KR101921615B1 - T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법 - Google Patents

T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법 Download PDF

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Abstract

연속지점부에 시공되는 주두부거더 상부의 슬래브 인장균열을 제어하면서도 U형거더를 이용하여 주두부거더의 자중감소를 통한 시공성이 증진된 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법에 관한 것으로서, 상기 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더는 연속교의 연속지점부인 교각 상부에 중앙부가 지지되도록 거치되며 1차긴장재가 미리 긴장후 정착되는 U형거더; 상기 U형거더 상면 사이의 공간으로 복부가 위치하도록 하면서 수평부가 U형거더 양 측벽부 상면에 거치되어 합성된 T형 슬래브거더; 상기 U형거더를 관통하여 종방향으로 배치되어 긴장 및 정착된 2차긴장재; 상기 T형거더를 관통하여 종방향으로 배치되어 긴장 및 정착된 슬래브거더긴장재 및 슬래브거더추가긴장재; 및 상기 U형거더 양 단부에 연결되는 측방거더;를 포함한다.

Description

T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법{SUPPORT PIER GIRDER USING T-TYPED SLAB-GIRDER AND CONTINUOUS BRIDGE CONSTRUCTION METHOD THEREWITH}
본 발명은 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 연속지점부에 시공되는 주두부거더 상부의 슬래브 인장균열을 제어하면서도 U형거더를 이용하여 주두부거더의 자중감소를 통한 시공성이 증진된 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법에 관한 것이다.
도 1a에 의하면 종래 주두부거더(10)와 측방거더(50)를 이용한 연속교 시공도를 확인할 수 있다.
즉, 교량하부구조인 연속지점부의 교각(20) 상부에는 주두부거더(10)가 중앙부위가 지지되도록 강결된 상태에서, 종방향으로 연장되어 있으며 상기 주두부거더(10)의 양 측방에는 측방거더(50)가 연결 시공되어 있으며, 상기 연결된 주두부거더(10)와 양 측방거더들 상부에는 슬래브(60)가 형성되어 있음을 알 수 있다.
이때 특히 연속지점부의 주두부거더 상부의 슬래브에는 시공 후 공용 상태일 때 균열을 억제하고 구조적인 안전성을 위해 대량의 철근을 지점부 바닥판에 배근함에도 불구하고, 인장균열은 발생하지만 허용치 이내로 제한된다. 즉, 상기 슬래브에 발생하는 인장균열은 시공성 및 경제성을 고려(인장균열을 허용하지 않을 경우 주두부거더의 단면높이가 커지게 되고 이에 따라 자중이 증가하면서 제작비용이 증가해 경제성이 떨어지고 및 운반과 거치관련 시공성 확보가 어려움)한 것이라 할 수 있다.
하지만 인장균열이 발생하면 인장균열의 틈새로 철근의 부식 위험이 발생하는 등의 교량의 하자원인이 될 수 있다는 문제가 있고 미관상 바람직하지 않게 된다.
이에 상기 종래 주두부거더(10)의 상부에 위치한 슬래브(60)에 있어 인장균열이 발생하는 과정을 도 1b를 기준으로 살펴보면 다음과 같다.
먼저 주두부거더(10)는 박스 거더로서 도 1b와 같이, 교량하부구조인 교각(20)에 중앙 저면이 지지되도록 설치되면 연속지점부로서 휨 부모멘트에 의하여 상연에는 인장응력(-), 하연에는 압축응력(+)이 발생하게 되므로 상기 인장응력에 대한 휨 강성을 효과적으로 확보하기 위해서 주두부거더(10)는 중앙부의 단면높이가 커지며 슬래브에 과다한 철근이 배근되는 형태로 형성되어 있고, 양 단부로 갈수록 단면높이가 감소하는 형태임을 알 수 있다.
이에 1차긴장재(11)를 이용하여 1차 긴장하여 주두부거더(10)의 상연 및 하연에 압축응력이 도입되도록 함으로서 주두부거더(10)가 인장응력에 지배되지 않도록 하고 있음(주두부거더 가설 시)을 알 수 있다.
다음으로는 도 1b와 같이, 거치된 주두부거더(10)의 양 측방에 측방거더(50)를 스트롱-백 장치(40)를 이용하여 연결시키게 된다. 이에 주두부거더(10)에는 연결된 측방거더(50)에 의하여 상연에 인장응력, 하연에는 압축응력이 추가로 발생하게 되지만 1차 긴장에 의하여 아직까지는 주두부거더(10)에 인장응력이 발생하지는 않도록 제어되고 있음(측방거더 연결 시)을 알 수 있다.
다음으로는 도 1b와 같이, 슬래브콘크리트를 주두부거더(10) 상부에 타설(슬래브타설)하여 합성시키게 되는데, 합성이전에는 슬래브콘크리트 자중이 하중으로 작용하기 때문에 주두부거더(10) 상연에 인장응력, 하연에는 압축응력이 발생하게 되지만 주두부거더 상연에 도입된 압축응력이 거의 인장응력에 의하여 상쇄되기 직전이 됨을 알 수 있다(슬래브와 거더 합성 시).
이에 시간이 경과함에 따라 주두부거더(10)와 슬래브(30)가 서로 합성되면 저항단면이 커지기 때문에 인장응력에 의하여 달리 지배될 정도가 되지는 않게 된다.
이에 도 1b와 같이, 경간긴장재(70)를 이용하여 주두부거더(10)의 상연에 압축응력, 하연에 인장응력이 경간긴장재 배치형태에 따라 일부 도입되도록 하여 전체적으로 주두두 거더(10)와 슬래브(30)에도 압축응력이 함께 도입되도록 하게 되며 이는 추후 2차 고정하중과 활하중을 고려한 것이라 할 수 있다(경간 긴장 시).
