KR101840273B1 - Brake hub casting mold structure - Google Patents

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KR101840273B1
KR101840273B1 KR1020170050729A KR20170050729A KR101840273B1 KR 101840273 B1 KR101840273 B1 KR 101840273B1 KR 1020170050729 A KR1020170050729 A KR 1020170050729A KR 20170050729 A KR20170050729 A KR 20170050729A KR 101840273 B1 KR101840273 B1 KR 101840273B1
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mold
core
cavity
gas discharge
riser chamber
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KR1020170050729A
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송수영
김종수
양동욱
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주식회사 진흥주물
재단법인 자동차융합기술원
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
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Abstract

The present invention relates to a brake hub casting mold structure, and more specifically, to a brake hub casting mold structure capable of minimizing a product defect rate by smoothly discharging gas generated from a core. The brake hub casting mold structure comprises: a lower mold which is seated on the upper surface of a surface plate and in which a lower cavity corresponding to the lower shape of the brake hub is formed; the ring-shaped undercut molding core seated in the lower cavity of the lower mold; and an upper mold in which an upper cavity corresponding to an upper shape of the brake hub is formed and a gate for injecting molten metal into the upper cavity is provided. In addition, on the unshaped surface of the lower cavity in which the core is seated, a gas discharge hole formed through the lower surface of the lower mold is provided.

Description

브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조{Brake hub casting mold structure}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a brake hub casting mold structure,

본 발명은 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조에 관한 것으로서, 특히 중자에서 발생되는 가스를 외부로 원활히 배출시켜 제품 불량율을 최소화할 수 있는 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a brake hub casting mold structure, and more particularly, to a brake hub casting mold structure capable of minimizing a product defective rate by smoothly discharging gas generated from a core.

일반적으로 자동차의 브레이크 장치는 차량을 감속 또는 정지시키기 위해 사용되는 장치로서, 차량에 필수적인 제동시스템이며, 통상적인 브레이크 디스크는 마찰부재와의 마찰을 통해 제동력이 발생되도록 하는 마찰부와 브레이크 디스크가BACKGROUND ART Generally, a brake apparatus of an automobile is an apparatus used for decelerating or stopping a vehicle, which is a braking system essential to a vehicle. A conventional brake disc includes a friction portion for generating a braking force through friction with a friction member,

차체에 결합 되도록 하는 허브가 구비된다.And a hub that is coupled to the vehicle body.

최근에는 주조접합공법을 통하여 마찰부와 허브를 결합시키는 등록특허공보 등록번호 제 10-1355613호로 제안된 바 있다.Recently, it has been proposed in Patent Registration No. 10-1355613 to combine a friction portion with a hub through a cast joining method.

중앙에 결합홀이 형성되고 결합홀의 내측둘레를 따라 복수의 만입부가 일정간격으로 반복되도록 형성되되, 만입부의 만입면과 양 내측면에는 각 면으로부터 만입된 공간을 향하여 돌출된 돌기부가 형성된다.And a plurality of indentations are formed at predetermined intervals along the inner circumference of the coupling hole. The protrusions protruding toward the space recessed from the respective surfaces are formed in the recessed surface and both inner side surfaces of the recessed portion.

돌기부는 돌출된 중심을 향해 상하로 테이퍼지도록 성형된 마찰부 및 상기 마찰부의 결합홀에 주조접합공법을 통해 결합됨으로써 상기 만입부에 삽입되어 밀착되는 복수의 돌출부가 둘레를 따라 형성된 허브이다.The protrusion is a hub formed by a plurality of protrusions formed along the perimeter by being engaged with the indentation portion by being joined to the engagement hole of the friction portion by the casting joint method so as to taper vertically toward the protruded center.

또한, 등록특허공보 등록번호 제10-0913283호 경우, 주조물 내부에 축대칭 In addition, in the case of Patent Registration No. 10-0913283, axial symmetry

형의 중공부를 가지는 주물의 주조 시에 적용하여 중공부를 형성하는 중자의 냉각효율을 증가시키는 냉각구조를 가지는 축대칭형태의 중공부를 형성하는 중자이다.Shaped hollow portion having a cooling structure for increasing the cooling efficiency of the hollow core forming the hollow portion by casting the casting having the hollow portion of the hollow portion.

