KR101857273B1 - 금속캔 상판의 손잡이 부착방법 - Google Patents

금속캔 상판의 손잡이 부착방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101857273B1
KR101857273B1 KR1020170056884A KR20170056884A KR101857273B1 KR 101857273 B1 KR101857273 B1 KR 101857273B1 KR 1020170056884 A KR1020170056884 A KR 1020170056884A KR 20170056884 A KR20170056884 A KR 20170056884A KR 101857273 B1 KR101857273 B1 KR 101857273B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
handle
lacquer
upper plate
varnish
metal
Prior art date
Application number
KR1020170056884A
Other languages
English (en)
Inventor
박준필
Original Assignee
박준필
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박준필 filed Critical 박준필
Priority to KR1020170056884A priority Critical patent/KR101857273B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101857273B1 publication Critical patent/KR101857273B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2802—Handles fixed, i.e. non-swingable, handles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

본 발명은 금속캔 상판의 손잡이 부착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체가 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속캔의 상판에 손잡이를 감싸 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개를 스폿 용접시켜 견고하게 부착시킬 수 있도록 하여 기존에 금속캔의 상판에 손잡이를 부착하기 위해 상판을 제조하는 과정에서 상판에 녹슬음 방지를 위해 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포할 경우에 스폿 용접으로 손잡이가 부착되는 부착부위를 제외하고 상판 전체에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포해야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점과, 특히 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않은 부착부위에 녹이 발생하여 품질이 저하됨은 물론 관리가 용이하지 못하였던 문제점을 해소할 수 있도록 한 금속캔 상판의 손잡이 부착방법에 관한 것이다.
이러한 목적 달성을 위한 본 발명은 전체적으로 니스 또는 래커가 도포되어 제작된 금속재의 상판에 손잡이를 부착시키는 방법에 있어서, 전체가 니스 또는 래커가 도포된 금속재의 상판에서 손잡이가 부착되는 부착부위를 열풍기로 100℃ ~ 150℃의 온도로 열처리시키는 열처리단계; 및 상기 열처리단계를 통하여 예열된 부착부위에 손잡이 덮개로 손잡이를 감싸서 밀착시킨 후 스폿 용접시켜 손잡이를 부착하는 용접부착단계;를 포함하는 금속캔 상판의 손잡이 부착방법을 제공한다.

