KR101849237B1 - Brush for glass and Manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 세정 브러쉬 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 디스플레이 패널의 글래스를 세정하기 위한 세정 브러쉬 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cleaning brush and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a cleaning brush for cleaning a glass of a display panel and a method of manufacturing the same.
세정 브러쉬는 세정 대상물의 표면을 오염시킨 오염물을 제거하기 위한 수단으로서, 그 형태 및 용도에 따라 롤러 브러쉬, 휠 브러쉬, 와이드 페이스 브러쉬 등으로 구분된다. 세정 브러쉬는 물리적 마찰을 통하여 표면의 오염물을 제거하는데 오염물의 제거를 위하여 탈이온수와 함께 세정을 수행하거나, 경우에 따라서 별도의 세정제를 함께 사용하기도 한다.The cleaning brush is a means for removing contaminants that contaminate the surface of the object to be cleaned, and is classified into a roller brush, a wheel brush, a wide face brush, and the like depending on its form and use. The cleaning brush removes contaminants from the surface through physical friction. In order to remove contaminants, the cleaning brush may be cleaned together with deionized water or, in some cases, a separate cleaning agent may be used together.
세정 공정이 이용되는 분야는 다양한데 그 중 하나가 디스플레이 패널의 글래스 세정 공정이다. 평판형 디스플레이는 기판 또는 외부 보호를 위하여 글래스가 사용되고, 글래스는 가공 및 운반 과정에서 유기물, 글래스 칩과 같은 다양한 종류의 오염원에 의하여 오염될 수 있다. 세정공정은 디스플레이 패널의 수율 및 품질을 향상시키기 위하여 필수적으로 수행되는 공정이며, 글래스의 준비단계, 박막트랜지스터 패널 제조공정인 증착, 코팅 등의 중간 과정에 세정공정이 진행된다.The cleaning process is used in various fields, one of which is the glass cleaning process of the display panel. In flat panel displays, glass is used for substrate or external protection, and glass can be contaminated by various kinds of contaminants such as organic matter and glass chips during processing and transportation. The cleaning process is essentially performed to improve the yield and quality of the display panel, and the cleaning process is performed during the preparation of the glass, the deposition of the thin film transistor panel, and the coating process.
세정 브러쉬 중 롤러 브러쉬는 원통형의 회전체에 결합되어 브러쉬 모가 세정면을 따라 접촉하여 회전하면서 세정을 수행한다. 세정 브러쉬는 금속, 고분자 등의 소재로 이루어질 수 있는데, 글래스 세정을 위해서는 주로 고분자 재료로 이루어진 브러쉬가 이용되고, 디스플레이 패널의 제조공정에서는 글래스의 넓이에 따라 다양한 세정 넓이를 변형시키기 위하여 짧은 너비의 단위 롤러 브러쉬가 회전축에 인접하여 결합하는 방식의 세정 브러쉬가 이용되기도 한다.Among the cleaning brushes, the roller brush is coupled to the cylindrical rotating body so that the brush bristles contact with the cleaning face to perform cleaning while rotating. The cleaning brush may be made of a metal or a polymer. For cleaning the glass, a brush made of a polymer material is mainly used. In the manufacturing process of the display panel, in order to deform various cleaning areas according to the width of the glass, A cleaning brush in such a manner that the roller brush is adjacent to the rotation axis is also used.
세정 브러쉬는 세정효율을 향상시키기 위하여 연마재가 추가될 수 있다. 연마재는 경우에 따라 세정대상물의 표면을 일부 연마하는 경도를 가질 수도 있고, 고분자 수지보다는 높은 경도를 가지나 세정대상물의 경도보다는 낮은 경도를 가져 세정대상물의 표면에는 손상을 가하지 않으면서 세정효율을 높이는 경우도 있다.An abrasive may be added to the cleaning brush to improve the cleaning efficiency. The abrasive may have a hardness that partially polishes the surface of the object to be cleaned and may have a hardness higher than that of the polymer resin but hardness lower than the hardness of the object to be cleaned so as to increase the cleaning efficiency without damaging the surface of the object to be cleaned There is also.
연마재가 포함된 세정 브러쉬에 관한 선행문헌으로는 한국등록특허 제1260999가 있다. 상기 선행문헌은 강판의 연마용 브러쉬 제조방법으로서, 상기 브러쉬는 강판의 표면을 매끄럽게 연마하기 위해 일정한 연성을 갖고, 연마 중 발생되는 마찰열에 의한 마모가 적은 나일론 원사와 상기 나일론 원사의 수명 연장과 강판의 연마 효율을 증가시키기 위한 연마재가 함유된 나일론 모를 제작하는 제1 단계와, 상기 제1 단계에서, 나일론 모의 수명을 연장하고 강판의 연마 효율을 증가시키기 위하여 상기 나일론 모 외경에 연마재가 열 용착되되, 상기 연마재는 나일론 모의 연성이 유지될 수 있도록 나일론 모 외경에 여러 겹의 박막 층이 형성되도록 3~5회 도포시킨 후 열 용착되며, 상기 열 용착은 나일론 모의 굵기를 고려하여 열 용착기에 의해 열 용착되는 횟수를 가변적으로 조절하는 제2 단계와, 상기 제2 단계에서, 연마재를 나일론 모에 열 용착시킨 후, 상기 연마재가 나일론 모에 완전히 고정될 수 있도록 접착제를 1~3회로 도포하는 제3 단계를 포함하는 연마재가 도포된 브러쉬의 제조방법에 관하여 개시하고 있다. 그러한, 상기 선행문헌은 연마재와 합성수지 소재의 결합력 향상만을 목적으로 하고 있으며, 글래스와 같이 표면의 손상없이 세정효율을 향상시키기 위한 연마재의 물성에 관한 연구는 이루어지지 않고 있다. 따라서, 세정대상물의 표면에 손상을 가하지 않으면서도 세정효율을 극대화할 수 있는 새로운 연마재 함유 세정 브러쉬에 대한 개발 필요성이 크다.A prior art on cleaning brushes containing abrasives is Korean Patent No. 1260999. The above prior art document discloses a method of manufacturing a brush for polishing a steel sheet, wherein the brush has a certain ductility to smoothly polish the surface of the steel sheet, a nylon yarn having less abrasion due to frictional heat generated during polishing, A first step of preparing a nylon wool containing an abrasive for increasing the polishing efficiency of the steel sheet, and a second step of heating the abrasive material to the nylon wool outer diameter in order to prolong the life of the nylon wool and increase the polishing efficiency of the steel sheet The abrasive is thermally welded after being applied 3 to 5 times so as to form a multilayer thin film layer on the nylon parent outer surface so that the nylon simulated softness can be maintained. The heat welding is performed by heat welding A second step of variably controlling the number of times of welding; and in the second step, And a third step of applying the adhesive one to three times so that the abrasive can be completely fixed to the nylon mohair after welding the abrasive to the nylon mohair. Such prior art documents only aim at improving the bonding strength between the abrasive and the synthetic resin material, and there is no study on the physical properties of the abrasive for improving the cleaning efficiency without damaging the surface, such as glass. Accordingly, there is a great need for development of a new abrasive-containing cleaning brush capable of maximizing the cleaning efficiency without damaging the surface of the object to be cleaned.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 첫 번째 과제는 세정대상물의 표면에 손상을 가하지 않으면서도 연마재에 의한 세정효율 향상 효과를 가지는 세정 브러쉬를 제공하는 것이다.Accordingly, a first object of the present invention is to provide a cleaning brush having an effect of improving the cleaning efficiency by an abrasive material without damaging the surface of the object to be cleaned.
