KR101820448B1 - 강화글라스 접착용 양면테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강화글라스 접착용 양면테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 이형필름(20)과, 상기 이형필름(20)에 코팅되고 아크릴계 점착제로 구성되는 강점착층(10)과, 상기 이형필름(20)의 반대편에 해당하는 상기 강점착층(10)의 외면에 접착되고 실리콘 점착제 또는 우레탄 점착제로 구성되는 미점착층(50)을 포함한다. 그리고, 상기 강점착층(10)은 방사선 중합성 화합물, 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성된다. 본 발명에서는 강화글라스 접착용 양면테이프를 구성하는 두 점착제층 사이에 플라스틱 필름과 같은 중간기재를 생략하고, 두 점착제층으로만 양면테이프를 구성함으로써 양면테이프의 두께가 크게 줄어들 수 있어, 결과적으로 양면테이프의 두께가 얇아질 수 있다.

Description

강화글라스 접착용 양면테이프 및 그 제조방법{Double-side adhesive tape for tempered glass and manufacturing method thereof}

본 발명은 강화글라스 접착용 양면테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 점착제층 사이에 베이스필름이 생략된 양면테이프와 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모바일(휴대폰, PDA), LCD TV, LCD 모니터, 네비게이션, MP3, PMP, 노트북 등과 같은 터치스크린 제품에 사용되는 디스플레이용 화면의 보호를 위해 보호필름이 사용되고 있다. 디스플레이 제품을 사용하는 도중에 화면에 문제가 발생하면 교체가 가능하지만, 비용이 많이 들고 번거롭기 때문에 이런 문제점을 최대한 방지하기 위해 보호필름을 많이 사용하는 것이다.

이와 같은 보호필름은 실리콘 점착수지나 우레탄 점착수지가 코팅된 플라스틱 고분자수지 필름이 주로 사용되었으나, 최근에는 플라스틱 고분자수지 필름 보다 표면경도가 뛰어난 강화글라스가 많이 사용되고 있는 추세이다.

강화글라스를 피보호대상에 부착하기 위하여 양면점착 테이프가 사용되는데, 이러한 양면점착 테이프는 일반적으로 플라스틱 기재의 양면에 강화글라스와 점착되는 강점착수지와, 피보호대상과 점착되는 미점착수지가 각각 코팅되어 구성된다. 즉, 양면점착 테이프는 플라스틱 기재와 두 개의 점착층으로 구성되는 것이다.

전자제품 자체의 두께가 점점 얇아지는 최근의 추세에 따라 강화글라스 역시 보다 얇은 두께가 요구되고 있으며, 이에 따라 이를 피보호대상에 붙이기 위한 양면점착 테이프의 두께 역시 얇아질 필요성이 있다.

그러나 양면점착 테이프의 두께를 감소시키기 위하여 점착증의 두께를 줄이면 피보호대상에 점착할 때 미세공기가 쉽게 혼입되는 등 시공성이 떨어지는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 제10-2009-0126149호

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강화글라스를 피보호대상에 점착하기 위한 양면테이프의 두께를 얇게 하면서도 피보호대상과의 점착 과정에서 미세공기 혼입 등 불량이 발생하지 않도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 이형필름과, 상기 이형필름에 코팅되고 아크릴계 점착제로 구성되는 강점착층과, 상기 이형필름의 반대편에 해당하는 상기 강점착층의 외면에 접착되고 실리콘 점착제 또는 우레탄 점착제로 구성되는 미점착층을 포함하고, 상기 강점착층은 방사선 중합성 화합물, 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성된다.

상기 강점착층은 방사선 중합성 화합물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부의 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제로 구성되되, 상기 강점착층은 15㎛~50㎛의 두께로 형성되고, 상기 미점착층은 20㎛~60㎛의 두께로 형성된다.

상기 미점착층은 실리콘 점착수지로 구성되고, 상기 실리콘 점착수지는 실리콘 점착베이스 수지, 점착레진, 부착증진제, 경화제 및 백금촉매를 포함하여 구성되고, 상기 방사선 중합성 화합물은 2관능 아크릴레이트 올리고머, 6관능 아크릴레이트 올리고머 및 10관능 아크릴레이트 올리고머가 70:20:10의 비율로 혼합되어 구성된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 아크릴계 점착제로 구성되는 강점착수지 조성물 및 실리콘 또는 우레탄 점착제로 구성되는 미점착수지 조성물을 제조하는 조성물제조단계와, 이형필름 상에 상기 강점착수지 조성물을 코팅건조하여 강점착층을 형성하는 강점착층성형단계와, 코팅건조된 강점착층에 제1보호필름을 합지하는 보호필름합지단계와, 제2보호필름 상에 상기 미점착수지 조성물을 코팅건조하고 반경화시켜 미점착층을 형성하는 미점착층성형단계와, 상기 강점착층으로부터 제1보호필름이 제거되고 상기 미점착층에 접층되는 접층단계를 포함하여 구성된다.

상기 접층단계에 이어 고온으로 가열하여 미점착층을 경화시키는 경화단계가 더 포함된다.

상기 미점착층성형단계 미점착수지 조성물의 반경화는 80℃~100℃에서 이루어지고, 상기 경화단계에서 미점착층의 경화는 130℃~170℃에서 이루어지고, 상기 강점착층은 15㎛~50㎛의 두께로 형성되며 상기 미점착층은 20㎛~60㎛의 두께로 형성된다.

위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프 및 그 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 강화글라스 접착용 양면테이프를 구성하는 두 점착제층 사이에 플라스틱 필름과 같은 중간기재를 생략하고, 두 점착제층으로만 양면테이프를 구성함으로써 양면테이프의 두께가 크게 줄어들 수 있어, 결과적으로 양면테이프의 두께가 얇아지는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 양면테이프의 전체 두께가 줄어들게 되므로 점착제층의 두께를 종래보다 충분히 확보할 수 있고, 이에 따라 미세공기의 혼입 등 불량이 상대적으로 줄어 사용성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프의 일실시례의 구성을 보인 단면도.
도 2(a) 및 도 2(b)는 본 발명을 구성하는 강점착제층과 미점착제층의 구조를 각각 보인 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프를 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 순서도.

이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명의 실시례의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프는 두 개의 점착층으로 구성되고, 두 점착층 사이에는 플라스틱 필름과 같은 지지층(기재)을 가지고 있지 않는 구조이다. 즉, 본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프는 별도의 지지층 없이 두 점착층이 직접 점착된 후 강화글라스(1)와 피보호대상(100) 사이에 위치하여 강화글라스(1)가 피보호대상(100), 예를 들어 휴대폰의 디스플레이에 부착되도록 한다.

이러한 강화글라스 접착용 양면테이프는 다음과 같은 구조로 구성된다. 도 1에서 보듯이, 강화글라스 접착용 양면테이프는 강점착층(10)과 미점착층(50)으로 구성되고, 그 외측에는 각각 이형필름(20)과 제2보호필름(70)이 구비된다. 아래에서 다시 설명될 바와 같이, 이형필름(20)과 제2보호필름(70)은 사용시 제거되어 강점착층(10)과 미점착층(50)을 노출시키게 된다.

상기 강점착층(10)은 강화글라스(1)에 부착되는 부분으로 미점착층(50)에 비해 상대적으로 점착력이 매우 크게 형성된다. 상기 미점착층(50)은 피보호대상(100)인 휴대폰의 디스플레이 등에 부착되는 부분으로, 분리할 때 잔재를 남기지 않고 떼어질 수 있는 리무벌성과, 피보호대상(100)과의 사이에 기포가 발생하지 않도록 하는 젖음성이 중요하며, 따라서 상대적으로 작은 점착력을 갖도록 형성된다. 본 실시례에서 상기 강점착층(10)은 인치당 100g 내지 2000g의 점착력을 갖고, 상기 미점착층(50)은 인치당 2g 내지 10g의 점착력을 갖는다.

상기 강점착층(10)은 다음과 같이 구성된다. 상기 강점착층(10)은 상기 이형필름(20)에 코팅되는데, 본 실시례에서 아크릴계 점착제로 구성된다. 보다 정확하게는, 상기 강점착층(10)은 (i) 방사선 중합성 화합물, (ii) 광중합 개시제 및 (iii) 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성된다. 여기서 방사선 중합성 화합물 대비 상대적으로 배합량이 적은 광중합 개시제, 방사선 반응성 첨가제는 방사선 중합성 화합물 100중량부에 대해 0.01~20 중량부를 포함한다.

상기 강점착층(10)에 부착되는 이형필름(20)은 실리콘계 혹은 불소계 이형수지가 코팅된 필름으로, 이때 사용되는 기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌-에틸렌 등이 사용될 수 있으며, 이중 폴리에틸렌테레프탈레이트가 가장 바람직하다. 상기 이형필름(20)을 제조하기 위한 코팅방법으로서는 롤 코터(Roll Coater), 그라비어 코터(Gravure Coater), 마이크로 그라비어 코터(Micro Gravure Coater) 등이 사용될 수 있으며 코팅두께는 0.1micron-1micron이 적당하다. 아래에서 설명될 제1보호필름(30) 및 제2보호필름(70) 역시 이형필름(20)과 동일한 재질로 만들어질 수 있다.

도 1에서 보듯이, 피보호대상(100)을 향한 면과, 강화글라스(1)를 향한 면에는 각각 이형필름(20) 및 제2보호필름(70)이 구비되고, 그 사이에는 상기 강점착층(10)과 미점착층(50)이 적층된다. 상기 이형필름(20)과 제2보호필름(70)이 제거되면, 강점착층(10)과 미점착층(50)이 각각 강화글라스(1) 및 피보호대상(100)에 점착될 수 있다.

이하에서는 본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프의 바람직한 실시례를 통해 본 발명을 설명하기로 한다.

(실시례 1)

상기 강점착층(10)을 구성하는 방사선 중합성 화합물은 (i) 2관능 아크릴레이트 올리고머(본 실시례에서는 미원사,상품명:Miramer PE2120C, BISPHENOL A EPOXY ACRYLATE), (ii) 6관능 아크릴레이트 올리고머(본 실시례에서는 미원사,상품명:Miramer PU610, Aliphatic hexafunctional acrylate) 및 10관능 아크릴레이트 올리고머(본 실시례에서는 미원사,상품명:SC2153)가 70:20:10의 중량 비율로 혼합되어 구성된다.

상기 혼합된 배합수지에는 광중합 개시제가 추가적으로 배합된다. 이때 상기 광중합성 개시제는 방사선 중합성 화합물 100중량부당, (i) 내부경화형 광중합 개시제(본 실시례에서는 시바스페셜티 케미칼, 상품명:일가큐어184) 0.5부, (ii) 외부경화형 광중합 개시제(본 실시례에서는 시바스페셜티 케미칼, 상품명:일가큐어2100) 0.5부가 각각 배합되어, 방사선 중합성 점착수지 조성물, 즉 강점착수지 조성물을 형성하게 된다. 본 실시례에서 상기 강점착층(10)은 30㎛의 두께를 갖는다.

그리고, 본 발명에서 열경화형의 아크릴점착제가 추가되는데, 이는 중량평균분자량 60만인 아크릴계 공중합 점착수지 100중량와 이소시아네이트경화제 5중량부를 배합하여, 이를 15분간 믹싱한 후에 탈포함으로써 조성된다.

한편, 상기 미점착층(50)을 형성하게 되는 조성물은 다음과 같다. 상기 미점착층(50)은 실리콘 점착제나 우레탄 점착제와 같은 점착력 인치당 10g 미만의 젖음성이 우수한 미접의 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 본 실시례에서는 상기 미점착층(50)에는 실리콘 점착제가 사용되고, 그 두께는 30㎛이다.

보다 정확하게는, 상기 미점착층(50)을 형성하는 실리콘 점착수지는 실리콘계 점착 베이스 수지, 점착레진, 부착 증진제, 경화제 및 백금촉매를 포함하여 구성된다.

(실시례 2)

상기 실시례 1에서 미접착층의 실리콘 점착제를 우레탄 점착제로 대체하는 것 외에는 실시에 1과 동일하게 실시하였다.

(실시례 3)

미점착층(50)의 두께를 30㎛에서 50㎛로 올린 것을 제외하고는 실시례 1과 동일하게 실시하였다.

(비교례 1)

50㎛ 두께의 투명 폴리에스터 필름의 우레탄 프라이머 처리면에 실리콘 점착층(미점착층(50))을 건조후 두께가 30㎛ 되게 코팅하여 150℃의 오븐을 3분 통과시켜 완전 경화하여 보호필름을 합지하였다. 그리고, 실리콘 점착코팅층의 반대면에 광중합형 무용제타입 아크릴 점착층(강점착층(10))을 두께가 30㎛가 되도록 코팅하고, 보호필름을 합지한 상태로 UV방사 수은램프를 통과시켜 경화를 완성하여 양면 점착층 사이에 폴리에스터 기재가 있는 양면 점착테이프를 제조하였다.

(비교례 2)

상기 비교례 1에서 실리콘 점착제를 우레탄 점착제로 대체하는 것 외에는 비교례 1과 동실하게 실시하였다

상기한 바와 같이 하여 얻어진 각 양면 점착 테이프를 하기와 같은 평가를 행하였다.

(평가)

1. 점착력

시편을 25mm폭으로 아크릴 점착층(강점착층(10)), 실리콘(우레탄) 점착층(미점착층(50))을 각 시료당 3개씩 준비하여, 강화글라스(1)에 접합하고, 이것을 실온분위기 하에서 정치하여 시료의 온도를 상온으로 하여 준비하였다. 점착력의 측정조건은 박리각도 180도, 박리속도 300mm/분, 실온(24℃)에서 측정하였다.

2. 휴대폰 단말기에의 시공 성능 평가

먼저, 양면 테이프를 보호용 강화글라스(1)에 아크릴 점착층(강점착층(10)) 면이 마주하도록 합지하여 준비하였다. 상기 합지물의 실리콘 점착층(미점착층(50))의 보호필름을 떼어내고, 휴대폰 화면에 얹은 후 젖음성 및 미세공기 혼입정도를 체크하였다.

시료	양면테이프의 구조			평가 결과
				점착력 (g/25mm)		휴대폰 강화글라스화면에의 시공성능 평가
	미점착층 (두께, ㎛)	플라스틱기재 (두께, ㎛)	강점착층 (두께, ㎛)	미점착층	강점착층	젖음속도	공기혼입억제
실시예 1	실리콘(30)	없음	아크릴(30)	1	1290	◎	○
실시예 2	우레탄(30)	없음	아크릴(30)	3	1350	○	△
실시예 3	실리콘(50)	없음	아크릴(30)	2	1310	◎	◎
비교예 1	실리콘(30)	50	아크릴(30)	1	1300	○	△ - ○
비교예 2	우레탄(30)	50	아크릴(30)	3	1270	△	△

표 1로부터 알 수 있듯이, 양면 테이프 사이에 기재가 포함되어 있지 않은 실시례 1 내지 실시례 3은 젖음속도가 우수하고, 휴대폰 화면에 부착시 미세기포가 혼입되지 않아 시공성 역시 우수하게 나타나는 것을 알 수 있다. 이는, 양면 테이프의 전체 두께가 종래의 기재가 있는 양면 테이프보다 얇으면서 점착층 자체의 두께 상승에 의한 효과를 보여주고 있는 것이다. 또한, 미점착층(50)의 두께가 올라갈 경우 시공성이 더 양호하게 나타나는 것을 알 수 있다. 미점착층(50) 중에서는 실리콘 점착제가 우레탄 점착제에 비해 휴대폰 화면에 시공시 다소 우수한 특징을 나타내주고 있다

이와 같은 본 발명에 의한 강화글라스 접착용 양면테이프를 제조하는 방법에 대해 설명하기로 한다.

먼저 아크릴계 점착제로 구성되는 강점착수지 조성물 및 실리콘 또는 우레탄 점착제로 구성되는 미점착수지 조성물을 제조하는 조성물제조단계(S100)가 선행된다. 즉, 아래에서 강점착층(10) 및 미점착층(50)이 될 코팅층을 형성하기 위한 조성물을 만들게 되는 것인데, 앞서 설명한 바와 같이, 상기 강점착층(10)은 (i) 방사선 중합성 화합물, (ii) 광중합 개시제 및 (iii) 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성되고, 상기 미점착층(50)은 실리콘 점착제나 우레탄 점착제와 같은 점착력 인치당 10g 미만의 젖음성이 우수한 미접의 점착제를 사용하는 것이 바람직한데, 본 실시례에서는 실리콘 점착제이다.

이형필름(20) 상에 상기 강점착수지 조성물을 코팅건조하여 강점착층(10)을 형성하는 강점착층성형단계(S101)가 이루어진다. 이때, 먼저 제조된 이형필름(20) 위에 아크릴 점착층인 강점착층(10)을 건조 후 10㎛~70㎛ 두께로 코팅건조하는데, 본 실시례에서는 30㎛의 두께를 갖는다.

이어서, 상기 이형필름(20)의 반대면에 해당하는 강점착층(10)의 외면에 제1보호필름(30)을 합지하는 보호필름합지단계(S102)가 이어진다. 이에 따라 상기 강점착층(10)은 양면이 각각 이형필름(20) 및 제1보호필름(30)에 의해 감싸진 상태이다.

이와는 별개로, 다른 보호필름, 제2보호필름(70) 상에 상기 미점착수지 조성물을 코팅건조하고 반경화시켜 미점착층(50)을 형성하는 미점착층(50)성형단계가 이어진다. 이때, 상기 실리콘 점착층은 10㎛~70㎛ 두께로 코팅 건조되고, 80℃~100℃온도에서 반경화된다.

이어서, 상기 강점착층(10)으로부터 제1보호필름(30)이 제거되고 상기 미점착층(50)에 접층되는 접층단계가 이루어진다. 즉, 상기 코팅된 강점착층(10)으로부터 제1보호필름(30)을 벗김과 동시에 미점착층(50)인 실리콘 점착층과 냉간 라미네이션을 통해 양면 점착테이프가 제조되는 것이다.

이때, 냉간 라미네이션이 이루어진 후에는 점착층간의 접착력을 향상시키기 위해, 합지된 강점착층(10)과 미점착층(50)을 110℃~180℃ 내외의 고온오븐 내부로 1~5분 동안 통과시켜 미점착층(50)의 조성물인 실리콘점착제의 경화를 완성시킨다.(S105)

앞서 설명한 강점착층(10) 및 미점착층(50)을 코팅하는 방법으로는, 아크릴 점착제와 실리콘 혹은 우레탄 점착제를 코팅하는 방법으로서는 롤 코터(Roll Coater), 콤마 코터(Comma Coater), 슬롯다이 코터(Slot Die Coater), 마이크로 그라비어 코터(Micro Gravure Coater) 등이 사용될 수 있으며, 강점착층(10) 코팅의 두께는 15㎛~50㎛ 범위가 바람직하고, 미점착층(50) 코팅의 두께는 휴대폰 화면 등 피보호대상(100)에 붙일 때 미세공기의 혼입을 방지하기 위하여 20㎛~60㎛의 범위가 바람직하다. 본 실시례에서 상기 미점착층(50) 코팅의 두께는 30㎛이다,

마지막으로, 이와 같이 적층된 양면테이프를 40℃ 내외의 온도로 3일간 숙성시킴으로써 제조가 마무리된다.(S107)

이러한 제조방법에 의해 상기 강점착층(10)과 미점착층(50) 사이에는 플라스틱 필름과 같은 기재가 존재하지 않고, 두 점착층으로만 이루어진 양면테이프가 만들어질 수 있다.

이상에서, 본 발명에 따른 실시례를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시례에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 강화글라스 10: 강점착층
20: 이형필름 30: 제1보호필름
50: 미점착층 70: 제2보호필름
100: 피보호대상

Claims (14)

1. 이형필름과,
   상기 이형필름에 코팅되고 아크릴계 점착제로 구성되는 강점착층과,
   상기 이형필름의 반대편에 해당하는 상기 강점착층의 외면에 접착되고 실리콘 점착제 또는 우레탄 점착제로 구성되는 미점착층을 포함하고,
   상기 강점착층은 방사선 중합성의 아크릴계 점착제로 구성되며,
   상기 방사선 중합성의 아크릴계 점착제는 방사선 중합성 화합물, 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성되고,
   상기 방사선 중합성 화합물은 2관능 아크릴레이트 올리고머, 6관능 아크릴레이트 올리고머 및 10관능 아크릴레이트 올리고머가 70:20:10의 중량 비율로 혼합되어 구성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 강점착층을 구성하는 방사선 중합성 아크릴계 점착제는 방사선 중합성 화합물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부의 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 강점착층은 15㎛~50㎛의 두께로 형성되고, 상기 미점착층은 20㎛~60㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프.
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 강점착층은 인치당 100g 내지 2000g의 점착력을 갖고, 상기 미점착층은 인치당 2g 내지 10g의 점착력을 갖는 것을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 미점착층은 실리콘 점착수지로 구성되고, 상기 실리콘 점착수지는 실리콘 점착베이스 수지, 점착레진, 부착증진제, 경화제 및 백금촉매를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프.
   
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7. 아크릴계 점착제로 구성되는 강점착수지 조성물 및 실리콘 또는 우레탄 점착제로 구성되는 미점착수지 조성물을 제조하는 조성물제조단계와,
   이형필름 상에 상기 강점착수지 조성물을 코팅건조하여 강점착층을 형성하는 강점착층성형단계와,
   코팅건조된 강점착층에 제1보호필름을 합지하는 보호필름합지단계와,
   제2보호필름 상에 상기 미점착수지 조성물을 코팅건조하고 반경화시켜 미점착층을 형성하는 미점착층성형단계와,
   상기 강점착층으로부터 제1보호필름이 제거되고 상기 미점착층에 접층되는 접층단계를 포함하여 구성되고,
   상기 강점착층은 방사선 중합성의 아크릴계 점착제로 구성되며, 상기 방사선 중합성의 아크릴계 점착제는 방사선 중합성 화합물, 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제를 포함하여 구성되며,
   상기 방사선 중합성 화합물은 2관능 아크릴레이트 올리고머, 6관능 아크릴레이트 올리고머 및 10관능 아크릴레이트 올리고머가 70:20:10의 중량 비율로 혼합되어 구성되는 강화글라스 접착용 양면테이프의 제조방법.
   
8. 제 7 항에 있어서, 상기 접층단계에 이어 고온으로 가열하여 미점착층을 경화시키는 경화단계가 더 포함되는 강화글라스 접착용 양면테이프의 제조방법.
   
9. 제 8 항에 있어서, 상기 미점착층성형단계 미점착수지 조성물의 반경화는 80℃~100℃에서 이루어지고, 상기 경화단계에서 미점착층의 경화는 130℃~170℃에서 이루어짐을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프의 제조방법.
   
10. 제 7 항에 있어서, 상기 강점착층은 15㎛~50㎛의 두께로 형성되고, 상기 미점착층은 20㎛~60㎛의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프의 제조방법.
    
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12. 제 7 항에 있어서, 상기 강점착층은 방사선 중합성 화합물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부의 광중합 개시제 및 방사선 반응성 첨가제로 구성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프의 제조방법.
    
13. 제 7 항에 있어서, 상기 미점착층은 실리콘 점착수지로 구성되고, 상기 실리콘 점착수지는 실리콘 점착베이스 수지, 점착레진, 부착증진제, 경화제 및 백금촉매를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강화글라스 접착용 양면테이프의 제조방법.
    
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