KR101636554B1 - 가공 배전선로의 절연애자 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공 배전선로의 절연애자 구조에 관한 것으로, 가공 배전케이블의 수평부와 상향만곡부 및 수직부를 완철에 대하여 절연 상태로 지지하는 하단절연부재와; 상기 하단절연부재의 일단에 결합되어 가공 배전케이블의 수평부와 상향만곡부 및 수직부를 지지하는 케이블 하단지지구와; 상기 하단절연부재의 타단에 결합되어 전주의 완철에 지지되는 완철지지구와; 상기 완철지지구에 결합되어 수직으로 세워지는 수직지지봉과; 상기 수직지지봉에 결합되어 수직으로 세워지는 상단절연부재; 및 상기 상단절연부재의 상단에 결합되어 가공 배전케이블을 지지하는 케이블 상단지지구; 를 포함하여 구성되어 접속부에서 발생하는 방전과 아크를 원천적으로 방지할 수 있으며, 배전케이블의 고정 지지 작업을 원터치식으로 할 수 있으며, 별도의 라인포스트애자를 사용하지 않고서도 배전케이블의 루프 부분을 지지할 수 있어 작업공정을 더욱 간소화하고, 시공을 더욱 신속하게 수행할 수 있으며, 복수개의 케이블 조임편을 동일한 구조의 것을 위치와 방향을 달리하여 설치 수 있도록 하여 부품이 호환성을 가지게 하여 부품비용을 절감할 수 있고, 결과적으로 시공비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

가공 배전선로의 절연애자 구조{Insulator for supporting aerial power distribution line}

본 발명은 배전 분야 기술 중에서, 가공 배전선로의 절연애자 구조에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 배전케이블을 절단하여 완철에 지지하고 절단된 양측 배전케이블을 점퍼케이블로 연결하지 않고, 배전케이블을 완철에 지지할 수 있도록 함으로써 접속부에서 발생하는 방전과 아크를 원천적으로 방지할 수 있으며, 작업공정을 간소화하고, 시공을 신속하게 수행할 수 있으며, 시공비용을 절감할 수 있도록 함과 아울러 배전케이블의 고정 지지 작업을 원터치식으로 할 수 있으며, 별도의 라인포스트 애자를 사용하지 않고서도 배전케이블의 루프 부분을 지지할 수 있어 작업공정을 더욱 간소화하고, 시공을 더욱 신속하게 수행할 수 있으며, 시공비용을 더욱 절감할 수 있도록 한 가공 배전선로의 절연애자 구조에 관한 것이다.

변전소는 발전소에서 생산한 전력을 송전선로나 배전선로를 통하여 수용가에게 보내는 과정에서 전압이나 전류의 변성 및 전력의 배분을 위하여 설치하는 시설의 집합체를 말한다.

전력을 발전소에서 수용가에까지 수송하기 위해서는 비교적 장거리의 송전선로를 통과해야 하는데 이때 필연적으로 선로의 저항과 선로를 흐르는 전류의 자승의 곱에 상당하는 손실이 발생한다. 이러한 송전손실을 줄이기 위해서는 전선을 굵은 것으로 사용하여 저항을 작게 하거나 송전전압을 높게 하여 동일 전력 수송시 전류를 작게 하는 방법이 사용된다.

한편, 발전기의 전압은 제작비용 등을 고려하여 통상 20 kV ~ 30 kV 사이의 값을 가지게 되며, 이 전압을 송전전압으로 승압하여 송전한다. 우리나라의 송전전압은 154 kV 및 345 kV 등이며, 최근에는 765 kV 송전선로를 건설하고 있다.

이와 같은 높은 전압으로 일반 가정까지 전력을 수송할 수 없으므로 변전소에서는 이들 전압을 배전전압, 우리나라의 경우 22.9 kV(산업체 구내에는 6.6 kV)로 강압하여 배전하며, 이 배전전압을 주상변압기 등을 통하여 230 V 또는 380 V로 강압하여 각 수용가에 공급하게 된다.

가공 배전선로는 통상 도로 변에 설치되는 전주의 상부에 가공 배전케이블을 절연 지지하기 위한 좌우 한 쌍의 완철이 설치되며, 좌우 한 쌍의 완철에는 각각현수애자를 통하여 좌우 양측 가공 배전케이블이 지지되고, 좌우 양측 가공 배전케이블은 점프케이블에 의하여 연결되며, 점프케이블은 좌우 한 쌍의 완철 중 어느 한 쪽에 설치되는 라인포스트 애자에 의하여 절연상태로 지지된다.

종래 가공 배전선로의 절연애자는 자기(Porcelain), 유리(Glass), 섬유보강플라스틱(FRP; Fiber Reinforced Plastic) 등의 소재로 성형되는 절연부재와, 절연부재의 일단에 결합되어 가공 배전케이블을 연결하기 위한 케이블 연결구 및, 절연부재의 타단에 결합되어 애자를 완철에 연결하기 위한 완철 연결구로 구성된다.

절연부재는 애자의 외관을 이루며 복수개의 날개가 형성된 절연부재 본체와, 절연부재 본체의 중심부에 위치하는 절연부재 코어(Core)로 구성된다.

이러한 애자를 이용하여 가공 배전케이블을 전주에 설치된 완철에 지지함에 있어서는 가공 배전케이블을 전주 사이의 거리에 대응하는 길이로 절단해 두는 단계; 전주에 완철을 고정 설치하는 단계; 완철 연결구를 이용하여 완철에 서로 대응하는 한 쌍씩의 애자를 고정 설치하는 단계; 서로 대응하는 한 쌍씩의 가공 배전케이블의 절연피복과 점프케이블의 절연피복을 박리하고, 접속구를 이용하여 서로 대응하는 한 쌍의 가공 배전케이블을 점프케이블로 연결하는 단계; 및 접속구를 수밀한 상태로 마무리하는 단계; 를 거치게 된다.

