KR101697464B1 - Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension - Google Patents

Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension Download PDF

Info

Publication number
KR101697464B1
KR101697464B1 KR1020160107769A KR20160107769A KR101697464B1 KR 101697464 B1 KR101697464 B1 KR 101697464B1 KR 1020160107769 A KR1020160107769 A KR 1020160107769A KR 20160107769 A KR20160107769 A KR 20160107769A KR 101697464 B1 KR101697464 B1 KR 101697464B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
master
ball
filler ball
filler
fixing
Prior art date
Application number
KR1020160107769A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이주탁
손익수
Original Assignee
이주탁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이주탁 filed Critical 이주탁
Priority to KR1020160107769A priority Critical patent/KR101697464B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101697464B1 publication Critical patent/KR101697464B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00—Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/001—Suspension arms, e.g. constructional features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/418—Bearings, e.g. ball or roller bearings

Abstract

The present invention relates to an apparatus to measure a pillar ball for an automotive suspension, comprising: a master pillar ball, a base plate, a support member, a fixing means, a digital indicator, and a measurement means. The master pillar ball becomes a measurement reference. The support member is vertically installed in a base plate, and allows the master pillar ball and a measurement target pillar ball to be placed thereon. The fixing means fixates the master pillar ball and the measurement target pillar ball placed on the support member. The digital indicator is installed in a direction aligned to a dimension measurement range of the master pillar ball and the pillar ball placed on the support member. The measurement means is in contact with the ends of the master pillar ball, the measurement target pillar ball, a measure of the digital indicator to measure the dimensions of the master pillar ball, and dimensions of the measurement target pillar ball. Accordingly, the pillar ball used for the automotive suspension is accurately and rapidly measured; thereby improving work efficiency and production feasibility of the pillar ball.

Description

자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치 {Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a pillar ball measuring apparatus for a vehicle suspension,

본 발명은 필러 볼 측정 장치에 관한 것으로, 특히 자동차의 현가장치(懸架裝置, suspension)에 사용되는 필러 볼을 신속하고 정밀하게 측정할 수 있게 함으로써, 필러 볼의 생산성과 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a filler ball measuring device, and more particularly to a filler ball measuring device capable of quickly and accurately measuring a filler ball used in a suspension device of an automobile, thereby improving the productivity of the filler ball and the reliability of the product. The present invention relates to a filler ball measuring device for an automobile suspension.

자동차의 서스펜션(suspension)은 차체의 휠(wheel)을 연결하는 장치로서, 노면에서의 충격을 흡수하는 스프링, 스프링의 작용을 조절하는 쇼크 업소버(shock absorber), 차량의 바디 또는 액슬에 부착되어 휠의 작동을 제어하는 서스펜션 암(suspension arm), 볼 조인트(ball joint), 고무 부시(rubber bush), 차량의 롤링(rolling)을 방지하는 스태빌라이저(stabilizer) 등으로 구성된다.A suspension of an automobile is a device for connecting the wheels of a vehicle body. The suspension includes a shock absorber for absorbing a shock on the road surface, a shock absorber for adjusting the action of the spring, A ball joint, a rubber bush, a stabilizer for preventing the rolling of the vehicle, and the like.

상기 고무 부시(bush)는 차량의 서스펜션 트레일링 암(suspension trailing arm) 연결부에 적용되어 불규칙한 노면으로부터 발생되는 진동 및 충격을 완화시켜 승차감을 향상시키며, 특히 외부로부터의 횡력, 전후력 등에 의한 진동을 억제시켜주는 역할을 하게 되는데, 차량 선회시 바퀴가 토우 아웃(toe out)되는 오버스티어(over steer) 현상이 발생되거나 아우터 파이프와 차체가 직접 접촉하여 소음을 발생시키고, 고무가 노화되어 잦은 파손이 발생될 수 있는 문제가 있었다.The rubber bush is applied to a suspension trailing arm connection part of a vehicle to improve the ride comfort by mitigating vibrations and shocks generated from an irregular road surface and particularly to a vibration caused by a lateral force, The oversteer phenomenon occurs when the wheels turn toe out when the vehicle is turning, or the outer pipe and the vehicle body come into direct contact with each other to generate noise. When the rubber is aged, frequent breakage occurs There was a problem that could occur.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 금속재의 필러볼 부시(pillow ball bush)가 제안되었다.As a solution to this problem, a pillow ball bush of a metal material has been proposed.

상기 필러볼 부시는 현가장치나 조향장치 등의 암(arm) 및 링크(link)류의 끝단이나 일측에 설치되어 차량의 몸체를 연결하는 조인트의 일종이다.The filler ball bush is a kind of joint that is installed at an end or one side of an arm or a link of a present value or a steering apparatus and connects the body of the vehicle.

상기 필러 볼 부시는 필러 볼, 상기 필러 볼에 대응되는 형상을 갖는 베어링; 합성수지로 상기 베어링을 감싸도록 인서트 사출되되, 선단에는 축의 직각방향으로 신장된 신장부가 형성되고, 상기 신장부와 일체로 형성되면서, 상기 베어링을 감싸는 몸통부를 갖는 케이스; 상기 케이스의 표면에 밀착형성되는 러버부재; 상기 러버부재의 외주면에 형성되고 선단에는 환형의 둘레홈이 형성되며 상기 둘레홈으로부터 연장되는 접촉부가 형성되어 있는 아우터 파이프; 상기 아우터 파이프의 둘레홈에 장착되고, 상기 접촉부에 밀착고정되며, 상기 신장부와 이격된 채 신장부의 외주부를 감싸는 스토퍼를 포함하는 형태로 구성되고, 상기 트레일링 암에 장착되는 리어 서스펜션 장치에서 토션빔 액슬의 양측에 형성된 트레일링 암의 끝단에 장착된다.Wherein the filler ball bush comprises a filler ball, a bearing having a shape corresponding to the filler ball, A case having a body portion which is formed integrally with the extension portion and which surrounds the bearing, in which an extension is formed at an end of the insert to surround the bearing with synthetic resin, the extension portion extending in a direction perpendicular to the axis; A rubber member formed in close contact with a surface of the case; An outer pipe formed on an outer circumferential surface of the rubber member and having an annular circumferential groove formed at its tip end and formed with a contact portion extending from the circumferential groove; And a stopper which is mounted on the circumferential groove of the outer pipe and which is tightly fixed to the contact portion and which surrounds the outer circumferential portion of the elongated portion while being spaced apart from the elongated portion. In the rear suspension device mounted on the trailing arm, And mounted on the ends of the trailing arms formed on both sides of the beam axle.

이러한 필러 볼 부시는 차체와 서스펜션 트레일링 암을 연결하는 필러 볼 마운트(pillar ball mount)에 고정되어 불규칙한 노면에서 발생하는 충격이 차체나 탑승자에게 직접적으로 전해지지 않게 충격을 흡수하는 기능과, 타이어를 노면에 확실하게 접지시키는 역할과 특히 외부로부터의 횡력, 전후력 등에 의한 진동을 억제시켜주는 역할을 하여 탑승자의 승차감과 차량의 조종성 및 안정성에 큰 영향을 주게 된다.Such a filler ball bush is fixed to a pillar ball mount connecting a vehicle body and a suspension trailing arm, so that the impact generated on an irregular road surface can be absorbed so that it is not directly transmitted to a vehicle body or an occupant, It plays a role of reliably grounding the road surface and particularly suppresses the vibration caused by the lateral force, the front and rear force from the outside, and greatly influences the riding comfort of the passenger, the maneuverability and stability of the vehicle.

도 1은 상기 필러 볼 부시에 사용되는 필러 볼의 일례를 나타내고 있다.1 shows an example of a filler ball used in the filler ball bush.

상기 필러 볼(20)은 도 1에서 보는 것과 같이, 축의 위치가 변할때에 그에 따른 변위에 대응할 수 있도록 중간부에 볼록한 형상의 구면체(100)의 양측으로 동일축상으로 돌출되는 원기둥 형상의 스터드(101, 102)가 곧게 연장 형성되는 구조로 된다.As shown in FIG. 1, the filler ball 20 has a columnar stud 101 protruded on both sides of a convexly-shaped spherical body 100 on both sides thereof so as to correspond to the displacements when the position of the shaft changes And 102 are formed so as to extend straight.

이러한 필러 볼은 정밀한 치수관리를 필요로 하며, 특히 구면체(100)의 중심(O1)으로부터 양쪽 스터드(101, 102)의 단부까지의 거리(L1. L2)는 1/100mm 오차범위 이내의 치수가 되도록 정밀하게 가공되어져야 한다.Particularly, the distance (L1, L2) from the center O1 of the spherical body 100 to the ends of the studs 101, 102 is within a range of 1 / 100mm error It should be processed as precisely as possible.

이러한 필러 볼의 치수를 관리하기 위하여 종래에는 계측기기를 이용하거나, 투영기를 이용하여 측정하였다.In order to manage the size of the filler balls, conventionally, measurement was performed using a measuring machine or a projector.

상기 계측기기를 이용한 측정방법은 주로 마이크로미터(micrometer)를 이용하여 측정되었다. 널리 알려진 바와 같이 마이크로미터는 U자형 프레임의 한쪽 끝에 고정된 앤빌(anvil)이 있고, 다른쪽 끝의 슬리브(sleeve) 안쪽은 암나사로 되어있으며, 정밀도가 높은 피치의 작은 수나사인 스핀들이 그 속에 들어 있다. 상기 스핀들의 바깥쪽에는 원주 방향으로 원주를 50등분한 눈금이 매겨져 있어 1눈금으로 0.01mm를 읽을 수 있는 심블(thimble)이 있으며, 이것을 회전시키면 스핀들이 축방향으로 이동하게 되어 있다.The measuring method using the instrument was mainly measured using a micrometer. As is widely known, the micrometer has an anvil fixed at one end of a U-shaped frame, and a female thread inside the sleeve at the other end. The spindle, which is a small male thread with a high precision pitch, have. On the outside of the spindle, there is a graduation dividing the circumference in the circumferential direction into 50 equal parts, and there is a thimble which can read 0.01 mm in one scale. When the spindle is rotated, the spindle moves in the axial direction.

이러한 마이크로미터는 상기 앤빌과 정밀하게 이동되는 스핀들 사이에 필러 볼을 끼우고 슬리브에 축방향으로 매겨져 있는 심블의 눈금을 보고 측정대상물의 치수를 0.01mm 범위로 측정하게 된다.The micrometer measures the dimension of the measurement object in the range of 0.01 mm by observing the scale of the thimble which is pinned between the anvil and the precisely moving spindle and axially arranged in the sleeve.

그러나, 상기 앤빌과 슬리브가 필러 볼과 접촉하는 면에서 필러 볼의 표면이 정확하게 접촉하지 않고 경사지게 접촉되는 경우에는 필러 볼을 정확하게 측정할 수 없어서 실제의 치수보다 많은 오차가 있는 치수를 얻게 된다.However, when the anvil and the sleeve come into contact with the surface of the filler ball in an oblique contact with the surface of the filler ball without contacting the surface of the filler ball accurately, the filler ball can not be accurately measured.

이와 같이 마이크로미터의 앤빌과 슬리브가 필러 볼과 접촉되는 과정에서 정확하게 면접촉이 되지 않는 경우는 측정하는 과정에서 빈번하게 발생하고 있기 때문에 통상 여러번 측정하여 측정값이 올바른지를 검증하는 방식으로 측정하게 된다. 따라서, 필러 볼의 측정에 소요되는 시간이 과도하게 오래 소요되고, 측정 작업자의 집중력이 필요하며, 숙련도가 낮은 작업자에 의한 측정결과를 신뢰하기 어려운 문제점이 있다.In the case where the anvil and the sleeve of the micrometer are in contact with the filler ball and the surface is not accurately contacted, the measurement is frequently performed in the measuring process. . Therefore, it takes a long time to measure the filler balls, requires concentration of the measurement worker, and makes it difficult to reliably trust the measurement results of the operator with low proficiency.

특히 자동차 부품 등과 같이 단순 생산부품의 경우 작업자의 숙련도와 집중력을 기대하기 힘든 작업환경이고, 필러 볼과 같이 정밀한 공차영역으로 가공 관리되어야 하는 경우에는 1차 가공후 측정을 통해 추가가공 해야 하는 경우가 많기 때문에 품질관리와 생산성 향상에 어려움이 되고 있다.Especially, in the case of simple parts such as automobile parts, it is difficult to expect the skill and concentration of the worker. In the case where it is required to be machined to a precise tolerance area such as a filler ball, It is difficult to improve quality control and productivity.

상기 투영기를 이용한 측정방법은 검사할 물건을 광학적으로 투영하기 위한 광원, 상기 광원에 의하여 투영된 검사할 물건의 영상을 확대하기 위한 집광렌즈, 검사할 물건을 얹어 핀트를 맞추기 위해 광축 방향으로 움직이거나 수직 방향으로 움직여 목적하는 위치로 이동시키는 재물대(載物臺), 그밖에 반사경, 투영렌즈, 스크린 등으로 구성되어 필러 볼에 평행한 광선을 비춤으로써, 배율 오차를 줄여서 나사, 원기둥 등과 같은 물건에 대해서 정확한 배율로 확대, 투영하여 스크린상에서 그 형상, 치수, 각도 등을 측정할 수 있게 되는 것이다.The measuring method using the projector includes a light source for optically projecting an object to be inspected, a condenser lens for enlarging an image of the object to be inspected projected by the light source, a moving object in the direction of the optical axis It is composed of a table that moves in the vertical direction to a desired position, a reflector, a projection lens, a screen, etc., and illuminates parallel rays to the filler ball, thereby reducing the magnification error. It is possible to measure the shape, dimension, angle, and the like on the screen by enlarging and projecting at an accurate magnification.

측정법으로는 배율분의 오차가 확대되어 관측하는 방법으로서 2가지의 방법이 있는데, 마이크로미터가 붙은 재물대를 사용하여 스크린의 십자선을 기준으로 하여 검사할 물건을 광축과 직각으로 이동하여 측정하는 방법과, 검사할 물건의 상(像)에 원 그림을 겹쳐서 검사하는 방법이 있다. As a measurement method, there are two methods to observe an enlarged error of magnification. A method of measuring an object to be inspected on the basis of a reticle of a screen using a micrometer-mounted platform, , There is a method of inspecting an image of an object to be inspected by superimposing a circle image on the image.

상기 투영기를 이용한 측정방법으로는 배율분의 오차가 확대되어 관측하는 방법으로서, 광원으로 투영된 필러 볼의 그림자에서 네 개의 포인트를 선정하여 필러 볼의 중심을 찾은 다음, 일측 단부까지의 거리를 측정하여 치수를 얻게 된다.As a method of measuring using the projector, an error of a magnification is enlarged. In this method, four points are selected from a shadow of a filler ball projected by a light source to find the center of the filler ball, and then the distance to one end is measured To obtain the dimensions.

이렇게 투영기를 이용하는 방법은 측정에 소요되는 시간이 비교적 많아서, 생산성이 저하되는 원인이 되고 있으며, 측정된 치수의 정밀도가 높지 않다는 문제점이 있다.This method using the projector has a problem in that the time required for the measurement is relatively large, which causes the productivity to deteriorate, and the accuracy of the measured dimensions is not high.

또한, 투영 렌즈의 배율을 변환하기 위하여 렌즈를 착탈방식으로 교환하거나, 터릿, 슬라이드 방식으로 렌즈를 교환하여야 하는 사용상의 불편한 점이 있었다.Further, there has been a disadvantage in the use of the lens in that it is necessary to replace the lens in a detachable manner or change the lens in a turret or slide manner in order to change the magnification of the projection lens.

따라서 계측장비 자체에 의한 정밀도는 마이크로미터와 같은 정밀 측정기기를 이용하여 필러 볼의 치수를 측정하는 것이 바람직함에도 불구하고, 상기한 마이크로미터를 직접 이용하는 계측방법에서 발생되는 문제점은 작업자의 손에 쥐어진 계측기기를 통하여 필러 볼의 치수를 계측하는 과정에서 앤빌과 슬리브가 필러 볼과 접촉하는 면이 필러 볼의 표면에 정확하게 접촉하지 않고 경사지게 접촉됨으로 인하여 오차가 발생하는 데에 기인하는 것이다. Therefore, although it is desirable to measure the dimensions of the filler balls by using a precision measuring device such as a micrometer, the problem caused by the measuring method using the micrometer directly is to grasp the problem in the operator's hand The surface of the anvil and the sleeve contacting the filler ball does not contact the surface of the filler ball precisely but is tilted while measuring the dimensions of the filler ball through the gauge instrument.

KR 10-1386758 B1 (2014.04.11.)KR 10-1386758 B1 (April 4, 2014).

정밀한 측정기기를 사용함에도 불구하고 측정오차가 발생하는 문제점을 해결하기 위해서는 필러 볼의 치수 측정 구간에 측정기기의 접촉면을 정확하게 유도할 수 있는 수단이 강구되어야 한다. In order to solve the problem that a measurement error is generated even though a precision measuring device is used, measures must be taken to accurately guide the contact surface of the measuring device in the dimension measuring period of the filler ball.

일반적으로 가공대상물이나 측정대상물의 작업오차를 감소 및 방지할 수 있는 방법으로서 가공 위치 및 측정 위치에 대상물을 안내할 수 있는 지그(jig)와 같은 고정 장치를 계측기기에 사용하는 방법이 있다. In general, there is a method of using a fixing device such as a jig for guiding an object to a processing position and a measurement position in a measuring machine as a method for reducing and preventing a working error of a processing object or a measuring object.

상기 지그는 선반, 밀링, 드릴링 머신 등과 같은 공작기계에서 호환성을 갖는 부품의 제작시 사용되는 것으로, 부품을 정확하게 설치고정하고, 칼날 또는 공구를 강제적으로 안내할 수 있게 되는 설치구의 일종으로, 적용되는 공작기계의 명칭을 따라서 보링 지그, 밀링 지그 등으로 불리어진다. 드릴링 머신에서의 구멍 뚫기를 예로 들면, 구멍의 위치를 결정하는 드릴 바를 안내하여 가공품에 정확한 구멍을 가공하도록 하는 것이다.The jig is used for manufacturing parts having compatibility in machine tools such as a lathe, a milling machine, a drilling machine, etc., and is a type of installation tool that can fix and fix components accurately and guide a blade or a tool forcefully. It is called boring jig, milling jig, etc. according to the name of the machine tool. As an example of drilling in a drilling machine, a drill bar for determining the position of the hole is guided so that the workpiece is machined with the correct hole.

본 발명은 지그를 이용하여 필러 볼의 치수 측정 구간에 측정기기의 접촉면을 정확하게 유도할 수 있도록 함으로써, 종래 단순 수작업에 의해 계측기기를 사용하였던 측정방법과, 투영기를 이용한 측정방법 보다 더욱 정밀하게 필러 볼을 측정할 수 있고, 또한 신속하게 측정될 수 있게 함으로써 필러 볼의 생산성과 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 자동차 서스펜션용 필러 볼의 치수를 측정하기 위한 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention can precisely guide the contact surface of the measuring instrument in the dimension measuring period of the filler ball by using the jig, so that the measuring method using the measuring instrument using the conventional simple manual work and the measuring method using the measuring instrument using the filler ball The present invention provides an apparatus for measuring the dimensions of a filler ball for an automobile suspension, which can improve the productivity of a filler ball and the reliability of a product by making it possible to quickly measure the filler ball.

본 발명이 이루고자 하는 목적 및 그 기술적 과제는 앞서 기재한 기술적 과제에 한정되는 것이 아니다. 따라서 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있다.The objects and technical objects of the present invention are not limited to the technical problems described above. Therefore, other technical subjects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명이 의도하는 목적을 달성하기 위한 기술적인 특징은 측정 기준이 되는 마스터 필러 볼; 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상에 수직 방향으로 설치되어 상기 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼이 올려 놓여지는 지지부재; 상기 지지부재에 올려 놓여지는 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼을 고정시키기 위한 고정수단; 상기 지지부재에 올려 놓여지는 마스터 필러 볼 및 필러 볼의 치수측정 범위와 나란한 방향으로 설치되는 디지털 인디케이터; 상기 마스터 필러 볼과 측정대상 필러 볼의 치수를 측정하기 위하여, 상기 마스터 필러 볼과 측정대상 필러 볼의 단부와, 상기 디지털 인디케이터의 측정자에 접촉하는 측정수단을 포함하여 구성된다.Technical features to achieve the object of the present invention include a master filler ball as a measurement reference; A base plate; A support member installed vertically on the base plate, on which the master filler ball and the measurement object filler ball are placed; Fixing means for fixing the master filler ball and the filler ball to be measured placed on the support member; A digital indicator installed in a direction parallel to the dimension measurement range of the master filler ball and the filler ball placed on the support member; And measuring means for measuring the dimensions of the master filler ball and the measurement object filler ball, the end portion of the master filler ball and the object filler ball, and the measuring device of the digital indicator.

상기 마스터 필러 볼은 중앙의 삽입축 상부에 수평방향으로 복수개의 마스터 스터드가 형성되되, 상기 복수의 마스터 스터드는 삽입축의 중심으로부터 단부까지의 길이가 각각 다르게 형성되어 있으며, 이렇게 각각 다른 길이는 측정대상 필러 볼의 규격에 대응하여 사용할 수 있게 되어, 하나의 마스터 필러 볼은 서로 다른 크기로 되는 복수의 측정대상 필러 볼의 치수를 측정할 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.The master pillar ball is formed with a plurality of master studs in the horizontal direction on the center of the insertion shaft. The lengths of the plurality of master studs from the center to the end of the insertion shaft are different from each other, And can be used corresponding to the specifications of the filler balls, so that one master filler ball can measure the dimensions of a plurality of measurement object filler balls having different sizes.

상기 지지부재는 베이스 플레이트에 고정되는 고정부와; 상기 고정부의 상부로부터 돌출되어 상기 마스터 필러 볼과 측정대상 필러 볼이 선택적으로 삽입되는 삽입공이 형성되며, 상기 마스터 필러 볼과 상기 측정대상 필러 볼이 선택적으로 안착되는 돌출부로 구성되는 것을 특징으로 한다.The supporting member is fixed to the base plate. And a protruding portion protruding from an upper portion of the fixing portion and having an insertion hole for selectively inserting the master filler ball and the measurement object filler ball, wherein the master filler ball and the measurement object filler ball are selectively seated thereon .

또한 상기 지지부재는 상부면에 구면접촉부가 형성되어 다양한 크기의 구면에 대응할 수 있게 됨으로써, 하나의 지지부재를 가지고 다양한 크기의 필러 볼을 사용할 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.In addition, the support member may have a spherical contact portion formed on the upper surface thereof to correspond to spherical surfaces of various sizes, so that a filler ball of various sizes can be used with one support member.

상기 고정수단은 베이스 플레이트 상부에 고정되는 제1고정대와; 상기 지지부재의 수직 상부에서 상기 제1고정대에 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 안내되는 승강축으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The fixing means includes: a first fixing table fixed to an upper portion of the base plate; And an elevating shaft which is vertically guided in a vertical direction to the first fixing table so as to be vertically movable from a vertical upper portion of the supporting member.

상기 승강축의 상단부는 상기 제1고정대를 관통하여 스토퍼에 고정되고, 하단부에는 플랜지가 형성되어 상기 플랜지와 승강대 사이에 제1탄성부재가 개재됨으로써 상기 지지부재를 향하여 제1탄성부재의 탄성압력이 작용하여, 상기 지지부재 상에 올려놓여지는 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼을 가압하게 되는 것을 특징으로 한다. The upper end of the lifting shaft is fixed to the stopper through the first fixing base. A flange is formed at the lower end of the lifting shaft, and a first elastic member is interposed between the flange and the platform so that the elastic pressure of the first elastic member So that the master filler ball and the measurement object filler ball placed on the support member are pressed.

상기 디지털 인디케이터는 측정자가 상기 제1고정대를 수평방향으로 관통하여 상기 측정자의 선단이 고정대의 일측으로 노출되는 상태로 설치되는 것을 특징으로 한다.The digital indicator is installed in such a state that a user of the digital indicator penetrates through the first fixing member in a horizontal direction so that the tip of the user is exposed to one side of the fixing member.

상기 측정수단은 베이스 플레이트에 고정되는 제2고정대와; 상기 제2고정대에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입되는 수평이동축과; 상기 수평이동축의 일측 단부에 고정되어 디지털 인디케이터의 측정자와 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼에 접촉되는 접촉편으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The measuring means includes a second fixing table fixed to the base plate; A horizontal coaxial shaft slidably inserted into the second fixing table; And the horizontal portion is fixed to one end of the coaxial shaft and is made of a contact piece to be brought into contact with the meter of the digital indicator, the master filler ball, and the ball to be measured filler.

또한 상기 측정수단은 상기 접촉편이 디지털 인디케이터의 측정자와 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼에 접촉한 다음, 수평이동축 및 접촉편이 원위치로 이동될 수 있도록 하는 복귀수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.The measuring means may further include a returning means for bringing the contact piece into contact with the measuring object of the digital indicator, the master pillar ball, and the measurement object pillar ball, and then moving the coaxial and contact pieces to the original position in the horizontal direction.

상기 복귀수단은 상기 수평 이동축의 일측 단부에 누름부재가 고정되고, 상기 제2고정대와 상기 누름부재 사이에 제2탄성부재를 구비하는 것을 특징으로 한다. The returning means is characterized in that a pressing member is fixed to one end of the horizontal moving shaft, and a second elastic member is provided between the second fixing base and the pressing member.

이와 같은 본 발명은 종래 투영기를 이용한 측정방법 보다 더욱 정밀하게 필러 볼을 측정할 수 있고, 또한 신속하게 측정할 수 있다.The present invention can measure the filler ball more precisely than the measurement method using the conventional projector, and can quickly measure the filler ball.

따라서, 자동차의 서스펜션용으로 사용되는 필러 볼의 작업능률과 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, the working efficiency and the productivity of the filler ball used for the suspension of the automobile can be improved.

도 1은 본 발명에 적용되는 마스터 필러 볼을 나타낸 사시도 및 평면도.
도 2는 본 발명에 적용되는 측정대상 필러 볼의 사시도 및 평면도.
도 3은 본 발명의 사시도.
도 4는 본 발명의 평면도.
도 5는 본 발명의 분해 사시도.
도 6은 본 발명에서 베이스 플레이트와 지지부재의 분해 사시도.
도 7은 본 발명에서 베이스 플레이트와 제1고정대의 분해사시도.
도 8은 본 발명에서 베이스 플레이트와 제2고정대의 분해 사시도.
도 9는 본 발명에 마스터 필러 볼이 설치된 상태를 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명에 마스터 필러 볼을 측정하는 상태를 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명에 측정대상 필러 볼이 설치된 상태를 나타낸 단면도.
도 12는 본 발명에 측정대상 필러 볼이 설치된 상태를 나타낸 단면도. 1 is a perspective view and a plan view of a master filler ball according to the present invention.
2 is a perspective view and a plan view of a filler ball to be measured applied to the present invention;
3 is a perspective view of the present invention.
4 is a plan view of the present invention.
5 is an exploded perspective view of the present invention.
6 is an exploded perspective view of the base plate and the supporting member in the present invention.
7 is an exploded perspective view of the base plate and the first fixing table in the present invention.
8 is an exploded perspective view of the base plate and the second fixing table in the present invention.
9 is a sectional view showing a state in which a master filler ball is installed in the present invention.
10 is a sectional view showing a state in which a master filler ball is measured according to the present invention.
11 is a sectional view showing a state in which a filler ball to be measured is installed in the present invention.
12 is a sectional view showing a state in which a filler ball to be measured is installed in the present invention.

본 발명의 특징과 장점은 첨부된 도면에 의하여 설명되는 실시 예에 의하여 보다 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings.

다음에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기 전에, 다음의 실시 예에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니다. 본 발명은 다른 실시 예 들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소의 방향 등과 같은 용어들에 관하여 실시 예에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되며, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다.Before describing embodiments of the present invention in detail, the present invention is not limited to the details of the configurations and arrangements of the components described in the following embodiments or shown in the drawings. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the expressions and predicates used in the embodiments in terms of terms such as the orientation of a device or an element are used merely to simplify the description of the present invention and do not indicate or imply that the associated device or element Do not.

예를 들면, "제1", "제2"와 같은 용어가 본 발명을 설명하는 실시 예와 청구항 들에 사용되는데, 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다. For example, terms such as " first ", "second" are used in the embodiments and claims describing the present invention and are not intended to indicate or imply its relative importance or purpose.

또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니되며, 발명자가 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석하여야만 한다.In addition, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor can properly define the concept of the term to describe the invention in the best way Should be construed in accordance with the principles and meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.

다음에서 본 발명의 실시 예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

도 1은 본 발명이 적용되는 측정대상 필러 볼의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 적용되는 마스터 필러 볼의 사시도를 나타내고 있다. FIG. 1 is a perspective view of a filler ball to be measured to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view of a master filler ball applied to the present invention.

측정대상 필러 볼(10)은 차체와 서스펜션 트레일링 암을 연결하는 필러 볼 마운트(pillar ball mount)에 고정되어 불규칙한 노면에서 발생하는 충격이 차체나 탑승자에게 직접적으로 전해지지 않게 충격을 흡수하는 기능과, 타이어를 노면에 확실하게 접지시키는 역할과 특히 외부로부터의 횡력, 전후력 등에 의한 진동을 억제시켜주는 필러볼 부시에 사용되는 부품이다.The measurement target filler ball 10 is fixed to a pillar ball mount which connects the vehicle body and the suspension trailing arm, and absorbs shocks such that an impact generated on an irregular road surface is not directly transmitted to a vehicle body or a passenger , A part used for reliably grounding the tire on the road surface, and particularly for a filler ball bushing that suppresses vibration due to lateral forces, front and rear forces from the outside.

상기 필러 볼(20)은 도 1에서 보듯이 중앙의 구면체(100) 양측으로 동일축상으로 돌출되는 원기둥 형상의 스터드(101, 102)가 형성되는 구조로 된다.As shown in FIG. 1, the filler balls 20 have a structure in which cylindrical studs 101 and 102 protruding on both sides of the central spherical body 100 on the same axis are formed.

원기둥 형상의 스터드(101, 102)는 각각의 단부가 평평한 수직면을 형성하고 있다.The cylindrical studs 101 and 102 form flat vertical surfaces at their respective ends.

이러한 필러 볼은 정밀한 치수관리를 필요로 하는 것으로, 구면체(100)의 중심(O1)으로부터 양쪽 스터드(101, 102)의 단부까지의 거리는 1/100mm 오차범위 이내의 치수가 되도록 정밀하게 가공되어져야 하는 것이다. 통상 상기한 거리(L1. L2)는 서로 동일한 치수로 형성된다.Such a filler ball requires precise dimension control and must be precisely machined such that the distance from the center O1 of the spherical body 100 to the ends of the studs 101 and 102 is within a 1/100 mm error range . Normally, the distances L1 and L2 are formed to have the same dimensions.

상기 마스터 필러 볼(20)은 도 2에서 보듯이, 중앙에 원통형으로 형성되는 삽입축(210)의 상부에 수평으로 세 개의 마스터 스터드(211, 212, 213)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, the master filler ball 20 is horizontally formed with three master studs 211, 212, and 213 on an upper portion of an insertion shaft 210 formed in a cylindrical shape at the center.

상기 마스터 스터드(211, 212, 213)는 삽입축(210)의 상단부로부터 동일한 각도를 이루며 방사상으로 형성되고, 그 단부는 각각 평평한 수직면을 형성하고 있다.The master studs 211, 212, and 213 are radially formed at the same angle from the upper end of the insertion shaft 210, and their ends form flat vertical surfaces, respectively.

상기 복수의 마스터 스터드(211, 212, 213)는 삽입축(210)의 중심(O2)으로부터 단부까지의 길이(L3, L4, L5)가 각각 다르게 형성되어 있다. 즉, 하나의 마스터 스터드(211)가 형성하고 있는 길이(L3)보다, 다른 하나의 마스터 스터드(212)가 형성하고 있는 길이(L4)가 더 길게 형성되어 있고, 상기 마스터 스터드(212)가 형성하고 있는 길이(L4)보다, 또 다른 하나의 마스터 스터드(213)의 길이(L5)가 더 길게 형성되어 있다.The lengths L3, L4 and L5 of the plurality of master studs 211, 212 and 213 from the center O2 to the end of the insertion shaft 210 are different from each other. That is, the length L4 formed by one master stud 212 is longer than the length L3 formed by one master stud 211, and the length L4 formed by one master stud 212 is longer than the length L3 formed by one master stud 211, The length L5 of the other master stud 213 is longer than the length L4 of the other master stud 213. [

이렇게 하나의 마스터 필러 볼(20)에서 복수의 마스터 스터드(211, 212, 213)가 각각 다른 길이(L3, L4, L5)를 가지고 있는 것은, 하나의 마스터 필러 볼(20)을 이용하여 적어도 3종의 규격으로 되는 필러 볼(10)을 측정할 수 있도록 고려된 것이다.The reason why the plurality of master studs 211, 212 and 213 have different lengths L3, L4 and L5 in one master filler ball 20 is that at least three master pilots 20, It is considered that the filler ball 10 of the specification of the species can be measured.

상기 마스터 필러 볼(20)의 마스터 스터드(211, 212, 213)는 정밀한 최적상치의 치수를 가지도록 제작된다.The master studs 211, 212, and 213 of the master filler ball 20 are fabricated to have a precise optimum upper limit dimension.

이렇게 복수의 마스터 스터드(211, 212, 213)가 각각 다른 길이를 형성하고 있는 마스터 필러 볼(20)은 측정대상 필러 볼(10)의 다양한 규격에 대응하여 사용할 수 있게 되어, 하나의 마스터 필러 볼(20)을 이용하여 서로 다른 크기로 되는 복수의 측정대상 필러 볼(10)의 치수를 측정할 수 있게 되는 것이다.The master filler ball 20 in which the plurality of master studs 211, 212 and 213 form different lengths can be used corresponding to various specifications of the measurement object filler ball 10, It is possible to measure the dimensions of a plurality of measurement subject pillar balls 10 having different sizes using the pillar 20.

도면에서는 상기 마스터 스터드(211, 212, 213)가 세 개로 도시되어 있지만, 그 개수가 한정되는 것은 아니며, 필러 볼의 사양과 규격 등에 따라서 복수개가 형성될 수 있다. 또한, 필러 볼 이외에 측정 대상에 응용되는 부품의 형상과 사양에 따라 복수개가 형성될 수 있음은 물론이다.Although the master studs 211, 212, and 213 are shown as three in the drawing, the number of the master studs 211, 212, and 213 is not limited, and a plurality of the master studs 211, 212, and 213 may be formed according to specifications and specifications of the filler balls. It is needless to say that a plurality of units may be formed in accordance with the shape and specification of the parts other than the filler balls.

도 3은 본 발명의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 평면도이며, 도 5는 본 발명의 분해 사시도를 나타내고 있다. 도 6 내지 도 8은 본 발명에서 베이스 플레이트에 구성되는 지지부재와 고정수단 및 측정수단이 각각 분해된 상태의 사시도를 나타내고 있다.FIG. 3 is a perspective view of the present invention, FIG. 4 is a plan view of the present invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the present invention. 6 to 8 show perspective views of the support member, the fixing means, and the measuring means, which are formed on the base plate, in a disassembled state in the present invention.

또한 도 9 내지 도 12는 본 발명의 작동 및 사용상태의 단면도를 각각 나타내고 있다. 9 to 12 show sectional views of the operation and use state of the present invention, respectively.

이 도면들을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따르는 자동차 서스펜션용 필러 볼(10)을 측정하기 위한 장치는 마스터 필러 볼(20), 베이스 플레이트(30), 지지부재(40), 고정수단 및 측정수단으로 구성된다.Referring to these drawings, an apparatus for measuring a filler ball 10 for an automotive suspension according to an embodiment of the present invention includes a master filler ball 20, a base plate 30, a support member 40, .

이들 도면을 참조하면, 베이스 플레이트(30)는 일정한 높이를 가지는 넓은 면적의 사각형으로 형성되며, 상부면(300)에 지지부재(40), 고정수단, 측정수단이 고정설치된다.Referring to these drawings, the base plate 30 is formed as a square having a large area having a constant height, and a supporting member 40, fixing means, and measuring means are fixedly mounted on the upper surface 300.

이러한 베이스 플레이트(30)는 도 3에서 보듯이 테이블(도시되지 아니함)에 고정설치될 수 있도록 사방의 모서리 부위에 네 개의 제1고정공(311)이 형성되어 있다. 그리고 상부면(300)의 앞쪽에는 상기 지지부재(40)가 삽입되는 하나의 삽입공(300)이 형성되어 있으며, 상기 삽입공(310)의 상부면에는 삽입된 지지부재(40)를 고정하기 위한 네 개의 제2고정공(312)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 3, the base plate 30 is formed with four first fixing holes 311 at four corners so as to be fixed to a table (not shown). One of the insertion holes 300 is formed in front of the upper surface 300 and the support member 40 is inserted into the upper surface of the insertion hole 310, Four second fixing holes 312 are formed.

상기 지지부재(40)가 삽입되는 삽입공(310)의 뒤쪽으로는 필러 볼(10)을 고정하는 고정수단을 고정설치하기 위한 네 개의 제3고정공(313)이 형성되고, 상기 삽입공(310)의 옆쪽에는 측정수단을 고정하기 위한 네 개의 제4고정공(314)이 형성되어 있다.Four third fixing holes 313 for fixing the fixing means for fixing the filler ball 10 are formed at the rear of the insertion hole 310 into which the support member 40 is inserted, 310, four fourth fixing holes 314 for fixing the measuring means are formed.

상기 제4고정공(314)은 제4고정볼트(B4)의 머리부가 상기 베이스 플레이트(30)의 하부 표면으로부터 묻히도록 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다.The fourth fixing hole 314 is counterbored so that the head of the fourth fixing bolt B4 is buried from the lower surface of the base plate 30.

상기 지지부재(40)는 도 3, 도 5 및 도 6에서 보듯이 고정부(400)와 돌출부(410)로 형성된다.3, 5 and 6, the support member 40 is formed of the fixing part 400 and the protrusion part 410.

상기 고정부(400)는 베이스 플레이트(300)에 형성된 삽입공(310)에 수용되는 일정한 높이를 가지도록 원통형으로 형성되며, 상기 돌출부(410)와 일체로 형성되는데, 상기 돌출부(410)의 하단부에서 플렌지와 같은 형태로 형성되고, 상기 베이스 플레이트(30)에 고정시키기 위하여 상부 표면으로부터 수직 방향으로 제5고정공(405)이 형성되어 있다The fixing part 400 is formed in a cylindrical shape so as to have a predetermined height and is formed integrally with the protrusion part 410 and is inserted into the insertion hole 310 formed in the base plate 300. The protrusion part 410, And a fifth fixing hole 405 is formed in the vertical direction from the upper surface for fixing the base plate 30

상기 제5고정공(405)은 베이스 플레이트(30)에 형성되어 있는 제2고정공(312)과 동일축상에 형성되며, 제1고정볼트(B1)의 머리부가 고정부(400)의 상부 표면으로부터 묻힐 수 있도록 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다. The fifth fixing hole 405 is formed on the same axis as the second fixing hole 312 formed in the base plate 30 and the head portion of the first fixing bolt B1 is formed on the upper surface And is counterbored so that it can be buried from the counter boring.

상기 돌출부(410)는 상기 고정부(400)의 중앙 상부로부터 돌출형성되어 상부면에 상기 마스터 필러 볼(20)과 측정대상 필러 볼(10)이 선택적으로 안착될 수 있도록 삽입공(411)과 구면접촉부(412)가 형성되어 있다.The protruding portion 410 protrudes from a central upper portion of the fixing portion 400 so that the master filler ball 20 and the measurement object filler ball 10 can be selectively seated on the upper surface thereof, A spherical contact portion 412 is formed.

상기 삽입공(411)은 상기 돌출부(410)의 중앙에 수직으로 관통되도록 형성되어 마스터 필러 볼(20)의 삽입축(210)이 삽입되도록 한다.The insertion hole 411 is vertically penetrated at the center of the protrusion 410 so that the insertion shaft 210 of the master pillar ball 20 is inserted.

구면접촉부(412)는 상기 돌출부(410)의 상부면에서 상기 삽입공(411)의 입구 주변을 형성한다. The spherical contact portion 412 forms the periphery of the entrance of the insertion hole 411 at the upper surface of the protrusion 410.

이러한 구면접촉부(412)는 상기 마스터 필러 볼(20)과 상기 측정대상 필러 볼(10)이 선택적으로 안착되게 되는데, 특히, 측정대상 필러 볼(10)에서 다양한 크기의 구면체(100)에 대응할 수 있게 됨으로써, 하나의 지지부재(40)를 가지고 다양한 크기의 필러 볼(10)을 사용하는 것이 가능하게 된다.The spherical contact portion 412 selectively seals the master filler ball 20 and the measurement object filler ball 10. In particular, the spherical contact portion 412 can correspond to the spherical bodies 100 of various sizes , It becomes possible to use filler balls 10 of various sizes with one support member 40. [

상기와 같은 지지부재(40)는 고정부(400)에 형성된 제5고정홈(405)이 베이스 플레이트(30)의 삽입공(310)에 형성된 제2고정공(312)과 축 중심이 일치되도록 상기 고정부(400)를 삽입공(310)에 삽입하고, 네 개의 제1고정볼트(B1)를 상기 제5고정공(405) 및 제2고정공(312)에 체결하여 베이스 플레이트(30)에 고정된다. The supporting member 40 may be formed in a manner such that the fifth fixing groove 405 formed in the fixing portion 400 is aligned with the second fixing hole 312 formed in the insertion hole 310 of the base plate 30 The fixing part 400 is inserted into the insertion hole 310 and the four first fixing bolts B1 are fastened to the fifth fixing hole 405 and the second fixing hole 312 to fix the base plate 30, Respectively.

이렇게 베이스 플레이트(30)에 고정되는 지지부재(40)는 고정부(400)가 베이스 플레이트(30)의 상부면(300)으로부터 수용되며 고정되고, 고정부(400)에는 네 개의 제1고정볼트(B1) 머리부가 수용되도록 고정되며, 돌출부(410)가 베이스 플레이트(10)에 수직 방향으로 설치되어, 상기 구면접촉부(412) 상부로 상기 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)의 구면체(100)가 올려 놓여지게 된다.The support member 40 fixed to the base plate 30 is received and fixed from the upper surface 300 of the base plate 30 and fixed to the fixing unit 400 by four first fixing bolts And the protruding portion 410 is installed in a direction perpendicular to the base plate 10 so that the master filler ball 20 and the measurement object filler ball 10 are positioned above the spherical contact portion 412, The spherical body 100 of FIG.

상기 고정수단은 도 3, 도 5 및 도 7에서 보듯이 제1고정대(50), 승강축(52), 스토퍼(53) 및 제1탄성부재(54)로 구성된다. 3, 5, and 7, the fixing unit includes a first fixing table 50, an elevation shaft 52, a stopper 53, and a first elastic member 54. [

상기 제1고정대(50)는 제1고정블럭(500)과 제1가이드블럭(510)으로 구성된다.The first fixing table 50 includes a first fixing block 500 and a first guide block 510.

상기 제1고정블럭(500)은 베이스 플레이트(30)에 고정시키기 위한 하부의 제1고정단부(501)에 두 개의 제6고정공(506)이 형성되고, 상부의 전면에는 제1가이드블럭(510)을 고정하기 위한 제7고정공(507)이 형성되어 있다.The first fixing block 500 is formed with a sixth fixing hole 506 at a lower first fixing end 501 for fixing to the base plate 30 and a first guide block And a seventh fixing hole 507 for fixing the first fixing hole 510 is formed.

상기 제6고정공(506)은 베이스 플레이트(30)에 형성되어 있는 제3고정공(313)과 동일축상에 형성되며, 제2고정볼트(B2)의 머리부가 상기 제1고정단부(501)의 상부 표면으로부터 묻히도록 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다.The sixth fixing hole 506 is formed on the same axis as the third fixing hole 313 formed in the base plate 30 and the head of the second fixing bolt B2 is fixed to the first fixing end 501, Is counterbored so as to be buried from the upper surface of the substrate.

상기 제1가이드블럭(510)은 상기 제1고정블럭(500)에 분리 가능하게 고정될 수 있도록 제2고정단부(511)의 전면에 두 개의 제8고정공(508)이 형성되고, 상기 제2고정단부(511)의 상단부로부터 전방을 향하여 돌출형성되는 수평돌출부(512)에는 상기 승강축(52)이 승강 이동 가능하게 삽입되는 제1슬라이드홈(513)이 수직으로 형성되어 있다. The first guide block 510 includes two eighth fixing holes 508 formed on the front surface of the second fixed end portion 511 so as to be removably fixed to the first fixing block 500, 2, a first slide groove 513 is vertically formed in the horizontal projection 512 formed to protrude forward from the upper end of the fixed end 511 to allow the lifting shaft 52 to move up and down.

상기 제8고정공(508)은 제1고정블럭(500)에 형성되어 있는 제7고정공(507)과 동일축상에 형성되며, 제3고정볼트(B3)와 같은 체결구의 머리부가 상기 제2고정단부(511)의 상부 표면으로부터 묻히게 하기 위하여 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다.The eighth fixing hole 508 is formed on the same axis as the seventh fixing hole 507 formed in the first fixing block 500 and the head portion of the fastener such as the third fixing bolt B3 Is counterbored to be buried from the upper surface of the fixed end 511.

상기 승강축(52)의 수직축(520) 하단부에는 플랜지(521)가 형성된다.A flange 521 is formed at a lower end of the vertical shaft 520 of the lifting shaft 52.

상기 수직축(520)의 상단부는 상기 제1고정대(50)를 구성하는 제1가이드블럭(510)의 수평돌출부(513)에 형성되어 있는 제1슬라이드홈(513)에 삽입관통되어 상기 스토퍼(53)에 고정된다.The upper end of the vertical shaft 520 is inserted into the first slide groove 513 formed in the horizontal projection 513 of the first guide block 510 constituting the first fixing table 50 and the stopper 53 .

상기 스토퍼(53)는 원통형의 본체(530) 상부에 상기 본체(530)보다 큰 직경으로 되는 제1파지부(531)와 일체로 형성되고, 상기 본체(530)와 상기 제1파지부(531)의 중앙을 수직으로 관통하는 제1축공(532)이 형성되어 승강축(52)이 삽입되게 된다. The stopper 53 is formed integrally with a first grip portion 531 which is larger in diameter than the main body 530 on the upper portion of the cylindrical body 530 and is integrally formed with the main body 530 and the first grip portion 531 And the first shaft hole 532 is vertically passed through the center of the first shaft hole 532, so that the elevation shaft 52 is inserted.

상기 제1축공(532)에 삽입된 승강축(52)은 제1세트스크루(55)에 의해 스토퍼(53)의 본체(530)에 고정된다.The lifting shaft 52 inserted into the first shaft hole 532 is fixed to the main body 530 of the stopper 53 by the first set screw 55.

상기 제1탄성부재(54)는 압축코일스프링으로 되어 상기 플랜지(521)와 상기 수평돌출부(512) 사이에 개재된다.The first elastic member 54 is a compression coil spring and is interposed between the flange 521 and the horizontal protrusion 512.

이러한 제1탄성부재(54)는 상기 지지부재(40)를 향하여 탄성압력을 작용시켜서, 상기 지지부재 상에 올려놓여지는 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼이 유동됨이 없도록 가압하게 된다.The first elastic member 54 applies elastic pressure to the support member 40 so that the master filler ball and the filler ball to be measured do not flow.

한편, 상기 제2고정단부(511)에는 디지털 인디케이터(60)를 설치하기 위하여 양쪽 측면이 관통되는 통공(514)이 형성된다.The second fixed end 511 is formed with a through hole 514 through which both sides are inserted to provide a digital indicator 60.

상기 디지털 인디케이터(60)는 측정자(600)가 상기 제1고정대(50)의 제1가이드블럭(510)에 형성되어 있는 통공(514)을 수평방향으로 관통하여 제1가이드블럭(510)의 일측으로 노출되고, 제2고정단부(511)의 전면으로부터 체결되는 제2세트스크루(56)에 의해 고정된다.The digital indicator 60 allows the examinee 600 to horizontally penetrate the through hole 514 formed in the first guide block 510 of the first fixture 50 and to fix the first guide block 510 to one side And is fixed by the second set screw 56 which is fastened from the front surface of the second fixed end 511. [

이러한 상태는 상기 지지부재(40)에 올려놓여지는 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(21)의 양측 스터드(101, 102)가 이루는 축방향과 나란한 위치에 있도록 하게 된다.This state is set to be in a position parallel to the axial direction of the master filler ball 20 placed on the support member 40 and the studs 101, 102 of the filler ball 21 to be measured.

따라서, 상기 마스터 필러 볼(20)의 중심(O2)으로부터 마스터 스터드(211, 212, 213)의 일측 단부까지의 길이(L3, L4, L5)를 측정할 수 있게 되는 상태가 되고, 또한, 상기 측정대상 필러 볼(20)의 중심(O1)으로부터 스터드(101, 102)의 일측 단부까지의 길이(L1, L2)를 측정할 수 있게 되는 상태가 된다.Therefore, the lengths L3, L4 and L5 from the center O2 of the master filler ball 20 to one end of the master studs 211, 212 and 213 can be measured, It is possible to measure the lengths L1 and L2 from the center O1 of the measuring object filler ball 20 to one end of the studs 101 and 102. [

상기 측정수단은 도 3, 도 5 및 도 8에서 보듯이 제2고정대(70), 수평이동축(73), 접촉편(74), 누름부재(75) 및 제2탄성부재(76)로 구성된다. 3, 5 and 8, the measuring means is constituted by a second fixing table 70, a horizontal moving shaft 73, a contact piece 74, a pressing member 75 and a second elastic member 76 do.

상기 제2고정대(70)는 제2고정블럭(700)과 제2가이드블럭(720)으로 이루어진다. The second fixing table 70 includes a second fixing block 700 and a second guide block 720.

상기 제2고정블럭(700)은 베이스 플레이트(30)에 고정될 수 있도록 하부면으로부터 네 개의 제9고정공(709)이 형성되어 있고, 상부면에는 상기 제2가이드블럭(720)이 고정될 수 있도록 제10고정공(710)이 형성되어 있다. The second fixing block 700 is formed with four ninth fixing holes 709 from the lower surface so that the second fixing block 700 can be fixed to the base plate 30 and the second guide block 720 is fixed to the upper surface thereof A tenth fixing hole 710 is formed.

상기 제9고정공(709)은 베이스 플레이트(30)에 형성되어 있는 제4고정공(314)과 동일축상에 형성된다.The ninth fixing hole 709 is formed coaxially with the fourth fixing hole 314 formed in the base plate 30.