하지만 도 1b와 같이,경간 긴장 이후, 난간, 중분대, 포장층등에 의하여 2차 고정하중과 교통하중과 같은 활하중이 실제 작용하게 되면, 슬래브와 일체화된 주두부거더의 상연에는 인장응력, 하연에는 압축응력이 상당량 도입되어 결국 주두부거더(10)에는 인장응력이 발생하지 않지만 주두부거더의 상부의 슬래브(30)에는 인장응력이 잔류하게 되어 인장균열이 일부 발생되는 것을 허용하고 있음을 알 수 있다(공용상태).
이는 슬래브에 인장응력을 허용하되, 과다한 철근을 슬래브에 배근함으로서 시공성과 경제성을 확보하면서 주두부거더(10)의 단면을 최적화 시킬 수 있도록 하기 위함이라 할 수 있다.
하지만 동일한 조건을 전제로 인장응력을 제어 할 수 있다면 인장균열의 예측치 못한 증가에 따른 문제점을 근본적으로 해결할 수 있게 된다.
하지만 이는 최소한의 자중을 가지는 주두부거더(10) 제작이 필연적이게 되고, 1차, 2차 긴장에 필요한 정착단면도 구비해야 하고 이러한 조건들을 모두 고려하여 주두부거더(10)를 제작 및 시공하는 것은 사실상 용이한 문제가 아니다.
도 1c는 종래 연속교의 주두부거더 시공도이다.
즉, 주두부거더(10)의 자중 감소를 위하여 내부가 파여진 중공부로 형성된 거더를 이용할 수 있음을 알 수 있으며, 교량하부구조(20)에 철근들(21,22)을 이용하여 강결시킬 수 있음을 알 수 있다.
이때 주두부거더(10)는 프리캐스트 철근콘크리트 부재이고, 양 측방거더(50)는 강재거더로 제작한 것을 연결하여 설치할 수 있음을 알 수 있다.
또한 도 1d는 종래 U형거더의 구성사시도이다.
즉, 종래 주두부 거더는 아니지만 U형거더로서 복부 상단을 서로 상부수평판(12)으로 일체화시켜 일부 보강하고, 상기 상부수평판(12)에는 긴장재(4)가 정착장치(3)에 의하여 배치되어 있음을 알 수 있다.
즉, 종래 연속교의 경우도 U형거더 사용 시 바닥판 합성 후 바닥판의 인장응력을 제어할 수 있는 긴장력 도입이 어려우며, 바닥판 합성후 긴장력 도입을 위한 단면의 확보가 없는 것을 볼 수 있다. 이는 U형거더의 단면만으로는 정착구 및 쉬스관의 배치 공간이 부족하기 때문이며 단면을 증가시키면 인양중량이 커져 가설이 불가능하거나 설치 공사비가 매우 과다해 지기 때문이다.
대한민국 등록실용신안 제 20-0238483호(발명의 명칭: 프리캐스트 콘크리트 거더, 공개일자: 2001년10월11일) 대한민국 등록특허 제 10-1665482호(발명의 명칭: 무지보 연속화를 통한 스플라이스 프리스트레스트 콘크리트 거더의 장경간 교량 시공방법, 공개일자: 2016년10월12일) 대한민국 등록특허 제 10-1824963호(발명의 명칭: 하이브리드 강합성거더 및 그 시공방법, 공개일자: 2018년02월05일) 대한민국 등록특허 제 10-1688517호(발명의 명칭: 주두부거더와 연속지점부 긴장재를 이용한 연속교 시공방법, 공개일자: 2016년12월22일)
이에 본 발명은 연속교의 연속지점부에 시공되는 주두부거더 상부의 슬래브에 있어 인장균열이 발생하지 않도록 제어할 수 있도록 하되 경제성 및 시공성도 저하되지 않도록 하여 보다 효율적이고 경제적인 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법 제공을 해결하고자 하는 과제로 한다.
이에 본 발명은 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 제공을 위하여,
연속교의 연속지점부인 교각 상부에 중앙부가 지지되도록 거치되는 U형거더; 상기 U형거더 상면 사이의 공간으로 복부가 위치하도록 하면서 수평부가 U형거더 양 측벽부 상면에 거치되어 합성되며, 내부에 종방향으로 배치되어 긴장 및 정착되는 슬래브거더긴장재를 구비한 T형 슬래브거더; 상기 U형거더를 관통하여 종방향으로 배치되어 긴장 및 정착된 2차긴장재; 및 상기 2차긴장재 긴장 및 정착 이후, U형거더 양 단부에 연결되는 측방거더;를 포함하여, 상기 U형거더의 자중, T형 슬래브거더의 거치, 측방거더의 연결에 의하여 발생하는 인장응력이 2차긴장재와 슬래브거더긴장재에 의하여 도입되는 압축응력에 의하여 상쇄되어 슬래브 인장응력에 의한 인장균열의 발생을 제어하며, 상기 T형 슬래브거더는 길이방향으로 분할되어 U형거더 상면에서 합성되도록 하되, U형거더 중앙부 상면에 합성되는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트의 수직복부가 가장 큰 단면높이를 가지도록 하고, T형 슬래브거더 측방세그먼트들은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트의 수직복부 단면높이보다 작은 단면높이를 가지도록 하여 미리 배치된 슬래브거더긴장재와 슬래브거더추가긴장재를 이용하여 압축응력이 미리 도입되도록 제작되어, 상기 U형거더의 자중, T형 슬래브거더의 거치, 측방거더의 연결에 의하여 발생하는 인장응력이 1차 및 2차긴장재와 슬래브거더긴장재 및 슬래브거더추가긴장재에 의하여 도입되는 압축응력에 의하여 상쇄되어 슬래브 인장응력에 의한 인장균열의 발생을 제어하게 된다.