본 발명이 해결하고자 하는 두 번째 과제는 상기 세정 브러쉬의 제조방법을 제공하는 것이다.A second object of the present invention is to provide a method of manufacturing the cleaning brush.
본 발명은 상기 첫 번째 과제를 달성하기 위하여, 디스플레이 패널용 기판을 세정하는 세정 브러쉬로서, 고분자 수지로 이루어지고, 회전축에 고정되는 브러쉬 몸체 및 상기 브러쉬 몸체에서 연장된 브러쉬 모를 포함하는 브러쉬와, 상기 브러쉬의 내부 및 표면에 분산된 복합체 연마재를 포함하고, 상기 복합체 연마재는 제1연마재와 제2연마재를 포함하고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 결합된 클러스터 형태인 것을 특징으로 하는 세정 브러쉬를 제공한다.According to the present invention, there is provided a cleaning brush for cleaning a substrate for a display panel, comprising: a brush body made of a polymer resin and fixed to a rotating shaft; And a composite abrasive dispersed on the inside and the surface of the brush, wherein the composite abrasive includes a first abrasive and a second abrasive, and is in the form of a cluster in which the first abrasive and the second abrasive are combined. to provide.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 복합체 연마재는 제1연마재와 제2연마재가 1 : 9 내지 9 : 1의 중량 비율로 포함되고, 상기 제1연마재 또는 제2연마재는 경도가 5 미만이고 직경이 0.1 내지 10㎛인 것이 바람직하다.According to one embodiment of the present invention, the composite abrasive comprises a first abrasive and a second abrasive in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1, and the first abrasive or the second abrasive has a hardness of less than 5 and a diameter Is preferably 0.1 to 10 mu m.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 제1연마재 직경은 제2연마재 직경의 2 내지 10배인 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, the diameter of the first abrasive is preferably 2 to 10 times the diameter of the second abrasive.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 제1연마재 또는 제2연마재는 탈크, 수산화알루미늄, 운모, 탄산칼슘, 규회석 및 글래스 프릿으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the first abrasive or the second abrasive may be at least one selected from the group consisting of talc, aluminum hydroxide, mica, calcium carbonate, wollastonite and glass frit.
본 발명은 상기 두 번째 과제를 달성하기 위하여, 디스플레이 패널용 기판을 세정하는 세정 브러쉬의 제조방법으로서, 브러쉬를 성형하기 위한 고분자 수지를 배합하는 단계, 상기 고분자 수지에 분산시킬 복합체 연마재를 제조하는 단계, 상기 고분자 수지에 복합체 연마재를 분산시키는 단계 및 상기 복합체 연마재가 분산된 고분자 수지를 성형하는 단계를 포함하고, 상기 복합체 연마재는 제1연마재와 제2연마재를 포함하고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 결합된 클러스터 형태인 것을 특징으로 하는 세정 브러쉬의 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cleaning brush for cleaning a substrate for a display panel, comprising the steps of blending a polymer resin for forming a brush, preparing a composite abrasive to be dispersed in the polymer resin , Dispersing the composite abrasive in the polymer resin, and molding the polymeric resin in which the composite abrasive is dispersed, wherein the composite abrasive includes a first abrasive and a second abrasive, wherein the first abrasive and the second Wherein the cleaning brush is in the form of a cluster in which an abrasive is combined.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 고분자 수지에 분산시킬 복합체 연마재를 제조하는 단계는, 제1연마재와 제2연마재를 고분자 수용액에 분산시키고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 분산된 고분자 수용액을 분무건조하여 예비 복합체 연마재를 제조하고, 상기 분무건조된 예비 복합체 연마재를 소성하여 수행될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the step of preparing the composite abrasive to be dispersed in the polymer resin may include dispersing the first abrasive and the second abrasive in a polymer aqueous solution, and dispersing the first abrasive and the second abrasive in a polymer aqueous solution To form a preliminary composite abrasive, and firing the spray-dried preliminary composite abrasive.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 고분자 수지에 분산시킬 복합체 연마재를 제조하는 단계는, 제1연마재와 제2연마재를 고분자 수용액에 분산시키고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 분산된 고분자 수용액을 마이크로 몰드에 충진하여 예비성형한 후 분쇄하여 예비 복합체 연마재를 제조하고, 상기 예비 복합체 연마재를 소성하여 수행될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the step of preparing the composite abrasive to be dispersed in the polymer resin may include dispersing the first abrasive and the second abrasive in an aqueous polymer solution, and dispersing the first abrasive and the second abrasive in a polymer aqueous solution May be carried out by filling the micro-mold, preforming and pulverizing to prepare a preliminary composite abrasive, and firing the preliminary composite abrasive.
