KR101869146B1 - γ-아미노부티르산 부화 장치 - Google Patents
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Abstract
γ-아미노부티르산 부화 장치는, 곡립을 저류하는 탱크, 송풍 터널, 배풍 터널을 구비한다. 상기 탱크 내에는, 상기 송풍 터널로부터 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 복수의 송풍관과, 상기 배풍 터널로 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 복수의 배풍관이 가로로 형성되고, 상기 배풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 출구측 단부에 제 1 덮개체가 형성된다.
Description
본 발명은 벼, 현미, 콩류, 보리 등의 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화 (富化) 시키는 γ-아미노부티르산 부화 장치에 관한 것이다.
종래, 벼 등의 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산, 통칭 「가바 (GABA)」의 함유량을 부화시키기 위한 가바 생성부를 포함하는 장치가 알려져 있다 (특허문헌 1 을 참조).
특허문헌 1 에 기재된 가바 생성부는, 벼를 저류하는 탱크와, 그 탱크 내에 가로로 형성되며 다공벽으로 이루어지는 복수의 송풍관과, 상기 탱크 내에 상기 송풍관에 평행하게 가로로 형성되며 다공벽으로 이루어지는 복수의 배풍관을 구비한다.
상기 가바 생성부에서는, 상기 송풍관에 가습 온풍이 공급되고, 그 가습 온풍이 상기 송풍관의 다공벽으로부터 상기 탱크 내로 유출되어 벼를 가온 가습하고, 그 벼를 가온 가습한 후의 상기 가습 온풍이 흡인 팬의 작용에 의해 상기 배풍관의 다공벽으로부터 그 배풍관으로 유입되고, 그 후 기 외로 배풍된다.
그 때, 상기 가바 생성부에 있어서, 가바 부화에 적합한 온도·습도의 가습 온풍에 의해 벼를 가온 가습함으로써, 상기 벼, 요컨대 왕겨 내부의 현미의 배아 등에 함유되는, 글루타민산이 가바로 전환되고, 당해 가바가 배유 (胚乳) 로 이행되고, 상기 벼에 함유되는 가바가 부화된다.
그리고, 상기 가바 생성부에서는, 상기 탱크 내에 있어서 상기 배풍관의 수를 상기 송풍관의 수보다 적게 가로로 형성함으로써, 상기 탱크 내에 있어서의 벼의 온도를 단시간에 상승시켜, 상기 벼에 함유되는 가바를 효율적으로 부화시킬 수 있다.
그런데, 상기 특허문헌 1 에 기재된 장치에서는, 벼를 가온 가습하여 당해 벼에 함유되는 가바를 부화시키는 가바 생성부와, 당해 가바 생성부에 있어서 가바 부화된 벼를 열풍에 의해 건조시키는 건조부를 다른 설비에 의해 구성하고 있기 때문에, 장치 전체가 대형화되는 문제가 있다.
그래서, 상기 특허문헌 1 에 기재된 장치에 있어서, 상기 가바 생성부를 건조부로서 이용할 수 있으면, 장치 전체가 대형화되는 문제를 해결할 수 있다.
그러나, 상기 가바 생성부를 건조부로서 이용하는 경우에는, 상기 탱크 내에 있어서 상기 배풍관의 수를 상기 송풍관의 수보다 적게 가로로 형성하기 때문에, 상기 배풍관으로부터의 열풍이 빠져나가는 것이 나쁘고, 탱크 내의 벼를 효율적으로 건조시킬 수 없는 문제가 있다.
그래서, 본 발명은 벼 등의 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화와 상기 곡립의 건조를, 하나의 설비를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있는 γ-아미노부티르산 부화 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은,
곡립을 저류하는 탱크와, 그 탱크의 일측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 송풍하는 송풍 터널과, 상기 탱크의 타측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 배풍 터널을 구비하고, 상기 탱크 내에는, 다공벽을 가지며 상기 송풍 터널로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 복수의 송풍관과, 다공벽을 가지며 상기 배풍 터널로 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 복수의 배풍관을 가로로 형성하여 이루어지는 γ-아미노부티르산 부화 장치에 있어서,
상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 상기 배풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 출구측 단부에 제 1 덮개체를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 상기 송풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 입구측 단부에 제 2 덮개체를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 탱크 내의 곡립에 가온 가습 공기를 공급하고, 상기 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시킬 때에, 상기 제 1 덮개체가 모두 폐쇄되는 것이 바람직하다.
