KR101659483B1 - 열교환기의 ｉｒｉｓ 검사를 위한 장치 - Google Patents

열교환기의 ｉｒｉｓ 검사를 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 열교환기(350)의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 센터링디바이스(340)의 중심을 지속적으로 유지하고 열교환기튜브(351)의 끝단부 까지 평행을 유지하면서 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 IRIS검사수단(300)이 구비되되, 이 IRIS검사수단(300)은, 제1자석홀더(310)와 제2자석홀더(320); 제1,2자석홀더(310)(320)의 사이 내부에 구비되며, 제1,2자석홀더(310)(320)가 열교환기에 긴밀히 부착되도록 한 제1자석(311)과 제2자석(321); 및 제1,2자석홀더(310)(320)에 형성되는 구멍(314)과 이 구멍에 끼워져 열교환기튜브(351)와 같은 선상에 위치되도록 한 익스텐션튜브(330);가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 열교환기의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 튜브 끝단부 까지 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치{Device for the inspection of the heat exchanger IRIS}
본 발명은 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 튜브 끝단부 까지 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 것이고 특히 부식에 의한 튜브의 잔여두께를 불감대 영역까지 완벽하게 측정함으로서 극치해석에 의한 열교환기의 수명평가를 정확하게 계산할 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 원자력발전소 또는 화력발전소에 설치된 열교환기들은 고온 또는 고압의 증기가 가진 열에너지를 2차측으로 전달하는 설비로서, 다양한 운전환경에 의하여 여러 가지 손상을 받게 된다. 열교환기 튜브에 균열,마모, 덴팅(denting) 등의 손상이 발생되고, 이러한 손상에 의하여 궁극적으로 튜브가 파손되면 열교환기의 기능이 떨어지게 되며, 열교환기의 종류에 따라 심각한 사고를 발생할 위험성이 존재하기도 한다. 따라서 열교환기 튜브에 대한 주기적인 검사가 필요하다.
도 1 은 종래의 열교환기 튜브의 검사 모습을 보여주는 도면이다. 도 1 에 도시되어 있는 바와 같이, 종래의 발전소의 열교환기는 열교환기 도체(100)에 열교환기 튜브(101)가 수백개에서 수천개 배열된 구조로 되어 있으며, 상기한 열교환기 튜브(101)를 검사하고자 하는 경우에 탐촉자(200)를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 전체 열교환기 튜브(101)의 길이를 진행하면서 각 위치에 대한 신호를 얻음으로써 하나의 열교환기 튜브(101)에 대한 검사를 완료하게 된다.
상기한 탐촉자(200)의 구조에 따라 여러 가지 검사법이 있다.
그 중에서 종래의 회전형 초음파 검사법을 이용한 열교환기의 검사 원리가 있다. 즉, 종래의 회전형 초음파 검사법은 회전하는 형태의 초음파탐촉자를 열교환기 튜브(101)의 내부에 삽입하여 검사하는 IRIS(Internal Rotating Inspection System)를 사용하여 검사를 하게 된다.
그러나, 상기한 종래의 회전형 초음파 검사법은 검사속도가 느리고 곡관부에 대한 검사를 수행할 수 없다는 단점이 있다.
그리고 상기 종래 기술은 한 손의 수작업으로 검사를 진행하기 때문에 작업이 어렵고 또한 튜브 끝단부는 중심을 잡아주는 센터링 디바이스가 튜브 외측으로 이탈되기 때문에 정확한 측정이 어렵다는 커다란 문제점이 발생 되었다.
한편, 상기 IRIS(Internal Rotating Inspection System)를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 IRIS(Internal Rotating Inspection System)는 튜브(Tube) 내면을 터빈이 회전하면서 검사하는 시스템이다.
상기 IRIS 개발 배경은 다음과 같다.
석유화학산업이 발전하면서 많은 열교환기를 사용하게 됨.
열교환기 tube를 검사하는 데 주로 ECT(와전류탐상검사) 이용.
ECT는 검사 속도가 빠르며, tube 내외면에 대한 정량평가 가능.
작은 pitting 결함에 우수한 감도를 갖고 있으나, ferrous material에서는 검사에 어려움이 있어 tube 내외부의 부식 상태를 감지하기 어려움.
이러한 ECT에서의 문제를 보완하기 위해 개발된 것이 IRIS 검사법 임.
상기 IRIS 개발은 1970년대 말 영국의 Shell사에 개발한 것이 시초이다. 그리고 주목적은 열 교환기 tube 내,외면 상태를 파악하고, Tube에서 발생될 수 있는 corrosion, erosion, wear, pitting 및 baffle cuts 등의 결함을 검출하고 측정하고, Tube의 상태와 잔여수명을 판단한다.
상기 IRIS의 적용은 정유공장, 석유화학공장 및 Power plant의 열교환기/응축기/냉각기 등의 탄소강 tube 검사에 주로 사용한다.
상기 IRIS의 작동원리는 수침법에 의한 초음파 두께측정법으로 수침 집속 초음파 탐촉자 앞에 45°각도로 회전하는 mirror가 부착된 터빈이 연속적으로 주입되는 물의 압력(40 PSI)에 의해 회전(1,800rpm)하게 되며, mirror를 통해 튜브 벽을 초음파가 통과하여 얻은 신호를 본체로 전송하여 화면에 표시한다. 이때 터빈을 회전시키는 물이 탐촉자와 튜브 간의 couplant 역할을 한다.
상기 IRIS의 장점은 Ferrous, Nonferrous & Nonmetallic material 등 거의 모든 재질의 tube에 대하여 검사가 가능하고, 특히, ECT 적용이 어려운 강자성체 튜브 내,외면 검사가 가능하고, 화면에 B-scan 및 C-scan으로 표시하여 튜브상태(잔여두께)를 한눈에 관찰할 수 있다.
상기 IRIS의 단점은 검사속도가 느림(1본 검사시(6m 길이 기준) 대략 10분 정도 소요), water line 연결 및 장비 setting시 시간소요 많음, 공급되는 물의 상태에 의한 영향 심함(공기방울, 이물질), 부식성 결함의 크기측정은 좋으나, 균열의 검출이 어려움, tube 전처리(세척)과정이 매우 중요 - 전처리 미흡시 검사 불가, hydro blast로 5,000~10,000psi 정도의 압으로 전처리 필요함.
한편, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 아래와 같은 선행기술문헌이 개발되었으나, 여전히 상기 종래 기술의 문제점을 해결하지 못하는 문제점이 발생 되었다.
대한민국 등록특허공보 제0768390호(2007. 10. 11)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제1372828호(2014. 03. 05)가 등록된바 있다. 대한민국 등록특허공보 제1424070호(2014. 07. 22)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, IRIS검사수단에 제1자석홀더와 제1자석 그리고 제2자석홀더와 제2자석 및 익스텐션튜브가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 열교환기의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 튜브 끝단부 까지 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 것이며, 특히 본 발명의 제3목적은 부식에 의한 튜브의 잔여두께를 불감대 영역까지 완벽하게 측정함으로서 극치해석에 의한 열교환기의 수명평가를 정확하게 계산할 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 검사장치가 항상 튜브와 평행이 유지되도록 하여 IRIS 검사장치(Centering Devices)의 중심을 지속적으로 유지해주도록 한 것이고, 제5목적은 접촉매질(Couplant-물)의 과잉 누출을 막아줄 수 있도록 한 것이며, 제6목적은 공기방울에 의한 간섭현상을 줄여줄 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 접촉매질(Couplant-물)의 과잉 공급으로 인한 튜브 내 압력을 줄여주도록 한 것이며, 제8목적은 검사장치가 튜브시트에 부착됨에 따라 검사자의 작업 편리성이 확보되도록 한 것이고, 제9목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치를 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 열교환기의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 센터링디바이스의 중심을 지속적으로 유지하고 열교환기튜브의 끝단부 까지 평행을 유지하면서 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 IRIS검사수단이 구비되되, 이 IRIS검사수단은, 제1자석홀더와 제2자석홀더; 제1,2자석홀더의 사이 내부에 구비되며, 제1,2자석홀더가 열교환기에 긴밀히 부착되도록 한 제1자석과 제2자석; 및 제1,2자석홀더에 형성되는 구멍과 이 구멍에 끼워져 열교환기튜브와 같은 선상에 위치되도록 한 익스텐션튜브;가 포함됨을 특징으로 하는 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치를 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 IRIS검사수단에 제1자석홀더와 제1자석 그리고 제2자석홀더와 제2자석 및 익스텐션튜브가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 열교환기의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 튜브 끝단부 까지 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 것이다.
특히 본 발명은 부식에 의한 튜브의 잔여두께를 불감대 영역까지 완벽하게 측정함으로서 극치해석에 의한 열교환기의 수명평가를 정확하게 계산할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 검사장치가 항상 튜브와 평행이 유지되도록 하여 IRIS 검사장치(Centering Devices)의 중심을 지속적으로 유지해주도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 접촉매질(Couplant-물)의 과잉 누출을 막아줄 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 공기방울에 의한 간섭현상을 줄여줄 수 있도록 한 것이다.
아울러 본 발명은 접촉매질(Couplant-물)의 과잉 공급으로 인한 튜브 내 압력을 줄여주도록 한 것이다.
더하여 본 발명은 검사장치가 튜브시트에 부착됨에 따라 검사자의 작업 편리성이 확보되도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 종래 일반적인 발전소 열교환기의 검사 모습을 보여주는 작업사진.
도 2 는 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 정면 사
시도.
도 3 은 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 배면 사
시도.
도 4 는 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 단면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 다른 실
시예 단면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 사용상
태도로 탐촉자가 튜브 안쪽을 검사하는 상태도.
도 7 은 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 사용상
태로로 탐촉자가 튜브 끝단부 까지를 검사하는 상태도.
도 8 은 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사수단을 이용한 데이터
결과치 사진.
본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치는 도 2 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
먼저, 본 발명은 열교환기(350)의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 센터링디바이스(340)의 중심을 지속적으로 유지하고 열교환기튜브(351)의 끝단부 까지 평행을 유지하면서 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 IRIS검사수단(300)이 구비된다.
이때 상기 IRIS검사수단(300)은 다음과 같이 구성된다.
즉, 도 2 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 제1자석홀더(310)와 제2자석홀더(320)가 구비된다.
그리고 상기 제1,2자석홀더(310)(320)의 사이 내부에 구비되며, 제1,2자석홀더(310)(320)가 열교환기에 긴밀히 부착되도록 한 제1자석(311)과 제2자석(321)이 구비된다.
또한 상기 제1,2자석홀더(310)(320)에 형성되는 구멍(314)과 이 구멍에 끼워져 열교환기튜브(351)와 같은 선상에 위치되도록 한 익스텐션튜브(330)가 구비된다.
특히 본 발명에 적용된 상기 제1,2자석홀더(310)(320)에는 복수개의 조절볼트체결공(315)이 형성되고, 이 조절볼트체결공(315)에는 익스텐션튜브(330)가 열교환기튜브(351)와 수평을 맞추어 설치될 수 있도록 조절하는 조절볼트(312)가 구비된다.
아울러 본 발명에 적용된 상기 제1자석홀더(310)에는 적어도 하나 이상의 고정볼트체결공(316)이 형성되고, 이 고정볼트체결공(316)에는 익스텐션튜브(330)를 고정시키는 고정볼트(313)가 구비된다.
더하여 본 발명에 적용된 상기 열교환기(350)와 상호 맞닿는 제2자석홀더(320)에는 물의 누수됨을 방지함과 아울러 열교환기와 제2자석홀더의 상호 부딪힘에 의한 충격을 최소화하기 위해 흡수부재(360)가 구비된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 열교환기의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 튜브 끝단부 까지 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 도 2 는 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 정면 사시도이고, 도 3 은 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 배면 사시도이다.
또한 도 4 는 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 단면도이다.
이때 본 발명의 도 5 는 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 다른 실시예 단면도로, 제2자석홀더(320)에 흡수부재(360)가 더 부착되는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 조립과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 제1자석홀더(310)의 일측 내부에 제1자석(311)을 끼운다. 그리고 제2자석홀더(320)의 일측 내부에 제2자석(321)을 끼운다. 그런 다음 체결구체결공(326)에 각각 체결구(325)를 끼워 제1,2자석홀더(310)(320)를 상호 조립한다.
상기와 같이 조립된 상태에서 구멍(314)을 통해 익스텐션튜브(330)를 끼우는 것으로, 이때 고정볼트체결공(316)에 체결된 고정볼트(313)를 조여 익스텐션튜브(330)를 긴밀히 고정 설치하거나 또는 후술하는 바와 같이 열교환기튜브(351)와 상호 일직선상에 위치시킨 상태에서 긴밀히 고정 설치할 수 있게 된다.
이후 본 발명은 상기와 같이 조립된 IRIS검사수단(300)을 이용하여 열교환기(350)에 부착시켜 열교환기튜브(351) 내부를 검사하게 된다.
즉, 도 6 은 본 발명에 적용된 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 사용상태도로 탐촉자(센터링 디바이스; 340)가 튜브 안쪽을 검사하는 상태도를 나타낸 것이다.
이를 보다 상세히 설명하면, IRIS검사수단(300)을 열교환기(350)에 맞댄 상태에서 조절볼트(312)를 이용하여 열교환기튜브(351)와 익스텐션튜브(330)가 상호 일직선상(수평)이 되도록 하게 된다.
이때 본 발명은 제1,2자석홀더(310)(320)의 내부에 구비된 제1,2자석(311)(321)의 자력에 의해 IRIS검사수단(300)이 열교환기(350)에 긴밀히 부착될 수 있도록 하게 된다.
상기와 같이 IRIS검사수단(300)이 열교환기(350)에 수평으로 긴밀히 부착되면 익스텐션튜브(330)를 통해 열교환기뷰브(350) 내부로 센터링디바이스(340)를 삽입하여 균열, 마모 등을 검사하게 되는데 이때 센터링디바이스(340)의 중심을 지속적으로 유지하면서 검사하게 된다.
특히 본 발명은 도 7 에 도시된 바와 같이 탐촉자가 열교환기튜브(351) 끝단부(L) 까지를 검사를 원활히 수행할 수 있도록 하게 된다.
즉, 상기 검사 과정 중에서 센터링디바이스(340)가 열교환기튜브(351)의 외측에 위치하더라도 센터링디바이스(340)는 열교환기튜브(351)와 같은 직경의 익스텐션튜브(330)에 위치하기 때문에 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 센터링디바이스(340)의 중심을 지속적으로 유지하고 열교환기튜브(351)의 끝단부(L) 까지 평행을 유지하면서 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.
마지막으로 본 발명은 도 5 에 도시된 바와 같이 제2자석홀더(320)에 스펀지 나 고무 등과 같은 재료인 흡수부재(360)를 부착하여 열교환기(350)와 상호 맞닿을시 물의 누수됨을 방지함과 아울러 열교환기(350)와 제2자석홀더(320)의 상호 부딪힘에 의한 충격을 최소화할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
상기한 결과 본 발명은 도 8 에 도시된 바와 같이 튜브 확관부 구간부터 튜브 확관부 끝 부분까지 측정이 가능하여 3.77mm에서 3.07mm로 감육된 상태임을 확인할 수 있고 결과적으로 본 발명은 부식에 의한 튜브의 잔여두께를 불감대 영역까지 완벽하게 측정함으로서 극치해석에 의한 열교환기의 수명평가를 정확하게 계산할 수 있도록 한 효과를 제공하게 된다.
본 발명 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
300: IRIS검사수단
310: 제1자석홀더
311: 제1자석
320: 제2자석홀더
321: 제2자석
330: 익스텐션튜브
350: 열교환기
351: 열교환기튜브

Claims (4)

  1. 열교환기(350)의 IRIS(Internal Rotating Inspection System) 검사시 센터링디바이스(340)의 중심을 지속적으로 유지하고 열교환기튜브(351)의 끝단부 까지 평행을 유지하면서 정확하게 측정하여 열교환기의 불감대 영역을 최소화할 수 있도록 한 IRIS검사수단(300)이 구비되되, 이 IRIS검사수단(300)은,
    제1자석홀더(310)와 제2자석홀더(320);가 구비되되, 상기 제1,2자석홀더(310)(320)에는, 복수개의 조절볼트체결공(315)이 형성되고, 이 조절볼트체결공에는 익스텐션튜브(330)가 열교환기튜브(351)와 수평을 맞추어 설치될 수 있도록 조절하는 조절볼트(312);가 구비되고,
    상기 제1자석홀더(310)에는, 적어도 하나 이상의 고정볼트체결공(316)이 형성되고, 이 고정볼트체결공에는 익스텐션튜브(330)를 고정시키는 고정볼트(313);가 구비되고,
    제1,2자석홀더(310)(320)의 사이 내부에 구비되며, 제1,2자석홀더(310)(320)가 열교환기에 긴밀히 부착되도록 한 제1자석(311)과 제2자석(321); 및
    제1,2자석홀더(310)(320)에 형성되는 구멍(314)과 이 구멍에 끼워져 열교환기튜브(351)와 같은 선상에 위치되도록 한 익스텐션튜브(330);가 포함됨을 특징으로 하는 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1 에 있어서,
    상기 열교환기(350)와 상호 맞닿는 제2자석홀더(320)에는 물의 누수됨을 방지함과 아울러 열교환기와 제2자석홀더의 상호 부딪힘에 의한 충격을 최소화하기 위해 흡수부재(360);가 더 포함됨을 특징으로 하는 열교환기의 ＩＲＩＳ 검사를 위한 장치.
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