KR101860373B1

KR101860373B1 - 매트리스 패킹장치

Info

Publication number: KR101860373B1
Application number: KR1020170062981A
Authority: KR
Inventors: 신동국
Original assignee: 주식회사 젠티스
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2018-05-24

Abstract

본 발명에 따른 매트리스 패킹장치는 일측에서 매트리스가 인입되고, 상기 매트리스의 상측에 상하이동하는 압축판이 구비되어, 상기 압축판이 상하이동함으로써 상기 매트리스를 가압하여 압축시키는 압축부; 상기 압축부의 일측에 구비되어, 상기 압축부로부터 압축된 상기 매트리스를 전달받고, 상하이동하는 폴딩바가 구비되어, 상기 폴딩바에 의하여 상기 매트리스의 중심부를 가압하여 폴딩시키는 폴딩부; 상기 폴딩부로부터 폴딩된 상기 매트리스를 전달받아, 상기 매트리스를 포장지과 함께 롤링하여 포장하는 롤링부; 및 상면에 상기 매트리스가 안착되어, 상기 매트리스를 상기 압축부, 상기 폴딩부, 상기 롤링부로 순차적으로 이송시키는 이송부를 포함한다.
본 발명에 따른 매트리스 패킹장치에 의하면, 매트리스를 압축, 폴딩, 회전, 롤링하는 패킹공정을 자동화 공정을 통하여 순차적으로 진행함에 따라 매트리스 패킹공정의 시간이 단축되어, 공정효율이 향상된다.

Description

매트리스 패킹장치{PACKING APPARATUS FOR MATTRESS}

본 발명은 매트리스 패킹장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 매트리스를 압축, 폴딩, 회전 및 롤링하여 패킹시키기 위한 매트리스 패킹장치에 관한 것이다.

일반적으로 매트리스는, 누워 취침을 위하여 사용되는 침구이다. 따라서 매트리스는 사용자에게 쿠션감을 제공하기 위하여 일정두께를 가지도록 솜이나, 스펀지 등을 여러 겹 적층하여 제작된다. 상기한 바와 같은 매트리스를 유통하기 위해서는 매트리스의 외면을 비닐과 같은 포장지로 둘러쌓아 포장한 후 이동시킨다. 하지만, 대부분의 매트리스는 부피가 크고 면적을 많이 차지하여 이동시키기에 불편함이 있다. 따라서 매트리스를 말아 롤링시킴으로써 부피 및 면적을 줄여 이동시키기 용이하도록 제작 할 수 있다. 즉 매트리스를 말아 롤링 시킨 후, 포장지로 둘러쌓아 패킹 할 수 있다.

종래의 매트리스 롤링장치로는 대한민국 공개특허 제1019980708929호가 개시되어 있다.

하지만 종래의 매트리스 롤링장치는, 매트리스의 길이에 따라 롤링됨으로써, 매트리스의 길이를 가진 원통형으로 롤링 된다. 따라서 대형크기의 매트리스는 롤링함에도 크기가 커 유통시키기에 불편함이 있다. 더불어 롤링시키기 전 압축과 같은 공정을 수행한 후, 롤링시킨 매트리스를 비닐에 포장하여 유통하게 된다. 따라서 압축, 롤링, 포장과 같은 각각의 공정에 따라 매트리스를 이동시켜 수행하여야함으로, 공정시간이 오래걸려 효율이 저하된다. 또한 롤링시킨 매트리스를 롤링 후 포장지에 패킹하여 보관하게 되면, 시간이 경과함에 따라 매트리스의 압축력이 저하되어 매트리스가 부풀 수 있다. 따라서, 포장지가 손상되어 포장효율이 저하된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 것으로, 매트리스의 부피를 최소화하여 오랜기간 유지가 가능하고, 압축, 롤링, 포장을 통한 패킹작업의 효율을 향상시킨 매트리스 패킹장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 매트리스 패킹장치는, 일측에서 매트리스가 인입되고, 상기 매트리스의 상측에 상하이동하는 압축판이 구비되어, 상기 압축판이 상하이동함으로써 상기 매트리스를 가압하여 압축시키는 압축부; 상기 압축부의 일측에 구비되어, 상기 압축부로부터 압축된 상기 매트리스를 전달받고, 상하이동하는 폴딩바가 구비되어, 상기 폴딩바에 의하여 상기 매트리스의 중심부를 가압하여 폴딩시키는 폴딩부; 상기 폴딩부로부터 폴딩된 상기 매트리스를 전달받아, 상기 매트리스를 포장지과 함께 롤링하여 포장하는 롤링부; 및 상면에 상기 매트리스가 안착되어, 상기 매트리스를 상기 압축부, 상기 폴딩부, 상기 롤링부로 순차적으로 이송시키는 이송부를 포함한다.

