KR101696969B1

KR101696969B1 - 편광판용 점착제 조성물, 이로부터 형성된 편광판용 점착필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치

Info

Publication number: KR101696969B1
Application number: KR1020140011759A
Authority: KR
Inventors: 이승준; 정우진; 정은환; 한인천
Original assignee: 제일모직주식회사
Priority date: 2014-01-29
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2017-01-16
Also published as: KR20150090762A

Abstract

본 발명은 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상; 및 유기산이 결합된 잠재성 경화 촉매를 포함하는 편광판용 점착제 조성물, 이로부터 형성된 편광판용 점착필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.

Description

편광판용 점착제 조성물, 이로부터 형성된 편광판용 점착필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치{ADHESIVE COMPOSITION FOR POLARIZING PLATE, ADHESIVE FILM PREPARED FROM THE SAME, POLARIZING PLATE COMPRISING THE SAME AND OPTICAL DISPLAY COMPRISING THE SAME}

본 발명은 편광판용 점착제 조성물, 이로부터 형성된 편광판용 점착필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 액정 패널 및 액정 패널의 양면에 부착된 편광판을 포함하고, 편광판은 편광자 및 편광자의 일면 또는 양면에 형성되어 편광자를 보호하는 보호필름을 포함한다. 편광판은 편광판용 점착필름에 의해 액정 패널에 부착된다. 구체적으로, 편광판의 일면에 편광판용 점착제 조성물을 코팅하고 경화시켜 편광판용 점착필름을 형성하고, 액정 패널에 부착하게 된다.

편광판용 점착제 조성물은 점착 수지와 점착 수지를 경화시키는 경화제를 포함한다. 점착제 조성물을 코팅하기 전 액상의 배합 상태에서도 경화 반응은 일부 진행될 수 있고, 이로 인하여 점착제 조성물의 점도가 상승될 수 있다. 이는 점착제 조성물의 코팅성, 편광판의 생산성을 저하시킬 수 있다. 한편, 점착제 조성물을 편광판에 코팅한 이후에는 점착제 조성물의 숙성 기간을 단축시킴으로써 생산성을 높이는 것이 중요하다. 따라서, 편광판용 점착제 조성물은 코팅 전에는 경화 반응을 늦추어 점착제 조성물의 점도 상승을 낮추어야 하고, 코팅 후에는 점착제 조성물의 경화를 촉진시키는 것이 필요하며, 이는 서로 양립 관계에 있다.

또한, 편광판은 편광자와 보호필름 등의 서로 다른 물성을 갖는 필름으로 이루어지므로, 고온 및/또는 고습에 노출될 경우 각 필름의 변성이 일어나게 된다. 이때 발생되는 필름의 수축 또는 팽창에 의해 점착필름 또는 점착층에 응력이 발생하게 되고, 점착층이 고온 및/또는 고습의 조건에서 내구성을 갖지 못하면 편광판을 액정 패널에 부착하더라도 고온 및/또는 고습의 조건에서 편광판이 액정 패널로부터 박리되는 들뜸 현상이 있거나 기포가 발생되기 쉽다. 이는 점착제 조성물을 편광판에 코팅 후 경화를 진행시키는데 숙성 기간을 단축시키는 것에 의해서 달성될 수 있다.

이와 관련하여, 한국공개특허 제2012-7003032호는 수지 자체의 특성을 조절하여 숙성 기간을 단축시키는 편광판용 점착제 조성물을 개시하고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고온 및/또는 고습에서 내구성이 좋아 편광판이 액정 패널로부터 박리되는 들뜸 현상 또는 기포 발생이 없게 하는 편광판용 점착필름을 구현할 수 있는, 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 코팅 전에는 경화 반응이 늦어 점착제 조성물의 점도 상승을 낮출 수 있고, 코팅 후에는 점착제 조성물의 경화를 촉진시켜 숙성 기간을 단축시킬 수 있는, 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 코팅 후 숙성 기간에 따라 겔분율의 차이가 적어 신뢰성이 좋은 편광판용 점착필름을 구현할 수 있는, 편광판용 점착제 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 편광판용 점착제 조성물은 하기 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상;및 유기산이 결합된 잠재성 경화 촉매를 포함할 수 있다:

<화학식 1>

<화학식 2>

(상기에서, n,m,p,q,r은 하기 발명의 상세한 설명에서 정의한 바와 같다)

본 발명의 편광판은 상기 편광판용 점착필름을 포함할 수 있다.

본 발명의 광학표시장치는 상기 편광판을 포함할 수 있다.

본 발명은 고온 및/또는 고습에서는 편광판이 액정 패널로부터 박리되는 들뜸 현상 또는 기포 발생이 없게 하는 편광판용 점착필름을 구현할 수 있는, 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다.

본 발명은 코팅 전에는 경화 반응이 늦어 점착제 조성물의 점도 상승을 낮출 수 있고, 코팅 후에는 점착제 조성물의 경화를 촉진시켜 숙성 기간을 단축시킬 수 있는, 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다.

본 발명은 코팅 후 숙성 기간에 따라 겔분율의 차이가 없어 신뢰성이 좋은 편광판용 점착필름을 구현할 수 있는, 편광판용 점착제 조성물을 제공하였다.

