KR101875406B1 - J-tag 작업의 자동화 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 J-TAG 자동화 방법에 관한 것으로, 본 발명은 J-TAG(Joint Test Action Group) 공정에 대한 작업 내용을 코딩명령어로 스크립트 레코드(Script Record) 화면에 기록하는 코딩명령어 기록단계와, 상기 스크립트 레코드 화면에 기록된 코딩을 프로그램 언어(Programming Language)를 이용하여 J-TAG 작업에 대한 자동화 프로그램을 제작하는 J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계와, 상기 자동화 프로그램 제작단계를 통해 제작된 프로그램을 구동하여 배열(ARRAY), 폭 분석(WIDTH ANALYSIS), 라인 층간이동, 라인 연결, 라인 정리, 네트 확인(NET CHECK), 신호 확인(SIGNAL CHECK), 더미 필(DUMMY FILL)로 구성되는 J-TAG 작업 공정을 자동으로 실행시키는 J-TAG 작업 자동화단계로 구성된다.
따라서 본 발명의 구성에 의하면 수작업에 의존하던 J-TAG 작업을 자동화함으로써 수작업의 오작동에 의한 불량 발생을 사전에 방지할 수 있으며, 작업의 자동화에 의해 작업 시간을 단축함으로써 업무 효율 및 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있고, J-TAG 공정 작업자의 업무시간이 단축됨으로써 인건비가 절약되는 경제성 있는 매우 유용한 발명이다.

Description

J-TAG 작업의 자동화 방법{The automatic method about J-TAG work}
본 발명은 J-TAG 작업을 자동으로 하기 위한 자동화 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 J-TAG 작업 전반에 걸쳐 수작업에 의존하던 작업을 자동화 프로그램을 통해 자동화함으로써 수작업의 오작동에 의한 불량 발생을 사전에 방지할 수 있고, 작업 시간 단축에 따른 업무 효율의 향상 및 작업 생산성을 높일 수 있는 J-TAG 작업의 자동화 방법에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판(PCB)을 제조하기 위해서는 PCB설계 데이터를 통해 사양(Specifications) 및 생산성 설계(DFM, Design For Manufacturability)를 검토한 후 회로설계 데이터를 편집하는 캠(CAM)작업을 실행하게 되며, 이러한 캠(CAM)작업 후에는 금형이나 CNC가공, 외형가공(Router) 등을 통해 작업보드를 제작하고, 회로설계 데이터를 필름으로 출력하는 실크인쇄와 PSR(Photo Solder Resist)인쇄 등을 통해 필름(FILM)을 제작하게 된다.
상기 캠(Computer Aided Manufacturing, CAM) 작업은 고객사의 CAD(Computer Aided Design) 설계가 끝난 PCB 설계 데이터를 접수받아서 인쇄회로기판 제조에 필요한 데이터를 제작하게 되며, 이러한 캠 작업의 공정은 레이어 정리, J-TAG 작업, 드릴 작업, 내층 작업, 외층 작업, PANEL 작업 순으로 이루어지고 다시 각 작업은 세부작업으로 나누어진다.
상기 J-TAG(Joint Test Action Group)은 임베디드 시스템(Embedded System) 개발 시에 사용되는 디버깅(Debugging) 장비로서, 정확한 개념은 IEEE 1149.1 Standard Test Access Port and Boundary-Scan Architecture 이다.
초기에는 단순히 영역 주사(Boundary-Scan)를 위해 제작한 PCB를 의미했으나, 최근에는 더 많은 통합적인 기능을 제공하는 것으로서, 80년대에 JTAG(Joint European Test Access Group)이란 단체에서 다층기판 보드(Multi-Printed Board)의 안정적인 테스트 방식을 대체하고 비용을 절감하기 위해 바운더리 스캔(Boundary-Scan)이라는 개념을 도입해서 탄생했으며, 대중적으로는 JTAG 대신 Boundary-Scan이라는 단어가 많이 사용되고 있다.
상기 J-TAG의 인터페이스(Interface)는 크게 5가지( 혹은 4개 )의 Pin으로 구성되어 있다. 즉, TDI( Test Data In ), TDO( Test Data Out), TCK( Test Clock ), TMS( Test Mode Select ), TRST( Test Reset )로서, 이중, TRST( Test Reset )는 추가적인 기능으로 일부 J-TAG에는 포함이 되어 있지 않는 경우도 있다.
