KR101809027B1 - 착유기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착유물로부터 기름을 짜서 얻는 착유기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 착유물을 착유부에 일정한 양으로 공급하여 배출되는 찌꺼기의 양과 배출되는 기름의 양을 일정하게 유지되도록 하여 양질의 기름을 얻음과 동시에 찌꺼기 배출이 용이하여 장치에 과부화를 방지할 수 있으고, 착유물을 압착할 뿐만 아니라 파쇄하며 압착하여 더욱더 기름을 효율적으로 짤 수 있으며, 배출되는 착유물을 다시한번 가압하여 기름을 얻을 수 있는 한편, 볶은 후 착유물의 기름을 짤 때는 제1,2가열부를 이용하여 착유전에 자동으로 착유물을 볶아 기름을 짤 수 있는 착유기에 관한 기술분야가 개시된다.
또하, 본 발명은 착유전 착유물을 가열할 수 있을 뿐만 아니라 공급부를 통해 착유물을 일정하게 착유부에 공급함으로써, 장치의 고장발생을 방지하고, 양질의 기름을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

착유기{Oil press}

본 발명은 착유물로부터 기름을 짜서 얻는 착유기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 착유물을 착유부에 일정한 양으로 공급하여 배출되는 찌꺼기의 양과 배출되는 기름의 양을 일정하게 유지되도록 하여 양질의 기름을 얻음과 동시에 찌꺼기 배출이 용이하여 장치에 과부화를 방지할 수 있으고, 착유물을 압착할 뿐만 아니라 파쇄하며 압착하여 더욱더 기름을 효율적으로 짤 수 있으며, 배출되는 착유물을 다시한번 가압하여 기름을 얻을 수 있는 한편, 볶은 후 착유물의 기름을 짤 때는 제1,2가열부를 이용하여 착유전에 자동으로 착유물을 볶아 기름을 짤 수 있는 착유기에 관한 기술분야이다.

일반적으로, 착유기는 곡물의 씨나 과일 열매에 함유된 기름을 짜내는 장치를 말하는 것으로, 대체로 딱딱한 껍질을 갖는 열매나 씨(이하, '착유물'이라 한다.)를 분쇄하고 분쇄된 착유물을 압착하여 착유물로부터 기름을 추출하는 데 사용되는 것이다.

이와 같은 착유기의 일예를 도시한 도 1 내지 4를 참고하여 설명하면, 종래의 착유기(1)는 내부에 들깨나 참깨 등과 같은 착유물을 이송시키는 이송 스크류(23)와 상기 이송 스크류(23)를 감싸도록 설치된 살대 조립체(30)를 갖는 착유부(20)와, 상기 착유부(20)를 구동시키는 구동부(10)와 상기 착유부(20)에서 착유된 기름을 배출하는 기름 배출부(60)를 포함한다.

상기 구동부(10)는 상기 착유부(20)를 구동시키는 것으로서, 일측에 상기 구동부(10)의 구동을 제어하는 제어부(11)가 설치되고, 상기 구동부(10)는 모터와 연결된 모터축의 구동에 의해 이에 연결된 구동축(15)이 회전되고, 상기 구동축(15)에 연결된 상기 이송 스크류(23)가 상기 살대 조립체(30)의 내측에서 회전된다.

상기 살대 조립체(30)는 다수의 살대(41)가 원통형으로 조립되어 형성되는 관 형상의 살대 구조물(40)과, 상기 살대 구조물(40)에 상기 구동부(10)에 고정하는 고정체로 이루어진다.

상기 고정체는 상기 살대 구조물(40)을 고정시키기 위한 것으로서, 상기 살대 구조물(40)의 양측에 개재되는 장축(33,33')과, 상기 장축(33,33')을 관통시킨 상태로 상기 살대 구조물(40)의 일측을 고정하도록 설치캡(36)을 갖는 살대 구조물 설치구(35)와, 상기 장축(33,33')과 구동부(10)에 형성된 체결홀(37,37') 사이에 설치되는 부싱(39,39')을 포함한다.

상기 살대 구조물(40)은 상기 살대 구조물 설치구(35)의 설치캡(36) 내부에 살대홈(43)이 형성된 다수의 살대(41)가 관 형상을 이루도록 상호 밀착되게 배열된 상태로 고정된다.

이와 같이 구성되는 종래의 착유기는 호퍼(51)에 투입된 착유물이 본체의 내부로 유입되어 상기 이송 스크류(23)로 투입되고, 이 상태에서 상기 구동부(10)의 구동에 의해 상기 이송스크류(23)가 회전되면서 투입된 착유물을 이송시키게 된다.

이때, 상기 착유물은 상기 이송스크류(23)에 의해 이송되는 중에 상기 살대 구조물(40)을 통과하면서 압착되어 상기 살대(41)와 살대(41)의 미세한 틈 사이로 기름을 배출하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 착유기는 살대와 살대의 사이에 착유가 이루어짐으로써, 살대와 살대를 정밀하게 조립해야 함으로, 제작 및 조립 상의 어려움이 있었고, 상기 살대와 살대 사이에 이물질이 끼이는 경우에, 이를 청소하기 위해서는 살대 구조물을 분해해야 하며 살대 구조물을 분해한 후에는 다시 조립해야 함으로써, 살대의 사이에 끼인 이물질의 제거를 위해 살대 구조물의 분해 및 조립에 상당한 시간과 인력이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 착유기는 볶아서 기름을 짜내야 하는 착유물의 경우 별도의 착유물을 볶는 장치에서 볶아진 후 호퍼로 이동시켜야 하기 때문에 이동시 착유물의 온도가 낮아져 기름을 효율적으로 짤 수 없고, 볶고 이동시키는 구성의 증가에 따른 단가가 상승되는 문제점이 있었다.