상기 탱크 내의 곡립에 건조 공기를 공급하고, γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 때에, 상기 제 1 덮개체가 모두 개방되는 것이 바람직하다.
또, 본 발명은,
곡립을 저류하는 탱크와, 그 탱크의 일측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 송풍하는 송풍 터널과, 상기 탱크의 타측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 배풍 터널을 구비하고, 상기 탱크 내에는, 다공벽을 가지며 상기 송풍 터널로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 복수의 송풍관과, 다공벽을 가지며 상기 배풍 터널로 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 복수의 배풍관을 가로로 형성하여 이루어지는 γ-아미노부티르산 부화 장치에 있어서,
상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 상기 송풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 입구측 단부에 제 2 덮개체를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 탱크 내에 있어서의 곡립의 저류량에 따라, 상기 제 2 덮개체가 개폐되는 것이 바람직하다.
상기 제 2 덮개체가 형성된 송풍관이, 곡립에 의해 막히는 경우에, 상기 제 2 덮개체가 개방되는 것이 바람직하다.
상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는,
상기 탱크 내에, 가습 건조부가 높이 방향으로 복수 형성되고, 상기 각 가습 건조부는, 상기 송풍관과 상기 배풍관을 쌍으로 갖는 것으로서,
상기 제 1 덮개체 및 상기 제 2 덮개체는, 최하부에 위치하는 가습 건조부를 제외한 상기 각 가습 건조부에 있어서의 상기 배풍관과 상기 송풍관에 형성되고,
당해 제 2 덮개체가 형성되는 송풍관이 상기 곡립에 의해 막히는 경우에, 상기 제 2 덮개체가 개방되는 것이 바람직하다.
상기 각 가습 건조부에 있어서, 상기 송풍관과 상기 배풍관이 각각 수평 방향으로 복수 병렬 형성됨과 함께, 상기 배풍관이 상기 송풍관보다 상방에 배치 형성되는 것이 바람직하다.
상기 각 가습 건조부에 있어서, 상기 송풍관과 상기 배풍관이 각각 수평 방향으로 복수 병렬 형성됨과 함께, 상기 배풍관이 상기 송풍관보다 상방에 배치 형성되어 이루어지고, 상기 각 송풍관에 형성되는 제 2 덮개체와 상기 각 배풍관에 형성되는 제 1 덮개체는, 각각이 링크 기구에 의해 동시에 개폐 가능하게 연결되는 것이 바람직하다.
상기 탱크 내에 곡립의 저류량을 검지하는 레벨계가 형성되고, 상기 레벨계의 검지 결과에 기초하여, 상기 제 2 덮개체가 개폐 제어되는 것이 바람직하다.
상기 송풍관과 상기 배풍관이, 연직 단면이 산형 형상인 풍로를 갖고, 상면이 상기 다공벽에 의해 산형 형상으로 형성되는 한편, 하면이 슬릿상으로 개방되는 것이 바람직하다.
상기 탱크 내에 저류되는 곡립이 순환되는 것이 바람직하다.
본 발명의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 배풍관의 출구측 단부에 제 1 덮개체 및/또는 송풍관의 입구측 단부에 제 2 덮개체를 형성하여 이루어지고, 하나의 설비에 의해, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화, 및, 상기 γ-아미노부티르산 부화 후의 곡립을 건조시킬 수 있으므로, 종래의 두 개의 설비가 사용되는 경우에 비해, 장치 전체를 소형화할 수 있다.
또, 본 발명의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 배풍관의 출구측 단부에 제 1 덮개체 및/또는 송풍관의 입구측 단부에 제 2 덮개체를 구비하고 있기 때문에, 곡립의 가습 불균일, 건조 불균일을 없애 품질이 안정적인 제품을 제조할 수 있음과 함께, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화와 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립의 건조를 효율적으로 실시할 수 있다.