나아가 발명은 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법 제공을 위하여,
(a) 1차긴장재가 미리 긴장후 정착되는 U형거더와 상기 U형거더 상면 사이의 공간으로 복부가 위치하도록 하면서 수평부가 U형거더 양 측벽부 상면에 거치되어 합성된 T형 슬래브거더를 미리 구비하는 단계; (b) 연속교의 연속지점부인 교각 상부에 중앙부가 지지되도록 상기 U형거더를 거치하는 단계; (c) 상기 거치된 U형거더 상면에 상기 T형 슬래브거더를 서로 합성시키는 단계; (d) 서로 합성된 U형거더와 T형 슬래브거더에 상기 U형거더를 관통하여 종방향으로 배치된 2차긴장재와 T형 슬래브거더를 관통하여 종방향으로 배치된 슬래브거더긴장재를 긴장 및 정착시키는 단계; 및 (e) 상기 U형거더 양 단부에 측방거더를 서로 연결시키는 단계;를 포함하여, 상기 U형거더의 자중, T형 슬래브거더의 거치, 측방거더의 연결에 의하여 발생하는 인장응력이 1차 긴장재, 2차긴장재 및 슬래브거더긴장재에 의하여 도입되는 압축응력에 의하여 상쇄되어 슬래브 인장응력에 의한 인장균열의 발생을 제어하며,
상기 (c) 단계에서, 상기 T형 슬래브거더는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트를 U형거더 중앙부 상면에 거치하여 서로 합성시키고, T형 슬래브거더 측방세그먼트를 T형 슬래브거더 중앙세그먼트 양 측방으로 배치하여 U형거더 상면에 거치하여 합성시켜 형성되도록 하며, 상기 U형거더 중앙부 상면에 합성되는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트의 수직복부가 가장 큰 단면높이를 가지도록 하고, T형 슬래브거더 측방세그먼트들은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트의 수직복부 단면높이보다 작은 단면높이를 가지도록 하여 미리 배치된 슬래브거더긴장재를 이용하여 압축응력이 미리 도입되도록 제작된 것을 이용하게 된다.
본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더 및 이를 이용한 연속교 시공방법에 의하면 주두부거더를 U형거더와 T형 슬래브거더로 분리하여 제작함에 따라 단면의 최소화에 따른 인양중량의 감소가 가능하면서도, 1차 긴장량도 최소화시켜 U형거더 자중감소로 인한 제작, 운반에 있어 시공성과 경제성을 확보할 수 있도록 하게 된다.
또한 U형거더는 긴장재 정착단면이 크지 않지만 프리캐스트 방식으로 제작된 T형 슬래브거더를 U형거더에 합성시켜 단면을 확장시키는 역할을 하여 2차 긴장 효과를 극대화 시킬 수 있어 T형 슬래브거더와 합성된 U형거더에 인장응력이 잔류하지 않도록 할 수 있게 된다.
또한 상기 T형 슬래브거더에 있어 2차 긴장은 복부 높이가 서로 다른 세그먼트들을 길이방향으로 조합하여 주두부중앙부에서는 2차긴장재, 슬래브거더긴장재, 슬래브거더추가긴장재의 긴장력이 조합되어 2차 긴장효과가 가장 커지도록 세그먼트들을 연결시켜 시공성도 확보하면서 2차 긴장효율을 증가시킬 수 있게 된다.
도 1a는 종래 주두부거더와 측방거더를 이용한 연속교 시공도,
도 1b는 종래 주두부거더의 상부에 위치한 슬래브에 있어 인장균열 발생응력도,
도 1c는 종래 연속교의 주두부거더 시공도,
도 1d는 종래 U형거더의 구성사시도,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더의 구성사시도 및 시공과정에 따른 응력도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법 순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
[ 본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더(100)]
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더(100)의 구성사시도, 시공과정에 따른 응력도이다.
먼저 본 발명의 T형 슬래브거더(130)를 이용한 주두부거더(100)는 교대, 교각 사이에 거더를 단순 거치한 후, 연속화 시키는 방식으로 시공되는 것이 아니라, 먼저 연속지점부인 교각(20) 상부에 중앙부가 지지되도록 거치되는 주두부거더(100)를 기준으로 종방향으로 양 측방거더(200)가 연결되도록 하는 방식의 연속교 시공방법에 의한 것이다.
이에 상기 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더(100)는 도 2a와 같이, U형거더(110), 1차긴장재(120), T형 슬래브거더(130), 2차긴장재(140), 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)를 포함하여 구성된다.
먼저 상기 U형거더(110)는 도 2a와 같이, 하부플랜지(111) 양 측방 상부로 연장된 양 측벽부(112)를 포함하도록 하여 횡단면이 U형으로 제작되며 교량하부구조인 교각(20) 주두부에 캔틸레버 방식으로 종방향으로 연장되도록 하되 중앙부 단면높이가 가장 크고, 양 측방으로 갈수록 단면높이가 작아지는 변단면 형태로 제작된 것을 이용하게 되며 바람직하게는 T형 슬래브거더(130) 안정적인 거치를 위하여 양 측벽부(112)의 상단은 수평부가 형성되도록 하는 것이 바람직하고, 이러한 수평부를 포함하여 본 발명은 U형단면이라 지칭하기로 한다.
이와 같은 U형거더(110)는 양 측벽부(112)에 1차긴장재(120)가 내부에 길이방향으로 배치되어 있으며 1차긴장재(120)의 양 단부는 정착장치에 의하여 양 측벽부(112) 단부면에서 긴장 후 정착된다.
