KR101803545B1 - 발광다이오드용 반사전극 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 반사도가 우수하면서도 반도체 층과의 오믹컨택을 유지할 수 있는 발광다이오드용 반사전극 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 반도체 층 상에 형성되는 전도체 홀 어레이 층; 상기 전도체 홀 어레이 층 상에 형성되는 도전성층; 및 상기 도전성층 상부에 형성되는 알루미늄 금속 층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극 및 반도체 층을 형성하는 단계; 상기 반도체 층 상부로 전도체 홀 어레이 층을 형성하는 단계; 상기 전도체 홀 어레이층 상부로 도전성층을 형성하는 단계; 상기 도전성층 상부로 알루미늄 금속 층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 반사전극으로 본 발명에서 제시한 구조를 사용함으로써 가시광 영역 뿐만 아니라 자외선 영역에서도 반사도가 우수하여 광추출 효율이 향상되며, 나아가 반도체 층과의 오믹컨택을 유지할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 발광다이오드용 반사전극 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
발광다이오드(Light emitting diode, LED)는 순방향으로 전압이 가하여 졌을 때 전기를 빛으로 변환하여 발광하는 반도체 소자이다. LED는 소비전력이 낮고, 긴 수명을 가지고 있어, 에너지 효율이 좋고, 반도체 소자이므로 응답속도가 빠르고 소형화가 가능하며, 환경 친화적이라는 장점 때문에 차세대 광원 기술로 각광받고 있다. 화합물 반도체에 속하는 LED는 화합물의 종류에 따라 발광하는 빛의 파장이 달라지는 특징이 있고, 발광되는 빛의 파장에 따라 다양한 분야에 적용이 가능하기 때문에 높은 발광 효율을 얻을 수 있는 기술 개발의 중요성이 전세계적으로 대두되고 있다.
높은 발광효율을 얻기 위해서는 발광층 내부에서 전기적 에너지가 빛 에너지로 변환되는 효율인 내부 양자효율과 내부에서 생성된 빛을 외부로 방출하는 효율인 광 추출 효율이 향상되어야 한다.
이에 따라, epi-side down 방식의 구조를 사용하여, 기존의 epi-side up 방식의 구조에서 발생되는 투명 전극과 전극 패드에서 발생하는 흡수로 인한 손실을 줄이고, 빛을 사파이어 쪽으로 대부분 반사시키고, 전류 주입이 가능한 특성을 가지는 반사 전극을 도입하여 광추출 효율을 높이는 기술에 대한 연구가 진행되고 있다.
일반적으로, 반사전극으로는 금속기반의 고반사 전극으로 활용이 가능한 알루미늄(Al), 은(Ag), 금(Au), 백금(Pt), 구리(Cu) 등을 사용한다. 그러나, 알루미늄을 제외한 금속들은 자외선 영역에서의 반사율이 급격히 떨어지는 문제점이 있고, 알루미늄은 가시광 영역으로부터 자외선 영역까지 우수한 반사율을 보이나, p 타입 반도체 층과 오믹 컨택이 불가능한 문제점이 있다. 또 다른 방법인 전방향 반사전극(omnidirection reflector) 구조는 금속 층과 반도체 층 사이에 굴절률이 낮은 유전물질 층을 삽입하여 반사도를 극대화시키는 구조로, 반사도면에서는 최적의 구조이지만, 중간에 삽입되는 저굴절률의 유전물질이 제한적이고, 이 유전물질로 인하여 전류주입이 불가능해지는 문제점이 있다.
광 추출효율 향상을 위한 기술로 한국 공개특허 제10-2015-0145341호는 발광다이오드에 대한 발명으로, 구체적으로는 반사전극을 사용하여 발광효율을 높이고, 층간 절연층에 연성과 열적 안정성이 우수한 유기물질을 사용하여 열과 압력에 의한 스트레스를 완화시키는 기술을 개시하고 있다. 그러나, 상기 기술은 반사전극 금속에 따라 자외선영역에서의 반사도가 떨어지는 문제점, 반사전극 금속으로 알루미늄을 사용하는 경우에 발생하는 문제점 및 이를 해결하기 위한 수단에 대하여 언급되어 있지 않아, 결국 자외선 영역까지 우수한 반사도를 유지할 수 있는 기술은 언급되어 있지 않다.