본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 제1연마재 또는 제2연마재는 직경이 0.1 내지 10㎛이고, 상기 제1연마재 직경은 제2연마재 직경의 2 내지 10배이며, 상기 복합체 연마재의 압축강도는 KSF2405로 측정된 경우에 0.3 ~ 0.7Mpa인 것이 바람직하다.According to another embodiment of the present invention, the first abrasive or second abrasive has a diameter of 0.1 to 10 탆, the first abrasive diameter is 2 to 10 times the second abrasive diameter, and the compressive strength of the composite abrasive Is preferably 0.3 to 0.7 MPa when measured by KSF2405.
본 발명의 세정 브러쉬 및 이의 제조방법은 아래의 효과를 가진다.The cleaning brush of the present invention and its manufacturing method have the following effects.
1. 연마재의 경도가 글래스의 경도보다 낮아서 세정 과정에서 글래스 표면에 손상이 발생하지 않는다.1. Since the hardness of the abrasive is lower than the hardness of the glass, the glass surface is not damaged during the cleaning process.
2. 세정 브러쉬에 분산된 복합체 연마재가 서로 다른 종류의 연마재가 결합된 클러스터 형태를 이루고 있으므로, 표면적이 넓고 표면 거칠기가 커서 세정대상물과의 표면 마찰을 증대시켜 세정효율을 향상시킨다.2. Since the composite abrasive dispersed in the cleaning brush has a cluster shape in which different kinds of abrasives are combined, the surface area is wide and the surface roughness is large, thereby increasing the surface friction with the object to be cleaned, thereby improving the cleaning efficiency.
3. 복합체 연마재는 서로 다른 재질과 크기의 연마재가 결합된 클러스터 형태이므로 서로 다른 종류의 오염물을 제거하는데 효과적이다.3. Composite abrasive is a cluster type with abrasive materials of different materials and sizes, so it is effective to remove different kinds of contaminants.
4. 마이크로 몰드를 이용한 복합체 연마재의 제조방법은 복합체 연마재를 복수개의 클러스터가 결합된 형태로 유도할 수 있고, 복합체 연마재를 구성하는 개개의 연마입자의 입도 조절을 통하여 복합체 연마재의 압축강도를 조절할 수 있으며, 이러한 압축강도의 조절을 통하여 세정과정에서 복합체 연마재의 적절한 분쇄를 유도하여 세정효율을 향상시킬 수 있다.4. The method of manufacturing a composite abrasive using a micro-mold can induce the composite abrasive to be combined with a plurality of clusters and adjust the compression strength of the composite abrasive by controlling the particle size of the individual abrasive particles constituting the composite abrasive By controlling the compressive strength, it is possible to induce proper pulverization of the composite abrasive during the cleaning process, thereby improving the cleaning efficiency.
도 1은 본 발명의 세정 브러쉬 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 세정 브러쉬에 적용되는 복합체 연마재의 제조과정을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 3은 분무건조와 마이크로 몰드를 이용한 복합체 연마재의 제조과정을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따라 분무건조법에 의하여 복합체 연마재를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따라 마이크로 몰드를 이용하여 복합체 연마재를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 세정 브러쉬 제조에 이용된 복합체 연마재의 전자현미경 사진이다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a cleaning brush of the present invention.
Fig. 2 schematically shows a manufacturing process of a composite abrasive to be applied to the cleaning brush of the present invention.
Fig. 3 schematically shows the spray drying and the manufacturing process of the composite abrasive using the micro-mold.
FIG. 4 is a flowchart showing a process of manufacturing a composite abrasive material by a spray drying method according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a composite abrasive using a micro-mold according to an embodiment of the present invention.
6 is an electron microscope photograph of the composite abrasive used in the production of the cleaning brush of the present invention.
본 발명의 세정 브러쉬는 디스플레이 패널용 기판을 세정하는 세정 브러쉬로서, 고분자 수지로 이루어지고, 회전축에 고정되는 브러쉬 몸체 및 상기 브러쉬 몸체에서 연장된 브러쉬 모를 포함하는 브러쉬와, 상기 브러쉬의 내부 및 표면에 분산된 복합체 연마재를 포함하고, 상기 복합체 연마재는 제1연마재와 제2연마재를 포함하고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 결합된 클러스터 형태인 것을 특징으로 한다.The cleaning brush of the present invention is a cleaning brush for cleaning a substrate for a display panel, comprising: a brush body made of a polymer resin and fixed to a rotating shaft; a brush including a brush bristle extending from the brush body; Wherein the composite abrasive comprises a first abrasive material and a second abrasive material, and the first abrasive material and the second abrasive material are in the form of a cluster in which the first abrasive material and the second abrasive material are combined.
본 발명의 세정 브러쉬는 고분자 수지로 이루어진 브러쉬의 내부와 표면에 연마성분이 분산되어 세정 효율을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 세정 브러쉬에 이용되는 연마성분은 복수개의 연마입자가 서로 결합된 복합체로 이루어진다. 복수개의 연마입자가 결합된 클러스터 형태의 복합체 연마재는 개개의 입자로 이루어진 연마재에 비하여 세정효율을 향상시킬 수 있는데, 이는 복합체 연마재가 단일 입자 연마재에 비하여 표면적이 넓은 것에 기인한다. 복합체 연마재는 복수개의 연마입자가 결합된 형태이므로 표면의 거칠기가 증대되며, 이는 세정대상물의 표면과의 접촉 과정에서 보다 큰 마찰력을 유도할 수 있다. The cleaning brush of the present invention can improve the cleaning efficiency by dispersing polishing components on the inside and the surface of the brush made of the polymer resin. The polishing component used in the cleaning brush of the present invention is composed of a composite in which a plurality of abrasive grains are bonded to each other. The composite abrasive in the form of a cluster in which a plurality of abrasive grains are combined can improve the cleaning efficiency as compared with an abrasive composed of individual particles because the composite abrasive has a larger surface area than a single particle abrasive. Since the composite abrasive is a combination of a plurality of abrasive grains, the roughness of the surface is increased, which can induce a greater frictional force in the process of contacting the surface of the object to be cleaned.
