KR101819913B1 - 다단형 포러스 플러그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용강과 접촉하여 가스를 주입하는 포러스부를 다단으로 구성하여, 제품의 상하부 물성 편차 및 제품의 길이에 대한 한계를 극복하고, 각 단의 포러스부의 크기 및 단면 형상을 상이하게 구성하여 열간에서 쉽게 포러스부의 잔존 확인이 가능하고, 사용수명 증대에 따른 작업부하 경감, 원가절감 효과를 가지며, 예상 수명 추측, 안전한 잔존 확인이 용이하게 식별 가능하여 조업 안정성이 뛰어난 다단형 포러스 플러그에 관한 것으로,
다수의 기공이 형성된 다공질 상부 포러스부, 그리고 다수의 기공이 형성되고, 상기 상부 포러스부 하부에 구비되는 다공질 하부 포러스부, 그리고 다수의 기공이 형성되고, 상기 하부 포러스부 하부에 구비되며, 상기 하부 포러스부와 상이한 단면 형상을 갖는 다공질 인디케이터부, 그리고 상기 상부 포러스부, 하부 포러스부 및 인디케이터부를 감싸는 슬리브부를 포함하여 이루어진다.

Description

다단형 포러스 플러그{POROUS PLUG}

본 발명은 다단형 포러스 플러그에 관한 것으로,

보다 상세하게는 용강과 접촉하여 가스를 주입하는 포러스부를 다단으로 구성하여, 제품의 상하부 물성 편차 및 제품의 길이에 대한 한계를 극복하고, 각 단의 포러스부의 크기 및 단면 형상을 상이하게 구성하여 열간에서 쉽게 포러스부의 잔존 확인이 가능하고, 사용수명 증대에 따른 작업부하 경감, 원가절감 효과를 가지며, 예상 수명 추측, 안전한 잔존 확인이 용이하게 식별 가능하여 조업 안정성이 뛰어난 다단형 포러스 플러그에 관한 것이다.

제강 조업에서 청정강 생산 및 야금 효과 증대를 위해 2차 정련 작업을 처리하게 되는데, 이를 위해 래들의 바닥에 포러스 플러그를 설치하고, 포러스 플러그를 통해 불활성 가스(Ar, N2 등)를 취입하여 블로우잉(Blowing)하는 작업이 행해진다.

이러한 포러스 플러그를 통해 불활성 가스를 취입하여 래들 바닥면 부위로 분출시키면서 블로우잉하면 용강의 대류 작용에 의해 래들 내부의 용강온도가 균일화됨과 아울러, 용강성분이 균일화되고, 용강 내에 존재하는 비금속 개재물이 부상되면서, 용강의 탈가스 처리가 이루어지는 이러한 야금 효과를 얻을 수 있다.

최근 고청정강 제조를 위해 상기와 같은 야금 효과에 대한 중요성이 점점 높아지고 있으며, 포러스 플러그에 대한 사용 수명과 조업 안전성이 요구되고 있다.

이러한 종래의 포러스 플러그(Pt)는 도 1에 도시된 바와 같이, 다공질의 포러스부(100), 포러스부(100)의 잔존 확인을 위해 포러스부(100) 하부에 구비되는 인디케이터부(300) 및 포러스부(100)와 인디케이터부(300)를 감싸 보호하는 슬리브부(400)로 구성된다.

상기 구성으로 이루어진 포러스 플러그는 사용 수명과 조업 안정성에 대해 항상 요구되는 조건으로 제조 특성에 따라 포러스 플러그 제조 시 길이에 대한 한계(제품 물성 편차, 성형 프레스의 제조 가능 길이)와 잔존 확인(Indicator)을 용이하게 할 수 있게 설계하는 것이 주된 해결 과제이다.

포러스 플러그에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-0396090호(2003년08월18일)[레이들의 포러스 플러그](이하 종래기술)가 있다.

그러나 종래기술을 포함하는 종래의 기술과 같은 포러스 플러그에서는 상기와 같은 포러스 플러그 제조 시 길이에 대한 한계를 극복할 수 없고, 게다가 포러스의 잔존 확인(Indicator)이 어렵다는 문제가 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로,

용강과 접촉하여 가스를 주입하는 포러스부를 다단으로 구성하여, 제품의 상하부 물성 편차 및 제품의 길이에 대한 한계를 극복하는 것을 목적으로 한다.