그러나, 주조 시 주물 내부에 형성된 중자에 나선형 냉각채널이 구비되어 중자를 냉각할 수 있지만, 사형 및 중자에서 발생되는 수분, 바인더. 레진가스 및 내부가스 등을 배출하는 공간이 형성되어 있지 않아 주물에 기공발생과 주물의 균일한 조직 형성 및 주물의 기계적 성질을 떨어뜨리는 문제점이 있다.However, spiral cooling channels are provided in the core formed inside the casting during casting to cool the core, but the moisture generated in the mold and the core, the binder. Resin gas and internal gas are not formed, there is a problem that porosity is generated in the casting, the uniform structure of the casting is formed, and the mechanical properties of the casting are deteriorated.

등록특허공보 등록번호 제10-1355613호Patent Registration No. 10-1355613 등록특허공보 등록번호 제10-0913283호Patent Registration No. 10-0913283

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조에 관한 것으로서, 특히 중자에서 발생되는 가스를 외부로 원활히 배출시켜 제품 불량율을 최소화할 수 있는 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a mold structure for use in a brake hub casting mold, which is capable of minimizing a product defective rate by smoothly discharging gas generated from a core. The purpose of that is to do.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 정반의 상부면에 안착되고, 브레이크 허브의 하부 형상과 대응되는 하부 캐비티가 형성되는 하부 몰드와; 상기 하부 몰드의 하부 캐비티 내에 안착되는 링형상의 언더컷 성형용 중자와; 상기 브레이크 허브의 상부 형상과 대응되는 상부 캐비티가 형성되고 상기 상부 캐비티 내에 용탕을 주입하기 위한 탕구가 구비되는 상부 몰드;로 구성되고, 상기 하부 캐비티의 면 중 상기 중자가 안착되는 미성형면에 상기 하부 몰드의 바닥면으로 관통형성되는 가스배출공이 구비되는 것을 특징으로 하는 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a braking device comprising: a lower mold mounted on a top surface of a base and having a lower cavity corresponding to a lower shape of a brake hub; A ring-shaped undercut molding core seated in a lower cavity of the lower mold; And an upper mold having an upper cavity corresponding to an upper shape of the brake hub and having a sprue for injecting molten metal into the upper cavity, And a gas discharge hole formed through the lower surface of the lower mold to penetrate the bottom surface of the lower mold.

여기서, 상기 가스배출공은 상기 하부 캐비티의 면 중 상기 중자가 안착되는 미성형면에 일정한 간격으로 복수 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the gas discharge holes are formed at a predetermined interval on the unformed surface of the surface of the lower cavity on which the core is placed.

더불어, 상기 하부 캐비티의 면 중 상기 중자가 안착되는 미성형면에 가스안내홈이 상기 가스배출공과 인접한 가스배출공 사이에 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a gas guide groove is formed between the gas discharge hole and the adjacent gas discharge hole on the unformed surface on which the core is seated among the surfaces of the lower cavity.

그리고, 상기 중자의 저면에는 상기 가스배출공과 연통되는 환형홈이 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, an annular groove communicating with the gas discharge hole is formed on the bottom surface of the core.

여기서, 상가 하부 몰드가 안착되는 상기 정반의 상부면 중 상기 하부 몰드의 하부면에 형성된 가스배출공이 위치하는 부분에 가스배출홈이 형성되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that a gas discharge groove is formed in a portion of the upper surface of the base on which the lower mold is mounted, on the lower surface of the lower mold.

더불어, 상기 정반에 형성되는 가스배출홈은 가로방향 또는 세로방향으로 연장형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the gas discharge groove formed in the base is extended in the transverse direction or the longitudinal direction.

본 발명은 가스배출공이 구비되어 있어, 상기 가스배출공은 사형 및 중자에서 발생하는 수분, 바인더. 레진가스 등을 하부몰드의 내부에서 상기 하부몰드의 외부로 배출하여 주물의 기공을 방지하고 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.The present invention is characterized in that a gas discharge hole is provided, and the gas discharge hole is a moisture, which is generated in a sand mold and a core. Resin gas or the like is discharged from the inside of the lower mold to the outside of the lower mold to prevent pores of the casting and improve the quality of the product.

본 발명은 가스안내홈이 형성되어 있어, 상기 가스안내홈은 사형 및 중자에서 발생되는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 원활하게 상기 가스배출공으로 유도하여 상기 하부몰드의 내부에서 상기 하부몰드의 외부로 배출하므로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.The present invention is characterized in that a gas guide groove is formed so that the gas guide groove smoothly guides moisture, a binder, a resin gas, and an internal gas generated in the mold and the core to the gas discharge hole, Thereby preventing the formation of pores of the casting, forming a uniform structure of the casting, and improving the mechanical properties of the casting.