이에 도입되는 1차 압축 프리스트레스는 U형거더(110)를 교각의 주두부에 거치할 때 발생하는 상연의 인장응력을 상쇄시킬 수 있는 최소한으로 도입되도록 하게 되며 이에 예컨대 종전 박스형 주두부 거더 대비 30%~70%정도 적은 1차 긴장량이 도입되도록 하게 된다.
본 발명의 U형거더(110)는 자중이 크지 않기 때문에 위와 같은 1차 긴장량만으로도 충분히 자중에 의한 상연의 인장응력 상쇄가 가능하게 되고, U형 단면이기 때문에 1차긴장재 정착단면이 크지 않다는 문제점도 극복할 수 있게 된다.
또한 양 측벽부(112) 상면에는 스터드(113)가 돌출되도록 함으로서 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)의 합성이 가능하도록 하게 된다.
상기 1차긴장재(120)는 도 2a와 같이, PC 강연선을 이용하면 되고, U형거더(110)를 교각(20)에 거치(강결) 시 발생하는 상연의 인장응력을 상쇄시켜 주기 위하여 U형거더(110) 제작 시 배치된 상태에서, U형거더(110) 거치 이전에 미리 긴장 후 정착시켜 압축응력이 U형거더(110)에 도입되도록 하게 된다.
이러한 1차긴장재(120)는 U형거더(110)의 상연에 배치시키게 되며 U형거더(110)의 양 측벽부(112) 단부면에서 정착되도록 하게 된다.
이에 본 발명은 U형거더(110)로 주두부거더를 제작하여 자중을 최소화되도록 하기 때문에 교각에 거치 시 자중에 의한 상연의 인장응력 상쇄를 위한 1차 긴장량을 최소화시킬 수 있게 되고, 만약 동일한 단면이라면 종방향 연장길이를 더 확보할 수 있어 양 측방거더(200)의 연장길이를 최소화에 의한 시공성과 경제성을 확보할 수 있게 된다.
상기 T형 슬래브거더(130)는 도 2a와 같이, 교각(20)에 거치 된 상태의 U형거더(110)에 합성되도록 하여 연속교에 있어 슬래브 역할을 하기 위한 것으로서 슬래브 콘크리트를 별도 타설하지 않을 수 있어 신속하고 경제적인 연속교 시공이 가능하게 된다.
기본적으로는 U형거더(110)의 상부플랜지 위치에 형성되므로 거더의 역할도 하게 되므로 슬래브거더라 지칭된다.
이러한 T형 슬래브거더(130)는 수평판(131)과 수평판(131) 저면 중앙부에 수직복부(132)로 형성되어 횡단면이 T형 단면으로 형성되며, 수직복부(132)는 수평판 연장길이 전체에 걸쳐 연장 형성된다.
이러한 T형 슬래브거더(130)는 U형거더(110)의 연장길이에 대응하는 길이를 가지게 되는데, U형거더(110)의 연장길이에 해당하는 T형 슬래브거더(130)를 일체로 제작할 경우 제작, 운반 및 거치에 따른 시공성이 매우 저하될 수 있다.
이에 U형거더(110)는 주두부거더로서 분할 제작하지 않고 T형 슬래브거더(130)는 길이방향으로 분할 제작하여 U형거더(110) 상면에 합성시키게 된다.
U형거더(110) 상면에 합성시키기 위하여 도 2a와 같이, U형거더(110) 상면에 일체화되는 T형 슬래브거더(130)의 수평판(131)에는 스터드(113)가 수용되는 포켓홀(133)을 형성시키고, 포켓홀(133)에 수용된 스터드(113)를 무수축모르타르와 같은 충진재로 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)를 합성시켜 일체화 거동되도록 하게 된다.
이때 도 2a와 같이, 상기 분할된 U형거더(110) 중앙부 상면에 합성되는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 수직복부(132)가 가장 큰 단면높이를 가지도록 하고, T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)들은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 수직복부(132) 단면높이보다 작은 단면높이를 가지도록 하여 단면높이 차이만큼의 공간에 슬래브거더추가긴장재(160)를 배치할 수 있는 공간을 확보하게 된다.
즉, T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)는 복부의 단면높이가 가장 크게 형성되어 있어 슬래브거더긴장재(150)와 슬래브거더추가긴장재(160)의 긴장력 만큼 압축응력이 가장 크게 도입된 상태가 되며, T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)들은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a) 보다는 슬래브거더추가긴장재(160)의 긴장력 만큼 작은 압축응력이 도입되는 방식으로 인장응력이 가장 크게 발생하는 부위에 대응하여 압축응력이 가장 크게 도입되도록 하여 긴장작업의 효율성을 증진시키고, T형 슬래브거더(130)의 단면을 최적화시켜 T형 슬래브거더(130)를 인양하여 거치후 합성시키고 필요 위치별 긴장력을 조절하는 방식을 채택함에 따라 자중 감소를 통해 시공성 및 작업성을 확보할 수 있도록 하게 된다.
이에 T형 슬래브거더(130)는 슬래브 역할을 하기에 수평판(131)의 횡방향 폭은 확장시켜 횡방향으로 다수의 T형 슬래브거더(130)의 수평판(131)이 접하도록 하고 수평판(131)을 횡방향으로 서로 구속되도록 하여 일체화시키게 된다.
상기 2차긴장재(140), 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)는 도 2a와 같이, 교각(20)에 U형거더(110)를 거치시키고, T형 슬래브거더(130)와 합성시킨 후, 연속지점부인 교각 상부에서 휨 부모멘트에 대응하는 압축응력이 도입되도록 긴장 후, U형거더(110), 슬래브거더긴장재(150)의 단부면에 정착되도록 하게 된다.