상기 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시킬 때에, 상기 제 1 덮개체가 모두 폐쇄되는 것으로 하면, 상기 탱크 내에 있어서의 곡립 전체의 온도 상승 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에, 상기 γ-아미노부티르산을 효율적으로 부화시킬 수 있다.
상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 때에, 상기 제 1 덮개체가 모두 개방되는 것으로 하면, 상기 탱크 내에 있어서의 곡립 전체의 건조 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에, 상기 곡립을 효율적으로 건조시킬 수 있다.
상기 탱크 내에 있어서의 곡립의 저류량에 따라, 상기 제 2 덮개체가 개폐되는 것으로 하면, 탱크 내에 있어서의 곡립 전체에 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 효율적으로 공급할 수 있다.
상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 상기 탱크 내에 곡립의 저류량을 검지하는 레벨계를 구비하고, 상기 레벨계의 검지 결과에 기초하여, 상기 제 2 덮개체가 개폐 제어되는 것으로 하면, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 더욱 더 효율적으로 부화시킴과 함께, 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 더욱 더 효율적으로 건조시킬 수 있다.
상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 상기 탱크 내에 저류되는 곡립을 순환시키는 것으로 하면, 곡립의 가습 불균일, 건조 불균일을 없애 제품의 품질을 보다 안정화시킬 수 있다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 개략 정면 단면도이다.
도 2 는 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 개략 측면 단면도이다.
도 3 은 가습 건조부를 송풍관의 입구측에서 본 사시도이다.
도 4 는 가습 건조부를 배풍관의 출구측에서 본 사시도이다.
도 5 는 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 사용예로서 가습 공정의 개략 설명도이다.
도 6 은 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 사용예로서 건조 공정의 개략 설명도이다.
도 7 은 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 다른 사용예로서 가습 공정의 개략 설명도이다.
도 8 은 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 다른 사용예로서 건조 공정의 개략 설명도이다.
도 2 는 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 개략 측면 단면도이다.
도 3 은 가습 건조부를 송풍관의 입구측에서 본 사시도이다.
도 4 는 가습 건조부를 배풍관의 출구측에서 본 사시도이다.
도 5 는 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 사용예로서 가습 공정의 개략 설명도이다.
도 6 은 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 사용예로서 건조 공정의 개략 설명도이다.
도 7 은 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 다른 사용예로서 가습 공정의 개략 설명도이다.
도 8 은 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 다른 사용예로서 건조 공정의 개략 설명도이다.
본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 개략 정면 단면도를 나타낸다. 도 2 는 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 개략 측면 단면도를 나타낸다.
본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 벼 등의 곡립을 저류하는 탱크 (1) 와, 그 탱크 (1) 의 일측에 배치 형성되고, 상기 탱크 (1) 내로 가온된 가습 공기 (이하, 「가온 가습 공기」라고 한다) 또는 건조 공기를 송풍하는 송풍 터널 (2) 과, 상기 탱크 (1) 의 타측에 배치 형성되고, 상기 탱크 (1) 내로부터 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 배풍 터널 (3) 을 구비한다.
상기 탱크 (1) 내에는, 가습 건조부 (4) 가 높이 방향으로 복수 형성된다.
각 가습 건조부 (4a, 4b) 는, 다공벽을 가지며 상기 송풍 터널 (2) 로부터 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 복수의 송풍 루버 (41), 즉 송풍관과, 다공벽을 가지며 상기 배풍 터널 (3) 에 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 복수의 배풍 루버 (42), 즉 배풍관을 쌍으로 갖는다.
상기 송풍 루버 (41) 와 상기 배풍 루버 (42) 는, 상기 탱크 (1) 내에 평행에 가로로 접하여, 상기 각 가습 건조부 (4a, 4b) 에 있어서 각각 복수, 수평 방향으로 병렬 형성됨과 함께, 상기 복수의 배풍 루버 (42) 가 상기 복수의 송풍 루버 (41) 의 상방에 지그재그 배치가 되도록 배치 형성되어 있다.