상기 J-TAG은 칩(Chip) 내부에 Boundary Cell을 만들어 외부의 Pin과 일대 일로 연결되며, 프로세스(Process)의 상태에 무관하게 Boundary Cell을 통해 Process의 상태, 리지스터(Register) 등을 읽고 수정할 수 있다. 또한, 임베디드 시스템(Embedded System)의 NAND/NOR Flash(주로 ROM이나 Code 영역을 포함하는 Flash Memory 등)에 내용을 기록하거나 읽을 수 있는 기능을 가지고 있어, 부트 로더(Boot Loader)를 다운로드(Download) 하거나 펌웨어(Firmware)를 올릴 수 있으며, Embedded System의 다른 Chip을 제어할 수 있는 기능(EXTEST)을 포함하기도 한다. 즉, J-TAG의 주요 특징은 CPU의 상태와는 상관없이 Device의 외부 Pin을 수정하거나 읽을 수 있다는 점이다.
한편, 고객사에서 설계가 끝난 캐드(Computer Aided Design, CAD) 데이터를 접수받아서 캠(Computer Aided Manufacturing, CAM) 작업을 진행하게 되는데, 이러한 J-TAG는 캠작업의 일부분이다.
상기 캠 작업은 소프트웨어인 제네시스(GENESIS)를 통해 이루어지고, 상기 제네시스 프로그램에서 제공하는 편집메뉴( Editing Menu)를 사용해서 캠 작업을 진행하게 된다. 또한, 제네시스와 같이 실행 명령어를 제공하는 모든 캠 프로그램에도 적용할 수 있게 개발되었다.
상기 J-TAG 작업은 배열(ARRAY)에서부터 더미 필(DUMMY FILL) 처리까지 제네시스 프로그램을 이용하여 캠 작업을 하고 있으며, 이러한 작업은 제네시스의 기능을 사용하여 수작업으로 이루어진다.
특히 이러한 제네시스 프로그램의 메뉴를 사용하여 J-TAG 작업을 하기 위해서는 여러가지 편집 메뉴를 조합해서 사용해야 하고 메뉴를 일일이 찾아야 하는 불편함이 있어 작업시간이 많이 걸린다.
또한, 작업자가 수작업으로 메뉴를 선택해서 사용해야 하므로 오작동에 따른 불량 문제가 많이 발생하고 있다.
따라서, 제네시스의 레코드(RECORD) 기능을 활용하여 J-TAG 작업을 자동화 함으로써 캠 작업 업무에 익숙하지 못한 캠 작업자의 업무를 대신함으로써 수작업으로 인한 불량 작업을 방지하고, 작업 시간 단축에 따른 업무 효율의 향상 및 작업 생산성을 높일 수 있는 발명이 절실히 요구되는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1111001호, 2012년 02월 05일 공고
따라서 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 첫 번째 목적은 수작업에 의존하던 J-TAG 작업을 자동화함으로써 수작업의 오작동에 의한 불량 발생을 사전에 방지하고 작업 시간을 단축함으로써 업무 효율 및 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 J-TAG 작업의 자동화 방법을 제공하는 데 있으며, 두 번째 목적은 J-TAG 공정 작업자의 업무시간을 단축함으로써 인건비를 절약하는 J-TAG 작업의 자동화 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 J-TAG(Joint Test Action Group) 공정에 대한 작업 내용을 코딩명령어로 스크립트 레코드(Script Record) 화면에 기록하는 코딩명령어 기록단계와, 상기 스크립트 레코드 화면에 기록된 코딩을 프로그램 언어(Programming Language)를 이용하여 J-TAG 작업에 대한 자동화 프로그램을 제작하는 J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계와, 상기 자동화 프로그램 제작단계를 통해 제작된 프로그램을 구동하여 배열(ARRAY), 폭 분석(WIDTH ANALYSIS), 라인 층간이동, 라인 연결, 라인 정리, 네트 확인(NET CHECK), 신호 확인(SIGNAL CHECK), 더미 필(DUMMY FILL)로 구성되는 J-TAG 작업 공정을 자동으로 실행시키는 J-TAG 작업 자동화단계의 구성에 의해서 달성된다.
