KR101796069B1 - Fireproof mortar composition for preventing explosion with opf and fireproof method of concrete structure using the same - Google Patents

Fireproof mortar composition for preventing explosion with opf and fireproof method of concrete structure using the same Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a fireproof mortar composition for preventing explosive fracture using oil palm fiber (OPF), and a fireproof method for concrete structures using the same. By applying OPF as a natural material, it is possible to prevent explosive fracture due to a rise in a temperature in concrete in an economically feasible and eco-friendly way. The fireproof mortar composition for preventing explosive fracture using OPF contains 3-85 wt% of a binding material, 5-95 wt% of a fine aggregate, 0.01-20 wt% of a functionality improving mixture, and 0.01-15 wt% of water. The binding material contains 0.01-15 wt% of OPF and is made of filaments with length of 3-40 mm while alkali-resistant coating film is coated on a surface thereof.

Description

OPF를 포함하는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화공법{FIREPROOF MORTAR COMPOSITION FOR PREVENTING EXPLOSION WITH OPF AND FIREPROOF METHOD OF CONCRETE STRUCTURE USING THE SAME}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a fire-resistant mortar composition for preventing explosion, which comprises OPF, and a fireproofing method of a concrete structure using the same. BACKGROUND OF THE INVENTION FIELD OF THE INVENTION [

본 발명은 내화 모르타르 조성물 및 내화공법에 관한 것으로, 특히 천연섬유 소재인 OPF(Oil Palm Fiber)를 적극 이용하여 경제적, 환경 친화적이면서도 콘크리트의 온도상승으로 인한 폭렬현상을 방지하는데 효과적인 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화공법에 관한 것이다. The present invention relates to a refractory mortar composition and a refractory method, and more particularly, to a refractory mortar composition for preventing explosion by effectively using OPF (Oil Palm Fiber), which is a natural fiber material, in an economical and environmentally friendly manner, And a refractory method of a concrete structure using the same.

최근 지하철 및 터널 등 지하구조물의 건설이 크게 확대되고 있다. 외부가 노출된 다른 토목 구조물과는 달리, 폐쇄된 공간인 터널 내부에서 화재가 발생할 경우 대형 참사와 터널붕괴로 이어질 가능성이 높으며, 최근 터널의 장대화에 따라 이러한 우려는 더욱 현실적으로 나타나고 있다. Recently, underground structures such as subways and tunnels have been greatly expanded. Unlike other civil engineering structures exposed outside, a fire inside a closed tunnel is likely to lead to massive disasters and tunnel collapse, and these concerns are becoming more realistic in recent tunnel conversations.

특히 숏크리트(shotcrete)를 시공한 후 2차 라이닝을 하는 NATM(New Austrian Tunneling Method) 터널과 달리, 숏크리트 없이 콘크리트 라이닝이 구조체 역할을 하는 쉴드터널, 침매터널, 개착터널 등에서는 화재로 인한 피해가 인명피해 뿐만 아니라 고열에 의한 콘크리트 라이닝의 파손으로 인해 터널의 붕괴로까지 이어질 가능성이 더욱 높으며, 이럴 경우 대형 참사뿐만 아니라 사회 기반인 교통망이 장기간 마비되고 그 복구를 위해 엄청난 공사비가 소요되어 사회적으로 큰 영향을 미치게 된다. 이에 대해 유럽 및 일본 등의 선진국에서는 터널 방재를 위해 화재 감지 설비, 최소화 설비, 배연 설비 등의 소방 설비에 대한 관심과 함께 터널 콘크리트의 화재 안전성에 대한 터널의 내화성에 대한 관심이 고조되고 있는 상황이다.Unlike the New Austrian Tunneling Method (NATM) tunnel where shotcrete is applied and second lining is performed, the damage caused by the fire in shield tunnels, concrete tunnels, and open tunnels where the concrete lining acts as a structure without shotcrete, It is more likely to lead to the collapse of the tunnel due to the damages of the concrete lining due to high temperature as well as the damage. In such a case, the transportation network, which is a social basis as well as the large-scale disasters, . In the developed countries such as Europe and Japan, there is interest in fire protection facilities such as fire detection facilities, minimization facilities, and smoke exhaust facilities for tunnel disaster prevention, and there is a growing interest in fire resistance of tunnels for fire safety of tunnel concrete .

터널 등의 대형 지하 구조물의 경우 폭렬현상을 대비한 내화성능이 필요한데, 콘크리트의 경우 화재 노출시 단계적인 메커니즘으로 폭렬현상을 일으키는 것으로 보고되었기 때문이다. In the case of large underground structures such as tunnels, fire resistance against explosion is required, and concrete is reported to cause explosion due to a stepwise mechanism in case of fire exposure.

먼저 화재에 콘크리트 구조가 노출되었을 때 구조물의 온도는 급격하게 상승하게 된다. 이러한 온도 상승이 지속될 경우에 골재의 팽창과 시멘트 페이스트 수축이 발생되어 열 변형이 일어난다. 또한, 가열을 직접적으로 받는 부분의 콘크리트 내부는 100℃ 이상이 되면 건조, 탈수하게 되고 열을 직접 받지 않은 부분은 상대적으로 습윤한 상태를 유자하게 된다. 이렇게 열이 계속해서 전달되면 수증기로 증발되거나, 이동한 수분이 내부 압력을 상승시키고 이러한 요인들이 내부 콘크리트에 영향을 미쳐 200℃ 정도에서부터 콘크리트는 폭렬이 발생하게 된다. 내부에 틈이 없는 촘촘한 고강도 콘크리트를 사용할 경우에는 이러한 폭렬로 더욱 큰 피해가 발생할 수 있어서 치명적인 결과로 이어지게 된다.First, when the concrete structure is exposed to fire, the temperature of the structure rises sharply. If this temperature rise continues, expansion of aggregate and shrinkage of cement paste occur and thermal deformation occurs. In addition, the inside of the concrete directly receiving the heating is dried and dehydrated when the temperature exceeds 100 ° C, and the portion not directly receiving the heat becomes a relatively wet state. When the heat is continuously transferred, the water evaporates or the water moved increases the internal pressure, and these factors affect the internal concrete, causing the concrete to explode at about 200 ° C. The use of dense, high-strength concrete with no gaps in the interior can lead to even greater damage from such explosions, leading to fatal consequences.

한국공개특허공보 제2003-0047069호(2003.06.18)Korean Patent Publication No. 2003-0047069 (Jun. 2003)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 천연의 소재인 OPF를 적극 활용하여 경제적, 친환경적이면서도 콘크리트의 온도상승으로 인한 폭렬현상을 방지하는데 효과적인 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화공법을 제공하는데 있다. Accordingly, the present invention has been made to overcome the above-mentioned problems of the related art, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for efficiently using explosive materials, which are economical and environmentally friendly, And a refractory method of a concrete structure using the refractory mortar composition.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물은, 결합재 3~85중량%,잔골재 5~95중량%,기능 개선 혼화제 0.01~20중량% 및 물 0.01~15중량%를 포함하며, 상기 결합재는, OPF 0.01~15중량%를 포함하되, 상기 OPF는 3~40mm 길이의 단섬유로 구비되고 그 표면에는 내 알칼리성 피막을 입힌 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 할 수 있다.In order to achieve the above object, the refractory mortar composition for preventing explosion according to the technical idea of the present invention comprises 3 to 85% by weight of binder, 5 to 95% by weight of fine aggregate, 0.01 to 20% by weight of functional improving admixture, 0.01 to 15% %, And the binder comprises 0.01 to 15% by weight of OPF, wherein the OPF is made of short fibers having a length of 3 to 40 mm, and the surface of the OPF is coated with an alkali-resistant film .

여기서, 상기 OPF 표면에 입혀진 내 알칼리성 피막은 액상의 폴리프로필렌이 상기 OPF에 함침된 후 고형화함으로써 형성된 폴리프로필렌 피막이며, 상기 액상의 폴리프로필렌을 함침시키기 전에 상기 OPF로부터 전분을 제거함으로써 상기 액상의 폴리프로필렌이 침투할 수 있는 공극을 형성시킨 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the alkali-resistant film coated on the surface of the OPF is a polypropylene film formed by solidifying the liquid polypropylene after being impregnated with the OPF, and removing the starch from the OPF before impregnating the liquid polypropylene, And a pore capable of permeating propylene is formed.

또한, 상기 액상의 폴리프로필렌에 1~100μm 입경을 갖는 이종(異種)의 세리사이트 분말을 첨가한 상태로 상기 OPF에 함침시킴으로써 상기 세리사이트 분말이 상기 OPF 표면에 분산된 상태에서 돌출된 형태로 존재하면서 화재시 상기 폴리프로필렌 피막의 융점에 도달하기 전 온도에서 상기 폴리프로필렌 피막의 균열을 촉진시키도록 한 것을 특징으로 할 수 있다.Also, by impregnating the above-mentioned liquid polypropylene with the OPF in the state that a heterogeneous sericite powder having a particle diameter of 1 to 100 mu m is added, the serisite powder is present in a form protruding from the OPF surface in a dispersed state And cracking of the polypropylene film is promoted at a temperature before reaching the melting point of the polypropylene film in the event of a fire.

또한, 상기 기능 개선 혼화제는, 강도 및 내구성을 개선하기 위한 에틸렌초산비닐공중합체 50~99중량%,접착력 및 내구성을 개선하기 위한 초산비닐 비닐버사테이트(Vinyl Acetate-Vinyl Versatate, 약자는 VA/VeoVa) 0.1~20중량%,분산성 및 접착력을 개선하기 위한 폴리아크릴레이트고무 0.1~20중량% 및 강도 및 내구성을 개선하기 위한 폴리아세탈 0.01~20중량%를 포함하고, 상기 결합재는, 상기 OPF 0.01~15중량%와 함께 조강 포틀랜드 시멘트 15~90중량%,고로슬래그 분말 5~50중량%,칼슘알루미나시멘트 1~20중량%, 마그네슘설포알루미네이트 1~20중량%,탈황석고 1~20중량%,탄산마그네슘 0.01~15중량%, 카올리나이트 0.01~15중량%,수산화칼륨 0.01~10중량% 및 지연제 0.001~10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The function improving admixture may contain 50 to 99% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer for improving strength and durability, vinyl acetate-vinyl versatate (abbreviated as VA / VeoVa 0.1 to 20% by weight of polyacrylate rubber for improving dispersibility and adhesion, and 0.01 to 20% by weight of polyacetal for improving strength and durability, 15 to 90 wt% of crude steel portland cement, 5 to 50 wt% of blast furnace slag powder, 1 to 20 wt% of calcium alumina cement, 1 to 20 wt% of magnesium sulfoaluminate, 1 to 20 wt% of desulfurized gypsum, 0.01 to 15% by weight of magnesium carbonate, 0.01 to 15% by weight of kaolinite, 0.01 to 10% by weight of potassium hydroxide and 0.001 to 10% by weight of a retarder.

