KR101683565B1 - Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects - Google Patents

Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects Download PDF

Info

Publication number
KR101683565B1
KR101683565B1 KR1020160102436A KR20160102436A KR101683565B1 KR 101683565 B1 KR101683565 B1 KR 101683565B1 KR 1020160102436 A KR1020160102436 A KR 1020160102436A KR 20160102436 A KR20160102436 A KR 20160102436A KR 101683565 B1 KR101683565 B1 KR 101683565B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packaging film
film
fabric
pattern
heating core
Prior art date
Application number
KR1020160102436A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
홍인석
Original Assignee
홍인석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍인석 filed Critical 홍인석
Priority to KR1020160102436A priority Critical patent/KR101683565B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101683565B1 publication Critical patent/KR101683565B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5126—Embossing, crimping or similar processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/514—Modifying physical properties
    • B65H2301/5143—Warming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/516—Securing handled material to another material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The present invention relates to a packaging film manufacturing apparatus and a packaging film manufacturing method allowing hologram pattern and embossing molding. The present invention includes: a hologram pattern molding unit supplied with a packaging film fabric and performing hologram pattern molding on the surface of a transparent film layer, a pair of front and back printing layers being repeatedly and successively formed along the length direction inside the transparent film layer; an embossing pattern molding unit performing embossing pattern molding on a front packaging film fabric and a back packaging film fabric in a state where the space between the front printing layer and the back printing layer of the packaging film fabric supplied from the hologram pattern molding unit is cut along the length direction of the packaging film fabric and divided into the front packaging film fabric and the back packaging film fabric; and a lamination molding unit having edges thermally bonded and laminated in a state where inside surfaces of the front packaging film fabric and the back packaging film fabric are in contact with each other.

Description

홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치 및 제조방법{Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a device and a method for manufacturing a packaging film capable of forming a hologram pattern and embossing,

본 발명은 포장필름의 표면에 홀로그램 패턴과 함께 내부에 수용되는 내용물에 상응하는 엠보싱 효과가 적용되어 상품의 가치와 소비자의 구매의욕을 더욱 배가시킬 수 있도록 한 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a packaging film capable of embossing a hologram pattern and an embossing pattern so that the embossing effect corresponding to the contents accommodated in the hologram pattern together with the hologram pattern on the surface of the packaging film is applied, And a manufacturing method thereof.

일반적으로 식품이나 공산품은 정해진 양만큼 각각 포장되어 유통되며, 이를 위한 포장필름은 내용물의 특성에 따라 밀봉성, 차광성, 방수성, 투기성, 향균성 등이 고려되기도 한다.In general, food or industrial products are packaged and distributed in a predetermined amount, and the packaging film for this purpose may be considered as sealing, light shielding, waterproof, dirtiness, antibacterial property depending on the contents.

포장필름은 내용물에 따라 다양하게 제작되며, 식품이 수용되는 식품 포장지의 경우는 종이, 부직포, 비닐 등의 기초지 중에서 종이나 부직포에 파라핀왁스, 실리콘 오일을 코팅하여 사용하고 있다. The packaging film is made variously according to the content. In the case of food wrapping paper in which the food is received, paraffin wax and silicone oil are coated on paper or nonwoven fabric or nonwoven fabric in basic paper such as vinyl.

또한, 포장 제품에 따라서는 이러한 기초지에 PE, PP, PS, PET, 생분해성필름 등을 일정한 두께로 코팅 또는 합지하여 제조하기도 한다.Also, depending on the packaging product, PE, PP, PS, PET, biodegradable film and the like may be coated or lined with a certain thickness on such foundation paper.

종래의 포장필름의 제조는 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단이 이송되다가 앞면의 인쇄층과 뒷면의 인쇄층의 사이가 길이방향을 따라 절단된 상태에서 자세 전환을 이루게 되면서 각각의 안쪽면이 서로 마주하게 되고, 이후 서로 합지된 상태에서 외측둘레가 서로 열융착 고정되면서 포장필름이 만들어지게 된다.In the conventional production of a packaging film, a packaging film fabric having a pair of front and back print layers formed repeatedly along the longitudinal direction is fed, and a printing layer between the front printing layer and the back printing layer is cut along the longitudinal direction The inner side faces are opposed to each other, and then the outer circumferences are thermally fused and fixed to each other in a state of being lined with each other, so that a packaging film is produced.

그러나 종래의 포장필름은 앞면의 인쇄층과 뒷면의 인쇄층을 통해서만 이미지 및 정보가 전달됨에 따라 소비자에 대한 제품 이미지의 각인효과가 떨어지고, 정보의 전달 효율성 또한 떨어지게 되어 소비자의 구매의욕을 고취시키지 못하는 문제점이 있었다.However, in the conventional packaging film, since images and information are transmitted only through the printing layer on the front side and the printing layer on the back side, the effect of imprinting the product image on the consumer is deteriorated and the efficiency of information transmission is also lowered, There was a problem.

한국공개특허 10-2010-0056669호(2010년 05. 28. 공개)Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0056669 (published on May 28, 2010)

바람직한 일 실시 예에 따른 본 발명은 포장필름원단의 표면에 어느 하나의 패턴을 가지는 홀로그램 무늬 패턴을 형성한 후 포장필름원단의 표면에 인쇄된 문자나 기호 또는 이미지 형상과 상응하는 엠보싱 무늬를 형성함으로써, 포장필름에 수용되는 제품의 이미지를 소비자에게 효과적으로 각인시킬 수 있고, 제품의 정보 전달의 효율성을 높여 소비자의 구매의욕을 더욱 고취시킬 수 있도록 한 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.According to a preferred embodiment of the present invention, a hologram pattern having a pattern is formed on a surface of a packaging film, and an embossing pattern corresponding to a character, an image or an image printed on the surface of the packaging film is formed , A packaging film production apparatus and a manufacturing method capable of embossing a hologram pattern and an embossing molding that can effectively imprint images of a product accommodated in a packaging film to consumers and increase the efficiency of information transmission of products, Method.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한될 필요는 없으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise form disclosed. It can be understood.

바람직한 일 실시 예에 따른 본 발명의 제조장치는,According to a preferred embodiment of the present invention,

투명필름층과 내층의 사이에 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단을 공급받아 상기 투명필름층의 표면에 홀로그램 무늬를 성형해주는 홀로그램 패턴 성형부와,A hologram pattern forming unit for forming a hologram pattern on the surface of the transparent film layer by receiving a packaging film fabric formed between the transparent film layer and the inner layer and formed by repeatedly forming a pair of printed layers on the front and back surfaces, ,

상기 홀로그램 패턴 성형부로부터 공급받은 상기 포장필름원단의 앞면의 인쇄층과 뒷면의 인쇄층 사이가 상기 포장필름원단의 길이방향을 따라 절단되어 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단으로 이분된 상태에서 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 표면에 엠보싱 무늬를 성형해주는 엠보싱 무늬 성형부와,The hologram pattern forming unit may cut off the printing film on the front side of the packaging film and the printing layer on the rear side of the packaging film along the length direction of the packaging film to divide the front side packaging film and the back side packaging film into two pieces, An embossing pattern forming unit for forming a front packaging film fabric and an embossing pattern on a surface of the back packaging fabric fabric,

상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 안쪽면이 서로 접면된 상태에서 그 테두리가 열융착되어 합지되는 합지 성형부가 포함되어 구성된다.And a joint shaping part in which the edges of the front packaging film and the back packaging film are in contact with each other and the edges thereof are thermally fused and joined together.

더 바람직하게 상기 홀로그램 패턴 성형부는,More preferably, the holographic pattern forming unit includes:

가압돌기가 하측을 향하도록 구비된 홀로그램 패턴 필름을 공급하는 제1공급로울러와,A first supply roller for supplying the hologram pattern film provided with the pressing projection facing downward,

상기 투명필름층이 상측을 향하도록 하여 상기 포장필름원단을 공급하는 제2공급로울러와,A second supply roller for supplying the packaging film raw material with the transparent film layer facing upward,

상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 합지된 상태로 가압 성형하여 상기 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 홀로그램 패턴을 성형하는 가압이송로울러와,A pressing conveying roller for press-forming the hologram pattern film and the packaging film end in a lipped state so that the pressing projection forms a hologram pattern on the transparent film layer of the packaging film,

합지된 상기 홀로그램 패턴 필름과 포장필름원단을 서로 다른 방향으로 분리시켜주는 분리이송로울러와,A separation transporting roller for separating the hologram pattern film and the packaging film fabric in a different direction,

상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 포장필름원단을 회수하는 제2회수로울러와,A second recovery roller for recovering the packaging film raw material separated through the separation conveying roller,

상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름을 회수하는 제1회수로울러를 포함하여 구성될 수 있다.And a first recovery roller for recovering the holographic pattern film separated through the separation transfer roller.

더욱 바람직하게 상기 포장필름원단의 내층과 인쇄층 사이에는 인쇄층박리방지층이 더 구비될 수 있다.More preferably, a print layer peeling prevention layer may be further provided between the inner layer of the packaging film and the print layer.

더욱 바람직하게 상기 인쇄층박리방지층은 메듐과 경화제가 혼합된 성분이 상기 내층의 표면에 도포되어 구성될 수 있다.More preferably, the peeling prevention layer of the printing layer may be formed by applying a mixture of a metal and a curing agent to the surface of the inner layer.

더욱 바람직하게 상기 홀로그램 패턴 필름에 형성되는 가압돌기는 상기 포장필름원단의 투명필름층에 전체적 또는 국부적으로 가압되어 홀로그램 패턴이 형성되도록 구성될 수 있다.More preferably, the pressing protrusions formed on the holographic pattern film may be configured to be pressed entirely or locally to the transparent film layer at the end of the packaging film to form a hologram pattern.

더욱 바람직하게 상기 가압이송로울러와 상기 분리이송로울러의 사이에는 상기 홀로그램 패턴 필름과 포장필름원단의 이송속도를 판단하는 속도감지센서가 더 구비되며, 제어부는 상기 속도감지센서 감지 값을 인가받아 상기 제1공급로울러 또는 제2공급로울러 또는 가압이송로울러 중 어느 하나 이상의 속도를 제어하도록 구성될 수 있다.Further preferably, a speed sensing sensor is provided between the pressing conveying roller and the separating transfer roller to determine the conveying speed of the hologram pattern film and the packaging film, and the controller receives the speed sensing sensor value, 1 feed roller or the second feed roller or the pressurized feed roller.

더욱 바람직하게 상기 가압이송로울러와 상기 분리 이송로울러의 사이에는 상기 홀로그램 패턴 필름의 가압돌기에 의해 상기 투명필름층에 형성되는 홀로그램의 형성위치를 시각적으로 확인할 수 있도록 비젼카메라가 설치되고, 제어부는 상기 비젼카메라를 통해 획득된 정보를 통해 홀로그램의 형성위치가 투명필름층의 설정된 영역 외부로 벗어나지 않도록 상기 제1공급로울러 또는 제2공급로울러 또는 가압이송로울러 중 어느 하나 이상의 속도를 제어하도록 구성될 수 있다.A vision camera is provided between the pressurization transfer roller and the separation transfer roller so as to visually confirm the formation position of the hologram formed on the transparent film layer by the pressing protrusion of the hologram pattern film, And the speed of any one of the first supply roller, the second supply roller, or the pressurization transfer roller may be controlled so that the formation position of the hologram is not deviated out of the set area of the transparent film layer through the information obtained through the vision camera .

더 바람직하게 상기 홀로그램 패턴 성형부는,More preferably, the holographic pattern forming unit includes:

가압돌기가 하측을 향하도록 구비된 홀로그램 패턴 필름을 공급하는 제1공급로울러와,A first supply roller for supplying the hologram pattern film provided with the pressing projection facing downward,

상기 투명필름층이 상측을 향하도록 하여 상기 포장필름원단을 공급하는 제2공급로울러와,A second supply roller for supplying the packaging film raw material with the transparent film layer facing upward,

상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 합지된 상태로 가압 성형하여 상기 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 홀로그램 패턴을 성형하는 가압이송로울러와,A pressing conveying roller for press-forming the hologram pattern film and the packaging film end in a lipped state so that the pressing projection forms a hologram pattern on the transparent film layer of the packaging film,

합지된 상기 홀로그램 패턴 필름과 포장필름원단을 서로 다른 방향으로 분리시켜주는 분리이송로울러와,A separation transporting roller for separating the hologram pattern film and the packaging film fabric in a different direction,

상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 포장필름원단을 상기 엠보싱 무늬 성형부로 이동시키는 연속이송로울러와,A continuous conveying roller for moving the end of the packaging film separated through the separating transfer roller to the embossing pattern forming part,

상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름을 상기 제1공급로울러로 리턴시켜주는 순환로울러를 포함하여 구성될 수 있다.And a circulation roller for returning the holographic pattern film separated through the separation transport roller to the first supply roller.