여기서, 상기 각 가습 건조부 (4a, 4b) 에 배치 형성되는 송풍 루버 (41) 와 배풍 루버 (42) 는, 동수인 것이 바람직하지만, 반드시 동수일 필요는 없다.
또, 수평 방향 단부에 위치하는 송풍 루버 (41) 또는 배풍 루버 (42) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 탱크 (1) 내벽면과의 사이에서 풍로를 형성할 수도 있다.
송풍 팬 (5) 의 작용에 의해 상기 송풍 터널 (2) 에 송풍되는 가온 가습 공기 또는 건조 공기는, 상기 각 가습 건조부 (4a, 4b) 에 배치 형성되는 상기 송풍 루버 (41) 에 송풍되어 그 송풍 루버 (41) 의 다공벽으로부터 상기 탱크 (1) 내로 유출되어, 상기 탱크 (1) 내에 저류되는 곡립을 가온 가습 또는 건조시킨다.
또, 상기 곡립을 가온 가습한 후의 가온 가습 공기는, 흡인 팬 (6) 의 작용에 의해, 상기 각 가온 건조부 (4a, 4b) 에 배치 형성되는 상기 배풍 루버 (42) 의 다공벽으로부터 그 배풍 루버 (42) 로 유입되고, 상기 배풍 터널 (3) 로부터 기 외로 배풍된다.
여기서, 상기 탱크 (1) 는, 상방에 곡립 공급구 (11), 하방에 조출 밸브 (12) 를 갖는 것으로, 당해 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 상기 조출 밸브 (12) 로부터 조출되는 곡립을 상기 곡립 공급구 (11) 로 환류시킴으로써 상기 곡립을 순환시켜, 상기 탱크 (1) 내에 저류되는 곡립을 상방으로부터 하방으로 유동시키면서 가온 가습 또는 건조시킬 수 있다.
또, 상기 가온 가습 공기는, 히터 등의 가온 수단 (7) 에 의해 가온된 공기에, 적절한 가습 수단 (8) 에 의해 수증기를 함유시킨 것으로, 상기 건조 공기는, 통상적인 공기로서, 특히 상기 가온 가습 공기와 같이 수증기를 함유시키지 않은 것이다.
또한, 상기 건조 공기는, 실온 또는 상온이어도 되고, 또 상기 가온 가습 공기와 동일하게 가온 수단에 의해 가온된 것이어도 된다. 상기 건조 공기가 가온되어 있으면, 곡립의 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.
도 3 은 가습 건조부 (4) 를 송풍 루버 (41) 의 입구측에서 본 사시도를 나타낸다. 도 4 는 가습 건조부 (4) 를 배풍 루버 (42) 의 출구측에서 본 사시도를 나타낸다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 수평 방향으로 병렬 형성되는 각 송풍 루버 (41) 의 입구측 단부에는, 덮개체인 제 2 댐퍼 (43) 가 형성된다. 당해 제 2 댐퍼 (43) 는, 상기 탱크 (1) 내에 있어서의 곡립 전체에 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 효율적으로 공급하기 위해서, 상기 곡립의 저류량에 따라 개폐된다.
도 4 에 나타내는 바와 같이, 수평 방향으로 병렬 형성되는 상기 각 배풍 루버 (42) 의 출구측 단부에는, 덮개체인 제 1 댐퍼 (44) 가 형성된다. 당해 제 1 댐퍼 (44) 는, 상기 탱크 (1) 내의 곡립에 가온 가습 공기를 공급함으로써 상기 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시킬 때에, 상기 탱크 (1) 내에 있어서의 곡립 전체의 온도 상승 속도를 빠르게 하기 위해서 전부가 폐쇄된다. 또, 상기 제 1 댐퍼 (44) 는, 상기 탱크 (1) 내의 곡립에 건조 공기를 공급함으로써 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 때에, 상기 탱크 (1) 내에 있어서의 곡립 전체의 건조 속도를 빠르게 하기 위해서 전부가 개방된다.