Description

금속캔 상판의 손잡이 부착방법{attached method to handle of packing a metallic can}
본 발명은 금속캔 상판의 손잡이 부착방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전체가 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속캔의 상판에 손잡이를 감싸 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개를 스폿 용접시켜 견고하게 부착시킬 수 있도록 하여 기존에 금속캔의 상판에 손잡이를 부착하기 위해 상판을 제조하는 과정에서 상판에 녹슬음 방지를 위해 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포할 경우에 스폿 용접으로 손잡이가 부착되는 부착부위를 제외하고 상판 전체에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포해야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점과, 특히 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않은 부착부위에 녹이 발생하여 품질이 저하됨은 물론 관리가 용이하지 못하였던 문제점을 해소할 수 있도록 한 금속캔 상판의 손잡이 부착방법에 관한 것이다.
일반적으로 시중에는 대용량의 페인트나 식용유가 금속캔에 담아져 금속재의 상판이 덮어져 밀폐된 상태로 판매되고 있다.
이때, 금속재의 상판은 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 전체적으로 니스 또는 래커가 도포되어 코팅처리되고 금속캔를 용이하게 휴대할 수 있도록 손잡이가 부착되어 있다.
이와 같은 손잡이가 부착된 금속재의 상판을 제조하기 위해서 종래에는 도 5에 도시된 바와 같이 사이즈가 큰 하나의 금속재질의 철판(P)을 등분 절단하여 복수 개의 금속캔 상판을 제작하는 것으로, 상기 철판(P)을 절단하기 이전에 녹슬음을 방지를 위하여 표면 전체에 도장기 롤러를 이용하여 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포시키는데, 이때 추후에 손잡이를 스폿 용접으로 금속재의 상판(1)에 부착하기 위해 손잡이가 부착되는 부착부위(2)에는 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않도록 하기 위해 도장기 롤러의 표면을 펀칭하게 된다.
따라서 손잡이가 부착되는 부착부위(2)만을 제외하고 철판(P)의 전체표면에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되는 것이다.
그런 다음 복수 개로 등분 절단시킨 후 등분 절단된 복수 개의 상판(1)의 손잡이가 부착되는 부착부위(2)에 엠보를 형성하고 손잡이를 스폿 용접시켜 손잡이를 부착함으로써 상판의 제작이 완료가 되는 것이다.
그러나 상기와 같이 종래에는 스폿 용접이 용이하도록 상판(1)의 손잡이가 부착되는 부착부위(2)에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포하지 않기 때문에 보관시 부착부위(2)에 녹이 발생하는 문제점이 있다.
상기와 같이 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 금속캔 상판 전체(손잡이가 부착되는 부착부위(2) 포함)에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포하게 되면 손잡이를 부착하기 위해 스폿 용접시 저항이 높아 통전이 원활하게 이루어지지 않아 용접불량이 발생하는 문제점이 있었다.
대한민국 특허등록 제0056490호가 등록된 바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 기존에 금속캔의 상판에 손잡이를 부착하기 위해 상판을 제조하는 과정에서 상판에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포할 경우에 손잡이가 부착되는 부착부위를 제외한 상태로 상판 전체에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포해야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점과, 특히 기존에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않은 부착부위에 녹이 발생하여 품질이 저하됨은 물론 관리가 용이하지 못하였던 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.
특히, 전체적으로 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속캔의 상판에 손잡이를 감싸 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개를 스폿 용접시켜 견고하게 부착시킬 수 있도록 한 것이다.
이러한 목적 달성을 위한 본 발명은 전체적으로 니스 또는 래커가 도포되어 제작된 금속재의 상판에 손잡이를 부착시키는 방법에 있어서, 전체가 니스 또는 래커가 도포된 금속재의 상판에서 손잡이가 부착되는 부착부위를 열풍기로 100℃ ~ 150℃의 온도로 열처리시키는 열처리단계; 및 상기 열처리단계를 통하여 예열된 부착부위에 손잡이 덮개로 손잡이를 감싸서 밀착시킨 후 스폿 용접시켜 손잡이를 부착하는 용접부착단계;를 포함하는 금속캔 상판의 손잡이 부착방법을 제공한다.
또한, 상기 열처리단계에서 부착부위를 열풍기로 1~2초간 열처리시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 기존에 금속캔의 상판에 손잡이를 부착하기 위해 상판을 제조하는 과정에서 상판에 녹슬음을 방지를 위하여 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포할 경우에 손잡이가 부착되는 부착부위를 제외하고 상판 전체에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포해야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점과, 특히 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않은 부착부위에 녹이 발생하여 품질이 저하됨은 물론 관리가 용이하지 못하였던 문제점을 해소하므로, 상판의 제조공정을 간소화하여 제조비용을 절감하고, 높은 품질의 제품을 제공함은 물론 관리가 용이한 효과가 있다.
특히, 전체적으로 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속캔의 상판에 손잡이를 회동 가능하게 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개를 스폿 용접시켜 견고하게 부착시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 금속캔 상판의 손잡이 부착방법을 도시한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속캔 상판의 손잡이 부착방법을 도식화한 계통도이다.