상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면 수작업에 의존하던 J-TAG 작업을 자동화함으로써 수작업의 오작동에 의한 불량 발생을 사전에 방지할 수 있으며, 작업의 자동화에 의해 작업 시간을 단축함으로써 업무 효율 및 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, J-TAG 공정 작업자의 업무시간이 단축됨으로써 인건비가 절약되는 경제성 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업에 대한 순서를 보여주는 흐름도
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업의 자동화를 위한 스크립트 실행 후 결과를 보여주는 도면
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업의 자동화를 위한 스크립트 레코드 화면을 보여주는 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업 자동화 방법을 위한 프로그램 언어의 코딩 화면을 보여주는 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업 공정에 대한 자동화 프로그램에 의해 설계된 J-TAG 작업 공정에 대한 세분화된 윈도우 화면을 보여주는 도면
도 6 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 자동화 작업 공정에 대한 세분화된 공정별 윈도우 화면을 보여주는 도면
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 자동화 작업 공정에 대한 작업순서를 보여주는 도면
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 J-TAG(Joint Test Action Group) 공정에 대한 작업 내용을 코딩명령어로 스크립트 레코드(Script Record) 화면에 기록하는 코딩명령어 기록단계와, 상기 스크립트 레코드 화면에 기록된 코딩을 프로그램 언어(Programming Language)를 이용하여 J-TAG 작업에 대한 자동화 프로그램을 제작하는 J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계와, 상기 자동화 프로그램 제작단계를 통해 제작된 프로그램을 구동하여 배열(ARRAY), 폭 분석(WIDTH ANALYSIS), 라인 층간이동, 라인 연결, 라인 정리, 네트 확인(NET CHECK), 신호 확인(SIGNAL CHECK), 더미 필(DUMMY FILL)로 구성되는 J-TAG 작업 공정을 자동으로 실행시키는 J-TAG 작업 자동화단계로 구성된다.
일반적으로 캠(Computer Aided Manufacturing, CAM) 작업을 위해서는 캠 소프트웨어(Software)인 제네시스(GENESIS)를 이용하여 레이어(layer) 정리에서부터 패널(panel) 자동생성까지의 캠 작업 공정에 대해 이루어지고 있으며, 특히 제네시스에서 제공하는 편집메뉴를 사용하여 캠 작업을 진행한다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업에 대한 순서를 보여주는 흐름도이다.
J-TAG 작업은 캠 작업 공정 중의 하나의 작업으로서, 상기 J-TAG 작업은 도 1에서와 같은 순서로 작업이 이루어지고 있다. 구체적으로 살펴보면, 속성을 지정한 다음 배열(ARRAY)을 하고, 폭(WIDTH)을 분석하며, 라인 층간 이동 후 다시 폭을 분석하고 라인 연결을 한 다음 라인을 정리하며, 네트(NET)를 확인하고, 시그널을 확인한 다음, 더미 필(DUMMY FILL) 처리를 한 후 최종적으로 확인한 후 종료하게 된다.
종래에 상기와 같은 J-TAG 작업은 배열(ARRAY)에서부터 더미 필(DUMMY FILL) 처리까지 제네시스 프로그램을 이용하여 캠 작업을 하였으며, 이러한 작업은 제네시스의 기능을 사용하여 수작업으로 이루어진다.
그러나 이러한 J-TAG 작업을 자동으로 처리하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업의 자동화 방법은 코딩명령어 기록단계와, J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계와, J-TAG 작업 자동화단계를 거쳐 구성된다.
상기 코딩명령어 기록단계는 J-TAG(Joint Test Action Group) 공정에 대한 작업 내용을 코딩명령어로 스크립트 레코드(Script Record) 화면에 기록하는 단계로서, J-TAG 작업의 배열(ARRAY)에서부터 더미 필(DUMMY FILL) 처리까지의 공정을 소프트웨어 프로그램을 통해 작업을 실행하면, 스크립트 레코드 화면에 텍스트 형태로 생성되어 기록되며, 이러한 텍스트 형태로 생성된 코딩 명령어를 가지고 자동화 프로그램을 만드는데 사용하게 된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업의 자동화를 위한 스크립트 실행 후 결과를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업의 자동화를 위한 스크립트 레코드 화면을 보여주는 도면으로서, 도 2와 같이 레이어(Layer)를 정해진 규칙에 맞게 변경하게 되면, 실행명령어가 도 3과 같이 스크립트 레코드 화면에 텍스트(Text)파일 형태로 기록이 된다.