아울러, 상기와 같은 종래의 착유기는 착유물을 압착만으로 기름을 짜내기 때문에 미처 분쇄되지 않은 착유물의 경우 기름이 남아 있는 상태로 배출되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 착유기는 이송 스크류에 착유물을 공급할 때 그 양을 일정하게 공급하기 어렵고, 착유물이 일정하게 공급되지 않으면 즉, 착유물이 너무 많이 공급되면 이송 스크류에 공급되면 착유된 후 배출되는 찌꺼기의 양이 많아져 찌꺼기가 역류하는 문제가 발생하여 장치에 과부화가 걸릴 수 있고, 착유물이 너무 적게 공급되면 착유되는 양이 너무 적어 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허 제2011-0027135호 대한민국 등록특허 제1393118호 대한민국 등록실용신안 제0440244호

본 발명은 상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 안출된 기술로서, 종래의 착유기는 살대의 사이에 끼인 이물질의 제거를 위해 살대 구조물의 분해 및 조립에 상당한 시간과 인력이 소요되고, 볶아서 기름을 짜내야 하는 착유물의 경우 별도의 볶는 장치가 필요하여 제조단가가 상승되며, 미처 분쇄되지 않은 착유물의 경우 기름이 남아 있는 상태로 배출되는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 분해 및 조립이 간편하여 이물질의 제거가 쉽고, 투입된 착유물을 자동으로 볶을 수 있으며, 미처 분쇄되지 않은 착유물을 분쇄하여 기름을 짜내는 착유기를 통하여 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자, 외부로부터 착유물을 공급받는 투입호퍼와, 투입호퍼의 하부에 수직으로 설치되되, 내부에 구동모터에 의해 회전되는 공급스크류를 구비하는 공급부를 포함하여 구성되는 투입부와 공급부의 하부에 설치되는 호퍼와 호퍼의 하부에 연통되도록 설치되는 착유부 및 착유부에 내입되어 설치되는 스크류를 포함하여 구성되는 착유기를 제시한다.

또한, 본 발명의 상기 투입호퍼는 외주연에 설치되는 제1히터와 내부에 설치되되, 교반날개를 구비하고, 교반모터에 의해 회전되는 교반축을 더 포함하여 구성되고,

상기 공급부는 외주연에 설치되는 적어도 하나의 제2히터를 더 포함하여 구성되며, 상기 공급스크류는 외주연에 형성되는 4개의 공급날개를 포함하여 구성되는 한편, 상기 착유기는 호퍼의 하부에 연통되게 설치되되, 일측에 착유부가 연통되게 설치되는 제2가열부를 더 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 상기 착유부는 스크류의 회전방향과 반대로 회전되는 하나 이상의 분쇄부와 분쇄부의 일측에 연통되도록 설치되되, 중앙 외주연에 결합되는 히터를 구비하는 하나 이상의 착유관 및 일측 말단에 배출홀이 형성된 배출부를 포함하여 구성된다.

상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 착유기는 착유전 착유물을 가열할 수 있을 뿐만 아니라 공급부를 통해 착유물을 일정하게 착유부에 공급함으로써, 장치의 고장발생을 방지하고, 양질의 기름을 얻을 수 있는 효과와, 호퍼의 외주연에 제1가열부가 설치되어 호퍼 내부로 투입된 착유물을 가열하여 볶을 수 있는 효과와, 제2가열부를 이용하여 착유물을 다시한번 가열하여 효율적으로 볶을 수 있는 효과와, 분쇄부를 이용하여 착유물을 분쇄하며 압착함으로써, 착유물로부터 기름을 더욱 효율적으로 짜낼 수 있는 효과와, 착유관에 설치된 히터를 이용하여 외부온도가 낮을 때, 기름이 유착되는 되는 것을 방지할 수 있는 효과 및 가압부를 이용하여 배출되는 착유물을 다시한번 가압함으로써, 착유물에 미처 남아 있는 기름을 짜낼 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 착유기의 일예를 나타낸 사시도.
도 2는 종래의 착유기의 요부를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 종래의 착유기의 요부를 나타낸 종단면도.
도 4는 종래의 착유기의 요부를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 착유기를 나타낸 부분 단면도.
도 6은 도 5의 "C"부분 확대도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 착유기를 나타낸 부분 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 착유기를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 호퍼를 나타낸 분해 사시도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 호퍼를 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 제2가열부를 나타낸 단면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 착유부를 나타낸 단면도.
도 13은 도 10의 "A"부분 확대도.
도 14는 도 10의 "B"부분 확대도.
도 15는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 착유관을 나타낸 분해 사시도.

본 발명은 곡물의 씨나 과일 열매(이하, '착유물'이라 한다.)에 함유된 기름을 짜내는 착유기에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면, 착유부(300)에 공급되는 착유물의 공급량을 일정하게 유지함으로써, 기름을 짜내는(이하, '착유'라 한다.) 작업이 원활하게 이루어지도록 하고, 착유물을 착유부(300)에 공급전에 가열 즉, 볶아서 착유할 수 있도록 투입부(110)에 제1,2히터(116)(114a)가 구성되며, 공급부(114)를 이용하여 착유물을 일정하게 착유부(300)에 공급함으로써, 장치의 고장 발생을 방지할 뿐만 아니라 양질의 기름을 얻을 수 있는 착유기에 관한 기술분야이다.

아울러, 본 발명은 상기 투입부(110)의 제1,2히터(116)(114a)외에도 착유물을 볶아서 착유시 공급과 함께 자동으로 볶아질 수 있도록 제1,2가열부(120)(200)가 구성되며, 착유물을 분쇄와 동시에 압착함으로써, 착유가 더욱 원활하게 이루어지는 한편, 착유부(300)에서 배출되는 착유물을 다시 한번 가압하여 미처 착유가 이루어지지 않은 착유물로부터 기름을 짜냄으로써, 착유효율이 증대되고, 착유부(300)의 분해 및 조립이 수월하여 위생수준이 향상된 착유기를 제시한다.

