KR101754857B1 - 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법 - Google Patents

흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 천연 기능성 섬유를 전처리한 후, 이를 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포를 제조함으로써 우수한 흡수성을 가지는 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 천연 기능성 섬유에 섬유용 조제를 가하여 전처리하여 천연 기능성 섬유를 합성 및 방사하는 과정에서 형성되는 섬유 표면의 유연 성분을 제거하여 흡수성을 증가시키는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 상기 유연 성분의 제거로 인하여 본 발명의 부직포 표면이 매끄럽지 않기 때문에 천연 기능성 섬유가 가지고 있는 기능성 성분이 기존의 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포에 비하여 더 빠르게 접촉면에 전달될 수 있고, 섬유 간의 결합력이 증진되어 웹 형성시 강도가 향상되며, 건조과정에서 압착 건조되어 섬유 잔존물이 남지 않아 의료용 부직포로 사용시 염증 발생율을 현저히 줄일 수 있다.

Description

흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법 {Manufacturing method for a nonwoven fabric containing natural functional fibers with excellent water absorption}
본 발명은 천연 기능성 섬유를 전처리한 후, 이를 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포를 제조함으로써 우수한 흡수성을 가지는 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법에 관한 것이다.
부직포는 천연섬유, 화학섬유, 유리섬유, 금속섬유 등 각종 섬유를 상호 간의 특성에 따라, 엉키게 하는 시트 모양의 웹(Web)을 형성하고, 이를 기계적 또는 물리 방법으로 결합시켜 만든 평면구조의 섬유구조체로서, 부직포 용도, 특성 및 기능에 따라 다양한 산업분야에서 광범위하게 사용되고 있으며, 더 나아가서는 부직포에 2차 가공 또는 다양한 기능성을 부가할 수 있는 성분을 혼합하여 다양한 부직포에 관한 연구가 진행되고 있다.
특히, 콜라겐, 젤라틴, 키틴, 키토산, 알긴산, 세리신, 플로란 등과 같은 천연고분자를 섬유화한 뒤, 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포를 제조함으로써, 상기 천연고분자의 기능성이 부가된 부직포를 제조할 수 있다.
상기 알긴산을 사용하여 제조되는 알지네이트 섬유는 천연재료인 해조류를 원료로 하는 섬유로서 국내외에서 생체친화적인 섬유재료로 관심이 증대되고 있으며, 상기 알긴산은 분자 속에 우론산의 카르복실기가 있어 산의 성질을 나타내며, 보통은 나트륨염 형태로 존재한다. 상기 알긴산을 염화칼슘용액을 응고욕으로 사용하여 쉽게 섬유화하여 알지네이트 섬유를 제조할 수 있다.
알지네이트 섬유의 원료인 알긴산을 인체에 무독성이며 가공하기가 쉽고 물에 용해되어 고점성을 나타내므로 식품, 의약품, 섬유공업에서 널리 사용되고 있으며, 금속염과 가교결합을 형성하여 겔을 유도하게 되므로 이를 이용하여 최근에는 창상피복제로 키틴, 키토산 등과 함께 천연고분자물질로 주목을 받고 있다.
갑각류(게, 새우, 가제, 오징어 뼈 등)의 껍질에서 추출되는 키틴을 인체에 흡수가 쉽도록 탈아세틸화하여 얻어지는 키토산은 아미노폴리사카라이드의 일종으로 키토산 자체가 가지는 독특한 화학적 구조 즉, 지구에 존재하는 천연 폴리머로서 유일하게 양이온성을 가짐으로써, 독성이 없고 생분해가 가능하며 또한 생체친화성을 가져 세포의 결합 및 생체 조직배양, 향균성, 지혈작용 등의 생체학적 특성과 콜레스테롤 저하작용, 장내대사작용, 면역증강에 의한 항암작용, 간기능 개선 및 혈당저하작용, 중금속 해독작용 등의 생리작용을 한다.