이때 2차긴장재(140)는 U형거더(110) 제작 시 2차긴장재(140)용 쉬스를 미리 배치시켜 놓고 2차긴장재(140)를 상기 쉬스에 삽입시켜 놓은 상태에서 추후 긴장 및 정착이 가능하도록 하는 방식으로 세팅시키면 되고, U형거더(110) 전체 연장길이에 걸쳐 상방 만곡되는 포물선 형태로 배치되도록 하게 된다.
다음으로 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)는 T형 슬래브거더(130) 제작 시 쉬스를 미리 배치시켜 놓고 U형거더(110)와 T형 슬래브거더(130)의 합성 후에 긴장 및 정착이 가능하도록 하는 방식으로 세팅시키게 된다.
나아가 2차긴장재(140) 및 슬래브거더긴장재(150)와 슬래브거더추가긴장재(160)를 긴장 및 정착시키는 시기는 U형거더(110)와 T형 슬래브거더(130)가 서로 합성된 상태이므로 휨 부모멘트에 대한 단면이 커진 상태이다.
즉, 본 발명은 U형거더(110) 제작 시 도입되는 1차 압축응력을 최소화시켜 자중 감소로 인한 제작, 운반, 거치 시 장점을 확보할 수 있도록 하였으므로, 2차 압축응력은 U형거더(110)와 T형 슬래브거더(130)가 서로 합성된 상태로서 휨 부모멘트에 대한 단면이 커진 상태를 이용하여 2차 긴장효율을 높일 수 있게 된다.
이로서 1차긴장재(120)는 U형거더(110), 2차긴장재(140) 및 슬래브거더긴장재(150)와 슬래브거더추가긴장재(160)는 T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110) 의 인장응력이 상쇄되도록 하는 역할을 하게 됨을 알 수 있다.
도 2b에 의하면 본 발명의 T형 슬래브거더(130)를 이용한 주두부거더(100) 시공과정에 따른 응력도를 확인할 수 있으며 이러한 응력도에 의하면 시공과정에서 본 발명은 슬래브(300)에 달리 인장균열을 허용하지 않는 방식을 가능하게 하고 있음을 확인할 수 있다.
먼저, 도 2b의 1) 단계에서 U형거더(110)에는 1차 및 2차긴장재(120,140)가 배치되어 있으며 연속지점부로서 교각(20)에 거치되면 중앙부가 교각 상부에 지지되기 때문에 자중에 의하여 중립축 상부(상연)에는 인장응력(-), 중립축 하부(하연)에는 압축응력(+)이 도입된다.
하지만 미리 1차긴장재(120, 2차긴장재는 추후 긴장 및 정착)를 긴장 및 정착시켜 U형거더(110)를 교각(20)에 거치(강결)한 상태(U형거더 가설시)에서 상연과 하연 모두에 압축응력이 도입된 상태임을 알 수 있다.
이때 U형거더(110)는 상부를 폐쇄하는 상부플랜지가 존재하지 않아 자중이 예컨대 박스형보다 작아 자중에 의한 상연의 인장응력 크기가 상대적으로 작다는 장점이 있어 1차 긴장량도 감소시킬 수 있어 정착공간의 확보, U형거더(110)의 제작, 운반, 가설의 효율성과 경제성도 확보할 수 있게 된다.
이에 도 2의 2) 단계와 같이, T형 슬래브거더(130)를 U형거더(110)에 거치되도록 하여 합성시키게 된다.(T형슬래브거더 연결시)
이러한 T형 슬래브거더(130)의 거치는 U형거더(110)에 있어 하중으로 작용하기 때문에 U형거더(110)의 상연에 인장응력, 하연에 압축응력이 도입되도록 하게 되지만 1차 긴장에 의하여 도입된 압축응력과 상쇄되어 U형거더(110)에는 달리 인장응력이 발생하지 않게 된다.
이때 상기 T형 슬래브거더(130)는 크기가 작게 되면 운반 및 거치작업 효율성도 커지게 되므로, 길이방향으로 분할하여 제작, 운반 및 인양 후 거치되도록 하게 된다. 이에 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)는 U형거더(110)의 중앙부 상면, T형 슬래브거더 측방세그먼트들(130b)은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 단부와 접하도록 하여 U형거더(110)의 중앙부 양 측방으로 거치되어 합성되도록 하게 된다.
이때, T형 슬래브거더 중앙세그먼트, T형 슬래브거더 측방세그먼트들(130a,130b)도 슬래브거더긴장재(150)의 일부를 우선적으로 긴장하여 각각 압축응력이 도입된 상태로 제작하거나 자중이 작을 경우 슬래브거더긴장재(150)의 일부를 긴장하지 않고 제작하여 현장상황 및 가설조건에 맞는 단면을 최적화시켜 슬림화가 가능하여 시공성 및 작업성에 유리하도록 하게 된다.
이에 도 2의 3) 단계와 같이, T형 슬래브거더(130)가 U형거더(110) 상면에 거치되어 합성되면 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)에 2차긴장재(140), 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)에 의한 프리스트레스가 도입되도록 하게 된다(2차 긴장시).
이때 T형 슬래브거더(130)가 합성된 U형거더(110)의 합성단면에 2차 긴장 시, 상연에는 압축응력, 하연에는 인장응력이 도입되도록 하게 된다. 이 경우 T형 슬래브거더(130)의 단부면과 같은 정착공간을 충분히 확보할 수 있어 보다 많은 2차 긴장력을 도입시킬 수 있으므로 T형 슬래브거더(130)가 합성된 U형거더(110)에는 인장응력이 발생되지 않도록 제어됨을 알 수 있다.