상기 제2가이드블럭(720)은 상기 제2고정블럭(700)에 분리 가능하게 고정될 수 있도록 상부면과 하부면을 관통하는 네 개의 제11고정공(711)이 형성되고, 양쪽 측면이 관통되어 상기 수평이동축(73)이 슬라이딩 이동 가능하게 삽입되는 제2슬라이드홈(721)이 수평상으로 형성되어 있다. The second guide block 720 has four eleventh fixing holes 711 passing through the upper and lower surfaces so as to be detachably fixed to the second fixing block 700, And a second slide groove 721 into which the horizontal movement shaft 73 is slidably inserted is formed in a horizontal plane.

상기 제11고정공(711)은 제2고정블럭(700)에 형성되어 있는 제10고정공(710)과 동일축상에 형성되며, 제5고정볼트(B5)의 머리부가 제2가이드블럭(720)의 상부 표면으로부터 묻힐 수 있도록 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다.The eleventh fixing hole 711 is formed coaxially with the tenth fixing hole 710 formed in the second fixing block 700 and the head of the fifth fixing bolt B5 is formed on the second guide block 720 ) Is counterbored so as to be buried from the upper surface of the substrate.

상기 제2가이드블럭(720)에는 상부면과 하부면을 수직으로 관통하는 네 개의 제11고정공(711)이 형성된다.In the second guide block 720, four eleventh fixing holes 711 vertically penetrating the upper surface and the lower surface are formed.

상기 제11고정공(711)은 상기 제2고정블럭(700)에 형성되어 있는 제10고정공(710)과 동일축상에 형성되며, 제5고정볼트(B5)의 머리부가 상기 제2가이드블럭(720)의 상부 표면으로부터 묻힐 수 있도록 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다.The eleventh fixing hole 711 is formed on the same axis as the tenth fixing hole 710 formed in the second fixing block 700 and the head of the fifth fixing bolt B5 Is counterbored so that it can be buried from the upper surface of the substrate 720.

상기 수평이동축(73)은 제6고정볼트(B6)가 체결될 수 있도록 일측단부로부터 제13고정공(713)이 형성되어 상기 제2가이드블럭(720)의 제2슬라이드홈(721)에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입되며, 슬라이딩 이동시 균형을 유지하고, 부품간 마모를 방지할 수 있도록 적어도 두 개가 형성되는 것이 바람직하다. The horizontal moving shaft 73 has a thirteenth fixing hole 713 formed at one end thereof so that the sixth fixing bolt B6 can be fastened to the second sliding groove 721 of the second guide block 720 It is preferable that at least two pieces are formed so as to be slidably inserted, to maintain balance during sliding movement, and to prevent abrasion between parts.

상기 접촉편(74)은 일측면이 디지털 인디케이터(60)의 측정자(600)와 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)에 동시에 접촉될 수 있도록 일측면이 넓은 면적을 가지도록 형성되면서, 상기 수평이동축(73)에 고정될 수 있도록 일측면으로부터 제6고정볼트(B6)가 삽입되는 제12고정공(712)이 형성된다.The contact piece 74 is formed so that one side thereof has a large area so that one side of the contact piece 74 can be simultaneously contacted to the meter 600 of the digital indicator 60 and the master filler ball 20 and the measurement target filler ball 10 And a sixth fixing bolt B6 is inserted from one side thereof so that the horizontal can be fixed to the coaxial shaft 73. As shown in FIG.

상기 제12고정공(712)은 제2가이드블럭(720)에 형성되어 있는 제11고정공(711)과 동일축상에 형성되며, 제6고정볼트(B6)의 머리부가 상기 접촉편(74)의 일측 표면으로부터 묻힐 수 있도록 카운터 보링(counter boring)으로 자리파기가 되어 있다.The twelfth fixing hole 712 is formed coaxially with the eleventh fixing hole 711 formed in the second guide block 720 and the head portion of the sixth fixing bolt B6 is formed on the contact piece 74, And is counter-boring so as to be buried from one surface of the substrate.

이러한 접촉편(74)은 제2고정대(70)의 제2가이드블럭(720)에 슬라이딩 이동 가능하게 설치되는 수평이동축(73)의 일측 단부에 고정되어 디지털 인디케이터(60)의 측정자(600)와 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)에 접촉하고 이격되며, 상기 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)의 치수를 측정할 수 있게 된다.The contact piece 74 is fixed to one end of the horizontal movement shaft 73 slidably installed on the second guide block 720 of the second fixture 70 so as to be connected to the measurer 600 of the digital indicator 60. [ The master filler ball 20 and the measurement target filler ball 10 and the distance between the master filler ball 20 and the measurement target filler ball 10 and the dimensions of the master filler ball 20 and the measurement object filler ball 10 can be measured.

상기 제2가이드블럭(720)의 제2슬라이드홈(721)에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입되는 수평이동축(73)의 일측 단부에 누름부재(75)가 고정된다.A pressing member 75 is fixed to one end of the horizontal movement shaft 73 slidably inserted into the second slide groove 721 of the second guide block 720.

상기 누름부재(75)는 원통형의 본체(750)와 제2파지부(751)로 구성된다.The pressing member 75 is composed of a cylindrical body 750 and a second gripper 751.

상기 본체(750)는 상기 수평이동축(73)이 삽입되는 제2축공(752)이 형성되어, 삽입된 수평이동축(73)이 제2세트스크루(753)로 고정된다. The body 750 has a second shaft hole 752 into which the horizontal movement shaft 73 is inserted and the inserted horizontal movement shaft 73 is fixed to the second set screw 753. [

상기 제2파지부(751)는 상기 본체(750)보다 큰 직경을 가지고 상기 본체(750)의 일측면에 일체로 형성된다. The second gripper 751 has a larger diameter than the main body 750 and is integrally formed on one side of the main body 750.

이러한 측정수단은 상기 접촉편(74)이 디지털 인디케이터(60)의 측정자(600)와 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)에 접촉한 다음, 수평이동축(73)과 함께 원위치로 이동할 수 있도록 하는 복귀수단을 구비한다.This measuring means is such that after the contact piece 74 comes into contact with the tester 600 of the digital indicator 60 and the master filler ball 20 and the measurement subject filler ball 10, So as to be able to move to the second position.

상기 복귀수단은 상기 수평이동축(73)이 삽입되어 상기 제2가이드블럭(720)의 일측면과 상기 누름부재(75)의 일측면 사이에 개재되는 제2탄성부재(76)로 이루어진다.The returning means includes a second elastic member 76 interposed between one side of the second guide block 720 and one side of the pushing member 75 with the horizontal movement shaft 73 inserted therein.

상기 제2탄성부재(76)는 압축코일 스프링으로 되며, 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)의 치수를 측정하기 위하여 상기 누름부재(75)를 눌러서 상기 수평이동축(73)에 고정된 상기 접촉편(74)이 디지털 인디케이터(60)의 측정자(600), 마스터 필러 볼(20) 및 측정대상 필러 볼(10)에 접촉하게 될 때 압축되고, 치수의 측정이 완료된 이후에는 상기 수평이동축(73), 접촉편(74) 및 누름부재(75)가 자동적으로 원위치로 복귀되게 한다. The second elastic member 76 is a compression coil spring and the pressing member 75 is pressed to measure the dimensions of the master filler ball 20 and the measurement object filler ball 10, Is compressed when the contact piece 74 fixed to the digital indicator 60 is brought into contact with the measurer 600 of the digital indicator 60, the master pillar ball 20 and the measurement object pillar ball 10 and after the measurement of the dimensions is completed The horizontal movement shaft 73, the contact piece 74 and the pressing member 75 are automatically returned to the home position.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따라 필러 볼을 측정하는 방법을 설명한다.A method of measuring the filler ball according to the present invention constructed as above will be described.

도 9에서 보듯이, 우선, 측정 기준이 되는 마스터 필러 볼(20)의 삽입축(210)을 지지부재(40)의 돌출부(410)에 형성된 삽입공(411)에 삽입한 다음, 도 10과 같이 접촉편(74)을 이동시켜서 디지털 인디케이터(60)에 기준 치수를 세팅시킨다. 상기 마스터 필러 볼(20)의 마스터 스터드(211, 212, 213)는 정밀한 최적상치의 치수를 가지도록 제작되어 있다.9, the insertion shaft 210 of the master pillar ball 20 as a measurement reference is inserted into the insertion hole 411 formed in the protruding portion 410 of the support member 40, The contact piece 74 is moved together to set the reference dimension in the digital indicator 60. [ The master studs 211, 212, and 213 of the master filler ball 20 are manufactured to have a precise optimum upper limit dimension.

이러한 기준 치수의 세팅은, 먼저 스토퍼(53)의 제1파지부(531)를 잡고 윗쪽으로 잡아당겨서 상승하는 승강축(52)의 플랜지(521)가 제1탄성부재(541)를 압축시키며, 지지부재(40)와 승강축(52)의 플랜지(521) 사이에 공간을 확보한 다음, 마스터 필러 볼(20)의 삽입축(210)을 지지부재(40)의 삽입공(411)에 삽입하여 상기 마스터 필러 볼(20)을 상기 지지부재(40)의 구면접촉부(412)에 올려놓는다. 그 다음 스토퍼(53)를 당기고 있던 힘을 제거하면, 제1탄성부재(54)의 탄성에 의하여 승강축(52)이 하강하여 도 9에서 보듯이 승강축(52) 하단부의 플랜지(521)가 마스터 필러 볼(20)의 상부면에 가압접촉하게 되어 마스터 필러 볼(20)을 고정시키게 된다.The flange 521 of the lifting shaft 52 that ascends by pulling upward while holding the first grip portion 531 of the stopper 53 first compresses the first elastic member 541, A space is secured between the support member 40 and the flange 521 of the lifting shaft 52 and then the insertion shaft 210 of the master filler ball 20 is inserted into the insertion hole 411 of the support member 40 So that the master filler ball 20 is placed on the spherical contact portion 412 of the support member 40. The lifting shaft 52 is lowered by the elasticity of the first elastic member 54 so that the flange 521 at the lower end of the lifting shaft 52 The master filler ball 20 is brought into pressure contact with the upper surface of the master filler ball 20 so that the master filler ball 20 is fixed.

상기와 같이 지지부재(40)에 고정되는 마스터 필러 볼(20)은 원주방향으로 회전할 수 있는 상태로 된다.As described above, the master pillar ball 20 fixed to the support member 40 is allowed to rotate in the circumferential direction.

