first projecting portion
And is inserted into the recessed portion in accordance with the positional displacement of the frame in a longitudinal direction of the frame and the recessed portion,
The second mold portion includes:
Wherein the first mold part is connected to the first mold part when the first protrusion is inserted into the recessed part.
제6항에 있어서,
상기 제2 금형부는,
상기 제1 금형부와 연결된 채, 상기 제1 금형부가 상기 프레임의 폭방향으로 위치 이동되면, 상기 확장대응부를 통한 상기 제1 확장부로의 외력 인가에 따라 상기 제1 금형부와 연동되는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
The method according to claim 6,
The second mold portion includes:
When the first mold part is moved in the width direction of the frame while being connected to the first mold part, the first mold part is interlocked with the first mold part according to application of external force to the first expansion part through the expansion counterpart. Mold replacement device.
제7항에 있어서,
상기 제2 가이드부의 하부측에 형성되어, 상기 프레임부의 제1 길이방향 또는 상기 프레임부의 제2 길이방향으로 위치 이동되는 가이드이동부;를 더 포함하며,
상기 제어부는,
상기 입력신호감지부에 입력된 입력 신호에 따라, 상기 가이드이동부를 제어하고,
상기 구경부는,
상기 원통형 모재를 제3 구경으로 축소시키는 제3 압출공간을 제공하는 제3 구경부를 더 구비하며,
상기 제2 가이드부는,
상기 프레임부의 외측으로 돌출되어, 상기 제3 금형부로의 상기 제3 구경부의 장착을 위한 사용자의 작업을 용이하도록 하고,
상기 제3 금형부는,
상기 제2 가이드부에 안착된 채, 상기 가이드이동부에 의해 상기 제1 길이방향으로 이동되어 상기 제1 가이드부에 안착된 상기 제1 금형부 및 상기 제2 금형부와 동일 선상에 배치되지 않은 대기 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
8. The method of claim 7,
And a guide moving portion formed on a lower side of the second guide portion and being moved in a first longitudinal direction of the frame portion or in a second longitudinal direction of the frame portion,
Wherein,
And controls the guide moving unit according to an input signal input to the input signal sensing unit,
[0031]
Further comprising a third bore portion for providing a third extrusion space for reducing the cylindrical preform to a third bore,
The second guide portion
A first protruding portion protruding outside the frame portion to facilitate a user's operation for mounting the third bore portion to the third mold portion,
The third mold portion may include:
The first mold part being seated on the second guide part and being moved in the first longitudinal direction by the guide moving part and being seated on the first guide part, And the mold is maintained in a state of being rotated.
제8항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우에 해당하는 제3 입력신호가 상기 입력신호감지부에 입력되면, 상기 제2 금형부의 제1 대향면과 상기 제3 금형부의 제2 대향면이 대향하도록 중첩되어 배치되도록 상기 금형이동부를 제어하며, 상기 제2 금형부와 상기 제3 금형부가 중첩되어 배치되면, 상기 제3 금형부와 상기 제2 금형부가 상기 제2 길이방향으로 이동되도록 상기 가이드이동부를 제어하고,
상기 제2 금형부는,
상기 제3 금형부의 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 제3 금형부에 의해 상기 제2 길이방향으로 위치 이동되어 상기 제1 금형부와의 연결이 해제되고,
상기 제3 금형부는,
상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 제1 금형부와 나란하게 배치된 채, 상기 제1 금형부와 연결되는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.
9. The method of claim 8,
Wherein,
When a third input signal corresponding to the third diameter of the cylindrical base material is input to the input signal sensing unit, the first opposing face of the second mold part and the second opposing face of the third mold part And the third mold part and the second mold part are arranged to overlap with each other so that the third mold part and the second mold part move in the second longitudinal direction when the second mold part and the third mold part overlap each other, Controls the guide moving unit,
The second mold portion includes:
The first mold part is moved in the second longitudinal direction by the third mold part in accordance with the movement of the third mold part in the second longitudinal direction and the connection with the first mold part is released,
The third mold portion may include:
Wherein the first mold part is connected to the first mold part while being disposed in parallel to the first mold part according to the movement in the second longitudinal direction.
제9항에 있어서,
상기 제3 금형부는,
상기 제2 금형부와 대향하는 제2-3 측면으로부터 돌출된 제2 돌출부를 구비하며,
상기 제2 돌출부는, 상기 제2-3 측면으로부터 상기 제1-1 측면을 향해 연장되는 제2 연장부 및 상기 제2 연장부와 연결되되, 상기 제2 연장부의 종단면적보다 큰 형상으로 형성되는 제2 확장부를 구비하며,
상기 제2 연장부는, 상기 제1 연장부와 동일한 형상으로 형성되고,
상기 제2 확장부는, 상기 제1 확장부와 동일한 형상으로 형성되며,
상기 제1 돌출부는,
상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우, 상기 제3 금형부의 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부를 따라 슬라이딩되어 상기 함입부로부터 이탈되고,
상기 제2 돌출부는,
상기 원통형 모재의 가공 구경이 상기 제3 구경인 경우, 상기 제2 길이방향으로의 위치 이동에 따라 상기 함입부를 따라 슬라이딩되어 상기 함입부에 삽입되는 것을 특징으로 하는 금형교체장치.10. The method of claim 9,
The third mold portion may include:
And a second protrusion protruded from the second and third side faces opposite to the second mold portion,
The second protrusion has a second extension extending from the second side to the first side and a second extension extending from the second side toward the first side, And a second extension portion,
The second extending portion is formed in the same shape as the first extending portion,
The second extending portion is formed in the same shape as the first extending portion,
The first projecting portion
Wherein when the working diameter of the cylindrical base material is the third bore diameter, the cylindrical base material is slid along the recessed portion in accordance with the movement of the third mold portion in the second longitudinal direction,
The second projection
Wherein when the working diameter of the cylindrical base material is the third diameter, the cylindrical base material is slid along the recessed portion according to the movement in the second longitudinal direction, and inserted into the recessed portion.
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