또한 각 단의 포러스부의 크기 및 단면 형상을 상이하게 구성하여 열간에서 쉽게 포러스부의 잔존 확인이 가능하고, 예상 수명 추측, 안전한 잔존 확인이 용이하게 식별 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

아울러 다단의 포러스부를 연결함으로써 길이 제약을 극복하였고, 이를 통해 사용수명 증대에 따른 작업부하 경감, 원가절감 효과를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 갖는 본 발명은

다수의 기공이 형성된 다공질 상부 포러스부, 그리고 다수의 기공이 형성되고, 상기 상부 포러스부 하부에 구비되는 다공질 하부 포러스부, 그리고 다수의 기공이 형성되고, 상기 하부 포러스부 하부에 구비되며, 상기 하부 포러스부와 상이한 단면 형상을 갖는 다공질 인디케이터부, 그리고 상기 상부 포러스부, 하부 포러스부 및 인디케이터부를 감싸는 슬리브부를 포함하여 이루어진다.

또한 상기 상부 포러스부의 하단 폭은 상기 하부 포러스부의 상단 폭보다 크게 구성될 수 있음을 특징으로 한다.

아울러 상기 상부 포러스부는 제1형 단면을 갖고, 상기 하부 포러스부는 상기 제1형 단면과 상이한 제2형 단면을 가질 수 있음을 특징으로 한다.

나아가 상기 상부 포러스부 및 하부 포러스부의 길이는 100mm 내지 250mm인 것이 바람직하다.

상기 구성 및 특징으로 이루어진 본 발명은

다단 포러스부를 통해, 제품의 상하부 물성 편차 및 제품의 길이에 대한 한계를 극복할 수 있고, 또한 길이 제약을 극복을 통해 사용수명 증대에 따른 작업부하 경감, 원가절감을 제공할 수 있으며, 또한 각 단의 포러스부의 크기 및 단면 형상을 상이하게 구성하여 열간에서 쉽게 포러스부의 잔존 확인이 가능하고 예상 수명 추측, 안전한 잔존 확인이 용이하게 식별할 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 포러스 플러그
도 2는 본 발명의 사용상태도.
도 3은 본 발명의 구조도.
도 4는 포러스부의 물성 편차를 정리한 표.
도 5는 본 발명의 상세 구조도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명은 용강과 접촉하여 가스를 주입하는 포러스부를 다단으로 구성하여, 제품의 상하부 물성 편차 및 제품의 길이에 대한 한계를 극복하고, 각 단의 포러스부의 크기 및 단면 형상을 상이하게 구성하여 열간에서 쉽게 포러스부의 잔존 확인이 가능하고, 사용수명 증대에 따른 작업부하 경감, 원가절감 효과를 가지며, 예상 수명 추측, 안전한 잔존 확인이 용이하게 식별 가능하여 조업 안정성이 뛰어난 다단형 포러스 플러그에 관한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 다단형 포러스 플러그(이하 본 포러스 플러그(P))에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 기준에 따라 다르게 해석될 수 있는 용어에 대해 정의를 내리면, 먼저 '포러스부의 길이'라 함은 포러스부의 수직 방향 길이를 의미하는 것이고, '포러스부의 폭'이라 함은 포러스부의 수평 폭을 의미한다.

여기에서 수직 및 수평 방향 특정은 첨부된 도 1 내지 도 4를 기준으로 한 것이며, 별도의 언급이 없는 한 '청구범위'에서도 이를 따르는 것으로 한다.

도 2는 본 발명의 사용상태도에 관한 것으로, 본 포러스 플러그(P)가 시공된 래들의 바닥을 도시하고 있다.

포러스 플러그는, 제강 조업에서, 청정강 생산 및 야금 효과 증대를 위한 2차 정련 작업 시, 산화물 분리 및 용강의 혼합력 증대를 위해 불활성 가스(Ar, N2 등)를 취입하여 블로우잉(Blowing)할 수 있도록 래들의 바닥에 설치되는 장치를 말한다.

이러한 포러스 플러그는 제조 시 길이에 대한 한계(제품 물성 편차, 성형 프레스의 제조 가능 길이)와 잔존 확인(Indicator)을 용이하게 할 수 있게 설계하는 것이 관건인데, 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 포러스 플러그(Pt)는 그 길이의 한계가 명확하고, 인디케이터부(3)까지 용손되지 않는 이상 잔존 확인이 어렵다는 문제점이 있었다.

본 발명은 이를 해결하기 위해 포러스부를 다단으로 구성한 포러스 플러그를 제시하고자 한다.

도 3은 본 발명의 구조도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 포러스 플러그(P)는 크게 상부 포러스부(1), 하부 포러스부(2), 인디케이터부(3) 및 슬리브부(4)를 포함하여 이루어진다.