본 발명의 세정 브러쉬에 적용되는 복합체 연마재는 2가지 형태로 제조될 수 있다. 첫 번째는 분무 건조에 의한 방법인데, 서로 다른 종류의 연마입자를 고분자 수지가 용해된 수용액에 분산시키고 분무건조 후 소결하여 클러스터 형태의 복합체 연마재를 제조한다. 두 번째는 마이크로 몰드를 이용한 방법인데, 마이크로 몰드를 이용하여 소정의 형상을 가지는 예비 복합체 연마재를 제조한 후, 예비 복합체 연마재를 분쇄 및 소성하여 클러스터 형태의 복합체 연마재가 서로 엉킨 형태의 복합체 연마재를 제조한다. 전자의 경우는 구형의 복합체 연마재가 제조되는 반면에 후자의 경우는 분쇄에 의하여 비정형의 복합체 연마재가 형성된다.The composite abrasive to be applied to the cleaning brush of the present invention can be produced in two forms. The first method is spray drying, in which dispersed abrasive grains of different kinds are dispersed in an aqueous solution in which the polymer resin is dissolved, followed by spray drying and sintering to prepare a cluster-shaped composite abrasive. The second method is a method using a micro-mold. After preparing a preliminary composite abrasive having a predetermined shape by using a micro-mold, the preliminary composite abrasive is pulverized and fired to prepare a composite abrasive in the form of a cluster- do. In the former case, a spherical composite abrasive is produced, whereas in the latter case, an amorphous composite abrasive is formed by grinding.
도 1은 본 발명의 세정 브러쉬 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1을 참조하면, 먼저 세정 브러쉬를 성형할 고분자 수지를 배합한다. 고분자 수지는 유연성과 양호한 성형 가공성을 가지는 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진이 될 수 있다. 이어서, 복합체 연마재를 제조한다. 복합체 연마재는 서로 다른 종류의 연마입자가 결합된 클러스터 형태이거나 복수개의 클러스터가 재결합된 상태일 수 있다. 복합체 연마재의 구체적인 제조방법에 대해서는 뒤에서 다시 설명하기로 한다. 이어서, 고분자 수지에 복합체 연마재를 분산시킨다. 이때 고분자 수지와 복합체 연마재의 혼합비는 100 : 1 내지 20 : 1의 중량비로 혼합될 수 있다. 분산에는 교반, 초음파 등의 방법이 이용될 수 있다. 이어서, 복합체 연마재가 분산된 고분자 수지를 성형하여 세정 브러쉬를 제조한다. 성형에는 사출형성, 프레스 성형 등이 이용될 수 있다.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a cleaning brush of the present invention. Referring to Fig. 1, a polymer resin to be used for forming a cleaning brush is first blended. The polymer resin may be a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer having flexibility and good molding processability. A composite abrasive is then produced. The composite abrasive may be in the form of a cluster in which different kinds of abrasive grains are combined or a plurality of clusters may be in a recombined state. A concrete manufacturing method of the composite abrasive will be described later. Then, the composite abrasive is dispersed in the polymer resin. In this case, the mixing ratio of the polymer resin and the composite abrasive may be mixed in a weight ratio of 100: 1 to 20: 1. For dispersion, methods such as stirring and ultrasonic waves may be used. Then, the polymeric resin in which the composite abrasive is dispersed is molded to prepare a cleaning brush. For molding, injection molding, press molding and the like can be used.
도 2는 본 발명의 세정 브러쉬에 적용되는 복합체 연마재의 제조과정을 도식적으로 나타낸 것이다. 도 2를 참조하면, 제1연마재와 제2연마재를 고분자 수용액에 첨가하여 균일하게 분산시키고 건조 및 소결시켜 복합체 연마재를 제조한다. 고분자 수용액에는 바인더 역할을 하는 고분자가 포함되어 있는데, 고분자는 폴리비닐알콜, 전분, 덱스트린과 같은 수용성 고분자일 수 있다. 제1연마재와 제2연마재는 세정 브러쉬가 글래스 세정에 이용되는 용도를 고려하여 일반적인 유리의 모스경도인 5~5.5보다 경도가 낮도록 모스경도가 5 미만인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 모스경도 1.5 내지 4인 것이 좋다. 모스경도가 1.5 미만이면 연마재에 의한 세정효과가 지나치게 낮고, 4를 초과하면 세정대상물 표면에 손상이 가해질 수 있다. 무른 탈크(talc, 모스경도 1), 수산화알루미늄(모스경도 1.5~2), 운모(모스경도 2~3), 탄산칼슘(모스경도 3), 규회석(모스경도 4.5) 및 글래스 프릿로 선택될 수 있다. 제1연마재와 제2연마재는 서로 다른 경도를 가지는 것이 바람직한데, 이는 서로 다른 경도의 연마재가 서로 다른 종류의 오염물을 효과적으로 제거할 수 있기 때문이다. 복합체 연마재의 제조를 위하여 제1연마재와 제2연마재는 1 : 9 내지 9 : 1의 중량 비율로 포함될 수 있고, 더욱 바람직하게는 제1연마재와 제2연마재는 3 : 7 내지 7 : 3의 중량 비율로 포함될 수 있다. 상기의 범위에서 복합체 연마재가 서로 다른 종류의 오염물을 제거하는 능력이 뛰어나기 때문이다. 제1연마재 또는 제2연마재의 직경은 0.1 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 5㎛일 수 있다. 또한, 제1연마재 직경은 제2연마재 직경의 2 내지 10배인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2 내지 5배인 것이 좋다. 제1연마재와 제2연마재의 직경, 직경 비, 중량비는 복합체 연마재의 세정 능력에 영향을 미친다. 마이크로 몰드를 이용하여 제조된 복합체 연마재인 경우에는 제1연마재 또는 제2연마재의 직경이 0.1 내지 10㎛인 범위에서 제1연마재 직경은 제2연마재 직경의 2 내지 5배이고, 제1연마재와 제2연마재의 중량 비율이 3 : 7 내지 7 : 3인 경우에 복합체 연마재에 의한 세정 효율이 높아진다. 이러한 세정효율은 복합체 연마재의 강도와 연관된 것으로 생각된다. 상기의 조건에서 제조된 복합체 연마재는 KSF2405 방법으로 측정된 압축강도가 0.3 ~ 0.7Mpa로 나타나고, 그 외의 조건에서는 압축강도가 이보다 낮거나 높은 것으로 측정되었다. 복합체 연마재는 세정과정에서 브러쉬모와 세정대상물 사이의 압력에 의하여 조금씩 분쇄되는데, 분쇄된 입자들은 브러쉬모와 세정대상물 사이에서 확산되면서 세정효율을 향상시키는 것으로 생각된다.Fig. 2 schematically shows a manufacturing process of a composite abrasive to be applied to the cleaning brush of the present invention. Referring to FIG. 2, a first abrasive and a second abrasive are added to a polymer aqueous solution, uniformly dispersed, dried and sintered to produce a composite abrasive. The polymer aqueous solution contains a polymer that acts as a binder. The polymer may be a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, starch, and dextrin. The first abrasive and the second abrasive preferably have a Mohs hardness of less than 5, more preferably less than 5 Mohs, which is lower than Mohs hardness of 5 to 5.5, which is the general Mohs hardness of general glass, considering the application of the cleaning brush to glass washing. 