상기 각 송풍 루버 (41) 의 입구측 단부에 형성되는 제 2 댐퍼 (43) 와, 상기 각 배풍 루버 (42) 의 출구측 단부에 형성되는 제 1 댐퍼 (44) 는, 각각 링크 기구에 의해 연결되어 에어 실린더에 의해 동시에 개폐 가능하게 되어 있다.
여기서, 상기 탱크 (1) 내에는, 곡립의 저류량을 검지하는 도시되지 않은 레벨계가 복수 형성되고, 상기 제 2 댐퍼 (43) 및 상기 제 1 댐퍼 (44) 를, 상기 레벨계의 검지 결과에 기초하여, 에어 실린더에 의해 개폐 제어할 수 있다.
도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 상기 가습 건조부 (4) 는, 높이 방향으로 연속하여 복수가 형성되어 있고, 상기 제 2 댐퍼 (43) 및 상기 제 1 댐퍼 (44) 는, 최하부에 위치하는 가습 건조부 (4a) 를 제외한 각 가습 건조부 (4), 여기서는 가습 건조부 (4b) 의 송풍 루버 (41) 와 배풍 루버 (42) 에 형성된다.
그리고, 상기 제 2 댐퍼 (43) 는, 당해 제 2 댐퍼 (43) 가 형성되는 송풍 루버 (41) 를 포함하는 가습 건조부 (4b) 가 곡립에 의해 채워지는 경우에 개방되는 한편, 상기 가습 건조부 (4b) 가 상기 곡립에 의해 채워지지 않는 경우에 폐쇄된다.
여기서, 상기 제 2 댐퍼 (43) 는, 적어도 당해 제 2 댐퍼 (43) 가 형성되는 송풍 루버 (41) 가 곡립에 의해 막히는 경우에 개방되면 된다. 그 경우, 예를 들어 상기 레벨계를 상기 송풍 루버 (41) 보다 상방에 배치 형성함으로써, 제 2 댐퍼 (43) 의 개폐를 적절히 제어할 수 있다.
또, 상기 제 1 댐퍼 (44) 는, 상기 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시킬 때에 전부가 폐쇄되고, 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 때에 전부가 개방된다.
또한, 상기 송풍 루버 (41) 와 상기 배풍 루버 (42) 는, 도 1 및 도 2 에 나타내는, 다공벽에 의해 형성되는 관상인 것 대신에, 도 3, 4 에 나타내는 바와 같은, 연직 단면에 있어서 산형 형상을 이루는 풍로를 갖고, 상면이 상기 다공벽에 의해 산형 형상으로 형성되는 한편, 하면이 슬릿상으로 개방되는 것으로 해도 된다.
다음으로, 본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 방법에 대해 설명한다.
본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 방법에서는, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시키는 가습 공정과, 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시키는 건조 공정을, 도 1 에 나타나는 γ-아미노부티르산 부화 장치를 사용하여 실시한다.
여기서는, 상기 γ-아미노부티르산 부화 장치로서, 탱크 (1) 내에 두 개의 가습 건조부 (4) 가 형성되고, 최하부에 위치하는 가습 건조부 (4a) 를 제외한 가습 건조부 (4), 즉 상방에 위치하는 가습 건조부 (4b) 의 송풍 루버 (41) 입구측 단부 및 배풍 루버 (42) 출구측 단부에 각각 제 2 댐퍼 (43) 및 제 1 댐퍼 (44) 가 형성되어 있는 것을 사용한다.
[사용예 1]
사용예 1 에서는, 탱크 (1) 내에 있어서의 벼 등의 곡립 (9) 의 저류량이, 상방에 위치하는 가습 건조부 (4b) 를 만족하는 경우, 요컨대, 제 2 댐퍼 (43) 가 형성되는 송풍 루버 (41) 가 곡립에 의해 막히는 경우의 γ-아미노부티르산 부화 방법에 대해 설명한다.
(1) 가습 공정
도 5 는, 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 사용예로서 상기 가습 공정의 개략 설명도를 나타낸다.
당해 가습 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 송풍 루버 (41) 에 형성되는, 도시되지 않은 제 2 댐퍼 (43) 가 개방되어 있다.