또한, 관련 기술 중 한국 공개특허 제10-2015-0067958호는 발광다이오드에 관한 발명으로, 구체적으로는 p형 반도체 층, 이의 상부에 형성되고 p형 반도체 층과는 상이한 굴절률을 갖는 투명 전극 층, 및 이의 상부에 형성되는 p형 반사전극 층을 포함하고, 이때 투명 전극 층이 나노구조를 갖는 물질 및 나노 기공으로 구성됨으로써 기존의 발광 다이오드보다 높은 반사도 및 높은 오믹 접촉저항 특성을 갖는 효과를 보여주는 기술을 개시하고 있다. 그러나, 상기 기술은 반사전극으로 알루미늄을 사용하는 경우 반도체와 오믹 컨택을 할 수 없는 문제점, 다른 금속을 사용하는 경우 자외선 영역에서의 반사도가 떨어지는 문제점 및 이를 해결하기 위한 수단이 언급되어 있지 않다.
이에 본 발명의 발명자들은 자외선 영역에서 반사도가 떨어지는 문제점을 해결하기 위하여 반사전극 물질로 알루미늄 금속을 사용하면서도 반도체 층과의 오믹컨택을 유지하기 위한 연구를 수행하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 자외선 영역에서부터 가시광선 영역까지 반사도가 우수하면서도 반도체 층과의 오믹컨택을 유지할 수 있는 발광다이오드용 반사전극 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 반도체 층 상에 형성되는 전도체 홀 어레이 층; 상기 전도체 홀 어레이 층 상에 형성되는 도전성층; 및 상기 도전성층 상부에 형성되는 알루미늄 금속 층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극 및 반도체 층을 형성하는 단계; 상기 반도체 층 상부로 전도체 홀 어레이 층을 형성하는 단계; 상기 전도체 홀 어레이 층 상부로 도전성층을 형성하는 단계; 상기 도전성층 상부로 알루미늄 금속 층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 반사전극으로 알루미늄 금속을 사용함으로써 가시광 영역뿐만 아니라 자외선 영역에서도 반사도가 우수하여 광추출 효율이 향상되며, 나아가 반도체 층과의 오믹컨택을 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조방법의 실시예를 보여주는 개념도이고,
도 2는 본 발명에 따른 발광다이오드용 반사전극의 개념도이고,
도 3은 본 발명에 따른 발광다이오드용 반사전극의 측단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 발광다이오드용 반사전극의 전도체 홀 어레이의 격자 구조를 보여주는 구체적인 예의 개념도이고,
도 5는 알루미늄 금속 층과 반도체 층 사이에 본 발명에 따른 추가적인 구성이 포함된 경우와 포함되지 않은 경우의 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 6은 전도체 홀 어레이의 지름에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 7은 전도체 홀 어레이의 주기에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 8은 전도체 홀 어레이의 홀 모양에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 9는 전도체 홀 어레이의 홀 격자 구조에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 10은 전도체 홀 어레이 층의 금속의 종류에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 11은 전도체 홀 어레이 층 두께에 따른 반사도를 비교하는 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 발광다이오드용 반사전극의 개념도이고,
도 3은 본 발명에 따른 발광다이오드용 반사전극의 측단면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 발광다이오드용 반사전극의 전도체 홀 어레이의 격자 구조를 보여주는 구체적인 예의 개념도이고,
도 5는 알루미늄 금속 층과 반도체 층 사이에 본 발명에 따른 추가적인 구성이 포함된 경우와 포함되지 않은 경우의 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 6은 전도체 홀 어레이의 지름에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 7은 전도체 홀 어레이의 주기에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 8은 전도체 홀 어레이의 홀 모양에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 9는 전도체 홀 어레이의 홀 격자 구조에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 10은 전도체 홀 어레이 층의 금속의 종류에 따른 반사도를 비교하는 그래프이고,
도 11은 전도체 홀 어레이 층 두께에 따른 반사도를 비교하는 그래프이다.
본 발명은 가시광 영역뿐만 아니라 자외선 영역에서도 높은 반사도를 보여 발광다이오드(LED)의 광 추출효율을 향상시킬 수 있는 발광다이오드용 반사전극에 관한 발명이다.
본 발명은 반도체 층 상에 형성되는 전도체 홀 어레이 층; 상기 전도체 홀 어레이 층 상에 형성되는 도전성층; 및 상기 도전성층 상부에 형성되는 알루미늄 금속 층; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극을 제공한다. 이하 본 발명을 각 구성 별로 상세히 설명한다.
본 발명의 반사전극은 반도체 층 상에 전도체 홀 어레이 층이 형성된다. 전도체 홀 어레이 층은 관통된 홀이 주기적으로 형성되어 어레이를 형성하고 있는 층을 의미한다. 본 발명에 따른 반사전극은 상기 전도체 홀 어레이 층을 포함함으로써 자외선 영역에서 높은 반사도를 보이는 알루미늄 금속을 반사전극의 구성으로 사용함에도 불구하고 반도체 층과 오믹컨택을 유지할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 전도체 홀 어레이 층의 홀 크기는 50 내지 1500 nm인 것이 바람직하다. 이때 홀 크기는 홀의 형태가 원형인 경우 직경을, 다각형인 경우에는 변의 길이를 의미한다. 또한, 전도체 홀 어레이 층의 주기는 80 내지 2000 nm인 것이 바람직하다. 이때 주기는 홀과 홀의 중심간 거리를 의미한다. 그리고, 전도체 홀 어레이 층의 두께는 10 내지 1000 nm인 것이 바람직하다. 이 범위를 벗어나는 조건의 전도체 홀 어레이는 가공하기가 어렵고, 반사 특성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 전도체 홀 어레이 층의 홀은 삼각 격자 또는 사각 격자로 형성되는 것이 바람직하다. 홀이 형성하는 격자의 형태는 서로 이웃하는 홀들의 중심을 연결하는 가상의 선이 형성하게 되는 다각형 모양의 형태를 의미한다. 예를 들어, 도 4의 첫번째 개념도는 각 홀의 중심부를 가상의 선으로 연결하는 경우 사각형이 형성되므로 사각 격자를 형성하고 있는 것이고, 두번째 개념도는 각 홀의 중심부를 가상의 선으로 연결하는 경우 삼각형이 형성되므로 삼각 격자를 형성하고 있는 것이다. 상기와 같이 전도체 홀 어레이 층의 홀이 삼각 격자 또는 사각 격자로 형성되는 경우, 홀의 주기적인 배열에 의해 반사 특성이 좋아지는 장점이 있다.
본 발명에 따른 전도체 홀 어레이 층은 금, 구리, 및 은으로부터 이루어진 군으로부터 선택되는 1종으로 형성되는 것이 바람직하며, p형 반도체와의 오믹컨택을 고려하면 은이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 반도체층은 전압 인가에 따라 발광할 수 있는 반도체라면 제한되지는 않으나, 갈륨나이트라이드(GaN)이 높은 광변환 효율을 보여주고, 다양한 파장의 광원을 구현할 수 있다는 점에서 바람직하다.
본 발명에 따른 도전성층은 상기 전도체 홀 어레이층 상에 형성되며, 전도체 홀 어레이층의 홀을 유지할 수 있도록 하기 위하여 형성되며, 그래핀 층인 것이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 알루미늄 금속 층은 상기 도전성 층 상부에 형성되며, 반도체 층에서 발광된 빛을 반사시켜 p형 반도체로 다시 입사되도록 함으로써 광 추출 효율이 향상되는 효과가 있다. 본 발명은 금속 층으로 알루미늄 금속 층을 사용함으로써 가시광 영역뿐만 아니라 자외선 영역에서도 반사율을 유지하며 광 추출 효율이 향상되는 효과가 있다. 광 추출 효율이 향상되는 경우 결과적으로 LED의 발광 효율이 향상되는 효과가 있다.