도 1은 본 발명의 일 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.
도 3은 본 발명 일 실시예의 광학표시장치의 단면도이다.

첨부한 도면을 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

본 명세서에서 "(메타)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미하고, "(메타)아크릴레이트"는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 의미하고, 본 명세서에서, '상부', '하부'는 도면을 기준으로 한 것으로서, 반드시 상부와 하부로 고정되는 것은 아니고, 편광판을 보는 시각에 따라 '상부'가 '하부'로 '하부'가 '상부'로 변경될 수 있다.

이하, 본 발명 일 실시예의 편광판용 점착제 조성물을 설명한다.

본 발명 일 실시예의 편광판용 점착제 조성물은 편광판을 편광자, 편광자의 일면 또는 양면에 형성된 광학필름을 포함한다고 할 때, 편광판을 광학표시장치의 패널에 부착하거나 또는 편광판을 또 다른 광학필름에 부착하는데 사용되는 것으로, 하기 화학식 1, 하기 화학식 2 중 하나 이상; 및 유기산이 결합된 잠재성 경화 촉매를 포함할 수 있다:

<화학식 1>

(상기 화학식 1에서, n,m은 각각 1 내지 5의 정수이다)

<화학식 2>

(상기 화학식 2에서, p,q,r은 각각 1 내지 5의 정수이다).

그 결과, 본 발명의 편광판용 점착제 조성물은 숙성 기간이 짧아 고온 및/또는 고습의 조건에서는 편광판이 액정 패널로부터 박리되는 들뜸 현상 또는 기포 발생이 없게 할 수 있고, 내열 및/또는 내습열 신뢰성을 높일 수 있다.

화학식 1, 화학식 2의 화합물 단독도 경화 촉매로 작용할 수 있으나, 유기산이 결합되었을 때 촉매 활성뿐만 아니라 점착제 조성물의 점도 변화를 낮출 수 있는 효과가 있다.

구체적으로, 잠재성 경화 촉매는 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상 및 유기산의 염(salt)로서, (메타)아크릴계 공중합체와 경화제의 경화 반응을 촉매한다. 점착제 조성물에서는 유기산과 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상이 분리되지 않고 염 상태로 존재하여 점착제 조성물의 경화를 촉매하지 않는다. 그 결과 점착제 조성물의 점도가 상승하지 않는다. 그러나, 점착제 조성물의 코팅 후 고온 등의 건조 조건에서는 유기산이 경화 촉매로부터 분리되고 이후 숙성 과정에서 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상이 경화 반응을 촉매하도록 하여 즉, 잠재성 경화 촉매(latent curing catalyst)로 작용하여, 점착제 조성물의 숙성 기간을 단축시킬 수 있다.

구체예에서, 유기산은 80 내지 120℃에서 경화 촉매로부터 분리되어 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상이 촉매로 작용하게 할 수 있다. 즉, 점착제 조성물을 코팅한 후 일반적으로 80 내지 120℃에서 건조시키는데, 이 과정에서 유기산이 경화 촉매로부터 분리되고, 분리된 유기산과 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상은 점착제 조성물의 숙성 온도에서도 서로 결합되지 않아, 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상이 점착제 조성물의 숙성 또는 경화를 촉매할 수 있다.

이로 인하여, 편광판용 점착제 조성물은 소정 조건(예:20 ~ 35℃)에서 보관하였을 때의 점도 변화율이 낮을 수 있다. 예를 들면, 편광판용 점착제 조성물은 하기 식 1의 점도 변화율(△n)이 10% 미만, 구체적으로 5% 이하, 구체적으로 0 내지 5%가 될 수 있고, 상기 범위에서 편광판용 점착제 조성물을 보관하더라도 점도가 상승되지 않아 점착제 조성물의 코팅성이 좋을 수 있다:

<식 1>

△n = ｜n2 - n1｜ / n1 x 100

(상기 식 1에서, n1은 점착제 조성물 200g의 25℃에서의 최초 점도(단위:cP)이고,

n2는 점착제 조성물 200g을 25℃에서 24시간 동안 방치한 후의 25℃에서의 점도(단위:cP)이다).

또한, 편광판용 점착제 조성물은 숙성 기간에 따른 겔분율을 하기 식 2로 정의할 때, 숙성 1일 경과 후 겔분율과 숙성 7일 경과 후 겔분율의 차이가 5% 미만, 구체적으로 0.1 내지 4%가 될 수 있고, 상기 범위에서 점착제 조성물의 경화를 촉진시켜 숙성 기간을 단축시킬 수 있고, 신뢰성이 좋을 수 있다:

<식 2>

겔분율 = (WC-WA)/(WB-WA)×100 (중량％)

(상기 식 2에서, WA는 철망의 무게,

WB는 점착제 조성물 0.5g을 이형 필름에 두께 20㎛로 도포하여 점착제를 제조하고, 상기 점착제를 이형 필름상에서 35℃ 및 45% 상대 습도로 소정의 기간 동안 숙성시키고, 숙성시킨 점착제를 상기 철망에 넣어 새지 않도록 한 후 측정한 무게,

WC는 샘플병에 상기 숙성시킨 점착제와 철망을 넣고, 에틸아세테이트 50CC를 첨가하고 1일 동안 방치하고, 100℃에서 12시간 동안 건조시키고, 건조된 점착제와 철망의 무게이다). 즉, 숙성 1일 경과 후 겔분율은 점착제를 1일 동안 숙성시켜 측정한 겔분율이고, 숙성 7일 경과 후 겔분율은 점착제를 7일 동안 숙성시켜 측정한 겔분율이다.