당해 가습 공정에 있어서, 상기 제 2 댐퍼 (43) 를 개방하면, 상기 탱크 내에 있어서의 곡립 전체에 가온 가습 공기를 효율적으로 공급할 수 있다.
또, 당해 가습 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 배풍 루버 (42) 에 형성되는 제 1 댐퍼 (44) 가 폐쇄되어 있다.
당해 가습 공정에 있어서, 상기 제 1 댐퍼 (44) 를 폐쇄하면, 상기 탱크 (1) 내에 열이 가득차 곡립 전체의 온도 상승 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에, γ-아미노부티르산을 효율적으로 부화시킬 수 있다.
(2) 건조 공정
도 6 은, 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 사용예로서 상기 건조 공정의 개략 설명도를 나타낸다.
당해 건조 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 송풍 루버 (41) 에 형성되는, 도시되지 않은 제 2 댐퍼 (43) 가 개방되어 있다.
당해 건조 공정에 있어서, 상기 제 2 댐퍼 (43) 를 개방하면, 상기 탱크 내에 있어서의 곡립 전체에 건조 공기를 효율적으로 공급할 수 있다.
또, 당해 건조 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 배풍 루버 (42) 에 형성되는, 도시되지 않은 제 1 댐퍼 (44) 가 개방되어 있다.
당해 건조 공정에 있어서, 상기 제 1 댐퍼 (44) 를 개방하면, 상기 탱크 (1) 내로부터의 배풍이 촉진되어 곡립 전체의 건조 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에, 상기 곡립을 효율적으로 건조시킬 수 있다.
그리고, 상기 사용예 1 에 의하면, 곡립의 가습 불균일, 건조 불균일을 없애 제품의 품질을 안정화시킬 수 있음과 함께, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화와 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립의 건조를 효율적으로 실시할 수 있다.
[사용예 2]
사용예 2 에서는, 벼 등의 곡립 (9) 의 탱크 (1) 내에 있어서의 저류량이, 상방에 위치하는 가습 건조부 (4b) 를 채우지 않는 경우, 요컨대 제 2 댐퍼 (43) 가 형성되는 송풍 루버 (41) 가 곡립에 의해 막히지 않는 경우의 γ-아미노부티르산 부화 방법에 대해 설명한다.
(1) 가습 공정
도 7 은, 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 다른 사용예로서 상기 가습 공정의 개략 설명도를 나타낸다.
당해 가습 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 송풍 루버 (41) 에 형성되는 제 2 댐퍼 (43) 가 폐쇄되어 있다.
당해 가습 공정에 있어서, 상기 제 2 댐퍼 (43) 를 폐쇄하면, 상기 탱크 (1) 내에 있어서의 곡립에 가온 가습 공기를 효율적으로 공급할 수 있다.
또, 당해 가습 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 배풍 루버 (42) 에 형성되는 제 1 댐퍼 (44) 가 폐쇄되어 있다.
당해 가습 공정에 있어서, 상기 제 1 댐퍼 (44) 를 폐쇄하면, 상기 탱크 (1) 내로부터 열이 달아나기 어려워 곡립 전체의 온도 상승 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에, γ-아미노부티르산을 효율적으로 부화시킬 수 있다.
(2) 건조 공정
도 8 은, 도 1 의 γ-아미노부티르산 부화 장치의 다른 사용예로서 상기 건조 공정의 개략 설명도를 나타낸다.
당해 건조 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 송풍 루버 (41) 에 형성되는 제 2 댐퍼 (43) 가 폐쇄되어 있다.
당해 건조 공정에 있어서, 상기 제 2 댐퍼 (43) 를 폐쇄하면, 상기 탱크 (1) 내에 있어서의 곡립에 건조 공기를 효율적으로 공급할 수 있다.
또, 당해 건조 공정에서는, 상기 가습 건조부 (4b) 의 배풍 루버 (42) 에 형성되는, 도시되지 않은 제 1 댐퍼 (44) 가 개방되어 있다.