각 구성 별로, 먼저 상부 포러스부(1)는 다수의 기공이 형성되어 다공질로 이루어진 구성으로, 하부 파이프로부터 주입된 아르곤(Ar), 질소(N2) 등과 같은 불활성 가스를 취입하여 용강 측으로 블로우잉한다.

다음으로, 상부 포러스부(1) 하부에 구비되는 하부 포러스부(2)는 상부 포러스부(1)와 유사한 구조로, 역시 다수의 기공이 형성된 다공질로 이루어진다. 하부 파이프로부터 주입된 불활성 가스는 하부 포러스부(2)를 거쳐 상부 포러스부(1)로 이동한다.

다음으로, 하부 포러스부(2) 하부에 구비된 인디케이터부(3)는 역시 다수의 기공이 형성된 다공질로 이루어진다. 이러한 인디케이터부(3)는 열간(상부 포러스부(1)의 상부 측 관점)에서 포러스부의 잔존을 확인할 수 있도록 포러스부, 특히 하부 포러스부(2)와 상이한 단면 형상을 갖는다.

다음으로, 슬리브부(4)는 상부 포러스부(1), 하부 포러스부(2) 및 인디케이터부(3)를 감싸는 구성으로, 상부 포러스부(1), 하부 포러스부(2) 및 인디케이터부(3)의 측면 실링과 보호를 제공한다.

상기 구성 및 특징으로 이루어진 본 발명은 포러스부가 다단으로 구성되어 있기 때문에, 포러스부의 상하부 물성 편차에 대한 한계를 극복할 수 있도록 한다는 효과를 제공한다.

이러한 물성 편차에 관한 표가 도 4에 도시되어 있는데, 도시된 바와 같이, 종래의 포러스 플러그(Pt)는 상/하단 비중 및 가공율 비교 시 비중 및 기공률이 각각 0.1, 2%의 편차가 발생하여 부위별 블로우잉의 불균일이 우려되는 반면, 다단형으로 이루어진 본 포러스 플러그(P)는 포러스부의 상/하단 비중 및 가공율 비교 시 편차가 거의 없는 것을 확인할 수 있다.

또한 종래의 포러스 플러그(Pt)는 포러스부에서 입자 편심이 다량 관찰되며, 편심부 대비 비편심부 비중은 +0.2, 기공률은 최대 -6%로, 역시 블로우잉의 저하가 우려된다.

또한 상기 구성 및 특징으로 이루어진 본 발명은 포러스부의 길이에 대한 한계를 극복할 수 있도록 한다는 효과를 제공한다.

구체적으로, 종래의 포러스 플러그(Pt)의 경우에는 포러스부(100)를 제조하는 성형 프레스가 제조할 수 있는 길이가 한계가 있는 바, 포러스부(100)의 길이를 무한정 늘일 수 없는 것은 물론, 포러스부(100)의 길이를 증가시킴에 따라 프레스 제조비용이 상승하기 때문에 포러스부(100)의 길이에 대한 제약이 존재할 수밖에 없다.

또한 포러스부(100)의 길이가 250mm 이상 되게끔 제조하는 경우에는 하중 및 기타 이유에 의해 포러스부(100)의 휨 현상이 발생하게 되므로, 종래의 포러스 플러그(Pt)는 250mm 이상의 길이를 갖기 어렵다.

그러나 본 포러스 플러그(P)는 포러스부를 다단으로 구성되기 때문에 포러스부의 개수를 늘리는 것으로 상기한 바와 같은 길이 제약을 해소할 수 있다.

아울러 상기 구성 및 특징으로 이루어진 본 발명은 포러스 플러그 전체 길이의 증가를 제공함으로써, 포러스 플러그 수명을 향상을 기대할 수 있게 되고, 이에 수명 증대에 따른 작업부하 경감 및 원가절감 효과를 갖는다.

본 발명의 또 다른 특징으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 포러스 플러그(P)는 상부 포러스부(1)의 하단 폭(W1)이 하부 포러스부(2)의 상단 폭(W2)보다 큰 것을 특징으로 한다.

상기 특징으로 인해 본 발명은 열간에서 쉽게 포러스부의 잔존 확인이 가능하고, 사용 중 포러스부의 마모 수준을 단계적으로 알려주어 래들 조업 운용이 용이하게 한다는 효과를 갖는다.

또한 열간에서 포러스부의 잔존 확인이 용이하기 때문에, 제품의 예상 수명 추측이 용이하고, 포러스부의 잔존 확인이 안전하게 이루어지며, 이에 조업 안정성이 대폭 향상될 수 있다.