본 발명은 상기와 같은 구조를 갖는 반사전극을 포함하는 발광다이오드를 제공한다. 발광다이오도의 발광 효율을 향상시키기 위해서는 발광층 내부에서 전기적 에너지가 빛 에너지로 변환되는 효율인 내부 양자 효율과, 내부에서 생성된 빛을 외부로 방출하는 효율인 광 추출 효율이 향상되어야 한다. 본 발명에 따른 반사전극은 반도체 층과 오믹컨택을 유지하면서도 가시광 영역뿐만 아니라 자외선 영역에서의 반사도가 저하되는 것을 방지함으로써 광 추출 효율을 향상시켜, 결과적으로 발광다이오드의 발광 효율을 향상시키주는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 반도체 층을 형성하는 단계; 상기 반도체 층 상부로 전도체 홀 어레이 층을 형성하는 단계; 상기 전도체 홀 어레이 층 상부로 도전성층을 형성하는 단계; 상기 도전성층 상부로 알루미늄 금속 층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극의 제조방법을 제공한다. 이하 본 발명을 각 단계별로 상세히 설명한다.
본 발명의 제조방법은 반도체층을 형성한 후 상기 반도체 층 상부로 전도체 홀 어레이 층을 형성하는 단계를 포함한다. 전도체 홀 어레이 층은 다양한 방법으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 이빔 리소그래피를 통하여 형성될 수 있다. 이빔 리소그래피를 통하여 전도체 홀 어레이를 형성하는 경우 디자인과 이빔의 에너지를 통하여 홀의 크기, 홀과 홀 사이의 간격, 전도체 홀 어레이의 형태 등을 조절할 수 있고, 좁은 간격의 전도체 홀 어레이 형성을 위해서는 보다 높은 에너지로 노광을 수행하면 된다. 현상 후 형성되는 이빔 레지스트 패턴 층의 두께는 예를 들어 스핀코팅의 rpm과 PMMA와 같은 고분자의 희석도를 조절하여 조절할 수 있다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 전도체 홀 어레이 층 상부로 도전성 층을 형성하는 단계는 반도체 층과 오믹컨택을 유지하면서도 상기 단계를 통하여 형성된 전도체 홀 어레이 층의 홀을 유지하기 위하여 도전성층을 형성하는 단계이다. 만약 도전성층이 없는 경우, 이후 알루미늄 금속 층이 증착되는 과정에서 전도체 홀 어레이 층의 홀에 알루미늄 금속이 삽입되어, 홀이 소멸하는 문제점이 있다. 본 발명에 따른 도전성층은 그래핀 층일 수 있으며, 예를 들어 전사방법에 의하여 도전성 층이 형성될 수 있다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 도전성층 상부로 알루미늄 금속 층을 형성하는 단계는 반도체 층에서 발광된 빛을 반사시켜 p형 반도체 층으로 다시 빛을 입사시키는 알루미늄 금속 층을 도전성층 상부로 형성하는 단계로, 예를 들어 스퍼터링 방법으로 형성될 수 있다. 스퍼터링 방법으로 알루미늄 금속 층이 형성되는 경우, 상기 도전성층 형성하는 과정에서 형성된 대기압의 공기 공동이 진공 상태의 스퍼터 챔버 내에서 증착 과정을 거치면서 압력 차이에 의하여 본 발명의 도 2와 같이 상부로 볼록하게 솟아오르게 된다. 이로 인하여, 공동의 부피가 더 커지므로 반사도가 더욱 향상되는 효과가 있다.
이하 본 발명을 실시예 및 실험예를 통하여 더욱 자세히 설명한다.
<실시예 1>
도 1에 도시된 바와 같이, 세척한 GaN 기판 위에 이빔 리소그래피 방법을 이용하여 이빔 레지스트 패턴이 형성된 이빔 레지스트 패턴 층을 형성하고, 이에 금속을 증착한 후 이빔 레지스트를 제거함으로써 홀이 형성된 전도체 홀 어레이층을 형성하였다. 이때 이빔 리소그래피는 공지의 이빔 리소그래피 방법을 사용하였으며, 전도체 홀 어레이 층의 성분은 은(Ag)이고, 전도체 홀 어레이 층의 두께는 50 nm, 홀의 형태는 정사각형, 홀의 크기는 50 nm, 전도체 홀 어레이의 주기는 80 nm로 형성되었고, 홀들은 사각 격자 형태로 형성되었다.
형성된 전도체 홀 어레이층 상부로 그래핀 층을 전사하였으며, SiO2 기판 위의 그래핀을 전사하기 위하여 PMMA를 사용하였고, SiO2 를 에칭하는 과정을 통하여 그래핀과 PMMA 적층 구조를 분리한 후, 이를 다시 상기 전도체 홀 어레이 층 상에 올리고, PMMA를 제거한 후, 세척 및 건조 과정을 거치는 일반적인 전사 공정을 사용하였다.
상기 전사된 그래핀 층 상부로 공지의 스퍼터링 방법을 이용하여 알루미늄 금속 층을 증착하였다. 이때, 진공 상태의 스퍼터 챔버 내에서 대기압 상태인 전도체 홀 어레이층의 홀이 압력 차에 의하여 부풀어 올라 반사도가 더욱 향상되는 효과가 있다.
상기 공정을 통하여 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 2>
실시예 1 중 전도체 홀 어레이의 홀 크기를 100 nm로 하고, 주기를 130 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 3>
실시예 1 중 전도체 홀 어레이의 홀 크기를 150nm로 하고, 전도체 홀 어레이의 주기를 180 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 4>
실시예 1 중 홀 전도체 홀 어레이의 홀 크기를 200 nm로 하고, 어레이의 주기를 230 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 5>
실시예 1 중 전도체 홀 어레이의 주기를 100 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 6>
실시예 1 중 전도체 홀 어레이의 주기를 130 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 7>
실시예 1 중 전도체 홀 어레이의 주기를 150 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 8>
실시예 1 중 전도체 홀 어레이의 주기를 200 nm로 형성하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 9>
실시예 1 중 홀의 형태를 원형으로 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 10>
실시예 1에서 홀의 형태가 원형이고, 홀들을 삼각형 격자 형태로 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 11>
실시예 1에서 전도체 홀 어레이 층의 금속이 구리(Cu)인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 12>
실시예 1에서 전도체 홀 어레이 층의 금속이 금(Au)인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 13>
실시예 1에서 전도체 홀 어레이 층이 30 nm의 두께로 형성되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실시예 14>
실시예 1에서 전도체 홀 어레이 층이 80 nm의 두께로 형성되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<비교예 1>
세척한 GaN 기판 위에 50 nm 두께의 알루미늄 금속 층을 공지의 스퍼터링 방법으로 증착시켜 발광다이오드용 반사전극을 제조하였다.
<실험예 1>
본 발명의 구성을 포함하는 반사전극의 반사도 향상여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명의 실시예 2와 비교예 1에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 5에 도시하였다.
도 5에 따르면, 본 발명에 따른 구성을 포함하는 반사전극은 가시광 영역 뿐만 아니라 자외선 영역에서도 우수한 반사도를 보이는 반면, 단순히 반도체 층 상에 알루미늄 층 만을 형성한 반사전극은 가시광 영역에서는 본 발명과 유사한 반사도를 보이나, 자외선 영역에서는 반사도가 현저히 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 2>
본 발명에 따른 반사전극 중 전도체 홀 어레이층의 홀 크기에 따른 반사도 향상 여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 6에 도시하였다.
도 6에 따르면, 홀 크기기 커짐에 따라 반사도가 다소 증가하는 경향이 있으나, 홀 크기가 지나치게 커져서 200 nm가 되는 경우 특정 파장영역(약 460 nm)에서 반사도가 현저히 떨어지는 문제점이 있음을 확인할 수 있다.
<실험예 3>
본 발명에 따른 반사전극 중 전도체 홀 어레이층의 주기에 따른 반사도 향상 여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명에 따른 실시예1, 실시예 5 내지 실시예 8에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 7에 도시하였다.
도 7에 따르면, 홀 간격에 따라 반사도가 크게 달라지지 않는다는 것을 알 수 있으며, 다만 주기가 100 nm 인 경우에는 특정 파장 영역(약 530 nm)에서 반사도가 다소 떨어진다는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 4>
본 발명에 따른 반사전극 중 전도체 홀 어레이층의 홀 모양에 따른 반사도 향상여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 9에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 8에 도시하였다.