구체적으로, 화학식 1의 화합물은 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데크-7-엔(1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene, DBU)(하기 화학식 3), 1,5-디아자비시클로[4.3.0]논-5-엔(1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ene)(하기 화학식 4) 중 하나 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 구체적으로, 화학식 2의 화합물은 1,4-디아자비시클로[2.2.2]옥탄(1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane, DABCO)(하기 화학식 5)가 될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다:

<화학식 3>

<화학식 4>

<화학식 5>

화학식 1의 화합물, 화학식 2의 화합물 중 하나 이상은 고형분 기준 편광판용 점착제 조성물 중 0.01 내지 2.0중량%, 구체적으로 0.05 내지 1.0중량%로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 숙성기간을 단축하는 효과를 구현할 수 있다.

유기산은 pKa가 3 내지 8를 가질 수 있고, 상기 범위에서 경화 촉매의 상온 안정성이 우수하고, 상온에서도 점착제 조성물의 점도 변화를 적게 함으로써, 점착제 조성물의 상온 안정성이 좋게 할 수 있고, 점착제 조성물의 겔 분율을 적게 할 수 있다.

본 명세서에서 'pKa'는 상온(예:25℃) 및 물에서 측정된 유기산의 pKa 값으로서, pKa 3 내지 8의 유기산은 구체적으로 pKa 3 내지 8인 탄소수 1 내지 20의 포화 또는 불포화 지방족 카르복시산, 또는 pKa 3 내지 8인 탄소수 6 내지 30의 방향족 카르복시산 중 하나 이상이 될 수 있고, 구체적으로 옥탄산(octanoic acid), 올레산(oleic acid), 포름산(formic acid) 중 하나 이상이 될 수 있다.

잠재성 경화 촉매는 상업적으로 판매되는 상품을 이용할 수도 있고, 화학식 1, 화학식 2 중 하나 이상과 유기산을 반응(예:중화 반응)시켜 제조할 수도 있다.

잠재성 경화 촉매는 고형분 기준 편광판용 점착제 조성물 중 0.1 내지 2.0중량%, 구체적으로 0.1 내지 1.0중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 숙성기간을 단축하고, 배합액의 점도변화를 억제하는 효과를 구현할 수 있다.

잠재성 경화 촉매는 (메타)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.01 내지 2.0중량부, 구체적으로 0.05 내지 1.0중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 점착제 조성물의 점도 상승을 억제할 수 있다.

편광판용 점착제 조성물은 (메타)아크릴계 공중합체, 경화제를 더 포함할 수 있다.

(메타)아크릴계 공중합체는 경화제에 의해 경화됨으로써 편광판용 점착필름의 기계적 강도를 높이는 것으로, 알킬기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 카르복시산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 수산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 헤테로고리를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 방향족기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 지환족기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체 중 하나 이상을 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체일 수 있다. 예를 들면, 상기 (메타)아크릴계 공중합체는 알킬기, 수산기, 카르복시산기 중 하나 이상을 가질 수 있다. 예를 들면, (메타)아크릴계 공중합체는 알킬기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 카르복시산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체, 수산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 공중합체일 수 있다.

알킬기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 편광판용 점착필름의 신뢰성을 개선하기 위한 것으로, 선형 또는 분지형의 비치환된 탄소수 1-20의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르를 포함할 수 있다. 예를 들면, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, iso-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸 (메타)아크릴레이트, 옥틸 (메타)아크릴레이트, iso-옥틸 (메타)아크릴레이트, 노닐 (메타)아크릴레이트, 데실 (메타)아크릴레이트 및 도데실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 의미할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니며, 이들은 단독 또는 2종 이상 포함될 수 있다.

알킬기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 또는 단량체 혼합물 중 70 내지 99중량%, 예를 들면 95 내지 99중량% 또는 90 내지 97중량%로 포함될 수 있고, 상기 범위에서, 신뢰성이 우수한 효과가 있을 수 있다.

수산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 말단 또는 구조 내에 수산기를 갖는, 탄소수 2-20의 알킬기, 탄소수 5-20의 사이클로알킬기 또는 탄소수 6-20의 아릴기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르가 될 수 있다. 예를 들면, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노 (메타)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글라이콜 모노(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올에탄 디(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로펜틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실 (메타)아크릴레이트, 및 사이클로헥산 디메탄올 모노(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니고, 이들은 단독 또는 2종 이상 포함될 수 있다.

수산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 또는 단량체 혼합물 중 0.1 내지 10중량%, 예를 들면 1 내지 5중량%, 예를 들면 1 내지 4중량%로 포함될 수 있고, 상기 범위에서, 신뢰성이 우수한 효과가 있을 수 있다.