상기와 같은 본 발명을 달성하기 위한 구성은 외부로부터 착유물을 공급받는 투입호퍼(111)와, 투입호퍼(111)의 하부에 수직으로 설치되되, 내부에 구동모터(112)에 의해 회전되는 공급스크류(113)를 구비하는 공급부(114)를 포함하여 구성되는 투입부(110);와 공급부(114)의 하부에 설치되는 호퍼(100);와 호퍼(100)의 하부에 연통되도록 설치되는 착유부(300); 및 착유부(300)에 내입되어 설치되는 스크류(400);를 포함하여 구성되고, 상기 투입호퍼(111)는 외주연에 설치되는 제1히터(116);와 내부에 설치되되, 교반날개(111a)를 구비하고, 교반모터(111b)에 의해 회전되는 교반축(111c);을 더 포함하여 구성되며, 상기 공급부(114)는 외주연에 설치되는 적어도 하나의 제2히터(114a);를 더 포함하여 구성되는 한편, 상기 공급스크류(113)는 외주연에 형성되는 4개의 공급날개(113a);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 호퍼(100)의 하부에 설치되는 제2가열부(200);와 제2가열부(200)와 착유부(300)를 지지하는 지지프레임(500);을 포함하여 구성되고, 상기 스크류(400)는 제2가열부(200)의 내부에 일측이 내입되어 설치되되, 일측말단에 제1구동모터(410)가 연결되고, 타측이 착유부(300)에 내입되어 설치되며, 상기 호퍼(100)는 외주연에 설치되는 제1가열부(120);와 내부에 설치되되, 교반날개(131)를 구비하고, 교반모터(132)에 의해 회전되는 교반축(130);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 제2가열부(200)는 착유부(300)에 비해 직경이 큰 것을 특징으로 하고, 상기 착유부(300)는 스크류(400)의 회전방향과 반대로 회전되는 하나 이상의 분쇄부(310);와 분쇄부(310)의 일측에 연통되도록 설치되되, 중앙 외주연에 결합되는 히터(321)를 구비하는 하나 이상의 착유관(320); 및 착유관(320)의 일측 말단에 설치되되, 일측 말단에 배출홀(331)이 형성된 배출부(330);를 포함하여 구성되며, 상기 지지프레임(500)은 일측말단에 설치되되, 착유부(300)의 배출부(330)에 형성된 배출홀(331) 일측에 타측이 내입되고, 스프링(511)에 의해 탄성지지되는 가압부(510);를 더 포함하여 구성되는 한편, 상기 스크류(400)는 제2가열부(200)의 내부에 내입되는 이송스크류(420);와 이송스크류(420)의 일측에 연장형성되되, 착유부(300)의 내부에 내입되는 압착스크류(430);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 15를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 투입부(110)는

외부로부터 착유물을 공급받는 투입호퍼(111)와 투입호퍼(111)의 하부에 수직으로 설치되되, 내부에 구동모터(112)에 의해 회전되는 공급스크류(113)를 구비하는 공급부(114)를 포함하여 구성되는 것으로서, 공급스크류(113)에 의해 일정의 착유물이 이후에 설명될 호퍼(100)로 공급되도록 하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 투입호퍼(111)는 도 6에 도시된 바와 같이, 외주연에 설치되는 제1히터(116)를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 이는 공급받은 착유물을 착유전에 가열함으로써, 고소함을 더하거나 이후 착유부(30)에서 착유가 더욱 원활하게 이루어질 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 상기 제1히터(116)는 투입호퍼(111)를 직접적으로 가열하여 착유물이 높은 온도에 의해 변질되는 것을 방지하기 위하여 간접적으로 가열하는 것을 특징으로 하는데, 이는 도 6에 도시된 바와 같이, 투입호퍼(111)의 외주연에 설치되는 열매체(미표시)와 열매체의 외측에 접촉되어 설치되는 주물히터(미표시)로 구성됨으로써, 주물히터가 열매체를 가열시켜 열매체에 의해 투입호퍼(111)가 가열되고, 이에 따라 착유물이 가열되도록 한다.

아울러, 상기 투입호퍼(111)는 도 6에 도시된 바와 같이, 내부에 설치되되, 교반날개(111a)를 구비하고, 교반모터(111b)에 의해 회전되는 교반축(111c)을 더 포함하여 구성될 수 있는데, 제1히터(116)에 의해 착유물이 더욱 효율적으로 가열될 수 있는 효과를 실현케 한다.

즉, 상기 교반축(111c)은 교반모터(111b)에 의해 회전되어 교반날개(111a)가 회전됨으로써, 착유물을 회전시켜 제1히터(116)에 의해 착유물이 골고루 가열되도록 하는 효과를 실현케 함고 동이세 착유물이 공급부(114)에 갑작스럽게 공급되는 것을 방지하여 착유물에 의해 공급부(114)가 막히는 현상을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

상기와 연관하여, 상기 공급부(114)는 구동모터(112)에 의해 회전되는 공급스크류(113)를 구비하는 것으로서, 구동모터(112)에 의해 공급스크류(113)를 회전시켜 투입호퍼(111)로부터 공급된 착유물을 이후에 설명될 호퍼(100)로 일정한 양을 공급할 수 있는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 상기 구동모터(112)는 제어부에 의해 속도가 제어됨으로써, 공급스크류(113)의 회전속도를 제어할 수 있고, 상기 공급스크류(113)의 회전속도에 따라 호퍼(100)에 공급되는 착유물의 양을 시간 또는 분 단위로 일정한 양이 이동될 수 있도록 하며, 이를 위해서 상기 공급스크류(113)는 외주연에 형성되는 4개의 공급날개(113a)를 더 포함하여 구성된다.

즉, 상기 공급스크류(113)는 외주연에 나사산 형태로 형성되는 4개의 공급날개(113a)를 포함하여 구성되고, 구체적으로 상기 공급날개(113a)는 제1,2,3,4공급날개(113a-1)(113a-2)(113a-3)(113a-4)로 구성되며, 상기 제1,2,3,4공급날개(113a-1)(113a-2)(113a-3)(113a-4)에 의해 호퍼(100)로 일정한 양의 착유물을 안정적으로 호퍼(100)에 공급할 수 있는 효과를 실현할 수 있다.