추가로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 포러스 플러그(P)는 제2포러스부(2)가 상부에 구비된 제1오목부 및, 상부에 구비되고 제1오목부의 외곽에 구비된 제1단턱부를 더 포함하고, 또한 인디케이터부(3)가 상부에 구비된 제2오목부 및, 상부에 구비되고 제2오목부의 외곽에 구비된 제2단턱부를 포함하고, 또한 인디케이터부(3)가 하부 중앙에 구비된 제3오목부 및, 제3오목부의 외곽에 구비된 제3단턱부를 더 포함할 수 있음을 특징으로 한다.
제1오목부 및 제1단턱부의 구조를 통해, 제1포러스부(1)가 모두 용손된 직후, 제1단턱부가 제1오목부보다 먼저 용손되기 때문에, 제2포러스부(2)의 용손을 최소화한 상태에서 제1포러스부(1)의 교체가 가능하다. 또한 제1오목부는 제1포러스부(1)와 제2포러스부(2) 간의 이격을 제공하여 제1포러스부(1)의 교체 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
또한 제2오목부 및 제2단턱부의 구조를 통해, 인디케이터부(3)의 용손을 최소화한 상태에서 제2포러스부(2)의 교체가 가능하며, 제2오목부는 제2포러스부(2)의 교체 작업을 용이하게 한다.
아울러 제3오목부 및 제3단턱부의 구조를 통해, 인디케이터부(3)를 슬리브부(4)로부터 쉽게 분리하여 교체할 수 있도록 함은 물론, 제3오목부를 통해 하부 파이프로부터 취입되는 불활성 기체가 인디케이터부(3)로 원활하게 취입될 수 있도록 한다.

아울러 도 3에 도시된 바와 같이, 본 포러스 플러그(P)는 슬리브부(4)가 하부로 갈수록 폭이 커지는 구조를 가질 수 있음을 특징으로 한다.
이러한 형상은 제1 및 제2포러스부(1)(2), 그리고 인디케이터부(3)가 하부로 갈수록 폭이 커지는 구조를 취함에도 불구하고, 슬리브부(4)의 두께가 일정 수준 이상을 유지할 수 있도록 한다.

나아가 도 3 에 도시된 바와 같이, 본 포러스 플러그(P)는 제1포러스부(1)의 수직 길이가 제2포러스부(2)의 수직 길이보다 길고, 제2포러스부(2)의 수직 길이가 인디케이터부(3)의 수직 길이보다 길게 형성될 수 있음을 특징으로 한다.
이러한 특징을 통해, 가장 먼저 용손되는 제1포러스부(1)가 제일 길게 구비되어 전부 용손되는데까지 걸리는 시간이 늘어날 수 있으며, 이로 인해 용손에 따른 포러스부의 교체 주기를 늘릴 수 있다는 효과를 제공한다.

도 5는 본 발명의 또 다른 구조도로, 상부 포러스부(1), 하부 포러스부(2) 및 인디케이터부(3)의 단면 형상을 함께 도시하고 있다.

본 발명의 또 다른 특징으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 포러스 플러그(P)는 상부 포러스부(1)가 제1형 단면(S1)을 갖고, 하부 포러스부(2)가 제1형 단면(S1)과 상이한 제2형 단면(S2)을 갖는 것을 특징으로 한다.

도 5에는 상부 포러스부(1)의 제1형 단면(S1)이 원형으로, 하부 포러스부(2)의 제2형 단면(S2)이 사각형으로 이루어진 실시가 도시되어 있다.

아울러 도 5에서는 인디케이터부(3)가 하부 포러스부(2)의 제2형 단면(S2)인 사각형 단면과 상이한 원형 단면을 갖는 실시 역시 확인할 수 있다.

상기한 바와 같이 상부 포러스와 하부 포러스부(2)가 상이한 단면 형상을 갖는 특징으로 인해 본 발명은 앞서 언급한 '상부 포러스부(1)와 하부 포러스부(2)의 폭 특징'과 마찬가지로, 포러스부의 잔존 확인 용이성을 제공할 수 있다.

도 5를 참고하여 예를 들면, 만약 포러스부(상부 포러스부(1))가 5-A 지점까지 용손되었다면 열간에서 확인되는 포러스부의 단면 형상은 5-1과 같이 원형 단면 형상으로 확인되고, 포러스부(상부 포러스부(1))가 5-B 지점까지 용손되었다면 열간에서 확인되는 포러스부의 단면 형상은 5-2와 같이 사각형 단면 형상으로 확인되고, 포러스부(하부 포러스부(2))가 5-C 지점까지 용손되었다면 열간에서 확인되는 포러스부의 단면 형상은 5-3과 같이 원형 단면 형상으로 확인될 것이다.

