KR101770508B1 - Powder machine - Google Patents

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KR101770508B1
KR101770508B1 KR1020160045987A KR20160045987A KR101770508B1 KR 101770508 B1 KR101770508 B1 KR 101770508B1 KR 1020160045987 A KR1020160045987 A KR 1020160045987A KR 20160045987 A KR20160045987 A KR 20160045987A KR 101770508 B1 KR101770508 B1 KR 101770508B1
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powder
air
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compressed air
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KR1020160045987A
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강대순
김양겸
전보배
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강대순
김양겸
이수경
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Abstract

Disclosed is a powder processing apparatus. According to an embodiment of the present invention, the powder processing apparatus includes: a conveying unit which is arranged on the lower part of an input unit with an input formed on to receive a granular input target and is used to convey the target input through the input unit; an air suction unit which has an air inlet formed have an end connected to the atmosphere to mix the input target conveyed from the conveying unit with the outside air; a grinding plate which is arranged on the inside of the body unit arranged on the lower part of the conveying unit in order to grind the grains moved through the air suction unit; a filter unit which is made of a predetermined mesh, is arranged between the body unit and the grinding plate to surround the exterior of the grinding plate as well as filtering a large amount of powder through the grinding plate; a door unit which is arranged to face the grinding plate and is opened toward the outside or closed on the front surface of the body while being connected to the lower end of the air suction unit; a compressed air supply unit which supplies compressed air to a nozzle extended to the filter unit from the outside of the body in order to prevent the powder ground by the ground plate from being attached to the inside of the body; a guide unit which is connected to the lower part of the body unit and guides a large amount of powder to be dropped in a vertical direction; a powder supply unit which flows air at a predetermined pressure to prevent the powder moved to the guide unit from clumping together and moves the powder; and a separation unit which separates the air and the powder moved through the powder supply unit.

Description

분말 가공기{Powder machine}Powder machine

본 발명은 열매 또는 곡식과 같이 알갱이 형태로 이루어진 투입 대상물을 분말로 가공하기 위한 분말 가공기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder processing machine for processing an input object made of granular material such as fruit or grain into powder.

일반적으로 알갱이는 작고 동그랗게 형성되거나, 불 특정한 형태를 갖는 열매 또는 곡식을 가리킨다. 상기 열매 또는 곡식은 분말 상태로 가공할 경우 알갱이 상태에 비해 섭취가 용이하고, 다양한 형태로 판매할 수 있다.Grain generally refers to fruit or grain that is small, rounded, or has a specific shape. When processed into a powder state, the fruit or the grain is easier to ingest than the granular state and can be sold in various forms.

일 예로 상기 알갱이는 쌀, 밀, 보리, 옥수수, 귀리와 같은 곡류와, 각종 열매를 수확한 후에 동결 건조 시킨 블루베리 또는 아로니아와 같은 베리류 등을 들 수 있다.For example, the granules may include cereals such as rice, wheat, barley, corn and oats, berries such as blueberry or aronia, which are freeze-dried after harvesting various fruits.

상기 곡류 또는 열매는 알갱이 형태로 최초 수확되므로 사람이 섭취하기 용이하게 하기 위해서는 분말 형태로 가공해야만 하며, 상기 알갱이를 분말 형태로 가공하기 위한 분말 가공기를 이용하여 가공하고 별도의 포대에 담아서 보관하고 있다.Since the grains or fruits are first harvested in the form of granules, they must be processed into a powder form in order to facilitate human ingestion. The granules are processed using a powder processing machine for processing the granules into a powder form and stored in a separate bag .

상기 분말 가공기는 다량의 알갱이가 공급되면서 분쇄가 이루어지는데, 이 경우 소정의 온도로 열이 발생되는 현상이 발생되는데, 이 경우 알갱이가 분말로 분쇄되면서 서로 간에 덩어리 형태로 뭉치거나, 상기 분말 가공기의 내측에 부착되는 문제점이 발생되었다.In the powder processing machine, a large amount of pellets are supplied and pulverized. In this case, heat is generated at a predetermined temperature. In this case, the pellets are pulverized into powders and aggregated in a lump form, A problem of being attached to the inside occurred.

이 경우 작업자가 분말 가공기의 작동을 중지한 상태로 내부 상태를 확인하기 위해 도어를 오픈하고, 부착된 다량의 분말을 일일이 수작업으로 제거해야 하는 문제점이 발생되었다.In this case, the operator has to open the door in order to check the internal state in a state where the operation of the powder processing machine is stopped and manually remove the large amount of powder attached.

또한 각종 베리류는 분말로 분쇄되는 과정에서 소정의 온도로 열이 발생되는데, 이 경우 분말화 되는 과정에서 덩어리 형태로 보다 쉽게 뭉쳐질 수 있으므로 다량의 알갱이를 분말화 하는 과정에서 덩어리 형태로 뭉치지 않고 분말 상태로 가공하기 위한 분말 가공기가 필요하게 되었다.In addition, heat of various berries is generated at a predetermined temperature in the course of pulverization into powder. In this case, since the berries can be easily aggregated in the form of lumps in the process of pulverization, a large amount of granules are not clumped into lumps, A powder processing machine is required for processing into a state.

대한민국등록실용신안 제20-0426433호Korean Utility Model Registration No. 20-0426433

본 발명의 실시 예들은 분말로 가공하는 과정에서 서로 간에 뭉치거나, 본체부의 내측에 들러 붙지 않도록 냉각 공기와 압축 공기를 공급하여 안정적으로 분말을 분리할 수 있는 분말 가공기를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are to provide a powder processing machine capable of stably separating powder by supplying cooling air and compressed air so that they do not clump together in the process of powder processing or stick to the inside of the main body.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기는 알갱이 형태의 투입 대상물이 투입되도록 투입구가 형성된 투입부의 하측에 위치되고 상기 투입부로 투입된 투입 대상물을 이송하기 위한 이송부; 상기 이송부에서 이송된 투입 대상물에 외기가 혼합되도록 일단이 대기와 연통된 공기 흡입구가 형성된 공기 흡입부; 상기 공기 흡입부를 경유하여 이동된 알갱이에 대한 분쇄를 위해 상기 이송부의 하측에 위치된 본체부의 내측에 구비된 분쇄판; 상기 분쇄판의 외측을 감싸며 상기 본체부와 상기 분쇄판 사이에 배치되고 상기 분쇄판을 통해 분쇄된 다량의 분말이 걸러지도록 소정의 메쉬(Mesh)로 형성된 필터부; 상기 분쇄판과 마주보는 위치에 구비되고, 상기 본체부의 전면에 외측을 향해 오픈 또는 클로즈되며 상기 공기 흡입구의 하단과 연통된 도어부; 상기 분쇄판에서 분쇄된 분말이 상기 본체부의 내측에 부착되지 않도록 상기 본체부의 외측에서 상기 필터부를 향해 연장된 노즐을 통해 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급부; 상기 본체부의 하측과 연결되고 다량의 분말을 연직 방향으로 낙하되도록 유도하는 안내부; 상기 압축 공기 공급부는 상기 본체부의 전면을 기준으로 상기 필터부의 좌우 상측 위치에서 각각 압축 공기를 공급하는 제1 압축 공기 공급부와, 상기 필터부의 좌우 하측 위치에서 각각 압축 공기를 공급하는 제2 압축 공기 공급부를 포함하고, 상기 안내부에는 상기 분말이 상기 필터부를 경유한 후에 상기 안내부로 이동될 경우 상기 안내부의 내측을 기준으로 좌우측벽에서 하측을 향해 각각 압축 공기를 공급하여 상기 안내부의 좌우측벽을 따라 하강하는 분말의 이동을 도모하기 위해 제3 압축 공기 공급부가 구비되며, 상기 안내부로 이동된 다량의 분말이 서로 간에 뭉치지 않도록 소정의 압력으로 송풍 공기를 유동시켜 상기 분말을 이동시키는 분말 공급부; 및 상기 분말 공급부를 경유하여 이동된 분말과 공기를 각각 개별적으로 분리시키는 분리부를 포함하며, 분말 가공이 완료된 이후에 상기 필터부와 분쇄판에 대한 세척을 위해 상기 필터부를 향하도록 위치되고 상기 본체부의 내측에 구비된 세척 노즐 유닛을 포함한다.
The powder processing machine according to an embodiment of the present invention includes a transfer unit for transferring a charged object to be charged into the charging unit, the charging unit being positioned below a charging unit having a charging port formed therein for charging a granular object to be charged; An air suction unit having an air suction port communicated with the atmosphere at one end so as to mix the outside air with the object to be dispensed, which is transferred from the transfer unit; A crushing plate disposed inside the main body positioned below the conveyance unit for crushing the grains moved via the air suction unit; A filter unit which is disposed between the main body and the crushing plate and surrounds the crushing plate and is formed with a predetermined mesh so that a large amount of crushed powder is filtered through the crushing plate; A door portion provided at a position facing the crushing plate and opened or closed toward the outside of the front surface of the body portion and communicating with a lower end of the air intake port; A compressed air supply unit for supplying compressed air through a nozzle extending from the outside of the main body to the filter unit so that powder ground in the crush plate is not adhered to the inside of the main body; A guide connected to a lower side of the main body and guiding a large amount of powder to fall in a vertical direction; Wherein the compressed air supply unit comprises: a first compressed air supply unit for supplying compressed air from left and right upper positions of the filter unit with respect to a front face of the main body unit; and a second compressed air supply unit for supplying compressed air from left and right lower positions of the filter unit, Wherein when the powder is moved to the guide portion after passing through the filter portion, compressed air is supplied from the left and right side walls toward the lower side with respect to the inner side of the guide portion to descend along the left and right side walls of the guide portion A powder supply unit for supplying a third compressed air to the powder supply unit and moving the powdered air at a predetermined pressure so that a large amount of powder moved to the guide unit does not clump with each other; And a separator for separating the powder and the air moved via the powder feeder, respectively, so as to face the filter portion for washing the filter portion and the crushing plate after completion of the powder processing, And a cleaning nozzle unit provided on the inner side.

상기 공기 흡입부에는 대기 중에서 흡입된 공기의 온도를 하강시켜 상기 분쇄판으로 공급되는 투입 대상물과 혼합된 외기의 온도를 하강시키기 위한 쿨러부가 설치된다.The air suction unit is provided with a cooler unit for lowering the temperature of the air sucked in the atmosphere and lowering the temperature of the outside air mixed with the input object supplied to the crush plate.

상기 쿨러부는 대기중의 공기를 흡입하는 흡입 팬을 통해 유입된 흡입 공기와 저온의 냉매가 유동하는 열교환 부를 통해 상기 흡입 공기의 온도가 하강되는 것을 특징으로 한다.The cooler unit is characterized in that the temperature of the intake air is lowered through a heat exchange unit through which the intake air flowing through the intake fan for sucking air in the atmosphere and the coolant flowing at a low temperature flow.

상기 공기 흡입구의 직경은 상기 노즐의 직경보다 상대적으로 큰 직경으로 개구된 것을 특징으로 한다.And the diameter of the air inlet is larger than the diameter of the nozzle.

상기 분쇄판은 모터에서 연장된 회전축에 결합되고 상기 도어부를 바라보며 배치된 제1 분쇄판; 제1 분쇄판의 전면에 서로 마주보며 배치되고 상기 도어부의 내측에 위치된 제2 분쇄판을 포함한다.Wherein the crushing plate comprises: a first crushing plate coupled to a rotation axis extending from the motor and disposed to face the door portion; And a second crushing plate disposed on the front surface of the first crushing plate and facing each other and positioned inside the door portion.

상기 제1 분쇄판은 중앙에서 반경 방향을 기준으로 제1 이격거리로 이격된 위치에 배치된 제1 블레이드; 반경 방향을 기준으로 원주 방향 외측을 향해 제1 연장길이(L1)로 연장되고, 상기 제1 분쇄판 회전시 상기 공기 흡입부를 통해 대기 중의 공기를 흡입하는 흡입력이 발생되도록 등 간격으로 서로 간에 이격된 제2 블레이드; 상기 제2 블레이드 사이에 각각 배치되고 상기 제1 연장길이(L1)보다 상대적으로 짧은 제2 연장길이(L2)로 연장된 제3 블레이드; 상기 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이에 배치되고 상기 제1 블레이드 또는 제3 블레이드 에서 분쇄되지 않은 투입 대상물을 분말 형태로 분쇄하기 위한 제4 블레이드를 포함한다.The first crush plate having a first blade disposed at a position spaced apart from the center at a first distance from the radial direction; The first grinding plate is extended at a first extended length (L1) toward the outside in the circumferential direction with respect to the radial direction, and is spaced apart at equal intervals so as to generate a suction force for sucking air in the air through the air suction unit A second blade; A third blade each disposed between the second blades and extending to a second extension length (L2) that is relatively shorter than the first extension length (L1); And a fourth blade disposed between the first blade and the second blade and for crushing an input object not pulverized in the first blade or the third blade into a powder form.

상기 제1,4 블레이드는 4각 단면 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.And the first and fourth blades have a quadrangular cross-sectional shape.

상기 제1 분쇄판은 후면 반경 방향에서 방사 형태로 다수개가 배치되고 제3 연장길이(L3)로 연장된 제5 블레이드를 포함한다.The first crush plate includes a fifth blade arranged in a radial pattern in the rear radial direction and extending in a third extended length (L3).

상기 제2 분쇄판은 상기 공기 흡입구의 하단이 중앙과 연통되어 개구된 유입 홀을 기준으로 반경 방향 외측으로 이격되고 원주 방향을 따라 방사 형태로 배치된 제6 블레이드; 상기 제6 블레이드를 기준으로 반경 방향 외측으로 이격되고, 상기 제6 블레이드보다 상대적으로 길게 연장된 제7 블레이드를 포함한다.The sixth crushing plate has a sixth blade radially outwardly spaced apart from the inlet hole communicating with the center of the lower end of the air inlet opening and radially disposed along the circumferential direction; And a seventh blade spaced radially outward relative to the sixth blade and extending relatively longer than the sixth blade.

상기 제1,2 압축 공기 공급부는 상기 필터부의 외주면과 대응되는 형태로 이루어진 압축 공기 공급 유닛을 포함하고, 상기 압축 공기 공급 유닛에는 상기 필터부를 향해 다수개의 단위 노즐이 구비된 것을 특징으로 한다.The first and second compressed air supply units include compressed air supply units corresponding to the outer circumferential surface of the filter unit, and the compressed air supply unit includes a plurality of unit nozzles toward the filter unit.

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상기 분말 공급부는 상기 안내부의 하측과 연통된 연통관으로 소정의 압력을 갖는 송풍 공기를 공급하는 블로워; 상기 블로워를 경유하여 외측으로 연장된 연통관의 단부와 연결되고 상기 블로워 작동시 외기를 흡입하기 위해 소정의 체적으로 이루어진 공기 탱크를 포함한다.Wherein the powder supply unit supplies blowing air having a predetermined pressure to a communication pipe communicating with a lower side of the guide unit; And an air tank connected to an end of the communicating tube extending outwardly via the blower and having a predetermined volume for sucking the outside air during the operation of the blower.

상기 분말 공급부와 상기 분리부 사이를 연결하고 상기 블로워를 통해 가압된 다량의 분말을 상기 분리부로 공급하기 위한 연결관을 포함한다.And a connection pipe connecting the powder supply part and the separation part and supplying a large amount of powder pressed through the blower to the separation part.

상기 분리부는 상기 연결관이 상측에 연결되고 원뿔 형태로 하측을 향해 연장된 분리 탱크; 상기 분리 탱크의 하측과 연결되고 다량의 분말이 수납되는 포대; 상기 분리 탱크의 하측과 상기 포대 사이에 개재되어 위치되고, 상기 분리 탱크를 경유하여 상기 포대로 이동하는 분말의 공급량을 작업자가 시각적으로 인지할 수 있도록 관 형태로 이루어지고 투명 재질로 형성된 관찰창을 포함한다.Wherein the separating unit comprises: a separating tank connected to the connecting pipe at an upper side and extending downward in a conical shape; A bag connected to a lower side of the separation tank and containing a large amount of powder; An observation window formed in a tubular shape and made of a transparent material so that an operator can visually recognize the supply amount of the powder moving to the bag through the separation tank, interposed between the lower side of the separation tank and the bag, .

상기 연결관은 상기 분리 탱크의 내측을 통해 분사된 분말을 포함한 송풍 공기가 상기 분리 탱크의 내측 원주 방향을 따라 나선 형태로 하강되도록 상기 분리 탱크의 측면에 경사지게 연결된 것을 특징으로 한다.And the connection pipe is connected to the side surface of the separating tank so that the blowing air including the powder injected through the inside of the separating tank descends in a spiral shape along the inner circumferential direction of the separating tank.

상기 분리 탱크의 상부에서 내측 하부를 연장되고 상기 연결관을 통해 공급된 송풍 공기만을 상기 분리 탱크의 외측으로 배출시키기 위한 배출관을 더 포함한다.And a discharge pipe extending from an upper portion of the separating tank at an inner lower portion thereof to discharge only the blowing air supplied through the connecting pipe to the outside of the separating tank.

본 발명의 실시 예들은 분쇄판으로 분쇄되는 과정에서 발생되는 마찰열을 하강시킬 수 있어 알갱이가 분말로 분쇄되는 과정에서 서로 간에 뭉치거나 본체부에 들러붙는 현상을 예방할 수 있다.Embodiments of the present invention can lower the frictional heat generated during the crushing process by the crushing plate, and prevent the phenomenon that the crushing of the crushed pieces or sticking to the main body part in the crushing process of the crushed powder is prevented.

본 발명의 실시 예들은 분쇄판을 통해 분말화 하는 과정에서 데드 존의 발생을 최소화 할 수 있어 한정된 분쇄판의 면적을 최대로 활용하여 다량의 알갱이를 분말화 할 수 있다.The embodiments of the present invention can minimize the occurrence of dead zones in the process of pulverizing through the crushing plate, and can make powder of a large amount of granules utilizing the area of the limited crushing plate to the maximum.

본 발명의 실시 예들은 고압의 압축 공기를 본체부 내부로 공급하여 뭉치는 현상을 예방하고 용이하게 이동시킬 수 있고, 분말과 송풍 공기를 각각 개별적으로 분리시켜 다량의 분말을 용이하게 분리시킬 수 있다.Embodiments of the present invention can prevent the phenomenon of bundling by supplying compressed air of high pressure into the main body portion, and can easily move the powder bundle and separately separate the powder and the blowing air to easily separate a large amount of powder .

도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기의 부분 종 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 의한 제1 분쇄판의 정명도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 제1 분쇄판의 배면도.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 의한 제2 분쇄판의 정면도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 의한 제2 분쇄판의 배면도.
도 7a 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 압축 공기 공급부와 필터부를 도시한 도면.
도 7b는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 압축 공기 공급부를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기의 분리부를 도시한 도면.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1A is a perspective view of a powder processing machine according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a partial longitudinal cross-sectional view of a powder processing machine according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view of a first crushing plate according to an embodiment of the present invention.
4 is a rear view of a first crushing plate according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view of a second crushing plate according to an embodiment of the present invention;
6 is a rear view of a second crushing plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7A illustrates a compressed air supply unit and a filter unit according to an embodiment of the present invention; FIG.
7B is a view showing a compressed air supply unit according to another embodiment of the present invention.
8 is a view showing a separation unit of a powder processing machine according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 1a 내지 도 1b는 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기를 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기의 부분 종 단면도이며, 도 3a 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 압축 공기 공급부와 필터부를 도시한 도면이고, 도 3b는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 압축 공기 공급부를 도시한 도면이다.A powder processing machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a partial longitudinal cross-sectional view of a powder processing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 (a) is a cross-sectional view of a powder processing machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 3B is a view showing a compressed air supply unit according to another embodiment of the present invention. FIG.

첨부된 도 1a 내지 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 가공기(1)는 각종 베리류(아로니아, 블루베리) 또는 곡류와 같은 알갱이 형태의 투입 대상물을 가루 형태의 분말로 가공하기 위한 것으로서, 분말화하는 과정에서 서로 간에 뭉치지 않고 안정적으로 이동시켜 포장할 수 있는 것을 특징으로 하는 발명이다.Referring to FIGS. 1A to 3B, a powder processing machine 1 according to an embodiment of the present invention processes powdery objects in the form of granules such as various berries (aronia, blueberry) The present invention is characterized in that it can be stably transported and packed without being clumped together in the process of pulverization.

이를 위해 본 발명은 본체부(50)를 기준으로 상부에 투입부(10)와 이송부(100)가 배치되고, 하부에 안내부(700)가 배치되며, 상기 안내부(700)와 이웃하여 측면에 분리부(900)가 위치된다.To this end, according to the present invention, a charging unit 10 and a transfer unit 100 are disposed on an upper portion of the main body 50, a guide unit 700 is disposed on a lower portion thereof, The separation unit 900 is located.

상기 투입부(10)는 본체부(50)의 상부에 위치되고 알갱이 형태의 투입 대상물(2)이 투입되도록 투입구(11)가 형성된다. 상기 투입구(11)는 상면 면적이 하면 면적에 비해 크게 형성되고, 하측으로 갈수록 면적이 감소되게 이루어지며 다량의 투입 대상물(2)이 후술할 이송부(100)로 손쉽게 낙하되도록 하측으로 갈수록 경사지게 연장된다.The charging unit 10 is positioned above the main body 50 and the charging port 11 is formed so that the charging object 2 in the form of granules is charged. The top surface area of the inlet port 11 is formed to be larger than the bottom surface area of the inlet port 11 and the area of the inlet port 11 is reduced as it goes downward and a large amount of the input object 2 is sloped downwardly so as to be easily dropped by the transfer unit 100 .

이송부(100)는 투입부(10)의 하측에 위치되고 상기 투입부(10)로 투입된 투입 대상물(2)을 이송하기 위해 구비된다. 상기 이송부(100)는 관 형태로 이루어져 공기 흡입부(200)와 연통되고 상기 본체부(50)의 상부에 수평하게 연장되며 내부에 나선 형태의 이송 스크류(110)가 구비된다. 상기 이송 스크류(110)는 모터에서 발생된 회전력을 전달받아 회전되도록 체인이 연결되며, 소정의 속도로 낙하된 다량의 투입 대상물(2)을 공기 흡입구(210)를 향해 이송시킨다.The transfer unit 100 is provided below the charging unit 10 and is provided for transferring the charging object 2 charged into the charging unit 10. The conveyance unit 100 is formed in a tube shape and communicates with the air suction unit 200 and is horizontally extended on the upper portion of the main body unit 50 and has a spiral conveying screw 110 therein. The conveying screw 110 is connected to the chain so as to be rotated by receiving the rotational force generated by the motor and feeds a large amount of the input object 2 dropped at a predetermined speed toward the air inlet 210.

공기 흡입부(200)는 상기 이송부(100)에서 이송된 투입 대상물(2)에 외기가 혼합되도록 일단이 대기와 연통된 관 형태의 공기 흡입구(210)가 형성되고, 타단이 후술할 도어부(500)의 중앙과 연통된다.The air intake part 200 is formed with a tubular air intake port 210 whose one end is communicated with the atmosphere so that ambient air is mixed with the input object 2 transferred from the transfer part 100 and the other end is connected to a door part 500).

공기 흡입부(200)는 후술할 분쇄판(300)이 작동되면서 발생된 흡입력에 의해 외기가 화살표로 도시된 바와 같이 공기 흡입구(210)를 통해 유입된다.The air suction part 200 is introduced through the air suction port 210 as shown by the arrows by the suction force generated when the crush plate 300 to be described later is operated.

상기 공기 흡입구(210)는 관 형태로 형성되고 직경이 후술할 노즐(601)에 비해 큰 직경으로 형성되므로 다량의 외기가 분쇄판(300)으로 공급될 수 있다.The air intake port 210 is formed in a tubular shape and has a larger diameter than the nozzle 601, which will be described later, so that a large amount of outside air can be supplied to the crushing plate 300.