또한, 상기 결합재는 산화티탄 0.01~10중량%를 더 포함하는 것을 특정으로 할 수 있다.The binder may further comprise 0.01 to 10% by weight of titanium oxide.

또한, 상기 결합재는, 징크크로메이트 0.01~10중량%, 마그네슘실리케이트 0.01~5중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The binder may further include 0.01 to 10% by weight of zinc chromate and 0.01 to 5% by weight of magnesium silicate.

또한, 상기 기능 개선 혼화제는, 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하기 위하여 폴리아크릴산나트륨 0.01~10중량%를 더 포함하며, 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 O.01~10중량%, 소듐폴리아크릴레이트 0.01~10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The function improving admixture further comprises 0.01 to 10% by weight of sodium polyacrylate to form a stable concrete structure by imparting cohesive force and material separation preventing property, and styrene-butyl acrylate-methyl methacrylate 0.01 To 10% by weight, and sodium polyacrylate in an amount of 0.01 to 10% by weight.

한편, 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 내화공법은, 전술된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 제조하는 단계와; 상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 콘크리트 구조물 표면에 도포하는 단계와; 상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 콘크리트 구조물 표면에 도포된 상태에서 마감재를 도포하는 단계를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다. The refractory method for a concrete structure according to the present invention comprises the steps of: preparing the refractory mortar composition for preventing explosion; Applying the refractory mortar composition for preventing explosion to a surface of a concrete structure; And applying the finish material in a state that the refractory mortar composition for preventing explosion is applied to the surface of the concrete structure.

여기서, 상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 상기 콘크리트 구조물 표면에 시공하기 전에, 상기 콘크리트 구조물에 대한 표면 처리 단계와, 프라이머를 도포하는 단계가 더 진행되는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, before the refractory mortar composition for preventing explosion may be applied to the surface of the concrete structure, the surface treatment step for the concrete structure and the application of the primer may be further performed.

본 발명에 의한 OPF를 포함하는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화공법은 천연섬유 소재인 OPF(Oil Palm Fiber)를 적극 이용하여 경제적, 환경 친화적이면서도 콘크리트의 온도상승으로 인한 폭렬현상을 효과적으로 방지할 수 있게 해준다.The refractory mortar composition for preventing explosion and the refractory method of a concrete structure using the OPF according to the present invention actively utilizes OPF (Oil Palm Fiber), which is a natural fiber material, to provide an economical and environmentally friendly explosion due to a rise in the temperature of concrete It can effectively prevent it.

또한, 본 발명은 내산 및 내염해성이 우수한 결합재와 유동성, 탄성, 접착력, 내산성, 내열성 및 내구성이 우수한 기능 개선 혼화제를 사용함으로써 내산성, 내염해성, 유동성 탄성, 접착력, 강도 및 내구성이 크게 향상되는 효과가 있다.The present invention also provides a method for improving the acid resistance, flame retardancy, fluidity elasticity, adhesion, strength and durability by using a binder having excellent acid resistance and salt resistance and a function improving admixture having excellent fluidity, elasticity, adhesive strength, acid resistance, heat resistance and durability .

이로써, 본 발명은 화재시 폭렬현상이 우려되는 지하철 및 터널 등의 지하구조물을 비롯하여 하수관거, 맨홀, 및 관련 지하구조물, 지수구조물, 지중 구조물, 해양콘크리트 구조물, 화학공장 바닥, 열악한 환경 하의 콘크리트 구조물에 적용하기 적합하다.Accordingly, the present invention is applicable to a sub-structure such as a subway and a tunnel in which a fire is likely to occur in a fire, a sewer pipe, a manhole and related underground structures, an exponential structure, an underground structure, a marine concrete structure, Suitable for application.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 개념을 설명하기 위한 참조도
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 단섬유 형태의 OPF 복합체를 포함하고 있는 상태를 나타낸 참조단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물에서 OPF 복합체의 구성을 설명하기 위한 참조구성도
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 이용한 내화공법을 설명하기 위한 단계별 흐름도
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view for explaining the concept of a refractory mortar composition for preventing explosion according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a cross-sectional view showing a state in which the refractory mortar composition for preventing explosion according to the embodiment of the present invention includes an OPF composite in a short fiber form
Fig. 3 is a schematic view for explaining the construction of an OPF composite in a refractory mortar composition for preventing explosion according to an embodiment of the present invention. Fig.
4 is a flow chart for explaining the refractory method using the refractory mortar composition for preventing explosion according to the embodiment of the present invention.

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 의한 OPF를 포함하는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내화공법에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the accompanying drawings, a refractory mortar composition for preventing explosion including OPF according to embodiments of the present invention and a refractory method of a concrete structure using the same will be described in detail. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are enlarged to illustrate the present invention, and are actually shown in a smaller scale than the actual dimensions in order to understand the schematic structure.

또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Also, the terms first and second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component. On the other hand, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 개념을 설명하기 위한 참조도이다. BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a reference diagram for explaining the concept of a refractory mortar composition for preventing explosion according to an embodiment of the present invention; FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물은 결합재, 잔골재, 기능 개선 혼화재로 이루어지며 이 중 결합재에 OPF(Oil Palm Fiber)와 폴리프로필렌이 서로의 단점을 보완하도록 조합된 독특한 형태로 포함되어 지하철 및 터널 등 폐쇄된 지하구조물에서 화재가 발생할 경우 대형 참사와 붕괴를 야기하던 콘크리트 폭렬현상을 효과적으로 억제할 수 있게 된다. 또한, 그 외에도 다른 성분들 조합에 의해 강도 향상, 수축 저감, 흡수율 저감, 내열성 향상, 중성화 저항성 개선, 내약품성 향상, 동결융해 저항성 향상이라는 탁월한 성능 개선을 이룰 수 있도록 한 것이다. As shown in the drawings, the refractory mortar composition for preventing explosion according to an embodiment of the present invention is composed of a binder, a fine aggregate, and a function improving admixture, and OPF (oil palm fiber) and polypropylene are combined It is unique and can effectively suppress concrete spalling, which caused large disasters and collapses in the event of a fire in closed underground structures such as subways and tunnels. In addition, the combination of other components can achieve excellent performance improvement such as strength improvement, reduction of shrinkage, reduction of water absorption, improvement of heat resistance, improvement of neutralization resistance, improvement of chemical resistance, and improvement of freezing and thawing resistance.

이하, 각 성분들을 중심으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물에 대해 자세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the refractory mortar composition for preventing explosion according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the respective components.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 단섬유 형태의 OPF 복합체를 포함하고 있는 상태를 나타낸 참조단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물에서 OPF 복합체의 구성을 설명하기 위한 참조구성도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a refractory mortar composition for preventing explosion according to an embodiment of the present invention includes an OPF composite in the form of a short fiber. FIG. 3 is a cross- Fig. 8 is a reference configuration diagram for explaining the configuration of the composite. Fig.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물은, 결합재 3~85중량%,잔골재 5~95중량%, 기능 개선 혼화제 0.01~20중량% 및 물 0.01~15중량%를 포함한다.The refractory mortar composition for preventing explosion according to a preferred embodiment of the present invention comprises 3 to 85% by weight of a binder, 5 to 95% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 20% by weight of a function improving admixture and 0.01 to 15% by weight of water.

상기 결합재는 전술된 것처럼 OPF 0.01~15중량%를 포함하되, 상기 OPF(111)는 3~40mm 길이의 단섬유로 구비되고 그 표면에는 내 알칼리성 피막이 입혀져서 OPF 복합체(110)를 형성한다. 이같은 단섬유 형상의 OPF 복합체(110)는 도 2에 도시된 것처럼 내화 모르타르 조성물 내에서 균일하게 분산되어 있는 상태에서 다양한 각도로 불규칙하게 배치된다. The binder comprises 0.01 to 15% by weight of OPF as described above, and the OPF 111 is made of short fibers having a length of 3 to 40 mm, and the surface is coated with an alkali-resistant coating to form an OPF composite 110. Such short fiber-like OPF composites 110 are irregularly arranged at various angles while being uniformly dispersed in the refractory mortar composition as shown in Fig.

도 3의 확대도를 통해 상기 OPF 복합체(110)의 단면 구조를 자세히 살펴보면 단섬유 형태로 구비된 OPF(111) 표면에 폴리프로필렌 소재의 내 알칼리성 피막(112)이 입혀져 있고, OPF(111)에 형성되어 있는 틈새 또는 공극(111a)에는 폴리프로필렌이 충진되어 있음을 볼 수 있다. 3, the OPF composite 110 has a polypropylene-based alkali-resistant coating 112 coated on the surface of the OPF 111 provided in a short fiber form, It can be seen that polypropylene is filled in the formed gap or void 111a.

이같은 OPF 복합체(110)의 구조는 복잡해보일 수 있지만 제조방법은 간단한 편이다. 즉, OPF(111)를 3 내지 40mm의 길이를 갖는 단섬유 형태로 짧게 가공한 후 액상의 폴리프로필렌에 첨가하여 교반한다. 이때 상기 액상의 폴리프로필렌에는 이미 1~100μm 입경을 갖는 이종(異種)의 세리사이트 분말(113)이 첨가된 상태여야 한다. 이렇게 액상의 폴리프로필렌에 단섬유 형태의 OPF(111)를 첨가하여 교반하는 과정을 거치게 되면 폴리프로필렌이 상기 OPF(111)의 표면에 내 알칼리 피막(112)을 형성하게 되고 상기 OPF(111)에 존재하는 공극(111a)에는 폴리프로필렌이 가득 채워진다. 여기서 상기 공극(111a)은 함침 작업 전에 OPF(111)로부터 전분을 제거하는 작업을 통해 전분이 추출된 자리에 자연스럽게 형성된다. 상기 OPF로부터 전분을 제거하기 위해서는 OPF의 0.2 내지 2%w/v의 양으로 베타글루카나제(β-glucanase)를 첨가한 후, 45℃, pH 5.5 내지 7.5 조건에서 1 내지 10시간 반응한 다음, 여과 및 세척 후 전분이 제거된 상태의 OPF를 수득하면 된다. The structure of such OPF composite 110 may appear complex, but the manufacturing method is simple. That is, the OPF 111 is short-formed into a short fiber having a length of 3 to 40 mm and then added to the liquid polypropylene and stirred. At this time, the liquid polypropylene should be in a state in which a heterogeneous sericite powder 113 having a particle diameter of 1 to 100 μm has already been added. When OPF 111 in the form of a short fiber is added to the liquid polypropylene and stirred, the polypropylene forms an alkali-resistant film 112 on the surface of the OPF 111, The voids 111a present are filled with polypropylene. Here, the voids 111a are formed naturally in the place where the starch is extracted through the operation of removing starch from the OPF 111 before impregnation work. In order to remove starch from the OPF, beta-glucanase is added in an amount of 0.2 to 2% w / v of OPF, followed by reaction at 45 ° C, pH 5.5 to 7.5 for 1 to 10 hours , And after filtration and washing, OPF in a state in which starch has been removed can be obtained.