더 바람직하게 상기 엠보싱 무늬 성형부는,More preferably, the embossing pattern forming portion comprises:

서로 이격된 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 사이에 위치하며, 대향된 상측과 하측의 바깥면에 성형돌부가 각각 구비되고, 내부에는 상기 성형돌부를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재가 각각 구비되는 고정히팅코어와,A plurality of molding protrusions are provided on upper and lower opposite outer sides of the opposite side of the front packaging film and the rear side packaging film, respectively, and a heater member for heating the molding protrusion to a predetermined temperature, A fixed heating core,

상기 앞면포장필름원단을 사이에 두고 상기 고정히팅코어의 상부에 위치하며, 상기 앞면포장필름원단을 향하는 안쪽면에는 상기 성형돌부가 대응되어 결합될 수 있도록 성형홈부가 구비되고, 내부에는 상기 성형홈부를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재가 구비된 상부가동히팅코어와,A molding cavity is formed in the upper surface of the fixed heating core with the fabric side of the front packaging film interposed therebetween, and the molding cavity is formed on the inner surface facing the fabric side of the front packaging film so that the molding cavity can be coupled thereto, An upper movable heating core having a heater member for heating the portion to a predetermined temperature,

상기 뒷면포장필름원단을 사이에 두고 상기 고정히팅코어의 하부에 위치하며, 상기 뒷면포장필름원단을 향하는 안쪽면에는 상기 성형돌부가 대응되어 결합될 수 있도록 성형홈부가 구비되고, 내부에는 상기 성형홈부를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재가 구비되는 하부가동히팅코어를 포함하여 구성될 수 있다.A molding space is formed in the lower surface of the stationary heating core with a rear end of the rear packaging film interposed therebetween, and a molding recess is formed on an inner surface of the rear packaging film toward the end, And a lower movable heating core having a heater member for heating the portion to a predetermined temperature.

더욱 바람직하게 상기 상부가동히팅코어와 상기 하부가동히팅코어 및 상기 고정히팅코어의 내부에는 온도센서가 구비되며, 상기 온도센서는 제어부의 제어를 통해 상기 상부가동히팅코어와 상기 하부가동히팅코어 및 상기 고정히팅코어가 설정온도로 유지될 수 있도록 구성될 수 있다.Preferably, the upper movable heating core, the lower movable heating core, and the fixed heating core include a temperature sensor. The temperature sensor controls the temperature of the upper movable heating core, the lower movable heating core, So that the fixed heating core can be maintained at the set temperature.

더욱 바람직하게 상기 히터부재는 상기 외형이 성형돌부 또는 성형홈부의 형상과 상응하며, 폴리이미드 사이에 열선이 내재된 필름히터로 구성될 수 있다.More preferably, the heater member may be constituted by a film heater in which the outer shape corresponds to the shape of the molding protrusion or the molding groove, and the heating wire is interposed between the polyimide.

더욱 바람직하게 상기 고정히팅코어는,More preferably, the fixed heating core comprises:

복수의 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되는 상부몸체 및 하부몸체와,An upper body and a lower body in which a plurality of guide guides vertically penetrate vertically,

상기 상부몸체 및 하부몸체의 어느 한쪽 측면을 통해 상기 성형돌부를 포함하는 일부분이 상기 상부몸체 및 하부몸체로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착되는 성형돌부교체코어와,A molded body portion replacing core which is detached from the upper body and the lower body while slidably separating a part including the molded body through one of the upper and lower bodies;

상기 상부몸체와 상기 하부몸체의 사이에 설치되는 열차단판을 포함하여 구성될 수 있다.And a heat insulating plate installed between the upper body and the lower body.

더욱 바람직하게 상기 상부가동히팅코어는,More preferably, the upper movable heating core comprises:

상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되는 몸체와,A body in which the guide guide vertically penetrates vertically,

상기 몸체의 어느 한쪽 측면을 통해 상기 성형홈부를 포함하는 일부분이 상기 몸체로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착되는 성형홈부교체코어와,A molded groove replacement core in which a part including the molding groove is detached from the body through one side of the body and slid on the body,

상기 몸체의 상면에 설치되는 열차단판과,A train end plate installed on an upper surface of the body,

상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되며, 상기 열차단판의 상면에 설치되어 실린더로드에 의해 승강되는 승강플레이트가 포함되어 구성될 수 있다.And a lifting plate installed on the upper surface of the end plate and vertically moved by the cylinder rod.

더욱 바람직하게 상기 하부가동히팅코어는,More preferably, the lower movable heating core comprises:

상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되는 몸체와,A body in which the guide guide vertically penetrates vertically,

상기 몸체의 어느 한쪽 측면을 통해 상기 성형홈부를 포함하는 일부분이 상기 몸체로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착되는 성형홈부교체코어와,A molded groove replacement core in which a part including the molding groove is detached from the body through one side of the body and slid on the body,

상기 몸체의 저면에 설치되는 열차단판과,A train end plate provided on a bottom surface of the body,

상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되며, 상기 열차단판의 상면에 설치되어 실린더로드에 의해 승강되는 승강플레이트가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴과 엠보싱 효과가 적용된 포장필름 제조장치.And a lifting plate which is vertically penetrated in the vertical direction and which is installed on the upper surface of the end plate and is lifted and lowered by a cylinder rod.

더욱 바람직하게 상기 고정히팅코어의 성형돌부 표면 또는 상기 상부가동히팅코어 및 하부가동히팅코어의 성형홈부 내면에는 보호시트가 형성될 수 있다.More preferably, a protective sheet may be formed on the surface of the molding protrusion of the stationary heating core or the inner surface of the molding cavity of the upper movable heating core and the lower movable heating core.

더욱 바람직하게 상기 보호시트는 내열성 원단 또는 테프론 테이프로 구성될 수 있다.More preferably, the protective sheet may be composed of a heat resistant fabric or a Teflon tape.

바람직한 일 실시 예에 따른 본 발명의 제조방법은,According to a preferred embodiment of the present invention,

투명필름층과 내층의 사이에 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단이 공급되는 포장필름원단 공급단계와,A packaging film fabric supplying step of supplying a packaging film fabricated between the transparent film layer and the inner layer, the packaging film fabric being repeatedly formed continuously in the longitudinal direction with a pair of front and rear printing layers formed thereon,

표면에 가압돌기가 구비된 홀로그램 패턴 필름이 공급되는 홀로그램 패턴 필름 공급단계와,A hologram pattern film supply step of supplying a hologram pattern film having a pressing projection on its surface,

상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 서로 합지시켜 상기 홀로그램 패턴 필름의 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 가압될 수 있도록 상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 가압이송로울러로 이송시키는 이송단계와,The raw material of the packaging film and the holographic pattern film are transferred to the pressing and conveying roller so that the pressing projection of the holographic pattern film can be pressed onto the transparent film layer of the packaging film, A transfer step,

상기 이송단계를 통해 상기 가압돌기가 상기 투명필름층에 가압되어 상기 가압돌기의 형상에 따른 홀로그램 무늬가 상기 투명필름층이 형성되는 홀로그램 패턴 형성단계와,A hologram pattern forming step in which the pressing protrusion is pressed onto the transparent film layer through the transfer step so that a hologram pattern corresponding to the shape of the pressing protrusion forms the transparent film layer;

상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 분리이송로울러를 통해 분리시키는 분리단계와,A separation step of separating the hologram pattern film and the packaging film raw material through a separation transfer roller;

상기 분리단계를 통해 분리된 상기 포장필름원단을 제2회수로울러를 이용하여 회수하는 포장필름원단 회수단계와,A packaging film fabric recovery step of recovering the packaging film fabric separated through the separation step using a second recovery roller,

상기 분리단계를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름을 제1회수로울러를 통해 회수하는 홀로그램 패턴 필름 회수단계와,A holographic pattern film recovery step of recovering the holographic pattern film separated through the separation step through a first recovery roller,

상기 포장필름원단 회수단계를 통해 회수된 상기 포장필름원단을 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단으로 이분한 후 그 표면에 각각 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 무늬 성형단계와,An embossing pattern forming step of forming the embossing pattern on the surface of the packaging film fabric obtained by dividing the fabric packaging fabric recovered through the packaging film fabric recovery step into a front packaging film fabric and a back packaging film fabric,

상기 엠보싱 무늬 성형단계 이후 이분되어 있던 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단이 이송로울러를 통해 이동되다가 합지로울러를 통해 내면이 서로 접면되어 합지되는 합지단계와,Wherein the front side packaging film fabric and the back side packaging film fabric are divided by the embossing pattern forming step,

합지된 상기 앞면포장필름원단 및 상기 뒷면포장필름원단의 테두리를 열융착시키는 열융착 합지성형단계를 포함하여 구성된다.And a thermally welded joint forming step of thermally welding the edges of the front packaging film and the back packaging film to each other.

더욱 바람직하게 More preferably

상기 엠보싱 무늬 성형단계는, Wherein the embossing pattern forming step comprises:

상기 포장필름원단의 인쇄층 앞면과 뒷면 사이를 길이방향으로 절단시켜 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 내면이 서로 마주하도록 분리시키는 포장필름원단 분리단계와,Separating the front side packaging film and the back side packaging film so that the front side packaging film and the back side packaging film are opposed to each other,

상기 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단이 각각 고정히팅코어와 상부가동히팅코어 사이 및 상기 고정히팅코어와 하부가동히팅코어 사이로 수평 이동되는 엠보싱 성형 준비단계와,Wherein the front packaging film fabric and the back packaging fabric fabric are horizontally moved between the fixed heating core and the upper movable heating core and between the fixed heating core and the lower movable heating core,

상기 상부가동히팅코어의 하강 및 상기 하부가동히팅코어의 상승에 의해 각각 고정히팅코어와 결합되면서 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 성형단계를 포함하여 구성될 수 있다.And an embossing step of forming an embossing pattern on the surface of the front packaging film fabric and the back packaging film fabric, respectively, while being coupled with the fixed heating core by the descent of the upper and the lower movable heating core, .

바람직한 다른 실시 예에 따른 본 발명의 제조방법은,According to another preferred embodiment of the present invention,

투명필름층과 내층의 사이에 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단이 공급되는 포장필름원단 공급단계와,A packaging film fabric supplying step of supplying a packaging film fabricated between the transparent film layer and the inner layer, the packaging film fabric being repeatedly formed continuously in the longitudinal direction with a pair of front and rear printing layers formed thereon,

표면에 가압돌기가 구비된 홀로그램 패턴 필름이 공급되는 홀로그램 패턴 필름 공급단계와,A hologram pattern film supply step of supplying a hologram pattern film having a pressing projection on its surface,

상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 서로 합지시켜 상기 홀로그램 패턴 필름의 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 가압될 수 있도록 상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 가압이송로울러로 이동시키는 이송단계와,The raw material of the packaging film and the holographic pattern film are joined to each other, and the raw material of the packaging film and the holographic pattern film are moved to the pressing and conveying roller so that the pressing projection of the holographic pattern film can be pressed onto the transparent film layer of the packaging film A transfer step,

상기 이송단계를 통해 상기 가압돌기가 상기 투명필름층에 가압되어 상기 가압돌기의 형상에 따른 홀로그램 무늬가 상기 투명필름층이 형성되는 홀로그램 패턴 형성단계와,A hologram pattern forming step in which the pressing protrusion is pressed onto the transparent film layer through the transfer step so that a hologram pattern corresponding to the shape of the pressing protrusion forms the transparent film layer;

상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 분리이송로울러를 통해 분리시키는 분리단계와,A separation step of separating the hologram pattern film and the packaging film raw material through a separation transfer roller;

상기 분리단계를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름의 재사용을 위하여 상기 홀로그램 패턴 필름을 상기 홀로그램 패턴 필름 공급단계로 다시 이송시키는 홀로그램 패턴 필름 순환공급단계와,A holographic pattern film feeding step of feeding the holographic pattern film again to the holographic pattern film feeding step for reuse of the holographic pattern film separated through the separation step;

상기 분리단계를 통해 분리된 상기 포장필름원단의 인쇄층 앞면과 뒷면 사이를 길이방향으로 절단시켜 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 내면이 서로 마주하도록 분리시키는 포장필름원단 분리단계와,A separating step of separating the front side packaging film and the back side packaging film so that the front side packaging film and the back side packaging film are opposed to each other by cutting the front side and the back side of the printing layer of the packaging film separated through the separation step in the longitudinal direction,

상기 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단이 각각 고정히팅코어와 상부가동히팅코어 사이 및 상기 고정히팅코어와 하부가동히팅코어 사이로 수평 이동되는 엠보싱 성형 준비단계와,Wherein the front packaging film fabric and the back packaging fabric fabric are horizontally moved between the fixed heating core and the upper movable heating core and between the fixed heating core and the lower movable heating core,

상기 상부가동히팅코어의 하강 및 상기 하부가동히팅코어의 상승에 의해 각각 고정히팅코어와 결합되면서 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 성형단계와,An embossing forming step of forming an embossing pattern on the surface of the front packaging film fabric and the back packaging film fabric, respectively, while being coupled with the fixed heating core by lowering the upper movable heating core and raising the lower movable heating core,

상기 성형단계 이후 이분되어 있던 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단이 이송로울러를 통해 이동되다가 합지로울러를 통해 내면이 서로 접면되어 합지되는 합지단계와,Wherein the front side packaging film and the back side packaging film are separated from each other after the forming step and the inner side of the rear side packaging film is interposed between the rear side packaging film and the rear side packaging film,

합지된 상기 앞면포장필름원단 및 상기 뒷면포장필름원단의 테두리를 열융착시키는 열융착 합지성형단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴과 엠보싱 효과가 적용된 포장필름 제조방법.And a thermally fusible lamination molding step of thermally fusing the edges of the front packaging film and the rear packaging film to each other.