그런 다음 J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계를 거치게 되는데, J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계는 상기 스크립트 레코드 화면에 기록된 코딩을 프로그램 언어(Programming Language)를 이용하여 J-TAG 작업에 대한 자동화 프로그램을 제작하는 단계로서, J-TAG 작업 자동화 방법을 위한 프로그램 언어의 코딩 화면을 도면 4에서 보여 주고 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업 자동화 방법을 위한 프로그램 언어의 코딩 화면을 보여주는 도면으로서, 상기 스크립트 레코드 화면에 텍스트 형태로 생성되어 기록된 작업 내용을 티클(Tool Command Language, TCL) 프로그램밍 언어를 통해 J-TAG 작업에 대한 자동화 프로그램을 제작한다.
도 4에서 화살표 위의 도면은 스크립트 레코드 화면을 보여주고 있고 화살표 아래는 텍스트 형태의 작업 내용을 티클 프로그램밍 언어에 적용시킨 것을 보여주는 도면이다.
그런 다음 상기 자동화 프로그램 제작단계를 통해 제작된 프로그램을 구동하여 J-TAG 작업 공정을 자동으로 실행시키는 J-TAG 작업 자동화단계를 거친다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 작업 공정에 대한 자동화 프로그램에 의해 설계된 J-TAG 작업 공정에 대한 세분화된 윈도우(Window) 화면을 보여주는 도면으로서, J-TAG 자동화 프로그램은 J-TAG 작업에 필요한 기능들을 세부 작업에 필요한 인터페이스(UI : User Interface) 화면과 프로그램 실행 버튼으로 자동화 프로그램이 구성된다.
도 5를 참고하여, J-TAG 자동화 프로그램 화면상의 각각의 구성에 대해 아래에서 더욱 자세히 설명한다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 자동화 작업 공정에 대한 세분화된 공정별 윈도우 화면을 보여주는 도면으로서, 도 6을 참고하면, J-TAG 공정 중 속성을 지정하는 버튼 도면으로서, 버튼번호 "1"은 10PIN(10PIN은 모델에 따라서 9PIN, 10PIN, 12PIN, 14PIN 등이 될 수 있다)의 방향성을 판단해서 속성을 지정하고, "L->R"은 상면(TOP)면에 34PIN이 있는 경우에 선택하며, "R->L"은 바닥면(BOTTOM)에 34PIN이 있는 경우에 선택하고, 버튼번호 "2"는 UNIT에서 인출되는 10PIN의 속성을 지정(예: UNIT = 단품상태인 경우 속성명을 1에서 12로 지정)하며, 버튼번호 "3"은 A 10PIN에 속성을 지정(속성명 : a1 ~ a12)하고, 버튼번호 "4"는 B 10PIN에 속성을 지정(속성명 : b1 ~ b12)하고, 버튼번호 "5"는 A/B 10PIN을 한꺼번에 속성을 지정(속성명 : a1 ~ b12)한다.
도 7을 참고하면, "ARRAY" 버튼 실행시 적용되는 도면으로서, "ARRAY INFO"에서 우측의 "X, Y"는 사이즈(Size)로서, X,Y SIZE는 자동으로 입력되고, PCB 사이즈를 보여주며, "PCS No"는 PCB에 배열되는 UNIT 개수를 입력하고, "DUMMY WIDTH"는 배열되는 DUMMY 간격을 입력하며, "ARRAY TYPE"은 연배 TYPE을 보여 주고, "SEARCH"는 연배 TYPE을 그림으로 보여 주는 버튼이다.
도 8을 참고하면, "Fiducial MARK"는 Fiducial MARK의 위치를 지정하고, "> UP"은 더미(DUMMY)의 상단에 3포인트 + 우측 하단에 1포인트 삽입할 경우 "> LEFT"는 DUMMY의 좌측에 3포인트 + 우측 하단에 1포인트 삽입할 경우이고, "Fiducial TYPE"은 Fiducial MARK의 위치와 모양에 따라서 선택하게 되며, 위 옵션은 우측 도면 하단부 도면에서와 같이 "10P->TAG" 버튼 실행 시 적용된다.