이에 도 2의 4) 단계와 같이, 연속지점부인 교각(20) 상부에 T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110)의 양 측방으로 측방거더(200)를 연결시키게 된다.
이는 T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110)에 있어 상연의 인장응력, 하연의 압축응력을 더 증가시키는 역할을 하게 되지만, 상기 1),2),3) 단계에서 도입된 압축응력은 상기 측방거더(200)에 의한 상연의 인장응력을 상쇄시킬 정도로 도입되어 있어 역시 T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110)에는 인장응력이 발생되지 않도록 상태임을 알 수 있다(측방거더 연결 시).
이때 가능한 상기 측방거더(200)에 의한 상연의 인장응력 발생크기를 작게 하기 위하여 자중이 크지 않은 강재거더를 이용하는 것이 바람직하다.
이에 도 2의 5) 단계와 같이, 2차 고정하중, 활하중이 작용하게 되면 연속지점부에 있어 T형 슬래브거더(130)가 합성된 U형거더(110)에 상연에는 인장, 하연에는 압축이 발생하게 되지만 역시 T형 슬래브거더(130)가 합성된 U형거더(110)에는 인장응력이 발생되지 않도록 제어되어 완성 압축프리스트레싱(+) 상태가 유지됨을 알 수 있다.
결국 본 발명에 의한 주두부거더(100)는 U형거더(110)와 T형 슬래브거더(130), 2차긴장재(140)와 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)를 이용하여 연속지점부에 있어 인장응력이 발생되지 않도록 제어되어 달리 인장균열이 발생하지 않도록 하게 되고, T형 슬래브거더(130)에 의하여 별도의 슬래브 시공작업이 필요없도록 하고, T형 슬래브거더(130)는 슬래브거더긴장재(150)와 슬래브거더추가긴장재(160)의 긴장효율을 극대화시켜 시공성 및 경제성을 충분히 확보할 수 있도록 하고 있음을 알 수 있다.
이로서 종래 주두부거더를 이용한 연속교 시공에서는 경간 긴장이 슬래브콘크리트 타설 이후 주두부거더와 측방거더를 종방향으로 관통 설치하여 이루어지기 때문에 거더등의 단부면에 있어 정착공간의 확보가 어렵고 다량의 긴장력을 도입하기 어려웠으나, 본 발명은 T형 슬래브거더의 길이방향으로 복부의 높이를 달리하면서 1,2차에 의한 다단계의 긴장이 가능한 단면을 확보하였기에 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)의 합성 이후, 가장 효율적인 단면을 확보한 상태에서 보다 많은 2차 긴장력을 도입할 수 있게 된다.
[ 본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법 ]
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.
상기 연속교 시공방법은 교대, 교각(20)을 포함하는 교량하부구조를 시공하고, 앞서 살펴본 U형거더(110), T형 슬래브거더(130), 측방거더(200)를 제작하여 거치 및 합성시켜 시공하게 된다.
이에 도 3a와 같이, 미리 시공된 연속지점부의 교각(20)에 본 발명의 U형거더(110)를 거치시키게 되며 강결시켜 측방거더(200) 연결시 안정성을 확보하도록 하게 된다.
이러한 U형거더(110)는 상부가 개방된 U형 단면으로서, 하부플랜지(111)와 양 측벽부(112)가 전체적으로 U형단면으로 형성되어 있으며, 주두부거더로서 종방향으로연장되어 있고, 교각(20)이 지지되는 중앙부의 단면높이는 양 단부로 갈수록 점진적으로 줄어드는 변단면 형태로 형성되어 있음을 알 수 있다.
또한 상기 U형거더(110)에는 1차긴장재(120)가 상연에 예컨대, 직선형태로, 2차긴장재(140)가 상방으로 만곡된 포물선 형태로 종방향으로 양 벽체부 내부에 배치되어 있음을 알 수 있다.
또한 도 2a를 참조하면 상기 U형거더(110)의 양 측벽부(112) 상면에는 스터드(113)가 포켓홀(133) 위치에 대응하여 다수가 돌출되어 있다.
이때, 상기 1차 및 2차긴장재(120,140)가 차지하는 공간을 최소화하기 위해 도 2a와 같이, 플레이트 정착구(134)를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 1차긴장재(120)는 긴장후 U형거더(110)의 단부면에서 정착되어 U형거더(110) 거치 시, 미리 U형거더의 상연과 하연에 압축응력이 도입된 상태가 되도록 그 긴장량이 조절되며 본 발명의 U형거더(110)는 종래 박스거더와 달리 자중이 크지 않아 1차 긴장량은 최소화되도록 하게 되고 이에 1차긴장재 배치를 위한 정착단면을 최소화도 가능하게 된다.
U형거더(110)를 교각(20) 상부에 거치하게 되면 U형거더(110)는 자중에 의하여 상연에는 인장응력, 하연에는 압축응력이 발생되지만 1차긴장재(120)에 의하여 압축응력이 도입된 U형거더(110)에는 상기 상연의 인장응력이 상쇄된다.
이와는 별도로 T형 슬래브거더(130)도 구비하게 되며, 이러한 T형 슬래브거더(130)는 U형거더(110) 상면에 거치되어 합성되도록 하고, 슬래브의 역할도 하기 때문에 U형거더(110)의 연장길이에 대응하도록 하고, 도 2a를 참조하면 수평판(131) 저면 중앙부에 수직복부(132)로 형성되어 횡단면이 T형 단면으로 형성되며, 수직복부(132)는 수평판 연장길이 전체에 걸쳐 연장 형성된다.