이처럼 OPF와 폴리프로필렌이 개별적으로 단순 첨가되는 것이 아니라 폴리프로필렌을 OPF(111)에 함침시켜 OPF 복합체(110)를 이룬 상태로 내화 모르타르 조성물(100)에 포함시키게 되면, 콘크리트 속에서 산과 알칼리에 취약한 약점을 갖는 OPF(111)가 산과 알칼리에 대해 높은 저항성을 갖는 폴리프로필렌 소재의 내 알칼리 피막(112)에 의해 보호를 받으며, OPF(111)에 포함된 전분이 제거되어 전분 성분으로 인한 미생물과 곤충에 의한 침식의 우려 및 기능 저하의 우려가 없고 오히려 전분이 빠져나간 공극(111a)을 폴리프로필렌이 채우게 되어 공극 발생으로 인한 과도한 물 흡수 및 강도 저하의 우려를 차단할 수 있다. 그리고 상기 공극(111a)을 채운 폴리프로필렌은 섬유의 형태는 아닐지라도 OPF를 보조하여 폭렬현상을 방지하는데 기여하게 된다.  When OPF 111 is impregnated with polypropylene and OPF composite 110 is added to refractory mortar composition 100 instead of simply adding OPF and polypropylene separately, OPF 111 having a weak point is protected by an alkali-resistant film 112 of a polypropylene material having high resistance to acid and alkali, and the starch contained in OPF 111 is removed to remove microorganisms and insects There is no fear of erosion by the pores and the function is not deteriorated. Instead, polypropylene fills the pores 111a in which the starch has escaped, thereby preventing the excessive water absorption due to pore generation and the fear of degradation of strength. The polypropylene filled with the voids 111a contributes to the prevention of the explosion by assisting the OPF even if it is not in the form of fibers.

이같이 OPF 복합체(110)의 구성에 의하면 OPF가 천연의 친환경 소재이면서 콘크리트의 폭렬현상을 억제하는 기능을 가짐에도 불구하고 콘크리트와 함께 사용하는데 어려움을 야기하였던 대표적인 문제점들을 폴리프로필렌의 조합을 통해 말끔히 해소하면서 OPF와 폴리프로필렌 각자가 갖는 폭렬방지 효과를 극대화한 친환경의 내화 모르타르 조성물을 구현할 수 있도록 해주는 것이다. According to the structure of the OPF composite 110, although the OPF is a natural eco-friendly material and has a function of suppressing the explosion of concrete, it is possible to solve the representative problems that are difficult to use together with the concrete through the combination of polypropylene Friendly mortar composition that maximizes the effect of preventing explosion of each of OPF and polypropylene.

상기 OPF 복합체(110)의 모재라 할 수 있는 OPF(111)는 단단하면서 많은 수분을 함량 하며 50%가 넘는 셀룰로오스와 리그닌, 헤미셀룰로오스를 보유하고 있어 압축강도 상승에 효과가 있고, 인장, 굽힘 강도에도 긍정적인 영향을 미치는 것으로 알려져 있다. 모르타르 조성물에 포함되는 경우 강도에 도움이 되지만 세포의 공극 구조와 높은 셀룰로오스, 리그닌 함유량으로 인해 물 흡수율이 높아 적정량 이상 혼입 시 워커빌리티 및 강도에 악영향을 끼칠 우려가 있고, 산과 알칼리에 취약하지만 본 발명에서는 OPF(111)과 폴리프로필렌의 조합을 통해 우려되는 점들을 간단히 해결하였다. The OPF 111, which is a base material of the OPF composite 110, is hard and has a large amount of water content and has more than 50% of cellulose, lignin and hemicellulose, which is effective in increasing the compressive strength and has tensile and bending strength It is known to have a positive effect. But it has a high water absorption rate due to the cell pore structure and high cellulosic and lignin content, which may adversely affect workability and strength when mixed in a proper amount or more, and is susceptible to acid and alkali. However, in the present invention, The combination of OPF (111) and polypropylene simply addressed concerns.

나아가 상기 OPF 복합체(110)는 도시된 것처럼 세리사이트 분말(113)이 폴리프로필렌 소재로 이루어진 내 알칼리성 피막(112)에 박혀 있는 형태로 구비된다. 이같은 구성에 의하면 화재시 상기 내 알칼리성 피막(112)의 융점에 도달하기 전 온도에서 상기 내 알칼리성 피막(112)의 균열을 촉진한다. 이에 따라 내 알칼리성 피막(112)에 의해 보호받던 OPF(111)가 조기에 노출되어 콘크리트 내부에서 열이 전달되면서 수증기의 증발 등으로 인해 증가된 압력을 OPF(111) 특유의 섬유조직에 의해 흡수할 수 있는 상태가 된다. 이로써 콘크리트의 내부에서 증가하던 압력에 대해 적절한 시점에 제어가 이루어져 콘크리트의 폭렬로까지 치닫지 않게 된다. Further, the OPF composite 110 is provided with a cericite powder 113 embedded in an alkali-resistant coating 112 made of a polypropylene material. According to such a configuration, cracking of the alkali-resistant coating 112 is promoted at a temperature before reaching the melting point of the alkali-resistant coating 112 at the time of a fire. As a result, the OPF 111 protected by the alkali-resistant coating 112 is exposed early, and heat is transferred from the inside of the concrete, thereby absorbing the increased pressure due to the evaporation of water vapor or the like by the OPF 111- It becomes a state that can be. As a result, the increased pressure inside the concrete is controlled at an appropriate point in time so that it does not reach the concrete explosion.

상기 결합재는 위와 같이 OPF와, 그 OPF를 보호하는 폴리프로필렌을 포함하는 구성에 의해 콘크리트 구조물에 대한 폭렬현상 방지에 효과적이며, 그에 더해 내산 및 내염해성까지 우수하다. 이를 위해 상기 결합재는 OPF(Oil Palm Fiber) 0.01~15중량%를 비롯하여 조강 포틀랜드 시멘트 15~90중량%, 고로슬래그 분말 5~50중량%,칼슘알루미나시멘트 1~20중량%, 마그네슘설포알루미네이트 1~20중량%, 탈황석고 1~20중량%, 코코스 섬유 1~20중량%, 탄산마그네슘 0.01~15중량%, 카올리나이트 0.01~15중량%, 수산화칼륨 0.01~10중량% 및 지연제 0.001~10중량%를 포함하는 것이 바람직하다. The above-mentioned binder is effective for preventing the explosion phenomenon on the concrete structure by the construction including the OPF and the polypropylene for protecting the OPF as described above, and is also excellent in the acid and salt resistance. To this end, the binder may comprise from about 15 to about 90 weight percent crude steel Portland cement, from about 5 to about 50 weight percent blast furnace slag powder, from about 1 to about 20 weight percent calcium alumina cement, from about 1 to about 20 weight percent magnesium sulphoaluminate, 1 to 20% by weight of desulfurization gypsum, 1 to 20% by weight of cocos fibers, 0.01 to 15% by weight of magnesium carbonate, 0.01 to 15% by weight of kaolinite, 0.01 to 10% by weight of potassium hydroxide and 0.001 to 10% %.

상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS규격에 맞는 시멘트를 사용할 수 있으며, 상기 결합재에 대하여 15~90중량% 함유되는 것이 바람직하다.The crude steel portland cement may use cement conforming to the KS standard, and is preferably contained in an amount of 15 to 90% by weight based on the binder.

상기 고로슬래그 분말은 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그 분말의 중량비가 증가하면 조기 강도는 저하되나, 장기 강도 발현 및 내구성이 증가한다. 상기 고로슬래그 분말은 상기 결합재에 대하여 5~50중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그 분말의 함량이 50중량%를 초과할 경우 조기 강도 발현이 저하되고, 상기 고로슬래그 분말의 함량이 5중량% 미만일 경우 장기 강도 발현 및 내구성 개선효과가 미흡해진다.The blast furnace slag powder is used for improving latent hydraulic characteristics, long-term strength development and durability. When the weight ratio of the blast furnace slag powder is increased, the early strength is lowered, but the long-term strength development and durability are increased. The blast furnace slag powder is preferably contained in an amount of 5 to 50% by weight based on the binder. When the content of the blast furnace slag powder exceeds 50 wt%, the early strength development is deteriorated. When the content of the blast furnace slag powder is less than 5 wt%, the effect of improving the long-term strength and improving the durability is insufficient.

상기 칼슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트는 수화반응성을 증가시키고 균열 억제를 위해 첨가하는 무기계 속경성 광물 재료로서, 물과 접촉하게 되면 순식간에 물과 반응하여 에트린자이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써 시멘트와 혼합할 때 단시간 내에 우수한 압축 강도를 얻을 수 있게 한다. 상기 칼슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트는 상기 결합재에 대하여 각각 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 칼슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 2중량% 미만일 경우 강도 개선 및 균열발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 40중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다,The calcium aluminate and magnesium sulfoaluminate are inorganic fast hard mineral materials which are added to increase hydration reactivity and inhibit cracking. When contacted with water, the calcium aluminate and magnesium sulfo aluminate react with water instantaneously to form an ettringite hydrate When mixed with cement, excellent compressive strength can be obtained in a short time. The calcium aluminate and the magnesium sulfoaluminate are each preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the binder. When the weight ratio of calcium aluminate and magnesium sulfoaluminate is increased, rapid curing characteristics are exhibited. If the content of calcium aluminate and magnesium sulfoaluminate is less than 2% by weight, the strength improvement and crack generation inhibiting effect may be weak. When the content of calcium aluminate and magnesium sulfoaluminate exceeds 40% by weight, good physical properties can be obtained due to quick curing property, but the manufacturing cost is not high and it is not economical.

상기 탈황석고(CaS04)는 에트린자이트가 초기부터 충분히 생성되어 시멘트의 구조를 치밀화시키기 때문에 강도 및 건조수축에 대한 균열 저감 효과를 얻을 수 있다. 상기 탈황석고는 상기 결합재에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탈황석고의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 탈황석고의 함량이 1중량% 미만일 경우 강도 발현, 균열저감 효과 및 작업성을 저하시킬 수 있고, 상기 탈황석고의 함량이 20중량%를 초과할 경우에는 강도 및 내구성을 저하 시킬 수 있다.The desulfurization gypsum (CaS0 4) may obtain a crack reducing effect on the strength and shrinkage due to densification of the structure Et Lin ZUID is sufficiently generated from the start of cement. The desulfurization gypsum is preferably contained in an amount of 1 to 20% by weight based on the binder. If the content of the desulfurized gypsum is less than 1 wt%, the strength development, the crack reduction effect and the workability can be lowered. If the content of the desulfurized gypsum is less than 20 wt% If it exceeds, the strength and durability may be lowered.