4 < / RTI > If the Mohs hardness is less than 1.5, the cleaning effect by the abrasive is too low, and if it exceeds 4, the surface of the object to be cleaned may be damaged. (Talc, Mohs hardness 1), aluminum hydroxide (Mohs hardness 1.5-2), mica (Mohs hardness 2-3), calcium carbonate (Mohs hardness 3), wollastonite (Mohs hardness 4.5) and glass frit have. It is preferable that the first abrasive and the second abrasive have different hardness because different hardness abrasives can effectively remove different kinds of contaminants. The first abrasive and the second abrasive may be included in a weight ratio of 1: 9 to 9: 1, and more preferably, the first abrasive and the second abrasive may comprise a weight of 3: 7 to 7: 3 . In the above range, the composite abrasive has excellent ability to remove different kinds of contaminants. The diameter of the first abrasive or the second abrasive is preferably 0.1 to 10 mu m, more preferably 0.5 to 5 mu m. The diameter of the first abrasive is preferably 2 to 10 times, more preferably 2 to 5 times the diameter of the second abrasive. The diameter, diameter ratio, and weight ratio of the first abrasive and the second abrasive affect the cleaning ability of the composite abrasive. In the case of a composite abrasive produced using a micro-mold, the diameter of the first abrasive is 2 to 5 times the diameter of the second abrasive in the range of 0.1 to 10 mu m in diameter of the first abrasive or the second abrasive, When the weight ratio of the abrasive is 3: 7 to 7: 3, the cleaning efficiency of the composite abrasive increases. This cleaning efficiency is believed to be related to the strength of the composite abrasive. The composite abrasive produced under the above conditions exhibited a compressive strength of 0.3 to 0.7 MPa as measured by the KSF2405 method and a compressive strength of less than or greater than that as measured under the other conditions. It is believed that the composite abrasive is gradually pulverized by the pressure between the brush bristles and the object to be cleaned during the cleaning process, and the pulverized particles are diffused between the brush bristles and the object to be cleaned to improve the cleaning efficiency.
도 3은 분무건조(위쪽 그림)와 마이크로 몰드를 이용(아래쪽 그림)한 복합체 연마재의 제조과정을 도식적으로 나타낸 것이다. 도 3을 참조하면, 분무건조를 거친 후 소결된 복합체 연마재는 제1연마재 입자와 제2연마재 입자가 결합된 구형의 클러스터 형태로 제조되고, 마이크로 몰드를 이용하여 제조된 복합체 연마재는 제1연마재 입자와 제2연마재 입자가 결합된 클러스터가 다시 뭉친 비정형의 형상을 하고 있다는 것을 확인할 수 있다.Figure 3 is a schematic representation of the manufacturing process of a composite abrasive using spray drying (top view) and micro-mold (bottom view). Referring to FIG. 3, the composite abrasive sintered after spray drying is formed into a spherical cluster shape in which first abrasive particles and second abrasive particles are combined, and the composite abrasive produced using the micro- And the second abrasive particle-bonded clusters are formed into a non-regular shape.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따라 분무건조법에 의하여 복합체 연마재를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다. 도 4를 참조하면, 먼저 고분자 수지 수용액을 제조한다(S1). 고분자 수지 수용액은 탈이온수 100중량부에 폴리비닐알콜, 전분, 덱스트린과 같은 수용성 고분자 10 내지 30중량부를 용해시켜 제조한다. 이어서, 상기 고분자 수지 수용액에 제1연마재와 제2연마재를 분산시킨다(S2). 이때, 제1연마재 및 제2연마재는 고분자 수지 수용액 100중량부에 대하여 20 내지 100중량부로 혼합된다. 이어서, 연마재 입자가 혼합된 고분자 수지 수용액을 분무건조시킨다(S3). 분무건조되면 연마재 입자들은 고분자 수지가 바인더 역할을 하여 구형의 예비 복합체 연마재로 제조된다. 이어서, 예비 복합체 연마재를 고온소성한다(S4). 소성 온도는 600 내지 800℃인 것이 바람직하고, 바인더는 산화되어 대부분 제거되고, 예비 복합체 연마재는 복합체 연마재로 제조된다. FIG. 4 is a flowchart showing a process of manufacturing a composite abrasive material by a spray drying method according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, a polymer resin aqueous solution is prepared (S1). The aqueous solution of the polymer resin is prepared by dissolving 10 to 30 parts by weight of a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, starch and dextrin in 100 parts by weight of deionized water. Subsequently, the first abrasive and the second abrasive are dispersed in the polymer resin aqueous solution (S2). At this time, the first abrasive and the second abrasive are mixed in an amount of 20 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the aqueous polymer resin solution. Subsequently, the aqueous polymeric resin solution mixed with the abrasive particles is spray-dried (S3). When spray dried, the abrasive particles are made of a spherical preliminary composite abrasive which acts as a binder of the polymer resin. Then, the preliminary composite abrasive is sintered at a high temperature (S4). The firing temperature is preferably 600 to 800 DEG C, the binder is oxidized and mostly removed, and the preliminary composite abrasive is made of a composite abrasive.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따라 마이크로 몰드를 이용하여 복합체 연마재를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다. 