여기서 상기 압축부는, 압축부프레임과, 상기 압축부 프레임에 구비되고, 상기 매트리스의 상측에서 각각 상하이동가능하도록 구비되는 복수개의 압축구동부와, 상기 복수개의 압축구동부의 하측에 구비되어 상기 복수개의 압축구동부에 의하여 상하이동함으로써 상기 매트리스를 가압하여 압축시키는 압축판을 포함할 수 있다.

또한 상기 폴딩부는, 서로 이격되어 배치되고 수직하게 구비되는 한 쌍의 폴딩프레임과, 일단과 타단이 각각 상기 한 쌍의 폴딩프레임에 연결되어, 상기 폴딩프레임을 따라 상하이동하도록 구비되어 상기 메트리스의 중심부를 가압하여 폴딩시키는 폴딩바와, 상기 한 쌍의 폴딩프레임에 구비되어, 상기 폴딩바의 상하이동을 제어하는 폴딩구동부를 포함할 수 있다.

또한 상기 롤링부는, 상기 매트리스가 일측에서 타측으로 감겨져 롤링되도록 회전이동시키는 롤링유도부와, 상기 롤링유도부의 상측에 구비되어 상기 롤링유도부에 의하여 롤링되는 매트리스에 포장지를 공급하는 포장지공급부와, 상기 포장지에 열을 인가하여 상기 포장지를 접합 및 컷팅시키는 포장지분리부와, 상기 포장지분리부 의하여 포장된 상기 매트리스를 상기 롤링유도부로부터 배출시키는 배출부를 포함할 수 있다.

또한 상기 롤링유도부는, 하측롤러부와 상측롤러부가 구비되어, 상기 하측롤러부와 상기 상측롤러부 사이로 상기 매트리스가 배치되어 상기 매트리스를 상기 하측롤러부와 상기 상측롤러부의 일측에서 타측으로 이동시키는 롤링이송부와, 상기 롤링이송부의 타측에 배치되어, 상기 롤링이송부로부터 상기 매트리스를 전달받고, 복수개의 회전롤러가 서로 이격되어 원형으로 배치되어 상기 매트리스가 상기 회전롤러의 원형배치의 내주면을 따라 이동함으로써 롤링되는 롤링회전부를 포함할 수 있다.

또한 상기 롤링이송부는, 상면에 상기 매트리스가 안착되고, 복수개의 롤러가 서로 이격되어 평행하게 배치되고 상기 복수개의 롤러에 의하여 상기 매트리스를 이동시키는 하측롤러부와, 상기 하측롤러부의 상측으로 이격되어 배치되고, 상기 매트리스가 하측에 배치되고, 복수개의 롤러가 서로 이격되어 일측에서 타측으로 하향경사지도록 배치되어 상기 복수개의 롤러에 의하여 상기 매트리스를 이동시키는 상측롤러부와, 상기 상측롤러부의 일단과 연결되어, 상기 상측롤러부의 일단을 승하강시켜 상기 매트리스를 인입시키는 인입부를 포함할 수 있다.

또한 상기 포장지공급부는, 상기 포장지가 감겨져 구비되는 포장지롤러와, 상기 포장지롤러로부터 상기 포장지를 전달받아, 상기 포장지를 상기 롤링이송부에 위치한 상기 매트리스와 맞닿도록 전달하는 포장지전달부를 포함할 수 있다.

또한 상기 포장지분리부는, 상기 롤링회전부의 상측에서 승하강하도록 구비되어, 승하강함으로써 상기 포장지에 맞닿아 접합 및 컷팅하도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한 상기 포장지분리부는, 상기 포장지에 맞닿아 열을 인가함으로써 상기 매트리스에 감겨진 상기 포장지를 접합시키고, 열이 인가된 후 상기 포장지에 맞닿아 상기 포장지를 컷팅하는 것이 바람직하다.

또한 상기 배출부는, 상기 회전롤러의 일단 및 타단에 구비되는 연결판과, 상기 연결판에 구비되어 상기 연결판을 이동시킴으로써, 상기 복수개의 회전롤러중 어느 두 개의 회전롤러를 서로 이격시키는 이격부를 구비하여 이격된 공간을 통하여 상기 롤링유도부로부터 상기 매트리스를 배출시키는 것이 바람직하다.

한편 상기 매트리스 패킹장치는 상기 폴딩부와 상기 롤링부 사이에 구비되어, 상기 폴딩부로부터 폴딩된 상기 매트리스를 전달받고, 한 쌍의 회전판이 구비되어 상기 한 쌍의 회전판에 의하여 상기 매트리스를 회전시키는 회전부를 더 포함할 수 있다.