부직포에 상기 언급된 키토산의 향균성, 소취성, 보온성, 보습성과 같은 유용한 기능을 부가시키기 위하여 일반적으로 고순도 천연 키토산을 용해한 키토산 용액을 방사노즐을 통하여 압출하여 방사한 후 이를 수산화나트륨, 황산나트륨, 아세트산나트륨 중에서 선택되는 알칼리금속염을 함유하는 알칼리 수용액으로 구성된 응고액 속에서 중화반응에 의해 응고시켜 키토산 섬유를 제조한다.
상기 알지네이트 섬유 및 키토산 섬유는 향균성과 보습성이 우수하여 삼출물이 많이 발생하는 깊은 상처에 적용이 가능하고, 흡수속도가 빠르고 삼출물 흡수시 가장자리가 휘어지지 않는 안정성 및 상처부위에 달라붙지 않는 등의 장점이 있다.
공개특허 제2001-0097226호(2001.11.08 공개)에서는 새우나 게 등으로부터 제조한 키토산을 용액 방사하여 키토산 섬유를 제조하였으며 얻은 섬유를 물리적 펠팅 공정인 니들 펀칭 조작 혹은 화학적인 접착에 의해 부드럽고 유연하면서 충분한 강력을 가진 키토산 부직포의 제조방법이 제시되어 있다.
일본공개특허 제2004-176230호(2004.06.24 공개)에서는 섬유 구조물 표면에 알긴산의 다가 금속염을 부착시킴으로써, 섬유의 흡습성을 향상시킴과 동시에 젖었을 때에도 달라붙지 않고 촉감을 향상시킨 흡습성 섬유 구조물 및 그 제조방법이 제시되어 있다.
그러나, 상기 선행문헌의 키토산, 알지네이트 등의 기능성 천연 원료를 포함하여 제조된 부직포 및 섬유 구조물의 경우, 기능성 천연 섬유 표면의 유연성분으로 인하여 상기 부직포 및 섬유 구조물의 흡수성이 떨어지고, 상기 천연 원료가 가지고 있는 성분의 전달성이 떨어지는 문제가 있다.
공개특허 제2001-0097226호(2001.11.08 공개) 일본공개특허 제2004-176230호(2004.06.24 공개)
본 발명에서는 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 흡수성 저하를 방지하기 위하여, 상기 천연 기능성 섬유에 섬유용 조제를 가하여 전처리함으로써, 천연 기능성 섬유를 합성 및 방사하는 과정에서 형성되는 섬유 표면의 유연 성분을 제거하여 우수한 흡수성을 가지는 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 형태는, 천연 기능성 섬유100 중량부에 섬유용 조제 0.1 ~ 1 중량부를 포함하여 90 ~ 100 ℃에서 5 ~ 15 분간 가열하는 가열단계; 상기 가열된 천연 기능성 섬유를 감온시키는 감온단계; 상기 감온단계를 거친 천연 기능성 섬유 3 ~ 30 wt%와 셀룰로오스 섬유 70 ~ 97 wt%를 혼합하는 혼합단계; 및 상기 혼합된 천연 기능성 섬유와 셀룰로오스 섬유를 카딩 및 워터펀칭하여 부직포를 제조하는 단계;를 포함하여 제조된 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포이다.
상기 천연 기능성 섬유는, 키토산 및/또는 알지네이트 섬유일 수 있고, 상기 섬유용 조제는 폴리옥시에틸렌계(polyoxyethylene)화합물 또는 에톡실레이트(ethoxylate) 화합물을 포함하는 비이온 계면활성제를 포함하는 것이 바람직하다.
삭제
감온 단계에서는, 상기 가열된 천연 기능성 섬유를 35 ~ 45 ℃까지 감온시키거나, 상기 가열된 천연 기능성 섬유를 5 ~ 11 ℃/min 속도로 감온시키는 것이 바람직하다.