예를 들어 상기 공기 흡입구(210)로 유입되는 유량은 상기 공기 흡입구(210)의 직경과 분쇄판(300)이 작동되면서 발생된 유속에 비례하므로 상기 직경과 유속이 증가될수록 보다 많은 양의 외기가 분쇄판(300)으로 유입될 수 있어 분쇄에 따라 발생된 마찰열을 하강 시킬 수 있다.For example, the flow rate of the air introduced into the air intake port 210 is proportional to the diameter of the air intake port 210 and the flow rate generated when the crush plate 300 is operated. Therefore, as the diameter and the flow rate increase, Can be introduced into the crushing plate (300), and the frictional heat generated by the crushing can be lowered.

본 실시 예에서는 분쇄판(300)의 직경이 커질 경우 본체부(50)의 전체 크기가 커지게 되므로 상기 공기 흡입구(210)의 직경을 증가시켜 사용하는 것이 바람직하다.In the present embodiment, when the diameter of the crushing plate 300 is increased, the entire size of the main body 50 is increased. Therefore, it is preferable to increase the diameter of the air intake port 210 to use it.

상기 공기 흡입부(200)는 측면에서 바라볼 때 L자 형태로 형성되고, 개구된 상측에 유입되는 외기량을 선택적으로 조절할 수 있는 조절판(미도시)이 구비된다.The air intake part 200 is formed in an L shape when viewed from the side, and is provided with a throttle plate (not shown) that can selectively control the amount of air flowing into the opened upper side.

상기 조절판은 작업자가 손을 이용하여 시계 방향으로 회전시킬 경우 개구된 공기 흡입구(210)의 상면 면적이 감소되므로 손쉽게 유입 공기량을 조절할 수 있다.When the operator rotates clockwise using the hand, the upper surface area of the opened air intake port 210 is reduced, so that the amount of inflow air can be easily controlled.

공기 흡입부(200)는 대기 중에서 흡입된 공기의 온도를 하강시켜 분쇄판(300)으로 공급되는 투입 대상물(2)과 혼합된 외기의 온도를 하강시키기 위한 쿨러부(20)가 설치된다.The air intake part 200 is provided with a cooler part 20 for lowering the temperature of the outside air mixed with the input object 2 supplied to the crushing plate 300 by lowering the temperature of the air sucked in the atmosphere.

상기 쿨러부(20)가 설치되는 이유는 후술할 분쇄판(300)을 통해 다량의 투입 대상물(2)이 분쇄될 경우 작은 알갱이 형태로 분쇄되면서 마찰에 따른 마찰열이 발생된다.The reason why the cooler unit 20 is installed is that when a large amount of the input object 2 is crushed through a crushing plate 300 to be described later, it is crushed into small granules and frictional heat is generated due to friction.

상기 마찰열은 본체부(50)의 내부에서 즉시 외측으로 배출시키기 어려우므로 상대적으로 낮은 외기를 상기 본체부(50) 중 투입 대상물(2)의 분쇄가 이루어지는 분쇄판(300)으로 공급하여 투입 대상물(2)이 분말로 변화되는 과정에서 온도 하강을 도모하여 서로 간에 뭉치는 현상을 예방하기 위해서이다.Since the frictional heat is difficult to discharge immediately outwardly from the inside of the main body 50, the relatively low outside air is supplied to the crushing plate 300 in which the object 2 to be charged in the main body 50 is crushed, 2) in order to prevent the phenomenon of aggregation of each other by reducing the temperature in the process of changing into powder.

이 경우 투입 대상물(2)은 분쇄와 동시에 유입된 외기에 의해 온도 하강이 이루어져 후술할 필터부(400)에 들러 붙거나 뭉치는 현상이 발생되지 않아 다량의 투입 대상물(2)에 대한 뭉침을 예방하여 안정적으로 분말화 작업을 실시할 수 있다.In this case, the temperature of the input object 2 is lowered by the outside air flowing at the same time as the pulverization, so that a phenomenon of clinging to or accumulating in the filter unit 400 to be described later does not occur and a large amount of the object 2 is prevented from being clumped So that the powdering operation can be performed stably.

따라서 다량의 투입 대상물(2)에 대한 분말 가공을 실시하는 경우 신속하게 작업을 실시할 수 있어 작업자의 작업성이 향상되고, 뭉침으로 인한 작업 중지 현상이 발생되지 않는다. 또한 투입 대상물(2)에 대한 안정적인 분말 작업이 가능하여 상품성 향상도 동시에 도모할 수 있고 분말 가공기(1)의 고장도 예방할 수 있어 장비의 수명도 향상 시킬 수 있다.Therefore, when a large amount of the powder to be charged 2 is processed, the work can be carried out quickly, and the workability of the worker is improved, and the work stoppage due to the aggregation does not occur. In addition, stable powder work can be performed on the input object 2, so that the improvement of the merchantability can be achieved at the same time, and also the failure of the powder processing machine 1 can be prevented and the service life of the machine can be improved.

쿨러부(20)는 대기중의 공기를 흡입하는 흡입 팬(22)을 통해 유입된 흡입 공기와 저온의 냉매가 유동하는 열교환 부(24)를 통해 상기 흡입 공기의 온도가 하강된다. 상기 흡입 팬(22)은 구동을 위한 팬 모터 타입으로 구성된다.The temperature of the intake air is lowered through the heat exchanging unit 24 through which the intake air and the low-temperature refrigerant flow through the suction fan 22 for sucking air in the air. The suction fan 22 is configured as a fan motor type for driving.

상기 열교환 부(24)는 공기 흡입구(210)의 연장된 경로 중 상기 공기 흡입구(210)로 유입되는 외기와 충분한 열교환을 위해 상단에서 하단까지 길이 방향으로 충분히 연장된 길이로 배치되는 것이 바람직하다.The heat exchanging part 24 may be disposed at a length sufficiently long in the longitudinal direction from the upper end to the lower end for sufficient heat exchange with the outside air flowing into the air inlet 210 of the extended path of the air inlet 210.

열교환 부(24)는 코일 형태로 형성되고 전체적인 형태는 나선 형태 또는 핀 튜브 형태 중의 어느 하나의 형태로 구성되고, 내부로 냉매가 이동된다. 상기 냉매는 저온의 유체 또는 통상적으로 사용되는 화학적 냉매가 모두 사용가능 할 수 있다.The heat exchanging part 24 is formed in the form of a coil, and the overall shape is formed of either a spiral shape or a fin tube shape, and the refrigerant is moved to the inside. The refrigerant may be either a low temperature fluid or a commonly used chemical refrigerant.

상기 공기 흡입구(210)는 직경이 상기 노즐(601)의 직경보다 상대적으로 큰 직경으로 개구 되며 이는 외기를 보다 많이 흡입하기 위해서이다.The air inlet 210 has a diameter that is relatively larger than the diameter of the nozzle 601 in order to suck the air more.

상기 노즐(601)은 분말의 뭉침을 방지하기 위해 구비되므로 직경이 작게 형성되어 필터부(400)를 향해 고압의 압축 공기가 분사되는 것이 부착 확률을 최소화 할 수 있어 상기 공기 흡입구(210)의 직경보다 작게 형성되는 것이 유리하다.Since the nozzle 601 is provided to prevent the powder from being bunched, the diameter of the nozzle 601 is small, and the high pressure compressed air is injected toward the filter unit 400 to minimize the attachment probability, It is advantageous to be formed to be smaller.

도어부(500)는 분쇄판(300)과 마주보는 위치에 구비되고, 상기 본체부(50)의 전면에 외측을 향해 오픈 또는 클로즈되며 상기 공기 흡입구(210)의 하단과 연통된다.The door unit 500 is provided at a position facing the crush plate 300 and is opened or closed toward the outside on the front surface of the main body 50 and communicates with the lower end of the air intake port 210.

도어부(500)는 본체부(50)의 전면에서 오픈 될 경우 작업자가 육안으로 내부에 위치된 분쇄판(300)의 상태를 확인할 수 있으며, 후술할 필터부(400)의 장착과 분리를 실시하고자 할 경우 또는 점검을 위해 본체부(50)의 외측으로 오픈된다.When the door part 500 is opened from the front surface of the main body part 50, the operator can check the state of the crushing plate 300 positioned inside the naked eye, and install and separate the filter part 400 to be described later Or open to the outside of the body portion 50 for inspection.

도어부(500)는 본체부(50)에 선택적으로 록킹 또는 언 록킹되도록 고정 클램프가 구비되므로 분말 가공을 실시하는 동안 안정적으로 본체부(50)에 록킹된 상태가 유지된다.Since the door unit 500 is provided with the fixing clamp to selectively lock or unlock the body portion 50, the door unit 500 is stably held in the main body portion 50 during powder processing.

본 실시 예에 의한 안내부(700)는 상기 본체부(50)의 하측과 연결되고 다량의 분말이 연직 방향으로 낙하되도록 유도한다. 안내부(700)는 상부에서 하부로 갈수록 면적이 감소되고 좌우 양측벽이 내측을 향해 소정의 각도로 경사지게 연장되므로 상기 분말이 하측으로 이동되는 과정에서 특정 위치에서 낙하되지 못하고 뭉치는 현상을 예방할 수 있다.The guide part 700 according to the present embodiment is connected to the lower side of the main body part 50 and guides a large amount of powder to fall down in the vertical direction. Since the guide portion 700 is reduced in area from the upper portion to the lower portion and the left and right side walls extend inwardly at an angle to be inclined at a predetermined angle, the powder can not fall down at a specific position during the movement of the powder downward, have.

안내부(700)는 상면에서 바라볼 때 가로 길이에 비해 세로 길이가 상대적으로 길게 연장되고, 좌우 양측벽이 하측을 향해 경사지게 연장되므로 분말이 경사진 좌우 양측벽을 따라 하측을 향해 안정적으로 낙하될 수 있다.The guide part 700 has a longitudinal length relatively longer than a lateral length when viewed from the top, and both right and left side walls extend obliquely downward so that the powder falls down stably downward along left and right side walls .

전술한 분쇄판(300)에서 가공된 다량의 분말은 본체부(50)의 하측에 위치된 안내부(700)로 낙하되는데, 이 경우 부분적으로 상기 안내부(700)의 경사진 내측에 분말이 부착되거나 덩어리 형태로 잔존하지 않도록 좌우측벽에서 하측을 향해 각각 압축 공기를 공급하는 제3 압축 공기 공급부(710)가 구비된다.A large amount of the powder processed in the crushing plate 300 falls into the guiding part 700 positioned below the main body part 50. In this case, the powder is partly inclined inside the guiding part 700 A third compressed air supply unit 710 for supplying compressed air from the left and right side walls toward the lower side is provided so as not to adhere or to remain in a lump shape.

상기 제3 압축 공기 공급부(710)는 노즐 형태로 이루어져 고압의 압축 공기를 상기 안내부(700)의 내측 중 좌우측벽을 향해 분사하여 다량의 분말이 하측을 향해 안정적으로 낙하되게 유도한다.The third compressed air supply unit 710 is in the form of a nozzle, and injects high-pressure compressed air toward the right and left side walls of the inside of the guide unit 700 to induce a large amount of powder to stably fall downward.

제3 압축 공기 공급부(710)는 다수개의 노즐이 구비되고, 고압의 압축 공기가 좌우 양측벽을 향해 분사되므로 압축 공기의 분사 방향은 경사진 좌우 양측벽면을 향해 분사된다. 이 경우 안내부(700)의 좌우 양측벽을 따라 하강되는 분말의 하강 속도가 증가하게 되고 특정 위치에서 덩어리 형태로 부착되거나 들러 붙는 현상이 발생되지 않아 안정적인 분말의 낙하를 유도할 수 있다.The third compressed air supply unit 710 is provided with a plurality of nozzles, and the high-pressure compressed air is injected toward the right and left side walls, so that the injection direction of the compressed air is injected toward both right and left side wall surfaces inclined. In this case, the descending speed of the powder descending along both the left and right side walls of the guide unit 700 increases, and a phenomenon of sticking or sticking in the form of a lump is not generated at a specific position.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분쇄판에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A crushing plate according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 2 또는 도 4를 참조하면, 분쇄판(300)은 투입 대상물(2)인 알갱이에 대한 분쇄를 실시하기 위해 구비되는데, 회전을 통해 발생된 회전력에 의해 다수개의 알갱이와 마찰을 통해 작은 알갱이로 분쇄하고 최종적으로 분말로 가공하기 위해 구비된다.2 or 4, the crushing plate 300 is provided for crushing the granules as the input object 2, and the crushing plate 300 is formed by friction with the plurality of granules by the rotational force generated through the rotation, Crushed into granules and finally processed into powders.

분쇄판(300)은 본체부(50)의 일측에 위치된 모터(M)에서 연장된 회전축에 결합되고 상기 도어부(500)를 바라보며 배치된 제1 분쇄판(310)과, 제1 분쇄판(310)의 전면(도면 기준 좌측)에 서로 마주보며 배치되고 상기 도어부(500)의 내측에 위치된 제2 분쇄판(320)을 포함한다.The crushing plate 300 includes a first crushing plate 310 coupled to a rotating shaft extending from a motor M located at one side of the main body 50 and disposed to face the door unit 500, And a second crushing plate 320 disposed on the front surface (left side in the drawing) of the first crushing unit 310 and positioned inside the door unit 500.

상기 제1 분쇄판(310)은 일 예로 원판 형태로 구성되고 제2 분쇄판(320) 또한 상기 제1 분쇄판(310)과 대응되는 크기로 서로 마주보며 도어부(500)의 내측에 위치된다.The first crushing plate 310 is formed in a disk shape and the second crushing plate 320 is also located inside the door portion 500 so as to face each other with a size corresponding to the first crushing plate 310 .

상기 제1 분쇄판(310)은 후술할 모터(M)에 의해 회전되고, 상기 제2 분쇄판(320)은 고정되므로 상기 제1 분쇄판(310)의 회전에 의해 다량의 알갱이가 마찰에 의해 분말 형태로 가공된다.Since the first crushing plate 310 is rotated by a motor M to be described later and the second crushing plate 320 is fixed, a large amount of pellets are frictionally caused by the rotation of the first crushing plate 310 It is processed in powder form.

제1 분쇄판(310)은 도어부(500)를 향해 후술할 제1 내지 제4 블레이드(312, 314, 316, 318)가 전방으로 돌출되며 모터(M)의 회전 속도에 따라 다양한 속도로 회전된다.The first crushing plate 310 rotates at various speeds in accordance with the rotation speed of the motor M and the first to fourth blades 312, 314, 316 and 318, which will be described later, do.

제1 분쇄판(310)은 본체부(50)의 내측으로부터 이격된 위치에 회전 가능하게 위치되고, 상기 본체부(50)의 내측과 제1 분쇄판(310) 사이에 필터부(400)가 위치된다.The first crushing plate 310 is rotatably disposed at a position spaced apart from the inside of the main body 50 and a filter unit 400 is disposed between the inside of the main body 50 and the first crushing plate 310 .

제1 블레이드(312)는 제1 분쇄판(310)의 중앙에서 반 경 방향으로 가장 인접한 위치에 위치에 위치되고 일 예로 제1 이격거리로 이격 되는데, 상기 제1 이격거리는 특별히 한정하지 않으나 중앙을 기준으로 도면에 도시된 거리로 한정한다.The first blade 312 is located at a position closest to the center of the first crushing plate 310 in the radial direction, and is spaced apart from the first separation distance by a first separation distance. The first separation distance is not particularly limited, The distance is limited to the distance shown in the drawing.

제1 블레이드(312)는 공기 흡입구(210)를 통해 유입된 알갱이가 원주 방향에 위치된 제2 블레이드(314)로 이동되기 전에 상대적으로 작은 알갱이로 분쇄하기 위해 구비된다.The first blade 312 is provided to crush into the relatively small grains before the incoming grains through the air inlet 210 are moved to the circumferentially positioned second blades 314.

제1 블레이드(312)는 전체적인 형태가 사각의 직육면체 또는 정육면체 형태로 구성되고, 중앙을 기준으로 다수개가 등 간격으로 이격된다. 상기 제1 블레이드(312)가 이와 같이 구성되는 이유는 사각의 직육면체가 제작을 위한 가공성이 가장 용이하고, 알갱이와 직접적으로 충돌이 발생되는 위치가 면(Face)이 아닌 모서리(Edge)와 충돌시켜 작은 알갱이 형태로 용이하게 분쇄시키기 위해서이다.The first blade 312 is formed in a rectangular parallelepiped or cubic shape as a whole, and a plurality of the first blades 312 are spaced apart from each other at regular intervals. The reason why the first blade 312 is configured as described above is that the rectangular parallelepiped has the easiest processability for fabrication and the position where the collision directly occurs with the grain collides with the edge rather than the face It is for easy grinding in the form of small granules.

예를 들어 상기 제1 블레이드(312)는 사각 보다 모서리가 많은 육각 또는 팔각 형태의 직육면체로 구성 가능하며, 특별히 면수를 한정하지 않는다.For example, the first blade 312 may be a hexagonal or octagonal rectangular parallelepiped having more corners than square, and the number of faces is not particularly limited.

제2 블레이드(314)는 반경 방향을 기준으로 원주 방향 외측을 향해 제1 연장길이(L1)로 연장되고, 상기 제1 분쇄판(310) 회전시 상기 공기 흡입구(210)를 통해 대기 중의 공기를 흡입하는 흡입력이 발생되도록 등 간격으로 서로 간에 이격된다.The second blade 314 extends in the first extending length L1 toward the outside in the circumferential direction with respect to the radial direction and flows air in the air through the air inlets 210 when the first crush plate 310 rotates And are spaced apart from each other at equal intervals so that suction suction force is generated.

제2 블레이드(314)는 전술한 제1 블레이드(312)에 비해 외측으로 연장된 길이가 상대적으로 길게 연장되는데, 일 예로 후술할 상기 제2 블레이드(314)의 제2 연장 길이(L2) 보다 2배 이상 길게 연장된다.The second blade 314 has a length that extends outward relative to the first blade 312 as described above. For example, the second blade 314 has a second extended length L2 of 2 It is extended longer than twice.

이와 같이 제2 블레이드(314)가 길게 연장되는 이유는 제1 분쇄판(310)이 회전되면서 공기 흡입구(210)를 통해 외기를 흡입할 때 필요한 흡입력을 상승시켜 냉각에 필요한 공기 유입량을 충분히 유지시키기 위해서이다.The reason why the second blade 314 is elongated as described above is that the first crushing plate 310 is rotated to raise the suction force required when the outside air is sucked through the air intake port 210 to sufficiently maintain the air inflow amount required for cooling It is for.

제2 블레이드(314)는 제1 분쇄판(310)의 외측으로 소정의 길이로 연장되는데, 상기 연장 길이는 상기 제1 분쇄판(310)의 전면에 부착된 부착 길이에 비해 상대적으로 길게 연장되거나 유사한 길이로 연장된다.The second blade 314 extends to the outside of the first crushing plate 310 by a predetermined length, which is longer than the attachment length attached to the front surface of the first crushing plate 310 Extend to similar lengths.

제2 블레이드(314)는 제1 블레이드(312)와 마찬가지로 전체적인 형태가 사각의 직육면체로 형성되며, 4각 이상의 다각 형태로 구성되는 것도 가능할 수 있다.Like the first blade 312, the second blade 314 may have a rectangular parallelepiped shape and may have a polygonal shape of four or more angles.

본 실시 예에서는 제2 블레이드(314)가 120도 간격으로 모두 3개가 배치된 것으로 도시하였으나 개수는 변경 가능함을 밝혀둔다.In the present embodiment, three second blades 314 are arranged at intervals of 120 degrees, but the number of the second blades 314 is variable.

제3 블레이드(316)는 상기 제2 블레이드(314)들 사이에 각각 배치되고 상기 제1 연장길이(L1)보다 상대적으로 짧은 제2 연장길이(L2)로 연장된다. 제3 블레이드(316)는 전술한 제2 블레이드(314)에서 알갱이가 분쇄된 이후에 제1 분쇄판(310)이 회전될 경우 낙하된 알갱이에 대한 추가 분쇄를 위해 구비된다.The third blades 316 are each disposed between the second blades 314 and extend to a second extension length L2 that is relatively shorter than the first extension length L1. The third blade 316 is provided for further crushing of the dropped granules when the first crush plate 310 is rotated after the granules are crushed in the second blade 314 described above.

배치 위치는 제2 블레이드(314) 사이에 1개씩 배치되며 전체적인 형태는 사각 형태로 형성되고 제1 분쇄판(310)의 원주 방향 외측으로 소정의 길이로 연장된다.The entire arrangement is formed in a rectangular shape and extends to a predetermined length in the circumferential outer side of the first crush plate 310. [

상기 제3 블레이드(316)는 제2 블레이드(314)와 함께 공기 흡입구(210)를 통해 외기를 흡입할 때 필요한 흡입력과 공기 유입량을 충분히 유지시키기 위해 구비된다.The third blade 316 together with the second blade 314 is provided to sufficiently maintain the suction force and the air inflow amount required when the outside air is sucked through the air inlet 210.

제4 블레이드(318)는 상기 제1 블레이드(312)와 제2 블레이드(314) 사이에 배치되고 상기 제1 블레이드(312) 또는 제3 블레이드(316) 에서 분쇄되지 않은 투입 대상물을 분말 형태로 분쇄하기 위해 구비된다.The fourth blade 318 is disposed between the first blade 312 and the second blade 314 and crushes an input object not crushed by the first blade 312 or the third blade 316 into a powder form .

제4 블레이드(318)는 도면에 도시된 위치에 구비되는데, 상기 위치는 제1 분쇄판(310)의 중앙과 원주 방향 사이에 해당되는 곳으로 제1 블레이드(312)에서 분쇄된 알갱이가 제2 블레이드(314) 또는 제3 블레이드(316)에서 분쇄되지 못하고 소정 시간 머무르게 되는 위치에 해당된다.The fourth blade 318 is provided at a position shown in the figure, which is located between the center of the first crush plate 310 and the circumferential direction, The blade 314 or the third blade 316 can not be crushed and remains in the position for a predetermined time.

상기 제1 분쇄판(310)이 회전될 경우 알갱이는 제1 분쇄판(310)의 중앙 위치에서 원주 방향으로 이동되려는 원심력에 의해 중앙 보다는 원주 방향을 향해 이동된다. 이 경우 상기 제4 블레이드(318)에 의해 제2 블레이드(314) 또는 제3 블레이드(316)로 이동되기 이전에 한번 더 분쇄시켜 보다 쉽게 분말로 가공하기 위해서 상기 제4 블레이드(318)가 전술한 위치에 구비된다.When the first crushing plate 310 is rotated, the grains are moved toward the circumferential direction from the center by the centrifugal force to be moved in the circumferential direction at the central position of the first crushing plate 310. In this case, the fourth blade 318 is moved to the second blade 314 or the third blade 316 by the fourth blade 318 so that the fourth blade 318 can be easily pulverized once more before being moved to the second blade 314 or the third blade 316, Position.

상기 제4 블레이드(318)는 제1 블레이드(312)와 마찬가지로 전체적인 형태가 사각의 직육면체로 형성되며, 4각 이상의 다각 형태로 구성되는 것도 가능할 수 있다. 제4 블레이드(318)는 각각 등 간격으로 이격되며 제1 블레이드(312)와 겹치는 위치에 배치되지 않는 것이 분쇄 효율을 향상시키는데 유리할 수 있다.Like the first blade 312, the fourth blade 318 may have a rectangular parallelepiped shape and may have a polygonal shape of four or more angles. The fourth blades 318 may be spaced apart at equal intervals and not disposed at a position overlapping with the first blades 312, which may be advantageous for improving the grinding efficiency.

상기 제1 분쇄판(310)은 후면 반경 방향에서 방사 형태로 다수개가 배치되고 제3 연장길이(L3)로 연장된 제5 블레이드(319)를 포함한다. 상기 제5 블레이드(319)는 중앙에서 반경 방향으로 일정 거리 이격된 위치에서 방사 형태로 다수개가 배치되는데, 전술한 제1 내지 제 4 블레이드(312, 314, 316, 318)에서 분쇄되지 않고 후면으로 이동된 소정의 알갱이를 분말 형태로 분쇄하기 위해 구비된다.The first crush plate 310 includes a fifth blade 319 disposed in a plurality of radial shapes in the rear radial direction and extending to a third extended length L3. A plurality of the fifth blades 319 are radially arranged at a position spaced apart from the center by a predetermined distance in the radial direction. The first to fourth blades 312, 314, 316, And is provided for crushing the predetermined particles that have been moved into a powder form.