카르복시산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 편광판용 점착필름의 신뢰성을 개선하기 위한 것으로, (메타)아크릴산 및 β-카르복시에틸 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 의미할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니고, 이들은 단독 또는 2종 이상 포함될 수 있다.

카르복시산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 또는 단량체 혼합물 중 0 내지 10중량%, 예를 들면 0.01 내지 10중량%, 예를 들면 1 내지 6중량%로 포함될 수 있고,상기 범위에서, 신뢰성이 우수한 효과가 있을 수 있다.

헤테로고리를 갖는 (메타)아크릴계 단량체는 헤테로원자(예:질소, 산소, 황 중 하나 이상)를 갖는 탄소수 2-10의 지방족 또는 지환족의 포화 또는 불포화 헤테로고리 또는 탄소수 4-20의 방향족 헤테로고리를 갖는 단량체가 될 수 있다. 예를 들면, 아크릴로일모르폴린을 포함할 수 있다.

헤테로고리를 갖는 비닐계 단량체는 (메타)아크릴계 공중합체 또는 단량체 혼합물 중 10중량% 이하, 예를 들면 0 내지 5중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 내구 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 리웍 특성이 좋을 수 있다.

일 구체예에서, (메타)아크릴계 공중합체는 알킬기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체 95 내지 99중량% 및 수산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체 1 내지 5중량%의 공중합체일 수 있다. 다른 구체예에서, (메타)아크릴계 공중합체는 알킬기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체 90 내지 97중량%, 수산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체 1 내지 4중량%, 카르복시산기를 갖는 (메타)아크릴계 단량체 1 내지 6중량%의 공중합체일 수 있다. 상기 범위에서, 고온 고습 조건에서 내구성 저하가 없고, 빛샘 현상을 개선할 수 있으며, 패널에 대한 부착력이 좋고, 응집력이 좋고, 내구 신뢰성 평가시 박리 및 기포발생의 문제가 없게 할 수 있다.

(메타)아크릴계 공중합체는 중량평균분자량이 0 초과 100만g/mol 이하, 예를 들면 80만 내지 100만g/mol이 될 수 있고, 상기 범위에서, 신뢰성이 우수하며 빛샘이 억제될 수 있다. 중량평균분자량은 겔 침투 크로마토그래피로 측정할 수 있다. (메타)아크릴계 공중합체는 다분산도(PDI)가 1.5 내지 15, 예를 들면 2 내지 7이 될 수 있다. 상기 범위에서, 신뢰성이 우수한 효과가 있을 수 있다. (메타)아크릴계 공중합체는 유리전이온도가 -52 ~ -27℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판에 양호한 스트레스 완화력을 제공하고, 유리에 대한 접착력을 높여 높은 수축 저항성을 동시에 제공하고 빛샘을 최소화시킬 수 있다.

(메타)아크릴계 공중합체의 제조 방법은 특별히 한정되지는 않고, 용액 중합법, 광 중합법, 벌크 중합법, 유화 중합법 또는 에멀젼 중합법에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게는, (메타)아크릴계 공중합체는 용액 중합법을 사용하여 제조하고, 중합 온도는 50℃-140℃, 중합 시간은 5-24시간인 것이 바람직할 수 있다. 중합에서 개시제로는 아조비스이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산카르보니트릴과 같은 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등을 포함하는 통상의 것을 사용할 수 있다. 개시제는 알킬기를 갖는 비닐계 단량체 100중량부에 대하여 0.01-10중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 공중합체가 충분히 중합될 수 있다. 중합시 용제는 특별히 제한되지 않지만, 에틸 아세테이트, 메틸에틸케톤 중 하나 이상을 사용할 수 있다.

경화제는 (메타)아크릴계 공중합체를 경화시키는 것으로, 이소시아네이트계, 에폭시계, 아지리딘계, 멜라민계, 아민계, 이미드계, 카르보디이미드계, 아미드계 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

이소시아네이트계 경화제로는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트 등을 포함하는 톨릴렌디이소시아네이트(TDI), 4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI), 1,3-크실렌디이소시아네이트, 1,4-크실렌 디이소시아네이트 등을 포함하는 크실렌디이소시아네이트(XDI), 수소화 톨릴렌 디이소시아네이트, 이소포름 디이소시아네이트, 1,3-비스이소시아네이토메틸시클로헥산, 테트라메틸크실렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 변성 톨루엔 디이소시아네이트, 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌 디이소시아네이트, 트리메틸올프로판의 트릴렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸올프로판의 크실렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스트리이소시아네이트 등을 사용할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

경화제는 (메타)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.1 내지 5중량부, 구체적으로 0.1 내지 1중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 점착제의 내구 신뢰성이 우수하며, 시간에 의한 성분 및 물성의 변화가 적을 수 있다.

경화제는 잠재성 경화 촉매에 의해 촉매되므로, 경화제와 잠재성 경화 촉매의 함량 제어가 중요하다. 구체적으로, 점착제 조성물 중 경화제:잠재성 경화 촉매의 중량비는 1:0.1 내지 1:1.0이 될 수 있고, 상기 범위에서 점착제 조성물에서는 점도 상승이 낮아질 수 있고 숙성 단계에서는 숙성 기간을 단축시킬 수 있는 효과가 있을 수 있다.