또한 슬래브거더긴장재(150)가 양 단부면 사이에 배치되어 있고 슬래브거더추가긴장재(160)가 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 중앙부에 추가로 배치되어 긴장 및 정착에 의하여 보다 슬림한 T형 슬래브거더(130)를 이용할 수 있도록 하게 된다.
이에 도 3a와 같이, 구비된 T형 슬래브거더(130)를 U형거더(110)의 상면에 인양후 거치하여 강결시키게 된다. 이때 T형 슬래브거더(130)는 도 2a를 참조하면, 길이방향으로 분절되어 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)와 T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)로 조합되도록 하되, T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 복부높이가 가장 커지도록 하며 커진 복부의 높이만큼의 공간에 슬래브거더추가긴장재(160)가 배치 된다.
이는 T형 슬래브거더(130)의 전체 연장길이에 있어 인양 시, U형거더 상면에 거치 시 중앙부에 가장 큰 휨 모멘트가 발생하게 되므로 복부 높이를 중앙부가 가장 크게 형성되도록 하고, 복부로부터 양 단부로 갈수록 작아지도록 T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)의 복부 단면 높이를 정하면 된다.
이에 T형 슬래브거더(130)의 복부는 U형거더의 중앙부로 갈수록 단면높이가 커지는 변단면 형태 즉 단차가 형성되도록 하게 됨을 알 수 있으며 여건에 맞추어 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)와 T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)가 일체로 제작된 T형 슬래브거더(130)를 이용해도 상관은 없다.
이러한 T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110)의 상면에 거치에 의하여 U형거더(110)의 상연에는 인장응력, 하연에는 압축응력이 발생하지만 1차긴장재(120)에 의하여 상쇄되게 되며,
상기 T형 슬래브거더(130)의 U형거더(110)의 상면에 거치 후 합성에 의한 합성단면에 추가로 2차긴장재(140), 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)에 의하여 상연에는 압축응력, 하연에는 인장응력이 도입되도록 하게 된다.
이러한 합성단면은 T형 슬래브거더(130)의 수평판(131)에 형성시킨 포켓홀과 U형거더(110)의 양 측벽부(112) 상면의 스터드(113)를 이용하여 형성됨은 살펴본 바와 같다.
다음으로는 도 3b와 같이 교각(20)에 거치되어 강결된 U형거더(110)의 양 측방으로는 측방거더(200)가 종방향으로 연결되도록 하게 된다.
이러한 종방향 연결은 스트롱-백 시스템을 이용하여 서로 연결시키면 되고, 측방거더(200)는 강재거더 또는 PSC 거더를 이용해도 상관없다.
이에 측방거더(200)의 연결은 T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110) 상연에 인장응력, 하연에 압축응력을 발생되도록 하게 되지만 U형거더(110)의 1차긴장재(120), T형 슬래브거더(130)와 합성된 U형거더(110)의 2차긴장재(140), 슬래브거더긴장재(150), 슬래브거더추가긴장재(160)에 의하여 도입된 압축응력에 의하여 상쇄된다.
이에 측방거더(200)를 연속지점부와 교대 사이등에 모두 연결시킨 이후에는 거더들이 종방향으로 연속화되어 있게 되므로 전경간에 연속적으로 배치되는 전경간 긴장재(70)를 이용하여 거더들을 종방향으로 서로 압착시키면서 필요한 압축응력이 추가로 도입되도록 하게 된다.
이에 도 3c와 같이, 측방거더(200) 상면에도 슬래브를 형성시키되 종방향으로 T형 슬래브거더(130)와 일체화시켜 슬래브(300)를 시공하게 된다. 측방거더(200)는 자중을 작아지도록 슬래브거더 형태로 된 것을 이용하지 않는 것이 바람직하지만 슬래브거더 형태로 제작한 것을 이용하게 되면 슬래브콘크리트 등을 타설할 필요는 없다.
이로서 슬래브(300)가 완성되면 중분대, 방호벽등을 추가 시공하면서 포장층을 형성시켜 2차 고정하중이 발생하게 되고, 교통에 의한 활하중이 발생하게 되지만 1차긴장재, 2차긴장재, 전경간 긴장재에 의하여 특히 주두부거더 상부의 슬래브에 인장응력이 발생하지 않도록 제어되어 인장균열이 발생하지 않도록 하게 된다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더
110: U형거더 111: 하부플랜지
112: 양 측벽부 113: 스터드
120: 1차긴장재 130: T형 슬래브거더
131: 수평판 132: 복부
133: 포켓홀 134: 플레이트 정착구
140: 2차긴장재 150: 슬래브거더긴장재
160: 슬래브거더추가긴장재
200: 측방거더 300: 슬래브

Claims (10)

  1. 연속교의 연속지점부인 교각 상부에 중앙부가 지지되도록 거치되는 U형거더(110);
    상기 U형거더(110) 상면 사이의 공간으로 복부가 위치하도록 하면서 수평부가 U형거더 양 측벽부 상면에 거치되어 합성되며, 내부에 종방향으로 배치되어 긴장 및 정착되는 슬래브거더긴장재(150)를 구비한 T형 슬래브거더(130);
    상기 U형거더를 관통하여 종방향으로 배치되어 긴장 및 정착된 2차긴장재(140); 및
    상기 2차긴장재(140) 긴장 및 정착 이후, U형거더 양 단부에 연결되는 측방거더(200);를 포함하여,
    상기 U형거더의 자중, T형 슬래브거더의 거치, 측방거더의 연결에 의하여 발생하는 인장응력이 2차긴장재와 슬래브거더긴장재에 의하여 도입되는 압축응력에 의하여 상쇄되어 슬래브 인장응력에 의한 인장균열의 발생을 제어하며,