또한 상기 회전부는, 상기 매트리스의 상측 및 하측에 각각 구비되어 상하이동함으로써 상기 매트리스를 파지하고, 회전함으로써 파지된 상기 매트리스를 회전시키는 한 쌍의 회전판과, 상기 한 쌍의 회전판에 연결되어 상기 회전판의 상하이동 및 회전을 제어하는 회전구동부와, 상기 회전구동부가 결합되는 회전프레임을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 매트리스 패킹장치에 의하면, 매트리스를 압축, 폴딩, 회전, 롤링하는 패킹공정을 자동화 공정을 통하여 순차적으로 진행함에 따라 매트리스 패킹공정의 시간이 단축되어, 공정효율이 향상된다.

또한 롤링부에서 매트리스를 포장지와 함께 롤링시키고, 포장지를 포장지분리부로부터 접착, 컷팅함으로써 매트리스의 부피를 최소화시킬 수 있으며, 오랜기간 유지가능하다.

더불어 폴딩부 및 회전부를 구비함으로써, 롤링되는 매트리스의 축을 변경가능하여 대형의 매트리스의 크기를 최소화시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 매트리스 패킹장치를 도시한 측면도,
도 2는 도 1에 도시한 매트리스 패킹장치의 압축부를 도시한 사시도,
도 3은 도 1에 도시한 매트리스 패킹장치의 폴딩부를 도시한 사시도,
도 4는 도 1에 도시한 매트리스 패킹장치의 롤링부를 도시한 사시도,
도 5는 도 4에 도시한 매트리스 패킹장치의 롤링부를 도시한 단면도,
도 6은 도 1에 도시한 매트리스 패킹장치의 회전부를 도시한 사시도,
도 7은 도 1에 도시한 매트리스 패킹장치의 회전부를 도시한 측면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 물티슈용 라벨 자동 생성기를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 매트리스 패킹장치(10)는, 압축부(100), 폴딩부(200), 롤링부(300), 이송부(400), 회전부(500)를 포함할 수 있다.

상기 이송부(400)는 상기 매트리스(M)를 상기 압축부(100), 상기 폴딩부(200), 상기 회전부(500), 상기 롤링부(300)로 순차적으로 이송시키기 위한 것으로, 상면에 상기 매트리스(M)가 안착되어 이송된다. 상기 이송부(400)는 압축부이송벨트(410), 폴딩부이송롤러(420), 회전부이송롤러(430)를 포함한다. 상기 압축부이송벨트(410)는 컨베이어벨트인 것으로, 압축부이송벨트(410)의 상면에 매트리스(M)가 안착되어 이송된다. 상기 압축부이송벨트(410)는 매트리스(M)가 안착된 상태에서 후술(後述)할 압착부(100)에 의하여 압착됨으로써, 평평한벨트로 구성되는 것이 바람직하며, 대형의 매트리스(M)를 수용하기에 알맞은 크기로 구성될 수 있다. 또한 상기 폴딩부이송롤러(420) 및 상기 회전부이송롤러(430)는 복수개의 이송롤러로 구비되어, 이송롤러의 상면에 매트리스(M)가 안착되어 이송된다. 즉 상기 폴딩부이송롤러(420) 및 상기 회전부이송롤러(430)는 상기 이송롤러가 회전함으로써, 매트리스(M)를 이송시킬 수 있다.

상기 압축부(100)는 매트리스(M)를 압축시키기 위한 것으로, 일측에서 매트리스(M)가 인입된다. 즉 상기 매트리스(M)는 상기 압축부이송벨트(410)에 의하여 상기 압축부(100)의 일측에서 타측으로 이송된다. 상기 압축부(100)는 압축부프레임(120), 복수개의 압축구동부(130), 압축판(110)을 포함할 수 있다.

상기 압축판(110)은 상기 매트리스(M)를 상측에서 가압함으로써, 압축시키는 판으로, 매트리스(M)의 상측에서 상하이동하도록 구성된다. 즉 상기 압축판(110)이 상하이동함으로써 상기 압축부이송벨트(410)의 상면에 배치된 매트리스(M)와 맞닿을 수 있으며, 매트리스(M)를 가압하여 압축시킨다.