상기 코코스 섬유는 조성물의 휨인성을 개선하는 기능뿐만 아니라 기존 섬유보다 내화성, 항균성, 방취력, 자외선 흡수능력이 우수하다 본 명세서에서 코코스 섬유라는 용어는, 일반적으로 코코스 야자나무 (Cocos nucifera) 의 뿌리, 줄기 및/또는 열매(예컨대, 코코넛)로부터 유래하는 섬유를 지칭한다. 일 예에서, 코코스 섬유로서 특히 열매 부분인 코코넛에서 유래하는 코코넛 섬유를 사용할 수 있다. 코코스 섬유는 친환경 재료로서, 몰탈 조성물에 대해, 특히 강도, 고유동성, 탄성, 접착력, 내산성, 내염성, 내열성 및 내구성 등을 향상시키는 역할을 할 수 있다. 상기 코코스 섬유는 상기 결합재에 대하여 0.01~15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 코코스 섬유의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 휨인성 및 성능 개선 효과가 미약하고, 상기 코코스 섬유의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 좋은 물성을 얻을 수 있으나 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The above-mentioned cocos fibers are excellent in fire resistance, antimicrobial activity, deodorizing ability and ultraviolet ray absorbing ability as well as the function of improving the flexural toughness of the composition. The term cocos fiber is generally used as a root of Cocos nucifera , Stem and / or fruit (e.g., coconut). In one example, coconut fibers may be used, particularly coconut fibers derived from coconut, which is the fruit portion. Coconut fiber is an eco-friendly material and may play a role in improving the strength, fluidity, elasticity, adhesive strength, acid resistance, salt resistance, heat resistance and durability of the mortar composition. The coconut fiber is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the binder. When the content of the coconut fiber is less than 0.01% by weight, the effect of improving the flexural toughness and performance is insufficient. When the content of the coconut fiber exceeds 15% by weight, good physical properties can be obtained but the workability is decreased and the manufacturing cost is increased It is not economical.

상기 탄산마그네슘은 강도, 내마모성 및 단열성을 부여하여 고강도, 고경도, 결로방지 효과를 개선하기 위해 사용할 수 있다. 상기 탄산마그네슘은 상기 결합재에 대하여 0.01~15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산마그네슘의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 강도, 내마모성 및 단열성 개선 효과가 미흡하고, 상기 탄산마그네슘의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 성능개선 효과는 뚜렷하나 작업성 손실이 커지고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The magnesium carbonate can be used to improve strength, hardness and anti-condensation effect by imparting strength, abrasion resistance and heat insulating property. The magnesium carbonate is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the binder. If the content of magnesium carbonate is less than 0.01% by weight, the effect of improving the strength, abrasion resistance and heat insulation is insufficient. When the content of magnesium carbonate exceeds 15% by weight, the performance improvement effect is remarkable but the workability loss is increased. It is not economical.

상기 카올리나이트는 흡착제 역할을 수행한다. 상기 카올리나이트는 상기 결합재에 대하여 0.01~15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카올리나이트의 중량비가 증가하면 점도 개선 성능을 나타내며, 상기 카올리나이트의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 점도 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 카올리나이트의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다The kaolinite acts as an adsorbent. The kaolinite is preferably contained in an amount of 0.01 to 15% by weight based on the binder. When the content of the kaolinite is less than 0.01% by weight, the viscosity improving effect may be insufficient. When the content of the kaolinite is more than 15% by weight, the workability is deteriorated Manufacturing cost is high and it is not economical

상기 수산화칼륨은 강도 및 내식성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 수산화칼륨은 상기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 수산화칼륨의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 강도 및 내식성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 수산화칼륨의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The above-mentioned potassium hydroxide is used for improving strength and corrosion resistance. The potassium hydroxide is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the binder. When the content of potassium hydroxide is less than 0.01% by weight, the effect of improving strength and corrosion resistance may be insignificant. When the content of potassium hydroxide exceeds 10% by weight, workability is lowered and production cost is increased.

상기 지연제는 일정시간 동안 작업성을 확보하기 위해 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위한 목적으로 사용되며, 상기 결합재에 대하여 0.001~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 텍스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다.The retarder is used for the purpose of delaying rapid curing in order to secure workability for a predetermined period of time, and it is preferable that the retarder is contained in an amount of 0.001 to 10% by weight with respect to the binder. Examples of the delaying agent include generally well-known glucose, saccharides such as glucose, textrin, and textur, acids or salts thereof such as gluconic acid, malic acid, citric acid and citric acid, aminocarboxylic acids or salts thereof, A derivative thereof, a polyhydric alcohol such as glycerin, and the like.

상기 결합재는 산화티탄을 더 포함할 수 있다. 상기 산화티탄은 방부 및 항균 역할을 위해 사용할 수 있다. 상기 산화티탄은 상기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다 . 상기 산화티탄의 중량비가 증가하면 방오 성능을 나타내며, 상기 산화티탄의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 방부, 항균 및 방오 성능 효과가 미약할 수 있고, 상기 산화티탄의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 강도 발현이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.The binder may further include titanium oxide. The titanium oxide can be used for antiseptic and antimicrobial functions. The titanium oxide is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the binder. When the weight ratio of the titanium oxide is increased, the antifouling performance is exhibited. When the content of the titanium oxide is less than 0.01 wt%, the effect of preservation, antibacterial and antifouling performance may be weak. When the content of the titanium oxide is more than 10 wt% Is not economical because the intensity is lowered and the manufacturing cost is increased.

또한, 상기 결합재는 징크크로메이트를 더 포함할 수 있다. 상기 징크크로메이트는 상기 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 징크크로메이트의 중량비가 증가하면 내구성 개선 및 방청 효과가 개선되며, 상기 징크크로메이트의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 방청 및 내구 성능 효과가 미약할 수 있고, 상기 징크크로메이트의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.In addition, the binder may further include zinc chromate. The zinc chromate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the binder. When the content of zinc chromate is less than 0.01% by weight, the effect of rust prevention and durability performance may be insignificant. When the content of zinc chromate exceeds 10% by weight The workability is lowered and the manufacturing cost is increased, which is not economical.

또한, 상기 결합재는 마그네슘실리케이트를 더 포함할 수 있다. 상기 마그네슘실리케이트는 상기 결합재에 대하여 0.01~5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 마그네슘실리케이트는 내수성을 개선하기 위하여 사용되며, 상기 마그네슘실리케이트의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 내수 성능 효과가 미약할 수 있고, 상기 마그네슘실리케이트의 함량이 5중량%를 초과할 경우에는 작업성이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.In addition, the binder may further include magnesium silicate. The magnesium silicate is preferably contained in an amount of 0.01 to 5% by weight based on the binder. If the content of the magnesium silicate is less than 0.01% by weight, the effect of water-proof performance may be insignificant. When the content of the magnesium silicate is more than 5% by weight, And the manufacturing cost is high, which is not economical.

또한, 상기 결합재는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 결합재의 물-시멘트 비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 유통화제를 사용할 수 있다. 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트 비의 저감 효과가 크지 않으며, 기능 개선 혼화제와 혼합되는 경우 거품 현상이 발생하여 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 결합재에 대하여 0.01~5중량% 함유되는 것이 바람직하다 .In addition, the binder may further include a water reducing agent. The water reducing agent is used to reduce the water-cement ratio of the binder to improve strength and durability. As the water reducing agent, a polycarboxylic acid type, melamine type or naphthalene type flowability agent may be used. The melamine- or naphthalene-based water reducing agent is less effective in improving the strength and durability than the polycarboxylic acid-based water reducing agent, and has a small effect of reducing the water-cement ratio. When mixed with the function improving admixture, There is a disadvantage. Therefore, the water reducing agent is preferably a polycarboxylic acid-based water reducing agent, and is preferably contained in an amount of 0.01 to 5% by weight based on the binder.

상기 잔골재는 실리카질 규사 및 천매암을 포함할 수 있다. 상기 잔골재는 실리카질 규사 70~99중량% 및 천매암 0.1~20중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 이들은 강도가 우수하고, 자기치유성 , 내수성 등이 우수한 장점이 있다.The fine aggregate may include silica silica and phyllite. The fine aggregate preferably comprises 70 to 99% by weight of silica silica and 0.1 to 20% by weight of cinnabar. They are excellent in strength, self-healing property, and water resistance.

상기 실리카질 규사는 입자 크기가 4호사 내지 8호사 (0.05~2.0mm)인 것이 바람직하다. 실리카질 규사의 입자 크기가 이보다 클 경우에는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 유동성이 저하될 우려가 있고, 이보다 작을 경우에는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 작업성을 저하시킬 수 있다. 실리카질 규사는 상기 잔골재에 대하여 70~99중량% 함유되는 것이 바람직하다.It is preferable that the silica silica has a particle size of from 4 to 8 (0.05 to 2.0 mm). If the particle size of silica silicate is larger than this range, the fluidity of the refractory mortar composition for preventing explosion may be lowered. If the particle size is smaller than this range, the workability of the refractory mortar composition for preventing explosion may be lowered. Silica silicate silica is preferably contained in an amount of 70 to 99% by weight based on the fine aggregate.

상기 천매암은 포졸란 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 개선뿐만 아니라 지수 및 자기치유 효과를 얻기 위하여 사용한다. 상기 천매암은 상기 잔골재에 대하여 0.1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다.The phyllotaxis is used to obtain pozzolanic characteristics, long-term strength development and durability improvement as well as index and self-healing effects. The phyllite is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the fine aggregate.

상기 기능 개선 혼화제는 가사시간, 작업성, 탄성, 유동성, 강도, 접착력, 내산성, 내열성 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 강도 및 내구성을 개선하기 위한 에틸렌초산비닐 공중합체, 접착력 및 내구성을 개선하기 위한 초산비닐 비닐버사테이트, 분산성 및 접착력을 개선하기 위한 폴리아크릴레이트고무, 강도 및 내구성을 개선하기 위한 폴리아세탈을 포함할 수 있다The function improving admixture is used for improving pot life, workability, elasticity, flowability, strength, adhesive strength, acid resistance, heat resistance and durability. It is an ethylene vinyl acetate copolymer for improving strength and durability, improved adhesion and durability Polyvinyl acetate versatate for dispersing, polyacrylate rubber for improving dispersibility and adhesion, and polyacetal for improving strength and durability

상기 기능 개선 혼화제는 에틸렌초산비닐 공중합체 50~99중량%, 초산비닐비닐버사테이트 0.1~20중량%, 폴리아크릴레이트고무 0.1~20중량% 및 폴리아세탈 0.01~20중량%를 포함하는 것이 바람직하다.The function improving admixture preferably contains 50 to 99% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, 0.1 to 20% by weight of vinyl acetate vinyl acetate, 0.1 to 20% by weight of polyacrylate rubber, and 0.01 to 20% by weight of polyacetal .