제5 블레이드(319)는 다수개가 일정 간격으로 이격되어 배치되고, 폭 방향 길이 보다 길이 방향으로 연장된 길이가 상대적으로 길게 연장된다. 상기 제5 블레이드(319)는 서로 간에 이격된 간격이 전술한 제1 내지 제4 블레이드(312, 314, 316, 318)에 비해 상대적으로 짧은 간격으로 이격된다.A plurality of fifth blades 319 are spaced apart at regular intervals, and the length of the fifth blades 319 is longer than the width of the fifth blades 319 in the longitudinal direction. The fifth blades 319 are spaced apart from each other by a relatively short interval relative to the first to fourth blades 312, 314, 316, and 318 described above.

이 경우 알갱이는 반경 방향에서 보다 작은 알갱이 또는 분말화 되기 이전 상태의 작은 알갱이로 분쇄되므로 보다 손쉽게 분말 가공을 용이하게 실시할 수 있다.In this case, the granules are pulverized into smaller granules in the radial direction or into small granules before being pulverized, so that the powder can be easily processed easily.

본 발명의 일 실시 예에 의한 제2 분쇄판에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A second crushing plate according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 5 내지 도 6을 참조하면, 제2 분쇄판(320)은 제1 분쇄판(310)의 전면(도면 기준 좌측)에 서로 마주보며 위치되고 제1 분쇄판(310)과 동일한 직경으로 이루어진다.5 to 6, the second crushing plate 320 is positioned opposite to the front of the first crushing plate 310 (left side in the drawing) and has the same diameter as that of the first crushing plate 310 .

상기 제2 분쇄판(320)은 상기 공기 흡입구(210)의 하단이 중앙과 연통되어 개구된 유입 홀(321)을 기준으로 반경 방향 외측으로 이격되고 원주 방향을 따라 방사 형태로 배치된 제6 블레이드(322)와, 상기 제6 블레이드(322)를 기준으로 반경 방향 외측으로 이격되고, 상기 제6 블레이드(322) 보다 상대적으로 길게 연장된 제7 블레이드(324)를 포함한다.The second crushing plate 320 has a lower end of the air intake port 210 communicating with the center and spaced radially outward with respect to the inflow hole 321 opened in the radial direction, And a seventh blade 324 spaced radially outward relative to the sixth blade 322 and extending relatively longer than the sixth blade 322.

제6 블레이드(322)는 직육면체 형태로 외측으로 돌출되고, 제1 분쇄판(310)에서 분쇄된 알갱이에 대한 추가 분쇄를 도모한다.The sixth blade 322 protrudes outward in the shape of a rectangular parallelepiped, and further crushing is performed on the crushed granules in the first crushing plate 310.

단면은 4각 형태로 형성되며 유입 홀(321)의 주변에 다수개가 일정간격으로 배치된다.The cross section is formed in a quadrangular shape, and a plurality of holes are arranged around the inlet hole 321 at regular intervals.

제2 분쇄판(320)은 후면에 반경 방향으로 돌출된 다수개의 제7 블레이드(326)를 포함하고, 상기 제7 블레이드(326)은 후면에서의 분쇄를 도모한다.The second crush plate 320 includes a plurality of seventh blades 326 radially projecting on the rear surface thereof, and the seventh blade 326 performs crushing on the rear surface.

본 발명의 일 실시 예에 의한 필터부에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A filter unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 2를 참조하면, 필터부(400)는 분쇄판(300)의 외측을 감싸며 상기 본체부(50)와 상기 분쇄판(300) 사이에 배치되고 상기 분쇄판(300)을 통해 분쇄된 다량의 분말이 걸러지도록 소정의 메쉬(Mesh)로 형성된다.2, the filter unit 400 surrounds the outer side of the crushing plate 300 and is disposed between the main body 50 and the crushing plate 300 and is crushed through the crushing plate 300 And a predetermined mesh is formed so that a large amount of powder is filtered.

상기 메쉬는 알갱이로 이루어진 투입 대상물(2)의 크기 보다 상대적으로 작은 크기로 형성되는데, 분쇄된 알갱이가 분말화되어 상기 필터부(400)의 내측에서 외측을 경유하여 낙하시키기 위해 소정의 간격이 유지된다.The mesh is formed to have a size that is relatively smaller than the size of the input object 2 made of granules. The granules are pulverized and are spaced apart from each other in order to fall through the inside of the filter unit 400 from outside do.

필터부(400)는 전면에서 바라볼 때 전체 형태가 링 형태로 이루어지나, 측면에서는 제1,2 분쇄판(300)이 이격된 간격보다 상대적으로 넓은 간격의 폭이 유지된다.When the filter unit 400 is viewed from the front, the entire shape of the filter unit 400 is ring-shaped, but the width of the filter unit 400 is maintained at a relatively wide interval than the spacing between the first and second crushing plates 300.

필터부(400)는 본체부(50)의 내측에 용이하게 장착되도록 상기 도어부(500)가 오픈된 상태를 기준으로 내측을 바라볼 때 제1 분쇄판(310)의 측면에 구비된 홈(미도시)에 탈착 가능하게 결합된다.The filter unit 400 may include a groove formed in a side surface of the first crushing plate 310 when viewed from the inside with reference to a state in which the door unit 500 is opened so that the filter unit 400 can be easily installed inside the body unit 50 (Not shown).

본 발명의 일 실시 예에 의한 압축 공기 공급부에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A compressed air supply unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 1a 또는 도 7a를 참조하면, 압축 공기 공급부(600)는 상기 분쇄판(300)에서 분쇄된 분말이 상기 본체부(50)의 내측에 부착되지 않도록 상기 본체부(50)의 외측에서 상기 필터부(400)를 향해 연장된 노즐(601)을 통해 압축 공기를 공급하기 위해 구비된다.1A and 1B, the compressed air supply unit 600 is provided at a position outside the main body 50 so that the powder ground in the crushing plate 300 is not adhered to the inside of the main body 50 And a nozzle (601) extending toward the filter unit (400).

상기 압축 공기 공급부(600)는 전술한 공기 흡입구(210)를 통해 알갱이가 분말로 변화되는 과정에서 발생된 열기를 냉각하기 위한 목적과 상기 분말의 뭉침 및 필터부(400)의 내측 또는 외측에 부착되지 않고 후술할 안내부(700)를 향해 안정적으로 낙하시키기 위해 구비된다.The compressed air supply unit 600 is provided for cooling the heat generated in the process of converting the particles into powder through the air intake port 210 and for controlling the accumulation of the powder and attachment or detachment of the powder inside or outside the filter unit 400. [ So that the guide member 700 is stably dropped toward the guide unit 700 to be described later.

분말은 필터부(400)를 경유하여 상기 필터부(400)를 외측에서 감싸는 본체부(50)의 내측으로 이동되는데, 이때 상기 본체부(50)의 내측에 들러붙거나 부분적으로 뭉친 상태로 부착되는 현상을 예방하기 위해 상기 압축 공기 공급부(600)를 통해 본체부(50)의 내측에 부착되는 현상을 예방하고자 한다.The powder is moved to the inside of the main body portion 50 surrounding the filter portion 400 from the outside through the filter portion 400. At this time, the powder adheres to the inside of the main body portion 50, To prevent the phenomenon of being adhered to the inside of the main body 50 through the compressed air supply part 600 to prevent the phenomenon that the compressed air is supplied.

압축 공기 공급부(600)는 필터부(400)를 향해 고압의 압축 공기를 분사하는데, 일 예로 노즐(601)이 사용된다.The compressed air supply unit 600 injects high-pressure compressed air toward the filter unit 400, for example, a nozzle 601 is used.

상기 압축 공기 공급부(600)는 본체부(50)의 정면을 기준으로 필터부(400)의 좌우 상측 위치에서 각각 압축 공기를 공급하는 제1 압축 공기 공급부(610)와, 상기 필터부(400)의 좌우 하측 위치에서 각각 압축 공기를 공급하는 제2 압축 공기 공급부(620)를 포함한다.The compressed air supply unit 600 includes a first compressed air supply unit 610 for supplying compressed air to upper and lower positions of the filter unit 400 on the basis of the front surface of the main body unit 50, And a second compressed air supply unit 620 for supplying compressed air to the left and right lower positions of the second compressed air supply unit 620, respectively.

필터부(400)는 본체부(50)의 정면을 기준으로 다량의 분말이 반경 방향 외측을 향해 이동되고, 상기 필터부(400)를 경유하여 안내부(700)로 낙하된다.A large amount of powder moves radially outward with respect to the front surface of the main body 50 and falls into the guide part 700 via the filter part 400. [

이때 메쉬 부분이 부분적으로 막히거나 온도가 상승될 경우 분말이 뭉치거나 덩어리 질 수 있으므로 고압의 압축 공기를 상기 필터부(400)로 분사하여 뭉치는 현상을 예방할 수 있다.At this time, when the mesh portion is partially clogged or the temperature rises, the powder may be clumped or lumpy, so that high pressure compressed air can be prevented from being injected into the filter portion 400 to prevent aggregation.

제1 압축 공기 공급부(610)에서 분사된 압축 공기는 망 형태의 필터부(400)를 경유하여 분쇄판(300)을 향해 분사되므로, 항시 상기 필터부(400)의 외측에서 내측으로 압축 공기를 분사한다. 이 경우 필터부(400)에 형성된 메쉬에 분말이 일부 적층되는 경우에도 고압의 압축 공기에 의해 막힌 상태가 유지되지 않고 다량의 분말이 필터부(400)를 경유하여 외측 하부를 향해 안정적으로 낙하된다.The compressed air injected from the first compressed air supply unit 610 is injected toward the crushing plate 300 via the filter unit 400 so that the compressed air is always supplied from the outside to the inside of the filter unit 400 Spray. In this case, even when a part of the powder is stacked on the mesh formed in the filter unit 400, the clogged state is not maintained by the high-pressure compressed air, and a large amount of powder falls down stably toward the outer lower portion via the filter unit 400 .

노즐(601)은 배치 위치가 도면에 도시된 바와 같이 필터부(400)를 측면에서 바라볼 때 폭 방향(W)에서 복수 개가 이격된 상태로 배치되는데, 개수는 도면에 도시된 개수로 한정하지 않고 증가되도록 구성될 수 있다.As shown in the drawing, the nozzles 601 are arranged in a state that a plurality of the nozzles 601 are spaced apart from each other in the width direction W when viewed from the side, as shown in the figure, but the number is not limited to the number shown in the drawing Without increasing.

제1 압축 공기 공급부(610)는 필터부(400)의 좌우 상측에서 고압의 압축 공기를 분사할 수 있게 배치되므로 상기 제1 분쇄판(310)의 회전에 의해 필터부(400)의 좌우 상측으로 이동된 분말이 뭉치는 현상을 사전에 예방할 수 있다.Since the first compressed air supply unit 610 is arranged to inject high-pressure compressed air from the left and right upper sides of the filter unit 400, the first compressed air supply unit 610 is disposed at the left and right upper sides of the filter unit 400 by the rotation of the first crushing plate 310 It is possible to prevent the phenomenon of the aggregation of the transferred powders in advance.

노즐(601)은 필터부(400)의 폭 방향을 기준으로 압축 공기가 상기 필터부(400)의 외주면을 향해 방사 형태로 확산되도록 확대도에 도시된 바와 같이 배치된다.The nozzle 601 is arranged as shown in the enlarged view so that the compressed air is radially diffused toward the outer peripheral surface of the filter part 400 with respect to the width direction of the filter part 400. [

따라서 노즐(601)에서 분사된 압축 공기는 필터부(400)의 특정 위치에만 압축 공기가 분사되지 않고 확산된 상태로 분사될 수 있어 상기 필터부(400)의 폭 방향 및 좌우 상측 위치에서 분말이 뭉치는 현상이 예방된다.Accordingly, the compressed air injected from the nozzle 601 can be injected in a diffused state without injecting compressed air only at a specific position of the filter unit 400, so that the powder in the width direction and the left and right upper positions of the filter unit 400 Bundling is prevented.

제2 압축 공기 공급부(620)는 필터부(400)의 하측 좌우 위치에서 상기 필터부(400)를 향해 고압의 압축 공기를 공급하도록 배치된다. 상기 필터부(400)는 분쇄판(300)의 외측을 감싸며 위치되므로 다량의 분말은 중력 방향인 상기 필터부(400)의 중앙을 기준으로 하측 좌우 위치 및 시계 방향 기준으로 6시 방향으로 낙하된다.The second compressed air supply unit 620 is disposed to supply high-pressure compressed air toward the filter unit 400 from the lower left and right positions of the filter unit 400. Since the filter unit 400 surrounds the outer side of the crush plate 300, a large amount of powder falls down at 6 o'clock in the lower left and right positions and clockwise direction with respect to the center of the filter unit 400 in the gravity direction .

이 경우 다량의 분말이 필터부(400)에 집중되면서 부분적으로 뭉치거나 본체부(50)의 내측에 부착되는 것이 방지되도록 상기 제2 압축 공기 공급부(620)를 통해 분사된 압축 공기에 의해 상기 필터부(400)의 내측 또는 외측에 분말이 부착되는 것이 예방된다.In this case, the compressed air injected through the second compressed air supply unit 620 is supplied to the filter unit 400 through the filter unit 400 so that a large amount of powder is concentrated on the filter unit 400 and prevented from being adhered to the inside of the main unit 50, It is prevented that the powder is adhered to the inside or the outside of the part 400.

따라서 알갱이가 분말로 가공되는 과정에서 필터부(400)에 부착되거나 덩어리 형태로 뭉치는 현상이 사전에 예방될 수 있어 기기 오작동 및 고장으로 인한 작동 중지 상태를 사전에 예방할 수 있다.Therefore, it is possible to prevent the phenomenon that the particles adhere to the filter unit 400 or accumulate in the form of lumps in the course of processing the granules into the powder, so that the operation stoppage state due to the malfunction and the failure of the apparatus can be prevented in advance.

제2 압축 공기 공급부(620)는 전술한 제1 압축 공기 공급부(610)와 같이 필터부(400)의 외측에서 내측으로 압축 공기를 분사한다. 이 경우 필터부(400)에 형성된 메쉬에 분말이 일부 적층되는 경우에도 고압의 압축 공기에 의해 막힌 상태가 유지되지 않고 다량의 분말이 필터부(400)를 경유하여 외측 하부를 향해 안정적으로 낙하된다.The second compressed air supply unit 620 injects the compressed air inward from the outside of the filter unit 400 as the first compressed air supply unit 610 described above. In this case, even when a part of the powder is stacked on the mesh formed in the filter unit 400, the clogged state is not maintained by the high-pressure compressed air, and a large amount of powder falls down stably toward the outer lower portion via the filter unit 400 .

노즐(601)은 배치 위치가 도면에 도시된 바와 같이 필터부(400)를 측면에서 바라볼 때 폭 방향(W)에서 복수 개가 이격된 상태로 배치되는데, 개수는 도면에 도시된 개수로 한정하지 않고 증가되도록 구성될 수 있다.As shown in the drawing, the nozzles 601 are arranged in a state that a plurality of the nozzles 601 are spaced apart from each other in the width direction W when viewed from the side, as shown in the figure, but the number is not limited to the number shown in the drawing Without increasing.

본 실시 예에 의한 분말 가공기는 전술한 압축 공기 공급부와 이웃하여 분말 가공이 완료된 필터부(400)와 분쇄부(300)에 대한 세척을 위한 세척 노즐 유닛(630)을 더 포함한다.The powder processing apparatus according to the present embodiment further includes a filter unit 400 that is powder-processed adjacent to the above-described compressed air supply unit, and a cleaning nozzle unit 630 for cleaning the crushing unit 300.

상기 세척 노즐 유닛(630)은 분말 가공이 완료된 이후에 사용되거나, 분말 가공시 동일한 분말에 대한 가공이 아닌 서로 다른 분말을 가공할 경우 잔존하는 분말을 최소화 하기 위해 사용된다.The cleaning nozzle unit 630 is used after the completion of the powder processing or when minimizing the remaining powder when processing different powders instead of processing the same powder at the time of powder processing.

또한 상기 세척 노즐 유닛(630)에 의해 세척이 종료된 이후에는 상기 압축 공기 공급부에 의해 건조가 이루어지므로 수분 또는 물기가 본체부(50)의 내부에 잔존하지 않는다.Further, after the cleaning is completed by the cleaning nozzle unit 630, the compressed air is dried by the compressed air supply unit, so that water or moisture does not remain in the main body 50.

본 발명의 다른 실시 예에 의한 압축 공기 공급부에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A compressed air supply unit according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 7b를 참조하면, 제1,2 압축 공기 공급부(610, 620)는 필터부(400)의 외주면과 대응되는 형태로 이루어진 압축 공기 공급 유닛(602)을 포함하고, 상기 압축 공기 공급 유닛(602)에는 상기 필터부(400)를 향해 다수개의 단위 노즐(604)이 구비된다.Referring to FIG. 7B, the first and second compressed air supply units 610 and 620 include a compressed air supply unit 602 having a shape corresponding to the outer peripheral surface of the filter unit 400, (602) is provided with a plurality of unit nozzles (604) toward the filter unit (400).

상기 압축 공기 공급 유닛(602)은 반원 형태 또는 소정의 반경을 갖고 필터부(400)의 외주면과 대응되는 라운드 형태로 구성될 수 있다. The compressed air supply unit 602 may have a semicircular shape or a round shape corresponding to the outer circumferential surface of the filter unit 400 with a predetermined radius.

본 실시 예는 전술한 단일 노즐 또는 복수개의 노즐 형태의 구성과 다르게 필터부(400)의 외주면과 대응되는 형태로 소정의 반경을 갖는 압축 공기 공급 유닛(602)을 통해 필터부(400)의 외측에서 내측을 향해 고압의 압축 공기를 분사할 경우 상기 필터부(400)의 대부분의 면적에서 다량의 압축 공기가 지속적으로 분사되므로 분말이 필터부(400)의 내외측 또는 본체부(50)의 내측에 뭉치는 현상이 발생되지 않는다.The present embodiment differs from the above-described configuration of the single nozzle or the plurality of nozzles in that the outer side of the filter unit 400 through the compressed air supply unit 602 having a predetermined radius in a form corresponding to the outer circumferential surface of the filter unit 400 Since a large amount of compressed air is continuously injected from most of the area of the filter unit 400, the powder is injected to the inside or outside of the filter unit 400 or the inside of the main body 50 The phenomenon of aggregation does not occur.

필터부(400)는 분쇄판(300)에 의해 분쇄된 알갱이가 분말로 가공되면서 전 영역에서 다량의 분말이 반경 방향으로 확산 이동되는데, 상기 압축 공기 공급 유닛(602)을 통해 상기 필터부(400)의 대부분의 외측 영역을 향해 고압의 압축 공기가 분사되도록 구성함으로써 분말이 부분적으로 뭉칠 수 있는 데드 존(Dead zone)의 발생을 사전에 예방할 수 있다.In the filter unit 400, a large amount of powder is radially diffused in the entire region while the crushed granules are processed into powder by the crushing plate 300. The filter unit 400, through the compressed air supply unit 602, The high-pressure compressed air is injected toward the outer region of the dust-collecting apparatus, thereby making it possible to prevent the occurrence of a dead zone in which the powder may partially aggregate.

이 경우 필터부(400)는 전 영역에서 분말이 뭉치는 현상 없이 외측으로 배출될 수 있어 분말의 배출 효율 향상과, 뭉침으로 인한 문제점이 발생되지 않는다.In this case, the filter unit 400 can be discharged to the outside without the accumulation of powder in the entire area, so that the discharge efficiency of the powder is improved and the problems due to the aggregation do not occur.

특히 본 실시 예는 압축 공기 공급 유닛(602)에 다수개의 단위 노즐(604)이 구비되는데, 상기 단위 노즐(604)은 상기 필터부(400)를 향해 고압의 압축 공기를 확산시켜 분사하므로 분말이 뭉치는 현상을 안정적으로 예방할 수 있다.Particularly, in the present embodiment, a plurality of unit nozzles 604 are provided in the compressed air supply unit 602. Since the unit nozzle 604 diffuses and injects high-pressure compressed air toward the filter unit 400, The bundle phenomenon can be stably prevented.

따라서 분말 가공기(1)가 장시간 연속 작동되는 조건에서도 필터부(400)에 분말이 뭉치지 않고 안정적으로 통과될 수 있다.Therefore, even under the condition that the powder processing machine 1 is continuously operated for a long time, the powder can be stably passed through the filter part 400 without clumping.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분말 공급부에 대해 도면을 참조하여 설명한다.A powder supply unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

첨부된 도 8을 참조하면, 분말 공급부(800)는 안내부(700)를 통해 낙하된 다량의 분말을 후술할 분리부(900)로 이동 시키기 위해 구비된다.Referring to FIG. 8, the powder supply unit 800 is provided to move a large amount of powder dropped through the guide unit 700 to a separation unit 900 to be described later.

상기 분말 공급부(800)는 안내부(700)로 이동된 다량의 분말이 서로 간에 뭉치지 않도록 소정의 압력으로 공기를 유동시켜 상기 분말을 이동시키기 위해 상기 안내부(700)의 하측과 연통된 연통관(802)으로 소정의 압력을 갖는 송풍 공기를 공급하는 블로워(810)와, 상기 블로워(810)를 경유하여 외측으로 연장된 연통관(802)의 단부와 연결되고 상기 블로워(810) 작동시 외기를 흡입하기 위해 소정의 체적으로 이루어진 공기 탱크(820)를 포함한다.The powder supply unit 800 may include a communication pipe (not shown) communicating with the lower side of the guide unit 700 to move the powder by moving air at a predetermined pressure so that a large amount of powder moved to the guide unit 700 does not coalesce with each other, A blower 810 connected to an end of the communicating pipe 802 extending outwardly via the blower 810 to suck the outside air during operation of the blower 810, And an air tank 820 made up of a predetermined volume.

연통관(802)은 일단이 상기 안내부(700)의 하측과 연결되고 타단이 일정 길이로 연장된다. 상기 블로워(810)는 안내부(700)의 하측과 직결되지 않고 일측으로 이격된 위치에 배치된다.One end of the communicating tube 802 is connected to the lower side of the guide portion 700 and the other end is extended to a certain length. The blower 810 is disposed at a position spaced apart from one side without being directly connected to the lower side of the guide portion 700. [

분말은 중력에 의해 안내부(700)의 하측에 구비된 연통관(802)의 내측으로 낙하되는데, 상기 낙하된 분말을 블로워(810)에서 발생된 송풍 공기에 의해 분리부(900)를 향해 용이하게 이동시킬 수 있다.The powder is dropped by the gravity to the inside of the communication pipe 802 provided at the lower side of the guide portion 700. The dropped powder is easily moved toward the separation portion 900 by the blowing air generated in the blower 810 Can be moved.

상기 안내부(700)와 분리부(900)는 수직 방향으로 높이차가 유지되나, 상기 블로워(810)에 의해 다량의 분말이 이동될 수 있어 분리부(900)를 향해 안정적으로 이동시킬 수 있다.A large amount of powder can be moved by the blower 810 so that the guiding unit 700 and the separating unit 900 can be stably moved toward the separating unit 900 while maintaining a height difference in the vertical direction.

블로워(810)는 작동시 공기 탱크(820)를 통해 외기를 흡입하여 다량의 분말을 이동시키므로, 이동과 동시에 상기 연통관(802)의 내부 온도를 소정의 온도로 하강 시킬 수 있다. 따라서 상기 분말은 상기 분리부(900)로 이동 도중 연통관(802)의 특정 위치에서 뭉치는 현상을 예방할 수 있다.In operation, the blower 810 sucks the outside air through the air tank 820 to move a large amount of powder, so that the internal temperature of the communicating pipe 802 can be lowered to a predetermined temperature at the same time as the blower 810 moves. Therefore, the powder can prevent the collecting of the powder at a specific position of the communicating tube 802 during the movement to the separating part 900.

공기 탱크(820)는 블로워(810)와 이격된 위치에 위치되고 연통관(802)의 연장된 단부에 하측이 연결된다. 공기 탱크(820)는 상부 또는 측면이 개구된 관 형태로 형성되고, 외부 공기 중에 포함된 이물질이 분말에 혼합되지 않도록 이물질 제거 필터가 구비된다.The air tank 820 is located at a position spaced apart from the blower 810 and connected to the extended end of the communicating pipe 802. The air tank 820 is formed in a tubular shape having an open top or side surface, and a foreign matter removing filter is provided so that the foreign matter contained in the outside air is not mixed with the powder.

상기 공기 탱크(820)는 연통관(802)의 연장된 단부가 하측에 연결되므로 블로워(810) 작동시 상기 연통관(802)으로 다량의 외부 공기를 용이하게 공급하여 다량의 분말을 분리부(900)를 향해 안정적으로 공급할 수 있다.Since the extended end of the communication pipe 802 is connected to the lower portion of the air tank 820, a large amount of external air can be easily supplied to the communication pipe 802 during the operation of the blower 810, As shown in Fig.

블로워(810)는 내부에 회전하는 팬(미도시)이 구비되어 있고, 상기 연통관(802)과 연결된 공기 탱크(820)를 통해 외기를 화살표 방향으로 공급하며, 복수개가 구비되는 것도 가능할 수 있다.The blower 810 is provided with a fan (not shown) that rotates therein, and the outside air is supplied through the air tank 820 connected to the communication pipe 802 in the direction of the arrow, and a plurality of blowers may be provided.

본 발명의 일 실시 예에 의한 분리부에 대해 설명한다.A separation unit according to an embodiment of the present invention will be described.

분리부(900)는 본체부(50)의 일측에 위치되고, 분말 공급부(800)를 경유하여 이동된 분말과 공기를 각각 개별적으로 분리시키기 위해 구비된다.The separating unit 900 is disposed on one side of the main body 50 and is provided to individually separate the powder and the air moved via the powder supplying unit 800.

분리부(900)는 분말에 포함된 공기는 외측으로 배출시키고, 상기 분말만 후술할 포대(920)로 이동될 수 있도록 유도하여 작업자가 다량의 분말을 상기 포대(920)로 모으는 추가 작업 없이 편리하게 상기 분말을 수집할 수 있다.The separation unit 900 discharges the air contained in the powder to the outside and guides the powder to be moved to the bag 920 to be described later so that the operator can conveniently collect the powder in the bag 920 The powder can be collected.

분리부(900)는 전체적인 형태로 원통 형태로 형성되고, 하측으로 갈수록 직경이 감소되며 하단에 포대(920)가 연결된다.The separating part 900 is formed in a cylindrical shape as a whole, and its diameter decreases toward the lower side and the bag 920 is connected to the lower side.

상기 분말 공급부(800)와 상기 분리부(900) 사이에는 연결관(3)이 구비되는데, 상기 연결관3()은 전술한 블로워(810)를 통해 가압된 다량의 분말을 상기 분리부(900)로 공급하기 위해 구비된다.A connecting pipe 3 is provided between the powder supplying unit 800 and the separating unit 900. The connecting pipe 3 is connected to the separating unit 900 through a blower 810, .

상기 분리부(900)는 상기 연결관(3)이 상측에 연결되고 원뿔 형태로 하측을 향해 연장된 분리 탱크(910)와, 상기 분리 탱크(910)의 하측과 연결되고 다량의 분말이 수납되는 포대(920)와, 상기 분리 탱크(910)의 하측과 상기 포대(920) 사이에 개재되어 위치되고, 상기 분리 탱크(910)를 경유하여 상기 포대(920)로 이동하는 분말의 공급량을 작업자가 시각적으로 인지할 수 있도록 관 형태로 이루어지고 투명 재질로 형성된 관찰장(930)을 포함한다.The separating unit 900 includes a separating tank 910 connected to the upper side of the connecting pipe 3 and extending downward in a conical shape and a separating tank 910 connected to a lower side of the separating tank 910 and containing a large amount of powder And a supply amount of the powder that is positioned between the lower side of the separation tank 910 and the bag 920 and is moved to the bag 920 via the separation tank 910 is set by the operator And an observation field 930 formed in a tube shape and made of a transparent material so as to be visually recognizable.

또한 상기 분리 탱크(910)의 상부에서 내측 하부를 연장되고 상기 연결관(3)을 통해 공급된 송풍 공기만을 상기 분리 탱크(910)의 외측으로 배출시키기 위한 배출관(4)을 더 포함한다.And a discharge pipe (4) extending from the upper portion of the separation tank (910) to an inner lower portion and discharging only the blowing air supplied through the connection pipe (3) to the outside of the separation tank (910).

분리 탱크(910)는 하측으로 갈수록 직경이 감소되므로 다량의 분말이 하측을 향해 모이게 되고, 상기 포대(920)를 향해 용이하게 이동될 수 있다.Since the diameter of the separation tank 910 decreases toward the lower side, a large amount of powder is gathered toward the lower side and can be easily moved toward the bag 920.

분리 탱크(910)에 연결된 연결관(3)은 상기 분리 탱크(910)의 내측을 통해 분사된 분말을 포함한 송풍 공기가 상기 분리 탱크(910)의 내측 원주 방향을 따라 나선 형태로 하강되도록 상기 분리 탱크(910)의 측면에 경사지게 연결된다.The connection pipe 3 connected to the separation tank 910 is connected to the separation tank 910 so that the blowing air including the powder injected through the inside of the separation tank 910 is descended in a spiral shape along the inner circumferential direction of the separation tank 910, And is slantingly connected to the side surface of the tank 910.

이와 같이 연결관(3)이 연결될 경우 상기 송풍 공기는 화살표로 도시된 바와 같이 분리 탱크(910)의 내측 상부에서 원주 방향을 따라 나선형의 이동 궤적을 그리면서 포대(920)가 위치한 하측까지 이동 방향이 가이드 된다.When the connection pipe 3 is connected as described above, the blowing air draws a spiral movement trajectory along the circumferential direction from the upper inside of the separation tank 910 as shown by an arrow, This is a guide.

상기 분말은 송풍 공기가 분리 탱크(910)의 원주 방향을 따라 함께 이동될 때 상기 분말은 상기 분리 탱크(910)의 내주면에 밀착된 상태로 하측을 향해 나선형의 이동 궤적으로 하강되고, 송풍 공기는 분말의 이동 방향과 함께 하측으로 이동되다가 후술할 배출관(4)을 통해 상기 분리 탱크(910)의 외측으로 배출된다.When the blowing air is moved together along the circumferential direction of the separation tank 910, the powder is lowered into a spiral movement trajectory downwardly in close contact with the inner circumferential surface of the separation tank 910, The powder is moved downward together with the moving direction of the powder and discharged to the outside of the separation tank 910 through a discharge pipe 4 to be described later.

따라서 다량의 분말은 비중에 의해 포대(920)를 향해 안정적으로 낙하될 수 있고, 송풍 공기는 상기 배출관(4)을 통해 분말과 별도로 배출될 수 있어 분말 회수율을 향상시킬 수 있다.Therefore, a large amount of powder can be stably dropped toward the bag 920 due to the specific gravity, and the blowing air can be discharged separately from the powder through the discharge pipe 4, so that the powder recovery rate can be improved.

상기 분말은 분리 탱크(910)의 내측 원주 방향을 따라 하측을 향해 하강 이동되므로 이동 도중에 서로 간에 뭉치거나 들러 붙는 현상이 사전에 예방된다.Since the powder is moved downward along the inner circumferential direction of the separation tank 910, it is prevented from clumping or sticking to each other during the movement.

배출관(4)은 분리 탱크(910)의 내측 중앙을 경유하여 전체 길이의 2/3위치에 해당되는 곳까지 연장되며 상기 포대(920)를 바라보는 위치에만 개구되어 있어서 분말의 외부 유출을 최소화 시킬 수 있다.The discharge pipe 4 extends to a position corresponding to 2/3 of the total length via the inner center of the separation tank 910 and is open only to a position facing the bag 920 so that the outflow of powder is minimized .

관찰장(930)은 작업자가 현재 포대(920)로 수집되는 분말의 상태를 육안으로 확인하기 위해 구비되는데, 상기 분말이 상기 포대(920)를 향해 안정적으로 이동될 경우 다량의 분말이 투명하게 이루어진 관찰창(930)을 경유해야 하므로 불투명하게 관찰된다.The observation field 930 is provided for the operator to visually confirm the state of the powder collected by the current bag 920. When the powder is stably moved toward the bag 920, It is obscured because it has to pass through the observation window 930.

만약 작업자는 상기 관찰장(930)이 투명하게 보일 경우에 다량의 분말이 상기 포대(920)를 향해 낙하되지 않거나, 상기 분말이 분리 탱크(910)로 이동되지 못하거나, 본체부(50)의 특정 위치에서 정체된 상태로 인식하고 즉시 분말 가공기(1)의 작동을 중지하고 이상 유무를 확인하면 된다.If the operator observes the observation field 930 in a transparent state, a large amount of powder does not fall toward the bag 920, the powder can not be moved to the separation tank 910, It is necessary to recognize the state of stagnation at a specific position and immediately stop the operation of the powder processing machine 1 and confirm the abnormality.

따라서 작업자는 관찰장(930)을 통해 이동하는 분말의 상태만을 육안으로 확인하고 분말 가공기(1)의 정상 작동 유무를 손쉽게 파악할 수 있다.Therefore, the operator can visually confirm only the state of the powder moving through the observation field 930 and easily grasp whether the powder processing machine 1 is operating normally or not.

상기 관찰장(930)은 소정의 길이를 갖는 관 형태로 형성되고 상단이 분리 탱크(910)의 하측과 분리 가능하게 연결되고, 하단은 별도의 브라켓이 구비되어 포대(920)와 연결된다.The observation field 930 is formed in the shape of a tube having a predetermined length and is connected to a lower part of the separation tank 910 at an upper end thereof and a separate bracket at the lower end thereof to be connected to the bag 920.

관찰장(930)은 아크릴 또는 투명하게 이루어질 수 있는 다른 재질로 구성되며 특별히 재질을 한정하지 않는다.The observation field 930 is made of acrylic or other materials that can be made transparent, and is not particularly limited to materials.