상기 복수개의 압축구동부(130)는 상기 압축부프레임(120)에 구비된다. 상기 압축구동부(130)는 매트리스(M)의 상측에서 각각 상하이동 가능한 것으로, 상기 압축판(110)과 연결되어 상하이동함으로써, 상기 압축판(110)을 상하이동시킨다. 즉 상기 압축판(110)은 상기 복수개의 압축구동부(130)의 하측에 구비되며, 상기 복수개의 압축구동부(130)가 상하이동함으로써 상기 매트리스(M)를 가압하여 압축시킨다. 상기 복수개의 압축구동부(130)는 서로 이격되어 배치될 수 있으며, 매트리스(M)를 가압할 수 있는 힘을 가지는 실린더로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 폴딩부(200)는 상기 압축부(100)에서 압축된 매트리스(M)를 전달받아, 매트리스(M)를 폴딩(folding)시키기 위한 것으로, 상기 압축부(100)의 일측에 구비되어, 상기 압축부이송롤러(410)로부터 상기 폴딩부이송롤러(420)로 매트리스(M)를 전달받는다. 상기 폴딩부(200)는 상하이동하는 폴딩바(210)가 구비되어, 상기 폴딩바(210)에 의하여 상기 매트리스(M)의 중심부를 가압하여 폴딩시킬 수 있다. 이를 위하여 상기 폴딩부(200)는 한 쌍의 폴딩프레임(220), 폴딩바(210), 폴딩구동부(230)를 포함할 수 있다.

상기 한 쌍의 폴딩프레임(220)은 서로 이격되어 배치되고 수직하게 구비된다. 즉 상기 한 쌍의 폴딩프레임(220)은 상기 폴딩부이송롤러(420)의 양측에 각각 배치된다.

상기 폴딩바(210)는 매트리스(M)의 중심부를 가압하여 매트리스(M)를 상기 폴딩바(210)를 기준으로 폴딩시킨다. 상기 폴딩바(210)는 일단과 타단이 각각 상기 한 쌍의 폴딩프레임(220)에 연결된다. 즉 상기 폴딩바(1210)는 상기 한 쌍의 폴딩프레임(220)을 따라 상하이동하도록 구비되어 상하이동함으로써, 상기 매트리스(M)의 중심부를 가압하여 폴딩시킨다. 부연하면 상기 폴딩부이송롤러(420)가 매트리스(M)의 중심부가 상기 폴딩바(210)의 하측에 오도록 배치시키면, 상기 폴딩바(210)가 하측으로 이동함으로써, 매트리스(M)를 가압시킬 수 있다.

상기 폴딩구동부(230)는 상기 폴딩바(210)의 상하이동을 구동시키기 위한 것으로, 상기 한 쌍의 폴딩프레임(220)에 구비된다. 즉 상기 폴딩구동부(230)는 상기 한 쌍의 폴딩프레임(220)에 각각 구비되며, 상기 폴딩바(210)의 일단 및 타단에 각각 연결된다. 상기 폴딩구동부(230)는 실린더로 구성되어, 상기 실린더가 인장수축함으로써, 상기 폴딩바(210)를 상하이동시킬 수 있다.

상기 롤링부(300)는 매트리스(M)를 롤링(Rolling)하기 위한 것으로, 상기 폴딩부(200)로부터 폴딩 된 상기 매트리스(M)를 전달받는다. 상기 롤링부(300)는 매트리스(M)를 롤링 시, 매트리스(M)와 포장지(V)를 함께 롤링시킨다. 이 때 상기 포장지(V)는, 비닐소재로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 롤링부(300)는 상기 롤링유도부(310)와, 포장지공급부(320)와, 포장지분리부(330)와 배출부(340)를 포함할 수 있으며, 상기 포장지공급부(320)와, 포장지분리부(330)와 배출부(340)는 프레임(F)의 내측에 구비되는 것이 바람직하다.

상기 롤링유도부(310)는 상기 매트리스(M)가 일측에서 타측으로 감겨져 롤링되도록 매트리스(M)를 회전이동시킨다. 상기 롤링유도부(310)는 롤링이송부(311)와 롤링회전부(312)를 포함할 수 있다.

상기 롤링이송부(311)는 상기 매트리스(M)가 롤링되기 전 매트리스(M)를 후술(後述) 할 롤링회전부(312)로 이송시키기 위한 것으로, 하측롤러부(3111)와 상측롤러부(3112)가 구비된다. 상기 매트리스(M)는 상기 하측롤러부(3111)와 상기 상측롤러부(3112) 사이로 배치되어 이송될 수 있으며, 상기 매트리스(M)는 상기 하측롤러부(3111)와 상기 상측롤러부(3112)의 일측에서 타측으로 이동될 수 있다. 상기 롤링이송부(311)는 하측롤러부(3111), 상측롤러부(3112), 인입부(3113)를 포함할 수 있다.

상기 하측롤러부(3111)는 복수개의 롤러(3111a)가 서로 이격되어 평행하게 배치되며, 상기 복수개의 롤러(3111a)의 상면에 상기 매트리스(M)가 안착되어, 상기 복수개의 롤러(3111a)가 회전함으로써, 상기 매트리스(M)가 이동될 수 있다.