바람직한 일 실시 예에 따른 본 발명의 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치 및 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다.The apparatus and method for producing a packaging film capable of embossing and embossing the hologram pattern according to the preferred embodiment of the present invention have the following effects.

즉, 본 발명은 공급되는 포장필름원단의 표면에 어느 하나의 정해진 패턴을 가지는 홀로그램 무늬 패턴을 성형하는 홀로그램 패턴 성형부와, 그러한 홀로그램 무늬 패턴이 성형된 포장필름원단의 앞면 인쇄층을 포함하는 앞면포장필름원단과 뒷면 인쇄층을 포함하는 뒷면포장필름원단으로 이분된 상태에서 서로의 안쪽면이 마주하도록 자세가 전환된 뒤 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단의 표면에 어느 하나의 정해진 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 무늬 성형부와, 이후 이분되어 있던 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단의 내면이 접면되도록 다시 합지된 후 그 테두리가 열융착되는 합지 성형부를 포함하는 제조장치를 통해 포장필름에 홀로그램 무늬 패턴과 엠보싱 무늬를 적절하게 부가시켜 포장필름의 시각적인 이미지의 개선에 의한 제품의 이미지의 고급화는 물론 제품의 정보 전달효과를 높이고, 소비자의 제품에 대한 구매의욕을 더욱 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.That is, the present invention provides a hologram pattern forming apparatus comprising: a hologram pattern forming unit for forming a hologram pattern having a predetermined pattern on a surface of a packaging film to be supplied; and a front surface printing layer After wrapping the back side packaging film including the packaging film back side and the back side printing layer, the posture is switched so that the inner side faces each other. Then, the front side packaging film and the back side packaging film have a predetermined emboss pattern The packaging film has an embossing pattern forming part for forming a hologram pattern on the packaging film through a manufacturing device including a front packaging film fabricated in half and a rear molding packaging part in which the inner surface of the back packaging film fabric is folded back, By appropriately adding patterns and embossing patterns to improve the visual image of the packaging film High-end image of the product, as well as to increase the effectiveness of communication products, has an effect that can further enhance the motivation for the purchase of consumer goods.

여기서, 이와 같이 기재된 본 발명의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악한 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.Here, the effect of the present invention described above is expected to be exerted by the constitution of the contents regardless of whether or not the inventor perceives it. Therefore, the above-mentioned effect is only some effects according to the contents described, Should not be recognized.

또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.Further, the effect of the present invention should be grasped further by the entire description of the specification, and even if it is not stated in an explicit sentence, a person having ordinary skill in the art to which the written description belongs, It should be seen as an effect described in this specification.

도 1 은 본 발명의 일 실시 예에 따라 홀로그램 패턴과 엠보싱 효과가 적용되는 포장필름 제조장치의 공정 일부를 예시한 도면이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 따라 홀로그램 패턴 성형부의 공정을 예시한 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시 예에 따라 엠보싱 무늬 성형부의 구성을 예시한 요부 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 따라 엠보싱 무늬 성형부의 구성을 예시한 요부 정단면도이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 따라 엠보싱 무늬 성형부의 구성을 예시한 요부 분리 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 따라 홀로그램 패턴과 엠보싱 효과가 적용된 포장필름 제조방법을 예시한 흐름도이다.
도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 따라 엠보싱 무늬 성형단계의 실시 예를 나타낸 흐름도이다.
도 8 은 본 발명의 다른 실시 예에 따라 홀로그램 패턴과 엠보싱 효과가 적용된 포장필름 제조방법을 예시한 흐름도이다.1 is a view illustrating a process part of a packaging film production apparatus to which a holographic pattern and an embossing effect are applied according to an embodiment of the present invention.
2 is a view illustrating a process of a hologram pattern forming unit according to an embodiment of the present invention.
3 is a main part perspective view illustrating a configuration of an embossed pattern forming part according to an embodiment of the present invention.
4 is a front elevational cross-sectional view illustrating the configuration of the embossing pattern forming unit according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a perspective view showing the arrangement of an embossed pattern forming part according to an embodiment of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a packaging film to which a holographic pattern and an embossing effect are applied according to an embodiment of the present invention.
7 is a flow chart illustrating an embodiment of an embossing pattern forming step according to an embodiment of the present invention.
8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a packaging film to which a holographic pattern and an embossing effect are applied according to another embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 내용을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the exemplary embodiments set forth herein, .

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.In addition, the sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation, and the terms defined specifically in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user, operator And the definitions of these terms should be based on the contents throughout this specification.

우선, 본 발명에 따른 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치의 구성은 도 1 에서와 같이 투명필름층(430) 안쪽으로 인쇄층(440)과 내층(460)이 형성된 포장필름원단(400)에 홀로그램 무늬 패턴을 성형해주는 홀로그램 패턴 성형부(100)와, 그러한 홀로그램 패턴 성형부(100)에 의해 홀로그램 무늬 패턴이 성형된 포장필름원단(400)을 길이방향을 따라 이분시킨 상태에서 각각의 표면에 엠보싱 무늬를 성형해주는 엠보싱 무늬 성형부(200)와, 이분되어 있던 포장필름원단을 다시 합지시켜 그 테두리를 열융착시키는 합지 성형부(300)로 크게 구분될 수 있으며, 이하 예시된 도면을 통해 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.1, a packaging film manufacturing apparatus capable of forming a holographic pattern and embossing according to the present invention comprises a packaging film fabric 400 having a print layer 440 and an inner layer 460 formed inside a transparent film layer 430 The hologram pattern forming unit 100 forms the hologram pattern on the hologram pattern forming unit 100. The hologram pattern forming unit 100 divides the hologram pattern pattern 400 into a plurality of An embossing pattern forming part 200 for forming an embossing pattern on the surface of the packaging film, and a joint forming part 300 for re-lapping the two sides of the packaging film and thermally fusing their edges. More specifically,

먼저, 포장필름원단(400)은 수용되는 내용물에 따라 여러 가지 형태를 가질 수 있으며, 본 발명의 실시 예에 따른 포장필름원단은 도 1 과 같이 내층(460)의 상면에 인쇄층(440)이 형성되고, 그러한 인쇄층(440)의 상면에 투명필름층(430)이 형성되며, 인쇄층(440)은 폭방향으로 앞면을 나타내는 인쇄층과 뒷면을 나타내는 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 형성되고, 이러한 한 쌍의 인쇄층(440)이 길이방향을 따라 연속적으로 반복 형성된다.1, a printing layer 440 is formed on the upper surface of the inner layer 460, and the printing layer 440 is formed on the upper surface of the inner layer 460 And a transparent film layer 430 is formed on the upper surface of the print layer 440. The print layer 440 is formed by forming a pair of a print layer that shows the front side in the width direction and a print layer that shows the back side, Such a pair of print layers 440 are continuously and repeatedly formed along the longitudinal direction.

홀로그램 패턴 성형부(100)는,The hologram pattern forming unit 100,

전술한 포장필름원단의 투명필름층(430)에 소정의 패턴을 가지는 홀로그램 무늬를 가압 성형하여 빛의 위상차에 의한 반사를 통해 입체적인 무늬가 패턴을 이루면서 보이도록 한 것이다.The hologram pattern having a predetermined pattern is press-formed on the transparent film layer 430 of the packaging film, and the three-dimensional pattern is seen through the reflection by the phase difference of light.

홀로그램 패턴 성형부(100)의 구성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.The structure of the hologram pattern forming unit 100 will be described in detail as follows.

도 2 에 예시된 바와 같이 어느 한 면에 홀로그램 무늬와 상응하는 가압돌기(510)가 형성된 홀로그램 패턴 필름(500)이 외주면에 연속적으로 감겨진 상태에서 구동수단에 의한 회전을 통해 다음 공정으로 홀로그램 패턴 필름(500)을 이송시켜주는 제1공급로울러(110)와, 내층(460)의 상면으로 인쇄층(440)과 투명필름층(430)이 순차적으로 적층되어 형성되는 포장필름원단(400)이 외주면에 감겨진 상태에서 구동수단에 의한 회전을 통해 다음 공정으로 포장필름원단(400)을 이송시키는 제2공급로울러(120)가 구성된다.As illustrated in FIG. 2, the hologram pattern film 500 having the pressing protrusion 510 corresponding to the hologram pattern formed on one surface thereof is continuously wound on the outer circumferential surface of the hologram pattern film 500, A first supply roller 110 for transferring the film 500 and a packaging film fabric 400 formed by sequentially laminating a printing layer 440 and a transparent film layer 430 on the upper surface of the inner layer 460 And a second supply roller 120 for transferring the packaging film material 400 to the next process through the rotation of the driving means in a state of being wound around the outer circumferential surface.

또한, 제1공급로울러(110)와 제2공급로울러(120)로부터 이송되는 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)이 서로 상응하게 마주하여 접면된 후 이를 상하로 가압 성형하는 가압이송로울러(130)가 구성된다.The hologram pattern film 500 transferred from the first supply roller 110 and the second supply roller 120 and the packaging film fabric 400 are brought into contact with each other in a corresponding manner to face each other, The roller 130 is constituted.

여기서, 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)이 접면되어 합지될 때, 홀로그램 패턴 필름(500)의 가압돌기(510)는 하측을 향하고, 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)은 상측을 향해 접면된 상태에서 가압이송로울러(130)를 통과하게 됨에 따라 가압돌기(510)에 의한 홀로그램 무늬가 투명필름층(430)에 형성되는 것이다.When the hologram pattern film 500 and the packaging film fabric 400 are joined to each other, the pressing protrusions 510 of the hologram pattern film 500 are directed downward, and the transparent film layer The hologram pattern formed by the pressing protrusions 510 is formed in the transparent film layer 430 as it passes through the pressurization transfer roller 130 in a state of being tangent to the upper side.

전술한 가압이송로울러(130)를 통해 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)에 홀로그램 패턴 필름(500)의 가압돌기(510)가 가압 성형되면서 투명필름층(430)에 홀로그램 무늬가 패턴을 이루어 형성된 후에는 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)은 분리이송로울러(140)를 통해 서로 다른 방향으로 분리되어 진행된다.The pressing protrusion 510 of the hologram pattern film 500 is press-formed on the transparent film layer 430 of the packaging film material 400 through the pressurization transfer roller 130 described above so that the hologram pattern is formed on the transparent film layer 430 After the pattern is formed, the hologram pattern film 500 and the packaging film fabric 400 are separated and travel in different directions through the separating transfer rollers 140.

그리고 분리된 홀로그램 패턴 필름(500)은 재사용될 수 있도록 제1회수로울러(160)에 감겨져 회수된다.The separated holographic pattern film 500 is wound around the first recovering roller 160 so that it can be reused.

또한, 분리된 포장필름원단(400)은 투명필름층(430)에 홀로그램 무늬가 소정의 패턴을 이루면서 형성된 상태로 제2회수로울러(150)에 감겨져 회수된다.The separated packaging film 400 is wound around the second recovery rollers 150 in a state in which the hologram pattern is formed on the transparent film layer 430 in a predetermined pattern.

여기서, 도면으로 예시하지는 않았지만 다른 실시 예로 분리된 홀로그램 패턴 필름(500)을 제1회수로울러(160)를 통해 회수하지 않고, 순환로울러를 통해 제1공급로울러(110)로 다시 리턴시켜 홀로그램 패턴 필름(500)이 전체적으로 폐구간을 이루면서 연속적으로 반복 회전되도록 구성될 수도 있다.Here, although not illustrated in the drawing, in another embodiment, the separated holographic pattern film 500 may be returned to the first supply roller 110 through the circulating roller without being collected through the first collecting roller 160, (500) may be configured to continuously rotate repeatedly while forming a closed section as a whole.

아울러, 도면으로 예시하지는 않았지만 다른 실시 예로 전술한 분리된 포장필름원단(400)을 제2회수로울러(150)를 통해 회수하지 않고, 연속이송로울러를 통해 후술되는 엠보싱 무늬 성형부(200)로 직접 이동시켜 홀로그램 패턴 성형부(100)의 공정과 엠보싱 무늬 성형부(200)의 공정이 연속적으로 이루어지도록 구성될 수도 있다.In addition, although not illustrated in the drawings, the separated packaging film 400 may not be recovered through the second recovery rollers 150, but may be directly conveyed through the continuous conveying rollers to the emboss pattern forming unit 200 So that the process of the holographic pattern forming unit 100 and the process of the emboss pattern forming unit 200 are continuously performed.

이는 설비의 공간이 부족한 경우, 홀로그램 패턴 성형 공정과 엠보싱 무늬 성형 공정을 분리한 후 홀로그램 패턴 성형 공정에서 회수된 제2회수로울러(150)를 엠보싱 무늬 성형 공정으로 이동시켜 진행하게 되는 형태가 되지만, 설비의 공간이 충분한 경우, 홀로그램 패턴 성형 공정에서 분리된 포장필름원단(400)을 연속이송로울러를 사용하여 엠보싱 무늬 성형 공정으로 직접 이송시킨 후 연속적인 공정을 통해 진행되는 형태로 구성될 수도 있는 것이다.When the space of the facility is insufficient, the hologram pattern forming process and the emboss pattern forming process are separated, and then the second recovering rollers 150 recovered in the hologram pattern forming process are moved to the emboss pattern forming process. However, If the space of the equipment is sufficient, the packaging film material 400 separated in the holographic pattern forming process may be directly transferred to the embossing pattern forming process using the continuous transfer rollers, and then may be formed in a continuous process .

