KR101690640B1 - 소취능을 갖는 섬유 제품 - Google Patents

소취능을 갖는 섬유 제품 Download PDF

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Abstract

평균 입도가 1.0∼5.0㎛의 세라믹 미립자 지지체에, 소취능을 갖는 유산균 발효액을 배합하여 얻어진 용액(소취액)에 섬유를 침지, 건조하여 얻어진 소취능을 갖는 섬유 제품 및 그의 제조방법을 개시한다.

Description

소취능을 갖는 섬유 제품{TEXTILE HAVING DEODORANT CAPACITY}

본 발명은 소취능을 갖는 섬유 제품에 관한 것이다. 더 상세히는, 다공성 알루미나, 제올라이트, 실리카, 벤토나이트, 이산화티타늄, 산화아연으로 이루어진 군에서 선택된 1종, 또는 2종 이상을 분쇄하여 얻어진 미립자 지지체, 바람직하기로는 평균 입도가 0.5~2.0㎛의 세라믹 미립자 지지체와 소취능을 갖는 유산균 발효액을 배합하여 얻어진 용액(소취액)에 섬유를 침지, 건조하여 얻어진 소취능을 갖는 섬유 제품에 관한 것이다.

최근 의료 산업의 발달, 위생 환경의 청결 등으로 인해 인간의 수명이 대폭 길어져 평균 수명이 80세를 넘어, 100세 장수 시대가 현실로 다가오고 있다. 이에 따라 노인들은 자신의 몸이나 의류에서 발생하는 악취를 제거하는데 상당히 노력과 비용을 들이고 있으며, 또한 어린이나 여성, 병원 환자, 생선 등의 어류나 육류를 취급하는 사람들도 같은 고민을 하고 있는 실정이다. 특히 이들이 사용하는 의류, 여성 생리대, 환자나 어린아이의 기저귀 등에 악취가 베면, 의류는 세탁을 하여도 제거되지 않고, 또한 몸에 베인 악취는 목욕을 하여도 그대로 남아 자신은 물론, 가족이나 타인과의 원만한 대인관계를 유지하기 어렵게 되는 원인이 되기도 한다.

이러한 악취를 제거하기 위하여 향수나 방향제를 사용할 경우, 악취가 제거되기 어렵고, 또 제거가 된다 하더라도, 그의 부작용의 폐해가 더 커서 건강에 해악을 끼칠 수도 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 통상, 잦은 세탁, 목욕, 실내 환기 등을 통해 외부로부터의 악취가 유입되는 것을 막고자 하는 소극적 방법이 널리 이용되고 있다. 그러나, 이러한 방법으로는 악취를 제거할 수 없고, 장기간 요하며, 방향제의 경우, LPG와 같은 압축가스를 사용한 제제의 경우, 고온에서 폭발 위험이 있고, 어린이들에게 안전 사고의 위험이 있다. 무엇보다 큰 문제는 방향제는 제2의 환경오염의 원인이 되기도 한다.

종래, 소취제로서는 녹차, 천연 식물 또는 그의 추출물 등을 이용한 소취제, 금속, 다공성 물질 등의 광물을 이용한 소취제, 효소나 미생물을 이용한 소취제 등이 다수 개시되어 있다. 특히, 천연 식물이나 그의 추출물을 액상으로 하거나, 또는 탄산칼슘 등의 다공질체에 담지시킨 이용한 발명으로서는 하기 특허문헌 1 내지 특허문헌 4, 목초액을 색소첨가제와 배합한 소취제(참고, 특허문헌 5), 에센셜 오일과 식물성 폴리페놀을 주성분으로 하는 소취제(참고, 특허문헌 6-7), 키틴 또는 키토산의 올리고머를 개질시켜 섬유나 필름에 혼합하여 항균 소취작용을 갖는 발명(참고, 특허문헌 8), 아밀라아제, 프로테아제 등의 미생물과 증점체를 함유하는 세정, 소취제(참고, 특허문헌 9), 담자균 균사체 발효산물을 함유하는 소취제(참고, 특허문헌 10), 과산화물과 질산 이온을 함유하는 소취제(참고, 특허문헌 11: 특허 제 305300호), 광촉매, 광물질의 미분말을 이용한 소취제(참고, 특허문헌 12-15) 등이 개시되어 있다.