1 : 분말 가공기
2 : 투입 대상물
4 : 배출관
20 : 쿨러부
100 : 이송부
200 : 공기 흡입부
210 : 공기 흡입구
300 : 분쇄판
310, 320 : 제1,2 분쇄판
312, 314, 316, 318, 319, 322 : 제1,2,3,4,5,6 블레이드
400 : 필터부
500 : 도어부
600 : 압축 공기 공급부
610, 620 : 제1,2 압축 공기 공급부
700 : 안내부
710 : 제3 압축 공기 공급부
800 : 분말 공급부
802 : 연통관
810 : 블로워
820 : 공기 탱크
900 : 분리부
910 : 분리 탱크
920 : 포대
1: Powder processing machine
2: Input object
4: discharge pipe
20: Cooler section
100:
200: air intake part
210: air inlet
300: Crushing plate
310, 320: first and second crushing plates
312, 314, 316, 318, 319, 322: the first, second, third,
400:
500: Door part
600: compressed air supply part
610, 620: first and second compressed air supply portions
700:
710: Third compressed air supply part
800: Powder supply part
802: communicator
810: Blower
820: air tank
900:
910: Separation tank
920: Bags

Claims (16)

알갱이 형태의 투입 대상물이 투입되도록 투입구가 형성된 투입부의 하측에 위치되고 상기 투입부로 투입된 투입 대상물을 이송하기 위한 이송부;
상기 이송부에서 이송된 투입 대상물에 외기가 혼합되도록 일단이 대기와 연통된 공기 흡입구가 형성된 공기 흡입부;
상기 공기 흡입부를 경유하여 이동된 알갱이에 대한 분쇄를 위해 상기 이송부의 하측에 위치된 본체부의 내측에 구비된 분쇄판;
상기 분쇄판의 외측을 감싸며 상기 본체부와 상기 분쇄판 사이에 배치되고 상기 분쇄판을 통해 분쇄된 다량의 분말이 걸러지도록 소정의 메쉬(Mesh)로 형성된 필터부;
상기 분쇄판과 마주보는 위치에 구비되고, 상기 본체부의 전면에 외측을 향해 오픈 또는 클로즈되며 상기 공기 흡입구의 하단과 연통된 도어부;
상기 분쇄판에서 분쇄된 분말이 상기 본체부의 내측에 부착되지 않도록 상기 본체부의 외측에서 상기 필터부를 향해 연장된 노즐을 통해 압축 공기를 공급하는 압축 공기 공급부;
상기 본체부의 하측과 연결되고 다량의 분말을 연직 방향으로 낙하되도록 유도하는 안내부;
상기 압축 공기 공급부는 상기 본체부의 전면을 기준으로 상기 필터부의 좌우 상측 위치에서 각각 압축 공기를 공급하는 제1 압축 공기 공급부와, 상기 필터부의 좌우 하측 위치에서 각각 압축 공기를 공급하는 제2 압축 공기 공급부를 포함하고,
상기 안내부에는 상기 분말이 상기 필터부를 경유한 후에 상기 안내부로 이동될 경우 상기 안내부의 내측을 기준으로 좌우측벽에서 하측을 향해 각각 압축 공기를 공급하여 상기 안내부의 좌우측벽을 따라 하강하는 분말의 이동을 도모하기 위해 제3 압축 공기 공급부가 구비되며,
상기 안내부로 이동된 다량의 분말이 서로 간에 뭉치지 않도록 소정의 압력으로 송풍 공기를 유동시켜 상기 분말을 이동시키는 분말 공급부; 및
상기 분말 공급부를 경유하여 이동된 분말과 공기를 각각 개별적으로 분리시키는 분리부를 포함하며,
분말 가공이 완료된 이후에 상기 필터부와 분쇄판에 대한 세척을 위해 상기 필터부를 향하도록 위치되고 상기 본체부의 내측에 구비된 세척 노즐 유닛을 포함하는 분말 가공기.
A conveying unit for conveying an input object placed at a lower side of a loading unit having a loading port formed therein so that a granular object to be charged is inserted;
An air suction unit having an air suction port communicated with the atmosphere at one end so as to mix the outside air with the object to be dispensed, which is transferred from the transfer unit;
A crushing plate disposed inside the main body positioned below the conveyance unit for crushing the grains moved via the air suction unit;
A filter unit which is disposed between the main body and the crushing plate and surrounds the crushing plate and is formed with a predetermined mesh so that a large amount of crushed powder is filtered through the crushing plate;
A door portion provided at a position facing the crushing plate and opened or closed toward the outside of the front surface of the body portion and communicating with a lower end of the air intake port;
A compressed air supply unit for supplying compressed air through a nozzle extending from the outside of the main body to the filter unit so that powder ground in the crush plate is not adhered to the inside of the main body;
A guide connected to a lower side of the main body and guiding a large amount of powder to fall in a vertical direction;
Wherein the compressed air supply unit comprises: a first compressed air supply unit for supplying compressed air from left and right upper positions of the filter unit with respect to a front face of the main body unit; and a second compressed air supply unit for supplying compressed air from left and right lower positions of the filter unit, ≪ / RTI >
Wherein the guide portion is provided with compressed air from the left and right side walls toward the lower side with respect to the inner side of the guide portion when the powder moves to the guide portion after passing through the filter portion, A third compressed air supply unit is provided to supply the compressed air,
A powder supply unit for moving the powdered air by flowing blowing air at a predetermined pressure so that a large amount of powder moved to the guide unit does not clump with each other; And
And a separator for separately separating the powder and the air transferred via the powder supply part,
And a cleaning nozzle unit positioned to face the filter unit for cleaning the filter unit and the crushing plate after the completion of the powder processing, the washing unit being provided inside the body unit.
제1 항에 있어서,
상기 공기 흡입부에는,
대기 중에서 흡입된 공기의 온도를 하강시켜 상기 분쇄판으로 공급되는 투입 대상물과 혼합된 외기의 온도를 하강시키기 위한 쿨러부가 설치된 것을 특징으로 하는 분말 가공기.
The method according to claim 1,
In the air suction portion,
Wherein a cooler for lowering the temperature of the air sucked in the air and lowering the temperature of the outside air mixed with the input object supplied to the crushing plate is provided.
제2 항에 있어서,
상기 쿨러부는,
대기중의 공기를 흡입하는 흡입 팬을 통해 유입된 흡입 공기와 저온의 냉매가 유동하는 열교환 부를 통해 상기 흡입 공기의 온도가 하강되는 것을 특징으로 하는 분말 가공기.
3. The method of claim 2,
The cooler unit,
Wherein the temperature of the intake air is lowered through a heat exchange unit through which the intake air flowing through the intake fan and the low-temperature refrigerant flowing through the atmospheric air intake fan descends.
제1 항에 있어서,
상기 공기 흡입구의 직경은 상기 노즐의 직경보다 상대적으로 큰 직경으로 개구된 것을 특징으로 하는 분말 가공기.
The method according to claim 1,
Wherein the diameter of the air inlet is larger than the diameter of the nozzle.
제1 항에 있어서,
상기 분쇄판은,
모터에서 연장된 회전축에 결합되고 상기 도어부를 바라보며 배치된 제1 분쇄판;
제1 분쇄판의 전면에 서로 마주보며 배치되고 상기 도어부의 내측에 위치된 제2 분쇄판을 포함하는 분말 가공기.
The method according to claim 1,
Wherein the crushing plate comprises:
A first crushing plate coupled to a rotation axis extending from the motor and disposed to face the door portion;
And a second crushing plate disposed opposite to the front surface of the first crushing plate and positioned inside the door portion.
제5 항에 있어서,
상기 제1 분쇄판은,
중앙에서 반경 방향을 기준으로 제1 이격거리로 이격된 위치에 배치된 제1 블레이드;
반경 방향을 기준으로 원주 방향 외측을 향해 제1 연장길이(L1)로 연장되고, 상기 제1 분쇄판 회전시 상기 공기 흡입부를 통해 대기 중의 공기를 흡입하는 흡입력이 발생되도록 등 간격으로 서로 간에 이격된 제2 블레이드;
상기 제2 블레이드 사이에 각각 배치되고 상기 제1 연장길이(L1)보다 상대적으로 짧은 제2 연장길이(L2)로 연장된 제3 블레이드;
상기 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이에 배치되고 상기 제1 블레이드 또는 제3 블레이드 에서 분쇄되지 않은 투입 대상물을 분말 형태로 분쇄하기 위한 제4 블레이드를 포함하는 분말 가공기.
6. The method of claim 5,
Wherein the first crushing plate comprises:
A first blade disposed at a position spaced apart from a center at a first distance from a radial direction;
The first grinding plate is extended at a first extended length (L1) toward the outside in the circumferential direction with respect to the radial direction, and is spaced apart at equal intervals so as to generate a suction force for sucking air in the air through the air suction unit A second blade;
A third blade each disposed between the second blades and extending to a second extension length (L2) that is relatively shorter than the first extension length (L1);
And a fourth blade disposed between the first blade and the second blade and for crushing an object to be charged, which is not ground in the first blade or the third blade, into a powder form.
제5 항에 있어서,
상기 제1 분쇄판은,
후면 반경 방향에서 방사 형태로 다수개가 배치되고 제3 연장길이(L3)로 연장된 제5 블레이드를 포함하는 분말 가공기.
6. The method of claim 5,
Wherein the first crushing plate comprises:
And a fifth blade extending radially from the rear radial direction and extending to the third extended length (L3).
제5 항에 있어서,
상기 제2 분쇄판은,
상기 공기 흡입구의 하단이 중앙과 연통되어 개구된 유입 홀을 기준으로 반경 방향 외측으로 이격되고 원주 방향을 따라 방사 형태로 배치된 제6 블레이드;
상기 제6 블레이드를 기준으로 반경 방향 외측으로 이격되고, 상기 제6 블레이드보다 상대적으로 길게 연장된 제7 블레이드를 포함하는 분말 가공기.
6. The method of claim 5,
Wherein the second crushing plate comprises:
A sixth blade having a lower end communicating with the center of the air inlet and radially outwardly spaced from the opened inlet hole and radially disposed along the circumferential direction;
And a seventh blade spaced radially outward relative to the sixth blade and extending relatively longer than the sixth blade.
삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 제1,2 압축 공기 공급부는,
상기 필터부의 외주면과 대응되는 형태로 이루어진 압축 공기 공급 유닛을 포함하고, 상기 압축 공기 공급 유닛에는 상기 필터부를 향해 다수개의 단위 노즐이 구비된 것을 특징으로 하는 분말 가공기.
The method according to claim 1,
The first and second pressurized air supply units may include:
And a compressed air supply unit having a shape corresponding to an outer circumferential surface of the filter unit, wherein the compressed air supply unit is provided with a plurality of unit nozzles toward the filter unit.
삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 분말 공급부는,
상기 안내부의 하측과 연통된 연통관으로 소정의 압력을 갖는 송풍 공기를 공급하는 블로워;
상기 블로워를 경유하여 외측으로 연장된 연통관의 단부와 연결되고 상기 블로워 작동시 외기를 흡입하기 위해 소정의 체적으로 이루어진 공기 탱크를 포함하는 분말 가공기.
The method according to claim 1,
Wherein the powder supply unit comprises:
A blower for supplying blowing air having a predetermined pressure to a communicating tube communicating with a lower side of the guide portion;
And an air tank connected to an end of the communicating pipe extending outwardly via the blower and having a predetermined volume for sucking the outside air during the operation of the blower.
제12 항에 있어서,
상기 분말 공급부와 상기 분리부 사이를 연결하고 상기 블로워를 통해 가압된 다량의 분말을 상기 분리부로 공급하기 위한 연결관을 포함하는 분말 가공기.
13. The method of claim 12,
And a connection pipe connecting the powder supply unit and the separation unit and supplying a large amount of powder pressed through the blower to the separation unit.
제13 항에 있어서,
상기 분리부는,
상기 연결관이 상측에 연결되고 원뿔 형태로 하측을 향해 연장된 분리 탱크;
상기 분리 탱크의 하측과 연결되고 다량의 분말이 수납되는 포대;
상기 분리 탱크의 하측과 상기 포대 사이에 개재되어 위치되고, 상기 분리 탱크를 경유하여 상기 포대로 이동하는 분말의 공급량을 작업자가 시각적으로 인지할 수 있도록 관 형태로 이루어지고 투명 재질로 형성된 관찰창을 포함하는 분말 가공기.
14. The method of claim 13,
The separator may include:
A separation tank connected to the upper side of the connection pipe and extending downward in a conical shape;
A bag connected to a lower side of the separation tank and containing a large amount of powder;
An observation window formed in a tubular shape and made of a transparent material so that an operator can visually recognize the supply amount of the powder moving to the bag through the separation tank, interposed between the lower side of the separation tank and the bag, Including powder processing machines.
제14 항에 있어서,
상기 연결관은,
상기 분리 탱크의 내측을 통해 분사된 분말을 포함한 송풍 공기가 상기 분리 탱크의 내측 원주 방향을 따라 나선 형태로 하강되도록 상기 분리 탱크의 측면에 경사지게 연결된 것을 특징으로 하는 분말 가공기.
15. The method of claim 14,
The connection pipe includes:
Wherein the blowing air including the powder sprayed through the inside of the separating tank is inclined to the side surface of the separating tank such that the blowing air descends along the inner circumferential direction of the separating tank in a spiral shape.
제14 항에 있어서,
상기 분리 탱크의 상부에서 내측 하부를 연장되고 상기 연결관을 통해 공급된 송풍 공기만을 상기 분리 탱크의 외측으로 배출시키기 위한 배출관을 더 포함하는 분말 가공기.

15. The method of claim 14,
And a discharge pipe extending from the upper portion of the separation tank to an inner lower portion thereof and discharging only the blowing air supplied through the connection pipe to the outside of the separation tank.

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