한편, 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)에 홀로그램 패턴 필름(500)의 가압돌기(510)가 가압되는 과정에서 투명필름층(430)의 안쪽에 위치한 인쇄층(440)이 내층(460)의 표면으로부터 박리되거나 유동될 수도 있다.In the process of pressing the pressing protrusion 510 of the hologram pattern film 500 on the transparent film layer 430 of the packaging film 400, the printing layer 440 located inside the transparent film layer 430 is pressed against the inner layer Or may be peeled off or flowed from the surface of the substrate 460.

따라서, 도 2 와 같이 포장필름원단(400)을 구성함에 있어 내층(460)의 표면에 인쇄층박리방지층(450)을 형성한 후 그러한 인쇄층박리방지층(450)에 인쇄층(440)과 투명필름층(430)이 연속적으로 형성되도록 구성됨이 바람직하다.2, the printed layer anti-peeling prevention layer 450 is formed on the surface of the inner layer 460, and then the print layer 440 and the transparent layer 440 are formed on the print layer peeling prevention layer 450, It is preferable that the film layer 430 is formed to be continuously formed.

인쇄층박리방지층(450)은 인쇄층(440)이 형성되기 전 내층(460)의 표면에 고르게 도포됨이 바람직하며, 스프레이형태 또는 침지 방식으로 어느 한면 또는 양면에 도포될 수 있다. The print layer anti-peeling layer 450 is preferably applied evenly to the surface of the inner layer 460 before the printing layer 440 is formed, and may be applied to either one side or both sides by spraying or dipping.

인쇄층박리방지층(450)의 성분은 일 예로 메듐과 경화제를 혼합한 성분이 될 수 있다.The print layer anti-peeling layer 450 may be a mixture of a metal and a curing agent, for example.

홀로그램 패턴 필름(500)에 형성되는 가압돌기(510)는 어느 하나의 형상으로 단정될 필요는 없으며, 필요에 따라 다양한 형상 및 크기로 변형 실시될 수 있다.The pressing protrusions 510 formed on the holographic pattern film 500 need not be formed into any one shape and can be deformed into various shapes and sizes as necessary.

홀로그램 패턴 필름(500)에 형성되는 가압돌기(510)의 형성범위는 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)의 전체 범위와 상응하게 구성되어 투명필름층(430)에 홀로그램 무늬 패턴이 전체적으로 형성될 수도 있지만, 가압돌기(510)의 형성범위가 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)에서 특정 모양이나 글씨 또는 이미지 등의 국부적인 범위와 상응하게 구성되면서 투명필름층(430)에 홀로그램 무늬 패턴이 부분적으로 형성될 수도 있다.The formation range of the pressing protrusion 510 formed on the holographic pattern film 500 corresponds to the entire range of the transparent film layer 430 of the packaging film 400 so that the hologram pattern is formed on the transparent film layer 430 The pressing protrusion 510 may be formed in the transparent film layer 430 of the packaging film 400 so that the pressing protrusion 510 is formed in correspondence with a specific region such as a specific shape, The hologram pattern may be partially formed.

한편, 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)이 합지되어 가압이송로울러(130)를 통해 가압 이송될 때 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)이 정확하게 일치되어 합지된 상태에서 설정된 속도로 이동되어야 포장필름원단(400)의 단위 구간마다 홀로그램 무늬가 동일한 패턴을 이루며 반복적으로 정확하게 형성될 수 있다.On the other hand, when the holographic pattern film 500 and the packaging film material 400 are laminated and conveyed through the pressing conveying roller 130, the hologram pattern film 500 and the packaging film material 400 are precisely aligned with each other, The hologram pattern may be formed repeatedly and accurately in the unit section of the packaging film material 400. [

따라서, 일 예로 전술한 가압이송로울러(130)와 분리이송로울러(140)의 사이 구간 또는 그 외 구간에 홀로그램 패턴 필름(500)의 이송속도와 포장필름원단(400)의 이송속도를 판단할 수 있는 속도감지센서(도면부호 미표시)를 설치하고, 이러한 속도감지센서는 제어부와 연결됨으로써, 속도감지센서의 측정에 따른 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)의 이송속도가 제어부로 전달되면 제어부는 이를 판단하여 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)의 이송속도가 설정된 속도를 유지할 수 있도록 홀로그램 패턴 필름(500)이 감겨진 제1공급로울러(110) 또는 포장필름원단(400)이 감겨진 제2공급로울러(120) 또는 가압이송로울러(130) 중 어느 하나 이상의 구동수단을 제어하도록 구성될 수 있다.Therefore, it is possible to determine the feed speed of the hologram pattern film 500 and the feed speed of the packaging film 400 in the section between the pressurization transfer roller 130 and the separating transfer roller 140, And the speed sensing sensor is connected to the control unit so that the conveying speed of the hologram pattern film 500 and the packaging film material 400 according to the measurement of the speed sensing sensor is transmitted to the control unit The control unit determines whether the first supply roller 110 or the wrapping film fabric 500 is wound with the hologram pattern film 500 so that the transfer speed of the hologram pattern film 500 and the packaging film end 400 can be maintained at a predetermined speed. 400 may be configured to control at least one of the second supply roller 120 and the pressurization transfer roller 130 that are wound.

다른 예로는 전술한 가압이송로울러(130)와 분리이송로울러(140)의 사이 구간 또는 그외 구간에 홀로그램 패턴 필름(500)의 가압돌기(510)에 의해 상기 투명필름층(430)에 형성되는 홀로그램 무늬 패턴의 형성위치를 시각적으로 확인할 수 있도록 비젼카메라(도면중 미도시)가 설치되고, 이러한 비젼카메라는 제어부와 연결됨으로써, 비젼카메라를 통해 획득된 정보를 통해 홀로그램 무늬 패턴이 투명필름층(430)의 설정된 영역 밖으로 벗어나는 경우, 이를 사용자에 알려주거나 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)의 이송속도가 설정된 속도를 유지할 수 있도록 홀로그램 패턴 필름(500)이 감겨진 제1공급로울러(110) 또는 포장필름원단(400)이 감겨진 제2공급로울러(120) 또는 가압이송로울러(130) 중 어느 하나 이상의 구동수단을 제어하도록 구성됨이 바람직하다.A hologram formed on the transparent film layer 430 by the pressing protrusions 510 of the hologram pattern film 500 may be formed in a section between the pressurization transfer rollers 130 and the separation transfer rollers 140, A vision camera (not shown in the figure) is installed to visually confirm the formation position of the pattern pattern. The vision camera is connected to the control unit so that a hologram pattern is formed on the transparent film layer 430 The hologram pattern film 500 and the first supply roller 500 wound with the hologram pattern film 500 may be rotated in the same direction so that the transfer speed of the hologram pattern film 500 and the packaging film end 400 can be maintained at a predetermined speed, 110 or the second supply roller 120 or the pressurization transfer roller 130 on which the packaging film fabric 400 is wound. It is.

아울러, 전술한 가압이송로울러(130)와 분리이송로울러(140)의 사이 구간 또는 그 외 구간에 속도감지센서와 비젼카메라가 동시에 설치될 수도 있으며, 이 또한 제어부를 통해 서로 연계되어 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)의 이송속도가 설정된 속도를 유지할 수 있도록 홀로그램 패턴 필름(500)이 감겨진 제1공급로울러(110) 또는 포장필름원단(400)이 감겨진 제2공급로울러(120) 또는 가압이송로울러(130) 중 어느 하나 이상의 구동수단을 제어하도록 구성될 수도 있다.In addition, a speed sensing sensor and a vision camera may be simultaneously installed in a section between the pressurization transfer roller 130 and the separating / transferring roller 140, or may be connected to the hologram pattern film The first supply roller 110 wound with the hologram pattern film 500 or the second supply roller 400 wound with the wrapping film fabric 400 is wound around the first supply roller 110, 120 or the pressurization conveying roller 130. [0064]

엠보싱 무늬 성형부(200)는,The embossing pattern forming unit 200,

전술한 홀로그램 패턴 성형부(100)를 통해 홀로그램 무늬가 패턴을 이루며 형성된 포장필름원단(400)에 엠보싱 무늬를 부가하여 포장필름원단(400)의 인쇄층(440)이 표현하고 있는 문자 또는 숫자 또는 기호 또는 이미지 등에 입체감을 주고 제품의 특징을 더욱 부각시켜주기 위한 것이다.An embossing pattern is added to the packaging film fabric 400 formed by patterning the hologram pattern through the above-described holographic pattern forming unit 100 to form a letter or number represented by the printing layer 440 of the packaging film fabric 400 It is intended to give a three-dimensional effect to symbols or images and to highlight the features of the product.

엠보싱 무늬 성형부(200)는 도 1 에서와 같이 전술한 홀로그램 패턴 성형부(100)를 통해 투명필름층(430)에 홀로그램 무늬가 패턴을 이루면서 형성된 포장필름원단(400)을 공급받은 후, 포장필름원단(400)의 인쇄층(440) 중 앞면 인쇄층과 뒷면 인쇄층을 구분하는 중심부가 포장필름원단(400)의 길이방향을 따라 커터에 의해 절단된 다음 이분된 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 표면에 각각 엠보싱 무늬를 성형한 것이다.1, the embossing pattern forming unit 200 receives a packaging film fabric 400 having a pattern of hologram patterns formed on the transparent film layer 430 through the above-described hologram pattern forming unit 100, The central part of the print layer 440 of the film material 400 separating the front and back side printing layers is cut by a cutter along the longitudinal direction of the packaging film material 400, And an embossing pattern is formed on the surface of the backing packaging film fabric 420.

엠보싱 무늬 성형부(200)는 구체적으로 도 1 및 도 3 에서와 같이 이분되어 서로 이격된 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 사이에 마주하는 상측과 하측의 바깥면으로 각각 소정 형상 및 크기를 가지는 성형돌부(211)가 각각 형성되고, 내부에는 그러한 성형돌부(211)를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재(212)가 구비된 고정히팅코어(210)가 설치된다.The embossed pattern forming unit 200 is specifically formed as an upper side and a lower side outer side facing each other between the front side packaging film material 410 and the back side packaging material material 420 which are separated from each other as shown in FIG. 1 and FIG. And a fixed heating core 210 having a heater member 212 for heating the molding protrusion 211 to a predetermined temperature is installed in the inside of the mold protrusion 211.

그리고 앞면포장필름원단(410)을 사이에 두고 상기 고정히팅코어(210)와 마주하는 앞면포장필름원단(410)의 상부에는 앞면포장필름원단(410)을 향하는 저면에 고정히팅코어(210)의 성형돌부(211)가 상응하여 결합될 수 있는 성형홈부(226)가 형성되고, 내부에 그러한 성형홈부(226)를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재(227)가 구비된 상부가동히팅코어(220)가 설치된다.The upper surface of the front packaging film 410 facing the stationary heating core 210 with the front packaging film 410 therebetween is fixed to the bottom of the stationary heating core 210 facing the front packaging film 410. [ A molding cavity 226 is formed in which the molding protrusion 211 can be correspondingly coupled and an upper movable heating core 220 having a heater member 227 for heating the molding cavity 226 to a predetermined temperature Is installed.

또한, 뒷면포장필름원단(420)을 사이에 두고 상기 고정히팅코어(210)와 마주하는 뒷면포장필름원단(420)의 하부에는 뒷면포장필름원단(420)을 향하는 상면에 고정히팅코어(210)의 성형돌부(211)가 상응하여 결합될 수 있는 성형홈부(236)가 형성되고, 내부에는 그러한 성형홈부(236)를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재(237)가 구비된 하부가동히팅코어(230)가 설치된다.A fixed heating core 210 is disposed on a lower surface of the rear packaging film 420 facing the fixed heating core 210 with the rear packaging film 420 therebetween, A molding groove portion 236 to which the molding protrusion 211 of the molding cavity portion 231 can be correspondingly joined is formed in the lower mold cavity 236. A lower movable heating core 237 having a heater member 237 for heating the molding cavity portion 236 to a predetermined temperature 230 are installed.

여기서, 전술한 상부가동히팅코어(220)와, 하부가동히팅코어(230) 및 고정히팅코어(210)의 내부에는 성형홈부(226)(236) 및 성형돌부(211)의 온도를 감지할 수 있는 온도센서(도면중 미도시)가 구비되며, 상기 온도센서는 제어부의 제어를 통해 성형홈부(226)(236) 및 성형돌부(211)의 온도가 설정온도로 유지될 수 있도록 구성된다.Here, the temperature of the molding depressions 226, 236 and the molding protrusion 211 can be detected inside the upper movable heating core 220, the lower movable heating core 230, and the fixed heating core 210 (Not shown), and the temperature sensor is configured such that the temperatures of the molding depressions 226 and 236 and the molding protrusion 211 can be maintained at a predetermined temperature through the control of the controller.

또한, 전술한 히터부재(212)(226)(237)는 대략 110도 내지 130도의 가열 범위를 가지는 봉 형상 또는 판 형상의 히터가 될 수 있으며, 바람직하게는 필름히터로 구성될 수도 있다.The heater members 212, 226, and 237 may be a bar-shaped or plate-shaped heater having a heating range of about 110 to 130 degrees, and may preferably be a film heater.

필름히터는 바람직하게 성형돌부(211) 또는 성형홈부(226)(236)의 형상과 상응하게 구성될 수 있으며, 한 쌍의 폴리이미드 내부에 열선이 내재 되는 형태로 구성될 수 있다.The film heater may be configured to correspond to the shape of the molding protrusion 211 or the molding depressions 226 and 236 and may be configured such that a heat ray is embedded inside the pair of polyimide.

전술한 고정히팅코어(210)와 상부가동히팅코어(220) 및 하부가동히팅코어(230)의 구체적인 실시 예는 다음과 같다.Specific embodiments of the above-described fixed heating core 210, the upper movable heating core 220 and the lower movable heating core 230 are as follows.

먼저, 도 4 및 도 5 에 예시한 바와 같이 고정히팅코어(210)의 구성은 복수의 안내가이드(213)가 수직 상하 방향으로 관통되는 상부몸체(214)와 하부몸체(215)가 구성되며, 상부몸체(214)와 하부몸체(215)에는 어느 한쪽 측면을 통해 성형돌부(211)를 포함하는 일부분이 상부몸체(214) 및 하부몸체(215)로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착될 수 있도록 성형돌부교체코어(216)가 형성된다.4 and 5, the fixed heating core 210 includes an upper body 214 and a lower body 215 through which a plurality of guide guides 213 are vertically vertically penetrated, The upper body 214 and the lower body 215 may be separated from the upper body 214 and the lower body 215 by a part including the molding protrusion 211 through either side thereof, A core 216 is formed.

여기서, 성형돌부교체코어(216)가 정확한 온도로 유지될 수 있고, 상부몸체(214) 및 하부몸체(215)에 설치된 히터부재(212)가 성형돌부(211)가 아닌 다른 부위에 영향을 주지 않도록 상부몸체(214)와 하부몸체(215)의 사이에는 열차단판(217)이 설치됨이 바람직하며, 열차단판(217)은 상부몸체(214)와 하부몸체(215)의 중앙을 중심으로 일부에 설치되거나, 상부몸체(214)와 하부몸체(215)에 전체적으로 설치될 수도 있다.Here, the molded part replacement core 216 can be maintained at the correct temperature, and the heater member 212 provided in the upper body 214 and the lower body 215 does not affect other parts than the molding protrusion 211 A heat insulating plate 217 is preferably provided between the upper body 214 and the lower body 215 so that the heat insulating plate 217 can be partially formed around the center of the upper body 214 and the lower body 215 Or may be installed entirely in the upper body 214 and the lower body 215.

상부가동히팅코어(220)의 구성은 도 4 및 도 5 에 예시한 바와 같이 전술한 안내가이드(213)가 수직방향으로 상하 관통되는 몸체(221)가 구성되며, 몸체(221)의 어느 한쪽 측면을 통해 성형홈부(226)를 포함하는 일부분이 몸체(221)로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착될 수 있도록 성형홈부교체코어(222)가 형성된다.4 and 5, the upper movable heating core 220 includes a body 221 through which the above-described guide guide 213 is vertically penetrated vertically, and one side of the body 221 The molded groove replacement core 222 is formed so that a portion including the molding groove portion 226 can be detached from the body 221 while being separated from the body 221. [

여기서, 성형홈부교체코어(222)가 정확한 온도로 유지될 수 있고, 몸체(221)에 설치된 히터부재(227)가 성형홈부(226)가 아닌 다른 부위에 영향을 주지 않도록 몸체(221)의 상면에는 열차단판(223)이 설치됨이 바람직하며, 열차단판(223)은 몸체(221)의 중앙을 중심으로 일부에 설치되거나, 몸체(221)에 전체적으로 설치될 수도 있다.The molding groove replacement core 222 can be maintained at a correct temperature and the upper surface of the body 221 can be fixed to the upper surface of the body 221 in order to prevent the heater member 227 provided on the body 221 from affecting the non- The heat insulating plate 223 may be provided on a part of the center of the body 221 or entirely on the body 221. [

아울러, 열차단판(223)의 중심에는 열차단판(223)과 함께 상부가동히팅코어(220)를 승강시킬 수 있도록 실린더로드(225)가 연결된다.In addition, a cylinder rod 225 is connected to the center of the heat plate 223 so as to move the upper movable heating core 220 together with the heat plate 223.

또한, 하부가동히팅코어(230)의 구성은 전술한 안내가이드(213)가 수직방향으로 상하 관통되는 몸체(231)가 구성되며, 몸체(231)의 어느 한쪽 측면을 통해서 성형홈부(236)를 포함하는 일부분이 몸체(231)로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착될 수 있도록 성형홈부교체코어(232)가 형성된다.The lower movable heating core 230 has a body 231 through which the guide 213 is vertically penetrated vertically so that the molding groove 236 is formed through one side of the body 231 The molded part 233 may be detached from the body 231 while being slid.

여기서, 성형홈부교체코어(232)가 정확한 온도로 유지될 수 있고, 몸체(231)에 설치된 히터부재(237)가 성형홈부(236)가 아닌 다른 부위에 영향을 주지 않도록 몸체(231)의 저면에는 열차단판(233)이 설치됨이 바람직하며, 열차단판(233)은 몸체(231)의 중앙을 중심으로 일부에 설치되거나, 몸체(231)에 전체적으로 설치될 수도 있다.Here, the molded-in-portion replacement core 232 can be maintained at a correct temperature, and the bottom 231 of the body 231 can be fixed to the body 231 such that the heater member 237 provided on the body 231 does not affect the non- The heat insulating plate 233 may be provided on a part of the center of the body 231 or entirely on the body 231. [

아울러, 열차단판(233)의 중심에는 열차단판(233)과 함께 하부가동히팅코어(230)를 승강시킬 수 있도록 실린더로드(235)가 연결된다.In addition, a cylinder rod 235 is connected to the center of the end plate 233 so as to move the lower movable heating core 230 together with the end plate 233.

또한, 전술한 성형돌부교체코어(216) 및 성형홈부교체코어(222)(232)는 포장필름원단(400)에 형성하기 위한 엠보싱 무늬와 상응하는 형상으로 쌍을 이루는 다수개가 만들어질 수 있으며, 필요에 따라 다수의 성형돌부교체코어(216) 및 성형홈부교체코어(222) (232) 중 어느 한 쌍이 선택되어 교체형태로 사용될 수 있는 것이다.In addition, a plurality of pairs of the molded-portion replacement cores 216 and the formed-groove replacement cores 222, 232 may be formed in a shape corresponding to the embossing pattern for forming the packaging film fabric 400, Any one of a plurality of molded part replacement cores 216 and molded part replacement cores 222 and 232 may be selected and used in an alternative form as required.

전술한 바와 같이 성형돌부교체코어(216) 및 성형홈부교체코어(222)(232)는 상부몸체(214)와 하부몸체(215) 및 몸체(221)(231)에 슬라이딩방식으로 탈착될 수 있으며, 다른 실시 예로 체결부재를 통해 조립되는 형태가 될 수도 있다.The molded part replacement core 216 and the molded part replacement core 222 and 232 can be slidably detached from the upper body 214 and the lower body 215 and the bodies 221 and 231 as described above , Or may be configured to be assembled through a fastening member in another embodiment.

아울러, 고정히팅코어(210)의 성형돌부(211) 표면 또는 상기 상부가동히팅코어(220) 및 하부가동히팅코어(230)의 성형홈부(226)(236) 내면에는 보호시트(도면중 미도시)가 구비될 수 있으며, 보호시트는 소정의 온도를 가지는 성형돌부(211) 및 성형홈부(226)(236)에 포장필름원단(400)이 접면될 때 성형돌부(211) 및 성형홈부(226)(236)의 고온이 갑자기 포장필름원단(400)에 전달되어 포장필름원단(400)이 불필요하게 변형되거나 엠보싱 무늬 형성 과정에서 성형돌부(211) 또는 성형홈부(226)(236)에 포장필름원단(400)이 달라붙게 되는 현상을 방지할 수 있는 것이다.A protective sheet (not shown in the drawing) is formed on the surface of the molding protrusion 211 of the stationary heating core 210 or on the inner surfaces of the molding recesses 226 and 236 of the upper movable heating core 220 and the lower movable heating core 230 The protective sheet may be provided with a molding protrusion 211 and a molding groove 226 when the packaging film material 400 is in contact with the molding protrusion 211 and the molding protrusions 226 and 236 having a predetermined temperature. The high temperature of the packaging film 236 is suddenly transferred to the packaging film fabric 400 so that the packaging film fabric 400 is unnecessarily deformed or the packaging film 211 or the molding cavities 226, It is possible to prevent a phenomenon that the fabric 400 is stuck.

여기서 보호시트는 바람직한 실시 예로 내열성 원단이나, 테프론 테이프로 적용됨이 바람직하다.Here, the protective sheet is preferably applied to a heat resistant fabric or a Teflon tape as a preferred embodiment.

또한, 전술한 엠보싱 무늬 성형부(200)를 통과한 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 이송라인 상에는 냉각을 위한 에어노즐(도면중 미도시)이 설치될 수 있으며, 이는 엠보싱 무늬의 형성과정에서 포장필름원단(400)에 가해진 열을 냉각시킬 수 있는 것이다.An air nozzle (not shown) for cooling may be installed on the transfer line of the front packaging film 410 and the back packaging film 420, which have passed through the embossing pattern forming unit 200, This allows the heat applied to the packaging film fabric 400 to be cooled during the formation of the embossing pattern.

아울러, 전술한 엠보싱 무늬 성형부(200)를 통과한 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 이송라인 상에는 이물질 제거를 위한 이오나이저(도면중 미도시)가 설치될 수 있으며, 이는 포장필름원단(400)이 후술되는 합지 성형부(300)로 이동되기 전 포장필름원단(400) 내부의 이물질을 제거할 수 있는 것이다.In addition, an ionizer (not shown) may be installed on the transfer line of the front packaging film 410 and the back packaging film 420 through the embossing pattern forming unit 200, , Which is capable of removing foreign matter from the inside of the packaging film fabric 400 before the packaging film fabric 400 is moved to the later-described forming portion 300 described later.

또한, 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 이송라인 상에는 이송속도를 감지하여 제어부를 통해 그 이송속도가 제어될 수 있도록 속도감지센서와 같은 이송간격 감지부재가 더 구비될 수 있다.Further, on the transfer line of the front packaging film 410 and the back packaging film 420, a transfer interval sensing member such as a speed sensing sensor is further provided so that the transfer speed can be controlled through the control unit by detecting the transfer speed .

합지 성형부(300)는,The joint forming portion 300 is formed by a single-

이분된 상태에서 전술한 엠보싱 무늬 성형부(200)에 의해 엠보싱 무늬가 성형된 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)을 내면이 서로 마주하도록 접면시킨 상태에서 어느 한쪽 입구를 제외한 나머지 테두리를 대략 200도 내지 220도의 가열범위로 열 융착시켜주는 구성이다.In a state in which the inner surface of the front packaging film 410 and the back packaging film fabric 420, which are formed by the embossing pattern forming unit 200 in the state of being divided, are faced with each other, And the remaining edges are thermally fused in a heating range of about 200 to 220 degrees.

이와 같이 홀로그램 패턴 성형부(100)와, 엠보싱 무늬 성형부(200)와, 합지 성형부(300)가 포함되는 제조장치를 통해 포장필름이 만들어지는 제조방법을 도 6 을 통해 단계적으로 살펴보면 다음과 같다.A manufacturing method of producing a packaging film through the manufacturing apparatus including the holographic pattern forming unit 100, the embossing pattern forming unit 200, and the joint forming unit 300 will be described step by step with reference to FIG. 6, same.

즉, 투명필름층(430)의 안쪽으로 앞면과 뒷면의 인쇄층(440)이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단(400)이 공급되는 포장필름원단 공급단계(S102)와, 표면에 가압돌기(510)가 구비된 홀로그램 패턴 필름(500)이 공급되는 홀로그램 패턴 필름 공급단계(S104)가 수행된다.That is, a packaging film fabric supply step (S102) in which a packaging film fabric 400, which is repeatedly formed continuously in the longitudinal direction, is paired with the front and back print layers 440 inside the transparent film layer 430, And a hologram pattern film supply step S104 in which a hologram pattern film 500 having a pressing projection 510 on its surface is supplied.

그리고 포장필름원단(400)과 홀로그램 패턴 필름(500)을 서로 합지시켜 홀로그램 패턴 필름(500)의 가압돌기(510)가 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)에 가압될 수 있도록 포장필름원단(400)과 홀로그램 패턴 필름(500)을 가압이송로울러(130)로 이동시키는 이송단계(S106)가 수행된다.The packaging film 400 and the hologram pattern film 500 are joined to each other so that the pressing protrusions 510 of the hologram pattern film 500 are pressed against the transparent film layer 430 of the packaging film 400 A transfer step (S106) of moving the film material 400 and the hologram pattern film 500 to the pressurization transfer roller 130 is performed.