삭제
본 발명의 다른 실시 형태는, 상기 제조방법으로 제조된 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포이다.
본 발명은 우수한 흡수성을 가지는 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 천연 기능성 섬유에 섬유용 조제를 가하여 전처리하여 천연 기능성 섬유를 합성 및 방사하는 과정에서 형성되는 섬유 표면의 유연 성분을 제거하여 흡수성을 증가시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 유연 성분의 제거로 인하여 본 발명의 부직포 표면이 매끄럽지 않기 때문에 천연 기능성 섬유가 가지고 있는 기능성 성분이 기존의 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포에 비하여 더 빠르게 접촉면에 전달될 수 있다.
도 1은 본 발명의 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 키토산 섬유의 전처리 유무에 따라 Bokenstain 섬유 감별 시약으로 염색된 섬유를 나타낸 사진이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상부에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법은 천연 기능성 섬유에 섬유용 조제(textile assistants)를 포함시켜 가열하는 가열단계, 상기 가열된 천연 기능성 섬유를 온도를 감온시키는 감온 단계, 상기 감온단계를 거친 천연 기능성 섬유와 셀룰로오스 섬유를 혼합하는 혼합단계 및 상기 혼합된 천연 기능성 섬유와 셀룰로오스 섬유를 카딩 및 워터펀칭하여 부직포를 제조하는 단계 포함할 수 있다.
상기 천연 기능성 섬유는 콜라겐, 젤라틴, 키틴, 키토산, 알긴산, 세리신 및 플로란로 이루어진 군 중에서 적어도 하나 이상 선택된 천연고분자를 섬유화한 것으로서, 바람직하게는 키토산을 이용한 키토산 섬유 및/또는 알긴산을 이용한 알지네이트 섬유를 사용할 수 있다.
특히, 키토산 섬유 및 알지네이트 섬유는 향균성과 보습성이 우수하여 의료용으로 많이 사용되고 있는데, 이는 흡수속도가 빨라 삼출물이 많이 발생하는 깊은 상처에 적용이 가능하고, 삼출물 흡수시 가장자리가 휘어지지 않는 안정성 및 상처부위에 달라붙지 않는 등의 장점이 있기 때문이다.
그러나, 상기 천연 기능성 섬유의 경우 합성 및 방사하는 과정에서 형성되는 섬유 표면의 유연 성분으로 인하여 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포 제조시 오히려 흡수성이 떨어지고, 상기 천연 기능성 섬유가 가지고 있는 성분의 전달성 또한 저하되는 문제가 있었다.
따라서, 상기 천연 기능성 섬유 표면의 유연 성분을 제거하기 위하여 가열단계 및 감온 단계를 거친 후 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포를 제조하는 것이 바람직하다.
상기 가열단계는 천연 기능성 섬유에 섬유용 조제(Textile assistants)를 포함시켜 가열하는 단계로서, 바람직하게는 천연 기능성 섬유 100 중량부에 대하여 섬유용 조제를 0.1 ~ 1 중량부 포함시켜 90 ~ 100 ℃ 에서 5 ~ 15 분간 가열하는 것이 바람직하다.
상기 섬유용 조제는 천연 기능성 섬유를 합성 및 방사하여 섬유화 하는 과정에서 형성되는 섬유 표면의 유연성분을 제거하기 위한 것으로서, 바람직하게는 계면활성제를 포함할 수 있으며, 상기 계면활성제는 시판중인 음이온, 비이온, 양이온, 양성이온 계면활성제이면 모두 사용가능하나 가장 바람직하게는 이온성을 가지지 않는 비이온 계면활성제를 사용할 수 있다.