특허문헌 1: 특허 제637922호 특허문헌 2: 특허공개 1999-81127호 특허문헌 3: 특허공개 2001-106751호 특허문헌 4: 특허공개 2003-43302호, 특허문헌 5: 특허 3831830호 특허문헌 6: 특허공개 2003-93612호 특허문헌 7: 특허공개 제2008-107425호 특허문헌 8: 특허공개 2000-23970호 특허문헌 9: 특허공개 2002-44043호 특허문헌 10: 특허 제407395호 특허문헌 11: 특허 제 305300호 특허문헌 12: 특허공개 2001-91645호 특허문헌 13: 특허공개 2001-106752호 특허문헌 14: 특허 제 123357호 특허문헌 15: 특허 제 798221호

상기에서 참고로 든 종래의 특허문헌에 개시된 소취제의 대부분은, 식물성 에센스나 오일을 용제에 배합하여 사용하거나, 서방성 물질에 배합하여 연속적으로 방향성 물질을 방출시켜 악취 등을 마스킹하거나, 그 외에 다공성 물질에 방향성 물질을 함침시켜, 방향물질을 서서히 방출시키거나, 이산화티탄과 같은 광물질을 이용하여 악취 물질을 파괴하여 악취를 제거하고자 하는 것이 대부분이다. 이러한 소취제나 방취제를 섬유에 이용하여도, 전술한 바와 같이, 악취를 제거하는 것이 거의 만족할 만한 섬유 제품은 아직까지 거의 없다.

따라서, 인체에 직접 접촉하여도 인체에 무해하며, 소취력이 우수한 섬유 제품이 요망되고 있다.

본 발명자는 상기 문제를 해결하기 위하여, 소취 성분의 지지체로서, 세라믹 미립자를 준비하고, 이 세라믹 미립자의 평균 입도가 약 1.0∼5.0㎛로 하면, 세라믹 미립자의 표면이 커져서 소취 성분을 유리하게 담지할 수 있으며, 또한 소취능을 갖는 성분으로서는 유산균을 발효시켜 얻은 발효 생산물을 고온에서 단시간 처리하여 미생물을 사멸시키고, 이를 여과하여 사멸체 등을 여과하거나, 또는 이를 파쇄하여 사멸체의 크기가 1.0㎛ 이하, 바람직하기로는 0.5㎛ 이하로 함유한 발효액을 얻은 후, 전술한 세라믹 미립자에 혼합한 후, 얻어진 혼합액에 섬유를 함침시켜 발효액을 함유하는 세라믹 미립자가 섬유에 부착하도록 한 후, 건조하면 전술한 문제점을 해결할 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명에 따른 소취능을 갖는 섬유 제품은, 소취능을 갖는 유산균 발효물을 표면적이 큰 다공성 미립자 지지체에 함침시킨 것을 사용하므로, 이러한 지지체 중의 발효물은 장시간 소취력을 발휘하는 유리한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 소취능을 갖는 섬유 제품의 제조 공정도를 나타낸다.
도 2는 본원 명세서의 실시예 3에 따라 얻어진 섬유 제품의 현미경 사진(15KV X 2,000)
도 3 및 도 4는 본 발명의 소취능을 갖는 섬유 제품의 시험성적서

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

우선 본 발명의 소취능을 갖는 섬유 제품에서 소취능의 기반이 되는 세라믹 미립자 지지체와 소취 성분인 발효액에 대해서 설명한다.

본 발명에서 사용되는 세라믹 미립자 지지체란 실리카, 제올라이트, 알루미나, 활성탄, 이산화티탄, 벤토나이트, 산화아연, 이산화티타늄 등의 다공성 무기 광물을 무기 광물을 의미한다.

이들 광물로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 분쇄하여 입자의 평균 입도가 약 1.0∼5.0㎛, 바람직하기로는 약 1.5∼3.0㎛로 하여 사용한다. 분쇄의 통상의 방법으로 수행하면 좋으며, 예를 들면 미립자 지지체에 영향을 주지 않는 방법, 예컨대, 지르코니아 볼밀 등을 이용하여 분쇄하면 좋다. 상기와 같은 입자의 입도는 미크론 사이즈이므로 그의 표면적이 커서 상대적으로 다량의 물질을 함유할 수 있게 된다. 따라서 오염 물질인 유기물이 이러한 지지체와 접촉하면 지지체가 이산화티타늄이나 산화아연을 포함하는 것이면, 오염원인 유기물을 흡착하여 그 자체로도 소취 효과를 나타낼 수 있다.