상기 기능 개선 혼화제는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물에 대하여 0.01~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 기능 개선 혼화제의 함량이 20중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료 분리가 발생되기 쉽고, 수화반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 상기 기능 개선 혼화제의 함량이 0.01중량% 미만이면 가사시간, 작업성, 탄성, 유통성, 강도, 접착력, 내산성, 내열성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The function improving admixture is preferably contained in an amount of 0.01 to 20% by weight based on the refractory mortar composition for preventing explosion. If the content of the function improving admixture exceeds 20% by weight, the viscosity tends to be lowered and the material separation is likely to occur, and the hydration reaction may be delayed to lower the early compressive strength and decrease the price competitiveness. If the content of the function improving admixture is less than 0.01% by weight, the effect of improving the pot life, workability, elasticity, flowability, strength, adhesive strength, acid resistance, heat resistance and durability may be weak.

상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 에틸렌초산비닐 공중합체는 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 50~99중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체의 함량이 50중량% 미만일 경우에는 무기물 간의 결합력 , 부착력 및 내구성 개선의 효과가 미약하고, 상기 에틸렌초산비닐 공중합체의 함량이 99중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 부착력 및 내구성 개선 효과를 기대하기 어렵다.The ethylene-vinyl acetate copolymer is used for improving strength and durability. If the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer is less than 50% by weight, the effect of improving the bonding strength, adhesion, and durability of the inorganic materials may be improved. When the content of the ethylene-vinyl acetate copolymer exceeds 99% by weight, it is difficult to expect further improvement in adhesion and durability.

상기 초산비닐 비닐버사테이트는 접착력 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 초산비닐 비닐버사테이트는 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 0.1~20중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 초산비닐 비닐버사테이트의 함량이 20중량%를 초과하면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격 경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 초산비닐 비닐버사테이트의 함량이 0.1중량% 미만이면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 접착력 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The vinyl acetate vinyl acetate is used to improve adhesion and durability. It is preferable that the vinyl acetate vinyl acetate is contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the performance improving admixture. If the vinyl acetate vinyl acetate content exceeds 20% by weight, the performance of the refractory mortar composition for preventing explosion is improved, If the content of the vinyl acetate vinyl acetate is less than 0.1% by weight, the workability of the refractory mortar composition for preventing explosion may be improved but the effect of improving the adhesion and durability may be weak.

상기 폴리아크릴레이트고무는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 강도, 내마모성 및 연성을 증진시키기 위해 사용된다. 또한, 상기 폴리아크릴레이트고무는 내구성이 우수하고 강도를 개선하는 효과가 있다. 상기 폴리아크릴레이트고무는 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 0.1~20중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리아크릴레이트고무의 함량이 20중량%를 초과하면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 저하되고, 상기 폴리아크릴레이트고무의 함량이 0.1중량%미만이면 내마모성 및 강도 개선효과가 미약할 수 있다.The polyacrylate rubber is used to improve the strength, abrasion resistance and ductility of the refractory mortar composition for preventing explosion. In addition, the polyacrylate rubber has an excellent durability and an effect of improving the strength. The polyacrylate rubber is preferably contained in an amount of 0.1 to 20% by weight based on the performance improving admixture. When the content of the polyacrylate rubber exceeds 20% by weight, the performance of the refractory mortar composition for preventing explosion is improved, If the content of the polyacrylate rubber is less than 0.1% by weight, the effect of improving abrasion resistance and strength may be weak.

상기 폴리아세탈은 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리아세탈은 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 0.01~20중량% 혼입되는 것이 바람직한데, 상기 폴리아세탈의 함량이 20중량%를 초과하면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리아세탈의 함량이 0.01중량% 미만이며 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.The polyacetal is used to improve the strength and durability of the refractory mortar composition for preventing explosion. If the polyacetal content exceeds 20% by weight, the performance of the refractory mortar composition for preventing explosion may be improved but the price competitiveness may be deteriorated. In addition, The content of the polyacetal is less than 0.01% by weight and the effect of improving the strength and durability may be weak.

상기 기능 개선 혼화제는 폴리아크릴산나트륨을 더 포함할 수 있다. 상기 폴리아크릴산나트륨은 유통성, 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하는데 기여할 수 있으며, 부수적으로는 탁월한 응집력에 의해 수중 오염방지 , 콘크리트 구조물의 철근 보호 등의 부수적인 효과를 거둘 수 있다.The function improving admixture may further comprise sodium polyacrylate. The sodium polyacrylate can contribute to the formation of a stable concrete structure by imparting flowability, cohesive force and material separation prevention property, and incidentally, by the excellent cohesive force, the sodium polyacrylate has a side effect such as prevention of water pollution and protection of reinforcing bars of a concrete structure have.

상기 폴리아크릴산나트륨은 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리아크릴산나트륨 함량이 10중량%를 초과하면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있으며, 상기 폴리아크릴산나트륨 함량이 0.01중량% 미만이면 폭렬 방지용 내화 모르타르 소성물의 작업성은 개선되나 유동성, 응집력 및 재료분리 방지성 부여 효과가 미약할 수 있다.The sodium polyacrylate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the performance improving admixture. If the content of the sodium polyacrylate exceeds 10% by weight, the viscosity of the refractory mortar composition for preventing explosion may be increased and the workability may be lowered. If the sodium polyacrylate content is less than 0.01% by weight, the workability of the refractory mortar- The effect of imparting fluidity, cohesive force and material separation prevention property may be weak.

또한, 상기 기능 개선 혼화제는 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 강도 및 내구성 을 개선하기 위해 사용된다. 상기 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트는 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트의 함량이 10중량%를 초과하면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 저하되며, 상기 스티렌부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.In addition, the function improving admixture may further include styrene-butyl acrylate-methyl methacrylate. The styrene-butyl acrylate-methyl methacrylate is used to improve the strength and durability of the refractory mortar composition for preventing explosion. It is preferable that the styrene-butylacrylate-methyl methacrylate is contained in an amount of 0.01 to 10 wt% with respect to the function improving admixture. If the styrene-butylacrylate-methyl methacrylate content exceeds 10 wt% If the content of styrene butyl acrylate-methyl methacrylate is less than 0.01% by weight, the workability of the refractory mortar composition for preventing explosion may be improved but the effect of improving the performance may be weak have.

또한, 상기 기능 개선 혼화제는 소듐폴리아크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 소듐폴리아크릴레이트는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 점도 조절 및 보수성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 소듐폴리아크릴레이트는 상기 기능 개선 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 소듐폴리아크릴레이트의 함량이 10중량%를 초과하면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 저하되고, 상기 소듐폴리아크릴레이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 작업성은 개선되나 보수성 개선 효과가 미약할 수 있다.In addition, the function improving admixture may further include sodium polyacrylate. The sodium polyacrylate is used to improve viscosity control and water retention of the refractory mortar composition for preventing explosion. The sodium polyacrylate is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the performance improving admixture. When the content of the sodium polyacrylate exceeds 10% by weight, the performance of the refractory mortar composition for preventing explosion is improved, If the content of the sodium polyacrylate is less than 0.01% by weight, the workability of the refractory mortar composition for preventing explosion is improved but the effect of improving water retention can be weak.

또한, 상기 기능 개선 혼화제는 기능 개선 혼화제 내의 기포를 제거하여 강도 및 내구성을 높이기 위한 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 상기 기능 개선 혼화제 내의 기포를 제거하여 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용된다. 또한, 상기 소포제가 기능 개선 혼화제에 첨가되면 공기연행 효과를 부여하여 작업성 및 가사시간을 향상시킬 수 있다. 상기 소포제는 상기 기능 개선 혼화제에 대 하여 0.01 ~ 10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다 . 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류,폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.The function improving admixture may further include a defoaming agent for removing bubbles in the function improving admixture to increase strength and durability. The antifoaming agent is used to remove bubbles in the function improving admixture to increase strength and durability. In addition, when the defoaming agent is added to the function improving admixture, air entraining effect is imparted to improve workability and pot life. The antifoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the performance improving admixture. Examples of the defoaming agent include alcohol defoaming agents, silicone defoaming agents, fatty acid defoaming agents, oil defoaming agents, ester defoaming agents and oxyalkylene defoaming agents. Examples of the silicone defoaming agent include dimethyl silicone oil, polyorganosiloxane, and fluorosilicone oil. Examples of the fatty acid defoaming agent include stearic acid and oleic acid. Examples of the oil-based antifoaming agents include kerosene, animal and plant oil, and castor oil. Examples of the ester type antifoaming agent include solitolololate, glycerol monoricinolate, and the like. Examples of the oxyalkylene antifoaming agents include polyoxyalkylene, acetylene ethers, polyoxyalkylene diisocyanate esters, and polyoxyalkylene alkylamines. Examples of the alcohol-based defoaming agent include glycol.

또한, 상기 기능 개선 혼화제는 물-시멘트 비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위한 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 물-시멘트 비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하고 기능 개선 혼화제의 유동성을 확보하기 위하여 사용한다. 상기 감수제가 기능 개선 혼화제에 첨가되면 물-시멘트 비가 저감된다. 상기 감수제는 기능 개선 혼화제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있으나, 나프탈렌계와 멜라민계는 폴리카본산계에 비하여 조성물의 강도가 떨어지고 작업성 및 가사시간을 저하시킬 수 있으므로 조성물의 강도, 작업성 및 가사시간을 저하시키지 않는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다.Further, the function improving admixture may further include a water reducing agent for reducing the water-cement ratio to improve the strength and durability. The water reducing agent is used to improve the strength and durability by reducing the water-cement ratio and to secure the fluidity of the function improving admixture. When the water reducing agent is added to the function improving admixture, the water-cement ratio is reduced. The water reducing agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the performance improving admixture. The water reducing agent may be a polycarbonate-based, melamine-based or naphthalene-based water reducing agent. However, the naphthalene-based and melamine-based compounds may lower the strength of the composition as compared with the polycarbonate-based ones and may reduce workability and pot life, And a polycarboxylic acid-based water reducing agent which does not lower the pot life.

계속해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 제조방법을 설명하기로 한다. Next, a method for manufacturing a refractory mortar composition for preventing explosion according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물은, 위에서 상세히 기술된 결합재 3~85중량%,잔골재 5~95중량%,기능 개선 혼화제 0.01~20중량%를 공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 0.01~15중량% 첨가하고 나서 강제식 믹서나 연속식 믹서로 소정시간(예컨대, 1~10분) 동안 다시 믹싱하는 방법으로 제조할 수 있다. The refractory mortar composition for preventing explosion according to a preferred embodiment of the present invention comprises 3 to 85% by weight of the binder described above, 5 to 95% by weight of fine aggregate, 0.01 to 20% by weight of the functionally improving admixture by premixing , And then adding 0.01 to 15% by weight of water, followed by mixing again with a forced mixer or a continuous mixer for a predetermined time (for example, 1 to 10 minutes).

계속해서, 전술된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 내화공법을 제시한다. 단, 여기서 콘크리트 구조물이라 함은, 하수관거, 맨흘 등 관련 지하구조물, 지중구조물, 지수구조물, 해양콘크리트 구조물, 수중콘크리트 구조물, 도로의 노면, 교량 교면, 교량의 콘크리트 슬래브, 교량 신축이음부 등의 콘크리트 구조물, 화학공장, 식품공장, 축사 바닥 등의 관련 구조물로서 콘크리트로 이루어진 구조물을 포함하는 의미로서 사용한다.Next, a refractory method of a concrete structure using the above-described refractory mortar composition for preventing explosion is presented. Here, the term "concrete structure" refers to concrete structures such as sewer pipes, manhour related underground structures, underground structures, exponential structures, marine concrete structures, underwater concrete structures, road surfaces, bridge bridges, bridge concrete slabs, It is used as a meaning including a structure made of concrete as a related structure such as a structure, a chemical factory, a food factory, a housing floor and the like.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 내화공법은, 도 4에 도시된 것처럼, 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 제조하는 단계(S110)와, 상기 콘크리트 구조물에 대한 표면 처리 단계(S120)와, 프라이머를 도포하는 단계(S130)와, 상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 콘크리트 구조물 표면에 도포하는 단계(S140)와, 상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 콘크리트 구조물 표면에 도포된 상태에서 마감재를 도포하는 단계(S150)를 포함하여 이루어진다. As shown in FIG. 4, the refractory method of a concrete structure according to a preferred embodiment of the present invention includes a step S110 of producing a refractory mortar composition for preventing explosion, a surface treatment step S120 of the concrete structure, (S140) applying the refractory mortar composition for preventing explosion to the surface of the concrete structure (S140); applying a finishing material in a state where the refractory mortar composition for preventing explosion is applied to the surface of the concrete structure ).

여기서 상기 표면 처리 단계(S110)에서는 콘크리트 구조물에 대한 평탄화 작업 및 핸드 워터젯 또는 고압수 세척기를 사용한 세척 작업 등이 수반된다.Here, in the surface treatment step (S110), a flattening operation for a concrete structure and a washing operation using a hand water jet or a high-pressure water washing machine are involved.

프라이머를 도포하는 단계(S130)에서는 콘크리트 구조물 표면에 프라이머를 도포하게 되는데, 상기 프라이머 도포는 상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 콘크리트 구조물에 부착되기 용이하게 하는 목적으로 이루어진다. 이같은 프라이머에는 스티렌-부타디엔 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트 및 실란계 화합물 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.In the step of applying the primer (S130), a primer is applied to the surface of the concrete structure. The primer application is performed for the purpose of facilitating the attachment of the refractory mortar composition for preventing explosion to the concrete structure. The primer may be at least one selected from the group consisting of styrene-butadiene latex, polyacrylic ester, acrylic, ethyl vinyl acetate, methyl methacrylate, and silane-based compounds.

마감재를 도포하는 단계(S150)에서는 콘크리트 구조물 표면에 난연 마감재를 도포할 수 있다. 이같은 난연 마감재로는 무기물질로 이루어진 나노텍세라믹스 'Airlon'이 될 수 있으며 난연등급을 위해서는 두께 2mm(4.4kg/㎡)로 도포하고, 준불연등급시에는 두께 5mm(10kg/㎡)로 도포해준다. 이같은 난연 마감재는 경화제와 100 대 2 정도의 비율로 혼용하여 가사 시간 40분에 3시간 이내에 경화가 시작되어 10일이면 완전히 경화된다. In step S150 of applying the finishing material, a flame-retardant finishing material may be applied to the surface of the concrete structure. These flame retardant finishes can be 'Airlon', nanotec ceramics made of inorganic materials. They are applied with a thickness of 2mm (4.4kg / ㎡) for flame retardant grade and 5mm (10kg / ㎡) for semi-fire retardant grade. These flame retardant finishes are mixed with the curing agent at a ratio of about 100 to 2, and curing starts within 3 hours after 40 minutes of pot life and completely cured after 10 days.

또는 마감재로서 내구성 개선 표면 코팅제를 시공할 수도 있는데, 스티렌 부타디엔 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸메타크릴레이트, 무기질계 표면보호제, 실란계 화합물 및 변성 마그네슘실리케이트 화합물 중에서 선택된 적어도 1 종 이상의 물질을 사용할 수 있다. Or as a finishing agent, a durable surface coating agent may be applied, and at least one selected from styrene butadiene latex, polyacrylic ester, acrylic, ethyl vinyl acetate, methyl methacrylate, inorganic surface protective agent, silane compound and modified magnesium silicate compound The above materials can be used.

이같은 마감재 도포 단계(S150)가 진행되고 마감재가 초기 경화되면, 자외선 등으로부터 내구성을 갖게 하기 위해 외표면에 원하는 색상의 도장을 할 수 있다. 단, 시공면이 햇빛에 노출되는 경우에는 시공면에 대해 불소계 또는 우레탄계 도료로 마감하여 내구성을 확보하는 것이 바람직하다.When the finish material is applied (S150) and the finish material is initially cured, it is possible to apply a desired color to the outer surface so as to have durability from ultraviolet rays or the like. However, when the surface to be exposed is exposed to sunlight, it is preferable to finish the surface of the surface with a fluorine-based or urethane-based paint to secure durability.

만일, 콘크리트 구조물의 내화공법이 새로운 콘크리트 구조물을 대상으로 하는 것이 아니라 기존 콘크리트 구조물에 대한 보수를 염두에 둔 것이라면 상기 표면 처리 단계를 보다 신중하게 진행해야 한다. 즉, 콘크리트 구조물에서 레이턴스 및 열화된 부위를 제거하는 작업이 수반되어야 하며, 이후 제거된 부위에 프라이머를 도포하고 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 도포하여 콘크리트 구조물 표면을 복구하여야 한다. 이때 열화된 부위는 철근 하부까지 제거하고, 상기 프라이머 처리하는 단계 전에 노출된 철근을 방청 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 정상적인 경우라면 콘크리트 구조물의 철근이 쉽게 노출되지 않지만 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여 철근의 부식을 방지 하는 것이 바람직하다.If the refractory method of the concrete structure is not intended for the new concrete structure but for the repair of the existing concrete structure, the surface treatment step should be carried out more carefully. That is, it is necessary to remove the laitance and the deteriorated portion in the concrete structure. Then, the surface of the concrete structure should be restored by applying the primer to the removed portion and applying the refractory mortar composition for preventing explosion. At this time, the deteriorated portion may be removed to a lower portion of the reinforcing bar, and the exposed reinforcing bar may be rust-treated before the primer treatment. In the normal case, the reinforcing bars of the concrete structure are not easily exposed. However, if the deterioration is severe, the reinforcing bars may be exposed at the deteriorated portions. If the reinforcing bars are exposed, it is preferable to prevent the corrosion of the reinforcing bars by rust-inhibiting treatment.

이하에서, 본 발명에 따른 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하고자 하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아님을 명백히 하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the refractory mortar composition for preventing explosion according to the present invention will be more specifically described, and it is to be understood that the present invention is not limited by the following embodiments.

<실시예 1> &Lt; Example 1 >

결합재 45중량%, 잔골재 45중량% 및 기능 개선 혼화제 4중량%를 진공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6중량%를 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 제조하였다.45% by weight of binder, 45% by weight of fine aggregate and 4% by weight of functionally improving admixture were premixed in a vacuum type forced mixer, 6% by weight of water was added and stirred for 2 minutes with a forced mixer to prepare a fireproof mortar composition Respectively.

이때, 상기 결합재는 OPF 4중량%, 조강 포틀랜드 시멘트 35중량%, 고로슬래그 분말 21중량%, 칼슘알루미나시멘트 15중량%, 마그네슘설포알루미네이트 8중량%, 탈황석고 5중량%, 코코스 섬유 4중량%, 탄산마그네슘 2중량%, 카올리나이트 2중량%, 수산화칼륨 2중량%, 지연제 0.5중량%, 징크크로메이트 0.5중량%, 마그네슘실리케이트 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.The binder was composed of 4 wt% of OPF, 35 wt% of crude steel portland cement, 21 wt% of blast furnace slag powder, 15 wt% of calcium alumina cement, 8 wt% of magnesium sulfoaluminate, 5 wt% of desulfurized gypsum, 2 wt% of magnesium carbonate, 2 wt% of kaolinite, 2 wt% of potassium hydroxide, 0.5 wt% of retarder, 0.5 wt% of zinc chromate, 0.5 wt% of magnesium silicate and 0.5 wt% of water reducing agent. Citric acid was used as the delaying agent. A polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기 잔골재는 실리카질 규사 90중량% 및 천매암 10중량%를 혼합하여 사용하였다.The fine aggregate used was a mixture of 90% by weight of silica silica and 10% by weight of phyllite.

상기 기능 개선 혼화제는 에틸렌초산비닐 공중합체 90중량%, 초산비닐 비닐버사테이트(Vinyl Acetate-Vinyl Versatate, 약자는 VA/VeoVa) 4중량%, 폴리아크릴레이트고무 2중량%, 폴리아세탈 2중량%, 폴리아크릴산나트륨 0.5중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 0.5중량%, 소듐폴리아크릴레이트 0.5중량% , 소포제 0.2중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다The function improving admixture is composed of 90% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, 4% by weight of vinyl acetate-vinyl versatate (VA / VeoVa), 2% by weight of polyacrylate rubber, 2% by weight of polyacetal, 0.5% by weight of sodium polyacrylate, 0.5% by weight of styrene-butyl acrylate-methyl methacrylate, 0.5% by weight of sodium polyacrylate, 0.2% by weight of defoamer and 0.3% by weight of water reducing agent were used. A silicone antifoaming agent was used as the antifoaming agent and a polycarbonate-based water reducing agent was used as the water reducing agent

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

결합재 45중량%, 잔골재 45중향% 및 기능 개선 혼화제 4중량%를 진공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6중량%를 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 제조하였다45% by weight of binder, 45% by weight of fine aggregate 45 and 4% by weight of functional improving admixture were premixed in a vacuum type forced mixer, and then 6% by weight of water was added and stirred with a forced mixer for 2 minutes to prepare a refractory mortar composition And

이때, 상기 결합재는 OPF 4중량%와 더불어 조강 포틀랜드 시멘트 35중량%, 고로슬래그 분말 21중량%, 칼슘알루미나시멘트 15중량%, 마그네슘설포알루미네이트 8중량%, 탈황석고 5중량%, 코코스 섬유 4중량%, 탄산마그네슘 2중량%, 카올리나이트 2중량%, 수산화칼륨 2중량%, 지연제 0.5중량%, 징크크로메이트 0.5중량%, 마그네슘실리케이트 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.At this time, the binder contained 35 wt% of crude steel portland cement, 21 wt% of blast furnace slag powder, 15 wt% of calcium alumina cement, 8 wt% of magnesium sulfoaluminate, 5 wt% of desulfurized gypsum, 4 wt% of cocos fiber 2% by weight of magnesium carbonate, 2% by weight of kaolinite, 2% by weight of potassium hydroxide, 0.5% by weight of retarder, 0.5% by weight of zinc chromate, 0.5% by weight of magnesium silicate and 0.5% by weight of water reducing agent. Citric acid was used as the delaying agent and polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기 잔골재는 실리카질 규사 90중량% 및 천매암 10중량%를 혼합하여 사용하였다.The fine aggregate used was a mixture of 90% by weight of silica silica and 10% by weight of phyllite.

상기 기능 개선 혼화제는 에틸렌초산비닐 공중합체 84.5중량%, 초산비닐 비닐버사테이트 6중량%, 폴리아크릴레이트고무 3중량%, 폴리아세탈 3중량%, 폴리아크릴산나트륨 1중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 1중량%, 소듐폴리아크릴레이트 l중량%, 소포제 0.2중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.The function improving admixture is composed of 84.5% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, 6% by weight of vinyl acetate vinyl acetate, 3% by weight of polyacrylate rubber, 3% by weight of polyacetal, 1% by weight of sodium polyacrylate, 1% by weight of methyl methacrylate, 1% by weight of sodium polyacrylate, 0.2% by weight of defoamer and 0.3% by weight of water reducing agent were mixed and used. The antifoaming agent was a silicone antifoaming agent, and the water reducing agent was a polycarboxylic acid-based water reducing agent.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

결합재 45중량%, 잔골재 45중량% 및 기능 개선 혼화제 4중량%를 진공형 강제식 믹서에서 프리믹싱한 후, 물 6중량%을 첨가하여 2분간 강제식 믹서로 교반하여 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 제초하였다 .Mixed with 45% by weight of binder, 45% by weight of fine aggregate and 4% by weight of functionally improving admixture were mixed in a vacuum type forced mixer, and then mixed with 6% by weight of water and stirred with a forced mixer for 2 minutes to prepare a refractory mortar composition Respectively.

이때, 상기 결합재는 OPF 4중량%를 비롯하여 조강 포틀랜드 시멘트 35중량%, 고로슬래그 분말 21중량%, 칼슘알루미나시멘트 15중량%, 마그네슘설포알루미네이트 8중량%, 탈황석고 5중량%,코코스 섬유 4중량%, 탄산마그네슘 2중량%, 카올리나이트 2중량%, 수산화칼륨 2중량%, 지연제 0.5중량%, 징크크로메이트 0.5중량%, 마그네슘실리케이트 0.5중량% 및 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.The binder contained 4 wt% of OPF, 35 wt% of crude steel portland cement, 21 wt% of blast furnace slag powder, 15 wt% of calcium alumina cement, 8 wt% of magnesium sulfoaluminate, 5 wt% of desulfurized gypsum, 2% by weight of magnesium carbonate, 2% by weight of kaolinite, 2% by weight of potassium hydroxide, 0.5% by weight of retarder, 0.5% by weight of zinc chromate, 0.5% by weight of magnesium silicate and 0.5% by weight of water reducing agent. Citric acid was used as the delaying agent and polycarboxylic acid-based water reducing agent was used as the water reducing agent.

상기 잔골재는 실리카질 규사 90중량% 및 천매암 10중량%를 혼합하여 사용하였다.The fine aggregate used was a mixture of 90% by weight of silica silica and 10% by weight of phyllite.

상기 기능 개선 혼화제는 에틸렌초산비닐 공중합체 77.5중량%, 초산비닐 비닐버사테이트 8중량%, 폴리아크릴레이트고무 4중량%, 폴리아세탈 4중량%, 폴리아크릴산나트륨 2중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 2중량%, 소듐폴리아크릴레이트 2중량%, 소포제 0.2중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.The function improving admixture is composed of 77.5% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer, 8% by weight of vinyl acetate vinyl acetate, 4% by weight of polyacrylate rubber, 4% by weight of polyacetal, 2% by weight of sodium polyacrylate, 2% by weight of methyl methacrylate, 2% by weight of sodium polyacrylate, 0.2% by weight of an antifoamer and 0.3% by weight of a water reducing agent. The antifoaming agent was a silicone antifoaming agent, and the water reducing agent was a polycarboxylic acid-based water reducing agent.

전술된 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하고자 하며, 후술될 비교예 l 및 2는 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 시멘트 모르타르 조성물 및 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제시한 것이다.In order to more easily grasp the characteristics of the above-described Embodiments 1 to 3, comparative examples comparable to the embodiments of the present invention will be described. Comparative Examples 1 and 2, which will be described later, A cement mortar composition and a polymer cement mortar composition.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

보통 포틀랜드 시멘트 45중량% , 잔골재 45중량% 및 에틸렌초산비닐 공중합체 4중량%를 진공형 강제식 믹서로 프리믹싱한 후 물 6중량%를 첨가하여 강제식 믹서로 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.45% by weight of Portland cement, 45% by weight of fine aggregate and 4% by weight of ethylene vinyl acetate copolymer were premixed with a vacuum type forced mixer, and 6% by weight of water was added and stirred with a forced mixer for 2 minutes to obtain a polymer cement mortar composition .

아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 l 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 l의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.The following test examples show experimental results comparing the characteristics of the embodiment of the present invention and the characteristics of the comparative example 1 in order to more easily grasp the characteristics of the embodiments 1 to 3 according to the present invention.

<시험예 1>&Lt; Test Example 1 >

실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 1에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물을 내화시험 가열로에서 표준가열 곡선에 따라 30분간 가열하였으며, 이때 폭렬방지 효과를 편의상 5등급까지 표시하였다. 1등급의 경우에는 폭렬에 의한 손상 또는 파손이 거의 없이 양호한 경우를 나타내며, 5등급의 경우 폭렬현상에 의한 시험체의 형상의 거의 유지되지 못할 정도인 경우를 나타낸다. The refractory mortar composition for preventing explosion and the cement mortar composition prepared in Comparative Example 1 were heated for 30 minutes in a fire resistance test furnace according to a standard heating curve according to Examples 1 to 3, Respectively. In the case of grade 1, it indicates a case where there is almost no damage or breakage due to explosion, and in case of grade 5, the shape of the specimen due to the explosion phenomenon is almost not maintained.

폭렬 등급Explosion rating 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 1One OO OO OO 22 33 44 OO 55

상기 표 l 에 나타난 바와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 폭렬 등급은 모두 1등급으로 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 월등히 높았다. 비교예 1의 경우 폭렬 등급 4등급으로 나타날 정도로 전체적으로 폭렬이 발생하여 형체가 많이 손상되었으나 실시예 1 내지 3의 경우 일부만 폭렬에 의해 탈락하였으며 원래의 형상을 비교적 잘 유지하고 있었다.As shown in Table 1, the explosion-proof fire-retardant mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 was all of grade 1, which was much higher than that of the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1. [ In the case of Comparative Example 1, explosion was generated to a degree of explosion grade 4 as shown in the explosion grade 4, and the shape was largely damaged. However, in Examples 1 to 3, only a part of the explosion was eliminated by explosion, and the original shape was relatively well maintained.

이에 따라, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 경우 콘크리트 구조물에 적용되어 폭렬현상을 효과적으로 억제할 수 있음을 확인할 수 있었다.Accordingly, it was confirmed that the fire-retardant mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 was effectively applied to a concrete structure to effectively suppress the explosion.

<시험예 2>&Lt; Test Example 2 &

실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 1 에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물을 물리적 특성을 비교하기 위하여, 상기에서 설명한 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 1에 의하여 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 압축, 휨 및 부착강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.In order to compare the physical properties of the refractory mortar composition for preventing explosion and the cement mortar composition prepared in Comparative Example 1 prepared according to Examples 1 to 3, concrete spalling prepared according to the above-described Examples 1 to 3 Compression strength, flexural strength and adhesion strength test of the refractory mortar composition for prevention and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were carried out by KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures), and the results are shown in Table 2 below .

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1
강도(kgf/cm3)

Strength (kg f / cm 3)
warp 108108 118118 123123 9595
압축compression 533533 550550 565565 508508 접착
adhesion
표준조건Standard condition 22.522.5 2323 2424 20.520.5
온냉 반복 후After warm-cold repeat 22.022.0 22.322.3 23.823.8 20.020.0

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물의 휨, 압축 및 부착강도는 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 월등히 높았다. 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 비교예 1 에서 제조한 시멘트 모르타르 조성물과 비교하여 강도 면에서 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 2, the warpage, compression, and adhesion strength of the refractory mortar composition for preventing explosion produced according to Examples 1 to 3 were significantly higher than those of the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1. It was confirmed that the fireproof mortar composition for preventing explosion produced according to Examples 1 to 3 was much superior in strength to the cement mortar composition prepared in Comparative Example 1.

<시험예 3>&Lt; Test Example 3 >

실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042( 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 길이변화율을 측정하였으며, 그 결과를 하 표 3에 나타내었다.The rate of change in length was measured by KS F 4042 (polymer cement mortar for concrete structure repair) and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and the fireproof mortar composition prepared according to Examples 1 to 3, Are shown in Table 3 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 길이변화율(%)Length change rate (%) 0.0400.040 0.0290.029 0.0250.025 0.060.06

위의 표 3에서와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 비교예 l 에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 3 above, it was confirmed that the fire-retardant mortar composition for preventing explosion produced according to Examples 1 to 3 had shrinkage reduction effect as compared with the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 there was.

<시험예 4><Test Example 4>

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2476( 폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 아래의 표 4에 나타내었다. 흡수율이 높아 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다.The results of measurement of the water absorption ratio according to the method defined in KS F 2476 (Test Method of Polymer Cement Mortar) of the refractory mortar composition for preventing explosion and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 prepared according to Examples 1 to 3 Are shown in Table 4 below. If the impurities or water penetrate into the concrete due to the high water absorption rate, the porosity increases in the interior of the concrete, thereby causing a problem of causing damage to the structure.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 흡수율(%)Absorption Rate (%) 0.550.55 0.400.40 0.290.29 0.650.65

위의 표 4에서와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물은 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.As shown in Table 4 above, the fireproof mortar composition for preventing explosion produced according to Examples 1 to 3 had a lower water absorption rate than the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1.