상기 상측롤러부(3112)는 상기 하측롤러부(3111)의 상측으로 상기 하측롤러부(3111)와 이격되어 배치된다. 상기 상측롤러부(31112)는 복수개의 롤러(3111a)가 서로 이격되어 배치될 수 있으며, 복수개의 롤러(3111a)가 일측에서 타측으로 하향경사지도록 배치되는 것이 바람직하다. 따라서 상기 상측롤러부(3112)와 상기 하측롤러부(3111)의 사이로 매트리스(M)가 배치되고, 상기 상측롤러부(3112)와 상기 하측롤러부(3111)의 상기 복수개의 롤러(3111a)가 회전함으로써, 상기 매트리스(M)가 상기 상측롤러부(3112)와 상기 하측롤러부(3111)의 일측에서 타측으로 이동될 수 있다. 부연하면 상기 상측롤러부(3112)의 복수개의 롤러(3111a)가 일측에서 타측으로 하향경사지도록 배치됨으로써, 상기 하측롤러부(3111)와 상기 상측롤러부(3112)의 사이에서 이동되는 매트리스(M)가 가압되어 부피가 줄어들며 이동할 수 있다. 따라서 매트리스(M)의 부피를 최소화 시킬 수 있다.

상기 인입부(3113)는 매트리스(M)가 상기 상측롤러부(3112)와 상기 하측롤러부(3111)사이로 인입되기 용이하도록 하기 위하여 구성된 것으로, 상기 상측롤러부(3112)의 일단과 연결된다. 상기 인입부(3113)는 승하강 가능한 실린더인 것으로, 상기 인입부(3113)가 승하강함으로써, 상기 상측롤러부(3112)의 일단을 승하강시킬 수 있다. 즉 상기 상측롤러부(3112)의 일단을 상승시킴으로써, 상기 상측롤러부(3112)와 상기 하측롤러부(3111)사이의 간격을 넓혀 상기 매트리스(M)가 용이하게 인입될 수 있다.

상기 롤링회전부(312)는 상기 롤링이송부(311)의 타측에 배치되어, 상기 롤링이송부(311)로부터 매트리스(M)를 전달받는다. 상기 롤링회전부(312)는 매트리스(M)를 롤링시키기 위한 것으로, 복수개의 회전롤러(3121)가 서로 이격되어 원형으로 배치된다. 상기 매트리스(M)는 상기 회전롤러(3121)의 원형배치의 내측으로 이동되며, 상기 복수개의 회전롤러(3121)의 회전에 의하여 상기 복수개의 회전롤러(3121)의 내주면을 따라 원형으로 이동하며 롤링 될 수 있다.

상기 포장지공급부(320)는 매트리스(M)에 포장지(V)를 공급하기 위한 것으로, 상기 롤링유도부(310)의 상측에 구비된다. 부연하면 상기 포장지공급부(320)는 상기 롤링유도부(310)에 의하여 롤링되는 매트리스(M)에 포장지를 공급한다. 상기 포장지공급부(320)는 포장지롤러(321)와 포장지전달부(322)를 포함 할 수 있다.

상기 포장지롤러(321)는 상기 포장지(V)가 감겨져 구비된다. 즉 포장지(V)가 여러겹으로 말려 구비되며, 상기 포장지롤러(321)가 회전함으로써 말려져 있는 포장지(V)를 공급할 수 있다.

상기 포장지전달부(322)는 상기 포장지롤러(321)로부터 상기 포장지(V)를 전달받아, 상기 포장지(V)를 상기 롤링이송부(311)에 위치한 매트리스(M)와 맞닿도록 전달한다. 즉 상기 포장지전달부(322)는 상기 포장지(V)를 상기 상측롤러부(3112)와 상기 하측롤러부(3111) 사이로 이송시켜, 매트리스(M)와 맞닿도록 전달하며, 매트리스(M)는 포장지(V)가 맞닿은 상태로 상기 롤링회전부(312)로 이동된다. 따라서 매트리스(M)와 포장지(V)가 함께 롤링된다.