당해 건조 공정에 있어서, 상기 제 1 댐퍼 (44) 를 개방하면, 상기 탱크 (1) 내로부터의 배풍이 촉진되어 곡립 전체의 건조 속도를 빠르게 할 수 있기 때문에, 상기 곡립을 효율적으로 건조시킬 수 있다.
그리고, 상기 사용예 2 에 의하면, 곡립의 가습 불균일, 건조 불균일을 없애 제품의 품질을 안정화시킬 수 있음과 함께, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화와 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립의 건조를 효율적으로 실시할 수 있다.
또한, 상기 각 사용예에 있어서, 상기 탱크 내에 저류되는 곡립을 순환시키면서 상기 가습 공정 및 상기 건조 공정을 실시하는 것으로 하면, 더욱 더 곡립의 가습 불균일, 건조 불균일을 없앨 수 있어, 제품의 품질을 더욱 더 안정화시킬 수 있다.
또, 상기 각 사용예에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 두 개의 가습 건조부 (4) 를 갖는 것이었지만, 상기 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 가습 건조부 (4) 를 세 개 이상 갖는 것이어도 된다. 이 경우에 있어서도, 상기 각 댐퍼 (43, 44) 를 목적에 따라 개폐시킴으로써, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화와 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립의 건조를 효율적으로 실시할 수 있다.
또한, 상기 각 사용예에 있어서, 상기 각 가습 공정 후, 가온 가습 공기의 통풍이 정지되고, 가습이 종료된 곡립을 탱크 (1) 내에 정치 (靜置) 하는 정치 공정을 형성해도 된다. 그 경우, 정치하는 시간은, 가공되는 곡립의 종류나 가공 조건에 따라 상이한데, 수 시간 정도이다.
상기 정치 공정은, 곡립 표면의 외피를 제거하는 가공을 필요로 하는 곡립을 취급하는 경우에 유효하다. 예를 들어, 벼와 같이 백미로서 먹는 곡립의 경우에는, 정치 공정을 형성함으로써, 곡립의 외측 표면부, 특히 배아부에 많이 함유되는 γ-아미노부티르산 등의 기능성 성분을, 그 곡립 내부에 침투시킬 수 있으므로, 백미에 가공된 시점에서의 상기 기능성 성분의 함유량을 늘릴 수 있다.
또, 상기 정치 공정에서는, 제 1 덮개체 및 제 2 덮개체를 전부 폐쇄함으로써, 탱크 (1) 내의 보온 효과를 높일 수 있다.
본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 하나의 설비를 이용하여, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시키고, 또한 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 수 있기 때문에, 종래의 두 개의 설비를 이용하는 경우에 비해, 장치 전체를 소형화할 수 있다.
또, 본 발명의 실시형태에 있어서의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 송풍 루버 (41) 의 입구측 단부에 제 2 댐퍼 (43), 배풍 루버 (42) 의 출구측 단부에는 제 1 댐퍼 (44) 를 각각 구비하고 있기 때문에, 곡립의 가습 불균일, 건조 불균일을 없애 품질이 안정적인 제품을 제조할 수 있음과 함께, 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산의 부화와, 상기 γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립의 건조를 효율적으로 실시할 수 있다.
본 발명은, 상기 실시형태에 한정하는 것이 아니고, 발명의 범위를 일탈하지 않는 한에 있어서 그 구성을 적절히 변경할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
산업상의 이용가능성
본 발명의 γ-아미노부티르산 부화 장치는, 벼 등의 곡립에 함유되는 가바의 부화와 상기 곡립의 건조를, 하나의 설비를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있기 때문에, 실용성이 우수하다.