본 발명은 환형홈이 형성되어 있어, 사형 및 상기 중자에서 발생하는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 하부몰드의 내부에서 포집하여 상기 가스배출공으로 유도하고 상기 하부몰드의 외부로 배출함으로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.In the present invention, an annular groove is formed, and the mold, the binder, the resin gas, the internal gas, and the like generated in the mold are collected in the lower mold and guided to the gas discharge hole and discharged to the outside of the lower mold There is an effect of preventing the occurrence of pores of the casting, forming a uniform texture of the casting, and improving the mechanical properties of the casting.

본 발명은 보조홈이 형성되어 있어, 상기 보조홈은 상기 중자에서 발생하는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 하부몰드의 내부에서 포집하여 상기 가스배출공으로 유도하고 상기 하부몰드의 외부로 배출함으로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.The present invention is characterized in that an auxiliary groove is formed, and the auxiliary groove collects moisture, a binder, a resin gas, and an internal gas generated in the core in the inside of the lower mold, guides the gas to the gas discharge hole, It is possible to prevent the occurrence of pores in the casting, to form a uniform texture of the casting, and to improve the mechanical properties of the casting.

도 1은 본 발명의 일실시예인 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조를 개략적으로 나타내는 상부몰드와 하부몰드가 합형된 종단면도이고,
도 2는 중자가 제거된 하형의 상태를 나타내는 평면도이고,
도 3은 중자가 제거되고 가스안내홈이 형성된 하형의 평면도이고,
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 종단면도이고,
도 5는 중자에 환형홈이 형성된 상태를 나타내는 저면도이고,
도 6은 중자의 종단면 상태를 나타내는 종단면도이고,
도 7은 보조홈이 형성된 중자의 종단면 상태를 나타내는 종단면도이고,
도 8은 상부몰드 하부몰드가 합형되고 중자와 가스배출홈의 종단면 상태를 나타내는 종단면도이고,
도 9는 상부몰드와 하부몰드가 합형되어 정반에 안착된 상태를 나타내는 종단면도고,
도 10은 상부몰드와 하부몰드가 합형되어 정반에 안착된 상태를 나타내는 종단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing a brake hub casting mold structure, which is an embodiment of the present invention, in which an upper mold and a lower mold are assembled;
Fig. 2 is a plan view showing the state of the lower mold in which the middle string is removed,
3 is a plan view of a lower mold in which a core is removed and a gas guide groove is formed,
4 is a longitudinal sectional view taken along line AA in Fig. 3,
Fig. 5 is a bottom view showing a state in which an annular groove is formed in the core,
Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing the longitudinal section of the core,
Fig. 7 is a longitudinal sectional view showing a state of a vertical cross-section of a middle string formed with auxiliary grooves,
Fig. 8 is a longitudinal sectional view showing the state of the longitudinal section of the core and the gas discharge groove in which the upper mold lower mold is assembled,
Fig. 9 is a vertical sectional view showing a state in which the upper mold and the lower mold are combined and seated on the base,
10 is a longitudinal sectional view showing a state in which the upper mold and the lower mold are combined and seated on the base.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예인 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조를 개략적으로 나타내는 상부몰드와 하부몰드가 합형된 종단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing an embodiment of a brake hub casting mold structure according to an embodiment of the present invention, in which an upper mold and a lower mold are combined.

본 발명의 일실시예인 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조는 도 1 에서 보는 바와 같이, 하부몰드(10), 중자(20) 및 상부몰드(30)로 구성된다.The brake hub casting mold structure, which is an embodiment of the present invention, is composed of a lower mold 10, a core 20 and an upper mold 30 as shown in FIG.

상기 하부몰드(10)는 하형(190)에 고정되고, 상기 상부몰드(30)는 상형(390)에 고정된다.The lower mold 10 is fixed to the lower mold 190 and the upper mold 30 is fixed to the upper mold 390.

상기 하부몰드(10)의 하부는 정반(도 8의 40)의 상부면에 안착되고, 브레이크 허브의 하부 형상과 대응되는 하부 캐비티(110)가 형성된다. The lower portion of the lower mold 10 is seated on the upper surface of the table (40 in Fig. 8), and a lower cavity 110 corresponding to the lower shape of the brake hub is formed.

상기 중자(20)는 상기 하부몰드(10)의 상기 하부 캐비티(110)에 내에 안착된다.The core 20 is seated within the lower cavity 110 of the lower mold 10.