상기 포장지분리부(330)는 매트리스(M)와 함께 말려진 포장지(W)를 접합 및 컷팅시키기 위한 것으로, 상기 롤링회전부(312)의 상측에서 승하강하도록 구비된다. 상기 포장지분리부(330)는 상기 포장지(V)에 열을 인가하여 상기 포장지(V)를 접합 및 컷팅시킨다. 즉 상기 포장지분리부(330)는, 일단에 열을 인가할 수 있는 열선(331)이 구비되며, 상기 열선(331)이 상기 롤링회전부(312)의 상측에서 승하강하도록 구비되어, 상기 열선(331)이 매트리스(M)와 함께 롤링된 포장지(V)에 맞닿을 수 있도록 구성되며, 상기 열선(331)이 상기 포장지(V)에 열을 인가함으로써 포장지(V)를 접합 및 컷팅할 수 있다. 더욱 구체적으로는 상기 포장지분리부(330)는 포장지(V)에 상기 열선(331)이 맞닿은 후, 상기 열선(331)이 포장지(V)와 포장지(V)가 접합하기에 적절한 열을 인가함으로써 접합시킨다. 또한 상기 열선(331)에 포장치(V)가 컷팅되기에 적합한 열이 인가된 후, 상기 열선(331)이 상기 포장지(V)에 맞닿음으로써 컷팅 할 수 있다. 부연하면 매트리스(M)와 포장지(V)가 함께 롤링 된 매트리스(M)의 외주면을 따라 포장지(V)만이 여러 겹 더 롤링 된 후, 상기 열선(331)이 하측으로 내려와 포장지(V)와 맞닿아 포장지(V)에 열을 인가함으로써, 롤링된 포장지(V)와 포장지(V)를 접합시킬 수 있다. 또한 포장지(V)와 포장지(V)를 접합시킨 후, 상기 열선(331)에 열을 인가시킨 후, 상기 열선(331)이 하측으로 내려와 상기 열선(331)과 포장지(V)가 맞닿아 포장지(V)에 열을 인가함으로써 상기 포장지(V)가 컷팅 될 수 있다.

상기 배출부(340)는 패킹이 완료된 매트리스(M)를 상기 프레임(F)으로부터 배출시키기 위한 것으로, 상기 매트리스(M)를 상기 롤링유도부(310)로부터 배출시킨다. 즉 상기 배출부(340)는 상기 포장지분리부(330) 의하여 포장지(V)가 컷팅되면, 패킹이 완료되었다고 판단하고, 상기 매트리스(M)를 상기 회전롤링부(320)의 내측에서 외측으로 배출시킬 수 있다. 상기 배출부(340)는 연결판(341)와 이격부(342)를 포함할 수 있다.

상기 연결판(341)은 상기 회전롤러(3121)의 일단 및 타단에 구비된다. 즉 상기 연결판(341)은 상기 회전롤러(3121)를 이동시키기 위한 것으로, 상기 회전롤러(3121)의 일단 및 타단에 각각 구비된다. 부연하면 상기 연결판(341)은 상기 복수개의 회전롤러(3121) 중 여러개와 함께 연결되어 상기 복수개의 회전롤러(3121)를 함께 이동시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 이격부(342)는 상기 연결판(341)에 연결되어, 상기 연결판(341)을 이동시킨다. 즉 상기 이격부(342)는 상기 복수개의 회전롤러(3121) 중 어느 두 개의 회전롤러(3121)의 간격을 서로 이격시킨다. 따라서 상기 이격부(342)에 의하여 이격된 상기 회전롤러(3121)의 이격된 공간을 통하여 상기 롤링회전부(312)로부터 상기 매트리스(M)를 배출될 수 있다.

한편 상기 회전부(500)는, 매트리스(M)를 회전시키기 위한 것으로, 대형의 매트리스(M)를 롤링시키기 전에 90도 회전시켜 롤링 될 축을 변경시킨다. 즉 상기 회전부(500)는 퀸(Queen), 킹(King), 라지킹(large-king) 사이즈와 같이 상대적으로 크기가 큰 사이즈의 매트리스(M)를 롤링시키기 전에 회전시키는 것으로, 선택적으로 적용시킬 수 있다. 상기 회전부(500)는 상기 폴딩부(200)와 상기 롤링부(300) 사이에 구비되며, 상기 폴딩부(200)로부터 폴딩 된 상기 매트리스(M)를 전달받는다. 부연하면 상기 폴딩부이송롤러(420)로부터 상기 회전부이송롤러(430)로 폴딩 된 매트리스(M)를 전달받을 수 있다. 상기 회전부(500)는 한 쌍의 회전판(510)이 구비되어 상기 한 쌍의 회전판(510)에 의하여 상기 매트리스(M)를 회전시킨다. 이를 위하여 상기 회전부(500)는 한 쌍의 회전판(510), 회전구동부(520), 회전프레임(530)을 포함할 수 있다.