또한, 전술한 이송단계(S106)를 통해 가압돌기(510)가 투명필름층(430)에 가압되어 가압돌기(510)의 형상에 따른 홀로그램 무늬가 상기 투명필름층(430)에 패턴을 이루며 형성되는 홀로그램 패턴 형성단계(S108)가 수행된다.The pressing protrusion 510 is pressed against the transparent film layer 430 and the hologram pattern corresponding to the shape of the pressing protrusion 510 is formed in the transparent film layer 430 as a pattern A holographic pattern forming step (S108) is performed.

이후, 합지되어 있는 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)을 분리이송로울러(140)를 통해 분리시키는 분리단계(S110)가 수행된다.Thereafter, a separating step (S110) of separating the hologram pattern film 500 and the packaging film raw material 400, which are laminated, through the separating transfer roller 140 is performed.

그리고 전술한 분리단계(S110)를 통해 분리된 포장필름원단(400)을 제2회수로울러(150)를 이용하여 회수하는 포장필름원단 회수단계(S112)가 수행된다.Then, the packaging film fabric recovery step S112 for recovering the separated packaging film fabric 400 through the separation step S110 is performed using the second recovery rollers 150.

또한, 전술한 분리단계(S110)를 통해 분리된 홀로그램 패턴 필름(500)을 재사용할 수 있도록 제1회수로울러(160)를 통해 회수하는 홀로그램 패턴 필름 회수단계(S114)가 수행된다.In addition, the holographic pattern film recovery step S114 for recovering the holographic pattern film 500 separated through the separation step S110 through the first recovery rollers 160 is performed.

그리고 전술한 포장필름원단 회수단계(S112)를 통해 회수된 상기 포장필름원단(400)을 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)으로 이분한 후 그 표면에 각각 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 무늬 성형단계(S116)가 수행된다.Then, the packaging film fabric 400 recovered through the above-described packaging film fabric recovery step S112 is divided into a front packaging film fabric 410 and a back packaging film fabric 420, and then an embossing pattern is formed on each of the front packaging film fabric 410 and the back packaging film fabric 420 The embossing pattern forming step S116 is performed.

또한, 엠보싱 무늬 형성단계(S116) 이후 이분되어 있던 앞면포장필름원단(410)과 상기 뒷면포장필름원단(420)은 이송로울러(240)를 통해 이동되다가 합지로울러(250)를 통해 내면이 서로 접면되어 합지되는 합지단계(S118)가 수행된다.The front packaging film 410 and the back packaging film 420 are moved through the transfer rollers 240 after the embossing pattern forming step S116 and then the inside faces of the back packaging film 420 are folded A lapping step S118 is performed.

그리고 합지된 앞면포장필름원단(410) 및 상기 뒷면포장필름원단(420)의 테두리는 입구를 제외하고 열융착되는 열융착 합지성형단계(S120)가 수행된다.Then, the edges of the front side packaging film 410 and the rear side packaging film 420 are thermally fused except for the inlet, and a heat fusion bonding molding step S120 is performed.

여기서, 전술한 엠보싱 무늬 성형단계(S116)는 도 7 에서와 같이 포장필름원단(400)의 인쇄층(440) 앞면과 뒷면 사이를 길이방향으로 절단시켜 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 내면이 서로 마주하도록 분리시키는 포장필름원단 분리단계(S122)와,7, the embossing pattern forming step S116 is performed by cutting the front side and the back side of the printing layer 440 of the packaging film material 400 in the longitudinal direction as shown in FIG. 7 to form the front side packaging film 410 and the back side packaging film 410, A separation step (S122) of separating a packaging film to separate the inner surface of the fabric 420 so as to face each other,

앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)이 각각 고정히팅코어(210)와 상부가동히팅코어(220) 사이 및 고정히팅코어(210)와 하부가동히팅코어(230) 사이로 수평 이동되는 엠보싱 성형 준비단계(S124)와,The front packaging film fabric 410 and the back packaging film fabric 420 are moved horizontally between the fixed heating core 210 and the upper movable heating core 220 and between the fixed heating core 210 and the lower movable heating core 230, , An embossing molding preparation step (S124)

상부가동히팅코어(220)의 하강 및 하부가동히팅코어(230)의 상승에 의해 각각 고정히팅코어(210)와 결합되면서 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 성형단계(S126)를 포함하여 구성될 수 있다.The upper and lower movable heating core 220 and the lower movable heating core 230 are coupled to the fixed heating core 210 by the lifting of the movable heating core 230 and the movable heating core 230, And an embossing forming step S126 for forming a pattern.

한편, 이와 같이 홀로그램 패턴 성형부(100)와, 엠보싱 무늬 성형부(200)와, 합지 성형부(300)가 포함되는 제조장치를 통해 포장필름이 만들어지는 제조방법은 아래와 같은 다른 실시 예가 될 수도 있다.Meanwhile, the manufacturing method of producing the packaging film through the manufacturing apparatus including the holographic pattern forming unit 100, the embossing pattern forming unit 200, and the joint forming unit 300 may be another embodiment have.

즉, 도 8 에 예시한 바와 같이 투명필름층(430)의 안쪽으로 앞면과 뒷면의 인쇄층(440)이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단(400)이 공급되는 포장필름원단 공급단계(S202)와, 표면에 가압돌기(510)가 구비된 홀로그램 패턴 필름(500)이 공급되는 홀로그램 패턴 필름 공급단계(S204)가 수행된다.That is, as illustrated in FIG. 8, a packaging film fabric 400, which is formed by repeatedly forming a pair of front and back print layers 440 in the longitudinal direction, A film fabric supply step (S202) and a hologram pattern film supply step (S204) in which a hologram pattern film (500) provided with a pressing protrusion (510) on the surface is supplied.

그리고 포장필름원단(400)과 홀로그램 패턴 필름(500)을 서로 합지시켜 홀로그램 패턴 필름(500)의 가압돌기(510)가 포장필름원단(400)의 투명필름층(430)에 가압될 수 있도록 포장필름원단(400)과 홀로그램 패턴 필름(500)을 가압이송로울러(130)로 이동시키는 이송단계(S206)가 수행된다.The packaging film 400 and the hologram pattern film 500 are joined to each other so that the pressing protrusions 510 of the hologram pattern film 500 are pressed against the transparent film layer 430 of the packaging film 400 A transfer step S206 for moving the film material 400 and the hologram pattern film 500 to the pressurization transfer roller 130 is performed.

또한, 전술한 이송단계(S206)를 통해 가압돌기(510)가 투명필름층(430)에 가압되어 가압돌기(510)의 형상에 따른 홀로그램 무늬가 상기 투명필름층(430)에 패턴을 이루며 형성되는 홀로그램 패턴 형성단계(S208)가 수행된다.The pressing projection 510 is pressed onto the transparent film layer 430 through the transferring step S206 so that a hologram pattern corresponding to the shape of the pressing projection 510 forms a pattern on the transparent film layer 430 (S208) is performed.

이후, 합지되어 있는 홀로그램 패턴 필름(500)과 포장필름원단(400)을 분리이송로울러(140)를 통해 분리시키는 분리단계(S210)가 수행된다.Thereafter, a separating step (S210) of separating the hologram pattern film 500 and the packaging film raw material 400 from each other through the separating transfer roller 140 is performed.

또한, 분리단계(S210)를 통해 분리된 홀로그램 패턴 필름(500)의 재사용을 위하여 홀로그램 패턴 필름(500)을 전술한 홀로그램 패턴 필름 공급단계(S204)로 다시 이송시키는 홀로그램 패턴 필름 순환공급단계(S212)가 수행된다.The holographic pattern film 500 is transferred to the holographic pattern film supply step S204 again for the reuse of the holographic pattern film 500 separated through the separation step S210 ) Is performed.

그리고 전술한 분리단계(S210)를 통해 분리된 포장필름원단(400)의 인쇄층(440) 앞면과 뒷면 사이를 길이방향으로 절단시켜 앞면포장필름원단(410)과 상기 뒷면포장필름원단(420)의 내면이 서로 마주하도록 분리시키는 포장필름원단 분리단계(S214)가 수행된다.The front side and back side of the printed layer 440 of the separated packaging film 400 are separated in the longitudinal direction to separate the front side packaging film 410 and the back side packaging film 420, (S214) of separating the packaging film so as to face each other is performed.

이후, 전술한 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)이 각각 고정히팅코어(210)와 상부가동히팅코어(220) 사이 및 고정히팅코어(210)와 하부가동히팅코어(230) 사이로 수평 이동되는 엠보싱 성형 준비단계(S216)가 수행된다.The front packaging film 410 and the back packaging film 420 may be respectively disposed between the fixed heating core 210 and the upper movable heating core 220 and between the fixed heating core 210 and the lower movable heating core 230 (S216) is carried out.

그리고 전술한 상부가동히팅코어(220)의 하강 및 하부가동히팅코어(230)의 상승에 의해 각각 고정히팅코어(210)와 결합되면서 앞면포장필름원단(410)과 뒷면포장필름원단(420)의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 성형단계(S218)가 수행된다.The lower and upper movable heating coils 220 and 230 are coupled with the fixed heating core 210 to move the front packaging film 410 and the rear packaging film 420 together. An embossing forming step (S218) of forming an embossing pattern on the surface is carried out.

이후, 엠보싱 무늬가 각각 형성된 앞면포장필름원단(410)과 상기 뒷면포장필름원단(420)이 이송로울러(240)를 통해 이동되다가 합지로울러(250)를 통해 마주하는 내면이 서로 접면되어 합지되는 합지단계(S220)가 수행된다.Thereafter, the front packaging film fabric 410 having the embossing patterns formed thereon and the back packaging film fabric 420 are moved through the conveying rollers 240, and the inner surfaces facing each other through the joining roller 250 are joined together, Step S220 is performed.

그리고 합지된 상기 앞면포장필름원단(410) 및 상기 뒷면포장필름원단(420)은 입구를 제외한 나머지 테두리가 열융착이 되는 열융착 합지성형단계(S222)를 포함하여 구성될 수도 있다.The front side packaging film 410 and the back side packaging film 420 may be formed by thermally fusing together the edges except for the inlet.

이러한 본 발명은 포장필름의 앞면과 뒷면에 홀로그램 패턴을 형성함과 동시에 포장필름의 인쇄층이 표현하는 문자 또는 숫자 또는 이미지의 형상과 상응하는 엠보싱 무늬를 함께 형성함으로써, 포장필름을 통해 제품의 고급화 및 제품에 대한 정보의 전달 효율성을 높여 소비자로 하여감 제품에 대한 구매욕을 향상시킬 수 있도록 한 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치 및 제조방법을 기술적 사상으로 한다.The present invention forms a holographic pattern on the front and back surfaces of the packaging film and simultaneously forms embossed patterns corresponding to the shape of letters, numbers, or images represented by the print layer of the packaging film, And a method for manufacturing a packaging film and a manufacturing method thereof capable of embossing and forming a hologram pattern capable of enhancing the purchase efficiency of the product by increasing the efficiency of information transmission to the product.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

100 : 홀로그램 패턴 성형부 110 : 제1공급로울러
120 : 제2공급로울러 130 : 가압이송로울러
140 : 분리이송로울러 150 : 제2회수로울러
160 : 제1회수로울러 200 : 엠보싱 무늬 성형부
210 : 고정히팅코어 211 : 성형돌부
212 : 히터부재 213 : 안내가이드
214 : 상부몸체 215 : 하부몸체
216 : 성형돌부교체코어 217 : 열차단판
220 : 상부가동히팅코어 221 : 몸체
222 : 성형홈부교체코어 223 : 열차단판
224 : 승강플레이트 225 : 실린더로드
226 : 성형홈부 227 : 히터부재
230 : 하부가동히팅코어 231 : 몸체
232 : 성형홈부교체코어 233 : 열차단판
234 : 승강플레이트 235 : 실린더로드
236 : 성형홈부 237 : 히터부재
240 : 이송로울러 250 : 합지로울러
300 : 합지 성형부 400 : 포장필름원단
410 : 앞면포장필름원단 420 : 뒷면포장필름원단
430 : 투명필름층 440 : 인쇄층
450 : 인쇄층박리방지층 460 : 내층
500 : 홀로그램 패턴 필름 510 : 가압돌기 100: holographic pattern forming unit 110: first supply roller
120: second supply roller 130: pressure transfer roller
140: separation conveying roller 150: second recovery roller
160: First take-off roller 200: Embossed pattern forming part
210: Fixed heating core 211: Molded projection
212: heater member 213: guide guide
214: upper body 215: lower body
216: Replacement of molded part 217:
220: upper movable heating core 221: body
222: Molding groove replacement core 223:
224: lifting plate 225: cylinder rod
226: molding groove portion 227: heater member
230: lower movable heating core 231: body
232: casting groove portion replacement core 233:
234: lifting plate 235: cylinder rod
236: molding groove portion 237: heater member
240: Feeding roller 250: Lapping roller
300: Lapping forming part 400: Packaging film fabric
410: Front Packaging Film Fabric 420: Back Packaging Film Fabric
430: Transparent film layer 440: Printed layer
450: print layer peeling prevention layer 460: inner layer
500: holographic pattern film 510: pressing projection

Claims (19)

투명필름층과 내층의 사이에 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단을 공급받아 상기 투명필름층의 표면에 홀로그램 무늬를 성형해주는 홀로그램 패턴 성형부;
상기 홀로그램 패턴 성형부로부터 공급받은 상기 포장필름원단의 앞면의 인쇄층과 뒷면의 인쇄층 사이가 상기 포장필름원단의 길이방향을 따라 절단되어 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단으로 이분된 상태에서 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 표면에 엠보싱 무늬를 성형해주는 엠보싱 무늬 성형부; 및
상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 안쪽면이 서로 접면된 상태에서 입구가 형성되는 부위를 제외한 나머지 테두리가 열융착되어 합지되는 합지 성형부;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.A hologram pattern forming unit for forming a hologram pattern on the surface of the transparent film layer by receiving a packaging film fabricated between the transparent film layer and the inner layer, the packaging film being repeatedly formed continuously along the longitudinal direction with the front and back printed layers being paired;
The hologram pattern forming unit may cut off the printing film on the front side of the packaging film and the printing layer on the rear side of the packaging film along the length direction of the packaging film to divide the front side packaging film and the back side packaging film into two pieces, An embossed pattern forming part for forming a front packaging film fabric and an embossing pattern on a surface of the back packaging fabric fabric; And
A joint molding part in which the edges of the front packaging film and the back packaging film are joined to each other except for a part where the inlet is formed in a state where the inside face of the back packaging film is in contact with each other;
Wherein the hologram pattern and the embossed pattern are formed on the packaging film. 청구항 1 에 있어서,
상기 홀로그램 패턴 성형부는,
가압돌기가 하측을 향하도록 구비된 홀로그램 패턴 필름을 공급하는 제1공급로울러;
상기 투명필름층이 상측을 향하도록 하여 상기 포장필름원단을 공급하는 제2공급로울러;
상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 합지된 상태로 가압 성형하여 상기 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 홀로그램 패턴을 성형하는 가압이송로울러;
합지된 상기 홀로그램 패턴 필름과 포장필름원단을 서로 다른 방향으로 분리시켜주는 분리이송로울러;
상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 포장필름원단을 회수하는 제2회수로울러; 및
상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름을 회수하는 제1회수로울러;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method according to claim 1,
The hologram pattern forming unit includes:
A first supply roller for supplying the hologram pattern film provided with the pressing projection toward the lower side;
A second supply roller for supplying the packaging film with the transparent film layer facing upward;
A pressing conveying roller for press-forming the hologram pattern film and the packaging film end in a lipped state so that the pressing protrusion forms a hologram pattern on the transparent film layer of the packaging film;
A separating feed roller for separating the hologram pattern film and the packaging film fabric in a different direction;
A second recovery roller for recovering the packaging film raw material separated through the separation transport roller; And
A first recovery roller for recovering the holographic pattern film separated through the separation transfer roller;
Wherein the hologram pattern and the embossed pattern are formed on the packaging film. 청구항 2 에 있어서,
상기 포장필름원단의 내층과 인쇄층 사이에는 인쇄층박리방지층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 2,
Wherein a printing layer peeling prevention layer is further provided between the inner layer of the packaging film and the printing layer, and a packaging film production apparatus capable of embossing molding. 청구항 3 에 있어서,
상기 인쇄층박리방지층은 메듐과 경화제가 혼합된 성분이 상기 내층의 표면에 도포되어 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 3,
Wherein the print layer peeling prevention layer is formed by applying a mixture of a metal and a hardener to the surface of the inner layer. 청구항 2 에 있어서,
상기 홀로그램 패턴 필름에 형성되는 가압돌기는 상기 포장필름원단의 투명필름층에 전체적 또는 국부적으로 가압되어 홀로그램 패턴이 형성되도록 구성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 2,
Wherein the pressing protrusion formed on the holographic pattern film is configured to be pressed entirely or locally to the transparent film layer at the end of the packaging film to form a hologram pattern. 청구항 2 에 있어서,
상기 가압이송로울러와 상기 분리이송로울러의 사이에는 상기 홀로그램 패턴 필름과 포장필름원단의 이송속도를 판단하는 속도감지센서가 더 구비되며, 제어부는 상기 속도감지센서 감지 값을 인가받아 상기 제1공급로울러 또는 제2공급로울러 또는 가압이송로울러 중 어느 하나 이상의 속도를 제어하도록 구성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 2,
The speed sensing sensor is further provided between the pressurizing conveying roller and the separating transfer roller to determine a conveying speed of the hologram pattern film and the packaging film. The control unit receives the speed sensing sensor value, Or the second supply roller or the pressurization transfer roller. The apparatus for producing a packaging film according to claim 1, 청구항 2 에 있어서,
상기 가압이송로울러와 상기 분리 이송로울러의 사이에는 상기 홀로그램 패턴 필름의 가압돌기에 의해 상기 투명필름층에 형성되는 홀로그램의 형성위치를 시각적으로 확인할 수 있도록 비젼카메라가 설치되고, 제어부는 상기 비젼카메라를 통해 획득된 정보를 통해 홀로그램의 형성위치가 투명필름층의 설정된 영역 외부로 벗어나지 않도록 상기 제1공급로울러 또는 제2공급로울러 또는 가압이송로울러 중 어느 하나 이상의 속도를 제어하도록 구성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 2,
A vision camera is installed between the pressurization transfer roller and the separation transfer roller so as to visually confirm the formation position of the hologram formed on the transparent film layer by the pressing projection of the hologram pattern film, Wherein the control unit controls the speed of the first supply roller, the second supply roller, or the pressurization transfer roller so that the formation position of the hologram does not deviate from the set region of the transparent film layer through information obtained through the hologram pattern And a packaging film production apparatus capable of embossing molding. 청구항 1 에 있어서,
상기 홀로그램 패턴 성형부는,
가압돌기가 하측을 향하도록 구비된 홀로그램 패턴 필름을 공급하는 제1공급로울러;
상기 투명필름층이 상측을 향하도록 하여 상기 포장필름원단을 공급하는 제2공급로울러;
상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 합지된 상태로 가압 성형하여 상기 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 홀로그램 패턴을 성형하는 가압이송로울러;
합지된 상기 홀로그램 패턴 필름과 포장필름원단을 서로 다른 방향으로 분리시켜주는 분리이송로울러;
상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 포장필름원단을 상기 엠보싱 무늬 성형부로 이동시키는 연속이송로울러; 및
상기 분리이송로울러를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름을 상기 제1공급로울러로 리턴시켜주는 순환로울러;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method according to claim 1,
The hologram pattern forming unit includes:
A first supply roller for supplying the hologram pattern film provided with the pressing projection toward the lower side;
A second supply roller for supplying the packaging film with the transparent film layer facing upward;
A pressing conveying roller for press-forming the hologram pattern film and the packaging film end in a lipped state so that the pressing protrusion forms a hologram pattern on the transparent film layer of the packaging film;
A separating feed roller for separating the hologram pattern film and the packaging film fabric in a different direction;
A continuous conveying roller for moving the end of the packaging film separated through the separating transfer roller to the embossing pattern forming part; And
A circulation roller for returning the holographic pattern film separated through the separation transport roller to the first supply roller;
Wherein the hologram pattern and the embossed pattern are formed on the packaging film. 청구항 1 에 있어서,
상기 엠보싱 무늬 성형부는,
서로 이격된 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 사이에 위치하며, 대향된 상측과 하측의 바깥면에 성형돌부가 각각 구비되고, 내부에는 상기 성형돌부를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재가 각각 구비되는 고정히팅코어;
상기 앞면포장필름원단을 사이에 두고 상기 고정히팅코어의 상부에 위치하며, 상기 앞면포장필름원단을 향하는 안쪽면에는 상기 성형돌부가 대응되어 결합될 수 있도록 성형홈부가 구비되고, 내부에는 상기 성형홈부를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재가 구비된 상부가동히팅코어; 및
상기 뒷면포장필름원단을 사이에 두고 상기 고정히팅코어의 하부에 위치하며, 상기 뒷면포장필름원단을 향하는 안쪽면에는 상기 성형돌부가 대응되어 결합될 수 있도록 성형홈부가 구비되고, 내부에는 상기 성형홈부를 소정 온도로 가열시키기 위한 히터부재가 구비되는 하부가동히팅코어;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the embossing pattern forming portion comprises:
A plurality of molding protrusions are provided on upper and lower opposite outer sides of the opposite side of the front packaging film and the rear side packaging film, respectively, and a heater member for heating the molding protrusion to a predetermined temperature, Respectively;
A molding cavity is formed in the upper surface of the fixed heating core with the fabric side of the front packaging film interposed therebetween, and the molding cavity is formed on the inner surface facing the fabric side of the front packaging film so that the molding cavity can be coupled thereto, An upper movable heating core having a heater member for heating the portion to a predetermined temperature; And
A molding space is formed in the lower surface of the stationary heating core with a rear end of the rear packaging film interposed therebetween, and a molding recess is formed on an inner surface of the rear packaging film toward the end, A lower movable heating core having a heater member for heating the portion to a predetermined temperature;
Wherein the hologram pattern and the embossed pattern are formed on the packaging film. 청구항 9 에 있어서,
상기 상부가동히팅코어와 상기 하부가동히팅코어 및 상기 고정히팅코어의 내부에는 온도센서가 구비되며, 상기 온도센서는 제어부의 제어를 통해 상기 상부가동히팅코어와 상기 하부가동히팅코어 및 상기 고정히팅코어가 설정온도로 유지될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 9,
The upper movable heating core, the lower movable heating core, and the fixed heating core are provided with a temperature sensor. The temperature sensor controls the temperature of the upper movable heating core, the lower movable heating core, Wherein the hologram pattern and the embossed film can be maintained at a predetermined temperature. 청구항 9 에 있어서,
상기 히터부재는,
외형이 성형돌부 또는 성형홈부의 형상과 상응하며, 폴리이미드 사이에 열선이 내재된 필름히터로 구성된 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 9,
The heater member
Wherein the hermetic pattern and the embossable molding are formed by a film heater in which the outer shape corresponds to the shape of the molding protrusion or the molding groove and the heat ray is interposed between the polyimides. 청구항 9 에 있어서,
상기 고정히팅코어는,
복수의 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되는 상부몸체 및 하부몸체;
상기 상부몸체 및 하부몸체의 어느 한쪽 측면을 통해 상기 성형돌부를 포함하는 일부분이 상기 상부몸체 및 하부몸체로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착되는 성형돌부교체코어; 및
상기 상부몸체와 상기 하부몸체의 사이에 설치되는 열차단판;
이 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 9,
The fixed heating core includes:
An upper body and a lower body in which a plurality of guide guides vertically penetrate vertically;
A molded body portion replacement core which is detached from the upper body and the lower body by slidably separating a portion including the molded body through either one of the upper body and the lower body; And
A train end plate installed between the upper body and the lower body;
And the embossing can be performed. 청구항 12 에 있어서,
상기 상부가동히팅코어는,
상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되는 몸체;
상기 몸체의 어느 한쪽 측면을 통해 상기 성형홈부를 포함하는 일부분이 상기 몸체로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착되는 성형홈부교체코어;
상기 몸체의 상면에 설치되는 열차단판; 및
상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되며, 상기 열차단판의 상면에 설치되어 실린더로드에 의해 승강되는 승강플레이트;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 12,
The upper movable heating core includes:
A body through which the guide guide vertically penetrates;
A molded groove replacement core in which a part including the molding groove is detached from the body through one side of the body while being slid and removed;
A train end plate installed on an upper surface of the body; And
A lifting plate vertically penetrating the guide guide vertically and installed on an upper surface of the heat insulating plate and lifted and lowered by a cylinder rod;
Wherein the hologram pattern and the embossed pattern are formed on the packaging film. 청구항 12 에 있어서,
상기 하부가동히팅코어는,
상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되는 몸체;
상기 몸체의 어느 한쪽 측면을 통해 상기 성형홈부를 포함하는 일부분이 상기 몸체로부터 분리되어 슬라이딩되면서 탈착되는 성형홈부교체코어;
상기 몸체의 저면에 설치되는 열차단판; 및
상기 안내가이드가 수직방향으로 상하 관통되며, 상기 열차단판의 상면에 설치되어 실린더로드에 의해 승강되는 승강플레이트;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 12,
The lower movable heating core includes:
A body through which the guide guide vertically penetrates;
A molded groove replacement core in which a part including the molding groove is detached from the body through one side of the body while being slid and removed;
A train veneer installed on a bottom surface of the body; And
A lifting plate vertically penetrating the guide guide vertically and installed on an upper surface of the heat insulating plate and lifted and lowered by a cylinder rod;
Wherein the hologram pattern and the embossed pattern are formed on the packaging film. 청구항 9 에 있어서,
상기 고정히팅코어의 성형돌부 표면 또는 상기 상부가동히팅코어 및 하부가동히팅코어의 성형홈부 내면에는 보호시트가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.The method of claim 9,
Wherein a protective sheet is further provided on the surface of the molding protrusion of the fixed heating core or the inner surface of the molding groove of the upper movable heating core and the lower movable heating core. 청구항 15 에 있어서,
상기 보호시트는 내열성 원단 또는 테프론 테이프로 구성되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조장치.16. The method of claim 15,
Wherein the protective sheet is made of a heat resistant fabric or a Teflon tape. 투명필름층과 내층의 사이에 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단이 공급되는 포장필름원단 공급단계;
표면에 가압돌기가 구비된 홀로그램 패턴 필름이 공급되는 홀로그램 패턴 필름 공급단계;
상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 서로 합지시켜 상기 홀로그램 패턴 필름의 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 가압될 수 있도록 상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 가압이송로울러로 이송시키는 이송단계;
상기 이송단계를 통해 상기 가압돌기가 상기 투명필름층에 가압되어 상기 가압돌기의 형상에 따른 홀로그램 무늬가 상기 투명필름층이 형성되는 홀로그램 패턴 형성단계;
상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 분리이송로울러를 통해 분리시키는 분리단계;
상기 분리단계를 통해 분리된 상기 포장필름원단을 제2회수로울러를 이용하여 회수하는 포장필름원단 회수단계; 및
상기 분리단계를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름을 제1회수로울러를 통해 회수하는 홀로그램 패턴 필름 회수단계;
상기 포장필름원단 회수단계를 통해 회수된 상기 포장필름원단을 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단으로 이분한 후 그 표면에 각각 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 무늬 성형단계;
상기 엠보싱 무늬 성형단계 이후 이분되어 있던 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단이 이송로울러를 통해 이동되다가 합지로울러를 통해 내면이 서로 접면되어 합지되는 합지단계; 및
합지된 상기 앞면포장필름원단 및 상기 뒷면포장필름원단에서 입구가 형성되는 부위를 제외한 나머지 테두리를 열융착시키는 열융착 합지성형단계;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조방법.A packaging film fabric supply step of supplying a packaging film fabric between the transparent film layer and the inner layer, the packaging film fabric being repeatedly formed continuously along the longitudinal direction with the front and back print layers being paired;
A holographic pattern film supplying step of supplying a holographic pattern film having a pressing projection on a surface thereof;
The raw material of the packaging film and the holographic pattern film are transferred to the pressing and conveying roller so that the pressing projection of the holographic pattern film can be pressed onto the transparent film layer of the packaging film, A transfer step;
A hologram pattern forming step in which the pressing protrusion is pressed onto the transparent film layer through the transferring step to form the transparent film layer with a hologram pattern corresponding to the shape of the pressing protrusion;
A separating step of separating the hologram pattern film and the packaging film fabric through a separating transfer roller;
A packaging film fabric recovery step of recovering the packaging film fabric separated through the separation step using a second recovery roller; And
A holographic pattern film recovery step of recovering the holographic pattern film separated through the separation step through a first recovery roller;
An embossing pattern forming step of forming the embossing pattern on the surface of the packaging film fabric after collecting the packaging film fabric recovered through the packaging film fabric recovery step into a front packaging film fabric and a back packaging film fabric;
Wherein the front side packaging film fabric and the back side packaging fabric fabric, which have been divided by the embossing pattern forming step, are moved through the transfer rollers and then the inner side faces are intertwined with each other through the interlacing rollers; And
A heat sealing fusion molding step of thermally fusing the edge of the front packaging film and the edge of the back packaging film except for a portion where the inlet is formed;
The method of manufacturing a packaging film according to claim 1, 청구항 17 에 있어서,
엠보싱 무늬 성형단계는,
상기 포장필름원단의 인쇄층 앞면과 뒷면 사이를 길이방향으로 절단시켜 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 내면이 서로 마주하도록 분리시키는 포장필름원단 분리단계;
상기 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단이 각각 고정히팅코어와 상부가동히팅코어 사이 및 상기 고정히팅코어와 하부가동히팅코어 사이로 수평 이동되는 엠보싱 성형 준비단계; 및
상기 상부가동히팅코어의 하강 및 상기 하부가동히팅코어의 상승에 의해 각각 고정히팅코어와 결합되면서 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 성형단계;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조방법.18. The method of claim 17,
In the embossing pattern forming step,
Separating a packaging film fabric separating step for separating the front side packaging film and the back side packaging film so that the front side packaging film and the back side packaging film are opposed to each other by cutting the front side and the back side of the packaging layer of the packaging film in the longitudinal direction;
Wherein the front packaging film fabric and the back packaging fabric fabric are horizontally moved between the fixed heating core and the upper movable heating core and between the fixed heating core and the lower movable heating core, respectively; And
An embossing forming step of forming an embossing pattern on a surface of the front packaging film fabric and the back packaging film fabric, respectively, while being coupled with the fixed heating core by a descent of the upper movable heating core and a rise of the lower movable heating core;
The method of manufacturing a packaging film according to claim 1, 투명필름층과 내층의 사이에 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장필름원단이 공급되는 포장필름원단 공급단계;
표면에 가압돌기가 구비된 홀로그램 패턴 필름이 공급되는 홀로그램 패턴 필름 공급단계;
상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 서로 합지시켜 상기 홀로그램 패턴 필름의 가압돌기가 상기 포장필름원단의 투명필름층에 가압될 수 있도록 상기 포장필름원단과 상기 홀로그램 패턴 필름을 가압이송로울러로 이동시키는 이송단계;
상기 이송단계를 통해 상기 가압돌기가 상기 투명필름층에 가압되어 상기 가압돌기의 형상에 따른 홀로그램 무늬가 상기 투명필름층이 형성되는 홀로그램 패턴 형성단계;
상기 홀로그램 패턴 필름과 상기 포장필름원단을 분리이송로울러를 통해 분리시키는 분리단계;
상기 분리단계를 통해 분리된 상기 홀로그램 패턴 필름의 재사용을 위하여 상기 홀로그램 패턴 필름을 상기 홀로그램 패턴 필름 공급단계로 다시 이송시키는 홀로그램 패턴 필름 순환공급단계;
상기 분리단계를 통해 분리된 상기 포장필름원단의 인쇄층 앞면과 뒷면 사이를 길이방향으로 절단시켜 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단의 내면이 서로 마주하도록 분리시키는 포장필름원단 분리단계;
상기 앞면포장필름원단과 뒷면포장필름원단이 각각 고정히팅코어와 상부가동히팅코어 사이 및 상기 고정히팅코어와 하부가동히팅코어 사이로 수평 이동되는 엠보싱 성형 준비단계;
상기 상부가동히팅코어의 하강 및 상기 하부가동히팅코어의 상승에 의해 각각 고정히팅코어와 결합되면서 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단의 표면에 엠보싱 무늬를 성형하는 엠보싱 성형단계;
상기 성형단계 이후 이분되어 있던 상기 앞면포장필름원단과 상기 뒷면포장필름원단이 이송로울러를 통해 이동되다가 합지로울러를 통해 내면이 서로 접면되어 합지되는 합지단계; 및
합지된 상기 앞면포장필름원단 및 상기 뒷면포장필름원단에서 입구가 형성되는 부위를 제외한 나머지 테두리를 열융착시키는 열융착 합지성형단계;
가 포함되는 것을 특징으로 하는 홀로그램 패턴 및 엠보싱 성형이 가능한 포장필름 제조방법.A packaging film fabric supply step of supplying a packaging film fabric between the transparent film layer and the inner layer, the packaging film fabric being repeatedly formed continuously along the longitudinal direction with the front and back print layers being paired;
A holographic pattern film supplying step of supplying a holographic pattern film having a pressing projection on a surface thereof;
The raw material of the packaging film and the holographic pattern film are joined to each other, and the raw material of the packaging film and the holographic pattern film are moved to the pressing and conveying roller so that the pressing projection of the holographic pattern film can be pressed onto the transparent film layer of the packaging film A transfer step;
A hologram pattern forming step in which the pressing protrusion is pressed onto the transparent film layer through the transferring step to form the transparent film layer with a hologram pattern corresponding to the shape of the pressing protrusion;
A separating step of separating the hologram pattern film and the packaging film fabric through a separating transfer roller;
A holographic pattern film circulating supply step of feeding the holographic pattern film again to the holographic pattern film supply step for reuse of the holographic pattern film separated through the separation step;
Separating the packaging film fabric separating step of separating the front side packaging film and the back side packaging film so that the front side and the back side of the packaging film separated from the front side and the back side of the packaging film separated in the longitudinal direction are opposed to each other;
Wherein the front packaging film fabric and the back packaging fabric fabric are horizontally moved between the fixed heating core and the upper movable heating core and between the fixed heating core and the lower movable heating core, respectively;
An embossing forming step of forming an embossing pattern on a surface of the front packaging film fabric and the back packaging film fabric, respectively, while being coupled with the fixed heating core by a descent of the upper movable heating core and a rise of the lower movable heating core;
Wherein the front side packaging film fabric and the back side packaging film fabric have been moved through the transfer rollers and then the inner side surfaces of the front side packaging film fabric and the back side packaging film have been folded together after the forming step. And
A heat sealing fusion molding step of thermally fusing the edge of the front packaging film and the edge of the back packaging film except for a portion where the inlet is formed;
The method of manufacturing a packaging film according to claim 1,
KR1020160102436A 2016-08-11 2016-08-11 Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects KR101683565B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160102436A KR101683565B1 (en) 2016-08-11 2016-08-11 Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160102436A KR101683565B1 (en) 2016-08-11 2016-08-11 Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101683565B1 true KR101683565B1 (en) 2016-12-07