이때, 상기 공급스크류(113)는 상기 공급날개(113a)가 2~4개의 범위를 가지면 착유물을 일정하게 공급하는데 무리가 없으나, 4개를 설치함으로써, 사용자가 원하는 양을 정확하고 일정하게 공급할 수 있으므로 4개의 공급날개(113a)가 설치되는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 공급부(114)는 외주연에 설치되는 적어도 하나의 제2히터(114a)를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 투입호퍼(111)와 함께 착유물을 호퍼(100)에 공급하기전 즉, 착유부(300)에 공급하기 전에 가열함으로써, 앞서 설명된 제1히터(116)와 같은 효과를 실현케 할 수 있는 것이다.

이때, 상기 제2히터(114a) 또한, 앞서 설명된 제1히터(116)와 마찬가지로 열매체와 열매체(미표시)를 가열시키는 주물히터(미도시)를 포함하여 구성됨으로써, 공급부(114) 내부에 있는 착유물이 높은 온도로 가열되어 타거나 변질되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제2히터(114a)는 공급부(114)의 외주연 전체에 설치되어도 무방하고, 외주연에 전반에 복수 개로 설치되어도 무방하다.

아울러, 상기 투입부(110)의 공급부(114)는 하부에 상부가 결합되고, 이후에 언급될 지지프레임(500)에 하부가 결합되는 수직프레임(115)을 더 포함하여 구성되고, 상기 수직프레임(115)에 의해 상기 투입부(110)는 호퍼(100)의 상부에 위치될 수 있도록 설치된다.

또한, 상기 공급부(114)는 공급스크류(113)의 전방에 힌지(미표시)에 의해 개폐가능하도록 커버(미표시)가 설치되어 내부로 이물질이 투입되는것을 방지하는 것이 바람직하고, 상기 커버는 도면에 도시되지 않았지만 항상 5~10도의 범위로 개폐되도록 즉, 완전 밀폐가 되지 않도록 설치되어 착유물이 일정한 양으로 호퍼(100)로 이동되는 효과를 실현케 할 수 있다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 호퍼(100)는

투입부(110)의 공급부(114)의 하부에 설치되는 것으로서, 공급부(114)로부터 공급되는 착유물이 유입되어 착유부로 공급하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 호퍼(100)는 이후에 자세히 언급될 제2가열부(200)가 구비되면 상기 제2가열부(200)로 착유물을 공급하고, 제2가열부(200)로 유입된 착유물은 착유부(300)로 공급되어 착유부(300)에 서 착유가 진행된다.

구체적으로, 본 발명의 호퍼(100)는 일실시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부에 일정량의 착유물을 공급할 수 있도록 하는 투입부(110)를 구비하고, 투입부(110)에서 일정량의 착유물을 공급받아 제2가열부(200)로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

상기와 연관하여, 본 발명의 호퍼(100)는 다른 실시예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 외부에서 공급되는 착유물이 직접 유입되어 이후에 자세히 언급될 제2가열부(200)로 공급하고, 제2가열부(200)로 유입된 착유물은 착유부(300)로 공급되어 착유부(300)에서 착유가 진행될 수 있다.

부가하여 설명하면, 본 발명의 호퍼(100)는 도 9에 도시된 바와 같이, 거꾸로된 원추형태 즉, 원뿔모양으로 형성되는 몸체(140)와 몸체(140)의 상부에 결합되되, 일측에 투입부(110)가 상부로 돌출되도록 결합되고, 상부 중앙에 교반모터(132)가 설치되는 덮개(150)를 포함하여 구성되는 것으로서, 투입부(110)를 통해 외부의 착유물이 유입된다.

이때, 본 발명의 호퍼(100)는 도 10에 도시된 바와 같이, 외주연에 설치되는 제1가열부(120)를 더 포함하여 구성될 수 있고, 상기 제1가열부(120)에 의해 호퍼(100)를 가열함으로써, 호퍼(100) 내부에 유입된 착유물을 볶아 고소함을 부가할 수 있는 효과를 실현케 한다.

구체적으로, 상기 제1가열부(120)는 도 10에 도시된 바와 같이, 호퍼(100) 즉, 몸체(140)의 외측에 결합설치되는 하우징(121)과, 상기 하우징(121)의 내부에 설치되고, 몸체(140)의 외주연 중 하부 외주연에 설치되는 열매체(122)와, 열매체(122)의 외측에 접촉되어 설치되는 주물히터(123)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 종래에 호퍼와 같은 공급부재를 가열하기 위해 공급부재의 외주연에 봉형식의 히터를 설치하여 가열하였으나, 히터의 고장시 내부 열매인 파라핀을 모두 제거한 뒤 히터를 교체해야 하기 때문에 유지보수가 어려운 문제점이 있었다.

그러나 본 발명의 호퍼(100)는 외주연에 열매체(122)가 밀착되도록 설치되고, 상기 열매체(122)를 가열할 수 있도록 열매체(122)의 외측에 접촉되어 설치되는 주물히터(123)를 이용함으로써, 주물히터(123)의 고장시 열매체를 교체하지 않고도 수리가 가능하여 유지보수가 용이하다.

이때, 상기 열매체(122)는 종래에 일반적으로 사용되는 어떠한 열매체를 사용하여도 무방하나 파라핀을 이용하는 것이 바람직하고, 상기 주물히터(123)는 일예로 히팅코일(미도시)이 내장되는 것으로서, 상기 히팅코일이 내장된 알미늄 재질의 주물히터(123)를 사용하는 것이 바람직하다.

부가하여 설명하면, 종래의 봉형식의 히터는 열매체의 내부에 설치되어 열매체를 직접적으로 가열함으로써, 열매체의 사용수명이 짧아지나, 본 발명의 호퍼(100)는 주물히터(123)를 이용하여 열매체(122)를 간접적으로 가열함으로써, 상기 열매체(122)의 사용수명을 증대시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

아울러, 상기 제1가열부(120)는 상기와 같은 구성 외에도 종래에 사용되는 일반적인 봉형식의 히터 또는 히팅코일을 직접 권취한 히터 등을 사용할 수 있는 것은 자명할 것이다.

상기와 연관하여, 본 발명의 호퍼(100)는 제1가열부(120)를 이용하여 유입된 착유물을 더욱 효율적으로 볶기 위해, 내부에 설치되되, 교반날개(131)를 구비하고, 교반모터(132)에 의해 회전되는 교반축(130)을 더 포함하여 구성될 수 있고, 상기 교반축(130)을 이용하여 호퍼(100) 내부에 유입된 착유물을 회전시켜 골고루 볶을 수 있는 효과를 실현케 한다.

구체적으로, 상기 교반축(130)의 교반날개(131)는 호퍼(100)의 형태에 의해 교반축(130)을 중심으로 스크류 형태를 가지되, 하부방향으로 갈수록 직경이 작아지는 것을 특징으로 하고, 교반축(130)에 의해 회전될 수 있도록 상기 교반축(130)의 외주연에 수직으로 돌출되도록 설치되는 연결프레임(132)에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 호퍼(100)는 교반축(130)을 회전시켜 내부로 유입된 착유물을 회전시킴으로써, 제1가열부(120)에 의해 착유물이 골고루 볶아지도록 하는 효과를 실현케 함과 동시에 착유물이 제2가열부(200)에 갑작스럽게 공급되는 것을 방지하여 착유물에 의해 막히는 현상을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

아울러, 상기 교반축(130)은 하부에 연장형성된 공급스크류(133)를 더 포함하여 구성될 수 있고, 상기 공급스크류(133)는 호퍼(100) 내부의 착유물이 더욱더 안정적으로 제2가열부(200)에 공급될 수 있도록 하는 효과를 실현케 할 뿐만 아니라 일정량의 착유물이 공급되도록 하여 막힘현상을 더욱더 효과적으로 방지할 수 있는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 공급스크류(133)는 이후에 언급될 투입관(142)의 내부에 위치하고, 자세한 설명은 하기에서 언급하겠다.

상기와 연관하여, 본 발명의 호퍼(100)는 하부에 유입된 착유물이 배출 즉, 제2가열부(200)로 이동되어 공급할 수 있도록 배출구(미표시)가 관통형성되어 있고, 상기 배출구 즉, 호퍼(100)의 하부에 하부방향으로 돌출형성된 투입관(142)이 구비된다.

부가하여 설명하면, 상기 투입관(142)의 내부에는 앞서 설명된 교반축(130)의 하부에 연장형성된 공급스크류(133)가 위치하게 되고, 공급스크류(133)에 의해 착유물이 안정적으로 일정량 제2가열부(200)로 이동되어 공급된다.

다시 한번 본 발명의 호퍼(100)를 종합하여 설명하면, 도 10에 도시된 바와 같이, 거꾸로된 원추형태 즉, 거꾸로된 원뿔모양으로 형성되되, 하부에 투입관(142)이 돌출형성된 몸체(140)와, 몸체(140)의 상부에 결합되되, 일측에 투입부(110)가 상부로 돌출되도록 결합되고, 상부 중앙에 교반모터(132)가 설치되는 덮개(50)와, 내부에 설치되되, 교반날개(131)를 구비하고, 교반모터(132)에 의해 회전되는 교반축(130) 및 몸체(140)의 외주연에 설치되는 제1가열부(120)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 제1가열부(120)는 호퍼(100)의 몸체(140)의 외측에 결합설치되는 하우징(121)과, 하우징(121)의 내부에 설치되고, 몸체(140)의 외주연 중 하부 외주연에 설치되는 열매체(122)와, 열매체(122)의 외측에 접촉되어 설치되는 주물히터(132)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 제2가열부(200)는

호퍼(100)의 하부에 설치되는 것으로서, 원통 형태로 형성되되, 호퍼(100) 의 하부에 수직으로 설치되어 호퍼(100)를 통해 유입된 착유물을 2차로 볶은 후 이후에 자세히 언급될 착유부(300)로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

다시 한번 설명하면, 본 발명의 제2가열부(200)는 도 11에 도시된 바와 같이, 원통 형태로 형성되되, 호퍼(100)의 투입관(142)의 하부에 수직으로 연통되게 설치되고, 호퍼(100)의 제1가열부(120)와 유사하게, 외주연에 설치되는 열매체(210)와, 열매체(220)의 외측에 접촉되어 설치되는 주물히터(123)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 열매체(210)와 주물히터(123)는 외부에 단열성능을 가지는 단열재질로 이루어지는 하우징(미도시)이 설치되는 것이 바람직하고, 호퍼(100)의 제1가열부(120)의 하우징(121) 또한 단열성능을 가질 수 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명의 제2가열부(200)는 제1가열부(120)와 마찬가지로 파라핀으로 구성되는 열매체(210)와 히팅코일이 내장된 알미늄 재질의 주물히터(220)로 구성되어 호퍼(100)에서 볶아진 착유물이 충분히 볶아질 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.

이때, 본 발명의 제2가열부(200)에 유입된 착유물은 이후에 언급될 제1구동모터(410)에 의해 회전되는 스크류(400)의 이송스크류(420)가 내부에 설치되어 상기 이송스크류(420)에 의해 회전됨으로써, 골고루 볶아질 뿐만 아니라 압착스크류(430)로 볶아진 착유물을 이동시킨다.

부가하여 설명하면, 본 발명의 제2가열부(200)는 이송스크류(420)에 의해 착유물을 압착스크류(430) 즉, 착유부(300)로 이동시킬 때, 착유물을 수평이동시키기 때문에 일정량의 착유물이 착유부(300)로 이동되는 효과를 실현케 하며, 착유물이 골고루 볶아질 뿐만 아니라 원활한 이동을 위해 착유부(300)에 비해 직경이 큰 것을 특징으로 한다.

이때, 본 발명의 제2가열부(200)의 일측 말단 즉, 착유부(300)와의 결합부위는 도 11에 도시된 바와 같이, 직경의 차이에 의해 말단면(201)이 형성되나, 상기 말단면(201)은 원활한 착유물의 이동을 위해 착유부(300)방향으로 직경이 좁아지도록 경사지게 형성되어도 무방하다.

아울러, 본 발명의 제2가열부(200)는 타측 말단에 스크류(400) 즉, 이송스크류(400)의 타측말단이 관통되어 제1구동모터(410)에 연결될 수 있는 관통홀(미도시)이 기밀을 유지하도록 형성되는 것은 자명할 것이다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 착유부(300)는

제2가열부(200)의 일측에 연통되도록 설치되는 것으로서, 제2가열부(200)에서 공급되는 착유물이 유입되어 이후에 자세히 언급될 스크류(400)에 의해 착유물이 압착되어 착유물로부터 기름을 짜내는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 착유부(300)는 도 12에 도시된 바와 같이, 스크류(400)의 회전방향과 반대로 회전되는 하나 이상의 분쇄부(310)와 분쇄부(310)의 일측에 연통되도록 설치되되, 중앙 외주연에 결합되는 히터(321)를 구비하는 하나 이상의 착유관(320) 및 착유관(320)의 일측 말단에 설치되되, 배출홀(331)이 형성된 배출부(330)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 분쇄부(310)는 스크류(400) 즉, 압착스크류(430)와 반대방향으로 회전되고, 압착스크류(430)의 스크류날개(미표시)와 접촉되지는 않되, 스크류날개의 사이에 위치하는 복수 개의 분쇄날(미표시)이 내측에 형성되어 압착스크류(430)에 의해 압착되며 이동되는 착유물을 분쇄하여 착유물로부터 기름이 더욱더 용이하게 추출될 수 있는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 분쇄부(310)는 착유물로부터 추출된 기름이 하부로 배출되지 않는 것을 특징으로 하는데, 이는 하부로 기름이 배출되면 착유물이 축적되어 스크류(400) 즉, 압착스크류(430)가 회전이 원활하지 않을 수 있기 때문이다.

다시 말해, 상기 분쇄부(310)는 추출된 기름이 하부로 배출되지 않으므로, 기름에 의해 착유물과 착유물사이가 이격되어 착유물의 이동을 원활하게 하고, 이후에 설명될 착유관(320)에서 착유물이 압착되며 추출된 기름이 외부로 더욱더 용이하게 배출된다.

아울러, 상기 분쇄부(310)는 외주연에 기어홈(312) 또는 톱니부(미도시)가 형성되어 이후에 언급될 지지프레임(500)의 타측 말단 상부에 설치되는 제2구동모터(520)에 의해 회전되는 연동기어(522)와 맞물려 스크류(400)와 반대방향으로 회전된다.

이때, 상기 제2구동모터(520)는 제1구동모터(520)와 다른 방향으로 회전되어 스크류(400)와 분쇄부(310)가 반대방향으로 회전되도록 함은 자명할 것이다.

상기와 연관하여, 상기 착유관(320)은 외주연에 착유물로부터 추출된 기름이 외부로 배출될 수 있는 관통형성된 배출홀(미표시)이 복수 개 형성되어 있어 압착스크류(430)에 의해 압착되는 착유물로부터 추출된 기름이 외주연으로 배출될 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 상기 착유관(320)의 배출홀은 도면에는 식별을 위해 크게 도시되어 있지만 분쇄된 착유물이 배출되지 않는 크기로 형성되는 것은 자명할 것이고, 착유물의 종류에 따라 배출홀의 크기가 다른 착유관(320)을 당업자의 판단에 의해 설치할 수 있는 것은 자명할 것이다.

아울러, 상기 착유관(320)은 도 12에 도시된 바와 같이, 중앙 외주연에 결합되는 히터(321)를 구비함으로써, 외부 온도가 낮은 겨울철에 착유관(320)을 가열시켜 착유물로부터 추출된 기름이 외부로 원활하게 배출될 수 있는 효과를 실현케 한다.

이때, 상기 히터(321)는 도면에 도시되지 않았지만 히팅코일이 권취된 히터를 이용하여 기름이 잘 묻지 않는 상부에 전원이 연결되는 것이 바람직하고, 제1가열부(120)와 제2가열부(200)와 같이 열매체와 주물히터를 사용하여도 무방하다.

덧붙여, 상기 히터(321)가 설치되는 착유관(320)의 중앙 외주연에는 배출홀이 형성되지 않는 것이 바람직하다.

상기와 연관하여, 상기 분쇄부(310)와 착유관(320)의 결합은 도 13에 도시된 바와 같이, 분쇄부(310)의 회전에 의해 착유관(320)이 회전되지 않도록 베어링(미표시)이 분쇄부(310)의 일측과 타측말단에 설치되는 것은 자명할 것이고, 분쇄부(310)와 착유관(320)의 결합부위의 기밀을 유지하도록 오링(미도시) 또는 패킹(미도시) 등이 설치되는 것은 자명할 것이다.

