KR101690407B1

KR101690407B1 - 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형

Info

Publication number: KR101690407B1
Application number: KR1020150038744A
Authority: KR
Inventors: 이명주
Original assignee: 이명주
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2016-12-27
Anticipated expiration: 2035-03-20
Also published as: KR20160112639A

Abstract

본 발명은 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출성형기로부터 사출되어 용융된 수지가 스프루(110)와 러너(120) 및 상기 러너(120)와 연결되는 게이트(131)를 경유하여 캐비티(11)로 충진되어 사출물을 성형하는 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출물 금형(10)에 있어서, 상기 게이트(131)의 캐비티와 연결되는 부분이 평면상으로 넓고, 상하부의 간격이 좁게 형성되고, 상기 러너(120)와 게이트(131) 사이에는 평면상으로 넓고, 상, 하부의 간격이 좁게 형성되는 관절성형부(140)가 형성되며, 상기 금형(10)의 내부 일측에 구성되되 터널게이트(100)와 근접하게 위치되는 히팅부재(200)가 포함 구성됨으로써, 간단한 구조로 이루어지며 도금형 사출금형의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에 사출성형의 사출성형기로부터 공급되는 용융수지의 양은 동일하며 성형 후 절단 시 분진(b)발생을 억제시켜 생산성 유지 및 도금작업 시 불량률을 감소되고, 히팅부재(200)의 의해 터널게이트수지(20)가 연성을 가짐으로써 취출 시 일측으로 꺾임되어 게이트(131)의 내측에서 슬라이딩되며 자연스레 취출되어 분진발생을 없앨 수 있고 신속한 취출을 통한 작업능률 향상 등 효과가 큰 발명이라 하겠다.

Description

사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형{Injection mold Injection mold coated with plastic tunnel and the tunnel gate gate structure that improves the separation of}

본 발명은 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 터널게이트 구조의 사출금형에서 제품이 취출 될 때 사출물과 게이트수지가 절단되면서 발생하는 분진은 금형의 표면과 사출물에 유해한 결함을 발생하지 않도록 게이트수지의 단면 형상을 변형시켜 터널게이트수지에 유연성을 부여하여 분진 발생을 억제함으로써 제품의 품질과 작업능률의 향상시킬 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.

통상적으로 도금형 사출금형에 적용되는 게이트를 보면, 사이드게이트, 서브머린 또는 터널게이트, 팬 게이트, 필름 게이트, 핀 포인트 게이트, 바나나 게이트, 다이렉트 게이트, 디스크 게이트, 링게이트, 탭 게이트, 스포크 게이트 방식으로 사용되고 있다.

여기서, 상기한 다양한 방법들 중 도금형 사출금형에 가장 많이 적용되어 사용되고 있는 상기 터널게이트 방식을 보면, 융용된 수지가 금형 분할면에 설치된 러너를 경유한 뒤, 고정측 또는 가동측의 형상 안을 빠져서 캐비티에 삽입되도록 한 형상의 게이트이고, 그 특징으로는 2단 구조의 금형이 열릴 때 사출물이 취출 시 터널게이트수지가 자동적으로 절단되는 이점을 갖고 있다.

한편, 통상적으로 사용되는 금형의 터널게이트의 구조를 보면, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 용융된 수지를 주입시키는 스프루와, 상기 스프루에서 주입되는 수지를 게이트로 유도하는 러너 및 상기 러너에서 유도된 수지를 캐비티(11)로 보내는 게이트로 구성되되 상기 게이트는 금형의 캐비티와 연결되는 일측이 둥근 형상으로 형성되어 사출작업을 함에 있어 사출 시간 및 기타 작업요건에 가장 적합한 양의 용융된 수지가 상기 금형의 캐비티로 투입될 수 있는 구조를 가지게 된다.