도 8에 따르면, 홀의 모양이 원형이 경우(실시예 9)와 정사각형인 경우(실시예 1), 반사도에 있어 큰 차이는 없는 것을 확인했으며, 두 경우 모두 가시광 영역 뿐만 아니라 자외선 영역에서도 우수한 반사도를 보이는 것을 확인할 수 있다. 다만, 특정 파장 영역(약 390 nm, 약 550 nm)에서 원형의 홀을 갖는 반사전극의 경우 반사도가 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 5>
본 발명에 따른 반사전극 중 전도체 홀 어레이의 홀 격자 모양에 따른 반사도 향상 여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명에 따른 실시예 1 및 실시예 10에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 9에 도시하였다.
도 9에 따르면, 홀 격자 모양에 따라 반사도에 있어 큰 차이는 없는 것으로 확인되며, 두 경우 모두 가시광 영영 뿐만 아니라 자외선 영역에서도 우수한 반사도를 보여주고 있음을 확인할 수 있다. 다만, 실시예 10의 경우 특정 파장 영역(약 540 nm)에서 반사도가 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 6>
본 발명에 따른 반사전극 중 전도체 홀 어레이층의 금속 성분에 따른 반사도 향상 여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명에 따른 실시예 1, 실시예 11 및 실시예 12에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 10에 도시하였다.
도 10에 따르면, 전도체 홀 어레이 층을 형성하는 금속이 은인 경우(실시예 1)에는 전체 파장 영역에서 우수한 반사도를 보이나, 금속이 구리인 경우(실시예 11)와 금인 경우(실시예 12)에는 반사도가 크게 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 7>
본 발명에 따른 반사전극 중 전도체 홀 어레이 층의 두께에 따른 반사도 향상 여부를 확인하기 위하여 이하와 같은 실험을 수행하였다.
본 발명에 따른 실시예 1, 실시예 13 및 실시예 14에 의하여 제조된 반사전극에 대하여 시간 영역 유한 차분법으로 반사도를 계산하였고, 그 결과를 도 11에 도시하였다.
도 11에 따르면, 전도체 홀 어레이 층의 두께에 따라 반사도가 크게 차이나지 않는 것을 확인할 수 있으며, 가시광 영역 뿐만 아니라 자외선 영역에서도 반사도가 우수하다는 것을 알 수 있다. 다만, 그 두께가 80 nm와 같이(실시예 14) 두꺼워지는 경우에는 특정 파장 영역(약 530 nm)에서 반사도가 다소 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
Claims (11)
- 반도체 층 상에 형성되고, 광 추출 효율 향상을 위한 관통된 홀이 주기적으로 형성되며, 반도체 층과 오믹 컨택을 유지하는 은 전도체 홀 어레이 층;
상기 전도체 홀 어레이 층 상에 형성되는 도전성층; 및
상기 도전성층 상부에 형성되는 알루미늄 금속 층;
을 포함하되,
상기 홀 어레이 층은 50 내지 150 nm 크기의 정사각형 홀을 포함하고, 상기 홀은 도전성층 방향으로 볼록한 형태인 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 전도체 홀 어레이 층의 홀과 홀 사이의 간격은 80 내지 2000 nm인 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극.
- 제1항에 있어서,
상기 전도체 홀 어레이 층의 두께는 10 내지 1000 nm인 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극.
- 제1항에 있어서,
상기 전도체 홀 어레이 층의 홀은 삼각 격자 또는 사각 격자로 형성되는 것을 특징으로하는 발광다이오드용 반사전극.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 반도체 층은 갈륨나이트라이드(GaN) 층인 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극.
- 제1항에 있어서,
상기 도전성층은 그래핀 층인 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극.
- 제1항에 따라 형성된 반사전극을 포함하는 발광다이오드.
- 반도체 층을 형성하는 단계;
상기 반도체 층 상부로 광 추출 효율 향상을 위한 관통된 홀이 주기적으로 형성되고, 반도체 층과 오믹 컨택을 유지하는 은 전도체 홀 어레이 층을 형성하는 단계;
상기 전도체 홀 어레이 층 상부로 도전성층을 형성하는 단계;
상기 도전성층 상부로 알루미늄 금속 층을 형성하는 단계;
를 포함하되,
상기 홀 어레이 층은 50 내지 150 nm 크기의 정사각형 홀로 형성되고, 상기 홀은 도전성층 방향으로 볼록하게 형성되는 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 도전성층은 그래핀 층인 것을 특징으로 하는 발광다이오드용 반사전극의 제조방법.
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