상기 하부몰드(10)의 상부에 런너(1)가 형성되어 필요시 멀티성형이 가능하다.A runner (1) is formed on the upper part of the lower mold (10) so that multiple molding is possible if necessary.

상기 상부몰드(30)는 상부 캐비티(310), 탕구(320), 라이저 챔버(330)가 구비된다.The upper mold 30 is provided with an upper cavity 310, a sprue 320, and a riser chamber 330.

상기 캐비티(310)는 상기 상부몰드(30)의 내부에서 형성되며, 상기 브레이크 허브의 상부 형상과 대응된다.The cavity 310 is formed inside the upper mold 30 and corresponds to the upper shape of the brake hub.

상기 탕구(320)는 상기 상부몰드(30)의 상부면에 형성된다.The mold spout 320 is formed on the upper surface of the upper mold 30.

상기 탕구(320)는 상기 상부몰드(30)의 상부면에서 일정 깊이까지 형성되어 상기 상부 캐비티(110)로 용탕을 주입한다.The sprue pipe 320 is formed to a predetermined depth from the upper surface of the upper mold 30 to inject the molten metal into the upper cavity 110.

상기 라이저 챔버(330)는 상기 탕구(320)의 하부에 구비된다.The riser chamber 330 is provided below the sprue can 320.

상기 라이저 챔버(330)의 상부와 상기 탕구(320)의 하부는 수직으로 연통형성되어 종래와 다르게 런너가 불필요함으로 비제품 부위 제거를 최소화하여 원자재 로스를 감소시킬 수 있는 효과가 있다. Since the upper portion of the riser chamber 330 and the lower portion of the sprue tube 320 are vertically communicated with each other, a runner is unnecessary, thereby minimizing the removal of non-product parts and reducing raw material loss.

상기 라이저 챔버(330)의 상측의 내경은 상기 탕구(310) 하측의 내경보다 크게 형성된다.The inner diameter of the upper side of the riser chamber 330 is larger than the inner diameter of the lower portion of the sprue 310.

상기 라이저 챔버(330)의 내경은 상기 라이저 챔버(330)의 상측에서 상기 라이저 챔버(330)의 하측으로 갈수록 크게 형성될 수 있다. 이로 인하여 용탕의 수용 면적이 증가되고 단열효과가 발생되어 용탕의 응고 방지와 수축보상이 원활함으로 주물의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The inner diameter of the riser chamber 330 may be increased from the upper side of the riser chamber 330 to the lower side of the riser chamber 330. As a result, the receiving area of the molten metal is increased and a heat insulating effect is generated, so that the coagulation of the molten metal is prevented and the shrinkage compensation is smooth, thereby improving the quality of the casting.

상기 라이저 챔버(330)의 하부 공간은 상기 상부몰드(30)의 상부 캐비티(310)와 연통되도록 형성된다.The lower space of the riser chamber 330 is formed to communicate with the upper cavity 310 of the upper mold 30.

상기 라이저 챔버(330)의 내부에 삽입고정 되는 슬리브(50)가 형성된다.A sleeve 50 inserted and fixed in the riser chamber 330 is formed.

상기 슬리브(50)는 슬리브 몸체(510)와 필터(520)로 구비되며, 상기 슬리브 몸체(510)의 외경은 상기 슬리브 몸체(510)의 상측에서 상기 슬리브(510)의 하측으로 갈수록 크게 형성되어, 상기 라이저 챔버(330)의 내부에 고정 삽입된다.The sleeve 50 is provided with a sleeve body 510 and a filter 520. The outer diameter of the sleeve body 510 is increased from the upper side of the sleeve body 510 toward the lower side of the sleeve 510 , And is fixedly inserted into the riser chamber (330).

상기 라이저 챔버(330)의 내부에 고정된 상기 슬리브 몸체(510)는 단열효과를 발생시키며 용탕의 응고를 방지하고 수축보상 원활하게 하여 주물의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The sleeve body 510 fixed to the inside of the riser chamber 330 generates an adiabatic effect and prevents the solidification of the molten metal and improves the shrinkage compensation smoothness, thereby improving the quality of the casting.

상기 슬리브 몸체(510)의 재질은 내화성이 좋은 재질이 좋지만 용탕의 온도를 유지하여 응고를 최소화하고 주물의 품질을 향상하기 위하여 단열성이 좋은 세라믹 등으로 형성되는게 바람직하다.The material of the sleeve body 510 is preferably made of a refractory material. However, it is preferable that the sleeve body 510 is formed of a ceramic having good heat insulation property to maintain the temperature of the melt and minimize the solidification and improve the quality of the casting.