도 9를 참고하면, "FILL"버튼은 PCB DUMMY에 격자무늬의 동박을 삽입하고, "CROSS FILL AREA"는 격자무늬를 DUMMY에 삽일할 경우 선택하며, "> IN"은 내층에도 적용할 경우 체크하고, "> X, Y"은 단품 외형에서 간격을 유지해서 자동 설계를 한다.
도 10을 참고하면, "WIDTH ANALYSIS"버튼을 눌러 실행하면 아래 설정값을 기준으로 체크하게 되며, "USB 2.0"는 USB(Universal Serial Bus)LINE에속성을 주는데 속성을 줘서 회로 보강과 간격을 체크하기 위한 것이다.
"FILL SPACE(um)"은 J-TAG LINE과 DUMMY 동박과의 간격 지정하고, "회로 인출폭(mm)"은 J-TAG LINE과 SPACE(Pattern to Pattern) 합을 검사하며, "P to P Space(mm)"은 J-TAG LINE 자동 설계시 회로 간격을 지정한다.
도 11은 하단부 버튼에 대한 도면으로서, 도 11을 참고하면, "ARRAY"는 UNIT을 최적으로 배열하되 배열에 맞는 그림을 선택해서 배열하고, "WIDTH ANALYSIS"는 회로 인출폭과 회로 간격을 체크하며, "10P->JTAG"는 J-TAG LINE을 자동으로 연결하고, "J-TAG NET CHECK"는 J-TAG LINE 연결이 잘 되었는지 체크하며, "10P->10P->JTAG"는 공간이 협소한 모델의 J-TAG LINE을 자동으로 연결하고, "DEL. UNIT 10P"은 UNIT에 중복된 10P을 삭제할 경우 사용(10P->10P->JTAG 실행시 사용)하며, "FILL"은 PCB DUMMY에 격자무늬의 동박을 삽입하고, "SIGNAL CHECK"는 회로 간격과 폭을 체크하며, "EXIT"는 J-TAG 프로그램을 종료한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 자동화 작업 공정에 대한 작업순서를 보여주는 도면으로서, 도면에서와 같이 본 발명의 실시예에 의한 J-TAG 자동화 작업공정은 배열(ARRAY), 폭 분석(WIDTH ANALYSIS), 라인 층간이동, 라인 연결, 라인 정리, 네트 확인(NET CHECK), 신호 확인(SIGNAL CHECK), 더미 필(DUMMY FILL)의 순서로 구성되며, 자동화 작업을 실행한다.
한편, 본 발명의 실시예와 같이 J-TAG 작업 공정을 자동화한 후 종전의 수작업으로 진행되었던 것과 비교한바, 종전에 평균적으로 약 2시간이 소요되던 작업이 30분 만에 작업을 마무리함으로써 약 1시간 30분 정도의 시간을 단축했음을 확인할 수 있었다.
따라서 이와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 수작업에 의존하던 J-TAG 작업을 자동화함으로써 수작업의 오작동에 의한 불량 발생을 사전에 방지할 수 있으며, 작업의 자동화에 의해 작업 시간을 단축함으로써 업무 효율 및 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있고, J-TAG 공정 작업자의 업무시간이 단축됨으로써 인건비가 절약되는 경제성 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (3)

  1. J-TAG(Joint Test Action Group) 공정에 대한 작업 내용을 코딩명령어로 스크립트 레코드(Script Record) 화면에 기록하는 코딩명령어 기록단계;와,
    상기 스크립트 레코드 화면에 기록된 코딩을 프로그램 언어(Programming Language)를 이용하여 J-TAG 작업에 대한 자동화 프로그램을 제작하는 J-TAG 작업 자동화 프로그램 제작단계;와,
    상기 자동화 프로그램 제작단계를 통해 제작된 프로그램을 구동하여 배열(ARRAY), 폭 분석(WIDTH ANALYSIS), 라인 층간이동, 라인 연결, 라인 정리, 네트 확인(NET CHECK), 신호 확인(SIGNAL CHECK), 더미 필(DUMMY FILL)로 구성되는 J-TAG 작업 공정을 자동으로 실행시키는 J-TAG 작업 자동화단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 J-TAG 작업의 자동화 방법
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  3. 삭제
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