그 다음, 누름부재(75)를 누르면 제2탄성부재(76)가 압축되며, 수평이동축(73)이 제2가이드블럭(720)에 안내되어 수평이동을 하게 되고, 상기 수평이동축(73)의 일측 단부에 고정된 접촉편(74)이 수평 이동하여 우선 인디케이터(60)의 측정자(600)에 접촉하게 된다. 이후에 계속하여 누름부재(75)를 누르면, 접촉편(74)이 더 이동하여, 도 10에서 보듯이 마스터 필러 볼(20)의 일측 스터드부(211)에 접촉되게 되어 마스터 필러 볼(20)의 중심(O2)으로부터 일측 마스터 스터드(211)의 단부까지의 치수를 측정할 수 있게 된다.The second elastic member 76 is compressed and the horizontal movement of the coaxial shaft 73 is guided by the second guide block 720 so that the horizontal movement is performed by the horizontal movement of the coaxial shaft 73 Is horizontally moved to come into contact with the measurer 600 of the priority indicator 60. The contact piece 74 is fixed to one end of the first indicator 60, 10, the master pillar ball 20 is brought into contact with the one stud portion 211 of the master pillar ball 20, so that the master pillar ball 20 is brought into contact with the stud portion 211 of the master pillar ball 20, It is possible to measure the dimension from the center O2 of one master stud 211 to the end of one master stud 211. [

상기 마스터 필러 볼(20)의 일측 마스터 스터드(211)의 치수가 측정되면, 디지털 인디케이터(60)의 셋트 버튼(601)을 눌러서 측정된 치수를 디지털 인디케이터(60)에 입력시킨다.When the dimensions of the master stud 211 on one side of the master filler ball 20 are measured, the set button 601 of the digital indicator 60 is pressed to input the measured dimension into the digital indicator 60.

여기서, 마스터 스터드(211)의 치수를 정확하게 측정하기 위하여 상기 접촉편(74)이 마스터 스터드(211)에 접촉된 상태에서 마스터 필러 볼(20)을 정역의 원주방향으로 미세하게 수차례 회전시켜서 접촉편(74)의 수직표면과 마스터 스터드(211) 단부의 수직면이 정확하게 면접촉이 이루어지게 되는 위치에서 측정되는 측정값을 디지털 인디케이터(60)에 입력시키게 된다. In order to accurately measure the dimension of the master stud 211, the master pillar ball 20 is rotated several times in the circumferential direction of the forward and reverse directions in a state where the contact piece 74 is in contact with the master stud 211, The measured value measured at the position at which the vertical surface of the piece 74 and the vertical surface of the end of the master stud 211 are accurately brought into surface contact is input to the digital indicator 60.

이렇게 디지털 인디케이터(60)에 입력되는 치수는 차후 측정대상 필러 볼(10)의 치수를 상대적으로 측정하기 위한 기준 치수가 된다. The dimension input to the digital indicator 60 is a reference dimension for relatively measuring the dimension of the filler ball 10 to be measured next time.

그 다음, 누름 부재(75)를 누르고 있던 가압력을 해제시키면 제2탄성부재(76)에 축적된 탄성으로 인하여 누름부재(75), 수평이동축(73) 및 접촉편(74)이 원위치로 이동하여 상기 접촉편(74)이 마스터 스터드(211)와 측정자(600)로부터 멀어지게 된다.The pressing member 75, the horizontal coaxial shaft 73 and the contact piece 74 are moved to the original position due to the elasticity accumulated in the second elastic member 76, So that the contact piece 74 is moved away from the master stud 211 and the measurer 600.

상기 접촉편(74)이 마스터 필러 볼(20)과 디지털 인디케이터(60)와 이격되면, 다시 스토퍼(53)를 상부로 들어 올려서 마스터 필러 볼(20)의 고정상태를 해제시키고, 지지부재(40)에 놓여져 있는 마스터 필러 볼(20)을 제거한다.When the contact piece 74 is separated from the master filler ball 20 and the digital indicator 60, the stopper 53 is lifted up again to release the fixed state of the master filler ball 20, The master pillar ball 20 is removed.

그 다음, 지지부재(40)에 측정대상 필러 볼(10)을 올려놓고, 상기한 마스터 필러 볼(20)을 고정하여 치수를 측정하는 방법과 같은 방법으로 측정대상 필러 볼(10)의 치수를 측정한다.Then the dimensions of the to-be-measured filler ball 10 are measured in the same manner as the method of placing the to-be-measured filler ball 10 on the support member 40 and fixing the master filler ball 20 to measure the dimension .

즉, 스토퍼(53)의 제1파지부(531)를 잡고 윗쪽으로 잡아당겨서 상승하는 승강축(52)의 플랜지(521)가 제1탄성부재(541)를 압축시키며, 지지부재(40)와 승강축(52)의 플랜지(521) 사이에 공간을 확보한 다음, 측정대상 필러 볼(10)의 구면체(100)를 지지부재(40)의 구면접촉부(412))에 올려놓는다. 그 다음 스토퍼(53)를 당기고 있던 힘을 제거하면, 제1탄성부재(54)의 탄성에 의하여 승강축(52)이 하강하여 도 11에서 보듯이 승강축(52) 하단부의 플랜지(521)가 측정대상 필러 볼(10)의 구면체(100) 상부에 가압접촉하여 측정대상 필러 볼(10)을 고정시키게 된다.That is, the flange 521 of the lifting shaft 52, which is held by the first grip portion 531 of the stopper 53 and pulled upward to rise, compresses the first elastic member 541, The space between the flanges 521 of the lifting shaft 52 is secured and the spherical body 100 of the measurement object filler ball 10 is placed on the spherical contact portion 412 of the support member 40). The lifting shaft 52 is lowered by the elasticity of the first elastic member 54 so that the flange 521 at the lower end of the lifting shaft 52 So that the measurement object filler ball 10 is fixed by pressing contact with the upper surface of the spherical body 100 of the measurement object filler ball 10.

상기와 같이 지지부재(40)의 구면접촉부(412)에 안착되는 측정대상 필러 볼(10)은 원주방향으로 회전할 수 있는 상태로 된다.As described above, the measurement object filler ball 10, which is placed on the spherical contact portion 412 of the support member 40, can be rotated in the circumferential direction.

그 다음, 누름부재(75)를 누르면 제2탄성부재(76)가 압축되며, 수평이동축(73)에 제2가이드블럭(720)에 안내되어 수평이동을 하게 되고, 상기 수평이동축(73)의 일측 단부에 고정된 접촉편(74)이 수평 이동하여 인디케이터(60)의 측정자(600)와 측정대상 필러 볼(10)의 스터드(102)에 접촉되게 되어, 측정대상 필러 볼(10)의 중심(O1)으로부터 일측 스터드(102)의 단부까지의 치수를 측정할 수 있게 된다.The second elastic member 76 is compressed and the horizontal is guided to the second guide block 720 by the coaxial shaft 73 to make a horizontal movement and the horizontal movement is performed by the coaxial shaft 73 The contact piece 74 fixed to one end of the filler ball 10 is horizontally moved to come into contact with the measurer 600 of the indicator 60 and the stud 102 of the filler ball 10 to be measured, It is possible to measure the dimension from the center O1 of the stud 102 to the end of the stud 102 on one side.

이에 따라, 앞서 세팅된 마스터 필러 볼(20)의 마스터 스터드(211)의 치수와 측정대상 필러 볼(10)의 스터드(102)에서 측정된 치수의 오차 범위를 비교 측정할 수 있게 된다.This makes it possible to compare and measure the dimension of the master stud 211 of the master filler ball 20 previously set and the error range of the dimension measured at the stud 102 of the measurement target filler ball 10. [

즉, 마스터 필러 볼(20)에 의하여 설정된 치수가 "0.00" 이므로, 측정대상 필러 볼(10)의 치수가 "0.00"이 되면 치수가 1/100mm 오차 범위 이내이므로 정상 부품으로 판정이 되고, "0.00"이 아닌 다른 수치가 나오게 되면, 그 수치만큼의 오차가 있는 것으로 손쉽게 판정할 수 있게 되는 것이다.That is, since the dimension set by the master filler ball 20 is "0.00 ", when the dimension of the filler ball 10 to be measured becomes" 0.00 ", the dimension is within the error range of 1/100 mm, 0.00 ", it is easy to judge that there is an error of the numerical value.

그 다음, 누름 부재(75)를 누르고 있던 가압력을 해제시키면 제2탄성부재(76)에 축적된 탄성으로 인하여 누름부재(75), 수평이동축(73) 및 접촉편(74)이 원위치로 이동하여 상기 접촉편(74)이 측정대상 필러 볼(10)의 스터드(102)와 디지털인디케이터(60)의 측정자(600)로부터 멀어지게 된다.The pressing member 75, the horizontal coaxial shaft 73 and the contact piece 74 are moved to the original position due to the elasticity accumulated in the second elastic member 76, The contact piece 74 is moved away from the stud 102 of the filler ball 10 to be measured and the measurer 600 of the digital indicator 60.

이렇게 접촉편(74)이 마스터 필러 볼(20)과 디지털 인디케이터(60)와 이격되면, 다시 스토퍼(53)를 상부로 들어 올려서 측정이 완료된 측정대상 필러 볼(10)을 지지부재(40)에서 빼내고, 다른 특정대상 필러 볼을 상기 지지부재(40)의 구면접촉부(412)에 안착시켜서 연속적으로 치수를 측정하게 된다.When the contact piece 74 is separated from the master filler ball 20 and the digital indicator 60, the stopper 53 is lifted up to the upper side and the measurement target filler ball 10, which has been measured, And another specific target filler ball is placed on the spherical contact portion 412 of the support member 40 to continuously measure the dimension.

상기와 같이 측정대상 필러 볼(10)에서 일측의 스터드(102)에 대한 치수 측정이 완료되면, 측정대상 필러 볼(10)을 회전시켜서 반대쪽의 스터드(101)의 치수를 상기와 같은 방법으로 측정할 수 있다. When the measurement of the stud 102 on one side of the measurement object filler ball 10 is completed as described above, the dimension of the stud 101 on the opposite side is measured by rotating the measurement object filler ball 10 in the same manner as described above can do.

지금까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시 예를 중심으로 살펴보았다. The present invention has been described with reference to preferred embodiments thereof.

본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 관련된 것이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings relate to the most preferred embodiment of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention and thus various equivalents, Examples should be understood.

따라서 본 발명은 제시되는 실시 예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시 예가 있을 수 있다.Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. There may be embodiments in which various modifications and changes are possible.