따라서 종래 애자를 사용하여 가공 배전케이블을 완철에 절연상태로 지지하기 위해서는 가공 배전케이블을 절단하여 그 양단은 완철에 고정 설치된 애자에 케이블 타이 등을 이용하여 연결하고, 서로 대응하는 가공 배전케이블을 점프케이블로 연결하는 것이므로 가공 배전케이블을 애자에 연결하는 단계 외에 접속구를 이용하여 서로 대응하는 가공 배전케이블을 점프케이블로 연결하는 단계를 거쳐야 하므로 공정이 번거롭게 될 뿐만 아니라 접속부에서 방전과 아크가 발생할 염려가 있다.

가공 배전선로의 절연애자와 관련한 선행기술로서 대한민국 등록특허 제10-0480343호(2004.06.19. 등록) "향상된 내구성을 갖는 폴리머 애자"(이하, '선행기술 1'이라 함)는 중심부재; 및 상기 중심부재를 피복하고 있는 몸체와, 이 몸체 외주면에 돌설되어 있는 다수의 갓으로 이루어진 절연부를 포함하여 이루어지며, 상기 절연부의 갓들 중 양단에 위치하는 갓은 내측에 위치하는 갓보다 그 두께가 더 두껍게 형성되어 관통파괴를 미연에 방지함과 아울러 오손, 섬락 내전압을 기존의 애자보다 향상시킨 기술을 개시하고 있다.

또한 가공 배전선로의 절연애자와 관련한 선행기술로서 대한민국 공개특허 제10-2014-0134079호(2014.11.21. 공개) "이상표시기능을 구비한 폴리머애자"(이하, '선행기술 2'라 함)는 폴리머애자의 설비 사용에 따른 선로 이상(아크 방전, 코로나 방전)으로 열화로 인한 절연부나 쉐드의 성형재질인 고분자 절연재의 변진(고유 절연특성의 변형)된 상태를 모르고 사용함에 따른 더 큰 사고 발생을 방지하기 위해 변질된 폴리머애자의 교체시기를 이상표시부에 의해 확인할 수 있도록 한 기술을 개시하고 있다.

그러나 상기 선행기술들은 애자의 몸체를 이루는 절연부재의 양단에 케이블 연결구와 완철 연결구를 구비한 것으로서, 이들 애자를 이용하여 가공 배전케이블을 전주에 설치된 완철에 절연 상태로 지지하기 위해서는 상술한 종래 기술과 마찬가지로 가공 배전케이블을 절단하여 그 양단은 완철에 고정된 애자에 케이블 타이 등을 이용하여 연결하고, 서로 대응하는 가공 배전케이블을 점프 케이블로 연결하는 것이므로 가공 배전케이블을 애자에 연결하는 단계 외에 접속구를 이용하여 서로 대응하는 가공 배전케이블을 점프 케이블로 연결하는 단계를 거쳐야 하므로 공정이 번거롭게 될 뿐만 아니라 접속부에서 아크가 발생할 염려가 있다.

따라서 가공배전 케이블을 절단하지 않고, 접속구와 점프 케이블을 이용하여 연결할 필요가 없어 접속부위에서 방전과 아크의 발생을 방지할 수 있도록 하는 기술의 개발이 요구되고 있다.

이러한 요구에 따라 대한민국 등록특허 제10-1573004호(2015.11.24. 등록) "가공 배전선로의 지지형 애자"(이하, 선행기술 3'이라 함)는 배전케이블을 절단하여 완철에 지지하고 절단된 양측 배전케이블을 점퍼케이블로 연결하지 않고, 배전케이블을 완철에 지지할 수 있도록 함으로써 접속부에서 발생하는 방전과 아크를 원천적으로 방지할 수 있으며, 작업공정을 간소화하고, 시공을 신속하게 수행할 수 있으며, 시공비용을 절감할 수 있도록 한 기술을 개시하고 있다.

그러나 상기 선행기술 3은 케이블 지지구에 의하여 배전케이블을 고정 지지하기 위해서는 2개의 제1 및 제2 조임캡너트를 돌려서 제1 및 제2 조임패킹에 의하여 배전케이블이 조여지도록 하여야 하므로 그 작업이 매우 번거롭게 되는 문제점이 있다.

또한 상기 선행기술 3은 배전케이블의 루프 부분을 지지하기 위해서는 별도의 라인포스트 애자를 완철에 설치하여야 하므로 그 작업이 번거롭게 되는 문제점이 있다.

따라서 배전케이블의 고정 지지 작업을 신속, 간편하게 할 수 있으며, 별도의 라인포스트 애자를 사용하지 않고 배전케이블의 루프 부분을 지지할 수 있도록 하는 기술의 개발이 요구되고 있다.

대한민국 등록특허 10-0480343호(2004.06.19. 등록) "향상된 내구성을 갖는 폴리머 애자" 대한민국 공개특허 제10-014-0134079호(2014.11.21. 공개) "이상표시기능을 구비한 폴리머애자" 대한민국 등록특허 제10-1573004호(2015.11.24. 등록) "가공 배전선로의 지지형 애자"