그러나 악취 성분은 기상(氣相)이므로 기상 물질이 그 자체가 스스로 세라믹 미립자의 일부인 전기 이산화티타늄이나 산화아연에 접촉하는 부분이 작으므로 악취를 제거하는 능력이 제한적이라 할 수 있다. 따라서, 이들 세라믹 미립자는 다공성의 미크론 사이즈이므로, 공극에 함침되어 있는 발효물과 접촉하거나, 유공 속의 발효물이 배출하여 악취와 반응하여 소취능을 향상시킨다.

상기에서 세라믹 입자의 사이즈가 1.0㎛보다 지나치게 작으면, 다공성이 파괴되어 발효물을 함유할 공간이 적어져서 바람직하지 않고, 5,0㎛보다 지나치게 크게 되면, 입자의 표면적이 상대적으로 적게 되어 바람직하지 않다.

이하, 본 발명에서 사용되는 소취능을 갖는 유산균 발효액 성분에 대하여 설명한다.

종래 소취제 또는 방취제로서는 식물 추출물이 널리 사용되어 왔다. 식물 추출물은 때로는 향수 등으로 사용되기도 하였다. 그러나, 이러한 추출물은 대부분 소취능을 갖지 않으므로, 본 발명에서는 그 대신에 유산균 발효액을 소취제로서 사용하였다. 유산균 발효액은 통상 정장제 등으로 널리 이용되고 있으나, 이를 소취제로 사용하면 의외로 강력한 소취효과를 나타낸다.

유산균 발효액은 통상 밀크 배지에 유산균을 접종하여 얻고 있으나, 본 발명에서는 유산균 배지로서 라벤다, 현미 뜨물, 미강 추출물과 같은 곡물 유래의 추출물에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 이용한다.

상기에서 식물 추출물이란 라벤다, 현미 뜨물, 미강을 증류수에 대해 1:1 내지 1:5의 비율로 혼합하고, 초고속 진공저온추출기, 예컨대 COSMOS-660(경서기계)등의 추출기에서 약 70∼80℃에서 12±3시간 추출하여 추출물을 얻을 수 있다. 얻어진 추출물의 농도는 약 1~3중량%이다. 이를 다시 농축하여 추출물 중의 수분을 50% 정도 제거하였다. 이렇게 얻어진 병풀 추출물을 냉장(약 3℃) 보관하였다. 70∼80℃에서 8∼12시간 추출하면 식물 성분이 1∼3중량부를 함유하는 추출물을 얻을 수 있다.

또한 배지에 유산균용 통상의 배지 첨가제를 가하여도 좋다. 이러한 첨가제의 예로서는 각종 비타민류, 각종 펩티드류, 각종 아미노산류 및 칼슘 및 마그네슘과 같은 염류 등을 들 수 있다. 상기에서 식물 추출물은 직접 열수 추출 또는 초음파 추출하여 얻을 수 있고, 시판되는 식물 추출물을 이용하여도 좋다.

본 발명에서 발효에 사용되는 유산균으로서는 특히 제한하지 않는다. 락토바실러스 박테리아(Lactobacillus bacteria), 스트렙토코쿠스 써모필러스 (Streptococcus thermophilus) 및 락토바실러스 락티스(Lactobacillus lactic)에서 선택된 1종이상을 조합하여 사용할 수 있다. 유산균의 구체적 예로서는 락토바실러스 카제이, 락토바실러스 악시도필러스, 락토바실러스 살리바리우스, 락토바실러스 갈리나룸, 락토바실러스 가세리, 락토바실러스 페르멘툼, 락토바실러스 헬베티쿠스, 락토바실러스 주굴티, 락토바실러스 델브뤽키 섭스피시스. 불가리쿠우스, 스트렙토코쿠스 써모필러스, 락토코쿠스 락티스 섭스피시스. 락티스 및 락토코쿠스 락티스 섭스피시스. 크레모리스 등을 들 수 있다.

본 발명에서 소취능을 갖는 유산균 발효액은 통상의 방법으로 얻을 수 있다. 즉, 제조과정에서의 배양 공정에 이용하는 배지의 영양원은 종래의 배양공정에서 이용되는 우유 등의 유제품, 펩톤 등을 이용하는 것도 불가능한 것은 아니나, 본 발명의 최종 제품에서의 유산균 발효액의 특이 냄새에 대해 사람에 따라 혐오하는 사람도 있고, 또한 그 자체로 높은 점도를 갖기 때문에 이를 세라믹 지지체에 함침시키는 경우, 희석하지 않으면 안되고, 이에 따라 소취능을 저하시키는 경우도 있으므로 바람직하지 않다. 따라서, 본 발명에서 사용하는 발효 배지 영양원으로는 식물성 재료이면 특히 한정하지 않으나, 예컨대 다시마 추출액, 유청(훼이), 현미 뜨물, 펩톤, 소량의 무기 영양원을 이용하는 것이 바람직하다. 이들 배양 발효물은 30∼37℃에서 6∼12시간 발효시킴으로써 얻어진다.

본 발명에서 사용하는 발효액을 제조하기 위한, 유산균의 배양 방법은 공지의 각종 호기적 또는 혐기적 배양 방법을 이용할 수가 있지만, 액체 배지에 의한 호기적 또는 혐기적 배양법이 대량 생산의 점에서 바람직하다.

혐기적 배양법에 있어서의 배양중의 배양 온도는 20~40℃가 가능하나, 바람직하기로는 30∼37℃에서 발효시키는 것이다. 또, 이때의 배지 pH는 중성~약산성, 구체적으로는 5.0~8.0으로 조정하는 것이 바람직하고, 배양시간은 특히 한정하지 않으나, 6시간~3일간, 바람직하기로는 6시간 내지 12시간이다.

본 발명의 유효성분인 유산균 발효액은 상기 배지를 이용하여 상기 배양 방법에 의해 유산균을 배양하여 얻어진 것이며, 유산균 및 배양물의 양쪽을 포함한다. 이때, 얻어진 발효액 1㎖중에 유산균이 1×103cfu 내지 1×109cfu 포함되어 있는 것이 바람직하다.

상기에서 얻어진 유산균 및 그의 발효액을 70∼90℃에서 7분 내지 20분간 가열하여 유산균을 사멸시켜 그의 활성을 정지시킨다. 사멸 발효물의 세포막 등의 고형물을 여과하고 여액만 사용하든지 또는 사멸된 고형물이 함유된 발효물을 분쇄기로 파쇄하여 사용할 수 있다. 상기의 사멸 세포 등의 고형물을 여과 또는 파쇄하지 않고 사용하면, 사멸 세포가 세라믹 입자 내의 공극에 침투하지 못하여 소취능을 저하시킬 우려가 있어 바람직하지 못하다. 따라서 얻어진 유산균 발효물의 여과하여 여액을 그대로 사용하거나, 사멸 유산균을 함유하는 발효액을 분쇄기로 분쇄하여 유산균 사체 등의 고형물의 입자가 50㎛ 이하가 되도록 하여 사용하는 것이 바람직하다.

이렇게 얻어진 유산균 발효액의 배합량은 전체 조성물에 대한 발효액 중의 유산균의 발효 정도에 따라 다르나, 발효액 중의 유산균이 1㎖ 중에 1×105cfu 포함되어 있는 경우, 조성물 전체에 대해 7∼20중량%, 바람직하기로는 8∼15중량%이다. 전술한 함량의 하한치 이하를 배합하면 소취 효과가 약하고, 상한치 이상을 배합하면, 얻어지는 제품의 점도가 높아져서 세라믹 공극에 함침되기에 적합하지 않고, 발효액 특유의 냄새가 강하여 이를 해소하기 위해 강한 향료를 사용하여야 하는 등의 문제점이 있다.

본 발명의 소취 성분 조성물의 1성분인 세라믹 미립자란 실리카, 제올라이트, 알루미나, 활성탄, 벤토나이트 등의 다공성 무기 광물을 무기 광물을 의미한다. 이들 광물로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 분쇄하여 입자의 평균 입도가 1.0㎛ 이상, 바람직하기로는 1.0∼5.0㎛의 입자로 하여 사용한다. 이러한 세라믹 미립자 이외에 소취제의 항균성, 안정성을 위해 이산화티탄, 산화아연 미립자를 함께 배합하여 사용하여도 좋다.

분쇄는 통상의 방법으로 수행하면 좋으며, 예를 들면 지지체 입자에 영향을 주지 않는 방법, 예컨대, 지르코니아 볼밀 등과 같은 볼밀을 이용하여 분쇄하면 좋다. 볼밀의 크기는 특히 한정하지 않으나, 전술한 입도를 갖는 세라믹을 얻기 위하여는 직경 약 1.0mm 내지 2.5mm의 볼밀을 이용하여 분쇄하는 것이 유리하다.

이렇게 얻어진 다공성 미립자는 다공 표면적이 커서 상대적으로 다량의 소취제 성분을 공극에 함유할 수 있게 된다. 따라서 오염 물질인 유기물이 이러한 소취제와 접촉하면 오염원인 유기물을 분해하여 소취효과를 나타내는 것으로 생각된다.

본 발명에서 세라믹 미립자를 약 1.0∼5.0㎛로 하는 것은 미립자 중의 다공성을 유지하기 위함이다. 만일 미립자가 나노 사이즈로 작게 되면 다공성이 유지될 수 없고, 또한 상기 범위보다 큰 입자로 되면, 섬유에 부착하기 어렵게 우려도 있어 바람직하지 않다.

본 발명의 소취능 섬유 제품을 제조하기 위하여 소량의 접착 성분을 이용하는 것이 바람직하다. 접착 성분으로서는 폴리비닐아세테이트(PVA)나 폴리비닐피롤리돈(PVP)를 들 수 있다. 이러한 접착제 성분의 배합량은 특히 한정하지 않으나, 전량에 대해 약 0.1∼3중량% 배합하는 것이 바람직하다.

또한 소취 성분의 안정성을 위하여 안정화제를 첨가하는 것도 가능하다. 안정화제로서는 벤토나이트 등의 클레이류가 바람직하며, 그의 배합량은 전량에 대해 0.1∼3중량% 정도이다.

이하, 소취 가공섬유의 제조에 대하여 설명한다.

첨부의 도 1에 나타난 바와 같이, 원단 섬유(10)를 롤러를 통해 전술한 용액(소취액)(22)이 수용된 보울(20)에 침지하고, 보울(20) 내의 입도율 확장 롤러(30)를 통과시켜 용액(소취액)(22)이 원단 섬유에 함침되도록 한다(제1단계).

여기서 상기 입도율 확장 롤러(30)는 보울(20) 내에 복수 개의 롤러가 상호 이격 설치되고, 원단 섬유(10)가 입도율 확장 롤러(20)의 각 롤러를 따라 지그재그 형태로 접한 상태로 이송 가능하게 한 것으로, 이를 통해 용액(소취액)(22)이 원단 섬유(10)의 전면 및 배면에 대하여 균일하게 함침되게 함으로써 입도율을 확장시킬 수 있다.

이후, 용액(소취액)(22)이 함침된 원단 섬유(10)를 보울(20)에서 꺼내면서 압압롤러(40)를 통해 원단 섬유(10)를 압착하여 용액(소취액)(22)을 짜냄으로써 용액(소취액)(22)이 원단 섬유(10)의 내부까지 침투되게 한다(제2단계).

그리고 제2단계에서 얻어진 원단 섬유(10)를 건조로(50)에 통과시켜 건조(제3단계)시킨 후 권취 롤러(60)에 권취하면, 소취능을 갖는 섬유 제품을 연속해서 제조할 수 있다.

이하, 실시예로서 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다. 이하 실시예에서 "부"는 특히 언급하지 않는 한, 중량부를 지칭한다.

실시예 1

세라믹 미립자 지지체의 제작:

이산화 아연(CAS NO. 1314-13-2) 15부, 실리카(CAS NO. 7631-86-9) 7.5부, 알루미나(CAS NO. 1344-28-1) 2.5부를 물 75부에 혼합하고, 혼합 수용액을 습식 밀(wet mill, Netzsch사 bead mill, 지르코니아 볼 1.0mm와 2.5mm 직경의 볼밀이 5:5 중량비)을 이용하여 300rpm, 10분간 분쇄하여 혼합 수용액 중의 고형분의 입자 사이즈의 입경은 1.0∼5.0㎛ 이하가 되도록 하였다.

실시예 2

소취능을 갖는 유산균 발효액의 제조:

라벤더 추출 수용액(라벤더 고형분으로 5중량%)의 시판품을 구입하고, 사카로마이세스 세르비시아를 발효시킨 발효물(유산균의 생균수가 약 1×105cfu/㎖)과 락토바실러스 박테리아를 발효시킨 발효물(유산균의 생균수가 약 105cfu/㎖)을 각 5 중량부를 혼합하였다. 상기 유산균 발효액을 90℃에서 5분간 가열하여 유산균을 사멸시키고, 실시예 1의 분쇄기를 이용하여 파쇄한 후, 이를 유산균 발효액으로 하였다

실시예 3

실시예 2에서 얻은 유산균 발효액 10중량부에 실시예 1에서 얻은 세라믹 미립자 지지체 수용액 88중량부, 폴리비닐피롤리돈 1중량부, 벤토나이트 1중량부를 넣고, 냉장실(약 3℃)에 8시간 보관하였다. 이렇게 제조된 소취능을 갖는 세라믹 지지체를 바쓰에 넣고, 첨부 도 1의 장치를 이용하여 부직포(두께 3mm)를 초속 약 0.2㎝의 속도로 통과시키고, 건조하여 소취능을 갖는 섬유 제품을 얻었다. 이 섬유 제품의 현미경 사진(15KV X 2,000)은 도 2에 나타낸 바와 같다. 이 제품을 악취시험에 제공했다.

시험예 1

상기 실시예 3에서 얻은 소취능을 갖는 섬유제품을 10 × 10㎠씩 자르고, FITI 시험연구원 표준 시험절차서(FTM-5-2)에 따라 5L의 테들러 백(tedlar bag)에 넣고, 가스 백 내의 암모니아 3L(초기 농도 100ppm)를 주입한 후, 30분 후, 시험 가스의 농도를 검지관으로 측청하였다. 냄새의 감소율은 94.7%이었다. 또한, 트리메틸아민에 대해서도 동일하게 시험한 바, 91.1%의 감소율을 나타냈다. (검사 대행: FITI 시험연구원)(참고, 도 3 및 도 4의 시험성적서)

10... 원단 섬유
20... 보울(bowl)
22... 소취액
30... 입도율 확장 롤러
40... 압압 롤러
50... 건조로
60... 권취 롤러

Claims (8)

  1. 평균 입도가 1.0∼5.0㎛의 세라믹 미립자 지지체에, 소취능을 갖는 유산균 발효액을 배합하여 얻어진 용액에 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 1종을 전량에 대해 0.1~3.0중량% 배합하여 얻어진 소취액에 섬유를 침지한 후, 건조하여 얻어진 소취능을 갖는 섬유 제품.
  2. 청구항 1에 있어서, 세라믹 미립자 지지체가 알루미나, 제올라이트, 실리카, 벤토나이트, 이산화티타늄, 이산화아연으로 이루어진 군에서 선택된 1종, 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 소취능을 갖는 섬유 제품.
  3. 청구항 1에 있어서, 유산균 발효액 1㎖ 중에 유산균이 1×103cfu 내지 1×109cfu 포함되어 있고, 이 유산균 발효액이 소취액에 대해 7∼15중량부로 배합되는 것을 특징으로 하는 소취능을 갖는 섬유 제품.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1 또는 3에 있어서, 유산균 발효액의 발효 배지로서 라벤더 또는 현미 뜨물, 미강 추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종을 이용하여 얻어진 것을 특징으로 하는 소취능을 갖는 섬유 제품.
  7. 청구항 1에 있어서, 원단 섬유를 롤러를 통해 소취액이 수용된 보울에 침지하고, 보울 내의 입도율 확장 롤러를 통과시켜 소취액이 상기 원단 섬유에 함침되게 하는 제1단계와, 상기 보울에서 원단 섬유를 꺼내면서 압압롤러를 통과시켜 원단 섬유를 압착하여 소취액을 짜내는 제2단계와, 원단 섬유를 건조로를 통과시켜 건조시키는 제3단계를 통해 연속 제조되는 것을 특징으로 하는 소취능을 갖는 섬유 제품.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 제1단계는, 상기 보울 내에 복수 개의 롤러가 상호 이격 설치되어 상기 원단 섬유가 상기 입도율 확장 롤러의 각 롤러를 따라 지그재그 형태로 접한 상태로 이송되게 함으로써 연속 제조되는 것을 특징으로 하는 소취능을 갖는 섬유 제품.
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