도 3은 금속캔의 상판에 손잡이가 장치를 통해 금속캔의 상판에 손잡이가 자동으로 용접부착시키는 것을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 금속캔 상판의 손잡이 부착방법에 적용되는 금속캔 상판이 제조되는 과정을 순차적으로 나타낸 개략도이다.
도 5는 종래에 금속캔 상판에 손잡이를 부착하기 위해서 금속캔 상판이 제조되는 과정을 순차적으로 나타낸 개략도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐를 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 전체가 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속캔의 상판에 손잡이를 감싸 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개를 스폿 용접시켜 견고하게 부착시킬 수 있도록 하여 기존에 금속캔의 상판에 손잡이를 부착하기 위해 상판을 제조하는 과정에서 상판에 녹슬음을 방지를 위하여 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포할 경우에 손잡이가 부착되는 부착부위를 제외하고 상판 전체에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포해야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점과, 특히 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않은 부착부위에 녹이 발생하여 품질이 저하됨은 물론 관리가 용이하지 못하였던 문제점을 해소할 수 있도록 한 금속캔 상판의 손잡이 부착방법에 관한 것으로, 도 1의 블럭도에 나타난 바와 같이 열처리단계(S100) 및 용접부착단계(S200)를 거쳐 생산된다.
도 2의 계통도에 나타난 바와 같이 상기 열처리단계(S100)는 추후에 설명되는 용접부착단계(S200)에서 전체가 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속재의 상판(10)에 손잡이(20)를 감싸 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개(30)가 스폿 용접이 용이하게 수행될 수 있도록 해주는 것으로, 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속재의 상판(10)에 손잡이(20)가 부착되는 부착부위(11)를 열풍기(40)로 100℃ ~ 150℃의 온도로 열처리시킨다.
또한, 열처리단계(S100)에서 부착부위(11)를 열풍기(40)로 100℃ ~ 150℃의 온도로 1~2초간 열처리시킨다.
이와 같이 부착부위(11)를 열풍기(40)로 열처리시키는 이유는, 후공정의 용접단계(S200)에서 부착부위(11)에 금속의 재질로 이루어진 손잡이 덮개(30)를 밀착시킨 후 용접장치(50)로 스폿 용접(피금속물과 피금속물을 서로 밀착시킨 상태에서 통전시켜 용접하는 방법)시키는데, 이때 스폿 용접시 통전을 방해하는 상판(10) 전체에 도포된 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)의 저항을 줄여주어 통전이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
이때, 열처리온도가 100℃ 미만일 경우에는 부착부위(11)에 도포된 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)의 저항을 현저히 줄여주지 못하여 통전이 원활하게 이루어지지 않아 용접불량이 발생한다.
또한, 열처리온도가 150℃ 이상일 경우에는 상판(10) 자체에 변형이 일어나 불량이 발생한다.
따라서, 예열온도는 100℃ ~ 150℃가 최적의 온도이다.
또한, 예열온도 100℃ ~ 150℃로 1초 미만으로 열처리하는 경우에는 부착부위(11)에 도포된 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)의 저항을 현저히 줄여주지 못하여 통전이 원활하게 이루어지지 않는다.
또한, 예열온도 100℃ ~ 150℃로 2초 이상으로 열처리하는 경우에는 상판(10) 자체에 변형이 일어나 불량이 발생한다.
따라서, 열처리시간은 1~2초가 최적의 시간이다.
도 2의 계통도에 나타난 바와 같이 상기 용접부착단계(S200)는, 상술한 바와 같이 열처리단계(S100)를 통하여 예열된 부착부위(11)에 손잡이 덮개(30)를 손잡이(20)가 회전 가능하게 감싸진 상태로 밀착시킨 후 스폿 용접시킨다. 이때, 부착부위(11)에는 도 2에 도시된 바와 같이 손잡이 덮개(30)가 밀착되어 스폿용접 되도록 11자 형상의 엠보(12)가 돌출 형성되어 있다.
따라서, 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속재의 상판(10) 표면에 손잡이(20)가 스폿 용접되어 부착되므로 완성되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 기존에 금속캔의 상판에 손잡이를 부착하기 위해 상판을 제조하는 과정에서 상판에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포할 경우에 손잡이가 부착되는 부착부위를 제외하고 상판 전체에 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)를 도포해야 하므로 제조공정이 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점과, 특히 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포되지 않은 부착부위에 녹이 발생하여 품질이 저하됨은 물론 관리가 용이하지 못하였던 문제점을 해소 시키므로 제조공정이 간단하여 생산성이 향상되고, 높은 품질의 제품을 제공함은 물론 관리가 용이한 효과가 있다.
특히, 전체적으로 니스(varnish) 또는 래커(lacquer)가 도포된 금속캔의 상판에 손잡이를 회동 가능하게 고정해주는 금속재의 손잡이 덮개를 스폿 용접시켜 견고하게 부착시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명 금속캔 상판의 손잡이 부착방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본 발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
S100 : 열처리단계
S200 : 용접부착단계
10 : 상판
20 : 손잡이
30 : 덮개
40 : 열풍기
50 : 용접장치