도 5를 참조하면, 먼저 고분자 수지 수용액을 제조한다(S1). 고분자 수지 수용액은 탈이온수 100중량부에 폴리비닐알콜, 전분, 덱스트린과 같은 수용성 고분자 10 내지 30중량부를 용해시켜 제조한다. 이어서, 상기 고분자 수지 수용액에 제1연마재와 제2연마재를 분산시킨다(S2). 이때, 제1연마재 및 제2연마재는 고분자 수지 수용액 100중량부에 대하여 20 내지 100중량부로 혼합된다. 이어서, 연마재 입자가 혼합된 고분자 수지 수용액을 마이크로 몰드에 충진하고 건조하여 성형한다(S3). 이어서 건조된 성형물을 마이크로 몰드에서 분리한다(S4). 이어서, 마이크로 몰드에서 분리된 성형물을 분쇄한다(S5). 이때, 바인더가 포함되어 성형된 복합체 연마재를 예비성형된 복합체 연마재라고 부르고, 예비성형된 복합체 연마재를 분쇄하여 비정형의 예비 복합체 연마재를 제조한다. 이어서, 예비 복합체 연마재를 600 내지 800℃의 온도에서 소성하여 복합체 연마재를 제조한다. 5 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a composite abrasive using a micro-mold according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, first, an aqueous solution of a polymer resin is prepared (S1). The aqueous solution of the polymer resin is prepared by dissolving 10 to 30 parts by weight of a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, starch and dextrin in 100 parts by weight of deionized water. Subsequently, the first abrasive and the second abrasive are dispersed in the polymer resin aqueous solution (S2). At this time, the first abrasive and the second abrasive are mixed in an amount of 20 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the aqueous polymer resin solution. Subsequently, the aqueous solution of the polymer resin mixed with the abrasive particles is filled in a micro mold and dried to form (S3). Subsequently, the dried molding is separated from the micro mold (S4). Subsequently, the molded article separated from the micro-mold is pulverized (S5). At this time, the formed composite abrasive containing the binder is called preformed composite abrasive, and the preformed composite abrasive is pulverized to prepare an atypical preliminary composite abrasive. The preliminary composite abrasive is then fired at a temperature of 600 to 800 DEG C to produce a composite abrasive.
도 6은 본 발명의 세정 브러쉬 제조에 이용된 복합체 연마재의 전자현미경 사진이다. 도 6의 (가)를 참조하면, 분무건조에 의하여 제조된 복합체 연마재는 제1연마재 입자와 제2연마재 입자가 결합된 구형의 클러스터 형태를 가지는 것을 확인할 수 있다. 도 6의 (나)를 참조하면, 마이크로 몰드를 이용하여 제조된 복합체 연마재는 제1연마재 입자와 제2연마재 입자가 결합된 비정형의 복합체로 형성된 것을 확인할 수 있다.6 is an electron microscope photograph of the composite abrasive used in the production of the cleaning brush of the present invention. Referring to FIG. 6 (a), it can be seen that the composite abrasive produced by spray drying has a spherical cluster shape in which the first abrasive particles and the second abrasive particles are combined. Referring to FIG. 6 (b), it can be seen that the composite abrasive produced using the micro-mold is formed of an amorphous composite in which the first abrasive grains and the second abrasive grains are combined.
실시예, 제조예 및 평가예를 이용하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.The present invention will be described in more detail with reference to Examples, Production Examples and Evaluation Examples.
아래의 실시예와 비교예는 각각 복합체 연마재의 제조방법과 연마재의 준비과정을 설명한 것이다.The following Examples and Comparative Examples each describe the preparation method of the composite abrasive and the preparation process of the abrasive.
실시예 1(분무건조를 이용한 복합체 연마재의 제조)Example 1 (Preparation of composite abrasive using spray drying)
평균직경 0.2㎛인 수산화알루미늄 100중량부와 평균직경 0.8㎛인 운모 100중량부를 폴리비닐알콜 수용액(물 100중량부에 폴리비닐알콜 20중량부의 비율로 용해시킴) 400중량부에 혼합하고 교반하여 연마재 입자가 분산된 고분자 수용액을 제조하였다.100 parts by weight of aluminum hydroxide having an average diameter of 0.2 mu m and 100 parts by weight of mica having an average diameter of 0.8 mu m were mixed with 400 parts by weight of a polyvinyl alcohol aqueous solution (dissolved in 100 parts by weight of water and 20 parts by weight of polyvinyl alcohol) To prepare a polymer aqueous solution having dispersed particles.
이어서, 상기 분산액을 분무건조하여 예비 복합체 연마재를 제조하였다. 예비 복합체 연마재의 평균직경은 10㎛였다.The dispersion was then spray dried to prepare a preliminary composite abrasive. The average diameter of the preliminary composite abrasive was 10 탆.
이어서, 예비 복합체 연마재를 750℃의 소성로에서 소성하여 소결된 복합체 연마재를 제조하였다. The preliminary composite abrasive was then calcined at a calcination furnace at 750 DEG C to prepare a sintered composite abrasive.
실시예 2(분무건조를 이용한 복합체 연마재의 제조)Example 2 (Preparation of composite abrasive using spray drying)
수산화알루미늄의 평균직경이 0.5㎛이고, 운모의 평균직경이 0.5㎛인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합체 연마재를 제조하였다. A composite abrasive was prepared in the same manner as in Example 1 except that the average diameter of the aluminum hydroxide was 0.5 mu m and the average diameter of the mica was 0.5 mu m.
실시예 3(분무건조를 이용한 복합체 연마재의 제조)Example 3 (Preparation of composite abrasive using spray drying)
수산화알루미늄의 평균직경이 0.2㎛이고, 운모의 평균직경이 3㎛인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합체 연마재를 제조하였다. A composite abrasive was prepared in the same manner as in Example 1 except that the average diameter of the aluminum hydroxide was 0.2 mu m and the average diameter of the mica was 3 mu m.