그러나 상기한 금형의 터널게이트 구조는 도 12에 도시된 바와 같이 성형된 사출물(1)과 터널게이트에 의해 형성된 터널게이트수지(20)가 절단될 시 비교적 단면적이 크기 때문에 많은 분진이 발생하게 되는데, 상기 많은 분진이 발생하게 되면 금형의 내부로 지속적으로 쌓여 사출물(1)을 성형함에 있어 불량의 원인을 제공할 수밖에 없고, 절단 시 발생한 다량의 분진이 사출물(1)의 표면에 부착되어 있어 도금작업 시 매끄러운 도금이 이루어지지 않게 되어 제 도금 작업 또는 사출물을 폐기하여야 하는 문제점을 갖고 있다.

또한, 앞서 설명한 바와 같이 터널게이트 방식은 금형이 열릴 때 사출물과 터널게이트수지가 자동적으로 절단되며 절단된 터널게이트수지 또한 취출 작업이 이루어지게 되는데, 취출 시 게이트에 의해 형성된 게이트수지가 터널형태의 게이트에서 분리될 시 상기 게이트의 내측과 마찰 또는 부딪힘이 발생하여 게이트의 내부에 분진을 발생시킴에 따라 추후 지속적인 사출 작업 시 많은 불량 사출물이 성형되는 문제점을 초래하였다.

이에 최근에는 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형의 터널게이트 구조 또는 내부에 별도의 절단장치를 구성하여 종래의 가장문제점으로 지적되어 왔던 사출물과 터널게이트에 의해 형성된 터널게이트수지와의 절단 시 발생하는 분진 억제 및 터널게이트에 의해 형성된 터널게이트수지의 취출을 개선시키기 위한 장치들이 사용되어 오고 있다.

우선 종래의 기술들을 살펴보면,

등록번호 20-0464203호(실) 수지를 재질로 하는 부품을 사출하는 금형의 게이트 구조에 있어서, 상기 게이트는 상기 부품에 접하는 부분의 상하 방향의 깊이가 측면 방향의 폭의 10%~15%의 범위에 속하도록 얇게 형성되되, 상기 게이트의 상면에는 성형하고자 하는 부품의 외주연에서 상기 부품 방향으로 함입된 부분에서 형성되기 시작하여 파팅 라인면에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 상기 부품의 외주연까지 상승하여 경사지도록 형성된 상부 제 1 절곡부와, 상기 상부 제 1 절곡부에 이어져 상기 부품의 상기 외주연에서부터 시작되며, 상기 파팅 라인면에 대하여 55°~65°의 각도를 가지며 상승하여 경사지도록 형성되어 있는 상부 제 2 절곡부와, 상기 상부 제 2 절곡부와 연결되어 상기 파팅 라인면에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 러너(runner)까지 상승하며 연결된 상부 제 3 절곡부가 형성되어 있고, 상기 게이트의 하면에는 성형하고자 하는 부품의 외주연 상에서, 상기 파팅 라인면과 상기 상부 제 1 절곡부사이의 상하 간격의 30% 이내의 상하 간격 만큼 상기 파팅 라인면으로부터 이격된 위치에서 시작되어 상기 파팅 라인면에 대하여 35°~45°의 각도를 가지며 상기 러너(runner)까지 하강하며 연결된 하부 절곡부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하되, 상기 하부 절곡부는 게이트 절단 코어에 의해 형성되며, 상기 게이트 전체가 터널 게이트를 구성할 수 있도록 구성되는 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조에 관한 것이다.

등록번호 10-0730690호(특) 사출금형의 터널 게이트 절단장치에 있어서, 서로 이격되게 설치되어 사출기의 이젝팅로드의 승강시 일정시간동안은 하부 밀판만 승강하고 하부 밀판이 일정거리만큼 승강되면 상부 밀판이 승강되는 상/하부 밀판과, 상단부 일부가 축의 중심에서 약간 벗어난 위치에서 축방향으로 절단되어 터널 게이트를 형성하고 하단부는 상부 밀판에 회전가능하도록 설치되어 하부를 향해서 개방되고 내주면에 나선부가 형성된 삽입홈이 형성된 상부 밀핀과, 하부가 하부 밀판에 고정설치되고 상부는 외주에 다른 나선부가 형성되어 상기한 상부 밀핀의 삽입홈내부로 삽입되어 하

부 밀판의 승/하강 운동에 따라 상부 밀핀을 회전시키는 하부 밀핀으로 구성되는 사출금형의 터널 게이트 절단장치에 관한 것이다.

상기한 종래 기술을 보면, 금형의 내부에 별도의 절단코어를 구성하여 사출물과 터널게이트수지를 절단하도록 구성되어 있으며, 금형에 전체 또는 하부금형에 별도의 게이트 절단코어를 결합하여 사용할 수 있는 것을 중심적으로 기재하고 있다. 즉, 상기한 기술은 도금형 사출 금형의 터널게이트구조에 관한 것이긴 하지만, 사출성형에 있어서 사출물과 터널게이트수지가 상호 절단 시 버(burr)가 발생하지 않을 수가 없어 실질적으로 사용함에 있어 구현하기 어려운 기술이다.

다른 형태의 기술을 보면, 금형에 사출물과 터널게이트수지를 절단하는 별도의 절단장치를 구성하여 절단 시 절단면이 매끄럽도록 하는 것을 목적으로 하고 있지만, 그 구성이 복잡하고 제작이 용이하지 못할 뿐만 아니라, 금형이 바뀔 시 바뀐 금형에 그대로 적용하지 못하고 구조가 가변된 금형에 맞게 다시 제작하여야 함으로 경제적 효율성이 매우 낮은 문제점을 갖고 있다.

또한, 종래의 기술들에는 사출물과 터널게이트수지의 별도의 절단장치를 구성하여 절단 시 발생하는 분진을 억제하기 위한 장치 및 금형이 있으나, 상기 터널게이트수지의 취출 시 터널형태의 게이트 내측면과 맞닿아지며 발생하는 분진을 방지할 수 있도록 하는 기술이 전무하다.

따라서 도금형 사출금형에 사출물과 터널게이트수지를 절단하는 별도의 절단장치를 구성하지 않고, 사출물과 터널게이트수지의 절단 시 발생하는 분진 및 상기 터널게이트수지의 취출 시 발생하는 분진을 없앰과 더불어 신속한 취출이 가능토록 하여 종래의 문제점을 해소할 수 있는 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서, 사출금형에서 성형되는 사출물의 캐비티와 연결되는 게이트의 단면을 절단되는 방향으로 기존의 원형단면 보다 얇게 형성함으로써 쉬운 절단이 될 수 있게 하여 분진을 억제하고, 금형내의 터널게이트에서 터널게이트수지가 고형화된 후 취출 될 때 게이트 내측면을 긁으면서 발생되는 분진을 억제하기 위해 터널게이트수지에 연성을 유지하고 유연성을 줌으로 터널게이트수지가 게이트 내측면과 마찰을 일으키지 않고 슬라이딩 되면서 취출될 수 있도록 하는 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형을 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위하여, 사출성형기로부터 사출되어 용융된 수지가 스프루(110)와 러너(120) 및 상기 러너(120)와 연결되는 게이트(131)를 경유하여 캐비티(11)로 충진되어 사출물을 성형하는 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출물 금형(10)에 있어서, 상기 게이트(131)의 캐비티와 연결되는 부분이 평면상으로 넓고, 상하부의 좁게 형성되고, 상기 러너(120)와 게이트(131) 사이에는 평면상으로 넓고, 상, 하부의 간격이 좁게 형성되는 관절성형부(140)가 형성되며, 상기 금형(10)의 내부 일측에 구성되되 터널게이트(100)와 근접하게 위치되는 히팅부재(200)가 포함 구성하여, 간단한 구조 변경과 상기 히팅부재(200)의 구성을 통해 생산성을 유지함과 동시에 분진 발생을 억제하여 사출물의 도금 작업 시 불량률을 감소시킴과 더불어, 터널게이트수지의 신속한 취출이 가능토록 하여 상기 기술적 과제를 해결코자 하였다.

본 발명에 따른 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형에 의하면, 간단한 구조로 이루어지며 도금형 사출금형의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에 캐비티로 공급되는 용융수지의 양은 동일하며 성형 후 절단 시 분진발생을 억제시켜 생산성 유지 및 도금작업 시 불량률을 감소시킬 수 있으며, 사출금형의 유지관리를 쉽게 함으로서 금형의 내구수명을 연장하여 비용적 측면에서 효율성을 높일 수가 있고, 히팅부재 및 관절성형부에 의해 터널게이트수지가 유연성을 가짐으로써 취출 시 일측으로 꺾임되어 게이트의 내측에서 슬라이딩되며 자연스레 취출되어 분진발생을 억제함은 물론 신속한 취출을 통한 작업능률 향상 등 효과가 큰 발명이라 하겠다.

도 1은 종래의 터널게이트 구조를 나타내는 금형의 평면도, 확대도
도 2는 종래의 터널게이트에 의해 형성된 터널게이트 수지를 나타내는 사시도, 정면도
도 3은 본 발명의 터널게이트 구조를 갖는 금형의 사시도, 평면도
도 4는 본 발명의 터널게이트 구조를 갖는 금형의 절단사시도, 절단평면도
도 5는 본 발명의 터널게이트에 의해 형성된 터널게이트수지를 나타내는 사시도, 정면도
도 6은 본 발명의 히팅부재를 나타내는 사시도, 평면도
도 7은 본 발명의 히팅부재를 나타내는 금형의 절단사시도, 절단평면도
도 8은 본 발명의 게이트코어를 나타내는 사시도
도 9는 본 발명의 게이트코어를 나타내는 절단사시도, 확대도
도 10은 종래의 게이트 절단면과 본 발명의 게이트 절단면을 나타내는 도면
도 11은 종래의 사출물과 터널게이트수지의 절단되어 분진발생을 나타내는 도면
도 12는 본 발명의 사출물과 터널게이트수지의 절단되어 분진발생을 나타내는 도면
도 13은 본 발명의 터널게이트수지의 취출 시 꺾임되는 것을 나타내는 작용상태도
도 14는 본 발명의 터널게이트수지의 취출 시 꺾임되는 것을 나타내는 취출상태도

통상적으로 플라스틱 사출금형에는 다양한 방법의 게이트 구조가 적용되는데 통상적으로 사용되는 금형의 터널게이트의 구조를 보면 용융된 수지를 주입시키는 스프루와 상기 스프루에서 수지를 게이트로 유도하는 러너 및 금형 캐비티로 주입도는 게이트로 구성된다. 상기 게이트는 금형의 캐비티와 연결되는 일 측이 원형으로 형성되고 사출 작업조건에 가장 적합한 양의 용융수지가 충진 될 수 있는 크기를 가지게 된다.

그러나 상기 금형의 터널게이트는 사출공정에서 사출금형이 열리면서 성형된 사출물과 터널게이트수지가 자동으로 절단되는데 비교적 단면이 크기 때문에 분진이 발생하며 특히 플라스틱 원재료중 강도가 특히 강한 PC 계통의 경우 더 많은 분진이 발생한다.

자동으로 게이트수지가 절단되는 터널게이트 방식은 생산비용을 절감할 수 있는 요인 이지만 상기에서 거론한 사출물과 터널게이트수지의 절단시 발생하는 분진이 사출금형에 잔존하고 있어 지속적인 사출작업시 금형 표면 또는 파팅라인에 눌림자국을 발생시켜 비정기적인 금형수리로 수리비용이 발생하고 사출 작업시 금형 캐비티로 혼입되어 이물불량, 사출물 표면 오염등 불량률이 상승됨으로 손실비용이 증가하게 되어 사출금형에 적용을 꺼리는 원인이 된다.

이에 본 발명에서는 사출물과 터널게이트수지(20)의 절단 시 발생하는 분진을 억제하여 상기 사출물의 도금작업 시 불량률을 감소시킬 수 있으며, 금형(10)의 내부에 상기 터널게이트수지(20)가 연성을 가질 수 있도록 히팅부재(200)가 구성되고 관절성형부(140)가 구성되어 상기 터널게이트수지(20)의 취출 시 유연하게 꺾임되어 게이트(131)의 내측에서 슬라이드 되며 취출될 수 있도록 하여 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형을 제공한다.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 3 내지 도 14를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 명세서에는 금형(10)의 구성되는 터널게이트(100)는 스프루(110), 러너(120), 게이트코어(130), 게이트(131), 관절성형부(140)로 정의하고,

상기 터널게이트(100)에 의해 형성되는 수지는 터널게이트수지(20)로 정의하되, 상기 터널게이트수지(20)는 상기 터널게이트(100)의 각각의 구성에서 형성된 스프루수지(21), 러너수지(22), 게이트수지(23), 관절성형부수지(24)로 정의하며,

상기 터널게이트(100)는 금형(10)에 하나 또는 다수개로 구성될 수가 있고, 본 발명에서는 하나의 금형에 4개가 구성되는 것을 도시하였고, 하나의 터널게이트(100)에 관련하여 상세히 설명하기로 한다.

우선 본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 도 3 내지 도 7을 참고하여 설명하면 살펴보면, 사출성형기로부터 사출되어 용융된 수지가 스프루(110)와 러너(120) 및 상기 러너(120)와 연결되는 게이트(131)를 경유하여 캐비티(11)로 충진되어 사출물을 성형하는 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출물 금형(10)에 있어서, 상기 게이트(131)의 캐비티와 연결되는 부분이 평면상으로 넓고, 상하부의 간격이 좁게 형성되고, 상기 러너(120)와 게이트(131) 사이에는 평면상으로 넓고, 상, 하부의 간격이 좁게 형성되는 관절성형부(140)가 형성되며, 상기 금형(10)의 내부 일측에 구성되되 터널게이트(100)와 근접하게 위치되는 히팅부재(200)가 더 포함 구성된다.

상기한 구성으로 인해 사출성형기로부터 용융된 수지가 충진시 캐비티(11)와 연결되는 게이트(131)의 단면을 좌우로 평면상 길게 형성하고 상하의 폭을 얇게 형성하여 용융된 수지가 주입되는 양은 그대로 유지하면서, 종래에 터널게이트 단면이 원형으로 형성되어 절단 방향의 폭이 큼으로 인해 발생하는 절단방향에 대한 응력을 줄임으로 사출물(1)과 터널게이트수지(20)가 절단될 시 발생하는 분진을 억제시킬 수 있도록 하였다.

상기 게이트(131)를 더욱 상세하게 설명하면, 도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 평면상으로 양측으로 길게 형성되어지고, 정면 또는 측면상으로는 상하부 높이가 매우 얇게 형성되어 종래와 같이 용융된 수지가 주입되는 양은 그대로 유지하면서도 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 게이트수지(23)가 절단될 시 발생하는 분진을 억제시킬 수 있도록 하여 상기 성형된 상기 사출물(1)을 도금 시 불량률을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 1, 2에 도시된 바와 같이 종래의 터널게이트 및 그 터널게이트에 의해 형성된 터널게이트수지(20)는 스프루수지(21), 러너수지(22), 게이트수지(23)로 형성되어진다.

여기서, 상기 게이트수지(23)가 도 10에 도시된 바와 같이 금형(10)의 캐비티(11)와 연결되는 부분이 둥근형상으로 형성되어져 실질적으로 사출물(1)과 게이트수지(23)가 붙어 있는 부분의 절단방향의 면(상하부의 높이)의 높이가 높게 형성된다.

한편, 이러한 절단방향의 면(상하부의 높이)의 높다 보니 도 11에 도시된 바와 같이 사출물(1)과 게이트수지(230)의 절단 시 다량의 분진이 발생하여 발생한 분진이 사출물(1)의 표면으로 부착되어 추후 도금공정에서 매끄러운 도금작업이 이루어지지 않아 불량률을 증가시킬 수밖에 없는 구조를 가지고 있었으며, 이러한 분진들이 다량 부착되어 별도의 분진을 제거하는 작업을 추가적으로 수행하여야 함으로 작업능률을 저하시키는 문제점이 있었다.

그러나 본 발명은 도 7, 8, 10에 도시된 바와 같이 터널게이트(100)의 게이트(131)가 금형(10)의 캐비티(11)와 연결되는 부분이 좌우로 넓고 상하부로 좁게(절단방향의 상하부 높이) 형성되어져, 성형 후 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 게이트수지(23)가 절단될 시 도 12에 도시된 바와 같이 분진의 발생이 발생되지 않도록 하여 추후 원활한 도금작업을 수행할 수 있게 되어 불량률을 감소시킬 수 있게 되는 것이다.

즉, 사출물(1)과 게이트수지(23)의 절단되는 높이가 얇게 형성됨에 따라 분진발생을 억제하면서도 신속한 절단이 이루어지는 장점을 가질 수 있게 된다.

즉, 본 발명의 터널게이트(100)의 게이트(131)의 구조가변을 통해 종래의 터널게이트와 동일한 용융된 수지가 주입될 수 있게 하여 생산성을 그대로 유지하며, 절단되는 방향의 면을 얇게 하여 신속한 절단이 이루어지게 하면서도 발생하는 분진을 억제하여 도금작업의 불량률을 감소시킬 수 있게 되는 편리성을 부여할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 게이트(131)는 도 8에 도시된 바와 같이 측단면이 일측에서 타측으로 경사지게 형성되어 실질적으로 금형(10)의 캐비티(11)와 연결되는 부분에서 하기될 관절성형부(140)와 연결되는 부분으로 경사지게 형성된다. 즉, 상기 게이트(131)는 게이트코어(130)의 내부에 관통되게 형성되어 일측이 캐비티(11)와 연결되고, 타측이 상기 관절성형부(140)와 연결되어 하기될 관절성형부(140)에 의해 형성된 관절성형부수지(24)가 자연스레 슬라이드되어 취출될 수 있도록 한 구성인 것이다.

상기 관절성형부(140)는 상기한 바와 같이 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 게이트수지(23)가 절단 된 후 상기 터널게이트수지(20)를 취출하게 되는데, 이때, 상기 터널게이트수지(20)의 원활한 취출을 도모할 수 있게 도 3 내지 7에 도시된 바와 같이 터널게이트(100)의 게이트(131)와 러너(120) 사이에 형성되어지는데, 평면상으로 넓고 상하부 높이가 얇게 형성되어 고형화가 완료된 후 취출되는 터널게이트수지(20)에 유연성의 탄성을 주도록 할 수 있게 구성된다.

즉, 캐비티(11)와 연결되는 게이트(131)와 일측과 유사한 형상을 가짐으로써, 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 취출 시 상기 관절성형부(140)에 의해 형성된 관절성형부수지(24)가 일측방향으로 꺾임되면서 자연스럽게 취출될 수 있게 되는 것이다.

더욱 바람직하게는 도 13 내지 도 14에 도시된 바와 같이 취출 될 시 관절성형부수지(24)가 하부로 꺾임되면서 하측면이 게이트(131)의 내측에서 자연스레 슬라이딩 되며 취출된다.

종래의 금형에는 본 발명과 같은 관절성형부(140)가 형성되어 있지 않아 종래의 터널게이트수지(20)에는 별도의 꺾임되는 부분이 없어 게이트수지(23)가 게이트(131)의 내측면과 맞닿아 긁혀지며 다량의 분진이 게이트(131)의 내부에 발생되어 추후 성형작업을 위해 캐비티(11)로 이동되는 용융된 수지가 상기 게이트(131)의 내측에 발생한 분진과 혼합되어 캐비티(11)로 이동되어 성형됨으로써 추후 사출물(1)의 성형 불량률을 증가시키는 원인으로 작용하였으며, 별도의 꺾임되는 부분이 없어 원활한 취출이 어려운 문제점을 갖고 있었다.

그러나 본 발명에서는 터널게이트(100)의 구조를 가변시켜 게이트(131)와 러너(120) 사이에 관절성형부(140)를 형성하여 상기 터널게이트(100)에 의해 형성된 터널게이트수지(20)가 절단 후 취출될 시 관절성형부수지(24)가 하부로 꺾임되면서 게이트수지(23)가 게이트(131)의 내측과 긁혀지지 않고 경사면을 따라 슬라이딩 되며 신속하면서도 원활하게 취출되며 분진을 억제하여 사출물(1)의 불량률을 감소시킬 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 게이트(131)의 구조와 관절성형부(140)에 의해 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 절단 시 발생하는 분진 억제 및 상기 터널게이트수지(20)의 취출 시 분진이 발생하지 않도록 하는 구조와 더불어 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 게이트(131)의 하부에 외부전원으로부터 전원을 인가받아 열을 발생시키는 히팅부재(200)가 더 포함되어 구성된다.

상기 히팅부재(200)의 역할을 보면 용융된 수지가 터널게이트(100)를 경유하여 최종적으로 사출물(1)을 성형하는 캐비티(11)로 이동된 후 성형되어 사출물(1)과 터널게이트수지(20)가 절단 될 시 상기 터널게이트수지(20)가 상기 히팅부재(20)로부터 제공받는 열에 의해 상기 사출물(1) 보다 연성을 가질 수 있게 되어 절단 시 발생하는 분진의 량을 더욱 감소시킬 수 있게 되고, 사출물(1)과 절단 후 취출 시에는 연성이 있어 탄성력을 통해 용이한 취출을 더욱 도모 및 분진발생을 방지토록 하게 되는 것이다.

즉, 종래의 도금형 사출금형을 사용할 시에는 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 절단 시 발생하는 분진에 관련하여 마땅한 대응방법이 없었지만, 본 발명에서는 상기와 같은 터널게이트구조를 개선함과 더불어 터널게이트(100)의 구성으로 형성되는 터널게이트수지(20)를 사출물(1)보다 연성을 가질 수 있게 히팅부재(200)를 구성하여 절단 시 분진 발생률을 더욱 억제할 수 있으며, 취출 시 연성(완전히 굳지 않은 상태)를 유지하여 원활한 취출이 될 수 있는 것이다.

또한, 상기 히팅부재(200)는 전반적으로 도면에서 게이트코어(130)의 하부에 구성되는 것으로 도시하였지만, 상기 게이트코어(130)의 양측 또는 상부에 구성할 수도 있고, 게이트수지(23)가 가장 높은 연성을 가지며 상기 터널게이트수지(20)가 전반적으로 연성을 가질 수 있도록 가변시켜 구성할 수도 있으면 본 발명이 실시 예로써 한정짓지 아니한다.

한편, 본 발명의 상기 관절성형부(140)와 게이트(131)는, 상기 스프루(110)와 러너(120)에 하나 또는 다수개로 형성될 수가 있으며 본 발명에서는 하나로 형성되는 것으로 도시하였고 본 발명의 실시 예로써 한정짓지 아니한다.

또한, 상기 게이트(131)는 상기 금형(10)과 일체로 형성 또는, 상기 금형(10)의 게이트(131)가 형성되는 부분에 코어삽입홈(13)을 형성하고, 내부에 상기 게이트(131)가 형성되는 게이트코어(130)를 구성하여 상기 코어삽입홈(13)에 선택적으로 결합 및 분리할 수 있게 구성된다.

즉, 상기 게이트(131)가 형성된 게이트코어(130)만을 선택적으로 교체할 수 있는 분리구조로써 유지보수 시 금형 전체를 교체하지 않고 게이트코어(130)만을 교체할 수 있어 경제적 효율성 또한 높일 수가 있게 되는 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명을 전체적으로 종합해보면, 터널게이트(100)의 게이트(131)의 구조가변을 통하여 분진발생 억제시키고, 관절성형부(140)의 구성으로 터널게이트수지(20)의 취출을 용이 및 분진발생을 억제할 수 있으며, 히팅부재(200)의 구성으로 분진발생 및 취출을 더욱 용이하게 할 수 있는 것으로, 종래의 터널게이트구조를 갖는 도금형 사출금형의 가장 큰 문제점인 사출물과 전달 시 발생하는 분진, 터널게이트수지(20)의 취출시 발생하는 분진을 완벽히 해소할 수 있는 획기적인 발명인 것이다.

본 발명에 따른 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형에 의하면, 간단한 구조로 이루어지며 도금형 사출금형의 본연의 목적을 그대로 유지함과 동시에 캐비티(11)로 공급되는 용융수지의 양은 동일하며 성형 후 절단 시 분진발생을 억제시켜 생산성 유지 및 도금작업 시 불량률을 감소시킬 수 있으며, 사출금형의 유지관리를 쉽게 함으로서 금형의 내구수명을 연장하여 비용적 측면에서 효율성을 높일 수가 있고, 히팅부재(200) 및 관절성형부(140)에 의해 터널게이트수지(20)가 유연성을 가짐으로써 취출 시 일측으로 꺾임되어 게이트(131)의 내측에서 슬라이딩되며 자연스레 취출되어 분진발생을 억제함은 물론 신속한 취출을 통한 작업능률 향상 등 효과가 큰 발명이라 하겠다.

1 : 사출물
10 : 금형 11 : 캐비티 13 : 코어삽입홈
20 : 터널게이트수지
21 : 스프루수지 22 : 러너수지 23 : 게이트수지 24 : 관절성형부수지
100 : 터널게이트 110 : 스프루 120 : 러너 130 : 게이트코어 131 : 게이트 140 : 관절성형부
200 : 히팅부재

Claims

사출성형기로부터 사출되어 용융된 수지가 스프루(110)와 러너(120) 및 상기 러너(120)와 연결되는 게이트(131)를 경유하여 캐비티(11)로 충진되어 사출물(1)을 성형하되, 상기 러너(120)와 게이트(131) 사이에는 꺾임되는 관절성형부(140)가 형성되고, 금형(10)의 내부 일측에 외부전원으로부터 전원을 인가받아 열을 발생시키는 히팅부재(200)가 구성되는 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형(10)에 있어서,
상기 게이트(131)의 캐비티(11)와 연결되는 부분의 단면은 주입되는 수지의 양이 동일하며 사출물(1)과 터널게이트수지(20)의 절단 시 분진 억제를 위하여 평면상 좌,우로 넓고, 상하부의 폭이 좁게 형성되며, 측단면은 용융된 수지의 원활한 주입과 터널게이트수지(20)의 원활한 취출을 위해 일측에서 타측으로 경사지게 형성되고,
상기 관절성형부(140)는 취출 시 유연성을 가질 수 있도록 평면상 좌,우로 넓고 상하부의 폭이 좁게 형성되며,
상기 히팅부재(200)는 터널게이트수지(20)의 연성을 증가시키되, 게이트수지(23)가 상기 사출물(1)보다 높은 연성을 가질 수 있도록 게이트(131)의 하부에 근접하게 구성되고,
상기 금형(10)의 게이트(131)가 형성되는 부분에 코어삽입홈(13)이 형성되며 내부에 상기 게이트(131)가 형성되는 게이트코어(130)를 구성하여 상기 코어삽입홈(13)에 선택적으로 결합 및 분리할 수 있게 구성되는 것을 특징으로 하는 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형.
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제 1항에 있어서,
상기 관절성형부(140)와 게이트(131)는,
상기 스프루(110)와 러너(120)에 하나 또는 다수개로 형성되며,
상기 히팅부재(200)는 상기 관절성형부(140)와 게이트(131)의 개수와 대응되게 구성되는 것을 특징으로 하는 사출물과 터널게이트수지의 분리를 개선시킨 터널게이트 구조를 갖는 도금형 사출금형.
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