따라서 본 발명의 목적은 배전케이블을 절단하여 완철에 지지하고 절단된 양측 배전케이블을 점퍼케이블로 연결하지 않고, 배전케이블을 완철에 지지할 수 있도록 함으로써 접속부에서 발생하는 방전과 아크를 원천적으로 방지할 수 있으며, 작업공정을 간소화하고, 시공을 신속하게 수행할 수 있으며, 시공비용을 절감할 수 있도록 한 가공 배전선로의 절연애자 구조를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 배전케이블의 고정 지지 작업을 원터치식으로 할 수 있으며, 별도의 라인포스트 애자를 사용하지 않고서도 배전케이블의 루프 부분을 지지할 수 있어 작업공정을 더욱 간소화하고, 시공을 더욱 신속하게 수행할 수 있으며, 시공비용을 더욱 절감할 수 있도록 한 가공 배전선로의 절연애자 구조를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 복수개의 케이블 조임편을 동일한 구조의 것을 위치와 방향을 달리하여 설치 수 있도록 하여 부품이 호환성을 가지게 하여 부품비용을 절감할 수 있고, 결과적으로 시공비용을 절감할 수 있도록 한 가공 배전선로의 절연애자 구조를 제공하려는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출한 본 발명은 가공 배전케이블의 수평부와 상향만곡부 및 수직부를 완철에 대하여 절연 상태로 지지하는 하단절연부재와; 상기 하단절연부재의 일단에 결합되어 가공 배전케이블의 수평부와 상향만곡부 및 수직부를 지지하는 케이블 하단지지구와; 상기 하단절연부재의 타단에 결합되어 전주의 완철에 지지되는 완철지지구와; 상기 완철지지구에 결합되어 수직으로 세워지는 수직지지봉과; 상기 수직지지봉에 결합되어 수직으로 세워지는 상단절연부재; 및 상기 상단절연부재의 상단에 결합되어 가공 배전케이블을 지지하는 케이블 상단지지구; 를 포함하여 구성되며, 상기 하단절연부재는 외주부에 복수개의 날개가 일체로 형성되는 하단절연부재 본체와, 상기 하단절연부재 본체의 중심부에 매설되는 하단절연부재 코어를 포함하여 구성되고, 상기 케이블 하단지지구는 ㅗ자형으로 형성되는 금속재질의 케이블 하단지지구 본체와, 상기 케이블 하단지지구 본체의 내측단부에 돌출 형성되어 상기 하단절연부재 본체의 일단에 매설되며 상기 하단절연부재 코어의 일단이 매설되는 결합부와, 상기 케이블 하단지지구 본체의 외측단에 돌출 형성되며 외측단부 전후부에 고정힌지편이 구비된 제1 케이블 지지부와, 상기 케이블 하단지지구 본체의 상단에 돌출 형성되며 상단부 전후부에 제2 고정힌지편이 구비된 제2 케이블 지지부와, 상기 케이블 하단지지구 본체와 제1 케이블 지지부 및 제2 케이블 지지부에 걸쳐서 만곡된 L자 모양으로 형성된 케이블 안내홈과, 상기 케이블 안내홈 내주면에 삽입되는 절연피막과, 상기 제1 케이블 지지부의 고정힌지편에 맞물리며 힌지핀에 의하여 회동 가능하게 연결되는 가동힌지편이 내측단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈이 형성되며 상기 케이블 조임홈을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크가 형성되고 다른 쪽에는 상기 탄성후크가가 삽입되어 걸리는 후크걸림공이 형성된 전후 한 쌍의 제1 케이블 조임편; 및 상기 제2 케이블 지지부의 제2 고정힌지편에 맞물리며 힌지핀에 의하여 회동 가능하게 연결되는 제2 가동힌지편이 하단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈이 형성되며 상기 케이블 조임홈을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크가 형성되고 다른 쪽 면에는 상기 탄성후크가 삽입되는 후크걸림공이 형성된 전후 한 쌍의 제2 케이블 조임편; 을 포함하여 구성되며, 상기 완철지지구는 상기 하단절연부재 본체와 하단절연부재 코어의 타단에 결합되는 완철지지구 본체와, 상기 완철지지구 본체의 타단에서 돌출되어 완철 결합되는 한 쌍의 완철 연결편을 포함하여 구성되고, 상기 상단절연부재는 외주부에 복수개의 날개가 일체로 형성된 상단절연부재 본체와, 상기 상단절연부재 본체의 중심부에 매설되는 상단절연부재 코어를 포함하여 구성되며, 상기 케이블 상단지지구는 전후측에 고정힌지편이 구비된 케이블 상단지지구 본체와, 상기 케이블 상단지지구 본체의 하단에서 하향 돌출되어 상기 상단절연부재 본체의 상단에 매설되며 상기 상단절연부재 코어의 상단이 매설되는 결합부와, 상기 케이블 상단지지구 본체의 고정핀지편에 맞물리며 힌지핀에 의하여 회동 가능하게 연결되는 가동힌지편이 하단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블의 연결부의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈이 형성되며 상기 케이블 조임홈을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크가 형성되고 다른 쪽에는 상기 탄성후크가 삽입되어 걸리는 후크걸림공이 형성된 제3 케이블 조임편과, 상기 제3 케이블 조임편의 케이블 조임홈의 내주면에 삽입되는 절연피막을 포함하여 구성되고, 상기 탄성후크는 제1 및 제2 케이블 조임편의 마주보는 면의 한 쪽에서 돌출되며 중간부가 절개된 탄성돌출부와, 상기 탄성돌출부의 선단에서 확대 형성되며 후단부에 걸림턱이 형성된 원추형 걸림부를 포함하여 구성되며, 상기 후크걸림공은 제1 및 제2 케이블 조임편의 마주보는 면의 다른 쪽에 형성되며 상기 원추형 걸림부의 최대 직경보다 작은 소경부와, 상기 소경부보다 큰 직경으로 형성되는 대경부 및, 상기 소경부와 대경부 사이에 형성되어 상기 걸림턱이 걸리는 걸림턱을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가공 배전선로의 절연애자 구조를 제공한다.

본 발명의 가공 배전선로의 절연애자 구조에 의하면 가공 배전케이블의 수평부와 상향만곡부 및 수직부를 완철에 대하여 절연 상태로 지지하는 하단절연부재와; 상기 하단절연부재의 일단에 결합되어 가공 배전케이블의 수평부와 상향만곡부 및 수직부를 지지하는 케이블 하단지지구와; 상기 하단절연부재의 타단에 결합되어 전주의 완철에 지지되는 완철지지구와; 상기 완철지지구에 결합되어 수직으로 세워지는 수직지지봉과; 상기 수직지지봉에 결합되어 수직으로 세워지는 상단절연부재; 및 상기 상단절연부재의 상단에 결합되어 가공 배전케이블을 지지하는 케이블 상단지지구; 를 포함하여 구성되어 접속부에서 발생하는 방전과 아크를 원천적으로 방지할 수 있으며, 배전케이블의 고정 지지 작업을 원터치식으로 할 수 있으며, 별도의 라인포스트 애자를 사용하지 않고서도 배전케이블의 루프 부분을 지지할 수 있어 작업공정을 더욱 간소화하고, 시공을 더욱 신속하게 수행할 수 있으며, 복수개의 케이블 조임편을 동일한 구조의 것을 위치와 방향을 달리하여 설치 수 있도록 하여 부품이 호환성을 가지게 하여 부품비용을 절감할 수 있고, 결과적으로 시공비용을 절감할 수 있다.

도 1 내지 도 7은 본 발명에 의한 가공 배전선로의 절연애자 구조의 바람직한 실시예를 보인 것으로,
도 1은 본 발명에 의한 절연애자의 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 절연애자의 부분 절단 사시도,
도 3은 본 발명에 의한 절연애자의 부분 절단 분해 사시도,
도 4는 탄성후크와 후크걸림공의 분리 상태와 결합 상태를 보인 단면도,
도 5는 절연애자와 가공 배전케이블이 분리된 상태를 보인 사시도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 절연애자를 이용하여 가공 배전케이블을 전주에 지지하는 과정을 보인 것으로,
도 6은 제1 및 제2 케이블 안내홈에 가공 배전케이블을 삽입하고 케이블 조임편을 벌린 상태를 보인 사시도,
도 7은 케이블 조임편에 의하여 가공 배전케이블을 조여서 고정한 상태를 보인 사시도이다.

이하, 본 발명에 의한 가공 배전선로의 절연애자 구조를 첨부도면에 예시한 바람직한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.

본 실시예는 전주(10)에 고정되는 완철(20)에 가공 배전케이블(C)을 절연상태로 지지하는 절연애자에 적용되는 것이다.

도면에서 30은 완철(20)을 전주(10)에 고정하기 위한 완철 고정구로서, 조임밴드(31), 밴드결합나사(32), 양측 완철(20)에 관통되는 완철고정볼트(33)로 구성된다. 상기 완철 고정구(30)는 통상적인 기술 구성으로 이루어지는 것이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

이하의 설명에서 전주를 기준으로 하여 양측 완철이 설치되는 방향을 좌우 방향으로 하고, 기타 방향은 이를 기준으로 하여 설명한다.

또한 가공 배전케이블(C)은 본 발명의 절연애자에 의하여 지지되면서 전주(10)를 기준으로 하여 양측 하단부는 수평부(C1)와 수평부(C1)에서 상향 만곡되는 상향만곡부(C2)와, 상향만곡부(C2)의 상단에서 상방으로 연장되는 수직부(C3)로 형성되고, 상단부는 수직부(C3)의 상단을 연결하는 연결부(C4)로 이루어지는 형태로 된다.

본 실시예에 따른 절연애자는 가공 배전케이블(C)의 수평부(C1)와 상향만곡부(C2) 및 수직부(C3)를 완철(20)에 대하여 절연 상태로 지지하는 하단절연부재(100)와; 상기 하단절연부재(100)의 일단에 결합되어 가공 배전케이블(C)의 수평부(C1)와 상향만곡부(C2) 및 수직부(C3)를 지지하는 케이블 하단지지구(200)와; 상기 하단절연부재(100)의 타단에 결합되어 전주(10)의 완철(20)에 지지되는 완철지지구(300)와; 상기 완철지지구(300)에 결합되어 수직으로 세워지는 수직지지봉(400)과; 상기 수직지지봉(400)에 결합되어 수직으로 세워지는 상단절연부재(500); 및 상기 상단절연부재(500)의 상단에 결합되어 가공 배전케이블(C)을 지지하는 케이블 상단지지구(600); 를 포함하여 구성된다.

상기 하단절연부재(100)는 외주부에 복수개의 날개(111)가 일체로 형성되는 하단절연부재 본체(110)와, 상기 하단절연부재 본체(110)의 중심부에 매설되는 하단절연부재 코어(120)를 포함하여 구성된다.

도면에서 112는 상기 하단절연부재 본체(110)의 중심부에 형성된 코어결합공이다.

상기 하단절연부재 본체(110)와 하단절연부재 코어(120)는 자기, 유리, 섬유강화플라스틱 중에서 선택된 재질로 성형될 수 있다.

상기 하단절연부재 코어(120)의 양단부 외주면에는 복수개의 결합돌기(121)가 형성되고, 하단절연부재 본체(110)의 코어결합공(112)의 내주면에는 상기 결합돌기(121)와 맞물려 결합되는 복수개의 결합홈(113)이 형성되어 상기 하단절연부재 본체(110)와 하단절연부재 코어(120)가 견고하게 결합될 수 있도록 구성된다.

상기 케이블 하단지지구(200)는 ㅗ자형으로 형성되는 금속재질의 케이블 하단지지구 본체(210)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)의 내측단부에 돌출 형성되어 상기 하단절연부재 본체(110)의 일단에 매설되며 상기 하단절연부재 코어(120)의 일단이 매설되는 결합부(220)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)의 외측단에 돌출 형성되며 외측단부 전후부에 제1 고정힌지편(231)이 구비된 제1 케이블 지지부(230)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)의 상단에 돌출 형성되며 상단부 전후부에 제2 고정힌지편(241)이 구비된 제2 케이블 지지부(240)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)와 제1 케이블 지지부(230) 및 제2 케이블 지지부(240)에 걸쳐서 만곡된 L자 모양으로 형성된 케이블 안내홈(250)과, 상기 케이블 안내홈(250) 내주면에 삽입되는 절연피막(260)과, 상기 제1 케이블 지지부(230)의 제1 고정힌지편(231)에 맞물리며 힌지핀(273)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 제1 가동힌지편(271)이 내측단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블(C)의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈(274)이 형성되며 상기 케이블 조임홈(274)을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크(275)가 형성되고 다른 쪽에는 상기 탄성후크(275)가 삽입되어 걸리는 후크걸림공(276)이 형성된 전후 한 쌍의 제1 케이블 조임편(270); 및 상기 제2 케이블 지지부(240)의 제2 고정힌지편(241)에 맞물리며 힌지핀(283)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 제2 가동힌지편(281)이 하단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블(C)의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈(284)이 형성되며 상기 케이블 조임홈(284)을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크(285)가 형성되고 다른 쪽 면에는 상기 탄성후크(285)가 삽입되는 후크걸림공(286)이 형성된 전후 한 쌍의 제2 케이블 조임편(280); 을 포함하여 구성된다.

상기 결합부(220)에는 중심부에 형성되어 상기 하단절연부재 코어(120)의 일단부가 삽입 결합되는 코어 결합홈(221)과, 외주면에 형성되는 복수개의 결합돌기(222)가 구비되며, 상기 하단절연부재 본체(110)의 중심부에는 결합부(220)가 삽입되는 결합부 삽입홈(114)이 형성되고, 상기 결합부 삽입홈(114)의 내주면에는 상기 복수개의 결합돌기(222)가 결합되는 복수개의 결합홈(115)이 형성되어 하단절연부재 본체(110) 및 하단절연부재 코어(120)에 대한 케이블 하단지지구(200)의 결합부(220)의 결합이 견고하게 이루어지도록 구성된다.

상기 제1 및 제2 고정힌지편(231, 241)과 제1 및 제2 가동힌지편(271, 281)에는 힌지핀(273, 283)이 삽입되는 힌지공(232, 242, 272, 282)이 천공된다.

상기 절연피막(260)은 케이블 안내홈(250)의 내주면에 코팅되는 피막 형태로 구성하거나, 절연튜브를 케이블 안내홈(250)에 삽입하는 형태로 구성할 수 있다.

또한 상기 절연피막(260)을 절연튜브로 구성할 경우 길이방향으로 절개부(261)를 형성하여 가공 배전케이블(C)에 끼울 때 절개부(261)를 벌인 상태에서 가공 배전케이블(C)에 끼울 수 있도록 할 수 있다.

상기 완철지지구(300)는 상기 하단절연부재 본체(110)와 하단절연부재 코어(120)의 타단에 결합되는 완철지지구 본체(310)와, 상기 완철지지구 본체(310)의 타단에서 돌출되어 완철(200에 결합되는 한 쌍의 완철 연결편(320)을 포함하여 구성된다.

상기 완철지지구 본체(310)에는 중심부에 형성되어 상기 하단절연부재 코어(120)의 타단부가 삽입 결합되는 코어 결합홈(311)과, 외주면에 형성되는 복수개의 결합돌기(312)가 구비되며, 상기 하단절연부재 본체(110)의 중심부에는 상기 완철지지구 본체(310)가 삽입 결합되는 완철지지구 삽입홈(116)이 형성되고, 상기 완철지지구 삽입홈(116)의 내주면에는 상기 결합돌기(312)가 결합되는 복수개의 결합홈(117)이 형성되어 하단절연부재 본체(110)와 하단절연부재 코어(120)에 대한 완철지지구(300)의 결합이 견고하게 이루어지도록 구성된다.

상기 완철지지구(300)의 완철 연결편(320)은 연결볼트(331)가 관통되는 볼트관통공(321)이 형성된다.

상기 완철지지구(300)는 볼트관통공(342)을 가지는 연결헤드(341)가 형성된 나사봉(340)을 완철(20)에 천공된 관통공(21)에 삽입하고, 완철(20)의 양측에서 나사봉(340)에 고정너트(350)를 체결하여 나사봉(340)을 완철(20)에 고정하고, 상기 완철연결편(320)의 볼트관통공(321)과 연결헤드(341)의 볼트관통공(342)에 연결볼트(331)를 관통시키고 연결너트(332)를 체결하는 것에 의하여 완철(20)에 고정 설치된다.

이때, 완철지지구(300)에 결합된 하단절연부재(100), 수직지지봉(400), 수직지지봉(400)에 결합된 상단절연부재(500), 하단절연부재(100)에 결합된 제1 및 제2 케이블 하단지지구(200)와 상단절연부재(500)에 결합된 케이블 상단지지구(600)가 완철(20)에 설치된다.

상기 수직지지봉(400)은 하단이 상기 완철지지구(300)의 외주면 상측에 결합되며, 상단은 상단절연부재(500)의 하단에 결합된다.

상기 수직지지봉(400)의 하단은 상기 완철지지구(300)에 일체로 형성하거나 용접에 의하여 일체화할 수 있다.

상기 수직지지봉(400)의 상단 외주면에는 복수개의 결합돌기(410)가 형성된다.

상기 수직지지봉(400)의 상단면에는 후술하는 상단절연부재 코어(520)의 상단이 삽입 결합되는 코어 결합홈(420)이 형성된다.

상기 상단절연부재(500)는 외주부에 복수개의 날개(511)가 일체로 형성된 상단절연부재 본체(510)와, 상기 상단절연부재 본체(510)의 중심부에 매설되는 상단절연부재 코어(520)를 포함하여 구성된다.

도면에서 512는 상단절연부재 본체(510)의 중심부에 형성된 코어결합공이다.

상기 상단절연부재 본체(510)와 상단절연부재 코어(520)는 자기, 유리, 섬유강화플라스틱 중에서 선택된 재질로 성형될 수 있다.

상기 상단절연부재 코어(520)의 양단부 외주면에는 복수개의 결합돌기(521)가 형성되고, 상단절연부재 본체(510)의 코어결합공(512)의 내주면에는 상기 결합돌기(521)와 맞물려 결합되는 복수개의 결합홈(513)이 형성되어 상기 상단절연부재 본체(510)와 상단절연부재 코어(520)가 견고하게 결합될 수 있도록 구성된다.

상기 상단절연부재 본체(510)의 하단에는 상기 수직지지봉(400)의 상단부가 삽입되는 수직지지봉 삽입홈(514)이 형성되고, 상기 수직지지봉 삽입홈(514)의 내주면에는 상기 복수개의 결합돌기(410)가 결합되는 복수개의 결합홈(515)이 형성되어 수직지지봉(400)과 상단절연부재 본체(510)의 결합이 견고하게 이루어지도록 구성된다.

상기 케이블 상단지지구(600)는 전후측에 고정힌지편(611)이 구비된 케이블 상단지지구 본체(610)와, 상기 케이블 상단지지구 본체(610)의 하단에서 하향 돌출되어 상기 상단절연부재 본체(510)의 상단에 매설되며 상기 상단절연부재 코어(520)의 상단이 매설되는 결합부(620)와, 상기 케이블 상단지지구 본체(610)의 고정핀지편(611)에 맞물리며 힌지핀(633)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 가동힌지편(631)이 하단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블(C)의 연결부(C4)의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈(634)이 형성되며 상기 케이블 조임홈(634)을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크(635)가 형성되고 다른 쪽에는 상기 탄성후크(635)가 삽입되어 걸리는 후크걸림공(636)이 형성된 제3 케이블 조임편(630)과, 상기 제3 케이블 조임편(630)의 케이블 조임홈(634)의 내주면에 삽입되는 절연피막(640)을 포함하여 구성된다.

상기 결합부(620)에는 중심부에 형성되어 상단절연부재 코어(520)의 상단이 삽입 결합되는 코어 결합홈(621)과, 외주면에 형성되는 복수개의 결합돌기(622)가 구비되며, 상기 상단절연부재 본체(510)의 중심부에는 결합부(620)가 삽입되는 결합부 삽입홈(516)이 형성되고, 상기 결합부 삽입홈(516)의 내주면에는 상기 복수개의 결합돌기(622)가 결합되는 복수개의 결합홈(517)이 형성되어 상단절연부재 본체(510) 및 상단절연부재 코어(520)에 대한 케이블 상단지지구(600)의 결합부(620)의 결합이 견고하게 이루어지도록 구성된다.

상기 고정힌지편(611)과 가동힌지편(631)에는 힌지핀(633)이 삽입되는 힌지공(612, 632)이 천공된다.

상기 절연피막(640)은 케이블 조임홈(634)의 내주면에 코팅되는 피막 형태로 구성하거나, 절연튜브를 케이블 조임홈(634)에 삽입하는 형태로 구성할 수 있다.

또한 상기 절연피막(640)을 절연튜브로 구성할 경우 길이방향으로 절개부(641)를 형성하여 가공 배전케이블(C)에 끼울 때 절개부(641)를 벌인 상태에서 가공 배전케이블(C)에 끼울 수 있도록 할 수 있다.

상기 제1 내지 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)을 구성하는 한 쌍의 부재는 각각 완전히 동일한 것이며, 180도 회전시켜서 배치한 것이므로 동일 부호를 부여하여 설명한다.

상기 제1, 제2 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)은 각각 한 쌍으로 이루어지는 것으로, 각 쌍은 동일한 것을 180도 회전 대칭으로 배치한 것이며, 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)은 서로 위치와 방향을 달리하는 것이므로 도 4에 도시한 바와 같이 세부 구성에 대해서는 동일 부호를 부여하여 설명한다.

즉, 상기 탄성후크(275, 285, 635)는 제1 및 제2 케이블 조임편(270, 280, 630)의 마주보는 면의 한 쪽에서 돌출되며 중간부가 절개된 탄성돌출부(HK1)와, 상기 탄성돌출부(HK1)의 선단에서 확대 형성되며 후단부에 걸림턱(HK3)이 형성된 원추형 걸림부(HK2)를 포함하여 구성되며, 상기 후크걸림공(276, 286, 636)은 제1 및 제2 케이블 조임편(270, 280, 630)의 마주보는 면의 다른 쪽에 형성되며 상기 원추형 걸림부(HK2)의 최대 직경보다 작은 소경부(HO1)와, 상기 소경부(HO1)보다 큰 직경으로 형성되는 대경부(HO2) 및, 상기 소경부(HO1)와 대경부(HO2) 사이에 형성되어 상기 걸림턱(HK3)이 걸리는 걸림턱(HO3)을 포함하여 구성된다.

이하, 본 실시예에 따른 가공 배전선로의 절연애자 구조에 의하여 가공 배전케이블(C)을 지지하는 과정에 대하여 설명한다.

나사봉(340)에 하나의 고정너트(350)를 끼운 상태에서 나사봉(340)을 완철(20)의 관통공(21)에 삽입하고, 나사봉(340)의 좌우측에서 고정너트(350)를 조이는 것에 의하여 나사봉(340)을 완철(20)에 고정한다.

완철지지구(300)의 완철 연결편(320)을 나사봉(340)의 연결헤드(341)에 맞물리게 하고, 연결볼트(331)와 연결너트(332)에 의하여 본 발명에 의한 절연애자를 완철(20)에 고정한다.

여기서 본 발명의 절연애자를 완철(20)에 고정 설치하기 전에 상기 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)의 각 쌍은 전후방향으로 회동시켜 서로 벌어진 상태를 유지하도록 한다(도 6 참조).

또한 상기 절연피막(260, 640)이 각각 케이블 안내홈(250)과 케이블 조임홈(634)의 내주면에 피막 형태로 코팅된 경우에는 가공 배전케이블(C)에 대한 별도의 준비가 필요 없다. 상기 절연피막(260, 640)이 절연튜브로 구성된 경우에는 절연피막(260, 640)을 절개부(261, 641)에서 벌려서 가공 배전케이블(C)에 끼운 상태로 준비한다.

이와 같이 완철지지구(300)를 완철(20)에 고정하는 것만으로 하단절연부재(100), 수직지지봉(400), 수직지지봉(400)에 결합된 상단절연부재(500), 하단절연부재(100)에 결합된 케이블 하단지지구(200)와 상단절연부재(500)에 결합된 케이블 상단지지구(600)를 포함하는 절연애자 전체가 한 번에 설치될 수 있다.

이 상태에서 가공 배전케이블(C)을 우측 완철(20)에 고정 설치된 절연애자의 케이블 하단지지구(200)의 케이블 하단지지구 본체(210)에 형성된 케이블 안내홈(250)의 우측단을 통하여 삽입하여 상부로 인출하고 케이블 상단지지구(600)의 케이블 상단지지구 본체(610)의 상부와 좌측 완철(20)에 고정 설치된 절연애자의 케이블 상단지지구(600)의 상부를 지나 좌측 완철(20)에 고정 설치된 절연애자의 케이블 하단지지구(200)의 케이블 하단지지구 본체(210)에 형성된 케이블 안내홈(250)의 상부로 삽입하여 좌측단으로 인출한다.

이때, 가공 배전케이블(C)이 케이블 상단지지구(600)의 상부를 지나도록 할 때 가공 배전케이블(C)이 양측으로 벌어져 있는 제3 케이블 조임편(630)의 사이를 지나도록 한다(도 6 참조).

가공 배전케이블(C)의 설치가 완료되면, 전후로 벌어져 있던 각 한 쌍의 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)을 서로 접근하는 방향으로 회동시켜 탄성후크(275, 285, 635)가 후크걸림공(276, 286, 636)에 끼워져 결합되도록 함으로써 가공 배전케이블(C)이 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)의 케이블 조임홈(274, 294, 634) 사이에서 조여지게 된다.

탄성후크(275, 285, 635)가 후크걸림공(276, 286, 636)에 끼워져 걸리는 과정을 설명하면, 한 쌍씩의 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)이 서로 접근하는 방향으로 회동될 때, 탄성후크(275, 285, 635)의 원추형 걸림부(HK2)의 선단이 후크걸림공(276, 286, 636)의 소경부(HO1)를 통하여 삽입되며, 이 과정에서 원추형걸림부(HK2)와 소경부(HO1)의 쐐기작용에 의하여 중간부가 절개된 탄성돌출부(HK1)가 탄성적으로 오므라지고, 탄성돌출부(HK1)의 선단부에 형성된 원추형 걸림부(HK2)가 소경부(HO1)를 통과하게 되고, 원추형 걸림부(HK2)가 소경부(HO1)를 완전히 통과하여 대경부(HO2)에 이르게 되면, 원추형 걸림부(HK2)와 소경부(HO1) 간의 쐐기작용이 해제되므로 탄성돌출부(HK1)의 탄성복원력에 의하여 원추형 걸림부(HK2)가 벌어지면서 탄성후크(275, 285,635)의 걸림턱(HK3)이 후크걸림공(276, 286, 636)의 걸림턱(HO3)에 걸리게 되는 것이다(도 4 참조).

가공 배전케이블(C)의 양측 수평부(C1)는 제1 케이블 조임편(270)에 의하여 조여진 상태로 지지되고, 양측 상향만곡부(C2)는 케이블 하단지지구 본체(210)의 케이블 안내홈(250) 내에 삽입되며, 양측 수직부(C3)는 제2 케이블 조임편(280)에 의하여 조여진 상태로 지지되고, 연결부(C4)는 제3 케이블 조임편(630)에 의하여 조여진 상태로 지지된다.

이로써 가공 배전케이블(C)이 양측 케이블 하단지지구(200)와 하단절연부재(100), 케이블 상단지지구(600)와 상단절연부재(500)에 의하여 절연상태로 고정 지지되어, 종래 가공 배전케이블을 현수애자와 라인포스트애자에 의하여 완철에 절연상태로 지지하는 것과 동일한 형태의 절연지지구조를 구성하게 된다.

본 발명의 가공 배전선로의 절연애자 구조에 의하면, 가공 배전케이블(C)을 절단하지 않고 별도의 접속구에 의하여 접속하는 일이 없이 가공 배전케이블(C)이 하나로 연결된 상태로 시공되므로 접속부에서의 방전이나 아크 발생을 원천적으로 방지할 수 있게 된다.

또한 완철지지구(300)를 완철(20)에 고정 설치하는 것만으로 하단절연부재(100), 케이블 하단지지구(200), 상단절연부재(500) 및 케이블 상단지지구(600)의 설치가 완료되므로 종래 현수애자와 라인포스트애자를 각각 설치하는 것에 비하여 절연애자의 설치를 신속하고 간편하게 진행할 수 있으며, 가공 배전케이블(C)의 하단부와 상단부를 지지하는 과정이 제1, 2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)에 의하여 원터치식으로 이루어지게 되므로 가공 배전케이블(C)의 시공을 신속하게 진행할 수 있으며, 시공비용을 절감할 수 있게 된다.

또한 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)은 각각 동일한 구조의 것을 회전 대칭형으로 배치하는 것이고, 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)은 위치 및 방향만 달리하는 것이므로 제1, 제2, 제3 케이블 조임편(270, 280, 630)을 구성하는 부품이 호환성을 가지게 되어 부품비용을 절감할 수 있고, 결과적으로 시공비용을 절감할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 실시예들은 그 일 예로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 전주 20 : 완철
C : 가공 배전케이블 100 : 하단절연부재
200 : 케이블 하단지지구 210 : 케이블 하단지지구 본체
220 : 결합부 230 : 제1 케이블 지지부
240 : 제2 케이블 지지부 250 : 케이블 안내홈
260 : 절연피막 270 : 제1 케이블 조임편
274 : 케이블 조임홈 275 : 탄성후크
276 : 후크걸림공 280 : 제2 케이블 조임편
284 : 케이블 조임홈 285 : 탄성후크
286 : 후크걸림공 300 : 완철지지구
400 : 수직지지봉 500 : 상단절연부재
600 : 케이블 상단지지구 610 : 케이블 상단지지구 본체
620 : 결합부 630 : 제3 케이블 조임편
634 : 케이블 조임홈 635 : 탄성후크
636 : 후크걸림공