상기 필터(520)는 상기 슬리브 몸체(510)의 상부에 구비되며, 용탕에 있는 불순물을 제거하고 상기 슬리브 몸체(510) 및 상기 라이저 챔버(330)로 용탕을 공급할 수 있다.The filter 520 is provided on the upper portion of the sleeve body 510 to remove impurities in the molten metal and supply the molten metal to the sleeve body 510 and the riser chamber 330.

상기 필터(520)는 상기 슬리브 몸체(510)내로 공급된 용탕과 상기 탕구(320)내에 있는 용탕의 열교환을 차단하고 단열효과를 발생시켜 용탕의 응고를 방지하고 수축보상을 원활하게 하여 주물의 품질을 향상시키는 효과가 있다.The filter 520 interrupts the heat exchange between the molten metal supplied into the sleeve body 510 and the molten metal in the molten metal pipe 320 and generates a heat insulating effect to prevent solidification of the molten metal and smooth shrinkage compensation, .

상기 필터(520)의 재질은 내화성이 좋은 재질이 좋지만 용탕의 온도를 유지하여 응고를 최소화하고 주물의 품질을 향상하기 위하여 단열성이 좋은 세라믹 등으로 형성되는게 바람직하다.The material of the filter 520 is preferably a refractory material. However, it is preferable that the filter 520 is formed of a ceramic having good heat insulation property to maintain the temperature of the molten metal and minimize the solidification and improve the quality of the casting.

상기 슬리브(50)의 하단부는 상기 라이저 챔버(330)의 저면으로부터 일정 높이에 위치하도록 상기 라이저 챔버(330)에 삽입고정된다.The lower end of the sleeve 50 is inserted and fixed in the riser chamber 330 so as to be positioned at a predetermined height from the bottom surface of the riser chamber 330.

상기 하부 캐비티(110)의 상부면 중 상기 중자(20)가 안착되는 미성형면(111)에 상기 하부 몰드(10)의 바닥면으로 관통형성되는 가스배출공(120)이 구비된다.A gas discharge hole 120 is formed in the upper surface of the lower cavity 110 and formed on the bottom surface of the lower mold 10 on an unformed surface 111 on which the core 20 is mounted.

도 2는 중자가 제거된 하형의 상태를 나타내는 평면도이고, 도 3은 중자가 제거되고 가스안내홈이 형성된 하형의 평면도이고, 도 4는 도 3의 A-A선에 따른 종단면도이다.Fig. 2 is a plan view showing the state of the lower mold from which the core is removed, Fig. 3 is a plan view of the lower mold in which the core is removed and the gas guide groove is formed, and Fig. 4 is a longitudinal sectional view taken along the line A-A in Fig.

다음으로, 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 상기 하부 캐비티(110)의 상부면에 구비된 상기 가스배출공(120)은 상기 중자(20)가 안착되는 상기 미성형면(111)에 일정한 간격으로 복수 형성되며 상기 하부몰드(10)의 바닥면으로 관통형성된다.1 and 2, the gas discharging hole 120 provided on the upper surface of the lower cavity 110 is formed with a predetermined thickness on the unformed surface 111 on which the core 20 is seated. And is formed to penetrate through the bottom surface of the lower mold 10.

상기 가스배출공(120)은 사형 및 상기 중자(20)에서 발생하는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 하부몰드(10)의 내부에서 포집하여 상기 하부몰드(10)의 외부로 배출함으로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.The gas exhaust hole 120 collects moisture and a binder, a resin gas, and an internal gas generated in the mold 20 and the inside gas in the inside of the lower mold 10 and discharges it to the outside of the lower mold 10 Thereby preventing the occurrence of pores in the casting, forming a uniform structure of the casting, and improving the mechanical properties of the casting.

다음으로, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 하부 캐비티(110)의 상기 미성형면(111)의 상부면에 구비된 상기 중자(20)와 접하는 상기 하부 캐비티(110)의 미성형 면의 상부면에 가스안내홈(130)이 형성될 수 있다.3 and 4, the unformed surface of the lower cavity 110, which is in contact with the core 20 provided on the upper surface of the unformed surface 111 of the lower cavity 110, The gas guide groove 130 may be formed on the upper surface of the gas guide groove 130.