상기 한 쌍의 회전판(510)은 상기 매트리스(M)의 상측 및 하측에 각각 구비된다. 상기 한 쌍의 회전판(510)은 각각 상하이동함으로써 상기 매트리스(M)를 파지할 수 있다. 더욱 구체적으로는 상기 한 쌍의 회전판(510)은 각각 상하이동할 수 있도록 구성되며, 상기 회전부이송롤러(430)의 중앙에 배치되어 상기 회전부이송롤러(430)의 상측 및 하측으로 이동가능하다. 즉 상기 회전부이송롤러(430)가 매트리스(M)를 이송시킬 시 상기 회전부이송롤러(430)의 상측 및 하측에 위치하고, 상기 회전부이송롤러(430)가 상기 매트리스(M)를 상기 한 쌍의 회전판(510)사이에 배치시키면 각각 상승 및 하강하여 상기 매트리스(M)와 맞닿아 상기 매트리스(M)를 파지할 수 있다. 또한 상기 한 쌍의 회전판(510)은 회전가능하도록 구비되어 매트리스(M)를 파지한 상태에서 회전함으로써 매트리스(M)를 회전시킬 수 있다. 이 때 상기 한 쌍의 회전판(510)은 매트리스(M)를 90도 회전시키는 것이 바람직하다.

상기 회전구동부(520)는 상기 한 쌍의 회전판(510)에 연결되어 상기 회전판(510)의 상하이동 및 회전을 제어한다. 상기 회전구동부(520)는 상기 회전프레임(530)에 결합된다. 이 때 상기 회전프레임(530)은 상기 회전부이송롤러(430)의 상측 및 하측에 구비된다. 즉 상기 회전구동부(520)가 상기 한 쌍의 회전판(510)을 각각 승하강 및 회전시킴으로써, 상기 매트리스(M)를 파지하여 회전할 수 있으며, 이를 통하여 매트리스(M)의 롤링되는 축이 변경가능하여 롤링 후 매트리스(M)의 길이를 최소화시킬 수 있다.

본 발명에 따른 매트리스 패킹장치(10)에 의하면, 매트리스(M)를 압축, 폴딩, 회전, 롤링하는 패킹공정을 자동화 공정을 통하여 순차적으로 진행함에 따라 매트리스 패킹공정의 시간이 단축되어, 공정효율이 향상된다.

또한 롤링부(300)에서 매트리스(M)를 포장지(V)와 함께 롤링시키고, 포장지(V)를 포장지분리부(330)로부터 접착, 컷팅함으로써 매트리스의 부피를 최소화시킬 수 있으며, 오랜기간 유지가능하다.

더불어 폴딩부(200) 및 회전부(500)를 구비함으로써, 롤링되는 매트리스(M)의 축을 변경가능하여 대형의 매트리스(M)의 크기를 최소화시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

10 : 매트리스 패킹장치 100 : 압축부
110 : 압축판 120 : 압축부프레임
130 : 압축구동부 200 : 폴딩부
210 : 폴딩바 220 : 폴딩프레임
230 : 폴딩구동부 300 : 롤링부
310 : 롤링유도부 311 : 롤링이송부
3111 : 하측롤러부 3112 : 상측롤러부
3111a : 롤러 312 : 롤링회전부
3121 : 회전롤러 3113 : 인입부
320 : 포장지공급부 321 : 포장지롤러
322 : 포장지전달부 330 : 포장지분리부
331 : 열선 340 : 배출부
341 : 연결판 342 : 이격부
400 : 이송부 410 : 압축부이송벨트
420 : 폴딩부이송롤러 430 : 회전부이송롤러
500 : 회전부 510 : 회전판
520 : 회전구동부 530 : 회전프레임
M : 매트리스 V: 포장지
F : 프레임

Claims

일측에서 매트리스가 인입되고, 상기 매트리스의 상측에 상하이동하는 압축판이 구비되어, 상기 압축판이 상하이동함으로써 상기 매트리스를 가압하여 압축시키는 압축부;
상기 압축부의 일측에 구비되어, 상기 압축부로부터 압축된 상기 매트리스를 전달받고, 상하이동하는 폴딩바가 구비되어, 상기 폴딩바에 의하여 상기 매트리스의 중심부를 가압하여 폴딩시키는 폴딩부;
상기 폴딩부로부터 폴딩된 상기 매트리스를 전달받아, 상기 매트리스를 포장지과 함께 롤링하여 포장하는 롤링부; 및
상면에 상기 매트리스가 안착되어, 상기 매트리스를 상기 압축부, 상기 폴딩부, 상기 롤링부로 순차적으로 이송시키는 이송부; 및
상기 폴딩부와 상기 롤링부 사이에 구비되어, 상기 폴딩부로부터 폴딩된 상기 매트리스를 전달받고, 한 쌍의 회전판이 구비되어 상기 한 쌍의 회전판에 의하여 상기 매트리스를 90도 회전시켜 상기 롤링부에서 롤링 될 축을 변경시키는 회전부를 포함하고,
상기 롤링부는, 상기 매트리스가 일측에서 타측으로 감겨져 롤링되도록 회전이동시키는 롤링유도부와, 상기 롤링유도부의 상측에 구비되어 상기 롤링유도부에 의하여 롤링되는 매트리스에 포장지를 공급하는 포장지공급부와, 승하강함으로써 상기 포장지에 맞닿아 접합 및 컷팅하도록 구성되어 상기 포장지에 맞닿아 열을 인가함으로써 상기 매트리스에 감겨진 상기 포장지를 접합시키고 열이 인가된 후 상기 포장지에 맞닿아 상기 포장지를 컷팅하는 포장지분리부와, 상기 포장지분리부 의하여 포장된 상기 매트리스를 상기 롤링유도부로부터 배출시키는 배출부를 포함하는 매트리스 패킹장치.
청구항 1에 있어서,
상기 압축부는,
압축부프레임과,
상기 압축부 프레임에 구비되고, 상기 매트리스의 상측에서 각각 상하이동가능하도록 구비되는 복수개의 압축구동부와,
상기 복수개의 압축구동부의 하측에 구비되어 상기 복수개의 압축구동부에 의하여 상하이동함으로써 상기 매트리스를 가압하여 압축시키는 압축판을 포함하는 매트리스 패킹장치.
청구항 1에 있어서,
상기 폴딩부는,
서로 이격되어 배치되고 수직하게 구비되는 한 쌍의 폴딩프레임과,
일단과 타단이 각각 상기 한 쌍의 폴딩프레임에 연결되어, 상기 폴딩프레임을 따라 상하이동하도록 구비되어 상기 매트리스의 중심부를 가압하여 폴딩시키는 폴딩바와,
상기 한 쌍의 폴딩프레임에 구비되어, 상기 폴딩바의 상하이동을 제어하는 폴딩구동부를 포함하는 매트리스 패킹장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 롤링유도부는,
하측롤러부와 상측롤러부가 구비되어, 상기 하측롤러부와 상기 상측롤러부 사이로 상기 매트리스가 배치되어 상기 매트리스를 상기 하측롤러부와 상기 상측롤러부의 일측에서 타측으로 이동시키는 롤링이송부와,
상기 롤링이송부의 타측에 배치되어, 상기 롤링이송부로부터 상기 매트리스를 전달받고, 복수개의 회전롤러가 서로 이격되어 원형으로 배치되어 상기 매트리스가 상기 회전롤러의 원형배치의 내주면을 따라 이동함으로써 롤링되는 롤링회전부를 포함하는 매트리스 패킹장치.
청구항 5에 있어서,
상기 롤링이송부는,
상면에 상기 매트리스가 안착되고, 복수개의 롤러가 서로 이격되어 평행하게 배치되고 상기 복수개의 롤러에 의하여 상기 매트리스를 이동시키는 하측롤러부와,
상기 하측롤러부의 상측으로 이격되어 배치되고, 상기 매트리스가 하측에 배치되고, 복수개의 롤러가 서로 이격되어 일측에서 타측으로 하향경사지도록 배치되어 상기 복수개의 롤러에 의하여 상기 매트리스를 이동시키는 상측롤러부와,
상기 상측롤러부의 일단과 연결되어, 상기 상측롤러부의 일단을 승하강시켜 상기 매트리스를 인입시키는 인입부를 포함하는 매트리스 패킹장치.
청구항 5에 있어서,
상기 포장지공급부는,
상기 포장지가 감겨져 구비되는 포장지롤러와,
상기 포장지롤러로부터 상기 포장지를 전달받아, 상기 포장지를 상기 롤링이송부에 위치한 상기 매트리스와 맞닿도록 전달하는 포장지전달부를 포함하는 매트리스 패킹장치.
청구항 5에 있어서,
상기 포장지분리부는,
상기 롤링회전부의 상측에서 승하강하도록 구비되는 매트리스 패킹장치.
삭제
청구항 5에 있어서,
상기 배출부는,
상기 회전롤러의 일단 및 타단에 구비되는 연결판과,
상기 연결판에 구비되어 상기 연결판을 이동시킴으로써, 상기 복수개의 회전롤러중 어느 두 개의 회전롤러를 서로 이격시키는 이격부를 구비하여 이격된 공간을 통하여 상기 롤링유도부로부터 상기 매트리스를 배출시키는 매트리스 패킹장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 회전부는,
상기 매트리스의 상측 및 하측에 각각 구비되어 상하이동함으로써 상기 매트리스를 파지하고, 회전함으로써 파지된 상기 매트리스를 회전시키는 한 쌍의 회전판과,
상기 한 쌍의 회전판에 연결되어 상기 회전판의 상하이동 및 회전을 제어하는 회전구동부와,
상기 회전구동부가 결합되는 회전프레임을 포함하는 매트리스 패킹장치.