아울러, 상기 분쇄부(310)와 착유관(320)은 도 12에 도시된 바와 같이, 분쇄부(310), 착유관(320)이 하나의 구성으로 하나 이상으로 구성되는 것이 바람직하며, 착유물의 종류 또는 당업자의 판단에 따라 그 갯수는 다양하게 변경실시 가능하나, 분새부(310), 착유관(320)으로 이루어진 하나의 착유구성이 3개 설치되어 분쇄와 착유를 반복함으로써, 착유물로부터 기름을 더욱더 완벽하게 추출할 수 있는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 본 발명의 착유부(300)는 제2가열부(200)와 연결되는 선단부(340)가 분쇄부(310)의 선단 즉, 타측에 설치되는데, 선단부(340)에서 압착스크류(430)에 의해 착유물이 압착되어 이동됨으로, 처음 즉, 최초의 분쇄부(310)가 설치되기 전에 상기 착유관(320)과 같은 선단착유관(미도시)이 더 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출부(330)는 말단의 착유관(320)의 일측 말단에 설치되는 것으로서, 압착되어 기름이 추출된 착유물(이하, "찌꺼기"라 한다.)이 배출되는 배출홀(331)이 형성되어 상기 찌꺼기가 배출된다.

부가하여 설명하면, 상기 배출부(330)는 도 14에 도시된 바와 같이, 이후에 언급될 스크류(400)의 말단부(440)가 인입되고, 말단부(440)의 외주연과 배출부(330)의 배출홀(331)이 이격된 틈으로 찌꺼기가 압착되며 이동되어 외부로 배출된다.

또한, 상기 배출부(330)는 도 7에 도시된 바와 같이, 타측 외주연에 도면을 기준으로 타측 외주연 하부에 복수 개의 배출홀(336)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 배출홀(336)은 상기 말단부(440)와 배출홀(331)이 이격된 틈으로 찌꺼기가 압착되며 이동될 때, 착유관(320)에서 미처 배출되지 못한 기름이 외부로 배출되는 효과를 실현케 한다.

아울러, 상기 배출부(330)는 이후에 자세히 언급될 스크류(400)의 말단부(440)의 외주연과 대응되는 경사면(334)이 형성되어 있는데, 상기 경사면(334)은 외측방향으로 배출홀(331)의 직경이 커지도록 형성되어 착유물이 상기 경사부(334)를 따라 배출될 때, 스크류(400)의 말단부(440)의 외주연에 의해 압착되는 효과를 실현케 한다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 스크류(400)는

제2가열부(200)의 내부에 일측이 내입되어 설치되되, 일측말단에 제1구동모터(410)가 연결되고, 타측이 착유부(300)에 내입되어 설치되는 것으로서, 앞서 설명한 바와 같이, 제2가열부(200)로 유입된 착유물을 회전시키며 일측방향으로 이동시켜 착유부(300)로 이동시키고, 착유부(300)로 유입된 착유물을 압착하여 기름을 짜내는 것을 특징으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 스크류(400)는 제2가열부(200)의 내부에 내입되는 이송스크류(420)와 이송스크류(420)의 일측에 연장형성되되, 착유부(300)의 내부에 내입되는 압착스크류(430)를 포함하여 구성되고, 상기 이송스크류(420)는 압착스크류(430)의 직경에 비해 직경이 큰 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 스크류(400)는 압착스크류(430)의 일측에 설치되되, 일측방향으로 직경이 커지는 경사부(442)가 형성된 말단부(440)를 더 포함하여 구성되고, 상기 말단부(440)에 의해 배출부(330)를 통과하는 착유물이 다시 한번 압착되어 기름이 짜내지는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 이송스크류(420)는 압착스크류(430)의 직경보다 크게 형성되어 제2가열부(200)에서 착유물이 골고루 볶아지거나, 원활하게 압착스크류(430)로 이동되도록 하는 효과를 실현케 한다.

부가하여 설명하면, 본 발명의 스크류(400) 중 압착스크류(430)는 도면에 도시되지 않았지만 착유관(320)의 내부에 일측방향으로 직경이 커지는 경사면이 형성되어 분쇄부(310)를 통과한 착유물이 강하게 가압되도록 함으로써, 착유물로부터 기름이 더욱더 용이하게 추출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명을 달성하기 위한 주요 구성요소인 지지프레임(500)은

제2가열부(200)와 착유부(300)를 지지하는 것으로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2가열부(200)와 착유부(300) 및 제1구동모터(410)를 지지하고, 착유부(300)에서 배출되는 착유물의 기름이 수집될 수 있도록 착우부(300)의 하부에 형성되는 유도부(미표시)와 유도부의 하부에 수집되는 기름을 포집하는 포집부(미표시)가 형성되며, 상기 포집부에는 포집된 기름을 이동시킬 수 있는 이동탱크(미표시)가 설치되는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명의 지지프레임(500)은 제1구동모터(410)와 제2가열부(200) 및 착유부(300)를 지지할 뿐만 아니라 착유부(300)에서 배출되는 기름을 포집하여 저장하고, 일측 말단에는 기름이 추출된 찌꺼기를 포집할 수 있는 찌꺼기포집부(미표시)가 더 구비될 수 있다.

아울러, 본 발명의 지지프레임(500)은 일측 말단에 설치되도, 착유부(300)의 배출부(330)에 형성된 배출홀(331) 일측에 타측이 내입되고, 스프링(511)에 의해 탄성지지되는 가압부(510)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 가압부(510)는 도 14에 도시된 바와 같이, 배출홀(331)로 배출되는 찌꺼기의 배출을 지연시킴으로써, 찌꺼기에 미처 짜내지지 않은 기름이 배출부(330)에서 충분히 짜내어질 수 있도록 하는 효과를 실현케 한다.

구체적으로, 상기 가압부(510)는 지지프레임(500)의 일측말단의 상부에 설치되되, 타측방향으로 돌출되어 고정설치되는 고정부(512)와, 고정부(512)의 타측에 슬라이딩되도록 설치되는 슬라이드부(513) 및 슬라이드부(513)의 타측에 고정설치되고, 착유부(300)의 배출부(330)에 형성된 배출홀(331) 일측에 타측이 내입되는 헤드부(514)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 고정부(512)는 지지프레임(500)의 일측말단에 상부방향으로 설치되는 지지패널(미표시)의 상부 타측면에 고정설치어 슬라이드부(513)와 헤드부(514)를 지지하고, 상기 슬라이드부(513)는 스프링(511)에 의해 탄성지지되어 찌꺼기가 배출홀(331)을 통해 배출되는 것을 지연시킨다.