편광판용 점착제 조성물은 실란커플링제를 더 포함할 수 있다. 실란커플링제는 점착제 조성물에 포함되어, 편광판용 점착필름의 내습, 내습열 신뢰성을 높일 수 있다.

실란커플링제는 당업자에게 알려진 통상의 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 3-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시드옥시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물; 비닐 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, (메타)아크릴옥시 프로필 트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물; 3-아미노프로필 트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 메틸 디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물; 및 3-클로로 프로필 트리메톡시실란 등으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는, 에폭시 구조를 갖는 실란 커플링제를 사용할 수 있다.

실란커플링제는 (메타)아크릴계 공중합체 100중량부에 대해 0.1 내지 5중량부, 구체적으로 0.1 내지 1중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위에서 점착제의 내구 신뢰성이 우수하며, 시간에 의한 성분 및 물성의 변화가 적을 수 있다.

편광판용 점착제 조성물은 용매를 더 포함할 수도 있다. 용매는 특별히 제한되지 않지만, 메틸에틸케톤 등을 사용할 수 있다. 점착제 조성물은 자외선 흡수제, 산화 방지제 등의 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.

편광판용 점착제 조성물은 편광판용 점착제 조성물에 포함되는 통상의 경화 촉매, 예를 주석 함유 촉매를 더 포함할 수 있다.

편광판용 점착제 조성물은 25℃에서 점도가 1,000 내지 6,000cP가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착필름의 두께 조절이 용이할 수 있고, 점착필름에 얼룩이 없으며, 코팅면이 균일한 효과가 있을 수 있다.

이하, 본 발명 일 실시예의 편광판용 점착필름을 설명한다.

편광판용 점착필름은 본 발명 일 실시예의 편광판용 점착제 조성물을 건조 및/또는 숙성시켜 제조될 수 있다. 구체적으로, 점착제 조성물의 숙성은 열경화, 또는 20 내지 35℃에서 1시간에서 1주일 동안 방치를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 예를 들면, 점착 필름은 점착제 조성물을 이형 필름(예:폴리에틸렌테레프탈레이트 필름) 위에 코팅하고, 건조하고, 20 내지 35℃에서 경화시켜 제조할 수 있다.

편광판용 점착필름은 JIS 2107 기준 또는 ASTM D3330/D3330M로 측정한 박리강도가 0.1 내지 1.0kgf/25mm, 예를 들면 0.15 내지 0.6kgf/25mm이 될 수 있고, 상기 범위에서, 액정 패널을 포함하는 유리판에 대해 잘 접착될 수 있고, 재부착이 용이하며, 신뢰성이 우수한 편광판을 제공할 수 있다.

편광판용 점착필름은 두께가 5 내지 100㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서, 편광판용 점착필름의 용도로 사용될 수 있다.

편광판용 점착필름은 산가가 12mgKOH/g 이하, 구체적으로 6 내지 8mgKOH/g이 될 수 있고, 상기 범위에서, 신뢰성이 우수한 편광판을 제공할 수 있다.

본 발명의 편광판은 본 발명 일 실시예의 편광판용 점착필름 또는 본 발명 일 실시예의 편광판용 점착제 조성물로 형성된 점착층을 포함한다. 구체적으로, 편광판은 편광자, 편광자의 일면 또는 양면에 형성된 광학필름, 광학필름의 일면에 형성된 편광판용 점착필름을 포함할 수 있다. 광학필름은 무위상차의 보호필름, 위상차필름 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이하, 본 발명 일 실시예의 편광판을 도 1을 참고하여 설명한다.

도 1을 참고하면, 본 발명 일 실시예의 편광판(100)은 편광자(1); 편광자(1)의 상부에 형성된 제1보호필름(2); 편광자(1)의 하부에 형성된 제2보호필름(3); 및 제2보호필름(3)의 하부에 형성된 제1점착필름(4)을 포함하고, 제1점착필름(4)는 본 발명 일 실시예의 점착필름 또는 점착제 조성물로 형성될 수 있다.

편광자는 폴리비닐알코올계 필름으로 이루어지며, 제조 방법에 관계 없이 폴리비닐알코올계 필름이면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 편광자는 부분 포르말화 폴리비닐알코올 필름, 아세토아세틸기 변성 폴리비닐알코올 필름 등의 변성 폴리비닐알코올 필름을 사용할 수 있다. 구체적으로, 폴리비닐알코올 필름에 요오드나 이색성 염료를 염색시키고, 이를 일정방향으로 연신시켜 제조된다. 구체적으로, 팽윤 과정, 염색 단계, 연신 단계를 거쳐 제조된다. 각 단계를 수행하는 방법은 당업자들에게 통상적으로 알려져 있다. 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 예를 들면 10㎛-50㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서 광학표시장치에 사용할 수 있다.

제1보호필름과 제2보호필름은 각각 편광자의 일면에 적층될 수 있다. 제1보호필름과 제2보호필름은 동일하거나 다를 수 있고, 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계, 폴리(메타)아크릴레이트계, 폴리카보네이트계, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 또는 이들의 혼합이 될 수 있다.

제1보호필름과 제2보호필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 각각 10㎛-200㎛, 예를 들면 30㎛-120㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서 광학표시장치에 사용할 수 있다.

점착필름은 본 발명 일 실시예의 점착제 조성물을 보호필름 일면에 코팅하고 건조 및/또는 경화시켜서 형성할 수 있고, 점착필름의 두께는 5 내지 100㎛가 될 수 있다.

도 1에서 도시되지 않았지만, 점착필름(4)은 액정표시패널(도 1에서 도시되지 않음) 일면에 적층되어, 편광판을 액정표시패널에 고정시킨다.

또한, 도 1에서 도시되지 않았지만, 편광자(1)와 제1보호필름(2) 사이, 편광자(1)와 제2보호필름(3) 사이에는 접착제층이 형성될 수 있고, 접착제층은 통상의 편광판용 접착제로 형성될 수 있다. 구체적으로 편광판용 접착제는 폴리비닐알콜계 수지를 포함하는 수계 접착제, (메타)아크릴계 접착수지를 포함하는 광경화형 접착제를 포함할 수 있다.

이하, 본 발명 다른 실시예의 편광판을 도 2를 참고하여 설명한다. 도 2는 본 발명 다른 실시예의 편광판의 단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명 다른 실시예의 편광판(200)은 편광자(1); 편광자(1)의 상부면에 형성된 제1보호필름(2); 편광자(1)의 하부면에 형성된 제2보호필름(3); 제2보호필름(3)의 하부면에 형성된 제1점착필름(4); 제1점착필름(4)의 하부면에 형성된 제3보호필름(5); 제3보호필름(5)의 하부면에 적층되는 제2점착필름(6)을 포함하고, 제1점착필름(4)과 제2점착필름(6) 중 하나 이상은 본 발명 일 실시예의 편광판용 점착제 조성물로 형성될 수 있다. 제1점착필름의 하부면에 제3보호필름과 제2점착필름이 더 형성된 것을 제외하고는 본 발명 일 실시예의 편광판과 실질적으로 동일하다.

제3보호필름은 비정성 환상 폴리올레핀(cyclic olefin polymer, COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계, 폴리(메타)아크릴레이트계, 폴리카보네이트계, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 폴리올레핀계, 폴리아릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 또는 이들의 혼합이 될 수 있다. 보호필름의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 10㎛-200㎛, 예를 들면 30㎛-120㎛가 될 수 있고, 상기 범위에서 광학표시장치에 사용할 수 있다.

도 2에서 도시되지 않았지만, 제2점착필름(6)은 액정표시패널(도 2에서 도시되지 않음) 일면에 적층되어, 편광판을 액정표시패널에 고정시킨다.

본 발명의 디스플레이 장치는 상기 점착 필름 또는 상기 편광판을 포함할 수 있다. 디스플레이 장치는 TFT-LCD 등을 포함하는 액정 디스플레이 장치 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.

이하, 본 발명 일 실시예의 광학표시장치를 도 3을 참고하여 설명한다. 도 3은 본 발명 일 실시예의 광학표시장치의 단면도이다.

도 3을 참고하면, 본 발명 일 실시예의 광학표시장치(300)는 액정표시패널(310), 액정표시패널(310)의 상부면에 형성된 제1편광판(320), 및 액정표시패널(310)의 하부면 및 액정표시패널(310)과 광원부(340) 사이에 형성된 제2편광판(330)을 포함하고, 제1편광판(320)과 제2편광판(330) 중 하나 이상은 본 발명 일 실시예의 편광판이 될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.

제조예 1:( 메타 )아크릴계 공중합체의 제조

질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각장치가 설치된 1 L의 반응기에 n-부틸아크릴레이트(BA) 97중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트(2-HEA) 1중량부, 아크릴산(AA) 2중량부 및 용매로 에틸아세테이트(EA) 100중량부를 투입하였다. 그 후 산소를 제거하기 위하여 질소가스를 1시간 동안 투입하여 반응기를 치환시킨 후 온도를 62 ℃로 유지하였다. 단량체 혼합물을 균일하게 교반한 후 반응 개시제로 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.07중량부를 투입하고 8시간 동안 반응시켜 중량평균분자량이 80만 내지 100만g/mol인 아크릴계 공중합체 A를 제조하였다.

제조예 2 내지 3:( 메타 )아크릴계 공중합체 제조

함량의 비율을 하기 표 1(단위:중량부)로 변경한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법을 실시하여 아크릴계 공중합체 B, C를 제조하였다.

공중합체	BA	2-HEA	AA
[제조예 1]A	97	1	2
[제조예 2]B	99	1	-
[제조에 3]C	94	1	5

실시예 1

고형분을 기준으로, 제조예 1의 아크릴계 공중합체 100중량부, 경화제로 변성 이소시아네이트 경화제(Coronate-L, 닛폰 폴리우레탄사 제조) 1중량부, 실란커플링제로 3-글리시독시프로필트리메톡시 실란(KBM-403, 신에츠) 0.5중량부, 잠재성 경화 촉매로 DBU/유기산 염(1,8-Diazabicycloundec-7-ene/octanoic acid slat, SA-102, SAN-APRO) 0.5중량부를 혼합한 후 코팅성을 고려하여 20% 농도로 희석하여 30분간 교반하여 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

제조된 편광판용 점착제 조성물을 이형 필름(예:폴리에틸렌테레프탈레이트 필름) 상에 도포 후 100℃에서 3분간 건조 후 두께가 20㎛가 되도록 하여 편광판용 점착 필름을 형성하였다. 편광판용 점착 필름을 편광판에 적층하고, 항온 항습 조건(35℃, 45% 상대습도)에서 숙성시켰다.

실시예 2 내지 7

실시예 1에서, (메타)아크릴계 공중합체의 종류, 잠재성 경화 촉매의 종류 및 함량, 실란 커플링제의 함량을 하기 표 2(단위:중량부)와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

비교예 1

실시예 1에서 경화 촉매를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

비교예 2

실시예 1에서 경화 촉매로 TIN 촉매를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

비교예 3

실시예 1에서 경화 촉매로 DBU를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

비교예 4

실시예 1에서 DBU/유기산 염 대신에 유기산(octanoic acid)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일 방법으로 편광판용 점착제 조성물을 제조하였다.

		실시예							비교예
		1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4
공중합체	종류	A	A	A	A	A	B	C	A	A	A	A
공중합체	중량부	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
경화제		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
실란 커플링제		0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	-	0.5	0.5	0.5	0.5
경화촉매	SA-102(DBU/octanoic acid salt)	0.5	-	-	0.1	1.0	0.5	0.5	-	-	-	-
	SA-106(DBU/oleic acid salt)	-	0.5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	SA-603(DBU/formic acid salt)	-	-	0.5	-	-	-	-	-	-	-	-
	dibutyltin dilaurate (DBTDL)	-	-	-	-	-	-	-	-	0.5	-	-
	DBU	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.5	-
	octanoic acid	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.5
경화제: 코로네이트 L, 닛폰 폴리우레탄사 제조 실란 커플링제: 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 (KBM-403, 신예츠화학 공업사) 경화 촉매 : DBU SALT(SAN-APRO사)

실시예와 비교예의 편광판용 점착제 조성물 및 이로부터 도포 및 경화시켜 제조된 점착필름에 대해 하기의 물성을 평가하고 그 결과를 표 3에 나타내었다.

구분	실시예							비교예
구분	1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4
유기산의 pKa	4.89	5.02	3.75	4.89	4.89	4.89	4.89	-	-	-	4.89
박리강도 (kgf/25mm)	0.19	0.21	0.18	0.25	0.18	0.16	0.24	1.17	0.54	0.14	0.17
점도 변화율(%)	3.7	4.2	2.4	1.9	4.8	1.1	3.4	2.1	4.7	28.4	12.4
배합액 점도 변화	○	○	○	○	○	○	○	○	○	×	△
숙성 1일 후 겔분율(%)	79.1	77.6	81.9	75.9	82.1	81.2	78.4	32.6	52.8	84.7	72.4
숙성 7일 후 겔분율(%)	82.1	81.0	82.7	79.3	83.8	82.3	80.3	79.6	82.3	86.2	82.9
겔분율 차이(%)	3.0	3.4	0.8	3.4	1.7	1.1	1.9	47.0	29.5	1.5	10.5
내습 신뢰성	○	○	○	○	○	○	○	×	△	△	△
내열 신뢰성	○	○	○	○	○	○	○	×	×	△	○

(1)박리강도: 점착 필름-유리 기판 간의 180˚ 박리력은 JIS 2107에서 규정된 방법에 의해 측정하였다. 점착 필름을 25mm x 200mm(가로 X 세로)로 절단하고 유리 면에 부착하였다. 각각을 인장시험 측정기(texture analyzer)를 사용하여 30kgf 로드 셀(load cell)에서 점착필름과 유리 기판을 상하 지그(zig)에 연결한 후 인장속도 300mm/min의 속도, 180˚ 박리하여 박리 시 하중을 측정하였다.

(2)배합액 점도 변화: 배합 후 점착제 조성물 200g의 25℃에서의 초기 점도를 측정하고, 점착제 조성물 200g을 25℃에서 24시간 동안 방치한 후 25℃에서의 점도를 측정하고, 점도 변화율(△n)을 하기 식 1에 따라 계산하고, 얻은 점도 변화율로부터 하기 기준에 의거하여 평가하였다. 점도는 LV형 브룩필드 점도계로 측정하였다.

<식 1>

△n = ｜n2 - n1｜ / n1 x 100

<평가기준>

○: 5% ≤ △n < 10%

△: 10% ≤ △n < 20%

×: 20% ≤ △n

(3) 겔분율: 하기 식 2에 따라 겔분율을 측정하고, 겔분율 차이를 평가한다.

<식 2>

겔분율 = (WC-WA)/(WB-WA) × 100

(상기 식 2에서, WA는 철망의 무게,

WB는 점착제 조성물 0.5g을 이형 필름에 두께 20㎛로 도포하여 점착제를 제조하고, 상기 점착제를 이형 필름 상에서 35℃ 및 45% 상대 습도로 소정의 기간 동안 숙성시키고, 숙성시킨 점착제를 상기 철망에 넣어 새지 않도록 한 후 측정한 무게,

WC는 샘플병에 상기 숙성시킨 점착제와 철망을 넣고, 에틸아세테이트 50CC를 첨가하고 1일 동안 방치하고, 100℃에서 12시간 동안 건조키고, 건조된 점착제와 철망의 무게이다). 즉, 숙성 1일 경과 후 겔분율은 점착제를 1일 동안 숙성시켜 측정한 겔분율이고, 숙성 7일 경과 후 겔분율은 점착제를 7일 동안 숙성시켜 측정한 겔분율이다. 숙성 1일 경과 후 겔분율과 숙성 7일 경과 후 겔분율의 차이를 구한다. 또한, 겔분율의 차이가 5% 미만인 경우 점착제 조성물의 숙성이 완료된 것으로 평가한다. 이형 필름으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(두께:38㎛)을 사용하고, 샘플병으로 100 mL 광구병을 사용하고, 철망으로 200 mesh을 사용하였다.

(4) 내구신뢰성: 실시예 및 비교예에서 제조한 점착제 조성물이 코팅된 편광판(100mm x 80mm, 가로 x 세로)을 유리 기판의 양면에 부착하고 4-5 kg/cm²의 압력을 가하여 시편을 제작하였다. 제조된 시편들을 내열 특성은 85℃의 온도에서 250시간 동안 방치한 후에 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하여 평가하였다. 내습 및 내열 신뢰성은 각각 60℃의 온도 및 95%의 상대습도 조건 하에서 250시간 동안 방치한 후 기포나 박리의 발생 여부를 관찰하여 평가하였다. 평가 기준은 다음과 같다.

○:기포나 박리가 없음

△:기포나 박리가 다소 있음.

×:기포나 박리가 있음.

상기 표 3에서와 같이, 본 발명의 편광판용 점착필름 및 점착제 조성물은 배합 상태에서 점도 변화율이 낮아 점착제 조성물의 코팅성이 높고, 대신에 숙성 단계에서는 숙성 1일 경과 후 겔분율과 숙성 7일 경과 후 겔분율의 차이가 현저하게 낮아 숙성에 소요되는 시간을 단축시켜 공정성을 높이고, 고온 및/또는 고습에서 내구성이 우수함을 확인하였다.

반면에, 유기산 염을 포함하지 않는 비교예 1은 겔분율의 차이가 커서 숙성에 오랜 시간이 걸렸고, 내습 및/또는 내습열 신뢰성도 좋지 않았다. 기존 경화 촉매로 사용되는 주석 화합물을 포함하는 비교예 2는 겔분율의 변화가 크다는 문제점이 있었고, DBU 단독 또는 유기산 단독을 포함하는 비교예 3, 4는 점도 변화율이 높다는 문제점이 있었다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

(메타)아크릴계 공중합체;
경화제; 및
하기 화학식 1, 하기 화학식 2 중 하나 이상과 유기산의 염(salt)인 잠재성 경화 촉매를 포함하는 편광판용 점착제 조성물이고,
<화학식 1>

(상기 화학식 1에서, n,m은 각각 1 내지 5의 정수이다)
<화학식 2>

(상기 화학식 2에서, p,q,r은 각각 1 내지 5의 정수이다),
상기 편광판용 점착제 조성물은 하기 식 1의 점도 변화율(△n)이 5% 미만인 편광판용 점착제 조성물:
<식 1>
△n = ｜n2 - n1｜ / n1 x 100
(상기 식 1에서, n1은 점착제 조성물 200g의 25℃에서의 최초 점도(단위:cP)이고,
n2는 점착제 조성물 200g을 25℃에서 24시간 동안 방치한 후의 25℃에서의 점도(단위:cP)이다).
제1항에 있어서, 상기 유기산은 pKa가 3 내지 8을 갖는 편광판용 점착제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 유기산은 옥탄산(octanoic acid), 올레산(oleic acid), 포름산(formic acid) 중 하나 이상을 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 화학식 1의 화합물은 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데크-7-엔(1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene) 또는 1,5-디아자비시클로[4.3.0]논-5-엔(1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ene)인 편광판용 점착제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 화학식 2의 화합물은 1,4-디아자비시클로[2.2.2]옥탄(1,4-diazabicyclo[2.2.2]octane)인 편광판용 점착제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 잠재성 경화 촉매는 고형분 기준 상기 편광판용 점착제 조성물 중 0.01 내지 2.0중량%로 포함되는 편광판용 점착제 조성물.
삭제
제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴계 공중합체는 알킬기, 수산기, 카르복시산기 중 하나 이상을 갖는 편광판용 점착제 조성물.
제1항에 있어서, 상기 편광판용 점착제 조성물은 실란커플링제를 더 포함하는 편광판용 점착제 조성물.
삭제
제1항 내지 제6항, 제8항, 제9항 중 어느 한 항의 편광판용 점착제 조성물로 형성된 편광판용 점착필름.
제11항의 편광판용 점착필름을 포함하는 광학표시장치.