실시예 4(마이크로 몰드를 이용한 복합체 연마재의 제조)Example 4 (Production of composite abrasive using micro mold)
평균직경 0.2㎛인 수산화알루미늄 100중량부와 평균직경 0.8㎛인 운모 100중량부를 폴리비닐알콜 수용액(물 100중량부에 폴리비닐알콜 20중량부의 비율로 용해시킴) 400중량부에 혼합하고 교반하여 연마재 입자가 분산된 고분자 수용액을 제조하였다.100 parts by weight of aluminum hydroxide having an average diameter of 0.2 mu m and 100 parts by weight of mica having an average diameter of 0.8 mu m were mixed with 400 parts by weight of a polyvinyl alcohol aqueous solution (dissolved in 100 parts by weight of water and 20 parts by weight of polyvinyl alcohol) To prepare a polymer aqueous solution having dispersed particles.
이어서, 상기 분산액을 마이크로 몰드에 충진하고 건조한 후 분리하여 성형된 예비 복합체 연마재를 제조하였다. 이어서, 상기 성형물을 분쇄하여 예비 복합체 연마재를 제조하였다. 예비 복합체 연마재의 평균직경은 30㎛였다.Subsequently, the dispersion was filled in a micro-mold, dried and separated to prepare a preliminary composite abrasive molded. Then, the molding was pulverized to prepare a preliminary composite abrasive. The average diameter of the preliminary composite abrasive was 30 탆.
이어서, 예비 복합체 연마재를 750℃의 소성로에서 소성하여 소결된 복합체 연마재를 제조하였다. The preliminary composite abrasive was then calcined at a calcination furnace at 750 DEG C to prepare a sintered composite abrasive.
실시예 5(마이크로 몰드를 이용한 복합체 연마재의 제조)Example 5 (Production of composite abrasive using micro mold)
수산화알루미늄의 평균직경이 0.5㎛이고, 운모의 평균직경이 0.5㎛인 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 복합체 연마재를 제조하였다. A composite abrasive was prepared in the same manner as in Example 4 except that the average diameter of the aluminum hydroxide was 0.5 mu m and the average diameter of the mica was 0.5 mu m.
실시예 6(마이크로 몰드를 이용한 복합체 연마재의 제조)Example 6 (Production of composite abrasive using micro mold)
수산화알루미늄의 평균직경이 0.2㎛이고, 운모의 평균직경이 3㎛인 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 복합체 연마재를 제조하였다. A composite abrasive was prepared in the same manner as in Example 4 except that the average diameter of the aluminum hydroxide was 0.2 mu m and the average diameter of the mica was 3 mu m.
비교예 1(제1연마재와 제2연마재의 혼합)Comparative Example 1 (mixing of the first abrasive and the second abrasive)
복합체의 형성과정 없이 평균직경 0.2㎛인 수산화알루미늄 100중량부와 평균직경 0.8㎛인 운모 100중량부를 혼합하였다.100 parts by weight of aluminum hydroxide having an average diameter of 0.2 占 퐉 and 100 parts by weight of mica having an average diameter of 0.8 占 퐉 were mixed without forming the complex.
비교예 2(제1연마재와 제2연마재의 혼합)Comparative Example 2 (mixing of the first abrasive and the second abrasive)
수산화알루미늄의 평균직경이 0.5㎛이고, 운모의 평균직경이 0.5㎛인 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 혼합 연마재를 준비하였다.A mixed abrasive was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the average diameter of the aluminum hydroxide was 0.5 mu m and the average diameter of the mica was 0.5 mu m.
비교예 3(제1연마재와 제2연마재의 혼합)Comparative Example 3 (mixing of the first abrasive and the second abrasive)
수산화알루미늄의 평균직경이 0.2㎛이고, 운모의 평균직경이 3㎛인 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 혼합 연마재를 준비하였다.A mixed abrasive was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the average diameter of the aluminum hydroxide was 0.2 mu m and the average diameter of the mica was 3 mu m.
상기 실시예 4, 5, 6에서 성형체의 분쇄과정을 생략하고 소결된 복합체 연마재 소결체에 대하여 KSF2405 방법으로 압축강도를 측정하였다. 측정된 압축강도는 아래의 표 1과 같다.In Examples 4, 5, and 6, the sintered composite abrasive sintered body was sintered by omitting the milling process of the compact, and the compressive strength was measured by the KSF2405 method. The measured compressive strength is shown in Table 1 below.
아래의 제조예는 실시예와 비교예의 복합체 연마재 또는 연마재를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하는 과정을 설명한 것이다.The following Production Example describes a process for producing a cleaning brush using composite abrasives or abrasives of Examples and Comparative Examples.
제조예 1(세정 브러쉬의 제조)Production Example 1 (Preparation of Cleaning Brush)
실시예 1에 따라 제조된 복합체 연마재 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of the composite abrasive prepared according to Example 1 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced by using an injection molding machine.
제조예 2(세정 브러쉬의 제조)Production Example 2 (Preparation of Cleaning Brush)
실시예 2에 따라 제조된 복합체 연마재 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of the composite abrasive produced according to Example 2 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced using an injection molding machine.
제조예 3(세정 브러쉬의 제조)Production Example 3 (Preparation of Cleaning Brush)
실시예 3에 따라 제조된 복합체 연마재 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of the composite abrasive prepared in Example 3 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced by using an injection molding machine.
제조예 4(세정 브러쉬의 제조)Production Example 4 (Preparation of Cleaning Brush)
실시예 4에 따라 제조된 복합체 연마재 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of the composite abrasive prepared in Example 4 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced by using an injection molding machine.
제조예 5(세정 브러쉬의 제조)Production Example 5 (Preparation of Cleaning Brush)
실시예 5에 따라 제조된 복합체 연마재 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of the composite abrasive produced according to Example 5 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced using an injection molding machine.
제조예 6(세정 브러쉬의 제조)Production Example 6 (Preparation of Cleaning Brush)
실시예 6에 따라 제조된 복합체 연마재 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of the composite abrasive prepared in Example 6 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced by using an injection molding machine.
제조예 7(세정 브러쉬의 제조)Production Example 7 (Preparation of Cleaning Brush)
비교예 1에 따라 제조된 연마재 혼합물 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of an abrasive mixture prepared according to Comparative Example 1 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced using an injection molding machine.
제조예 8(세정 브러쉬의 제조)Production Example 8 (Preparation of Cleaning Brush)
비교예 2에 따라 제조된 연마재 혼합물 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of an abrasive mixture prepared according to Comparative Example 2 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced using an injection molding machine.
제조예 9(세정 브러쉬의 제조)Production Example 9 (Preparation of Cleaning Brush)
비교예 3에 따라 제조된 연마재 혼합물 50중량부와 폴리에스테르계 엘라스토머로 이루어진 공중합체 레진 450중량부를 혼합하여 균일하게 분산시키고, 사출성형기를 이용하여 세정 브러쉬를 제조하였다.50 parts by weight of an abrasive mixture prepared according to Comparative Example 3 and 450 parts by weight of a copolymer resin composed of a polyester-based elastomer were mixed and uniformly dispersed, and a cleaning brush was produced using an injection molding machine.
상기 제조예들에 따라 제조된 세정 브러쉬를 이용하여 각각 유기물과 고착성 이물로 오염된 글래스를 세정하여 세정력을 측정하였다. 세정력 측정방법은 300mm ㅧ 300mm 글래스를 준비하고, 상기 글래스의 면적을 100분등하고 각 영역에 오염물을 부착시켰다. 이때, 유기물 세정력 테스트를 위한 오염물 부착은 네임펜으로 각 영역에 직경 5mm의 도트 패턴을 형성하여 수행하였고, 고착성 이물 세정력 테스트를 위한 오염물 부착은 수정액으로 각 영역에 직경 5mm의 도트패턴을 형성한 후 건조하여 수행하였다. 세정조건은 세정 브러쉬 롤러의 회전속도 400rpm, 글라스 이송속도 60mm/s로 설정하였다. 오염물의 제거 여부는 세정 브러쉬 롤러를 통과한 글래스의 표면을 육안 및 룻베로 관찰하여 잔여물의 존재 여부를 판단하였다. 이러한 과정으로 측정된 세정력은 아래의 표 2와 같다. Using the cleaning brushes prepared according to the above-mentioned production examples, the glass contaminated with organic matters and sticking foreign matters was washed and measured for cleaning power. As a cleaning power measuring method, a 300 mm x 300 mm glass was prepared, and the area of the glass was increased to 100 minutes and contaminants were adhered to each area. The adhesion of the contaminants for the organic washing power test was carried out by forming a dot pattern having a diameter of 5 mm in each area with a nam pen, and a dot pattern having a diameter of 5 mm was formed in each area of the contaminant adhesion for the fixing foreign matter washing test, Lt; / RTI > The cleaning conditions were set at a rotation speed of the cleaning brush roller of 400 rpm and a glass conveyance speed of 60 mm / s. Whether or not the contaminants were removed was determined by observing the surface of the glass passed through the cleaning brush roller with the naked eye and the rut berry to determine the presence of the residue. The washing power measured by this process is shown in Table 2 below.
(%)Organic cleaning power
(%)
(%)Fixing Foreign Body Cleaning Power
(%)
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 일 구현예를 이용하여 설명한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에서 설명된 구현 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 구현예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Therefore, the embodiments described in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
Claims (8)
브러쉬를 성형하기 위한 고분자 수지를 배합하는 단계, 상기 고분자 수지에 분산시킬 복합체 연마재를 제조하는 단계, 상기 고분자 수지에 복합체 연마재를 분산시키는 단계 및 상기 복합체 연마재가 분산된 고분자 수지를 성형하는 단계를 포함하고,
상기 복합체 연마재는 제1연마재와 제2연마재를 포함하고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 결합된 클러스터 형태인 것을 특징으로 하되,
상기 고분자 수지에 분산시킬 복합체 연마재를 제조하는 단계는, 제1연마재와 제2연마재를 고분자 수용액에 분산시키고, 상기 제1연마재와 제2연마재가 분산된 고분자 수용액을 마이크로 몰드에 충진하여 예비성형한 후 분쇄하여 예비 복합체 연마재를 제조하고, 상기 예비 복합체 연마재를 소성하여 수행되는 것을 특징으로 하는 세정 브러쉬의 제조방법.
A method of manufacturing a cleaning brush for cleaning a substrate for a display panel,
A step of blending a polymer resin for forming a brush, a step of producing a composite abrasive to be dispersed in the polymer resin, a step of dispersing the composite abrasive in the polymer resin, and a step of molding the polymer resin in which the composite abrasive is dispersed and,
Wherein the composite abrasive comprises a first abrasive material and a second abrasive material and is in the form of a cluster in which the first abrasive material and the second abrasive material are combined,
The step of preparing a composite abrasive to be dispersed in the polymer resin includes dispersing a first abrasive and a second abrasive in a polymer aqueous solution, filling the micro-mold with a polymer aqueous solution in which the first abrasive and the second abrasive are dispersed, Wherein the preliminary composite abrasive is subjected to post-grinding to produce a preliminary composite abrasive, and the preliminary composite abrasive is baked.
상기 제1연마재의 직경이 0.1 내지 10㎛이고, 상기 제2연마재의 직경이 0.1 내지 10㎛인 범위 내에서 상기 제1연마재 직경은 상기 제2연마재 직경의 2 내지 10배이며, 상기 복합체 연마재의 압축강도는 KSF2405로 측정된 경우에 0.3 ~ 0.7Mpa인 것을 특징으로 하는 세정 브러쉬의 제조방법.6. The method of claim 5,
The diameter of the first abrasive is in the range of 0.1 to 10 占 퐉 and the diameter of the second abrasive is in the range of 0.1 to 10 占 퐉 and the diameter of the first abrasive is 2 to 10 times the diameter of the second abrasive, Wherein the compressive strength is 0.3 to 0.7 MPa when measured by KSF2405.
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