특히, 알지네이트 섬유는 분자구조에 다량의 카르복실기와 수산기를 가지고 있기 때문에 양이온 계면활성제를 사용할 경우 상기 알지네이트 섬유에 포함된 성분과 응집된 후 제거되지 못하고 섬유 내부에 흡착될 수 있으며, 음이온 계면활성제를 사용할 경우 같은 이온성을 가지므로 섬유 표면의 유연성분을 제거하기 어려우므로 비이온 계면활성제가 사용하는 것이 가장 바람직하며, 구체적으로는 폴리옥시에틸렌계(Polyoxyethylene)화합물 및/또는 에톡실레이트(Ethoxylate)화합물을 사용할 수 있다.
더욱 구체적으로는 폴리옥시에틸렌 트리데실 에테르(Polyoxyethylene tridecyl ether) 및/또는 알킬알콜에톡실레이트(Alkyl alcohol(C8 ~ C16) ethoxylates)를 사용할 수 있다.
상기 가열단계에서, 천연 기능성 섬유 100 중량부에 대하여 계면활성제가 포함된 섬유용 조제를 0.1 ~ 1 중량부 포함하는 것이 바람직한데, 이는 0.1 중량부 보다 적은 양을 포함할 경우 유연 성분이 충분히 제거되지 않아 흡수성 및 약물전달성 증가 효과가 충분히 발휘되지 못하고, 1 중량부 보다 과다량을 사용할 경우 상기 기능성 섬유 내부가 손상되어 기능성이 떨어질 수 있다.
또한, 상기 가열단계는 90 ~ 100 ℃ 에서 5 ~ 15분간 가열하는 것이 바람직한데, 상기 온도 범위 및 시간을 벗어나게되면 천연 기능성 섬유의 유연 성분이 충분히 제거되지 않거나, 이후 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포 제조시 키토산의 물성이 변화하여 색상이 변화하거나 황변현상이 발생될 수도 있고, 상기 키토산 섬유의 내부가 손상되어 부직포 제조시 섬유 간의 결합력이 약해져 웹 형성시 강도가 저하될 수 있다.
상기 가열단계를 통해 가열된 천연 기능성 섬유의 온도는 낮추는 감온단계는 바람직하게는 5 ~ 11 ℃/min 속도로 35 ~ 45 ℃까지 감온시킬 수 있다. 더욱 바람직하게는 40 ℃ 감온시킬 수 있다.
상기 감온단계를 통해 상기 섬유용 조제의 활성화를 떨어뜨려 상기 천연 기능성 섬유의 유연성분의 과도한 탈취를 막고, 미고착된 섬유용 조제를 수세하여 효과적으로 제거하기 위하여 서서히 감온시키는 것이 바람직하다.
상기 가열단계 및 감온단계를 거쳐 전처리된 천연 기능성 섬유와 셀룰로오스 섬유를 혼합하는 혼합단계는 바람직하게는 셀룰로오스 섬유는 70 ~ 97 wt%, 천연 기능성 섬유는 3 ~ 30 wt% 혼용될 수 있다. 이는 상기 천연 기능성 섬유가 3 wt% 미만으로 포함될 경우 기존의 부직포와 마찬가지로 천연 기능성 섬유의 함량이 적어 발현하고자 하는 기능성이 미미하게 되고, 천연 기능성 섬유가 30 wt%를 초과할 경우 부직포 제조시 제조단가가 상승되어 가격경쟁력이 저하될 뿐만 아니라 셀룰로오스 섬유의 함량이 줄어 부직포의 형태 유지가 어렵게 되는 문제가 발생될 수도 있다.
또한, 본 발명의 천연 기능성 섬유는 바람직하게는 천연물에서 제조되는 천연 기능성 섬유인 것이 바람직하나, 더욱 바람직하게는 키토산 섬유 및/또는 알지네이트 섬유를 사용될 수 있고, 상기 키토산 섬유 및 알지네이트 섬유는 종래 기술들을 통해 충분히 공지된 것으로 그 종류를 제한하지 않고 사용가능하다.
상기와 같이 섬유들이 혼합되면, 상기 혼합된 천연 기능성 섬유와 셀룰로오스 섬유를 카딩 및 원터펀칭하여 부직포를 제조하는 단계를 거쳐 본 발명의 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포를 제조할 수 있다.
상기 카딩이란 원료의 성형(부직포화)을 위한 준비 단계로서 원료 상태를 가지런히 정리해 주는 단계이고, 워터펀칭이란 고압의 물을 섬유 사이로 통과시켜 섬유가 서로 얽히게 함으로써 부직포로서 성형하는 단계이다. 상기 카딩과 워터펀칭은 부직포를 제조하는 분야에서 이미 공지된 사항이므로 본 명세서에서는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 부직포를 제조하는 단계를 거쳐 부직포가 제조되면, 이를 롤링, 규격에 맞게 슬리팅하고, 타공, 폴딩 등의 가공 단계를 더 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법에 관한 실시예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
[제조예]
흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조
키토산 섬유 600 kg에 섬유용 조제를 투입한 다음, 95 ℃에서 10 분간 가열하였다. 그 후, over-flow(냉수)로 40 ℃ 까지 7.8 ℃/min 속도로 천천히 감온하여 전처리된 키토산 섬유를 제조하였다.
각각의 셀룰로오스 섬유 80 kg에 상기 전처리된 키토산 섬유 20 kg를 혼합한 뒤, 상기 웹을 카딩기로 공정하여 상기 셀룰로오스 섬유와 전처리된 키토산 섬유 웹을 가지런히 정리한 다음, 워터펀칭기를 사용하여 부직포를 제조하였다.
[실험예 1]
키토산 섬유의 전처리 유무에 따른 물성평가
시판 중인 키토산 섬유 및 상기 제조예에 제시된 방법으로 전처리된 키토산 섬유를 각각 Bokenstain 섬유 감별 시약법을 통하여 측정하였다.
섬유의 표면에 형성된 유연 성분의 정도에 따라 염색의 반응성이 다르게 나타나는데 유연 성분이 많을수록 염색의 반응성이 떨어지고 염색이 잘 되지 않는다.
도 2를 살펴보면, 전처리를 하지 않는 키토산 섬유에 비하여 전처리된 키토산 섬유에서 천연면섬유에 유사한 색상인 진한 청색을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
이는 섬유 표면에 형성된 유연 성분의 양에 따라 염색의 반응성이 다르게 나타는데, 상기 유연성분이 적을수록 염색의 반응성이 우수하고 염색의 색상이 선명하게 나타난다.
따라서, 키토산 섬유에 섬유용 조제를 투입하여 가열 후 감온하는 전처리과정을 통해 상기 키토산 섬유 표면의 유연성분이 제거되어 염색이 선명하게 됐음을 확인할 수 있었다.
[실험예 2]
섬유용 조제의 첨가량에 따른 흡수성 평가
상기 제조예의 제조방법에 따라 키토산 섬유 600 kg에 섬유용 조제의 함량을 변화시키면서 전처리하여 부직포를 제조한 뒤, 흡수성 평가를 진행하였다.
상기 섬유용 조제는 폴리옥시에틸렌 트리데실 에테르(Polyoxyethylene tridecyl ether) 및 알킬알콜에톡실레이트(Alkyl alcohol(C8 ~ C16) ethoxylates)가 6:5 질량비로 혼합되어 포함된 비이온성 계면활성제를 사용하였다.
상기 흡수성 평가는 제조된 부직포 5 g을 25 ℃의 물에 침지시켜 3분간 방치한 다음, 수중에서부터 옆으로 조용히 꺼내어 10 메시의 철망 위에 1분간 옆으로 높고 물을 떨어뜨려 비커에 넣어 그 무게를 측정하였다.