따라서 작업자는 용간에서 포러스부의 단면 형상을 확인함으로써, 단계적으로 용이하게 포러스부의 잔존 확인이 가능하게 된다.

한편, 본 포러스 플러그(P)는 상부 포러스부(1) 및 하부 포러스부(2)의 길이(L1)(L2)가 100mm 내지 250mm인 것을 특징으로 한다.

이러한 길이제한은 포러스부의 길이가 250mm 이상 되게끔 제조하는 경우에는 하중 및 기타 이유에 의해 포러스부의 휨 현상이 발생하게 되는데, 본 발명은 250mm 이하의 길이를 갖는 포러스부를 제작하고, 이를 다단으로 연결함으로써 길이 제약을 해소할 수 있는 것이다.

덧붙여, 포러스부의 길이(L1)(L2) 범위의 하한선인 100mm 이하가 되는 경우에는 포러스부의 길이가 너무 짧아 포러스부가 제 기능을 수행하지 못할 수도 있고, 특히 포러스부의 수명 저하에 의해 잦은 교체를 필요로 하고, 이는 결국 작업부하 증대 및 원가상승으로 이어지기 때문에 바람직하지 않다.

이상의 설명에서 포러스부를 상부 포러스부(1)와 하부 포러스부(2), 즉 2단 포러스부로 이루어진 실시를 한정하여 설명하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 이러한 한정에 의해 3단, 4단, 그 이상의 포러스부의 구비를 배제해서는 안 될 것이고, 모든 형태의 다단 포러스부는 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

또한 이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Pt: 종래의 포러스 플러그
100: 포러스부(종래) 300: 인디케이터부(종래)
400: 슬리브부(종래)
P: 본 포러스 플러그
1: 상부 포러스부 2: 하부 포러스부
3: 인디케이터부 4: 슬리브부

Claims (4)

1. 다수의 기공이 형성되고, 아르곤(Ar) 또는 질소(N)를 포함하는 불활성 가스를 취입하여 용강 측으로 불로우잉하는 다공질 상부 포러스부(1);
   다수의 기공이 형성되고, 상기 불활성 가스를 상기 상부 포러스부(1)로 이동시키며, 상기 상부 포러스부(1) 하부에 구비되는 다공질 하부 포러스부(2);
   다수의 기공이 형성되고, 상기 하부 포러스부(2) 하부에 구비되며, 상기 하부 포러스부(2)와 상이한 단면 형상을 가져, 열간에서 포러스부(1)(2)의 잔존을 확인할 수 있도록 하는 다공질 인디케이터부(3); 및
   상기 상부 포러스부(1), 하부 포러스부(2) 및 인디케이터부(3)를 감싸는 슬리브부(4);
   를 포함하고,
   상기 상부 포러스부(1)의 하단 폭(W1)은 상기 하부 포러스부(2)의 상단 폭(W2)보다 크고.
   상기 상부 포러스부(1)는 제1형 단면(S1)을 갖고,
   상기 하부 포러스부(2)는 상기 제1형 단면(S1)과 상이한 제2형 단면(S2)을 갖고,
   상기 상부 포러스부(1) 및 하부 포러스부(2)의 길이는 100mm 내지 250mm이고,
   상기 제1포러스부(1)의 단면 형상은 원이고, 상기 제2포러스부(2)의 단면은 사각이며, 상기 인디케이터부(3)의 단면 향상은 원이고,
   상기 제2포러스부(2)는 상부에 구비된 제1오목부 및, 상부에 구비되고 제1오목부의 외곽에 구비된 제1단턱부를 더 포함하고,
   상기 인디케이터부(3)는 상부에 구비된 제2오목부 및, 상부에 구비되고 제2오목부의 외곽에 구비된 제2단턱부를 더 포함하고,
   상기 인디케이터부(3)는 하부 중앙에 구비된 제3오목부 및, 제3오목부의 외곽에 구비된 제3단턱부를 더 포함하고,
   상기 제1포러스부(1), 제2포러스부(2) 및 인디케이터부(3)는 하부로 갈수록 폭이 커지고, 상기 슬리브부(4) 역시 하부로 갈수록 폭이 커지는 구조를 갖고,
   상기 제1포러스부(1)의 수직 길이는 상기 제2포러스부(2)의 수직 길이보다 길고, 상기 제2포러스부(2)의 수직 길이는 상기 인디케이터부(3)의 수직 길이보다 긴 것을 특징으로 하는 다단형 포러스 플러그.
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