KR101655198B1 - 잠수식 생산 시스템 - Google Patents

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Abstract

잠수식 생산 시스템으로서, 폐가스를 소각하며, 수면 위에 위치되는 트러스 구조물과 수면 아래에 배치되어 부력을 발생시키는 부이(buoy)를 포함하는 플레어 타워(flare tower); 및 수면 아래에 잠수되어 계류되는 생산 설비;를 포함하고, 상기 생산 설비에는, 매니폴드(manifold)에 모인 유정 분출 혼합물(well fluid)을 수면 방향으로 이송시키는 라이저(riser)의 상단부가 연결되는 구성을 마련함으로써, 생산 설비가 수면 아래에 잠수되어 계류되는바, 풍하중을 받지 않고 파도 및 조류의 영향이 감소되어 매우 안정적이게 되므로, 텐션 레그 및 앵커의 하중을 최소화할 수 있다.

Description

잠수식 생산 시스템{Submerged Type Production System}
본 발명은 잠수식 생산 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 플레어 타워(flare tower)를 생산 설비와 분리하여 수면상에 부유시키고, 생산 설비는 수면 아래에 잠수되어 계류될 수 있는 잠수식 생산 시스템에 관한 것이다.
해수면 밑에 설치되는 채굴·분리·이송 설비는 보통 '서브시(subsea)'로 불린다. 해양 플랜트는 크게 해상 플랫폼과 서브시 두 부문으로 나뉘며, 시장 규모는 서브시가 현재 두 배 가까이 크다.
서브시 시장의 급성장은 육상(陸上)·천해(淺海)에 매장된 에너지 자원 고갈로 수심 500m 이상의 심해(深海)에 위치한 유정(油井) 개발 수요가 급증하고 있기 때문이다. 세계 에너지 전문가들은 세계 석유 매장량의 30% 이상인 1조6000만배럴이 해양에 매장돼 있는 것으로 추산하고 있다. 유가 급등과 원유 시추 기술 발달에 따라 새로 발견되는 원유와 가스 유정의 평균 수심은 1990년대 초반 수심 200m 안팎에서 2000년대 후반 1000m로 깊어졌다. 최근 들어서는 수심 3000m 안팎의 심해 유정 개발에도 성공한 상태이다.
서브시는 크게 바닷속 지표면인 해상(海床)에 설치되는 해저 생산처리 설비, 해상 플랫폼과 생산처리 설비를 연결하는 파이프·케이블인 URF(엄빌리컬·라이저·플로라인)로 분류할 수 있다.
해저 생산처리 설비로는 유정에서 나오는 유정 분출 혼합물(well fluid)의 양을 제어하는 크리스마스 트리, 크리스마스 트리에서 이송된 유정 분출 혼합물을 모으고 해상으로 쏘아올리는 매니폴드(manifold), 원유·가스·물을 1차 분리하는 분리기 등이 있다. URF는 해상 플랫폼과 매니폴드를 연결해 전력이나 유압 등을 제어하는 케이블인 엄빌리컬, 해상 플랫폼으로 유정 분출 혼합물이 이송되는 통로인 라이저(riser), 크리스마스 트리와 매니폴드를 연결하는 플로라인(flowline)을 각각 일컫는 말이다.
일반적으로 해저생산플랜트는 다수의 유정(well)에 대응하여 하나의 매니폴드를 설치하고, 매니폴드에 해저 파이프라인을 연결하여 유정 분출 혼합물을 해상의 플랫폼(platform)으로 이송하는 방법이 이용된다.
해저 파이프라인은 해저면 상에 설치되는 플로라인과 플로라인에서 해수면 방향으로 설치되어 해상의 플랫폼으로 이송하는 라이저로 구분된다.
해상에서 시추나 석유 및 천연가스를 생산하기 위한 해상 플랫폼에는 고정식 플랫폼(fixed platform), 컴플라이언트 타워(compliant tower), 반잠수식 플랫폼(semi-submersible platform), 갑판승강형 플랫폼(jack-up platform), 드릴쉽(drillships), 부유식 생산 시스템(floating production system: FPSO, FSO, FSU 등), 텐션 레그 플랫폼(tension-leg platform), 스파 플랫폼(SPAR platform) 등이 있다.
해양 환경에서 탄화수소 회수 작업을 행하기 위한 해저 생산 시스템에 관한 기술의 일 예로서, 하기의 특허문헌 1에서는 '극지 생산 타워를 갖는 해저 생산 시스템'이 제안된 바 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2014-0020881호(공개일자 2014년 02월 19일)
상기한 바와 같이, 육상·천해에 매장된 에너지 자원 고갈로 수심 500m 이상의 심해에 위치한 유정 개발 수요가 급증하고 있는바, 유가 급등에 따라 소형 유전 개발을 위한 최저 사양 및 저비용의 해양 생산 시스템을 제안하고자 한다.
종래의 해양 생산 설비 또는 해상 플랫폼은 플레어 타워와 일체형으로 구성되어 환경 하중의 영향을 많이 받는바 앵커(anchor) 등을 바닷속 지표면에 설치하여 계류시키므로 고사양의 계류계(mooring system)가 요구되는 단점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 잠수식 생산 시스템에 있어서, 플레어 타워를 생산 설비와 분리하여 수면상에 부유시키고, 생산 설비는 수면 아래에 잠수되어 계류될 수 있게 하는 데 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 잠수식 생산 시스템으로서, 폐가스를 소각하며, 수면 위에 위치되는 트러스 구조물과 수면 아래에 배치되어 부력을 발생시키는 부이(buoy)를 포함하는 플레어 타워(flare tower); 및 수면 아래에 잠수되어 계류되는 생산 설비;를 포함하고, 상기 생산 설비에는, 매니폴드(manifold)에 모인 유정 분출 혼합물(well fluid)을 수면 방향으로 이송시키는 라이저(riser)의 상단부가 연결되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 생산 설비로부터 상기 플레어 타워로 폐가스를 이송하도록 상기 플레어 타워와 상기 생산 설비 사이에 연결되는 가스 이송관;을 더 포함하고, 상기 플레어 타워는 상기 생산 설비에 무어링 라인(mooring line)으로 연결되어 계류되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 생산 설비 하부의 바닷속 지표면에 인접하여 설치되는 저장 유닛;을 더 포함하고, 상기 생산 설비에서 생산된 원유는 상기 저장 유닛으로 이송되어 저장되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 생산 설비는, 상기 저장 유닛에 텐션 레그(tension-leg)로 연결되어 계류되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 생산 설비는, 잠수 또는 부상이 가능하도록 설치되는 발라스트 탱크 및 길이 연장 또는 단축이 가능하며 일 단부는 상기 생산 설비에 회동 가능하게 연결되고 타 단부는 상기 텐션 레그의 상단부에 연결되는 관체를 포함하고, 상기 관체에는, 상기 관체의 길이가 변경되지 않도록 하는 래칭수단이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 플레어 타워는, 상기 무어링 라인 및 상기 가스 이송관을 감거나 풀어주어 상기 무어링 라인 및 상기 가스 이송관의 길이를 조절할 수 있도록 설치되는 와인딩수단을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템에 의하면, 생산 설비가 수면 아래에 잠수되어 계류되는바, 풍하중을 받지 않고 파도 및 조류의 영향이 감소되어 매우 안정적이게 되므로, 텐션 레그 및 앵커의 하중을 최소화할 수 있는 효과가 얻어진다.
그리고, 플레어 타워 부근에 생산 설비와 같은 위험 요소가 없어, 플레어 타워의 높이를 낮추고 구조를 단순화할 수 있는 효과가 얻어진다.
그리고, 수면상에 부유되는 플레어 타워는 트러스 구조물 부분이 수면 위에 위치되는바, 파력의 영향을 적게 받고 적절한 복원력을 가져서 거동 특성이 좋으므로 매우 안정적이게 되는 효과가 얻어진다.
그리고, 잠수식 생산 설비는 바닷속 지표면이나 지하에 설치되는 저장 유닛에 텐션 레그(tension-leg)로 연결되어 계류되는바, 계류를 위한 별도의 앵커 등이 필요하지 않게 되는 효과가 얻어진다.
그리고, 잠수식 생산 설비와 텐션 레그 사이는 길이 연장 또는 단축이 가능한 관체로 연결되는바, 필요시 생산 설비를 수면 위로 부상시킬 수 있으므로, 생산 설비의 유지 보수가 용이해지는 효과가 얻어진다.
그리고, 생산 설비에 구비된 발라스트 탱크를 이용하여 텐션 레그에 걸리는 장력을 조절할 수 있는 효과가 얻어진다.
그리고, 유전 고갈시에는 플레어 타워 및 생산 설비가 분리되어 다른 유전으로 이동될 수 있는바, 기존의 생산 설비를 재활용할 수 있고 생산 지연 시간을 줄일 수 있는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템에서 생산 설비가 잠수되어 계류된 상태를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템에서 생산 설비가 수면 위로 부상된 상태를 도시한 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잠수식 생산 시스템(1)의 구성을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템에서 생산 설비가 잠수되어 계류된 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템에서 생산 설비가 수면 위로 부상된 상태를 도시한 사시도이다.
본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템(1)은 폐가스를 소각하는 플레어 타워(flare tower)(10); 및 수면 아래에 잠수되어 계류되는 생산 설비(20);를 포함한다.
플레어 타워(10)는 생산 설비(20)에서 유정 분출 혼합물을 원유, 가스 및 물로 분리하는 과정에서 생기는 폐가스를 소각하는 기능을 하는 것으로서, 수면 위에 위치되는 트러스 구조물(11)과 수면 아래에 배치되어 부력을 발생시키는 부이(buoy)(12)를 포함하며, 생산 설비(20)와 분리되어 별도로 부유된다.
플레어 타워(10)가 생산 설비(20)와 별도로 분리되어 수면상에 부유 되는바, 플레어 타워(10) 부근에 생산 설비(20)와 같은 위험 요소가 없어 플레어 타워(10)의 높이를 낮추고 구조를 단순화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 이러한 플레어 타워(10)는, 트러스 구조물(11) 부분이 수면 위에 위치되는바 파력의 영향을 적게 받고 적절한 복원력을 가져서 거동 특성이 좋으므로 매우 안정적이게 되는 이점이 있다.
플레어 타워(10)는 플레어 타워(10)와 생산 설비(20) 사이에 연결되는 가스 이송관(15)을 더 포함한다.
생산 설비(20)에서 유정 분출 혼합물을 원유, 가스 및 물로 분리하는 과정에서 생기는 폐가스는 가스 이송관(15)을 통해 플레어 타워(10)로 이송되어 소각된다.
그리고, 플레어 타워(10)는 생산 설비(20)에 무어링 라인(mooring line)(13)으로 연결되어 계류된다.
여기서, 플레어 타워(10)의 부이(12)에는 발라스트 탱크 등이 구비되어 부력을 조절할 수 있다.
따라서, 플레어 타워(10)가 생산 설비(20)에 무어링 라인(13)으로 연결되어 계류된 상태에서 플레어 타워(10)의 부력을 조절함으로써 무어링 라인(13)에 걸리는 장력을 조절할 수 있는 조건을 가지게 된다.
플레어 타워(10)는 무어링 라인(13) 및 가스 이송관(15)을 감거나 풀어주어 무어링 라인(13) 및 가스 이송관(15)의 길이를 조절할 수 있도록 설치되는 와인딩수단(도면 미도시)을 더 포함할 수 있다.
따라서, 유지 보수를 위해 생산 설비(20)를 수면 위로 부상시킬 필요가 있는 경우 등에, 무어링 라인(13) 및 가스 이송관(15)을 풀어주어 길이를 증가시킴으로써, 생산 설비(20) 위의 수면상에 있던 플레어 타워(10)의 위치를 생산 설비(20)로부터 충분히 떨어진 위치에 배치할 수 있다.
또한, 그곳의 유전이 고갈되어 생산 설비(20)가 후술하게 될 저장 유닛(40)으로부터 분리되어 다른 유전으로 이동될 경우에는, 충분한 길이를 갖는 무어링 라인(13)에 의해 생산 설비(20)와 함께 이동될 수도 있다.
생산 설비(20)는 유정 분출 혼합물을 원유, 가스 및 물로 분리하는 기능을 하는 것으로서, 수면 아래에 잠수되어 계류된 상태로 가동된다.
생산 설비(20)가 수면 아래에 잠수되어 계류된 상태로 가동되는바, 풍하중을 받지 않고 파도 및 조류의 영향이 감소되어 환경 하중의 영향을 적게 받으므로, 매우 안정적이게 되며, 텐션 레그(23) 및 앵커(도면 미도시)의 하중을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
생산 설비(20)에는, 매니폴드(manifold)(31)에 모인 유정 분출 혼합물(well fluid)을 수면 방향으로 이송시키는 라이저(riser)(32)의 상단부가 연결된다.
생산 설비(20)는 물·가스 분리 시스템과 발전 및 제어 장비가 탑재되어 소형 유전에서의 원유 생산에 필요한 기본적인 기능을 갖추고 있다.
즉, 라이저(32)를 통해 공급받은 유정 분출 혼합물을 원유, 가스 및 물로 분리하여 원유를 생산하게 되는 것이다.
생산 설비(20)는 강선을 느슨하게 물에 드리우는 일반적인 방식으로 수면 아래에 잠수되어 계류될 수도 있고, 강선을 팽팽하게 해저면에 고정하여 연직 방향의 움직임이 거의 없는 텐션 레그(tension-leg)를 이용하여 수면 아래에 잠수되어 계류될 수도 있다.
한편, 생산 설비(20)는 후술하게 될 저장 유닛(40)에 텐션 레그(23)로 연결되어 수면 아래에 계류될 수 있다.
이 경우, 생산 설비(20)의 계류를 위한 별도의 앵커 등이 필요하지 않게 되는 이점이 있다.
생산 설비(20)는 내부 또는 외부에 설치되는 발라스트 탱크(21) 및 길이 연장 또는 단축이 가능하며 일 단부는 상기 생산 설비(20)에 회동 가능하게 연결되고 타 단부는 상기 텐션 레그(23)의 상단부에 연결되는 관체(22)를 포함한다.
관체(22)에는, 관체(22)의 길이가 변경되지 않도록 하는 래칭 수단(24)이 구비된다.
발라스트 탱크(21)는 내부에 채워지는 물의 양을 조절하여 생산 설비(20)를 잠수 또는 부상시키는 기능을 한다.
생산 설비(20)가 후술하게 될 저장 유닛(40)에 텐션 레그(23)로 연결되어 수면 아래에 계류되면, 래칭수단(24)으로 관체(22)의 길이가 변하지 못하게 한 상태에서 발라스트 탱크(21) 내부에 채워지는 물의 양을 조절하여 부력을 조절할 수 있는바, 텐션 레그(23)에 걸리는 장력을 조절할 수 조건을 가지게 된다.
대규모의 유지 보수가 필요한 경우 등에는, 래칭수단(24)을 풀어 관체(22)의 길이가 변할 수 있게 한 상태에서 발라스트 탱크(21)를 이용하여 생산 설비(20)를 수면 위로 부상시킬 수 있는바, 생산 설비(20)의 유지 보수가 용이해지는 이점이 있다.
또한, 생산 설비(20)는 유전이 고갈되면 관체(22) 및 텐션 레그(23)를 분리한 후 다른 유전으로 이동되어 재사용될 수 있는바, CAPEX(Capital expenditures: 미래의 이윤을 창출하기 위해 지출된 비용) 비중을 줄일 수 있고, 생산 지연 시간을 줄일 수 있는 이점이 있다.
이러한 생산 설비(20)의 경제성을 최대한으로 높이기 위해서는 무인 시스템으로 구성하는 것이 바람직하다.
상기에서는 생산 설비(20)와 텐션 레그(23) 사이에 연결되는 관체(22)의 길이가 연장되어 생산 설비(20)가 수면 위로 부상하는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 않으며, 생산 설비(20)에는, 텐션 레그(23)의 상단부가 관통되어 고정될 수 있는 고정부와, 텐션 레그(23)가 관통되어 움직이거나 움직이지 못하게 하는 래칭수단이 구비되어, 텐션 레그(23)의 상단부가 생산 설비(20)에 고정되거나, 관통되어 움직여서 생산 설비(20)를 계류시키는 텐션 레그(23)의 길이가 변경될 수 있도록 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템(1)에는 생산 설비(20) 하부의 바닷속 지표면에 인접하여 설치되는 저장 유닛(40)이 더 포함될 수 있다.
저장 유닛(40)은 바닷속 지표면이나 지하에 움직이지 않도록 고정되어 설치되며, 생산 설비(20)에서 생산된 원유는 저장 유닛(40)으로 이송되어 저장된다.
생산 설비(20)가 저장 유닛(40)에 텐션 레그(23)로 연결되어 수면 아래에 계류될 경우, 저장 유닛(40)은 생산 설비(20)를 계류시키기 위한 계류계(mooring system)의 앵커 역할을 하게 된다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잠수식 생산 시스템(1)의 운용 방식을 설명하도록 한다.
유전이 개발되어 유정 상부에 크리스마스 트리가 설치되고 플로라인과 매니폴드(31), 저장 유닛(40) 등이 설치되면 생산 설비(20)를 저장 유닛(40) 상부의 수면상에 위치시킨다.
그 후, 발라스트 탱크(21)에 물을 채워 생산 설비(20)를 잠수시킨다. 생산 설비(20)가 적절한 수심에 위치되면, 생산 설비(20)에 회동 가능하게 연결된 길이 연장 또는 단축이 가능한 관체(22)의 하단부에 텐션 레그(23)의 상부를 결합시킨다. 그리고, 텐션 레그(23)의 하부는 저장 유닛(40)에 고정시키게 된다.
그 다음, 래칭수단(24)으로 관체(22)의 길이가 변하지 못하게 한 상태에서 발라스트 탱크(21) 내부에 채워진 물을 배출하여 텐션 레그(23)에 걸리는 장력을 적절한 크기로 조절함으로써 생산 설비(20)의 계류(mooring)를 완료한다.
생산 설비(20)의 계류가 완료되면, 라이저(32)의 상단부를 생산 설비(20)에 연결시킨다.
그리고 나서, 플레어 타워(10)를 생산 설비(20) 상부의 수면상에 위치시킨 후, 플레어 타워(10)의 부이(12)를 생산 설비(20)에 무어링 라인(13)으로 연결시킨다.
연결이 완료되면 와인딩 수단(도면 미도시)으로 무어링 라인(13)을 감아 잡아당겨 무어링 라인(13)의 길이와 무어링 라인(13)에 걸리는 장력을 적절한 크기로 조절함으로써 플레어 타워(10)의 계류(mooring)를 완료한다.
이때, 플레어 타워(10)의 부이(12)에 구비된 발라스트 탱크를 이용하여 부력을 조절함으로써 무어링 라인(13)에 걸리는 장력을 적절한 크기로 조절할 수도 있다.
플레어 타워(10)의 계류가 완료되면, 생산 설비(20)로부터 상기 플레어 타워(10)로 폐가스를 이송하는 가스 이송관(15)을 플레어 타워(10)와 상기 생산 설비(20) 사이에 연결시킨다.
이와 같이 본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템(1)의 설치가 완료되면, 생산 설비(20)는 라이저(32)를 통해 공급받은 유정 분출 혼합물을 원유, 가스 및 물로 분리하여 원유를 생산하게 된다.
그리고, 생산 설비(20)에서의 원유 생산 과정에서 분리된 폐가스는 가스 이송관(15)을 통해 플레어 타워(10)로 이송되어 플레어 타워(10)에서 소각되게 되며, 생산된 원유는 저장 유닛(40)으로 이송되어 저장된다.
저장 유닛(40)에 저장된 원유는 셔틀 탱커 등에 의해 수송된다.
생산 설비(20)는 물·가스 분리 시스템과 발전 및 제어 장비가 탑재되어 소형 유전에서의 원유 생산에 필요한 기본적인 기능을 갖춘 무인 시스템으로 구성된다.
대규모의 유지 보수가 필요한 경우에는 래칭수단(24)을 풀어 관체(22)의 길이가 변할 수 있게 한 상태에서 발라스트 탱크(21)를 이용하여 생산 설비(20)를 수면 위로 부상시켜서 유지 보수를 할 수 있다.
생산 설비(20)는 유전이 고갈되면 관체(22) 및 텐션 레그(23)를 분리한 후 다른 유전으로 이동되어 재사용될 수 있다.
생산 설비(20)는 25년 이상의 수명으로 설계되므로, 하나의 생산 설비(20)가 3 내지 5년 내에 고갈되는 다수의 중소형 유전에서 사용될 수 있어, CAPEX 비중을 줄일 수 있고, 생산 지연 시간을 줄일 수 있는 조건을 가지게 된다.
본 발명에 따른 잠수식 생산 시스템은, 생산 설비가 수면 아래에 잠수되어 계류되는바, 풍하중을 받지 않고 파도 및 조류의 영향이 감소되어 매우 안정적이게 되므로, 텐션 레그 및 앵커의 하중을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 플레어 타워 부근에 생산 설비와 같은 위험 요소가 없어, 플레어 타워의 높이를 낮추고 구조를 단순화할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 수면상에 부유되는 플레어 타워는 트러스 구조물 부분이 수면 위에 위치되는바, 파력의 영향을 적게 받고 적절한 복원력을 가져서 거동 특성이 좋으므로 매우 안정적이게 되는 이점이 있다.
그리고, 잠수식 생산 설비는 바닷속 지표면이나 지하에 설치되는 저장 유닛에 텐션 레그로 연결되어 계류되는바, 계류를 위한 별도의 앵커 등이 필요하지 않게 되는 이점이 있다.
그리고, 잠수식 생산 설비와 텐션 레그 사이는 길이 연장 또는 단축이 가능한 관체로 연결되는바, 필요시 생산 설비를 수면 위로 부상시킬 수 있으므로, 생산 설비의 유지 보수가 용이해지는 이점이 있다.
그리고, 생산 설비에 구비된 발라스트 탱크를 이용하여 텐션 레그에 걸리는 장력을 조절할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 유전 고갈시에는 플레어 타워 및 생산 설비가 분리되어 다른 유전으로 이동될 수 있는바, 기존의 생산 설비를 재활용할 수 있고 생산 지연 시간을 줄일 수 있는 이점이 있다.
이상 본 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 범위를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 수정 및 변형 가능한 것은 물론이다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 잠수식 생산 시스템
10: 플레어 타워
11: 트러스 구조물 12: 부이
13: 무어링 라인 15: 가스 이송관
20: 생산 설비
21: 발라스트 탱크 22: 관체
23: 텐션 레그 24: 래칭수단
31: 매니폴드 32: 라이저
40: 저장 유닛

Claims (8)

  1. 폐가스를 소각하며, 수면 위에 위치되는 트러스 구조물(11)과 수면 아래에 배치되어 부력을 발생시키는 부이(buoy)(12)를 포함하는 플레어 타워(flare tower)(10); 및
    수면 아래에 잠수되어 계류되는 생산 설비(20);를 포함하고,
    상기 생산 설비(20)에는, 매니폴드(manifold)(31)에 모인 유정 분출 혼합물(well fluid)을 수면 방향으로 이송시키는 라이저(riser)(32)의 상단부가 연결되되,
    상기 생산 설비(20) 하부의 바닷속 지표면에 인접하여 설치되는 저장 유닛(40);을 더 포함하고,
    상기 생산 설비(20)에서 생산된 원유는 상기 저장 유닛(40)으로 이송되어 저장되며,
    상기 생산 설비(20)는 상기 저장 유닛(40)에 텐션 레그(tension-leg)(23)로 연결되어 계류되되,
    상기 생산 설비(20)에는, 길이 연장 또는 단축이 가능하며 일 단부는 상기 생산 설비(20)에 회동 가능하게 연결되고 타 단부는 상기 텐션 레그(23)의 상단부에 연결되는 관체(22)를 더 포함하고,
    상기 관체(22)에는, 상기 관체(22)의 길이가 변경되지 않도록 하는 래칭수단(24)이 구비되는 것을 특징으로 하는, 잠수식 생산 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 생산 설비(20)로부터 상기 플레어 타워(10)로 폐가스를 이송하도록 상기 플레어 타워(10)와 상기 생산 설비(20) 사이에 연결되는 가스 이송관(15);을 더 포함하고,
    상기 플레어 타워(10)는 상기 생산 설비(20)에 무어링 라인(mooring line)(13)으로 연결되어 계류되는 것을 특징으로 하는, 잠수식 생산 시스템.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 생산 설비(20)는, 잠수 또는 부상이 가능하도록 설치되는 발라스트 탱크(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 잠수식 생산 시스템.
  6. 삭제
  7. 제2항에 있어서,
    상기 플레어 타워(10)는, 상기 무어링 라인(13) 및 상기 가스 이송관(15)을 감거나 풀어주어 상기 무어링 라인(13) 및 상기 가스 이송관(15)의 길이를 조절할 수 있도록 설치되는 와인딩수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 잠수식 생산 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 플레어 타워(10) 및 상기 생산 설비(20)는 무인 설비인 것을 특징으로 하는, 잠수식 생산 시스템.
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