섬유용 조제 (kg) 흡수량(g)
0 (O중량부) 30.26
0.4(0.07중량부) 32.29
0.6 (0.1 중량부) 34.69
3.0 (0.5 중량부) 38.91
6.0 (1 중량부) 35.87
6.2(1.03중량부) 33.40
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 섬유용 조제를 첨가하지 않고 제조된 부직포의 경우 물의 흡수량이 30.26 g으로 가장 낮았고, 상기 섬유용 조제 3.0 kg 를 투입하여 전처리 한 후, 제조된 부직포의 경우 38.91 g으로 높은 흡수량을 나타내었다.
[실험예 3]
섬유용 조제의 가열 온도에 따른 물성평가
상기 제조예의 제조방법에 따라 키토산 섬유 600 kg에 섬유용 조제 3.0 kg을 투입하여 가열온도를 변화시켜가면서 전처리한 뒤, 면 셀룰로오스 섬유와 혼합하여 부직포를 제조한 뒤, 물성평가를 진행하였다.
파단강도는 부직포를 가로 × 세로가 10 mm × 150 mm로 절단을 하여 인장시험기(Fafegraph - M, Textecho Co., Germany , KSK 0520에 근거한 그래브 법에 의해 측정)를 통하여 파단강도를 측정하였다.
흡수성 평가는 상기 실험예 2의 실험방법에 따라 진행하였다.
온도 파단강도(Kg/cm) 흡수량(g)
85 ℃ 0.64 32.29
90 ℃ 0.72 34.00
95 ℃ 0.90 37.23
100 ℃ 0.71 35.21
105 ℃ 0.44 32.89
상기 표 2의 결과를 살펴보면, 가열 온도가 105 ℃인 경우 유연성분이 과하게 탈취됨으로 인해 키토산 섬유의 내부가 손상되어 부직포 제조시 파단강도가 0.44 Kg/cm으로 매우 낮음을 확인할 수 있었고, 가열 온도가 85 ℃인 경우 유연성분이 충분히 제거되지 못하여 상기 실험예 2의 결과와 비교시 수분 흡수성이 떨어짐을 확인할 수 있었고, 가열 온도가 105 ℃인 경우 유연성분이 과하게 탈취됨으로 인하여 오히려 수분 흡수량이 저감되는 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 천연 기능성 섬유인 키토산 섬유를 사용하여 부직포 제조시 키토산 섬유 100 중량부에 대하여 섬유용 조제가 0.1 ~ 1 중량부 투입하여 90 ~ 100 ℃로 전처리함으로써, 상기 키토산 섬유 표면의 유연 성분을 제거하여 흡수성을 증가시킴을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. 천연 기능성 섬유 100 중량부에 섬유용 조제(textile assistants) 0.1 ~ 1 중량부를 포함하여 90 ~ 100 ℃에서 5 ~ 15분간 가열하는 가열단계;
    상기 가열된 천연 기능성 섬유를 감온시키는 감온단계;
    상기 감온단계를 거친 천연 기능성 섬유 3 ~ 30 wt%와 셀룰로오스 섬유 70 ~ 97 wt%를 혼합하는 혼합단계; 및
    상기 혼합된 천연 기능성 섬유와 셀룰로오스 섬유를 카딩 및 워터펀칭하여 부직포를 제조하는 단계;를 포함하고
    상기 섬유용 조제는,
    폴리옥시에틸렌계(polyoxyethylene)화합물 또는 에톡실레이트(ethoxylate) 화합물을 포함하는 비이온 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 천연 기능성 섬유는,
    키토산 및/또는 알지네이트 섬유인 것을 특징으로 하는, 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 감온 단계에서는,
    상기 가열된 천연 기능성 섬유를 35 ~ 45 ℃까지 감온시키는 것을 특징으로 하는, 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 감온단계는,
    상기 가열된 천연 기능성 섬유를 5 ~ 11 ℃/min 속도로 감온시키는 것을 특징으로 하는, 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제1항, 제2항, 제6항 또는 제7항의 제조방법으로 제조된, 흡수성이 우수한 천연 기능성 섬유가 포함된 부직포.
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