Claims (2)

  1. 전체가 니스 또는 래커가 도포된 금속재의 상판에서 손잡이가 부착되는 부착부위를 열풍기로 100℃ ~ 150℃의 온도로 1~2초간 열처리시키는 열처리단계; 및
    상기 열처리단계를 통하여 예열된 부착부위에 손잡이 덮개를 손잡이가 회전 가능하게 감싸진 상태로 밀착시킨 후 스폿 용접시켜 손잡이를 부착하는 용접부착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속캔 상판의 손잡이 부착방법.
  2. 삭제
KR1020170056884A 2017-05-04 2017-05-04 금속캔 상판의 손잡이 부착방법 KR101857273B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170056884A KR101857273B1 (ko) 2017-05-04 2017-05-04 금속캔 상판의 손잡이 부착방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170056884A KR101857273B1 (ko) 2017-05-04 2017-05-04 금속캔 상판의 손잡이 부착방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101857273B1 true KR101857273B1 (ko) 2018-05-11

Family

ID=62185376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170056884A KR101857273B1 (ko) 2017-05-04 2017-05-04 금속캔 상판의 손잡이 부착방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101857273B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102176753B1 (ko) * 2020-07-15 2020-11-09 동화제관(주) 페인트통 제조장치
KR102215200B1 (ko) * 2020-06-12 2021-02-15 박한수 철제 용기 뚜껑의 스폿용접부 검사장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006007225A (ja) * 2004-06-22 2006-01-12 Yaguchi Techno:Kk １８リットル缶の天板の製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006007225A (ja) * 2004-06-22 2006-01-12 Yaguchi Techno:Kk １８リットル缶の天板の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102215200B1 (ko) * 2020-06-12 2021-02-15 박한수 철제 용기 뚜껑의 스폿용접부 검사장치
KR102176753B1 (ko) * 2020-07-15 2020-11-09 동화제관(주) 페인트통 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101857273B1 (ko) 금속캔 상판의 손잡이 부착방법
US9333588B2 (en) Crack avoidance in resistance spot welded materials
JP5838259B2 (ja) 金属加工方法
CN108517398A (zh) 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法
JP4541588B2 (ja) 容器蓋のための金属薄板からなるリング部材を形成する方法。
US20120137498A1 (en) Hot Forming with Inlay Material
KR100466331B1 (ko) 브레이크 디스크의 표면처리방법 및 그 표면처리 장치
CN105479107B (zh) Rene41合金的环形锻件成形方法
EP3305462A1 (en) Method for manufacturing joining member, and device for manufacturing joining member
US20160265118A1 (en) Method for producing a completely or partially enameled component
JPS61147924A (ja) アルミ製ホイ−ルのリム矯正法
US4114020A (en) Method of joining two sheet metal parts
EP1516816B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Versiegelung von Nahrungsmittelbehältern
KR101738985B1 (ko) 열간 성형된 차량용 강부품 및 제조방법
JP5292921B2 (ja) レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置
JP5457753B2 (ja) 積層鉄心の製造方法
JP3712717B2 (ja) 二重構造ドラム缶及びその製造方法
US2224953A (en) Welding and regalvanizing process
US20210316389A1 (en) Method for Producing at Least One Defined Connecting Layer Between Two Components of Different Metals
CN105499835A (zh) 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法
RU2074802C1 (ru) Способ ремонта шеек коленчатого вала
JP2021093811A (ja) ステーターコアの製造方法及びローターコアの製造方法
KR20200100616A (ko) 금속 링 및 박리성 가열-밀봉 멤브레인을 포함하는 금속 캔용 뚜껑
US1718039A (en) Method of protectively coating containers
US594009A (en) Humphrey harrington

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant