KR101790499B1

KR101790499B1 - The bonded stainless steel plate and method for manufacturing thereof

Info

Publication number: KR101790499B1
Application number: KR1020170004615A
Authority: KR
Inventors: 이해식; 김관호
Original assignee: 이해식
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2017-10-27

Abstract

본 발명은 스테인리스강 접합 소재 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 스테인리스강 접합 소재는 금속 모재(12), 접착제(14), 스테인리스강(16)이 접합된 접합 금속층(10)과; 상기 접합 금속층(10)의 스테인리스강(16) 표면에 에칭 작용을 하면서 피막되는 전처리층(20)과; 상기 전처리층(20) 표면에 피막되는 하도층(32)과; 상기 하도층(32) 표면에 피막되는 상도층(34)을 포함하며; 상기 하도층(32)은, 분자량 10,000이상의 폴리에스테르 화합물45∼50중량%, 나노 안료 3∼6중량%, 실리카 3∼5중량%, 멜라민 가교제 8∼10중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 5∼7중량% , 메틸 이소부틸 케톤 4∼6중량%, 디아세톤알콜 4∼6중량%, 인산에폭시 4∼6중량%, 실란커플링 1∼2중량%, 산촉매 1∼3중량%를 포함하는 하도 도료 조성물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 스테인리스강 접합 소재는, 스테인리스강의 재질감을 느낄 수 있으며, 크롬 프리의 전처리층에 의해 유해성이 없으면서도 스테인리스강과 도장층의 부착력이 우수해 내부식성, 내후성이 우수한 장점을 가진다. The present invention relates to a stainless steel bonding material and a method of manufacturing the same, and a stainless steel bonding material according to the present invention comprises a bonding metal layer (10) to which a metal base material (12), an adhesive (14) and a stainless steel (16) are bonded. A pretreatment layer (20) coated on the surface of the stainless steel (16) of the bonded metal layer (10) with an etching action; A primer layer (32) coated on the surface of the pretreatment layer (20); A top layer (34) coated on the surface of the sublayer (32); The undercoat layer 32 comprises 45 to 50 wt% of a polyester compound having a molecular weight of 10,000 or more, 3 to 6 wt% of a nano pigment, 3 to 5 wt% of a silica, 8 to 10 wt% of a melamine crosslinking agent, Containing 4 to 6% by weight of methyl isobutyl ketone, 4 to 6% by weight of diacetone alcohol, 4 to 6% by weight of phosphoric acid epoxy, 1 to 2% by weight of silane coupling and 1 to 3% by weight of an acid catalyst, And a coating composition.
The stainless steel bonding material according to the present invention has the advantage of being excellent in corrosion resistance and weatherability because it can feel the texture of stainless steel and is excellent in adhesion of stainless steel and paint layer without any hazard due to the pretreatment layer of chrome free.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a stainless steel bonding material,

본 발명은 스테인리스강 접합 소재 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인리스강에 저온에서 부착 성능이 우수하면서 저온에서 건조 가능한 도료 조성물로써 형성된 도장층을 포함하는 스테인리스강 접합 소재 및 저온 건조를 통해 도장층을 형성하는 새로운 방식에 따른 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a stainless steel bonding material and a method for producing the same, and more particularly, to a stainless steel bonding material comprising a coating layer formed of a coating composition capable of drying at a low temperature, The present invention relates to a method of manufacturing a stainless steel bonded material according to a new method of forming a coating layer through a stainless steel bonding material.

최근 건축물의 내,외벽 마감 시공에 있어 고 내구성, 시공 편의성 등의 장점으로 인해 금속 마감재의 이용이 증가하고 있으며, 특히 방청성과 심미성의 향상을 목적으로 스테인리스강(STS, STainless Steel)을 소재로 하는 제품의 수요가 늘고 있다. Recently, the use of metal finishing materials has been increasing due to the advantages of high durability and ease of installation in the finishing work of interior and exterior walls of buildings. Especially, stainless steel (STS, STS) is used for the purpose of improving rust prevention and aesthetics. Demand for products is increasing.

일반적으로 스테인리스강은 고가이기 때문에, 가격 부담을 덜기 위해서 스테인리스강판의 두께를 줄이고 상대적으로 저렴한 아연도금강판(GI, Galvanized Iron), 전기아연도금강판(EGI, Electrolytic Galvanized Iron) 등의 이 종 금속을 접합한 스테인리스강 접합 소재의 개발이 요구된다. Generally, stainless steel is expensive, so to reduce the price burden, it is necessary to reduce the thickness of the stainless steel sheet and to use this kind of metal such as GI (Galvanized Iron), Electrolytic Galvanized Iron (EGI) It is required to develop a bonded stainless steel bonding material.

한편, 이러한 금속 소재는 녹과 부식을 방지하고, 지나친 광반사를 방지함과 더불어 심미감 향상을 위한 다양한 색상 표현을 위해 도장 공정을 거치게 된다. On the other hand, such a metal material is subjected to a painting process to prevent rust and corrosion, to prevent excessive reflection of light, and to express a variety of colors to improve aesthetics.

그러나 스테인리스강 접합 소재의 경우는 스테인리스강 소재의 특성상 유기화합물과 반응할 수 있는 반응기의 분포도가 다른 금속에 비해 낮기 때문에 도장 처리가 어려운 문제점이 있었다. However, in the case of the stainless steel joint material, the distribution of the reactors capable of reacting with the organic compound is lower than that of the other metals due to the characteristics of the stainless steel material.

그리고 도장 처리는 소재에 도료를 롤 코트 도장한 후 200℃ 이상의 온도에서 건조함으로써 부착이 이루어지는데, 접합 소재는 이종 금속판 간의 접합을 이루는 수지 접착제로 인해 이러한 고온의 도장 처리를 적용할 수 없는 문제점이 있었다. In the coating process, the paint is applied to the material by roll coating and then dried at a temperature of 200 ° C. or higher. However, the bonding material can not apply such a high temperature coating treatment due to the resin adhesive bonding between the dissimilar metal plates there was.

대한민국 등록특허공보 제1440466호Korean Patent Registration No. 1440466 대한민국 공개특허공보 제2014-0144708호Korean Patent Laid-Open Publication No. 2014-0144708

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 스테인리스강에 대한 도장의 부착력 및 내구성이 우수한 스테인리스강 접합 소재를 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a stainless steel bonding material excellent in adhesion and durability of painting on stainless steel.

본 발명의 다른 목적은 저온 건조를 통해 코팅층을 형성하는 새로운 방식에 따른 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a stainless steel bonded material according to a new method of forming a coating layer through low temperature drying.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명인 스테인리스강 접합 소재는, 금속 모재, 접착제, 스테인리스강이 차례로 적층 되어 접합된 접합 금속층과; 상기 접합 금속층의 스테인리스강 표면에 에칭 작용을 하면서 피막되어 상기 스테인리스강층의 표면 거칠기를 증대하는 전처리층과; 상기 전처리층 표면에 피막되며, 무색 또는 유색을 띤 투명한 재질로 이루어지는 하도층과; 상기 하도층 표면에 피막되며, 무색 또는 유색을 띤 투명한 재질로 이루어지는 상도층을 포함하는 것을 특징으로 한다. According to an aspect of the present invention, there is provided a stainless steel bonding material comprising: a bonding metal layer formed by sequentially laminating a metal base material, an adhesive, and stainless steel; A pretreatment layer formed on the stainless steel surface of the bonded metal layer while being etched to increase the surface roughness of the stainless steel layer; A primer layer formed on the surface of the pretreatment layer and made of a colorless or colored transparent material; And a top layer made of a colorless or colored transparent material coated on the surface of the undercoat layer.

여기서 상기 하도층은, 분자량 10,000이상의 폴리에스테르 화합물45∼50중량%, 나노 안료 3∼6중량%, 실리카 3∼5중량%, 멜라민 가교제 8∼10중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 5∼7중량% , 메틸 이소부틸 케톤 4∼6중량%, 디아세톤알콜 4∼6중량%, 인산에폭시 4∼6중량%, 실란커플링 1∼2중량%, 산촉매 1∼3%를 포함하는 하도 도료 조성물로 이루어짐을 특징으로 한다. Wherein the undercoat layer comprises 45 to 50 wt% of a polyester compound having a molecular weight of 10,000 or more, 3 to 6 wt% of a nano pigment, 3 to 5 wt% of a silica, 8 to 10 wt% of a melamine crosslinking agent, 5 to 7 wt% of ethylene glycol monobutyl ether , 4 to 6 wt% of methyl isobutyl ketone, 4 to 6 wt% of diacetone alcohol, 4 to 6 wt% of phosphoric acid epoxy, 1 to 2 wt% of silane coupling, and 1 to 3% of an acid catalyst .

상기 상도층은, 실리콘폴리에스테르수지 52∼56중량%, 고반응성 멜라민 10∼14중량%, 블록이소시아네이트 2∼4중량%, 실리카 4∼6중량%, 자외선 차단제 1∼2중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 3∼5중량%, 메틸 이소부틸 케톤 중량4∼6%, 산촉매 2∼4 중량%, 레벨링조제1∼2중량%, 소포제1∼2중량%를 포함하는 상도 도료 조성물로 이루어짐을 특징으로 한다. Wherein the top layer comprises at least one selected from the group consisting of 52-56 wt% silicon polyester resin, 10-14 wt% high reactive melamine, 2-4 wt% block isocyanate, 4-6 wt% silica, 1-2 wt% ultraviolet screening agent, 3 to 5% by weight of butyl ether, 4 to 6% by weight of methyl isobutyl ketone, 2 to 4% by weight of an acid catalyst, 1 to 2% by weight of a leveling auxiliary, and 1 to 2% by weight of a defoaming agent. do.

상기 전처리층은, 실리카졸 14~23중량%, 수분산 나노 실리카 1.5~10중량%, 무기금속졸 4~14중량%, 표면 장력 조정제 0.5~3중량% 및 물 50~70중량%를 포함하는 전처리 조성물로 이루어짐을 특징으로 한다. The pretreatment layer comprises 14 to 23% by weight of silica sol, 1.5 to 10% by weight of water-dispersed nanosilica, 4 to 14% by weight of an inorganic metal sol, 0.5 to 3% by weight of a surface tension adjusting agent and 50 to 70% And a pretreatment composition.

그리고 본 발명에 따른 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법은, 금속 모재, 접착제, 스테인리스강이 차례로 적층 되어 접합된 접합 금속층을 제조하는 단계; 상기 접합 금속층의 표면에 부착된 이물질 및 습기를 제거하는 이물질 제거 단계; 이물질이 제거된 접합 금속층의 스테인리스강 표면에 전처리 조성물을 도포하여, 상기 스테인리스강 표면에 에칭 작용을 하면서 피막되는 전처리층이 형성되는 전처리 단계; 전처리층의 표면에 하도 도료를 도포한 후, 표면 최고 온도 130~150℃에서 건조하여 하도층이 형성되는 하도 도장 단계; 하도층 표면에 상도 도료를 도포한 후, 표면 최고 온도 150~170℃에서 건조하여 상도층이 형성되는 상도 도장 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. A method for manufacturing a stainless steel bonding material according to the present invention comprises the steps of: preparing a bonding metal layer in which a metal base material, an adhesive, and stainless steel are sequentially laminated and bonded; A foreign matter removing step of removing moisture and moisture adhering to the surface of the bonding metal layer; A pretreatment step of applying a pretreatment composition to a stainless steel surface of a bonded metal layer from which foreign substances have been removed to form a pretreatment layer to be coated while etching the surface of the stainless steel; A lower coating step in which a primer layer is formed on the surface of the pretreatment layer and then dried at a surface maximum temperature of 130 to 150 ° C to form a primer layer; And a top coating step of applying an upper coating to the surface of the lower coating layer and drying the coating at a surface maximum temperature of 150 to 170 ° C. to form a top coating layer.

상기 하도 도장 단계에서 상기 하도 도료는, 분자량 10,000이상의 폴리에스테르 화합물45∼50중량%, 나노 안료 3∼6중량%, 실리카 3∼5중량%, 멜라민 가교제 8∼10중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 5∼7중량% , 메틸 이소부틸 케톤 4∼6중량%, 디아세톤알콜 4∼6중량%, 인산에폭시 4∼6중량%, 실란커플링 1∼2중량%, 산촉매 1∼3%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Wherein the undercoating material comprises 45 to 50 wt% of a polyester compound having a molecular weight of 10,000 or more, 3 to 6 wt% of a nano pigment, 3 to 5 wt% of a silica, 8 to 10 wt% of a melamine crosslinking agent, 4 to 6 wt% of methyl isobutyl ketone, 4 to 6 wt% of diacetone alcohol, 4 to 6 wt% of phosphoric acid epoxy, 1 to 2 wt% of silane coupling, and 1 to 3% of an acid catalyst .

상기 상도 도장 단계의 상도 도료는, 실리콘폴리에스테르수지 52∼56중량%, 고반응성 멜라민 10∼14중량%, 블록이소시아네이트 2∼4중량%실리카 4∼6중량%, 자외선 차단제 1∼2중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 3∼5중량%, 메틸 이소부틸 케톤 중량4∼6%, 산촉매 2∼4 중량%, 레벨링조제1∼2중량%, 소포제1∼2중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Wherein the top coat of the top coat is selected from the group consisting of 52-56 wt% silicon polyester resin, 10-14 wt% highly reactive melamine, 2-4 wt% block isocyanate, 4-6 wt% silica, 1-2 wt% 3 to 5% by weight of ethylene glycol monobutyl ether, 4 to 6% by weight of methyl isobutyl ketone, 2 to 4% by weight of an acid catalyst, 1 to 2% by weight of a leveling auxiliary, and 1 to 2% by weight of a defoaming agent .

상기 전처리 단계의 전처리층은, 실리카졸 14~23중량%, 수분산 나노 실리카 1.5~10중량%, 무기금속졸 4~14중량%, 표면 장력 조정제 0.5~3중량% 및 물 50~70중량%를 포함하는 전처리 조성물을 도포함으로써 형성됨을 특징으로 한다. The pretreatment layer in the pretreatment step may comprise 14 to 23% by weight of silica sol, 1.5 to 10% by weight of water-dispersed nanosilica, 4 to 14% by weight of inorganic metal sol, 0.5 to 3% Treating the composition to a predetermined temperature.

본 발명에 따른 스테인리스강 접합 소재 및 이의 제조 방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.The stainless steel bonding material and the manufacturing method thereof according to the present invention have the following effects.

본 발명의 스테인리스강 접합 소재는 스테인리스강의 고유 재질감 또는 헤어라인 처리에 의한 재질감을 느낄 수 있게 스테인리스강 재질이 그대로 드러나게 하면서, 맑은 느낌의 색감이 부여되어 심미성이 뛰어난 장점을 가진다. The stainless steel bonding material of the present invention has a merit that a stainless steel material is exposed as a unique texture of a stainless steel or a texture due to a hairline treatment, while a clear feeling of color is imparted and aesthetics are excellent.

게다가 하도층 및 상도층 피막에 의해 내부식성, 내후성이 뛰어난 장점을 가진다. In addition, it has the advantages of excellent corrosion resistance and weather resistance by the undercoating layer and the top coat layer coating.

또한, 크롬 프리의 전처리층에 의해 유해성이 없으면서도 스테인리스강과 도장층의 부착력이 우수한 장점을 가진다. Further, the pretreatment layer of Cr-free has an advantage of being excellent in the adhesion of the stainless steel and the coating layer without any harmfulness.

본 발명인 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법에 의하면 상기한 장점을 가지는 스테인리스강 접합 소재를 제조할 수 있으며, 도장층이 종래보다 저온에서 건조가 가능해 짐으로써 에너지 절감의 효과를 얻을 수 있다. According to the method for manufacturing a stainless steel bonding material of the present invention, it is possible to produce a stainless steel bonding material having the above advantages, and the coating layer can be dried at a lower temperature than in the prior art, thereby achieving energy saving effect.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스강 접합 소재의 적층 구조를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법을 나타낸 흐름도. 1 is a schematic view showing a laminated structure of a stainless steel bonding material according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a stainless steel bonded material according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명에 의한 스테인리스강 접합 소재의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of a stainless steel bonding material according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스강 접합 소재의 적층 구조가 개략적으로 도시되어 있다. FIG. 1 schematically shows a laminated structure of a stainless steel bonding material according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스테인리스강 접합 소재(1)는 접합 금속층(10), 전처리층(20), 하도층(32), 상도층(34)을 포함할 수 있다. 1, a stainless steel bonding material 1 according to the present invention may include a bonding metal layer 10, a pretreatment layer 20, a undercoat layer 32, and a top coat layer 34.

접합 금속층(10)은 평판상의 금속 모재(12) 및 스테인리스강(16)이 적층 되고, 그 사이에 도포된 접착제(14)에 의해 서로 접합된 구조를 이룬다. The bonding metal layer 10 has a structure in which a flat metal base material 12 and a stainless steel 16 are laminated and bonded together by an adhesive 14 applied therebetween.

여기서 상기 스테인리스강(16)은 외관을 이루는 표면이 되고, 상기 금속 모재(12)는 상기 스테인리스강(16)의 이면에 접착되어 상기 스테인리스강(16)을 보강하는 역할을 한다. Here, the stainless steel 16 is an outer surface, and the metal base material 12 is bonded to the back surface of the stainless steel 16 to reinforce the stainless steel 16.

따라서 상기 금속 모재(12)는 스테인리스강(16) 보다 상대적으로 저렴한 아연도금강판(GI, Galvanized Iron), 전기아연도금강판(EGI, Electrolytic Galvanized Iron) 등이 사용될 수 있다. Therefore, the metal base material 12 may be a galvanized steel (GI), an electro galvanized steel (EGI), or the like, which is relatively less expensive than the stainless steel 16.

상기 접착제(14)는 외부 충격 및 진동, 소음을 감쇠할 수 있도록 탄성의 수지재로 이루어짐이 바람직하다. The adhesive 14 is preferably made of an elastic resin material so as to attenuate external impact, vibration, and noise.

한편, 상기 접합 금속층(10)의 스테인리스강(16) 표면에는 전처리층(20)이 구비된다. 상기 전처리층(20)은 상기 스테인리스강(16)과, 상기 스테인리스강(16) 표면에 피막되는 도장층(30) 사이의 부착력을 향상시키는 역할을 한다. On the other hand, a pretreatment layer 20 is provided on the surface of the stainless steel 16 of the bonded metal layer 10. The pretreatment layer 20 enhances the adhesion between the stainless steel 16 and the coating layer 30 coated on the surface of the stainless steel 16.

그리고 상기 전처리층(20)의 표면에는 하도층(32)이 구비된다. 상기 하도층(32)은 나노 안료를 포함하여 색상을 띤 투명한 재질로 이루어진다. 상기 하도층(32)은 상기 스테인리스강(16)의 부식을 방지하는 역할을 한다. 또한, 상기 하도층(32)은 상기 스테인리스강(16)의 표면 형상을 외부에서 관찰할 수 있게 함과 더불어 발색을 통해 심미성을 향상시키는 역할을 한다. On the surface of the pretreatment layer 20, a primer layer 32 is provided. The undercoat layer 32 is made of a transparent colored material including nano pigment. The undercoat layer 32 serves to prevent corrosion of the stainless steel 16. In addition, the undercoat layer 32 serves to improve the aesthetics of the stainless steel 16 by observing the surface shape of the stainless steel 16 from outside.

그리고 상기 하도층(32)의 표면에는 상도층(34)이 구비된다. 상기 상도층(34) 역시 투명한 재질로 이루어져 상기 스테인리스강(16)의 표면 형상을 외부에서 관찰할 수 있게 함과 더불어 광택성을 부여함으로써 심미성을 향상시키는 역할을 한다. 더불어 상기 스테인리스강(16)의 긁힘 및 부식을 방지하는 역할을 한다. A top layer 34 is provided on the surface of the undercoat layer 32. The upper layer 34 is also made of a transparent material so that the surface shape of the stainless steel 16 can be observed from the outside, and glossiness is imparted to improve the aesthetics. And also serves to prevent scratching and corrosion of the stainless steel 16.

다음은 상기와 같은 구조를 이루는 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Next, a method for manufacturing a stainless steel bonding material having the above structure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 본 발명의 일 실시 예에 따른 스테인리스강 접합 소재의 제조 공정을 나타낸 흐름도가 도시되어 있다. FIG. 2 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a stainless steel bonding material according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법은 접합 금속층(10) 표면의 이물질 제거 단계(S20), 도장을 위한 전처리 단계(S30), 하도 도장 단계(S40) 및 상도 도장 단계(S50)를 포함하는 일련의 공정으로 진행된다. As shown in FIG. 2, the method for manufacturing a stainless steel bonding material according to the present invention includes removing a foreign substance on the surface of a bonded metal layer 10 (S20), a pretreatment step (S30) for painting, And a top coating step (S50).

먼저, 이물질 제거 단계(S20)에 앞서 접합 금속층(10) 제조가 진행된다.(S10) 상기 접합 금속층은 금속 모재(12), 접착제(14), 스테인리스강(16)이 차례로 적층 되어 접합 된 구조로 이루어진다. The bonding metal layer 10 is manufactured before the foreign substance removing step S20. (S10) The bonding metal layer is a structure in which the metal base material 12, the adhesive 14 and the stainless steel 16 are laminated in order .

상기 접합 금속층(10)이 제조된 후에, 상기접합 금속층(10)의 표면에 부착된 이물질 및 습기를 제거하는 이물질 제거 단계(S12)가 진행된다. 상기 이물질 제거 단계(S12)에서는 상기 접합 금속층(10)의 스테인리스강(16) 표면에 도장이 잘 부착될 수 있도록 이물질, 습기, 유분 등을 깨끗하게 제거해 준다. After the bonding metal layer 10 is formed, a foreign substance removing step S12 for removing foreign substances and moisture adhering to the surface of the bonding metal layer 10 is performed. In the foreign substance removal step (S12), foreign matter, moisture, oil and the like are cleanly removed so that the surface of the stainless steel (16) of the bonding metal layer (10) can be well coated.

이후 깨끗해진 스테인리스강(16) 표면에 전처리층(20)을 형성하는 전처리 단계(S30)가 진행된다. 상기 전처리 단계(S30)에서는 전처리 조성물을 도포하고, 상기 전처리 조성물의 화학적 반응에 의하여 스테인리스강(16) 표면에 에칭 작용을 하면서 전처리층의 피막이 이루어진다. The pretreatment step S30 for forming the pretreatment layer 20 on the surface of the cleaned stainless steel 16 proceeds. In the pretreatment step S30, a pretreatment composition is applied, and a coating of the pretreatment layer is performed while performing an etching action on the surface of the stainless steel 16 by a chemical reaction of the pretreatment composition.

여기서 상기 전처리 조성물은, 실리카졸 14~23중량%, 수분산 나노 실리카 1.5~10중량%, 무기금속졸 4~14중량%, 표면 장력 조정제 0.5~3중량% 및 물 50~70중량%를 포함한다. Wherein the pretreatment composition comprises 14 to 23% by weight of silica sol, 1.5 to 10% by weight of water dispersed nano silica, 4 to 14% by weight of an inorganic metal sol, 0.5 to 3% by weight of a surface tension adjusting agent and 50 to 70% do.

먼저, 실리카졸은 유기용매에 실리케이트가 분산된 졸(sol) 성상의 물질로, 상기 스테인리스강과 전처리층의 밀착성을 향상시키기 위해 포함된다. First, the silica sol is a sol-like material in which a silicate is dispersed in an organic solvent and is included to improve the adhesion between the stainless steel and the pretreatment layer.

구체적으로, 상기 유기용매는 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜, n-부틸알콜 및 이소부틸알콜을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다. Specifically, the organic solvent includes at least one selected from the group consisting of methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol and isobutyl alcohol.

그리고, 상기 실리케이트는 리듐실리케이트, 에틸실리케이트, 알루미늄실리케이트, 지르코늄실리케이트, 포타슘실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 보로실리케이트를 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다. The silicate includes at least one selected from the group consisting of lithium silicate, ethyl silicate, aluminum silicate, zirconium silicate, potassium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, and borosilicate.

상기 전처리층 조성물에 있어서, 상기 실리카졸의 함량은 14 내지 23중량% 범위인 것이 바람직하다. In the pretreatment layer composition, the content of the silica sol is preferably in the range of 14 to 23% by weight.

상기 실리카졸의 함량이 14중량% 미만이면 스테인리스강(16)과 전처리층(20)의 밀착성이 낮아지며, 23중량%를 초과하면 강성이 높아져 최종적으로 스테인리스강 접합 소재(1)의 가공성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. If the content of the silica sol is less than 14% by weight, the adhesion between the stainless steel 16 and the pretreatment layer 20 is lowered. If the content of the silica sol is more than 23% by weight, the rigidity is increased and the workability of the stainless steel joint material 1 is lowered finally Problems can arise.

더불어, 상기 실리카졸의 입도는 1nm 내지 10nm 범위인 것이 바람직하다. In addition, the particle size of the silica sol is preferably in the range of 1 nm to 10 nm.

상기 실리카졸의 입도가 1nm 미만일 경우 전처리층 조성물의 표면이 매끄러워져 스테인리스강(16)에 대한 밀착성이 저하되고, 10nm를 초과하는 경우 전처리층(20)의 두께가 균일하게 형성되지 못해 후에 전처리층(20) 표면에 피막 될 도장층(30)과의 밀착성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. When the particle size of the silica sol is less than 1 nm, the surface of the pretreatment layer composition is smoothed and the adhesion to the stainless steel 16 is lowered. When the particle size exceeds 10 nm, the thickness of the pretreatment layer 20 is not uniformly formed, There is a possibility that the adhesion with the coating layer 30 to be coated on the surface of the substrate 20 may be deteriorated.

다음으로, 수분산 나노 실리카는 상기 실리카졸 및 후술할 무기금속졸과 화학 반응하여 피막을 형성하는 역할을 하며, 실란 커플링제, 입자크기 1~100nm의 나노 실리카 및 분산액을 포함한다. Next, the water-dispersed nanosilica serves to chemically react with the silica sol and an inorganic metal sol to be described later to form a film, and includes a silane coupling agent, nanosilica having a particle size of 1 to 100 nm and a dispersion.

여기서 상기 분산액은 실란화합물은 3-아미노프로필트리에폭시실란, N,N-비스[3-(트리메톡시실린)프로필]에틸렌디아민, N-(β-아미노에틸)-γ아미노프로필메틸디메톡시실란, N-[2-(비닐벤질아미노)에틸]-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(1,3-디메틸부틸리덴)-3-(트리에폭시실란)-1-프로아민, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-메타글리독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, 및 γ-글리시독시트리메틸디메톡시실란을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다. Wherein the silane compound is selected from the group consisting of 3-aminopropyltriethoxysilane, N, N-bis [3- (trimethoxysilane) propyl] ethylenediamine, N- (p-aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (1,3-dimethylbutylidene) -3- (triepoxysilane) -1-propamine, 3 -Glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane,? -Glycidoxypropyltriethoxysilane, and? -Glycidoxytrimethyldimethoxysilane. Or more.

상기 전처리층 조성물에 있어서, 상기 수분산 나노 실리카의 함량은 1.5 내지 10중량% 범위인 것이 바람직하다. In the pretreatment layer composition, the content of the water-dispersed nanosilica is preferably in the range of 1.5 to 10% by weight.

상기 수분산 나노 실리카가 1.5중량% 미만이면 실리카졸 및 무기금속졸과의 반응성이 약해 피막을 형성하기 어려우며, 10중량%를 초과하면서부터는 그에 비례하는 만큼의 반응성 향상 효과가 나타나지 않아 제조 비용만 상승시키게 된다. When the water-dispersed nanosilica is less than 1.5% by weight, the reactivity with the silica sol and the inorganic metal sol is weak, so that it is difficult to form a coating film. When the content exceeds 10% by weight, .

다음으로, 무기금속졸은 전처리층(20) 형성을 위한 반응을 촉진시키며, 전처리층(20) 조직을 치밀하게 하여 내식성 및 밀착성을 향상시키는 역할을 한다. Next, the inorganic metal sol promotes the reaction for forming the pretreatment layer 20 and tightens the structure of the pretreatment layer 20 to improve corrosion resistance and adhesion.

상기 전처리층 조성물에 있어서, 상기 무기금속졸의 함량은 4 내지 14중량% 범위인 것이 바람직하다. In the pretreatment layer composition, the content of the inorganic metal sol is preferably in the range of 4 to 14% by weight.

상기 무기금속졸이 4중량% 미만이면 전처리층(20) 형성이 치밀해지지 못하여 내식성이 저하될 수 있으며, 14중량%를 초과하면서부터는 그에 비례하는 만큼의 내식성 및 밀착성 향상 효과가 나타나지 않아 제조 비용만 상승시키게 된다. If the amount of the inorganic metal sol is less than 4% by weight, the formation of the pretreatment layer 20 may not be dense and the corrosion resistance may be deteriorated. When the inorganic metal sol is more than 14% by weight, .

다음으로, 표면 장력 조정제는 습윤(Wetting) 효과를 발현하여 전처리층(20)의 결함을 방지함으로써 스테인리스강 접합 소재(1)의 내식성, 가공성 등의 물성이 저하되는 것을 방지하는 역할을 한다. Next, the surface tension adjuster exhibits a wetting effect to prevent defects in the pretreatment layer 20, thereby preventing deterioration of physical properties, such as corrosion resistance and workability, of the stainless steel joint material (1).

구체적으로, 상기 표면 장력 조정제는 폴리알킬비닐에테르, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 폴리아크릴산알킬 및 유기변성폴리실록산을 포함하는 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함한다. Specifically, the surface tension adjusting agent includes at least one selected from the group consisting of polyalkyl vinyl ethers, dimethyl polysiloxanes, methylphenyl polysiloxanes, alkyl polyacrylates, and organic modified polysiloxanes.

상기 전처리층 조성물에 있어서, 상기 표면 장력 조정제의 함량은 0.5 내지 3중량% 범위인 것이 바람직하다. In the pretreatment layer composition, the content of the surface tension adjusting agent is preferably in the range of 0.5 to 3% by weight.

상기 표면 장력 조정제가 0.5중량% 미만이면 전처리층(20)의 결함 방지 효과가 미비하고, 3중량%를 초과하면 전처리층(20)의 표면에 피막되는 도장층(30)과의 밀착성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. If the amount of the surface tension adjusting agent is less than 0.5 wt%, the effect of preventing the defect of the pretreatment layer 20 is insufficient. If the surface tension adjusting agent is more than 3 wt%, the adhesion with the coating layer 30 coated on the surface of the pretreatment layer 20 is deteriorated Problems can arise.

본 발명의 전처리 단계에 의해 형성되는 전처리층(20)은, 크롬을 사용하지 않고도 우수한 표면처리 특성을 나타낼 수 있으며, 기존 크롬 베이스(Cr-base) 제품의 코팅 구조와 유사한 내식성, 밀착성, 용액 안정성, 저온 경화성 및 도장성을 얻을 수 있다. The pretreatment layer 20 formed by the pretreatment step of the present invention can exhibit excellent surface treatment characteristics without using chromium and has similar corrosion resistance, adhesion, solution stability , Low-temperature curing property and paintability can be obtained.

전처리 단계 이후에는 하도 도장 단계(S40)가 진행된다. 상기 하도 도장 단계(S40)에서는 전처리층(20)의 표면에 하도 도료를 도포한 후, 가열 건조 온도(Peak Metal Temperature; PMT) 130~150℃에서 건조하여 하도층(32)이 형성된다. 이때 상기 가열 건조 온도는 소재 표면의 온도를 의미한다. After the preprocessing step, the undercoating step S40 is performed. In the lower coating step S40, a primer layer is applied to the surface of the pretreatment layer 20, and then the primer layer 32 is formed by drying at a temperature of 130 to 150 DEG C at a peak metal temperature (PMT). Here, the heating and drying temperature means the temperature of the surface of the workpiece.

여기서 상기 하도 도료는, 분자량 10,000이상의 폴리에스테르 화합물45∼50중량%, 나노 안료 3∼6중량%, 실리카 3∼5중량%, 멜라민 가교제 8∼10중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 5∼7중량% , 메틸 이소부틸 케톤 4∼6중량%, 디아세톤알콜 4∼6중량%, 인산에폭시 4∼6중량%, 실란커플링 1∼2중량%, 산촉매 1∼3중량%를 포함하여 이루어진다. Wherein the undercoating material comprises 45 to 50 wt% of a polyester compound having a molecular weight of 10,000 or more, 3 to 6 wt% of a nano pigment, 3 to 5 wt% of a silica, 8 to 10 wt% of a melamine crosslinking agent, 5 to 7 wt% of ethylene glycol monobutyl ether 4 to 6% by weight of methyl isobutyl ketone, 4 to 6% by weight of diacetone alcohol, 4 to 6% by weight of phosphoric acid epoxy, 1 to 2% by weight of silane coupling and 1 to 3% by weight of an acid catalyst.

상기의 조성으로 이루어진 하도 도료의 가열 건조 과정에서, 상기 폴리에스테르 화합물과 멜라민 가교제가 화학적으로 반응하고, 유기 피막인 상기 전처리층(20)과 결합됨으로써 상기 하도층(32)이 밀착된다. In the heating and drying process of the undercoating material having the above composition, the polyester compound and the melamine crosslinking agent chemically react with each other and are bonded to the pretreatment layer 20 which is an organic coating film, so that the undercoating layer 32 is adhered.

이 때, 유기 에폭시 반응기를 가진 상기 실란커플링이 다량의 반응기를 함유하고 있으므로 상기 전처리층, 즉 유기 피막과의 화학 반응을 증대함과 더불어 상기 인산에폭시의 산 성분이 하도 도료의 경화를 촉진함으로써 상기 하도층(32)의 부착력이 더욱 강화된다. At this time, since the silane coupling having an organic epoxy reactive group contains a large amount of reactors, the chemical reaction with the pretreatment layer, that is, the organic coating is increased, and the acid component of the phosphoric acid epoxy accelerates the hardening of the undercoat The adhesion of the undercoat layer 32 is further enhanced.

상기 폴리에스테르 화합물과 멜라민 가교제의 화학 반응식은 아래와 같다. The chemical formula of the polyester compound and the melamine crosslinking agent is as follows.

상기 실란커플링과 유기물의 반응식은 아래와 같다. The reaction formula between the silane coupling and the organic material is as follows.

한편, 상기 하도 도료의 가열 건조 온도는 130 내지 150℃인 것이 바람직하다. On the other hand, the heating and drying temperature of the undercoat is preferably 130 to 150 ° C.

가열 건조 온도가 130℃ 미만인 경우 건조 시간이 오래 소요되며 완벽한 건조가 이루어지지 않아 부착력이 약할 수 있다. 그리고 가열 건조 온도가 150℃를 초과하는 경우에는 상기 접합 금속층(10)의 접착제(14)가 용융되어 불량이 되거나 도료의 이상 건조로 인하여 도장이 균일하지 못하고 들뜸이 발생할 수 있다. When the drying temperature is lower than 130 ° C, the drying time is long and the adhesion may be weak because the drying is not performed completely. If the heating and drying temperature exceeds 150 ° C, the adhesive 14 of the bonding metal layer 10 may be melted to be defective or the coating may be uneven due to abnormal drying of the paint, and lifting may occur.

특히, 상기 하도 도료 조성물의 인산에폭시 및 산촉매에 의해 경화가 촉진됨으로써 상기 가열 건조 온도가 130~150℃로 종래의 가열 건조 온도보다 저온이라고 하더라도 가열 건조에 시간을 더 할애할 필요 없이 충분한 부착 강도를 얻을 수 있다. Particularly, since curing is accelerated by the phosphoric acid epoxy and the acid catalyst of the undercoat paint composition, the heat drying temperature is 130 to 150 占 폚 and even if the temperature is lower than the conventional heat drying temperature, Can be obtained.

상기 하도 도장 단계(S40)에서 형성되는 하도층(32)의 두께는 6~8㎛이며, MEK Rubbing 20~30회를 견디는 부착 강도를 가진다. The thickness of the undercoat layer 32 formed in the undercoating step S40 is 6 to 8 占 퐉 and has a bonding strength to withstand 20 to 30 times of MEK rubbing.

하도 도장 단계 이후에는 상도 도장 단계(S50)가 진행된다. 상기 상도 도장 단계(S50)에서는 상기 하도층(32)의 표면에 하도 도료를 도포한 후, 가열 건조 온도(Peak Metal Temperature; PMT) 150~170℃에서 건조하여 상도층(34)이 형성된다. After the lower coating step, the upper coating step S50 is performed. In the top coating step S50, a top coat layer is applied to the surface of the undercoat layer 32, and then the top coat layer 34 is formed by drying at a temperature of 150 to 170 占 폚 at a peak metal temperature (PMT).

여기서 상기 상도 도료는, 실리콘폴리에스테르수지 52∼56중량%, 고반응성 멜라민 10∼14중량%, 블록이소시아네이트 2∼4중량%, 실리카 4∼6중량%, 자외선 차단제 1∼2중량%, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 3∼5중량%, 메틸 이소부틸 케톤 중량4∼6%, 산촉매 2∼4 중량%, 레벨링조제1∼2중량%, 소포제1∼2중량%를 포함하여 이루어진다. Wherein the top coat comprises at least one of a silicone polyester resin, a high-reactivity melamine, a block isocyanate, a silica, a silica, and an ultraviolet screening agent in an amount of 52 to 56 wt% 3 to 5% by weight of monobutyl ether, 4 to 6% by weight of methyl isobutyl ketone, 2 to 4% by weight of an acid catalyst, 1 to 2% by weight of a leveling auxiliary, and 1 to 2% by weight of an antifoaming agent.

상기의 조성으로 이루어진 상도 도료의 가열 건조 과정에서, 상기 실리콘폴리에스테르수지와 고반응성 멜라민이 화학적으로 반응하고, 유기 피막인 상기 하도층(32)과 결합됨으로써 상기 상도층(34)이 밀착된다. The silicone polyester resin and the highly reactive melamine are chemically reacted with each other during the heating and drying process of the upper coating layer having the composition described above, and the upper layer 34 is closely contacted with the lower layer 32 as an organic coating.

이 때, 상기 하도층(32)의 인산에폭시의 미반응 OH 그룹과, 상기 상도 도료의 멜라민 및 블록이소시아네이트의 우레탄 반응이 진행되고, 에폭시 실란에 의해 표면 개질 된 하도층과의 반응 활성이 증가 되어 상기 상도층(34)의 부착력이 더욱 강화된다. At this time, the urethane reaction of the unreacted OH groups of the phosphoric acid epoxy in the undercoating layer 32 with the melamine and the block isocyanate of the top coat proceeds and the reaction activity with the undercoat layer surface-modified with the epoxy silane is increased The adhesion of the top coat layer 34 is further enhanced.

그리고 상기 상도 도료의 가열 건조 온도는 150 내지 170℃인 것이 바람직하다. The heating and drying temperature of the topcoat is preferably 150 to 170 ° C.

가열 건조 온도가 150℃ 미만인 경우 건조 시간이 오래 소요되며 완벽한 건조가 이루어지지 않아 부착력이 약할 수 있다. 그리고 가열 건조 온도가 170℃를 초과하는 경우에는 상기 접합 금속층(10)의 접착제(14)가 용융되어 불량이 되거나 도료의 이상 건조로 인하여 도장이 균일하지 못하고 들뜸이 발생할 수 있다. If the heating and drying temperature is lower than 150 ° C, the drying time is long and the adhesion may be weak because the drying is not performed completely. If the heating and drying temperature is higher than 170 ° C, the adhesive 14 of the bonding metal layer 10 is melted and becomes defective, or the coating may be uneven due to abnormal drying of the paint, and lifting may occur.

특히, 상기 상도 도료 조성물 중에서 해리 온도가 130℃ 미만인 블록이소시아네이트수지가 저온에서 신속히 해리되어 반응에 참여하고, 산촉매에 의한 반응 촉진과, 상기 하도층(32)의 잔존 산 성분에 의하여 상기 상도 도료와의 반응속도를 증가시킴으로써, 상기 가열 건조 온도가 150~170℃로 종래의 가열 건조 온도보다 저온이라고 하더라도 가열 건조에 시간을 더 할애할 필요 없이 충분한 부착 강도를 얻을 수 있다. Particularly, in the top coating composition, the block isocyanate resin having a dissociation temperature of less than 130 ° C is rapidly dissociated at a low temperature to participate in the reaction, and the promotion of reaction by the acid catalyst and the residual acid component of the undercoat layer (32) It is possible to obtain sufficient adhesion strength without increasing the time required for heating and drying even if the heating and drying temperature is 150 to 170 캜, which is lower than the conventional heating and drying temperature.

상기 상도 도장 단계(S50)에서 형성되는 상도층(34)의 두께는 10~12㎛이며, 상기 상도층(34)이 형성되고 난 후의 스테인리스강 접합 소재(1)의 도장층(30)은 MEK Rubbing 100회 이상 견디는 강도를 가진다. The thickness of the upper layer 34 formed in the upper coating step S50 is 10-12 占 퐉 and the coating layer 30 of the stainless steel bonding material 1 after the upper layer 34 is formed is MEK Rubbing It has strength to withstand more than 100 times.

본 발명의 스테인리스강 접합 소재의 제조 방법에 의해 제조된 스테인리스강 접합 소재(1)는 도장층(30)이 투명하게 형성되어 스테인리스강(16)의 표면 질감이 그대로 드러나며, 이러한 질감 표현과 더불어 나노 안료의 발색으로 심미적으로 우수한 특징을 가진다. The stainless steel bonding material (1) produced by the method of manufacturing the stainless steel bonding material of the present invention has the coating layer (30) formed transparent and the surface texture of the stainless steel (16) is exposed as it is. It is aesthetically excellent due to the color of the pigment.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다. It is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiment, but is capable of many modifications and variations within the scope of the appended claims. It is self-evident.

1 : 스테인리스강 접합 소재 10 : 접합 금속층
12 : 금속 모재 14 : 접착제
16 : 스테인리스강 20 : 전처리층
30 : 도장층 32 : 하도층
34 : 상도층1: Stainless steel bonding material 10: Bonding metal layer
12: metal base material 14: adhesive
16: Stainless steel 20: Pretreatment layer
30: paint layer 32: undercoat layer
34: Top layer

Claims

A bonding metal layer 10 in which a metal base material 12, an adhesive 14 and a stainless steel 16 are laminated in order and laminated;
A pretreatment layer (20) coated on the surface of the stainless steel (16) of the bonded metal layer (10) while being etched to increase the surface roughness of the stainless steel (16);
A primer layer (32) formed on the surface of the pretreatment layer (20) and made of a colorless or colored transparent material;
A top layer (34) of a colorless or colored transparent material coated on the surface of the undercoat layer (32);
The undercoat layer (32)
45 to 50 wt% of a polyester compound having a molecular weight of 10,000 or more, 3 to 6 wt% of a nano pigment, 3 to 5 wt% of a silica, 8 to 10 wt% of a melamine crosslinking agent, 5 to 7 wt% of ethylene glycol monobutyl ether, 4 to 6 wt%, diacetone alcohol 4 to 6 wt%, phosphoric acid epoxy 4 to 6 wt%, silane coupling 1 to 2 wt%, and acid catalyst 1 to 3 wt%;
The top coat layer (34)
The composition of claim 1, wherein the silicone resin comprises from 52 to 56% by weight of silicone polyester resin, from 10 to 14% by weight of highly reactive melamine, from 2 to 4% by weight of block isocyanate, from 4 to 6% by weight of silica, By weight of at least one antioxidant, 4 to 6% by weight of methyl isobutyl ketone, 2 to 4% by weight of an acid catalyst, 1 to 2% by weight of a leveling auxiliary, and 1 to 2% by weight of a defoaming agent. Material.

The method of claim 1, wherein the pretreatment layer (20)
A pretreatment composition comprising 14 to 23% by weight of silica sol, 1.5 to 10% by weight of water-dispersed nanosilica, 4 to 14% by weight of an inorganic metal sol, 0.5 to 3% by weight of a surface tension adjusting agent and 50 to 70% by weight of water. Stainless steel bonding material.

delete

Producing a bonded metal layer in which a metal base material, an adhesive, and stainless steel are sequentially laminated and bonded;
A foreign matter removing step of removing moisture and moisture adhering to the surface of the bonding metal layer;
A pretreatment step of applying a pretreatment composition to a stainless steel surface of a bonded metal layer from which foreign substances have been removed to form a pretreatment layer to be coated while etching the surface of the stainless steel;
The surface of the pretreatment layer contains 45 to 50 wt% of a polyester compound having a molecular weight of 10,000 or more, 3 to 6 wt% of a nano pigment, 3 to 5 wt% of a silica, 8 to 10 wt% of a melamine crosslinking agent, 5 to 7 wt% of ethylene glycol monobutyl ether, 4 to 6 wt% of methyl isobutyl ketone, 4 to 6 wt% of diacetone alcohol, 4 to 6 wt% of phosphoric acid epoxy, 1 to 2 wt% of silane coupling and 1 to 3 wt% of an acid catalyst, A priming step in which a primer layer is formed by drying at a surface maximum temperature of 130 to 150 ° C after application;
And a top coating step of applying an upper coating to the surface of the lower coating layer and then drying the coating at a maximum surface temperature of 150 to 170 ° C to form a top coating layer.

[6] The method of claim 4,
The composition of claim 1, wherein the silicone resin comprises from 52 to 56% by weight of silicone polyester resin, from 10 to 14% by weight of highly reactive melamine, from 2 to 4% by weight of block isocyanate, from 4 to 6% by weight of silica, , 4 to 6 wt% of methyl isobutyl ketone, 2 to 4 wt% of an acid catalyst, 1 to 2 wt% of a leveling auxiliary, and 1 to 2 wt% of a defoaming agent.

The method according to claim 4 or 5,
The pretreatment layer of the pre-
By applying a pretreatment composition comprising 14 to 23% by weight of silica sol, 1.5 to 10% by weight of water-dispersed nanosilica, 4 to 14% by weight of an inorganic metal sol, 0.5 to 3% by weight of a surface tension adjusting agent and 50 to 70% Wherein the step of forming the stainless steel bonding material comprises the steps of: