KR101681584B1 - Manufacturing method of low density stencil for wallpaper and Manufacturing method of wallpaper using method thereof - Google Patents

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KR101681584B1 KR1020160017107A KR20160017107A KR101681584B1 KR 101681584 B1 KR101681584 B1 KR 101681584B1 KR 1020160017107 A KR1020160017107 A KR 1020160017107A KR 20160017107 A KR20160017107 A KR 20160017107A KR 101681584 B1 KR101681584 B1 KR 101681584B1
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a low density special base paper for a wallpaper and a manufacturing method of a wallpaper using the same. The manufacturing method of a low density special base paper for a wallpaper comprises: a pulp composition preparation step; a mixing and agitation step; a dehydrating step; and a drying step.

Description

벽지용 저밀도 특수원지의 제조 방법 및 이를 이용한 벽지의 제조 방법{Manufacturing method of low density stencil for wallpaper and Manufacturing method of wallpaper using method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low density special paper for wallpaper,
본 발명은 벽지용 원지의 제조 방법 및 벽지의 제조 방법에 관한 것으로, 하드 펄프, 소프트 펄프 및 HPE 펄프를 특정 조성으로 구성함으로 섬유끼리의 결속도를 높이고, 탈수장치의 각도 및 건조 과정에서 트레이의 각도 조정을 통해 섬유 조직의 두께감은 최대화시키면서 기공율을 최대화시킨 벽지용 저밀도 특수원지의 제조방법 및 이를 이용한 벽지의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a paper base paper and a method for producing a wallpaper. The hard paper pulp, the soft pulp paper and the HPE pulp are made into a specific composition so as to increase the degree of binding between the fibers. To a method of manufacturing a low density special paper for wallpaper which maximizes the porosity while maximizing the thickness feeling of the fiber structure through adjustment and a method of manufacturing wallpaper using the same.
일반적으로 건축물의 축조에서 중요한 것은 단열 기능이다. 주거 생활에 있어서 냉방과 난방은 쾌적한 환경에서의 생활과 심지어 건강 측면에서도 중요하므로 종래로부터 건물의 단열 기능은 중요시되어 왔다. 이를 위하여, 건물의 축조시 내장 단열재가 사용되고, 이에 연접하여 건물의 내, 외부에 마감재가 설치되고 있다.In general, the important thing in the construction of buildings is the insulation function. Cooling and heating in residential living are important in living in a comfortable environment and even in terms of health. For this purpose, a built-in thermal insulation material is used when the building is built, and a finishing material is installed inside and outside the building.
종래의 건축용 내, 외장재로는 나무, 합판, 석고보드, 밤라이트, 마그네슘보드 등이 사용되어 왔으며, 이러한 내부 마감재가 외부로의 열 손실이나 열의 유입을 적게 하기 위해 벽면에 기설치된 단열재의 전면에 연접 설치된다. 이와 같이, 마감재와 함께 연접 설치되는 단열재는 소재 자체의 열전도율이 작은 것을 사용하는 것이 좋으나 대개는 그렇지 못하므로 열전도율을 작게 하고자 다공성을 가지도록 만들어 미세기공 속에 있는 공기의 단열성을 이용하여 단열효과를 얻는 것이 보통이다. Conventionally, wood, plywood, gypsum board, night light, and magnesium board have been used as interior and exterior materials for construction. In order to reduce heat loss and heat input to the outside, Lt; / RTI > As described above, it is preferable to use a material having a small thermal conductivity of the material to be connected together with the finishing material, but since it is not so, it is made porous so as to have a low thermal conductivity and the thermal insulation effect of the air in the micro- It is common.
이러한 단열재로는 가격이 저렴할 뿐만 아니라 구입하기가 쉬워 널리 이용되는 발포 스티렌을 대표적인 예로 들 수 있다. 그러나, 발포 스티렌은 단순히 다수의 미세기공 속에 존재하는 공기의 단열성에만 의존하여 열전도율을 저하, 단열 효과를 발휘하므로 그 효과에 한계가 있어 더 높은 단열 효과를 기대하는 거주자의 일반적인 심리에 부응하지 못하는 문제점이 있다.These insulating materials are not only inexpensive, but also easy to purchase, and thus widely used foamed styrene is a typical example. However, the foamed styrene has a problem in that it does not meet the general psychology of the residents who expect a higher heat insulation effect because the effect is deteriorated and the heat insulation effect is lowered depending on only the heat insulating property of the air existing in many micropores .
따라서, 건축물의 단열 효과를 높여 에너지를 절약할 뿐만 아니라 거주자를 위한 쾌적한 실내 환경을 조성하기 위하여 많은 기술이 개발되어 왔다. 그 중에서도 축열재를 이용한 에너지 절약 기술이 냉난방용으로 다양하게 이용되고 있으며, 상당 부분 에너지 절약에 기여하여 왔다. 축열재 이용 기술은 실내 난방을 위하여 사용된 에너지가 장시간 일정 온도로 유지될 수 있도록 함으로써 에너지 사용 효율을 높이는 것이다. 일반적인 단열재와 마감재를 사용한 건축물에서는 실외의 온도에 따라서 실내 온도의 편차가 심하게 되는 것이 실정이므로, 그다지 단열 효과가 높다고는 할 수 없다. 그러나, 단열재나 마감재의 소재로서 축열재를 이용하면 소재 자체의 축열 효과로 인해 실내 온도를 상온 환경으로 거의 일정하게 유지할 수 있어 냉난방 에너지 소비를 감소시킬 수있다.Therefore, many techniques have been developed to not only save energy by increasing the insulation effect of the building but also to create a pleasant indoor environment for residents. Among them, energy saving technology using heat storage material is widely used for heating and cooling, and has contributed to energy saving considerably. The heat storage material utilization technology is to increase energy efficiency by allowing the energy used for indoor heating to be maintained at a constant temperature for a long time. In a building using general insulation materials and finishing materials, the variation of the room temperature becomes severe depending on the outdoor temperature, so that the insulation effect is not so high. However, when a heat storage material is used as the material of the heat insulating material or the finishing material, the room temperature can be kept almost constant to the room temperature environment due to the heat storage effect of the material itself, thereby reducing heating and cooling energy consumption.
지금까지 건축용 축열재 개발은 시멘트 대신으로 사용할 수 있고, 실내 공간의 습도조절 기능과 온돌 효과를 높일 수 있는 폐지, 황토 및 합성수지 등을 사용한 개발이 주류를 이루고 있다.Up to now, the development of thermal storage materials for construction has been mainly used as a substitute for cement, and has been developed using waste paper, loess, and synthetic resin that can improve the humidity control function of the indoor space and the ondol effect.
이러한 상황에서, 내장용 건축 자재로서 사용되는 단열재나 판지, 보드 등에 단열 효과를 부여하는 것에 더하여, 건물의 실내와 직접 접하는 최종적인 마감재인 벽지에 단열 효과를 부가하는 것은 건물의 단열 기능에 더욱 효과적일 것이다. In such a situation, in addition to imparting a heat insulation effect to the heat insulation material used for the interior building material, the board and the board, it is more effective to add the heat insulation effect to the wallpaper which is the final finish material directly contacting the interior of the building would.
이에 착안하여 벽지 자체에 단열 기능 및 흡음 기능을 부여하기 위한 다양한 연구 결과가 공개되어 있다.Various research results have been disclosed to give insulation and sound absorbing function to wallpaper itself.
일예로, "단열 기능을 가진 벽지용 조성물의 제조 방법"(한국 공개특허공보 제10-2011-0138567호, 특허문헌 1)에는 벼겨, 제올라이트를 주원료로 하여 조성물을 제조하고, 이 조성물을 벽지나 원지에 배접시키는 기술이 공개되어 있다.For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0138567 discloses a method for producing a composition for a wallpaper having a heat insulating function, which comprises preparing a composition using bark, zeolite as a main raw material, The technology to attach to the paper is disclosed.
특허문헌 1은 일종의 졸 조성물로 원지에 코팅됨에 의해 벽지의 단열 성능을 향상시킬 수 있게 한 것이다.Patent Document 1 discloses a sol-gel composition which is coated on paper to improve the heat insulation performance of wallpaper.
또, "벽면에 붙이는 보온단열 벽지 및 그 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-0304592호, 특허문헌 2)에는 폴리프로필렌 나일론시트 상에 단열 기능을 갖추기 위한 실리콘 펄 시트와 코튼시트가 연속으로 다중 적층되어 형성하는 기술이 공개되어 있다.In addition, the "heat insulating wall paper attached to the wall and the manufacturing method thereof" (Korean Patent Registration No. 10-0304592, Patent Document 2) discloses that a silicon pearl sheet and a cotton sheet for providing a heat insulating function on a polypropylene nylon sheet are continuously A technique of forming multiple layers is disclosed.
특허문헌 1이나 2를 살펴보면 펄프를 기반으로 하는 원지의 제조 과정이 아닌 별도의 공정을 통해 원지의 표면에 시트나 조성물을 코팅시키는 과정을 거치고, 단열 성능은 원지를 기반으로 하지 않고 새롭게 부착된 시트나 조성물을 통해 이루어지게 된다.In Patent Documents 1 and 2, a sheet or a composition is coated on the surface of a raw paper through a separate process rather than a pulp-based raw paper manufacturing process. The heat-insulating performance is based on a newly attached sheet Or composition.
따라서, 제조 공정이 복잡해짐은 물론 코팅된 시트나 조성물의 두께를 충분히 하지 못하게 되므로 단열 성능을 높이기 위해서는 공기층을 활용하기보다는 재질 자체의 특성에 의존하게 되는 문제점이 있다.Therefore, the manufacturing process is complicated, and the thickness of the coated sheet or the composition is insufficient. Therefore, in order to improve the heat insulation performance, there is a problem that it depends on the characteristics of the material itself rather than using the air layer.
특히, 최근의 벽지들은 표면의 난반사나 다양한 심미감을 구현하기 위해 엠보싱을 형성하는 것이 일반적인데, 특허문헌 1이나 2와 같은 기술들은 엠보싱 형성 과정에서 코팅 처리되는 시트나 조성물이 박리되는 현상이 발생하기 쉽다는 문제점도 있다.In recent years, in recent years, embossing is generally performed in order to realize diffused reflection of the surface or a variety of aesthetics. Techniques such as Patent Documents 1 and 2 have a problem in that a sheet or composition to be coated is peeled off during embossing There is also a problem that it is easy.
더불어, 종래의 벽지 원지 생산 과정은 일반 펄프에 탄산칼슘, 탈크을 혼합하여 제조한 조성물을 수평 탈수금망을 통과시킨 다음 다수의 원통형 드라이롤을 거쳐 건조하고, 카렌다롤을 통과 압착시켜 광택을 나게 하여 제조하는데, 이 과정에서 눕혀진 펄프 섬유질 사이로 충진제와 바인더 등이 스며들어 건조 및 광택 과정에서 기공 형성이 최소화되어 두께 대비 중량감이 크게 이루어지게 되는데, 이 경우 기공층을 통한 단열 효과의 제공은 어렵게 된다.
In addition, in the conventional process of producing wallpaper paper, a composition prepared by mixing calcium carbonate and talc in general pulp is passed through a horizontal dewatering net, dried through a plurality of cylindrical dry rolls, and passed through a calender roll, In this process, the filler and the binder permeate between the laid pulp fibers and the pore formation is minimized during the drying and polishing process, so that the weight of the pulp fiber is large. In this case, it is difficult to provide the heat insulation effect through the pore layer.
KR 10-2011-0138567 (2011.12.28)KR 10-2011-0138567 (December 28, 2011) KR 10-0304592 (2001.07.23)KR 10-0304592 (July 23, 2001)
본 발명의 벽지용 저밀도 특수원지의 제조 방법 및 이를 이용한 벽지의 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 원지에 별도의 단열성 부재를 접착시키거나, 특정 조성물을 코팅 처리하는 과정으로 단열 및 흡음 성능을 향상시키는 것이 아니라 원지 제조를 위한 조성을 하드 펄프, 소프트 펄프 및 HPE 펄프를 특정 조성으로 한정함과 더불어, 탈수시 경사지게 탈수시키고, 건조 과정에서는 드라이롤 방식이 아닌 열챔버를 통과시키는 방식을 통해 원지의 밀도를 최소화시켜 동일 무게 대비 일반 원지의 평량보다 3배 이상 높은 두께를 갖도록 하여 공기층을 활용하여 단열 및 흡음 성능을 높일 수 있게 하려는 것이다.A method of manufacturing a low density special base paper for wallpaper and a method of manufacturing a wallpaper using the same according to the present invention is to solve the problems caused in the related art as described above. That is, a separate heat insulating member is adhered to a base paper, Soft pulp and HPE pulp are limited to a specific composition, and at the same time, they are dehydrated in an inclined manner during dehydration, and in a drying process, a heat chamber So that the density of the paper is minimized so as to have a thickness three times higher than the basis weight of the plain paper compared to the same weight, thereby improving the heat insulation and sound absorption performance by utilizing the air layer.
즉, 별도의 단열재나 단열 조성물을 코팅 처리하는 과정이 아닌 원지 자체의 제조 과정을 통해 단열 및 흡음 성능이 극대화된 원지를 제조할 수 있게 하려는 것이다.That is, it is intended to manufacture a raw paper having maximized adiabatic and sound absorption performance through a manufacturing process of a raw paper itself, not a process of coating a separate heat insulating material or a heat insulating composition.
더불어, 원지 표면에 별도의 단열 시트나 조성물이 미코팅된 상태를 가져 벽지 표면의 엠보싱 형성이 원할히 이루어질 수 있게 하려는 것이다.In addition, another insulating sheet or composition is uncoated on the surface of the paper so that the embossing of the wallpaper surface can be made smoothly.
특히, 원지 제조 과정에서 평탄화조성물을 코팅 처리함으로써 평량이 증가함에도 불구하고 평탄화가 원할히 이루어어져 인쇄 및 엠보싱 형성이 균일하게 원할히 이루어질 수 있게 하려는 것이다.In particular, even when the basis weight is increased by coating the planarizing composition during the paper making process, planarization can be performed smoothly, and printing and embossing can be uniformly performed.
또한, 단열 및 흡음 성능을 높임에 있어 순수한 천연 펄프와 수용성 수지를 이용함에 따라 인체에 무해한 친환경과 기능성을 갖는 벽지를 제공할 수 있게 하려는 것이다.
In addition, in order to enhance the heat insulation and sound absorption performance, pure natural pulp and a water-soluble resin are used, so that it is possible to provide an environment-friendly and functional wallpaper which is harmless to the human body.
본 발명의 벽지용 저밀도 특수원지의 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 하드 펄프 100 중량부와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 35 ~ 45 중량부의 소프트 펄프와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 HPE 펄프를 준비하여 혼합하여 펄프조성물을 준비하는 펄프조성물준비단계와; 상기 펄프조성물에 액상의 섬유점착재를 첨가한 후 혼합 교반하여 페이스트 상의 혼합물을 제조하는 혼합교반단계와; 상기 혼합물을 지면에 대해 25 ~ 35° 각도로 경사지게 형성되고 망상 구조를 갖는 탈수장치에 적재하여 탈수시키는 탈수단계와; 상기 탈수처리된 혼합물을 트레이에 적재한 후 트레이를 지면에 대해 80 ~ 90°각도가 되도록 한 상태에서 열챔버를 통과시켜 건조하여 벽지용 저밀도 특수원지를 제조하는 건조단계;를 포함하여 구성된다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of producing low density special paper for wallpaper, which comprises 100 parts by weight of hard pulp, 35 to 45 parts by weight of soft pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp, Preparing a pulp composition by preparing 55 to 65 parts by weight of HPE pulp as a preparation and mixing the pulp composition; Adding a liquid fiber adhesive to the pulp composition and mixing and stirring to produce a paste-like mixture; A dehydrating step of dehydrating the mixture by being loaded on a dehydrator which is formed at an angle of 25 to 35 degrees with respect to the ground and has a network structure; And a drying step of preparing a low density special paper for wallpaper by loading the dehydrated mixture on a tray and then drying the tray through a heat chamber while keeping the tray at an angle of 80 to 90 ° with respect to the paper surface.
또, 본 발명 벽지의 제조 방법은, 하드 펄프 100 중량부와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 35 ~ 45 중량부의 소프트 펄프와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 HPE 펄프를 준비하여 혼합하여 펄프조성물을 준비하는 펄프조성물준비단계와; 상기 펄프조성물에 액상의 섬유점착재를 첨가한 후 혼합 교반하여 페이스트 상의 혼합물을 제조하는 혼합교반단계와; 상기 혼합물을 지면에 대해 25 ~ 35° 각도로 경사지게 형성되고 망상 구조를 갖는 탈수장치에 적재하여 탈수시키는 탈수단계와; 상기 탈수처리된 혼합물을 트레이에 적재한 후 트레이를 지면에 대해 80 ~ 90°각도가 되도록 한 상태에서 열챔버를 통과시켜 건조하여 벽지용 저밀도 특수원지를 제조하는 건조단계와; 상기 특수원지의 표면에 그라비아 인쇄 방법으로 인쇄하는 인쇄단계와; 고체상의 수용성 수지 100 중량부와, 상기 수용성 수지 100 중량부 대비 95 ~ 105 중량부의 물과, 기능성 분말 퍼라이트 50 ~ 60 중량부와, 규조토 50 ~ 60 중량부와, 글리세린 4 ~ 8 중량부와, 발포제 7 ~ 9 중량부와, 항균제 7 ~ 9중량부를 혼합 교반한 후 5 ~ 15시간 동안 숙성시켜 수성 졸을 제조하는 졸제조단계와; 벽지에 형성하고자 하는 모양에 대응되게 표면에 홈이 형성된 동판 롤러에 상기 수성 졸을 전체적으로 도포한 후 독타나이프 장치로 상기 홈을 제외한 표면에 도포된 수성 졸을 제거하는 졸도포단계와; 상기 인쇄단계를 거친 특수원지를 상기 동판 롤러에 압동시켜 원지 표면에 졸이 전이되게 하는 무늬형성단계와; 상기 졸이 전이된 특수원지를 200 ~ 250℃의 열챔버를 통과시켜 특수원지 표면의 졸을 발포시켜 돌출된 엠보싱을 형성하는 발포엠보싱단계;를 포함하여 구성된다.The present invention also provides a method for producing wallpaper according to the present invention, comprising preparing 100 parts by weight of hard pulp, 35 to 45 parts by weight of soft pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp, and 55 to 65 parts by weight of HPE pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp A pulp composition preparing step of preparing a pulp composition by mixing; Adding a liquid fiber adhesive to the pulp composition and mixing and stirring to produce a paste-like mixture; A dehydrating step of dehydrating the mixture by being loaded on a dehydrator which is formed at an angle of 25 to 35 degrees with respect to the ground and has a network structure; A drying step of preparing a low density special paper for wallpaper by loading the dehydrated mixture on a tray and drying the tray through a heat chamber while keeping the tray at an angle of 80 to 90 ° with respect to the paper; A printing step of printing on the surface of the special paper by a gravure printing method; 100 parts by weight of a solid water-soluble resin, 95 to 105 parts by weight of water, 50 to 60 parts by weight of functional powder perlite, 50 to 60 parts by weight of diatomaceous earth, 4 to 8 parts by weight of glycerin, 7 to 9 parts by weight of a foaming agent and 7 to 9 parts by weight of an antibacterial agent are mixed and agitated and aged for 5 to 15 hours to prepare an aqueous sol; A sol-coating step of applying the aqueous sol as a whole to a copper plate roller having a groove formed on a surface thereof corresponding to a shape to be formed on the wallpaper, and then removing the aqueous sol applied to the surface except for the groove by a doffing knife device; A pattern forming step of pressing a special paper having passed through the printing step onto the copper plate roller to cause the sol to transfer to the surface of the paper; And a foaming embossing step of passing the sol-transferred special raw paper through a heat chamber at 200 to 250 ° C to foam the sol on the surface of the special raw paper to form an embossing protruded.
이러한 구성에 있어서, 아크릴계 수용성 수지 고형분 45 중량%, 물 40 중량%, 지당 13 중량%, 글리세린 2 중량%를 혼합 및 교반하여 평탄화조성물을 제조하는 조성물제조단계와; 상기 평탄화조성물을 탈수 처리된 혼합물 표면에 코팅하는 코팅단계;가 상기 건조단계와 인쇄단계 사이에 추가로 진행되는 것을 특징으로 한다.In this composition, a composition is prepared by mixing and stirring the acrylic water-soluble resin with a solid content of 45 wt%, water of 40 wt%, water of 13 wt%, and glycerin of 2 wt% to prepare a planarizing composition; A coating step of coating the surface of the dewatered mixture with the planarizing composition; and a further step between the drying step and the printing step.
이때, 상기 코팅단계는 콤마코터나이프장치를 이용하여 상기 평탄화조성물을 상기 탈수 처리된 혼합물 표면에 0.05mm의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 한다.Here, the coating step is characterized in that the planarizing composition is coated on the surface of the dehydrated mixture with a thickness of 0.05 mm using a comma coater knife apparatus.
또는, 상기 코팅단계는 동판롤러를 준비하여 동판롤러에 상기 평탄화조성물을 도포하고, 동판롤러의 맞은편에 압동롤러를 준비하여압동롤러를 동판롤레에 압착시켜 평탄화조성물을 코팅 처리하는 것을 특징으로 한다.
Alternatively, in the coating step, a copper plate roller is prepared, the planarizing composition is coated on a copper plate roller, a pressing roller is provided on the opposite side of the copper plate roller, and the pressing roller is pressed onto the copper plate roll to coat the flattening composition .
본 발명에 의해, 원지에 별도의 단열성 부재를 접착시키거나, 특정 조성물을 코팅 처리하는 과정으로 단열 및 흡음 성능을 향상시키는 것이 아니라 원지 제조를 위한 조성을 하드 펄프, 소프트 펄프 및 HPE 펄프를 특정 조성으로 한정함과 더불어, 탈수시 경사지게 탈수시키고, 건조 과정에서는 드라이롤 방식이 아닌 열챔버를 통과시키는 방식을 통해 원지의 밀도를 최소화시켜 동일 무게 대비 일반 원지의 평량보다 3배 이상 높은 두께를 갖도록 하여 공기층을 활용하여 단열 및 흡음 성능을 높일 수 있게 된다.According to the present invention, it is possible to improve the heat insulation and sound absorption performance by adhering a heat insulating member to a raw paper or coating a specific composition, but it is also possible to use hard pulp, soft pulp and HPE pulp in a specific composition In addition, it is possible to minimize the density of the paper by means of a dehydration method in which the paper is dehydrated by dipping in dehydration, and the paper is passed through a heat chamber, which is not a dry roll type in the drying process. It is possible to increase the heat insulation and sound absorption performance.
즉, 별도의 단열재나 단열 조성물을 코팅 처리하는 과정이 아닌 원지 자체의 제조 과정을 통해 단열 및 흡음 성능이 극대화된 원지를 제조할 수 있게 된다.That is, it is possible to manufacture a raw paper having maximized heat insulation and sound absorption performance through a manufacturing process of a raw paper itself rather than a process of coating a separate heat insulating material or a heat insulating composition.
더불어, 원지 표면에 별도의 단열 시트나 조성물이 미코팅된 상태를 가져 벽지 표면의 엠보싱 형성이 원할히 이루어질 수 있게 된다.In addition, another insulating sheet or composition is uncoated on the surface of the paper, so that the embossing of the wallpaper surface can be made smoothly.
특히, 원지 제조 과정에서 평탄화조성물을 코팅 처리함으로써 평량이 증가함에도 불구하고 평탄화가 원할히 이루어어져 인쇄 및 엠보싱 형성이 균일하게 원할히 이루어질 수 있게 된다.In particular, even when the basis weight is increased by coating the planarizing composition during the paper making process, the planarization can be performed smoothly, and the printing and embossing can be uniformly performed.
또한, 단열 및 흡음 성능을 높임에 있어 순수한 천연 펄프와 수용성 수지를 이용함에 따라 인체에 무해한 친환경과 기능성을 갖는 벽지를 제공할 수 있게 된다.
In addition, since pure natural pulp and a water-soluble resin are used for enhancing heat insulation and sound absorption performance, it is possible to provide a wallpaper which is harmless to the human body and has an eco-friendliness and functionality.
도 1은 본 발명의 특수원지 및 벽지 제조 공정을 개념적으로 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a conceptual illustration of a process for producing special paper and wallpaper according to the present invention. Fig.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 벽지용 저밀도 특수원지의 제조 방법 및 이를 이용한 벽지의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will be more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.
본 발명의 벽지용 저밀도 특수원지의 제조 방법은 펄프조성물준비단계, 혼합교반단계, 탈수단계 및 건조단계를 포함하여 구성된다.
The method for producing a low density special paper for wallpaper according to the present invention comprises a pulp composition preparation step, a mixing and stirring step, a dehydration step and a drying step.
1. 펄프조성물준비단계1. Pulp composition preparation step
하드 펄프 100 중량부와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 35 ~ 45 중량부의 소프트 펄프와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 HPE 펄프를 준비하여 혼합하여 펄프조성물을 준비한다.100 parts by weight of hard pulp, 35 to 45 parts by weight of soft pulp relative to 100 parts by weight of the hard pulp and 55 to 65 parts by weight of HPE pulp per 100 parts by weight of the hard pulp are prepared and mixed to prepare a pulp composition.
하드 펄프는(Hard pulp)는 활엽수 펄프라고도 하며, 섬유장이 짧아 인장강도는 낮으나 종이의 불투명도를 향상시키고, 세포벽이 두꺼운 활엽수를 소재로 하기 때문에 섬유의 유연성이 낮고 섬유간 결합력이 약하다. Hard pulp (hard pulp) is also called hardwood pulp. It has a low tensile strength due to its short fiber length, but improves the opacity of the paper. Since the thick wall of the cell wall is used as the material of the hardwood, the flexibility of the fiber is low and the bonding force between fibers is weak.
또, 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스 함량이 높으며, 유세포가 다량 함유되어 있고 피치 함량이 높다.Also, cellulose and hemicellulose content are high, flow cells are large, and pitch content is high.
이러한 유세포는 종이 강도는 저하시지만 불투명도, 평활도 및 지합을 개선하는 효과가 있다.These flow cells have the effect of improving the opacity, smoothness and cohesion although the paper strength is lowered.
소프트 펄프(Soft pulp)는 침엽수 펄프라고도 하며, 하드 펄프와는 반대로 섬유장이 길고 인장강도가 높아 섬유의 유연성을 높이고 섬유간 결합력이 강한 특징을 갖는다.Soft pulp, also called softwood pulp, is characterized by a high fiber strength and a high fiber tensile strength, as well as strong bonding strength between fibers, as opposed to hard pulp.
HPE 펄프는 정제되기 전의 소프트펄프에 가성소다를 투입하여 증기로 찐 다음 섬유끼리 부딪히게 해리하고, 세척 후 정제시킨 펄프로 기공도를 높이고, 섬유가 둥글고 두껍게 가공되어 제조된 원지 내부의 기공 크기가 균일해질 수 있도록 해준다.In HPE pulp, caustic soda is added to the soft pulp prior to refining, steam is steamed, the fibers collide against each other, and the pore size is increased with the purified pulp, and the pore size inside the raw paper is increased To be uniform.
통상적으로 알칼리성 중해처리법은 우드칩에 알칼리성 액체와 유황화합물을 혼합 첨가한 후 점차 가열한 후 우드칩이 마쇄되기에 적합할 정도의 시간동안 증해 처리하는데, 침엽수의 경우 카파 인덱스 수치가 높기 때문에 펄프 수율이 40% 정도에 불과하여 통상적으로 침엽수를 소재로 할 경우 열, 화학적인 중해처리법을 사용하지 않는 것이 일반적이다.Generally, the alkaline solution is processed by adding a mixture of alkaline liquid and sulfur compound to the wood chips, heating them gradually and heating the wood chips for a time sufficient for the wood chips to be crushed. In the case of softwoods, The yield is only about 40%, and it is general not to use thermal and chemical neutralization methods when using coniferous materials as a material.
하지만, 본 발명에서는 침엽수 우드칩을 소재로 하지 않고 소프트 펄프의 제조 과정에서 정제되기 전의 것을 준비한 후 여기에 가성소다를 투입한 후 증기로 쪄서 섬유끼리 부딪혀 해리하고 세척 후 정제시킴으로써 섬유 형상을 둥글게 형성하면서 기공도를 높이도록 하였다.However, in the present invention, caustic soda is added to the soft puddle without preparing the softwood pulp in the manufacturing process of the soft pulp, and then the puddle is squeezed with steam, To increase the porosity.
이때, 가성소다는 미정제 소프트펄프 100 중량부를 기준으로 20 ~ 50 중량%, 바람직하게는 35 중량부로 구성된다.At this time, the caustic soda is composed of 20 to 50 wt%, preferably 35 wt%, based on 100 wt% of the soft soft pulp.
이를 통해 일반적인 지류는 그 목적을 평평하고 단단하게 함을 주요 목적으로 하나, 상기와 같은 HPE 펄프를 사용함에 따라 최대한 단위무게당 부피가 최대화될 수 있도록 하였다.Through this, the main purpose of the general tributary is to flatten and harden the purpose, but by using the HPE pulp as described above, the volume per unit weight can be maximized.
더불어, 이처럼 부피를 증대시킴과 더불어 벽지로 사용시의 기본 물성을 갖출 수 있도록 하기 위해 다수의 실험을 한 결과 상기와 같은 중량부로 이루어짐이 바람직한 것을 알게 되었으며, 그 중에서도 하드 펄프 50 중량%, 소프트 펄프 20 중량%, HPE 펄프 30 중량부가 혼합되어 펄프조성물이 형성됨이 최적함을 알게 되었다.
In addition, in order to increase the volume and to provide basic physical properties when used as wallpaper, it has been found out that it is preferable to use the above-mentioned weight parts as a result of many experiments. Among them, hard pulp is 50% by weight, soft pulp 20 By weight and 30 parts by weight of HPE pulp are mixed to form a pulp composition.
2. 혼합교반단계2. Mixing Stage
상기 펄프조성물에 액상의 섬유점착재를 첨가한 후 혼합 교반하여 페이스트 상의 혼합물을 제조한다.A liquid fibrous adhesive material is added to the pulp composition, followed by mixing and stirring to prepare a paste-like mixture.
섬유점착재는 수용성 아크릴수지로 이루어짐이 바람직하며, 그 중량은 적게는 펄프조성물 단위 100 중량부를 기준으로 5 ~ 30 중량부로 이루어질 수 있다.The fibrous adhesive material is preferably composed of a water-soluble acrylic resin, and its weight may be 5 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the pulp composition unit.
펄프조성물에 액상의 섬유점착재가 혼합되면 섬유끼리 결속되게 된다.
When the liquid fiber adhesive is mixed in the pulp composition, the fibers are bound together.
3. 탈수단계3. Dehydration step
상기 혼합물을 지면에 대해 25 ~ 35° 각도로 경사지게 형성되고 망상 구조를 갖는 탈수장치에 적재하여 탈수시킨다.The mixture is dehydrated by being loaded in a dehydrator which is formed at an angle of 25 to 35 degrees to the ground and has a network structure.
보다 바람직하기로는 30° 정도로 경사지게 도 1과 같이 망상의 스크린(2)을 배치시킨 후 그 위로 페이스트 상의 혼합물(1)을 도포하여 액상의 수분은 망을 통해 하부로 배출되고, 망 표면에 혼합물이 위치한 상태가 되도록 한다.1, the screen-like screen 2 is disposed as shown in FIG. 1, and then the paste-like mixture 1 is applied on the screen 2 so that the liquid water is discharged to the lower portion through the screen, To be in a state of being positioned.
이러한 과정은 통상 망상 스크린을 지면에 평행하게 배치시키던 종래와 다른 배치 방식인데, 종래의 수평으로 눕힌 망상을 통과시킬 경우 펄프의 섬유질이 바닥으로 눕혀진 상태가 되고 점착재는 그 사이사이로 스며들게 되는 바, 기공 형성이 미비할 수밖에 없다.This process is generally a layout scheme different from the conventional arrangement in which the network screen is disposed in parallel to the ground. When the screen is laid horizontally in the conventional manner, the fibers of the pulp are laid on the floor and the adhesive is permeated therebetween. Pore formation is inevitable.
반면, 망상의 스크린을 도 1과 같이 경사지게 눕혀 배치할 경우 점착재 성분이 섬유질 사이로 스며들어 상하 섬유질을 서로 결합시키고 경사를 타고 흘러 내림에 따라 섬유질 사이에 흘러내리고 난 후의 공간 형성이 원할하게 이루어지게 된다.On the other hand, when the screen of the mesh screen is laid down as shown in Fig. 1, the adhesive material penetrates between the fibers and binds the upper and lower fibers together, and the space formation after flowing down along the slope is smoothly performed do.
또한, 섬유질은 바닥에 뉘여진 형태가 아니라 경사지게 되므로 각 층간에서 상방향으로 돌출된 형상이 되기 때문에 결곽적으로 기공 형성이 활발히 이루어지게 된다.In addition, since the fibrous material is inclined at the bottom rather than being formed at the bottom, it forms an upward protrusion from each layer, so that pore formation is actively performed.
이때, 경사 각도가 상기한 각도보다 작을 경우는 기공 형성 효과가 미미해지게 되며, 반대로 경사각도가 클 경우에는 점착재가 점착 성능을 충분히 발휘하지 못하고 흘러내리는 현상이 발생하여 최종 제조된 원지의 인장강도가 저하되는 현상이 발생하기 쉽다.
If the inclination angle is smaller than the above angle, the pore-forming effect becomes insignificant. On the other hand, when the inclination angle is large, the adhesive material does not sufficiently exhibit the adhesive performance and flows down. The phenomenon of deterioration is likely to occur.
4. 건조단계4. Drying step
상기 탈수처리된 혼합물을 트레이(4)에 적재한 후 트레이를 지면에 대해 80 ~ 90°각도가 되도록 한 상태에서 열챔버(3)를 통과시켜 건조하여 벽지용 저밀도 특수원지를 제조한다.After the dehydrated mixture is loaded on the tray 4, the tray is passed through the heat chamber 3 in a state of being at an angle of 80 to 90 ° with respect to the paper surface and dried to produce a low density special paper for wallpaper.
통상의 원지 제조 과정에서는 건조시 다수의 원통형 드라이롤을 통과하면서 압착되면서 건조되는데, 본 발명에서는 기공율을 최대화시키기 위해 상기와 같은 조성의 특징, 탈수의 특징에 더해 건조 과정에서도 트레이를 컨베어 밸트 등을 통해 열 챔버를 통과시킴으로써 압력을 가하지 않도록 하여 기공 형성이 원할히 이루어지도록 한다.In the present invention, in order to maximize the porosity, in addition to the characteristics of the above composition and dehydration, in addition to the characteristics of the above-mentioned composition and dehydration, the tray is conveyed in a drying process, So that pressure is not applied by passing through the heat chamber so that pore formation can be performed smoothly.
특히, 도면에 나타난 바와 같이 트레이를 지면에 대해 수직 또는 수직에 가깝게 세우는데, 이는 상하로 일정한 두께를 갖는 상태로 수평으로 뉘어 통과시킬 경우 상층의 섬유질이 하층의 섬유질을 눌러 자연스럽게 압력을 가하여 하부 섬유질에 기공 형성이 원할하지 않게 되는 바, 자중에 의한 압력까지 최소화하여 기공율을 최대한 높이도록 한다.
In particular, as shown in the drawing, the tray is placed vertically or vertically close to the paper surface. When the paper is horizontally laid in a state of having a certain thickness in the up and down directions, the fibers in the upper layer pressurize the fibers in the lower layer, The porosity is minimized by maximizing the porosity by self-weight.
이상과 같은 공정은 원지 섬유 조직의 기공율을 최대화함으로써 단위 중량대비 두께감을 최대화시킬 수 있게 하고, 상기와 같은 조성적인 특징, 탈수단계의 구배 형성, 비압력식 건조 및 경사 형성에 의해 충진제를 사용하지 않고도 섬유끼리의 공간을 확보하여 무게감을 줄일 수 있게 된다.The process as described above maximizes the porosity of the ground fiber structure, thereby maximizing the thickness feeling with respect to the unit weight. It is also possible to use the filler by the above-mentioned compositional characteristic, the formation of the slurry in the dehydration step, It is possible to secure the space between the fibers without reducing the weight.
본 출원의 발명자는 시중에 판매되는 일반 벽지의 원지를 준비하여 동일 단위중량당 평량을 비교해본 결과 본 발명에 따른 원지는 평량 0.5mm로 두껍게 형성되는 반면, 종래의 일반 벽지의 원지는 평량이 0.15 ±0.05 mm로 나타나, 종래에 비해 최대 10배 최저 3배 이상 평량이 크게 나타난 것을 알 수 있었다.As a result of comparing the weights per unit weight, the inventors of the present application compared the weights of the conventional wallpaper to the weight per unit weight of the present invention, ± 0.05 mm, and it was found that the basal weight was greatly increased by at least 10 times and at least 3 times as compared with the conventional one.
이는 반대로 동일 부피 대비 3배 이상 가볍게 되는 것을 의미한다.This means that they are three times lighter than the same volume.
이러한 실험에 사용된 본 발명은 하드 펄프 50 중량%, 소프트 펄프 20 중량%, HPE 펄프 30 중량부로 펄프조성물을 제조하고, 펄프조성물 100 중량부에 수용성 아크릴 수지 25 중량부를 혼합한 다음 스크린 각도 30°를 통해 탈수 처리한 후 트레이에 적재한 상태에서 90°각도로 기울여 열챔버를 통과하여 수득한 것을 사용하였다.
In the present invention used in this experiment, a pulp composition was prepared from 50% by weight of hard pulp, 20% by weight of soft pulp and 30% by weight of HPE pulp, 25 parts by weight of a water-soluble acrylic resin was mixed with 100 parts by weight of the pulp composition, , And then tilted at an angle of 90 ° in a state of being loaded in a tray and passing through a heat chamber.
이하에서는 상기와 같은 공정을 거쳐 수득된 원지를 이용하여 벽지를 제조하는 공정에 대해 설명하기로 한다.
Hereinafter, a process for producing wallpaper using the raw paper obtained through the above-described process will be described.
본 발명의 벽지 제조 방법은 인쇄단계, 졸제조단계, 졸도포단계, 무늬형성단계, 발포엠보싱단계를 포함하여 구성된다.
The wallpaper producing method of the present invention comprises a printing step, a sol forming step, a sol-coating step, a pattern forming step, and a foaming embossing step.
1. 인쇄단계1. Printing step
상기 특수원지(5)의 표면에 그라비아 인쇄 방법으로 다양한 무늬나 모양 등을 인쇄한다.Various patterns or shapes are printed on the surface of the special paper 5 by a gravure printing method.
그라비아 인쇄는 롤러나 동판에 오목한 홈을 형성하고 오목한 홈에 잉크와 같은 인쇄조성물을 채운 후 원지를 압력을 가해 찍어내는 방식으로 도 1에 개략적으로 나타난 공지의 그라비아인쇄롤(6) 등을 이용하여 인쇄하면 된다.
Gravure printing is performed by using a known gravure printing roll 6 or the like schematically shown in Fig. 1 in such a manner that concave grooves are formed in a roller or a copper plate, a concave groove is filled with a printing composition such as ink, You can print.
2. 졸제조단계2. Sol preparation step
고체상의 수용성 수지 100 중량부와, 상기 수용성 수지 100 중량부 대비 95 ~ 105 중량부의 물과, 기능성 분말 퍼라이트 50 ~ 60 중량부와, 규조토 50 ~ 60 중량부와, 글리세린 4 ~ 8 중량부와, 발포제 7 ~ 9 중량부와, 항균제 7 ~ 9중량부를 혼합 교반한 후 5 ~ 15시간 동안 숙성시켜 수성 졸을 제조한다.100 parts by weight of a solid water-soluble resin, 95 to 105 parts by weight of water, 50 to 60 parts by weight of functional powder perlite, 50 to 60 parts by weight of diatomaceous earth, 4 to 8 parts by weight of glycerin, 7 to 9 parts by weight of a foaming agent and 7 to 9 parts by weight of an antibacterial agent are mixed and stirred and aged for 5 to 15 hours to prepare an aqueous sol.
고체상의 수용성 수지는 폴리에틸렌, 아크릴, EVA, 생분해성 수지, 아크릴수지 수지중 어느 하나로 이루어지거나, 이들을 선택적으로 혼합하여 형성될 수 있다.The solid water-soluble resin may be formed of any one of polyethylene, acrylic, EVA, biodegradable resin and acrylic resin, or may be formed by selectively mixing them.
이때, 보다 바람직하기로는 환경친화적인 생분해성 수지나 아크릴수지 등이 적합하다.At this time, more preferably environmentally friendly biodegradable resin or acrylic resin is suitable.
펄라이트와 규조토는 발포핵을 형성하고 그 핵으로부터 발포를 성장시키기 위해 유효한 것이다.Perlite and diatomaceous earth are effective to form foam nuclei and to grow foam from their nuclei.
펄라이트와 규조토를 상기 비율을 초과하여 다량 투입되면 수지와 순간적으로 엉김 현상이 발생하여 수지가 석출되는 불량이 발생될 수 있으며, 서서히 투입되면서 분산이이루어지도록 한다.If a large amount of pearlite and diatomaceous earth are added in excess of the above ratio, the resin may instantaneously entangle with the resin, resulting in a failure to precipitate the resin, and the dispersion may be gradually introduced.
발포제로는 탄산가스, 질소, 공기 등의 무기불활성 가스계 발포제나, 아조디카르본아미드, 아조비스이소부티로니트릴, 벤젠술포닐히드라지드, 등의 화학열분해형 발포제나, 프로판, 부탄 등의 증발형 발포제 등이 될 수 있다.Examples of the foaming agent include an inorganic inert gas type foaming agent such as carbon dioxide gas, nitrogen and air, a chemical pyrolytic foaming agent such as azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, and benzenesulfonylhydrazide, evaporation of propane, Type foaming agent and the like.
이때, 발포제에 스테아린산칼슘, 스테아린산마그네슘과 같은 발포조제가 첨가될 수도 있다.At this time, a foaming auxiliary such as calcium stearate and magnesium stearate may be added to the foaming agent.
글리세린은 유동성을 향상시키기 위해 첨가된다.Glycerin is added to improve fluidity.
항균제는 소듐하이드록사이드, 프로필렌글리콜 등으로 이루어질 수 있다.The antimicrobial agent may be composed of sodium hydroxide, propylene glycol or the like.
이때, 최적의 수성 졸의 최적 조성은 고체상의 수용성 수지 30 중량%와, 물 30 중량%, 기능성 분말 퍼라이트 16.5 중량%, 규조토 16.5 중량%, 글리세린 2 중량%, 발포제 2.5 중량%, 항균제 2.5 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.The optimum composition of the optimum aqueous sol was 30 wt% of a solid water-soluble resin, 2.5 wt% of a foaming agent, 2.5 wt% of an antibacterial agent, 30 wt% of water, 16.5 wt% of functional powder, 16.5 wt% of diatomaceous earth, .
이러한 졸의 구성은 항균, 탈취 및 무기질 펄라이트 및 규조토를 이용한 단열, 흡음 성능을 배가시켜주게 된다.
The composition of these soles doubles the heat insulation and sound absorption performance by using antibacterial, deodorizing and inorganic pearlite and diatomaceous earth.
3. 졸도포단계3. Faded steps
벽지에 형성하고자 하는 모양에 대응되게 표면에 홈이 형성된 동판 롤러(7)를 준비한 후, 동판 롤러 표면에 상기 수성 졸을 전체적으로 도포한 후 도 1에 개략적으로 나타난 독타나이프(8) 장치로 상기 홈을 제외한 표면에 도포된 수성 졸을 제거한다.
After the copper plate roller 7 having grooves formed on the surface corresponding to the shape to be formed on the wallpaper is prepared, the aqueous sol is applied to the surface of the copper plate roller as a whole, and then, by means of a detergent knife 8 device shown schematically in FIG. 1, To remove the applied aqueous sol on the surface.
4. 무늬형성단계4. Pattern formation step
상기 인쇄단계를 거친 특수원지를 상기 동판 롤러에 압동시켜 원지 표면에 졸(9)이 도 1과 같이 전이되게 한다.
The special paper having passed through the printing step is pressed against the copper plate roller so that the sol 9 is transferred to the surface of the paper as shown in FIG.
5. 상기 졸이 전이된 특수원지를 200 ~ 250℃의 열챔버(10)를 통과시켜 특수원지 표면의 졸을 발포시켜 돌출된 엠보싱(11)을 형성한다.5. The solids transferred from the sol are passed through a heat chamber (10) at a temperature of 200 to 250 DEG C to foam the sol on the surface of the special paper to form the protruded embossing (11).
표면의 졸이 발포되면 돌출된 무늬 모양의 엠보싱 입체감이 벽지에 표현되어 벽지에 요구되는 장식성의 미감이 표현된다.
When the sol on the surface is foamed, a protruding embossed embossed three-dimensional effect is expressed on the wallpaper to express a sense of ornamental beauty required for the wallpaper.
이러한 제조 방법을 거치게 되면 기능성 졸의 특징에 따른 항균, 탈취, 단열, 흡습성에, 원지의 제조 과정에서 발생한 두께감과 기능성 확보로 인해 은폐력, 보온성, 흡읍성이 향상되고, 중량이 가벼워져 물류 이동성과 시공성이 향상되게 된다.
When this manufacturing method is used, antibacterial, deodorization, insulation and hygroscopicity according to the characteristics of the functional sol are improved, and the hiding power, warmth and inhaling ability are improved due to the thickness and the functionality generated in the manufacturing process of the raw paper, The workability is improved.
그런데, 이상과 같은 제조 방법에 있어 전술한 바에 의해 제조된 원지 전체에 형성된 기공층과, 외주면으로 돌출된 섬유질 등으로 인해 원지 표면이 매그럽게 평탄하지 못한 상태가 되어 전술한 그라비아 인쇄 및 조성된 졸을 특정무늬 모양으로 표면에 전이하기 어려운 상황이 발생할 수 있다.However, in the above-described manufacturing method, the surface of the raw paper is not smoothly polished due to the pore layer formed on the whole raw paper produced by the above-mentioned method, and the fibers protruding on the outer peripheral surface, and the gravure- May be difficult to transfer to the surface in a specific pattern.
이를 해결하기 위한 방안으로 상기 원지 제조의 마지막 단계인 건조단계와, 벽지 제조의 첫단계인 인쇄단계 사이에, 조성물제조단계 및 코팅단계가 추가로 진행될 수 있다.As a method for solving this problem, a composition preparing step and a coating step may be further performed between the drying step, which is the last step of manufacturing the paper, and the printing step, which is the first step of wallpaper production.
조성물제조단계는 아크릴계 수용성 수지 고형분 45 중량%, 물 40 중량%, 지당 13 중량%, 글리세린 2 중량%를 혼합 및 교반하여 평탄화조성물을 제조한다.In the composition preparation step, a planarizing composition is prepared by mixing and stirring an acrylic water-soluble resin with a solid content of 45% by weight, water of 40% by weight, 13% by weight of a peroxide and 2% by weight of glycerin.
글리세린은 유동화에 특징을 갖게 해주며, 지당은 백색도 및 은폐성을 가져 발포시 발포 표면을 향상시키게 된다.Glycerin characterizes fluidization, and peroxide has whiteness and concealability, which improves the foaming surface during foaming.
코팅단계는 상기 평탄화조성물을 탈수 처리된 혼합물 표면에 코팅한다.The coating step coats the planarizing composition onto the surface of the dehydrated mixture.
코팅단계는 콤마코터나이프장치를 이용하여 상기 평탄화조성물을 상기 탈수 처리된 혼합물 표면에 0.05mm의 두께로 코팅하거나, 동판롤러를 준비하여 동판롤러에 상기 평탄화조성물을 도포하고, 동판롤러의 맞은편에 압동롤러를 준비하여 압동롤러를 동판롤레에 압착시켜 평탄화조성물을 코팅 처리하는 것으로 진행될 수 있다.In the coating step, the planarizing composition is coated on the surface of the dehydrated mixture to a thickness of 0.05 mm using a comma coater knife apparatus, or a copper plate roller is prepared, the planarizing composition is applied to a copper plate roller, A platen roller may be prepared and the platen roller may be pressed onto a copper plate roll to coat the planarizing composition.
이처럼 제조가 완료된 원지의 표면에 인쇄 직전에 코팅 처리를 하게 됨에 따라 전술한 바와 같은 원지 자체의 저밀도성을 유지하면서 표면만 매끄럽게 형성하여 인쇄 품질을 높일 수 있게 되는 것이다.
As the surface of the finished paper is subjected to the coating treatment immediately before printing, the surface of the paper is smoothly formed while maintaining the low density of the paper itself, thereby improving the printing quality.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
하드 펄프 100 중량부, 소프트 펄프 30 중량부, HPE 펄프 60 중량부를 준비한 후 혼합하여 펄프조성물을 제조하고, 섬유점착재로 수용성 아크릴수지 40 중량부를 준비하여 펄프조성물과 혼합 교반한 후 페이스트 상의 혼합물을 제조하였다.100 parts by weight of hard pulp, 30 parts by weight of soft pulp and 60 parts by weight of HPE pulp were prepared and mixed to prepare a pulp composition. 40 parts by weight of a water-soluble acrylic resin was prepared as a fibrous adhesive material, mixed and stirred with the pulp composition, .
제조된 혼합물을 30도 경사진 스크린에 도포한 후 6시간 동안 탈수 처리하였다.The prepared mixture was applied to a screen inclined at 30 degrees and dehydrated for 6 hours.
탈수 처리된 혼합물을 트레이에 올려놓은 후에 트레이를 90도 각도로 세워 열챔버에 통과시켜 벽지용 저밀도 특수원지를 제조하였다.After the dehydrated mixture was placed on a tray, the tray was set at a 90 degree angle and passed through a heat chamber to produce a low density special paper for wallpaper.
아크릴계 수용성 수지 고형분 45 중량부, 물 40 중량부, 지당 13 중량부, 글리세린 2 중량부를 혼합 및 교반하여 평탄화조성물을 제조한 후, 코마코터나이프장치를 이용하여 평탄화조성물을 저밀도 특수원지의 표면에 0.05mm 두께로 코팅한 후 건조한 후 코팅된 특수원지를 그라비아 인쇄 처리하였다.45 parts by weight of solid content of acrylic water-soluble resin, 40 parts by weight of water, 13 parts by weight of water and 2 parts by weight of glycerin were mixed and stirred to prepare a planarizing composition. Then, the planarizing composition was applied to the surface of low- mm thickness, dried, and gravure printed on special coated paper.
별도로, 고체상의 아크릴수지 100 중량부와, 100 중량부의 물과, 분말 퍼라이트 55 중량부와, 규조토 55 중량부와, 글리세린 6 중량부와, 발포제 6 중량부와, 항균제 8중량부를 혼합 교반한 후 10시간 동안 숙성시켜 수성 졸을 제조하였다.Separately, 100 parts by weight of a solid acrylic resin, 100 parts by weight of water, 55 parts by weight of powdered perlite, 55 parts by weight of diatomaceous earth, 6 parts by weight of glycerin, 6 parts by weight of a foaming agent and 8 parts by weight of an antibacterial agent were mixed and stirred And aged for 10 hours to prepare an aqueous sol.
벽지에 형성하고자 하는 모양에 대응되게 표면에 홈이 형성된 동판 롤러에 상기 수성 졸을 전체적으로 도포한 후 독타나이프 장치로 상기 홈을 제외한 표면에 도포된 수성 졸을 제거하였다.The aqueous sol was entirely coated on a copper plate roller having grooves formed on its surface corresponding to the shape to be formed on the wallpaper, and then the aqueous sol applied on the surface except for the grooves was removed with a doffer knife device.
특수원지를 상기 동판 롤러에 압동시켜 원지 표면에 졸이 전이되게 하고, 졸이 전이된 특수원지를 200 ~ 250℃의 열챔버를 통과시켜 특수원지 표면의 졸을 발포시켜 돌출된 엠보싱을 형성하였다.
The special paper is pressed on the copper plate roller to transfer the sol on the surface of the paper pad and the special paper having the transferred sol is passed through the heat chamber of 200 to 250 ° C to foam the sol on the special paper surface to form the protruded embossing.
[실험예 1] 단열실험[Experimental Example 1] Insulation experiment
실시예1의 벽지와, 시중에서 판매되는 일반 발포벽지를 준비한 후 단열 효과를 비교하였다.The thermal insulation effect was compared after preparing the wallpaper of Example 1 and ordinary foamed wallcovered on the market.
자체 실험 장치로서 45cm x 20cm x 45cm 크기 밀폐 상자를 제조하였다. A 45cm x 20cm x 45cm sized closed box was manufactured as a self-testing device.
상자의 벽과 천장에는 상기 실시예 1의 벽지를 도배하고 상자 바닥에는 전기장판 가열 장치를 설치하였다. The wall and ceiling of the box were covered with the wallpaper of Example 1, and the electric floor heating device was installed on the bottom of the box.
전기장판을 켜고 온도를 35℃로 설정하여 가열한 후 잠열을 측정하였다. The latent heat was measured after the electric plate was turned on and the temperature was set at 35 캜.
120분 후 전기장판을 끄고 잠열을 측정하였다. 동일한 시험을 3번 반복하였다. 그 결과 평균 측정 온도는 28.5℃로 측정되었다.After 120 minutes, the lathe was turned off and the latent heat was measured. The same test was repeated 3 times. As a result, the average measurement temperature was measured at 28.5 ° C.
동일한 방식으로 일반 발포벽지를 도배한 후 잠열 측정을 한 결과 평균 측정 온도는 24.2℃로 측정되었다.The average measured temperature was measured as 24.2 ° C after latent heat measurement after spreading general foam wallpaper in the same manner.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 벽지의 단열 성능이 우수한 것을 알 수 있다.
That is, it can be seen that the heat insulating performance of wallpaper according to the embodiment of the present invention is excellent.
1 : 혼합물 2 : 스크린
3 : 열챔버 4 : 트레이
5 : 특수원지 6 : 그라비아인쇄롤
7 : 동판 롤러 8 : 독타나이프
9 : 졸 10 : 열챔버
11 : 엠보싱
1: mixture 2: screen
3: heat chamber 4: tray
5: special paper 6: gravure printing roll
7: Copper plate roller 8: Dock knife
9: sol 10: heat chamber
11: Embossing

Claims (5)

  1. 벽지용 원지의 제조 방법에 있어서,
    하드 펄프 100 중량부와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 35 ~ 45 중량부의 소프트 펄프와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 HPE 펄프를 준비하여 혼합하여 펄프조성물을 준비하는 펄프조성물준비단계와;
    상기 펄프조성물에 액상의 섬유점착재를 첨가한 후 혼합 교반하여 페이스트 상의 혼합물을 제조하는 혼합교반단계와;
    상기 혼합물을 지면에 대해 25 ~ 35° 각도로 경사지게 형성되고 망상 구조를 갖는 탈수장치에 적재하여 탈수시키는 탈수단계와;
    상기 탈수처리된 혼합물을 트레이에 적재한 후 트레이를 지면에 대해 80 ~ 90°각도가 되도록 한 상태에서 열챔버를 통과시켜 건조하여 벽지용 저밀도 특수원지를 제조하는 건조단계;를 포함하여 구성된,
    벽지용 저밀도 특수원지의 제조 방법.
    A method for producing a paper stock for wallpaper,
    100 parts by weight of hard pulp, 35 to 45 parts by weight of soft pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp and 55 to 65 parts by weight of HPE pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp are prepared and mixed to prepare a pulp composition ;
    Adding a liquid fiber adhesive to the pulp composition, and then mixing and stirring to produce a paste-like mixture;
    A dehydrating step of dehydrating the mixture by being loaded on a dehydrator which is formed at an angle of 25 to 35 degrees with respect to the ground and has a network structure;
    And a drying step of preparing a low density special paper for wallpaper by loading the dehydrated mixture on a tray and then passing the tray through a heat chamber in an angle of 80 to 90 ° with respect to the paper surface,
    Method for manufacturing low density special paper for wallpaper.
  2. 벽지의 제조 방법에 있어서,
    하드 펄프 100 중량부와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 35 ~ 45 중량부의 소프트 펄프와, 상기 하드 펄프 100 중량부 대비 55 ~ 65 중량부의 HPE 펄프를 준비하여 혼합하여 펄프조성물을 준비하는 펄프조성물준비단계와;
    상기 펄프조성물에 액상의 섬유점착재를 첨가한 후 혼합 교반하여 페이스트 상의 혼합물을 제조하는 혼합교반단계와;
    상기 혼합물을 지면에 대해 25 ~ 35° 각도로 경사지게 형성되고 망상 구조를 갖는 탈수장치에 적재하여 탈수시키는 탈수단계와;
    상기 탈수처리된 혼합물을 트레이에 적재한 후 트레이를 지면에 대해 80 ~ 90°각도가 되도록 한 상태에서 열챔버를 통과시켜 건조하여 벽지용 저밀도 특수원지를 제조하는 건조단계와;
    상기 특수원지의 표면에 그라비아 인쇄 방법으로 인쇄하는 인쇄단계와;
    고체상의 수용성 수지 100 중량부와, 상기 수용성 수지 100 중량부 대비 95 ~ 105 중량부의 물과, 기능성 분말 퍼라이트 50 ~ 60 중량부와, 규조토 50 ~ 60 중량부와, 글리세린 4 ~ 8 중량부와, 발포제 7 ~ 9 중량부와, 항균제 7 ~ 9중량부를 혼합 교반한 후 5 ~ 15시간 동안 숙성시켜 수성 졸을 제조하는 졸제조단계와;
    벽지에 형성하고자 하는 모양에 대응되게 표면에 홈이 형성된 동판 롤러에 상기 수성 졸을 전체적으로 도포한 후 독타나이프 장치로 상기 홈을 제외한 표면에 도포된 수성 졸을 제거하는 졸도포단계와;
    상기 인쇄단계를 거친 특수원지를 상기 동판 롤러에 압동시켜 원지 표면에 졸이 전이되게 하는 무늬형성단계와;
    상기 졸이 전이된 특수원지를 200 ~ 250℃의 열챔버를 통과시켜 특수원지 표면의 졸을 발포시켜 돌출된 엠보싱을 형성하는 발포엠보싱단계;를 포함하여 구성된,
    벽지의 제조 방법.
    In a method for producing wallpaper,
    100 parts by weight of hard pulp, 35 to 45 parts by weight of soft pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp and 55 to 65 parts by weight of HPE pulp based on 100 parts by weight of the hard pulp are prepared and mixed to prepare a pulp composition ;
    Adding a liquid fiber adhesive to the pulp composition, and then mixing and stirring to produce a paste-like mixture;
    A dehydrating step of dehydrating the mixture by being loaded on a dehydrator which is formed at an angle of 25 to 35 degrees with respect to the ground and has a network structure;
    A drying step of preparing a low density special paper for wallpaper by loading the dehydrated mixture on a tray and drying the tray through a heat chamber while keeping the tray at an angle of 80 to 90 with respect to the paper;
    A printing step of printing on the surface of the special paper by a gravure printing method;
    100 parts by weight of a solid water-soluble resin, 95 to 105 parts by weight of water, 50 to 60 parts by weight of functional powder perlite, 50 to 60 parts by weight of diatomaceous earth, 4 to 8 parts by weight of glycerin, 7 to 9 parts by weight of a foaming agent and 7 to 9 parts by weight of an antibacterial agent are mixed and agitated and aged for 5 to 15 hours to prepare an aqueous sol;
    A sol-coating step of applying the aqueous sol as a whole to a copper plate roller having a groove formed on a surface thereof corresponding to a shape to be formed on the wallpaper, and then removing the aqueous sol applied to the surface except for the groove by a doffing knife device;
    A pattern forming step of pressing a special paper having passed through the printing step onto the copper plate roller to transfer the sol onto the paper surface;
    And a foaming embossing step of passing the sol-transferred special raw paper through a heat chamber at a temperature of 200 to 250 ° C to foam the sol on the surface of the special raw paper to form a protruding embossing.
    Method of manufacturing wallpaper.
  3. 제 2항에 있어서,
    아크릴계 수용성 수지 고형분 45 중량%, 물 40 중량%, 지당 13 중량%, 글리세린 2 중량%를 혼합 및 교반하여 평탄화조성물을 제조하는 조성물제조단계와;
    상기 평탄화조성물을 탈수 처리된 혼합물 표면에 코팅하는 코팅단계;가 상기 건조단계와 인쇄단계 사이에 추가로 진행되는 것을 특징으로 하는,
    벽지의 제조 방법.
    3. The method of claim 2,
    Preparing a composition for preparing a planarizing composition by mixing and stirring an acrylic water-soluble resin with a solid content of 45% by weight, water of 40% by weight, water of 13% by weight and glycerin of 2% by weight;
    Characterized in that a coating step of coating the surface of the dehydrated mixture with the planarizing composition further proceeds between the drying step and the printing step.
    Method of manufacturing wallpaper.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 코팅단계는 콤마코터나이프장치를 이용하여 상기 평탄화조성물을 상기 탈수 처리된 혼합물 표면에 0.05mm의 두께로 코팅하는 것을 특징으로 하는,
    벽지의 제조 방법.
    The method of claim 3,
    Wherein the coating step comprises coating the planarizing composition on the surface of the dehydrated mixture with a thickness of 0.05 mm using a comma coater knife apparatus.
    Method of manufacturing wallpaper.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 코팅단계는 동판롤러를 준비하여 동판롤러에 상기 평탄화조성물을 도포하고, 동판롤러의 맞은편에 압동롤러를 준비하여압동롤러를 동판롤레에 압착시켜 평탄화조성물을 코팅 처리하는 것을 특징으로 하는,
    벽지의 제조 방법.
    The method of claim 3,
    Wherein the coating step comprises preparing a copper plate roller, applying the flattening composition to a copper plate roller, preparing a pressing roller on the opposite side of the copper plate roller, and pressing the pressing roller against the copper plate roll to coat the flattening composition.
    Method of manufacturing wallpaper.
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