<시험예 5>&Lt; Test Example 5 >

실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042( 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 염화물 이온 침투 저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다 .The fireproofing mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were tested for resistance to chloride ion penetration by KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) , And the results are shown in Table 5 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 염화물 이온 침투율(coulombs)Chloride ion permeability (coulombs) 455455 410410 365365 520520

위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 보수용 친환경 모르타르 조성물이 비교예 1 에 따라 제조된 시멘트 모르타르조성물에 비하여 염화물 이온 침투 저항성이 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, the eco-friendly mortar composition for repairing concrete structures according to Examples 1 to 3 showed less resistance to chloride ion penetration than the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, Was high.

<시험예 6>&Lt; Test Example 6 >

실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 4042( 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 중성화 깊이 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.Neutralization depth tests were carried out on the fireproof mortar composition for preventing explosion and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 using KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) prepared according to Examples 1 to 3, The results are shown in Table 6 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 중성화(mm)Neutralization (mm) 0.350.35 0.250.25 0.200.20 0.500.50

표 6에서와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 6, it was confirmed that the refractory mortar composition for explosion prevention prepared according to Examples 1 to 3 had a lower neutralization penetration depth than the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 and was highly resistant to neutralization there was.

<시험예 7>&Lt; Test Example 7 >

실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험의 측정결과를 아래의 표 7에 나타내었다.The refractory mortar composition for preventing explosion and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 prepared in accordance with Examples 1 to 3 were subjected to chemical resistance test according to the Japanese Industrial Standards (original test method for chemical resistance test by solution immersion in concrete) The aqueous solution of 5% sulfuric acid and 45% sodium hydroxide was immersed in the test solution for 28 days, and the results of the chemical resistance test are shown in Table 7 below.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1
중량변화율(%)

Weight change rate (%)
염산Hydrochloric acid -0.11-0.11 -0.9-0.9 -0.8-0.8 -1.5-1.5
황산Sulfuric acid -0.09-0.09 -0.04-0.04 -0.05-0.05 -0.15-0.15 수산화나트륨Sodium hydroxide +0.6+0.6 +0.8+0.8 +1.2+1.2 +0.3+0.3

위의 표 7에서와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 7 above, the refractory mortar composition for preventing explosion of fire produced according to Examples 1 to 3 showed less weight change rate with respect to chemical resistance than the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, And the resistance was high.

<시험예 8><Test Example 8>

실시예 1 내지 실시예 3 에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 1 에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 아래의 표 7에 나타내었다. 동결융해는 콘크리트에 모세관 내에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 표 8은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예 1의 내구성 지수를 표시한 것이다.The results of the freeze-thaw resistance test according to the method described in KS F 2456 for the refractory mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 are shown in Table 7 below Respectively. Freezing and thawing means that the water absorbed in the capillary is frozen and melted in the concrete. If the freezing and thawing is repeated, fine cracks are generated in the concrete structure and the durability is lowered. Table 8 shows the durability indexes of the respective examples and the comparative example 1 according to the freeze-thaw resistance test.

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 내구성 지수Durability index 9393 9494 9595 8888

위의 표 8에서와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.As shown in Table 8, the durability of the refractory mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 was much higher than that of the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, have.

<시험예 9>&Lt; Test Example 9 >

실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물과 비교예 l 에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물의 내 알칼리성 시험을 KS F 4042 (콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 준하여 포화 수산화칼슘 용액 (50ㅁ2)℃에서 28일 동안 담근 후 상온으로 냉각시켜 압축강도를 측정한 측정결과를 아래의 표 9에 나타내었다Alkali resistance tests of the fireproof mortar composition for preventing explosion and the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1 were conducted in accordance with KS F 4042 (polymer cement mortar for repairing concrete structures) using a saturated calcium hydroxide solution 50 ㅁ 2) After immersing for 28 days at ℃ ℃ and cooling to room temperature, the compressive strength was measured and the results are shown in Table 9 below

실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 압축강도(kgf/cm3)Compressive strength (kg f / cm 3) 412412 463463 480480 375375

위의 표 9에서와 같이, 실시예 l 내지 실시예 3에 따라 제조된 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 비교예 l에 따라 제조된 시멘트 모르타르 조성물에 비하여 압축강도가 높게 나타나 내알칼리성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 9, the refractory mortar composition prepared according to Examples 1 to 3 had a higher compressive strength than the cement mortar composition prepared according to Comparative Example 1, showing a high resistance to alkalinity I could confirm.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Therefore, the above description does not limit the scope of the present invention, which is defined by the limitations of the following claims.

100 : 내화 모르타르 조성물 110 : OPF 복합체
111 : OPF 111a : 공극
112 : 내 알칼리 피막 113 : 세리사이트 분말
100: refractory mortar composition 110: OPF composite
111: OPF 111a: air gap
112: alkali-alkali film 113: cericite powder

Claims (11)

모르타르 조성물로서,
결합재 3~85중량%,잔골재 5~95중량%,기능 개선 혼화제 0.01~20중량% 및 물 0.01~15중량%를 포함하며,
상기 결합재는, 콘크리트의 폭렬방지 성분으로 OPF 0.01~15중량%를 포함하며, 상기 OPF 0.01~15중량%와 함께 조강 포틀랜드 시멘트 15~90중량%,고로슬래그 분말 5~50중량%,칼슘알루미나시멘트 1~20중량%, 마그네슘설포알루미네이트 1~20중량%, 탈황석고 1~20중량%, 탄산마그네슘 0.01~15중량%, 카올리나이트 0.01~15중량%,수산화칼륨 0.01~10중량%, 지연제 0.001~10중량%, 산화티탄 0.01~10중량%, 징크크로메이트 0.01~10중량% 및 마그네슘실리케이트 0.01~5중량%를 더 포함하며,
상기 기능 개선 혼화제는,강도 및 내구성을 개선하기 위한 에틸렌초산비닐공중합체 50~99중량%,접착력 및 내구성을 개선하기 위한 초산비닐 비닐버사테이트(VA/VeoVa) 0.1~20중량%,분산성 및 접착력을 개선하기 위한 폴리아크릴레이트고무 0.1~20중량% 및 강도 및 내구성을 개선하기 위한 폴리아세탈 0.01~20중량%를 포함하고, 응집력 및 재료분리 방지성을 부여하여 안정적인 콘크리트 구조체를 형성하기 위하여 폴리아크릴산나트륨 0.01~10중량%, 스티렌-부틸아크릴레이트-메틸메타크릴레이트 O.01~10중량%, 소듐폴리아크릴레이트 0.01~10중량%를 더 포함하며,
상기 OPF는 3~40mm 길이의 단섬유로 구비되고 그 표면에는 내 알칼리성 피막을 입히되, 상기 내 알칼리성 피막은 액상의 폴리프로필렌이 상기 OPF에 함침된 후 고형화함으로써 형성된 폴리프로필렌 피막이며, 상기 액상의 폴리프로필렌을 함침시키기 전에 상기 OPF로부터 전분을 제거함으로써 상기 액상의 폴리프로필렌이 침투할 수 있는 공극을 형성시키며,
상기 액상의 폴리프로필렌에 1~100μm 입경을 갖는 세리사이트 분말을 첨가한 상태로 상기 OPF에 함침시킴으로써 상기 세리사이트 분말이 상기 OPF 표면에 분산된 상태에서 폴리프로필렌 피막에 박혀져 돌출된 형태로 존재하면서 화재시 폴리프로필렌 피막의 융점에 도달하기 전 온도에서 상기 폴리프로필렌 피막의 균열을 촉진시키도록 한 것을 특징으로 하는 OPF를 포함하는 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물.
As the mortar composition,
3 to 85% by weight of a binder, 5 to 95% by weight of a fine aggregate, 0.01 to 20% by weight of a function improving admixture and 0.01 to 15%
Wherein the binder comprises 0.01 to 15% by weight of OPF as an anti-spalling component of concrete, 15 to 90% by weight of crude steel portland cement, 5 to 50% by weight of blast furnace slag powder, calcium alumina cement 1 to 20 wt% of magnesium sulfoaluminate, 1 to 20 wt% of desulfurized gypsum, 0.01 to 15 wt% of magnesium carbonate, 0.01 to 15 wt% of kaolinite, 0.01 to 10 wt% of potassium hydroxide, To 10 wt%, titanium oxide 0.01 to 10 wt%, zinc chromate 0.01 to 10 wt%, and magnesium silicate 0.01 to 5 wt%
The functional improving admixture may contain 50 to 99% by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer for improving strength and durability, 0.1 to 20% by weight of vinyl acetate / vinyl acetate (VA / VeoVa) for improving adhesion and durability, 0.1 to 20% by weight of a polyacrylate rubber for improving adhesion and 0.01 to 20% by weight of a polyacetal for improving strength and durability. In order to form a stable concrete structure by imparting cohesive force and material separation prevention property, 0.01 to 10% by weight of sodium acrylate, 0.01 to 10% by weight of styrene-butyl acrylate-methyl methacrylate, and 0.01 to 10% by weight of sodium polyacrylate,
The OPF is made of short fibers having a length of 3 to 40 mm and is coated with an alkali-resistant film. The alkali-resistant film is a polypropylene film formed by solidifying a liquid polypropylene after being impregnated with the OPF. Removing the starch from the OPF prior to impregnating the polypropylene to form a void through which the liquid polypropylene can penetrate,
By impregnating the above-mentioned liquid phase polypropylene with the SERISITE powder having a particle size of 1 to 100 mu m in the state of being added to the OPF, the SERISITE powder is present in the form of being embedded in the polypropylene film in a state of being dispersed on the surface of the OPF, Wherein cracking of the polypropylene film is promoted at a temperature before reaching a melting point of the polypropylene film at the time of a fire.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 콘크리트 구조물의 내화공법으로서,
제1항의 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 제조하는 단계와;
상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 콘크리트 구조물 표면에 도포하는 단계와;
상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물이 콘크리트 구조물 표면에 도포된 상태에서 마감재를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 내화공법.
As a refractory method for concrete structures,
A method of manufacturing a refractory mortar composition for preventing explosion of fire according to claim 1,
Applying the refractory mortar composition for preventing explosion to a surface of a concrete structure;
And applying the finishing material in a state that the refractory mortar composition for preventing explosion is applied to the surface of the concrete structure.
제10항에 있어서,
상기 폭렬 방지용 내화 모르타르 조성물을 상기 콘크리트 구조물 표면에 시공하기 전에, 상기 콘크리트 구조물에 대한 표면 처리 단계와, 프라이머를 도포하는 단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 내화공법.
11. The method of claim 10,
Wherein the surface treatment step and the primer coating step are further performed on the concrete structure before the refractory mortar composition for preventing explosion is applied to the surface of the concrete structure.
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