Claims (1)

1. 가공 배전케이블(C)의 수평부(C1)와 상향만곡부(C2) 및 수직부(C3)를 완철(20)에 대하여 절연 상태로 지지하는 하단절연부재(100)와; 상기 하단절연부재(100)의 일단에 결합되어 가공 배전케이블(C)의 수평부(C1)와 상향만곡부(C2) 및 수직부(C3)를 지지하는 케이블 하단지지구(200)와; 상기 하단절연부재(100)의 타단에 결합되어 전주(10)의 완철(20)에 지지되는 완철지지구(300)와; 상기 완철지지구(300)에 결합되어 수직으로 세워지는 수직지지봉(400)과; 상기 수직지지봉(400)에 결합되어 수직으로 세워지는 상단절연부재(500); 및 상기 상단절연부재(500)의 상단에 결합되어 가공 배전케이블(C)을 지지하는 케이블 상단지지구(600); 를 포함하여 구성되며,
   상기 하단절연부재(100)는 외주부에 복수개의 날개(111)가 일체로 형성되는 하단절연부재 본체(110)와, 상기 하단절연부재 본체(110)의 중심부에 매설되는 하단절연부재 코어(120)를 포함하여 구성되고,
   상기 케이블 하단지지구(200)는 ㅗ자형으로 형성되는 금속재질의 케이블 하단지지구 본체(210)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)의 내측단부에 돌출 형성되어 상기 하단절연부재 본체(110)의 일단에 매설되며 상기 하단절연부재 코어(120)의 일단이 매설되는 결합부(220)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)의 외측단에 돌출 형성되며 외측단부 전후부에 제1 고정힌지편(231)이 구비된 제1 케이블 지지부(230)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)의 상단에 돌출 형성되며 상단부 전후부에 제2 고정힌지편(241)이 구비된 제2 케이블 지지부(240)와, 상기 케이블 하단지지구 본체(210)와 제1 케이블 지지부(230) 및 제2 케이블 지지부(240)에 걸쳐서 만곡된 L자 모양으로 형성된 케이블 안내홈(250)과, 상기 케이블 안내홈(250) 내주면에 삽입되는 절연피막(260)과, 상기 제1 케이블 지지부(230)의 제1 고정힌지편(231)에 맞물리며 힌지핀(273)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 제1 가동힌지편(271)이 내측단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블(C)의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈(274)이 형성되며 상기 케이블 조임홈(274)을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크(275)가 형성되고 다른 쪽에는 상기 탄성후크(275)가 삽입되어 걸리는 후크걸림공(276)이 형성된 전후 한 쌍의 제1 케이블 조임편(270); 및 상기 제2 케이블 지지부(240)의 제2 고정힌지편(241)에 맞물리며 힌지핀(283)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 제2 가동힌지편(281)이 하단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블(C)의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈(284)이 형성되며 상기 케이블 조임홈(284)을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크(285)가 형성되고 다른 쪽 면에는 상기 탄성후크(285)가 삽입되는 후크걸림공(286)이 형성된 전후 한 쌍의 제2 케이블 조임편(280); 을 포함하여 구성되며,
   상기 완철지지구(300)는 상기 하단절연부재 본체(110)와 하단절연부재 코어(120)의 타단에 결합되는 완철지지구 본체(310)와, 상기 완철지지구 본체(310)의 타단에서 돌출되어 완철(200에 결합되는 한 쌍의 완철 연결편(320)을 포함하여 구성되고,
   상기 상단절연부재(500)는 외주부에 복수개의 날개(511)가 일체로 형성된 상단절연부재 본체(510)와, 상기 상단절연부재 본체(510)의 중심부에 매설되는 상단절연부재 코어(520)를 포함하여 구성되며,
   상기 케이블 상단지지구(600)는 전후측에 고정힌지편(611)이 구비된 케이블 상단지지구 본체(610)와, 상기 케이블 상단지지구 본체(610)의 하단에서 하향 돌출되어 상기 상단절연부재 본체(510)의 상단에 매설되며 상기 상단절연부재 코어(520)의 상단이 매설되는 결합부(620)와, 상기 케이블 상단지지구 본체(610)의 고정핀지편(611)에 맞물리며 힌지핀(633)에 의하여 회동 가능하게 연결되는 가동힌지편(631)이 하단에 형성되며 서로 마주보는 면에 각각 가공 배전케이블(C)의 연결부(C4)의 외주면 전반부와 후반부가 삽입되는 케이블 조임홈(634)이 형성되며 상기 케이블 조임홈(634)을 기준으로 양측의 서로 마주보는 면 중 한 쪽에는 탄성후크(635)가 형성되고 다른 쪽에는 상기 탄성후크(635)가 삽입되어 걸리는 후크걸림공(636)이 형성된 제3 케이블 조임편(630)과, 상기 제3 케이블 조임편(630)의 케이블 조임홈(634)의 내주면에 삽입되는 절연피막(640)을 포함하여 구성되고,
   상기 탄성후크(275, 285, 635)는 제1 및 제2 케이블 조임편(270, 280, 630)의 마주보는 면의 한 쪽에서 돌출되며 중간부가 절개된 탄성돌출부(HK1)와, 상기 탄성돌출부(HK1)의 선단에서 확대 형성되며 후단부에 걸림턱(HK3)이 형성된 원추형 걸림부(HK2)를 포함하여 구성되며, 상기 후크걸림공(276, 286, 636)은 제1 및 제2 케이블 조임편(270, 280, 630)의 마주보는 면의 다른 쪽에 형성되며 상기 원추형 걸림부(HK2)의 최대 직경보다 작은 소경부(HO1)와, 상기 소경부(HO1)보다 큰 직경으로 형성되는 대경부(HO2) 및, 상기 소경부(HO1)와 대경부(HO2) 사이에 형성되어 상기 걸림턱(HK3)이 걸리는 걸림턱(HO3)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 가공 배전선로의 절연애자 구조.

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