10 : 측정대상 필러 볼 100 : 구면체
101, 102 : 스터드
20 : 마스터 필러 볼 210 : 삽입축
211, 212, 213 : 마스터 스터드
30 : 베이스 플레이트 300 : 상부면
310 : 삽입홈 311 : 제1고정공
312 : 제2고정공 313 : 제3고정공
314 : 제4고정공
40 : 지지부재 405 : 제5고정공
400 : 고정부 410 : 돌출부
411 : 삽입공 412 : 구면접촉부
50 : 제1고정대 52 : 승강축
53 : 스토퍼 54 : 제1탄성부재
55 : 제1세트스크루 500 : 제1고정블럭
506 : 제6고정공 507 : 제7고정공
508 : 제8고정공 501 : 제1고정단부
510 : 제1가이드블럭 511 : 제2고정단부
514 : 통공 520 : 수직축
521 : 플랜지 512 : 수평돌출부
513 : 제1슬라이드홈 530 : 본체
531 : 제1파지부 532 : 제3축공
60 : 디지털 인디케이터
600 : 측정단자 601 : 셋트 버튼
70 : 제2고정대 73 : 수평이동축
74 : 접촉편 75 : 누름부재
76 : 제2탄성부재 700 : 제2고정블럭
709 : 제9고정공 710 : 제10고정공
713 : 제13고정공 712 : 제12고정축
711 : 제11고정공 720 : 제2가이드블럭
721 : 제2슬라이드홈 753 : 제2세트스크루
751 : 제2파지부 750 : 본체
752 : 제2축공
B1 : 제1고정볼트 B2 : 제2고정볼트
B3 : 제3고정볼트 B4 : 제4고정볼트
B5 : 제5고정볼트 B6 : 제6고정볼트 10: Measurement target filler ball 100: Sphere
101, 102: Stud
20: Master filler ball 210: Insertion axis
211, 212, 213: Master stud
30: base plate 300: upper surface
310: insertion groove 311: first fixing hole
312: second fixing hole 313: third fixing hole
314: fourth fixing hole
40: support member 405: fifth fixing hole
400: fixing part 410: protruding part
411: insertion hole 412: spherical contact portion
50: first fixing table 52: elevating shaft
53: stopper 54: first elastic member
55: first set screw 500: first fixed block
506: sixth fixing hole 507: seventh fixing hole
508: eighth fixing hole 501: first fixed end
510: first guide block 511: second fixed end
514: through hole 520: vertical axis
521: flange 512: horizontal projection
513: first slide groove 530:
531: first grip portion 532: third shaft hole
60: Digital indicator
600: Measurement terminal 601: Set button
70: second fixing table 73:
74: contact piece 75: pressing member
76: second elastic member 700: second fixing block
709: ninth fixing hole 710: 10th fixing hole
713: thirteenth fixing hole 712: twelfth fixing shaft
711: eleventh fixing hole 720: second guide block
721: second slide groove 753: second set screw
751: second grip portion 750:
752: Second pneumatic
B1: first fixing bolt B2: second fixing bolt
B3: third fixing bolt B4: fourth fixing bolt
B5: fifth fixing bolt B6: sixth fixing bolt

Claims (5)

측정 기준이 되는 마스터 필러 볼;
베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이트 상에 수직 방향으로 설치되어 상기 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼이 올려 놓여지는 지지부재;
상기 지지부재에 올려 놓여지는 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼을 고정시키기 위한 고정수단;
상기 지지부재에 올려 놓여지는 마스터 필러 볼 및 필러 볼의 치수측정 범위와 나란한 방향으로 설치되는 디지털 인디케이터; 및
상기 마스터 필러 볼과 측정대상 필러 볼의 치수를 측정하기 위하여, 상기 마스터 필러 볼과 측정대상 필러 볼의 단부와, 상기 디지털 인디케이터의 측정자에 접촉하는 측정수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치.
Master filler ball as a measurement standard;
A base plate;
A support member installed vertically on the base plate, on which the master filler ball and the measurement object filler ball are placed;
Fixing means for fixing the master filler ball and the filler ball to be measured placed on the support member;
A digital indicator installed in a direction parallel to the dimension measurement range of the master filler ball and the filler ball placed on the support member; And
And a measurement means for contacting the end of the master filler ball and the filler ball to be measured and the measurer of the digital indicator in order to measure the dimensions of the master filler ball and the measurement object filler ball. Ball measuring device.
제 1 항에 있어서,
상기 마스터 필러 볼은 중앙의 삽입축 상부에 수평방향으로 복수개의 마스터 스터드가 형성되되, 상기 복수의 마스터 스터드는 삽입축의 중심으로부터 단부까지의 길이가 각각 다르게 형성되어 서로 다른 크기로 되는 복수의 측정대상 필러 볼의 치수를 측정할 수 있게 되는 것을 특징으로 자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the master pillar ball has a plurality of master studs formed in a horizontal direction on a central insertion axis, wherein the plurality of master studs include a plurality of measurement targets, each having a different length from the center to the end of the insertion axis, Whereby the dimensions of the filler balls can be measured.
제1항에 있어서,
상기 지지부재는,
베이스 플레이트에 고정되는 고정부와;
상기 고정부의 상부로부터 돌출되어 상기 마스터 필러 볼과 측정대상 필러 볼이 선택적으로 삽입되는 삽입공이 형성되며, 상기 마스터 필러 볼과 상기 측정대상 필러 볼이 선택적으로 안착되는 돌출부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the support member comprises:
A fixing part fixed to the base plate;
And a protruding portion protruding from the upper portion of the fixing portion and having an insertion hole for selectively inserting the master filler ball and the measurement object filler ball and the protruding portion on which the master filler ball and the object filler ball are selectively seated. Filler ball measuring device for suspension.
제 1 항에 있어서,
상기 고정수단은,
베이스 플레이트 상부에 고정되는 제1고정대와;
상기 지지부재의 수직 상부에서 상기 제1고정대에 수직 방향으로 승강 이동 가능하게 안내되는 승강축으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치.
The method according to claim 1,
Wherein,
A first fixing table fixed to an upper portion of the base plate;
And a lifting shaft vertically guided in a vertical direction above the support member so as to be vertically movable with respect to the first fixing base.
제1항에 있어서,
상기 측정수단은 베이스 플레이트에 고정되는 제2고정대와;
상기 제2고정대에 슬라이딩 이동 가능하게 삽입되는 수평이동축과;
상기 수평이동축의 일측 단부에 고정되어 디지털 인디케이터의 측정자와 마스터 필러 볼 및 측정대상 필러 볼에 접촉되는 접촉편으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차 서스펜션용 필러 볼 측정 장치.

The method according to claim 1,
The measuring means includes a second fixing table fixed to the base plate;
A horizontal coaxial shaft slidably inserted into the second fixing table;
Wherein the horizontal portion is fixed to one end of the coaxial shaft and is made of a contact piece to be brought into contact with the meter of the digital indicator, the master filler ball, and the ball to be measured filler.

KR1020160107769A 2016-08-24 2016-08-24 Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension KR101697464B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160107769A KR101697464B1 (en) 2016-08-24 2016-08-24 Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160107769A KR101697464B1 (en) 2016-08-24 2016-08-24 Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101697464B1 true KR101697464B1 (en) 2017-01-18

Family

ID=57992068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160107769A KR101697464B1 (en) 2016-08-24 2016-08-24 Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101697464B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980031685A (en) * 1996-10-31 1998-07-25 양재신 Displacement measuring device of vehicle ball joint
KR20020069497A (en) * 2001-02-26 2002-09-04 소니 가부시끼 가이샤 Pop-up mechanism of flashing apparatus and camera apparatus equipped with the flashing apparatus
KR20120079283A (en) * 2011-01-04 2012-07-12 삼성에스디아이 주식회사 Length measuring device of battery
KR101386758B1 (en) 2012-10-16 2014-04-21 함순식 Apparatus of measuring diameter of object and method using same
KR20160002548U (en) * 2015-01-12 2016-07-20 주식회사 럭키산업 Flat wire length measuring apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980031685A (en) * 1996-10-31 1998-07-25 양재신 Displacement measuring device of vehicle ball joint
KR20020069497A (en) * 2001-02-26 2002-09-04 소니 가부시끼 가이샤 Pop-up mechanism of flashing apparatus and camera apparatus equipped with the flashing apparatus
KR20120079283A (en) * 2011-01-04 2012-07-12 삼성에스디아이 주식회사 Length measuring device of battery
KR101386758B1 (en) 2012-10-16 2014-04-21 함순식 Apparatus of measuring diameter of object and method using same
KR20160002548U (en) * 2015-01-12 2016-07-20 주식회사 럭키산업 Flat wire length measuring apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3556663B2 (en) Dimension inspection equipment for machine parts
CN106610275B (en) Checking machine and connecting clamp thereof
CN109015108A (en) A kind of lathe part alignment device
CN105033759A (en) Mixing multi-method testing device for main shaft rotation precision measuring test
CN114719752A (en) Method for measuring geometric parameters of precision part based on universal tool microscope and measuring head
CN115111989A (en) Comprehensive detection tool for steering knuckle forge piece with pull rod arm
CN105773610A (en) Robot correction device
KR101697464B1 (en) Apparatus for measuring the pillar ball for automotive suspension
CN107449372B (en) Laser triangle-based ball screw nut comprehensive parameter detection device and method
CN209559171U (en) A kind of brake rim inner hole detector
CN210135858U (en) Comprehensive calibration device for wide-range length measurement measuring tool based on laser interference
CN202974166U (en) Coaxiality error group test fixture
CN106323129A (en) Adjustable axial size precision measurement device
CN109798860A (en) A kind of brake rim inner hole detector
CN204630511U (en) A kind of fuel pipe hole site comprehensive check tool
KR101796842B1 (en) Spherical surface measuring apparatus
CN109443141B (en) A kind of three-dimensional tester
KR101197631B1 (en) The roundness measuring device for producing mold sector of tires
JP2012206231A (en) Centering tool
CN109539930B (en) Torsion beam testing fixture device
JP7077098B2 (en) Inner diameter measuring device and measuring method using it
CN220750993U (en) Radial runout gauge for columnar workpiece
CN102384734B (en) Quick calibrating apparatus for turning disc of automobile wheel positioning instrument
CN220719249U (en) Multi-degree-of-freedom adjusting and centering device for measuring thickness of center of lens
CN220541924U (en) Comprehensive measuring device for parts with high outside and deep inside

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
R401 Registration of restoration