상기 가스안내홈(130)은 상기 가스배출공(120)과 인접한 가스배출공(120)에 사이에 연통되게 형성되며, 사형 및 상기 중자(20)에서 발생하는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 하부몰드(10)의 내부에서 포집하여 상기 가스배출공(120)으로 유도하고 상기 하부몰드(10)의 외부로 배출함으로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.The gas guide groove 130 is formed to communicate with the gas discharge hole 120 and the gas discharge hole 120 adjacent to the gas discharge hole 120. The gas guide groove 130 is formed to be in contact with the gas discharge hole 120, Is collected in the lower mold (10), guided to the gas discharge hole (120), and discharged to the outside of the lower mold (10), thereby preventing the pores of the casting from being generated and forming a uniform structure of the casting, Thereby improving the mechanical properties.

도 5는 중자에 환형홈이 형성된 상태를 나타내는 저면도이고, 도 6은 중자의 종단면 상태를 나타내는 종단면도이다.Fig. 5 is a bottom view showing a state in which an annular groove is formed in the core, and Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing the longitudinal state of the core.

다음으로, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 하부 중자(20)의 저면에 상기 하부 캐비티(110)의 상부면에 구비된 상기 가스배출공(120)과 연통되는 환형홈(210)이 형성될 수 있다.5 and 6, an annular groove 210 communicating with the gas discharge hole 120 provided on the upper surface of the lower cavity 110 is formed on the lower surface of the lower core 20, .

상기 환형홈(210)은 사형 및 상기 중자(20)에서 발생하는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 하부몰드(10)의 내부에서 포집하여 상기 가스배출공(120)으로 유도하고 상기 하부몰드(10)의 외부로 배출함으로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.The annular groove 210 collects moisture, a binder, a resin gas, and an internal gas generated in the mold 20 and the inside of the lower mold 10 and guides the gas to the gas discharge hole 120, It is possible to prevent the occurrence of pores in the casting, to form a uniform structure of the casting, and to improve the mechanical properties of the casting.

도 7은 보조홈이 형성된 중자의 종단면 상태를 나타내는 종단면도이다.Fig. 7 is a longitudinal sectional view showing a vertical cross-sectional state of the inner joint with the auxiliary groove formed therein.

도 7에서 보는 바와 같이, 상기 중자(20)의 저면에 구비되어 상기 중자(20)에서 발생되는 수분, 바인더. 레진가스 및 내부가스등을 완전히 제거하기 위하여 상기 환형홈(210)의 상부 방향 또는 상기 중자(20)의 다른 부분에 보조홈(220)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 7, the moisture generated in the core 20, which is provided on the bottom surface of the core 20, is a binder. An auxiliary groove 220 may be formed in the upper part of the annular groove 210 or in another part of the core 20 to completely remove the resin gas and the inner gas.

상기 보조홈(220)은 상기 중자(20)에서 발생하는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 하부몰드(10)의 내부에서 포집하여 상기 가스배출공(120)으로 유도하고 상기 하부몰드(10)의 외부로 배출함으로써 주물의 기공발생을 방지하고 주물의 균일한 조직을 형성하며 주물의 기계적 성질을 향상시키는 효과가 있다.The auxiliary groove 220 collects moisture, a binder, a resin gas and an internal gas generated in the core 20 from the inside of the lower mold 10 and guides the gas to the gas discharge hole 120, (10), thereby preventing the occurrence of pores in the casting, forming a uniform structure of the casting, and improving the mechanical properties of the casting.

도 8은 상부몰드 하부몰드가 합형되고 중자와 가스배출홈의 종단면 상태를 나타내는 종단면도이다.8 is a vertical cross-sectional view showing the state of the longitudinal section of the middle cylinder and the gas discharge groove in which the upper mold lower mold is assembled.

상기 상부몰드(30)와 상기 하부몰드(10)가 합형되고 상기 하부 캐비티(110)의 상기 미성형면(111)의 상부면에 형성된 상기 가스안내홈(130)과 상기 하부 중자(20)의 저면에 형성된 상기 환형홈(210)이 접한 상태를 나타내고 있다.The upper mold 30 and the lower mold 10 are joined together and the gas guide groove 130 formed on the upper surface of the unformed surface 111 of the lower cavity 110 and the lower hollow 20 And the annular groove 210 formed on the bottom surface is in contact with each other.

도 9 및 도 10은 상부몰드와 하부몰드가 합형되어 정반에 안착된 상태를 나타내는 종단면도이다.Figs. 9 and 10 are vertical cross-sectional views showing a state in which the upper mold and the lower mold are combined and seated on the base.

도 9 에서 보는 바와 같이, 상기 하부몰드(10)의 하부면에 구비된 상기 정반(40)의 상부면에는 가스배출홈(410)이 상기 정반(40)의 세로방향으로 형성될 수 있다.9, a gas discharge groove 410 may be formed in the longitudinal direction of the base 40 on the upper surface of the base 40 provided on the lower surface of the lower mold 10. [

상기 가스배출홈(410)은 상기 정반(40)의 상단에서 상기 정반(40)의 후단으로 연통되게 연장형성될 수 있다.The gas discharge groove 410 may extend from an upper end of the base 40 to a rear end of the base 40.

상기 가스배출홈(410)은 상기 가스배출공(120)과 연통되게 복수형성되며 상기 가스배출공(120)보다 내경이 크게 형성될 수 있다.A plurality of gas discharge grooves 410 may be formed to communicate with the gas discharge holes 120 and may have a larger inner diameter than the gas discharge holes 120.

상기 가스배출홈(410)은 상기 가스배출공(120)에서 배출된, 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 정반(40)의 외부로 배출할 수 있다.The gas discharge groove 410 may discharge moisture, a binder, a resin gas, and an internal gas discharged from the gas discharge hole 120 to the outside of the base 40.

상기 상부몰드(30)의 상기 탕구(320)에 용탕(도 9의 실선화살표 참조)을 주입하면 상기 런너(1)를 따라 상기 상부몰드(30)에 형성된 상기 상부캐비티(310)와 상기 하부몰드(10)에 형성된 상기 하부캐비티(110)에 주입된다. 9) is injected into the sprue tube 320 of the upper mold 30, the upper cavity 30 and the lower cavity 30 formed in the upper mold 30, along with the runner 1, (110) formed in the lower cavity (10).

이때, 상기 하부몰드(10)의 상기 하부 캐비티(110)에 내에 안착된 상기 중자(20)와 사형에서 배출되는 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등이 상기 하부 캐비티(110)의 상기 미성형면(111)의 상부면에 형성된 가스안내홈(130)으로 유도되어 상기 하부 몰드(10)의 바닥면으로 관통형성되는 가스배출공(120)으로 유입되고 상기 정반(40)의 상부면에 형성된 상기 가스배출홈(410)을 따라 상기 정반(40)의 외부로 배출된다.At this time, moisture, a binder, a resin gas, and an internal gas discharged from the mold die and the core 20 mounted in the lower cavity 110 of the lower mold 10 are not formed in the unformed portion of the lower cavity 110 Is introduced into the gas discharge hole 120 which is guided to the gas guide groove 130 formed on the upper surface of the surface 111 and penetrates through the bottom surface of the lower mold 10 and is formed on the upper surface of the surface plate 40 And is discharged to the outside of the base 40 along the gas discharge groove 410.

도 10 에서 보는 바와 같이, 상기 하부몰드(10)의 하부면에 구비된 상기 정반(40)의 상부면에는 가스배출홈(410)이 상기 정반(40)의 가로방향으로 형성될 수 있다. 10, a gas discharge groove 410 may be formed in the lateral direction of the base 40 on the upper surface of the base 40 provided on the lower surface of the lower mold 10. [

상기 가스배출홈(410)은 상기 정반(40)의 일단에서 상기 정반(40)의 타단으로 연통되게 연장형성될 수 있다.The gas discharge groove 410 may extend from one end of the base 40 to the other end of the base 40.

상기 가스배출홈(410)은 상기 가스배출공(120)과 연통되게 복수형성되며 상기 가스배출공(120)보다 내경이 크게 형성될 수 있다.A plurality of gas discharge grooves 410 may be formed to communicate with the gas discharge holes 120 and may have a larger inner diameter than the gas discharge holes 120.

상기 가스배출홈(410)은 상기 가스배출공(120)에서 배출된, 수분, 바인더, 레진가스 및 내부가스 등을 상기 정반(40)의 외부로 배출할 수 있다.The gas discharge groove 410 may discharge moisture, a binder, a resin gas, and an internal gas discharged from the gas discharge hole 120 to the outside of the base 40.

1; 런너, 10; 하부몰드
20; 중자, 30; 상부몰드
40; 정반, 50; 슬리브One; Runner, 10; Lower mold
20; Middle, 30; The upper mold
40; Plate, 50; sleeve

Claims (6)

정반의 상부면에 안착되고, 브레이크 허브의 하부 형상과 대응되는 하부 캐비티가 형성되는 하부 몰드와; 상기 하부 몰드의 하부 캐비티 내에 안착되는 링형상의 언더컷 성형용 중자와; 상기 브레이크 허브의 상부 형상과 대응되는 상부 캐비티가 형성되고 상기 상부 캐비티 내에 용탕을 주입하기 위한 탕구가 구비되는 상부 몰드;로 구성되고,
상기 하부 캐비티의 면 중 상기 중자가 안착되는 미성형면에 상기 하부 몰드의 바닥면으로 관통형성되는 가스배출공이 구비되되;
상기 가스배출공은 상기 하부 캐비티의 면 중 상기 중자가 안착되는 미성형면에 일정한 간격으로 복수 형성되며,
상기 하부 캐비티의 면 중 상기 중자가 안착되는 미성형면에 가스안내홈이 상기 가스배출공과 인접한 가스배출공 사이에 형성되고,
상기 중자의 저면에는 상기 가스배출공과 연통되는 환형홈이 형성되며,
상기 하부 몰드가 안착되는 상기 정반의 상부면 중 상기 하부 몰드의 하부면에 형성된 가스배출공이 위치하는 부분에 가스배출홈이 형성되고,
상기 정반에 형성되는 가스배출홈은 가로방향 또는 세로방향으로 연장형성되되;
상기 하부몰드의 상부에 런너가 형성되고,
탕구는 상기 상부몰드의 상부면에서 일정 깊이까지 형성되며,
라이저 챔버는 탕구의 하부에 구비되고,
라이저 챔버의 상부와 탕구의 하부는 수직으로 연통형성되되;
라이저 챔버의 상측의 내경은 탕구 하측의 내경보다 크게 형성되고,
라이저 챔버의 내경은 라이저 챔버의 상측에서 라이저 챔버의 하측으로 갈수록 크게 형성되며,
라이저 챔버의 하부 공간은 상부몰드의 상부 캐비티와 연통되도록 형성되고,
상기 라이저 챔버의 내부에는 슬리브가 삽입고정되되;
슬리브는 슬리브 몸체와 필터로 형성되며,
슬리브 몸체의 외경은 슬리브 몸체의 상측에서 하측으로 갈수록 크게 형성되고,
슬리브 몸체 및 필터의 재질은 세라믹이며,
슬리브의 하단부는 라이저 챔버의 저면으로부터 일정 높이에 위치하도록 상기 라이저 챔버에 삽입고정되고,
환형홈의 상부 방향에 보조홈이 형성된 것을 특징으로 하는 브레이크 허브 주조용 사형 몰드 구조.A lower mold which is seated on the upper surface of the base and in which a lower cavity corresponding to the lower shape of the brake hub is formed; A ring-shaped undercut molding core seated in a lower cavity of the lower mold; And an upper mold having an upper cavity corresponding to an upper shape of the brake hub and having a sprue for injecting molten metal into the upper cavity,
And a gas discharge hole formed in a bottom surface of the lower mold on an unformed surface on which the core is seated among the surfaces of the lower cavity;
Wherein the gas discharging holes are formed at a plurality of predetermined intervals on the unformed surface on which the core is seated among the surfaces of the lower cavity,
A gas guide groove is formed between the gas discharging hole and the adjacent gas discharging hole on the unformed surface on which the core is seated among the surfaces of the lower cavity,
An annular groove communicating with the gas discharge hole is formed in the bottom surface of the core,
A gas discharge groove is formed in a portion of the upper surface of the base on which the lower mold is mounted, the gas discharge hole being formed on a lower surface of the lower mold,
Wherein the gas discharge groove formed in the base plate extends in a lateral direction or a longitudinal direction;
A runner is formed on an upper portion of the lower mold,
The sprue is formed to a certain depth from the upper surface of the upper mold,
The riser chamber is provided in the lower part of the sprue,
The upper portion of the riser chamber and the lower portion of the sprue are vertically communicated;
The inner diameter of the upper side of the riser chamber is formed larger than the inner diameter of the lower side of the sprue,
The inner diameter of the riser chamber is increased from the upper side of the riser chamber to the lower side of the riser chamber,
The lower space of the riser chamber is formed to communicate with the upper cavity of the upper mold,
A sleeve is inserted and fixed in the riser chamber;
The sleeve is formed of a sleeve body and a filter,
The outer diameter of the sleeve body is increased from the upper side to the lower side of the sleeve body,
The material of the sleeve body and the filter is ceramic,
The lower end of the sleeve is inserted and fixed in the riser chamber so as to be positioned at a certain height from the bottom surface of the riser chamber,
An auxiliary groove is formed in the upper direction of the annular groove Features a brake hub casting mold structure. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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