1 : 탱크
11 : 곡립 공급구
12 : 조출 밸브
2 : 송풍 터널
3 : 배풍 터널
4 : 가습 건조부
4a : 가습 건조부
4b : 가습 건조부
41 : 송풍 루버 (송풍관)
42 : 배풍 루버 (배풍관)
43 : 제 2 댐퍼 (제 2 덮개체)
44 : 제 1 댐퍼 (제 1 덮개체)
5 : 송풍 팬
6 : 흡인 팬
7 : 가온 수단
8 : 가습 수단
9 : 곡립
11 : 곡립 공급구
12 : 조출 밸브
2 : 송풍 터널
3 : 배풍 터널
4 : 가습 건조부
4a : 가습 건조부
4b : 가습 건조부
41 : 송풍 루버 (송풍관)
42 : 배풍 루버 (배풍관)
43 : 제 2 댐퍼 (제 2 덮개체)
44 : 제 1 댐퍼 (제 1 덮개체)
5 : 송풍 팬
6 : 흡인 팬
7 : 가온 수단
8 : 가습 수단
9 : 곡립
Claims (11)
- 곡립을 저류하는 탱크와, 그 탱크의 일측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 송풍하는 송풍 터널과, 상기 탱크의 타측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 배풍 터널을 구비하고, 상기 탱크 내에는, 다공벽을 가지며 상기 송풍 터널로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 복수의 송풍관과, 다공벽을 가지며 상기 배풍 터널로 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 복수의 배풍관을 가로로 형성하여 이루어지는 γ-아미노부티르산 부화 장치에 있어서,
상기 배풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 출구측 단부에는, 상기 탱크 내의 곡립에 가온 가습 공기를 공급하고, 상기 곡립에 함유되는 γ-아미노부티르산을 부화시킬 때에, 전부 폐쇄되는 제 1 덮개체를 형성하는 것을 특징으로 하는γ-아미노부티르산 부화 장치. - 곡립을 저류하는 탱크와, 그 탱크의 일측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 송풍하는 송풍 터널과, 상기 탱크의 타측에 배치 형성되며 상기 탱크 내로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 배풍 터널을 구비하고, 상기 탱크 내에는, 다공벽을 가지며 상기 송풍 터널로부터 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 복수의 송풍관과, 다공벽을 가지며 상기 배풍 터널로 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 복수의 배풍관을 가로로 형성하여 이루어지는 γ-아미노부티르산 부화 장치에 있어서,
상기 배풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기를 배풍하는 출구측 단부에는, 상기 탱크 내의 곡립에 건조 공기를 공급하고, γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 때에, 전부 개방되는 제 1 덮개체를 형성하는 것을 특징으로 하는 γ-아미노부티르산 부화 장치 - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 덮개체는 상기 탱크 내의 곡립에 건조 공기를 공급하고, γ-아미노부티르산을 부화시킨 후의 곡립을 건조시킬 때에, 전부 개방되는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 송풍관의 상기 가온 가습 공기 또는 건조 공기가 송풍되는 입구측 단부에는, 제 2 덮개체를 형성하여 이루어지는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 2 덮개체는, 상기 탱크 내에 있어서의 곡립의 저류량에 따라 개폐되는 γ-아미노부티르산 부화 장치 - 제 4 항에 있어서,
상기 제 2 덮개체는, 당해 제 2 덮개체를 형성하여 이루어지는 송풍관이 곡립에 의해 막히는 경우에 개방되는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 탱크 내에는, 가습 건조부가 높이 방향으로 복수 형성되고, 상기 각 가습 건조부는, 상기 송풍관과 상기 배풍관을 쌍으로 갖는 것으로서,
상기 제 1 덮개체 및 상기 제 2 덮개체는, 최하부에 위치하는 상기 가습 건조부를 제외한 각 가습 건조부에 있어서의 상기 배풍관과 상기 송풍관에 형성되고,
상기 제 2 덮개체는, 당해 제 2 덮개체가 형성되는 송풍관이 상기 곡립에 의해 막히는 경우에 개방되는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 각 가습 건조부에 있어서, 상기 송풍관과 상기 배풍관이 각각 수평 방향으로 복수 병렬 형성됨과 함께, 상기 배풍관이 상기 송풍관보다 상방에 배치 형성되는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 탱크 내에 곡립의 저류량을 검지하는 레벨계가 형성되고, 상기 레벨계의 검지 결과에 기초하여, 상기 제 2 덮개체가 개폐 제어되는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탱크 내에 저류되는 곡립이 순환되는 γ-아미노부티르산 부화 장치. - 삭제
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