Family

ID=57573049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160102436A KR101683565B1 (en) 2016-08-11 2016-08-11 Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101683565B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101897148B1 (en) 2018-08-03 2018-10-29 주식회사 한승 Flexible film printing machine
CN111216437A (en) * 2020-01-19 2020-06-02 浙江科皓纺织股份有限公司 Production process of composite fabric
KR20230111063A (en) 2022-01-17 2023-07-25 주식회사 스탠드팩 Layered packaging container for excellent adhesion property

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0672018A (en) * 1992-08-28 1994-03-15 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of image indicator
KR100748587B1 (en) * 2006-05-18 2007-08-10 율촌화학 주식회사 Method and apparatus for attaching separate film onto wrapper film
US20100056669A1 (en) 2008-08-29 2010-03-04 Bailey William R Rubberized asphalt pellets
KR20130000029A (en) * 2011-06-22 2013-01-02 (주)케이레이저텍코리아 Hologram printing method
KR20130041503A (en) * 2011-10-17 2013-04-25 이상용 Manufacturing method of ultraviolet embossing coating extrudate continuously and the device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0672018A (en) * 1992-08-28 1994-03-15 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of image indicator
KR100748587B1 (en) * 2006-05-18 2007-08-10 율촌화학 주식회사 Method and apparatus for attaching separate film onto wrapper film
US20100056669A1 (en) 2008-08-29 2010-03-04 Bailey William R Rubberized asphalt pellets
KR20130000029A (en) * 2011-06-22 2013-01-02 (주)케이레이저텍코리아 Hologram printing method
KR20130041503A (en) * 2011-10-17 2013-04-25 이상용 Manufacturing method of ultraviolet embossing coating extrudate continuously and the device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101897148B1 (en) 2018-08-03 2018-10-29 주식회사 한승 Flexible film printing machine
CN111216437A (en) * 2020-01-19 2020-06-02 浙江科皓纺织股份有限公司 Production process of composite fabric
KR20230111063A (en) 2022-01-17 2023-07-25 주식회사 스탠드팩 Layered packaging container for excellent adhesion property

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101683565B1 (en) Device and method of packaging film having a hologram pattern and embossing effects
EP2014565A1 (en) Apparatus for manufacturing bag having three-dimensional design
US9511620B2 (en) Hot stamping machine
KR101679194B1 (en) Multi color 3d printer
US20160068291A1 (en) Packing machine with a porous agent
KR101858942B1 (en) Eco-friendly decorative sheet with paper and synthetic resin laminated together for Manufacturing method
US20040095648A1 (en) Lenticular sleeves
JP2022019885A (en) Sheet welding device
JP2013248715A (en) Cutting device for nonwoven cloth laminated body, cutting method for nonwoven cloth laminated body, and nonwoven cloth bundle produced by forming by the method
JP6496884B1 (en) Method of manufacturing three-dimensional decorative piece made of thermoplastic synthetic resin and manufacturing apparatus thereof
WO2010136282A1 (en) A method and apparatus for forming, filling and sealing pouches with a non-linear edge
JP2012508663A (en) System and method for forming a three-dimensional shape by thermally welding a plastic bag
US9669612B2 (en) Laminating material and method of manufacturing
EP1798025A1 (en) Method of embossing a packaging film and apparatus therefor
JP2000153564A (en) Manufacturing facility for embossed product
KR100730515B1 (en) manufacturing device of film for Vacuum packaging and the film
EP2014564A1 (en) Bag having three-dimensional design
KR20040095471A (en) a manufacturing method of film and manufacturing device thereof
JP6904407B2 (en) Embossed pouch
KR20220000374U (en) Door using decoration film integrated with protection film
JP3779492B2 (en) 3D modeling machine
KR20110037162A (en) Apparatus for and method of manufacturing printed air cap envelope and printed air cap envelope manufactured thereby
JP6099718B1 (en) Sublimation transfer device
WO2006118374A1 (en) Manufacturing device of film for vacuum packaging the film
JP2009000955A (en) Method of manufacturing label and plate for pressing metallic foil

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191203

Year of fee payment: 4