    상기 T형 슬래브거더(130)는 길이방향으로 분할되어 U형거더 상면에서 합성되도록 하되, U형거더(110) 중앙부 상면에 합성되는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 수직복부(132)가 가장 큰 단면높이를 가지도록 하고, T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)들은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 수직복부(132) 단면높이보다 작은 단면높이를 가지도록 하여 미리 배치된 슬래브거더긴장재(150)와 슬래브거더추가긴장재(160)를 이용하여 압축응력이 미리 도입되도록 제작되어, 상기 U형거더의 자중, T형 슬래브거더의 거치, 측방거더의 연결에 의하여 발생하는 인장응력이 1차 및 2차긴장재와 슬래브거더긴장재 및 슬래브거더추가긴장재에 의하여 도입되는 압축응력에 의하여 상쇄되어 슬래브 인장응력에 의한 인장균열의 발생을 제어하는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 U형거더(110)는
    하부플랜지(111) 양 측방 상부로 연장된 양 측벽부(112)를 포함하도록 프리캐스트 방식으로 공장에서 제작되며 교량하부구조인 교각(20) 주두부에 캔틸레버 방식으로 종방향으로 연장되도록 하되 중앙부 단면높이가 가장 크고, 양 측방으로 갈 수록 단면높이가 작아지는 변단면 형태로 제작된 것을 이용하며, 1차긴장재(120)가 미리 긴장후 정착되도록 하되, 양 측벽부(112) 상면에는 스터드(113)가 돌출되도록 함으로서 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)의 합성이 가능하도록 하는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)의 합성은 U형거더(110) 상면에 일체화되는 T형 슬래브거더(130)의 수평판(131)에는 스터드(113)가 수용되는 포켓홀(133)을 형성시키고, 포켓홀(133)에 수용된 스터드(113)를 충진재로 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)가 서로 합성되도록 하는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 U형거더(110)의 양 단부에는 측방거더(200)가 더 연결되도록 하고, 상기 측방거더(200)는 자중 감소를 위하여 강재로 제작된 것을 이용하되, 상부에는 슬래브콘크리트 타설 또는 슬래브거더로 제작하여 T형 슬래브거더(130)와 서로 종방향으로 접하도록 형성시킬 수 있는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더.
  6. (a) 1차긴장재가 미리 긴장후 정착되는 U형거더(110)와 상기 U형거더 상면 사이의 공간으로 복부가 위치하도록 하면서 수평부가 U형거더 양 측벽부 상면에 거치되어 합성된 T형 슬래브거더(130)를 미리 구비하는 단계;
    (b) 연속교의 연속지점부인 교각 상부에 중앙부가 지지되도록 상기 U형거더(110)를 거치하는 단계;
    (c) 상기 거치된 U형거더(110) 상면에 상기 T형 슬래브거더(130)를 서로 합성시키는 단계;
    (d) 서로 합성된 U형거더와 T형 슬래브거더에 상기 U형거더를 관통하여 종방향으로 배치된 2차긴장재(140)와 T형 슬래브거더를 관통하여 종방향으로 배치된 슬래브거더긴장재(150)를 긴장 및 정착시키는 단계;
    (e) 상기 U형거더 양 단부에 측방거더(200)를 서로 연결시키는 단계;를 포함하여, 상기 U형거더의 자중, T형 슬래브거더의 거치, 측방거더의 연결에 의하여 발생하는 인장응력이 1차 긴장재, 2차긴장재 및 슬래브거더긴장재에 의하여 도입되는 압축응력에 의하여 상쇄되어 슬래브 인장응력에 의한 인장균열의 발생을 제어하며,
    상기 (c) 단계에서, 상기 T형 슬래브거더(130)는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)를 U형거더(110) 중앙부 상면에 거치하여 서로 합성시키고, T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)를 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a) 양 측방으로 배치하여 U형거더(110) 상면에 거치하여 합성시켜 형성되도록 하며, 상기 U형거더(110) 중앙부 상면에 합성되는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 수직복부(132)가 가장 큰 단면높이를 가지도록 하고, T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)들은 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)의 수직복부(132) 단면높이보다 작은 단면높이를 가지도록 하여 미리 배치된 슬래브거더긴장재(150)를 이용하여 압축응력이 미리 도입되도록 제작된 것을 이용하는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 U형거더(110) 상면에 합성되는 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)와 T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)는
    U형거더 양 측벽부(112) 상면에 돌출되도록 형성된 스터드(113)가 T형 슬래브거더 중앙세그먼트(130a)와 T형 슬래브거더 측방세그먼트(130b)에 형성된 포켓홀(133)에 수용되어 충진재로 T형 슬래브거더(130)와 U형거더(110)를 합성되도록 하는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 (d)단계의 T형 슬래브거더(130)는 2차긴장재(140), 슬래브거더긴장재(150)와 더불어 T형 슬래브거더(130)의 수직복부에 배치된 슬래브거더추가긴장재(160)에 의하여 압축응력이 도입되도록 하는 T형 슬래브거더를 이용한 주두부거더를 이용한 연속교 시공방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101300490B1 (ko) * 2011-12-06 2013-09-02 한국건설기술연구원 이종재료 상부플랜지를 갖는 중공 거더 및 이를 이용한 교량 시공 방법
KR101671124B1 (ko) * 2015-11-26 2016-10-31 주식회사 인터컨스텍 Psc 스플라이스드 거더교용 프리스트레스트 콘크리트 거더 시스템 및 이를 이용한 psc 스플라이스드 거더교의 시공방법
KR101824963B1 (ko) * 2017-06-29 2018-02-05 주식회사 하이드로코리아 하이브리드 강합성거더 및 그 시공방법

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