또한, 상기 헤드부(514)는 도 14에 도시된 바와 같이, 타측 직경이 커지도록 경사면(미표시)이 형성되고, 배출홀(331)의 직경보다 타측 직경은 작으며, 일측 직경은 크게 형성되어 타측이 배출홀(331)의 일측에 내입됨으로써, 찌꺼기가 배출되는 것을 지연함과 동시에 상기 경사면을 따라 배출될 수 있도록 한다.

부가하여 설명하면, 상기 가압부(510)는 찌꺼기가 배출홀(331)을 통해 배출되면 헤드부(514)가 일측방향으로 밀리고, 헤드부(514)에 의해 슬라이드부(513)가 일측으로 이동되면 스프링(511)이 압축되어 슬라이드부(513)를 타측방향으로 탄성지지함으로써, 배출되는 찌꺼기를 지연시키는 효과를 얻을 수 있다.

상기와 연관하여, 본 발명의 지지프레임(500)은 일측 말단에 설치되는 제2구동모터(520)와, 제2구동모터(520)에 의해 회전되되, 타측방향으로 연장형성되는 구동축(524) 및, 구동축(524)에 설치되되, 분쇄부(310)에 대응되는 하나 이상의 연동기어(522)를 더 포함하여 구성된다.

즉, 상기 제2구동모터(520)에 의해 기어(522)를 회전시켜 앞서 설명한 분쇄부(310)를 스크류(300)의 반대방향으로 회전시켜 착유물이 분쇄되는 효과를 실현케 한다.

종합하여 설명하면, 본 발명의 착유기는 볶아서 기름을 짜낼 필요가 있는 착유물로부터 기름을 추출할 때는 제1가열부(120)와 제2가열부(200)를 이용하여 1,2차로 충분히 볶은 후 착유부(300)에서 기름을 짜낼 수 있고, 분쇄부(310)를 이용하여 착유물을 분쇄함과 동시에 압착스크류(430)를 이용하여 압착함으로써, 착유물로부터 기름을 추출하며, 배출부(300)와 가압부(510)를 이용하여 착유물로부터 최대한 기름을 추출할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 호퍼(100)의 공급스크류(133)와 제2가열부(200)를 통해 일정한 양의 착유물을 착유부(300)에 공급함으로써, 착유물이 축적되어 스크류(300)의 회전을 방해하지 않음으로써, 제1,2구동모터(410)(520)에 과부화가 걸리는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

아울러, 본 발명의 제2가열부(200)와 착유관(320)은 도 15에 일예로 착유관(320)을 도시한 바와 같이, 상하부로 분리되도록 제2상부 및 하부가열부와 상부 및 하부착유관(322)(323)로 구성되어 내부 청소 및 유지보수시 분해 및 조립이 용이하여 위생수준을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이때, 상기 제2상부 및 하부가열부, 상부 및 하부분쇄부, 상부 및 하부착유관(322)(323)는 플랜지 결합으로 결합되어 기밀을 유지하는 것이 바람직하고, 제2구동모터(520)에 의해 회전되는 분쇄부(310)의 경우에는 상하부의 구성으로 나누지않는 것이 바람직하다.

상기와 연관하여, 본 발명의 공급스크류(133)는 도 6과 도 10에 도시된 호퍼(100)의 일실시예와 다른 실시예 모두에서 도 6과 같이 4개의 스크류날개를 포함하도록 구성될 수 있음은 자명할 것이고, 스크류(400)의 이송스크류(420) 또한 착유부(300)로 착유물을 공급하기 위한 구성으로서 상기 공급스크류(133)와 마찬가지로 4개의 스크류날개를 포함하도록 구성될 수 있다.

상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

100 : 호퍼 110 : 투입부
120 : 제1가열부 130 : 교반축
131 : 교반날개 132 : 교반모터
200 : 제2가열부 300 : 착유부
310 : 분쇄부 320 : 착유관
321 : 히터 330 : 배출부
331 : 배출홀 400 : 스크류
410 : 제1구동모터 420 : 이송스크류
430 : 압착스크류 500 : 지지프레임
510 : 가압부 511 : 스프링

Claims (7)

1. 외부로부터 착유물을 공급받는 투입호퍼(111)와, 투입호퍼(111)의 하부에 수직으로 설치되되, 내부에 구동모터(112)에 의해 회전되는 공급스크류(113)를 구비하는 공급부(114)를 포함하여 구성되는 투입부(110);와
   공급부(114)의 하부에 설치되는 호퍼(100);와
   호퍼(100)의 하부에 연통되도록 설치되는 착유부(300); 및
   착유부(300)에 내입되어 설치되는 스크류(400);를 포함하여 구성되고,
   상기 착유부(300)는
   스크류(400)의 회전방향과 반대로 회전되는 하나 이상의 분쇄부(310);와
   분쇄부(310)의 일측에 연통되도록 설치되되, 중앙 외주연에 결합되는 히터(321)를 구비하는 하나 이상의 착유관(320); 및
   일측 말단에 배출홀(331)이 형성된 배출부(330);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 착유기.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 투입호퍼(111)는
   외주연에 설치되는 제1히터(116);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 착유기.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 투입호퍼(111)는
   내부에 설치되되, 교반날개(111a)를 구비하고, 교반모터(111b)에 의해 회전되는 교반축(111c);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 착유기.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 공급부(114)는
   외주연에 설치되는 적어도 하나의 제2히터(114a);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 착유기.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 공급스크류(113)는
   외주연에 형성되는 4개의 공급날개(113a);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 착유기.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 착유기는
   호퍼(100)의 하부에 연통되게 설치되되, 일측에 착유부(300)가 연통되게 설치되는 제2가열부(200);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 착유기.
   
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