KR101623354B1 - 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법 - Google Patents

통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법

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KR101623354B1 KR1020130109057A KR20130109057A KR101623354B1 KR 101623354 B1 KR101623354 B1 KR 101623354B1 KR 1020130109057 A KR1020130109057 A KR 1020130109057A KR 20130109057 A KR20130109057 A KR 20130109057A KR 101623354 B1 KR101623354 B1 KR 101623354B1
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Abstract

본 발명은 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 통합 품질관리시스템이 10 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)의 알고리즘이 오류인가 여부를 판단하는 제 1 과정; 및 상기 통합 품질관리시스템이 상기 10 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)에 모두 오류가 있는 경우 QC flag 값 오류를 등록하는 제 2 과정; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 관측지점에서 수집되는 관측자료에 대한 일관된 품질기준을 적용하여 관측자료의 품질 향상과 정합성 확보를 위해 품질(QC) 검사 후 적정 품질기준이상의 관측자료만 활용하도록 하는 효과를 제공한다. 또한, 현장 품질관리부터 공동활용 센터의 품질관리 결과의 오류율과 결측율을 지점별, 기관별 등 다양한 특성으로 분류하여 통계적 분석활동을 수행하고 이를 이용하여 현장 품질단계부터 최종 단계까지의 전 과정에서 체계적인 품질개선 활동이 이루어져서 관측자료의 고품질 확보를 할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법{Quality inspection method based on integrated quality inspection syetem}
본 발명은 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 관측지점에서 수집되는 관측자료에 대한 일관된 품질기준을 적용하여 관측자료의 품질 향상과 정합성 확보를 위한 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법에 관한 것이다.
최근 제품에 대하여 소비자의 요구 사항이 증대하고, 인터넷, 방송 등의 정보 통신 매체가 발달함에 따라, 판매 유통되는 제품의 품질 관리의 중요성이 대두되고 있다. 특히 TV, DVD, 냉장고 등의 가전 제품, 프레스, 밀링 등의 공작 기계, 개인용 컴퓨터, 서버 등의 전자 장치, 자동차 등에 있어서 제품 또는 상기 부품에 불량이 발생한 경우에는 기유통된 제품을 대량 리콜(recall)하게 되는 등 상기 제품 또는 상기 제품의 부품 등의 품질 관리에 실패한 경우에는 제조사 또는 유통사에 막대한 금전적 손실이 발행하는 경우가 많다.
따라서 제조 공정 중의 품질을 측정하고 향상시키기 위해 실시간으로 품질 정보를 자동으로 수집하고, 통계적으로 분석하여 지속적인 품질 향상을 위한 품질 관리 시스템의 필요성이 요청되었다.
이에 따라 해당 기술분야에 있어서는 관측지점에서 수집되는 관측자료에 대한 일관된 품질기준을 적용하여 관측자료의 품질 향상과 정합성 확보를 위한 깃루개발이 요구되고 있다.
[관련기술문헌]
1. 자동화된 품질 검사 시스템(AUTOMATED QUALITY COMPLIANCE SYSTEM) (특허출원번호 제10-2005-7020086호)
2. 통계적 품질 검사 및 관리 시스템(statistical quality test and management system) (특허출원번호 제10-2010-0108036호)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 관측지점에서 수집되는 관측자료에 대한 일관된 품질기준을 적용하여 관측자료의 품질 향상과 정합성 확보를 위해 품질(QC)검사 후 적정 품질기준이상의 관측자료만 활용하기 위한 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 현장 품질관리부터 공동활용 센터의 품질관리 결과의 오류율과 결측율을 지점별, 기관별 등 다양한 특성으로 분류하여 통계적 분석활동을 수행하고 이를 이용하여 현장 품질단계부터 최종 단계까지의 전 과정에서 체계적인 품질개선 활동이 이루어져서 관측자료의 고품질 확보를 위한 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법은, 통합 품질관리시스템이 10 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)의 알고리즘 수행결과의 오류여부를 판단하는 제 1 단계; 및 상기 통합 품질관리시스템이 상기 10 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)에 모두 오류가 있는 경우 QC flag 값 오류를 등록하는 제 2 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법에 있어서, 상기 제 2 단계는, 상기 통합 품질관리시스템이 상기 10 단계에 모두 오류가 있는 경우가 아닌 경우 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하는가를 판단하는 제 2-1 단계; 및 상기 판단결과 상기 통합 품질관리시스템이 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하지 않는 경우, QC flag 값을 정상으로 등록하는 제 2-2 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법은, 상기 제 2-2(b) 단계 이후, 상기 통합 품질관리시스템이 정상으로 판단된 경우, QC flag 값을 정상 case로 등록하며, 오류로 판단된 경우, QC flag 값을 오류 case로 등록하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법은, 관측지점에서 수집되는 관측자료에 대한 일관된 품질기준을 적용하여 관측자료의 품질 향상과 정합성 확보를 위해 품질(QC) 검사 후 적정 품질기준이상의 관측자료로 활용하도록 하는 효과를 제공한다.
뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법은, 현장 품질관리부터 공동활용 센터의 품질관리 결과의 오류율과 결측율을 지점별, 기관별 등 다양한 특성으로 분류하여 통계적 분석활동을 수행하고 이를 이용하여 현장 품질단계부터 최종 단계까지의 전 과정에서 체계적인 품질개선 활동이 이루어져서 관측자료의 고품질 확보를 할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리 기반의 품질검사 시스템을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리 기반의 품질검사 시스템을 구성하는 구성요소에 대한 기능을 설명하기 위한 도표.
도 3은 통합 품질관리시스템에 의해 수행되는 실시간 품질검사를 나타내는 흐름도.
도 4는 통합 품질관리시스템에 의해 수행되는 준 실시간 품질검사를 나타내는 흐름도.
도 5는 통합 품질관리시스템에 의해 수행되는 비 실시간 품질검사를 나타내는 흐름도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템에 의해 수행되는 품질검사 프로세스 절차 개선을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템에 의한 적용 QC flag를 설명하기 위한 도면.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템에 의한 품질검사 프로세스를 변경함에 따라 각 단계에서 검사한 결과인 QC flag에 대한 값을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템 상의 QC Flag 값 정의에 있어서 10단계 품질 알고리즘을 전부 수행시 각 단계별 QC flag값의 매핑을 설명하기 위한 도면.
도 10을 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템에 의해 수행되는 QC flag 휴리스틱 해석에 따른 통합 품질관리방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 11은 case별 확률값 산정 예를 나타내는 참조도표.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 명세서에 있어서는 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소로 데이터 또는 신호를 '전송'하는 경우에는 구성요소는 다른 구성요소로 직접 상기 데이터 또는 신호를 전송할 수 있고, 적어도 하나의 또 다른 구성요소를 통하여 데이터 또는 신호를 다른 구성요소로 전송할 수 있음을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리 기반의 품질검사 시스템을 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리 기반의 품질검사 시스템을 구성하는 구성요소에 대한 기능을 설명하기 위한 도표이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 통합 품질관리 기반의 품질검사 시스템은 공동활용 시스템관리자 단말(10), 공동활용품질관리자 단말(20), 관측기관품질관리자 단말(30), 시스템 사용자 단말(40), 관측기관 품질담당자 단말(50), 수집/처리시스템(60), 그리고 통합 품질관리시스템(70)을 포함한다. 공동활용품질관리자 단말(20), 관측기관품질관리자 단말(30), 시스템 사용자 단말(40), 관측기관 품질담당자 단말(50)은 단말로 구분하였으나, 단말에 한정하지 않고 통합 품질관리시스템(70)에 액세스(Access)할 수 있는 객체로 변형가능하다.
공동활용 시스템관리자 단말(10)은 일반사용자의 요청을 받아들여, 공동활용 품질관리자를 통합 품질관리시스템(70)으로 선정 등록한다.
공동활용품질관리자 단말(20)은 각 단계별 QC검사에 대한 기준값을 설정하고 조회 및 통계데이터를 참고한 뒤, 통합 품질관리시스템(70)을 통한 비실시간 QC를 수행한다.
관측기관품질관리자 단말(30)은 통합 품질관리시스템(70)에서 소속된 관측기관의 QC결과자료를 조회할 수 있으며 잘못된 결과에 대해 수정 요청을 할 수 있다.
시스템 사용자 단말(40)은 시스템 관리자로 현재 요청된 사항들을 조회할 수 있다.
수집/처리시스템(60)은 관측장비로부터 원시자료를 수집하고 QC검사를 위해 통합 품질관리시스템(70)에 원시자료를 배포하며 그 QC된 결과를 받아보는 시스템이다.
이와 같은 기본적인 구성을 중심으로, 도 1에 각 구성요소 간에 구체적인 프로세스가 도식화되어 있다. 먼저 공동활용 시스템관리자 단말(10)은 통합 품질관리시스템(70)으로 공동활용품질관리자를 등록한다(S1).
단계(S1) 이후, 공동활용품질관리자 단말(20)은 QC 기준값 자동통계 생성요청을 통합 품질관리시스템(70)으로 전송한다(S2).
단계(S2) 이후, 통합 품질관리시스템(70)은 공동활용품질관리자 단말(20)으로 QC 기준값 자동통계 생성 결과가 조회 되도록 한다(S3).
단계(S3) 이후, 공동활용품질관리자 단말(20)은 통합 품질관리시스템(70)으로 QC 기준값에 대한 설정을 수행한다(S4).
단계(S4) 이후, 시스템 사용자 단말(40)은 통합 품질관리시스템(70)으로 관측기관품질담당자/관리자 권한요청을 전송한다(S5).
이에 따라, 통합 품질관리시스템(70)는 시스템 사용자 단말(40)로 관측기관품질담당자/관리자 권한요청결과가 조회 되도록 한다(S6).
단계(S6) 이후, 수집/처리시스템(60)은 통합 품질관리시스템(70)으로 QC 대상자료를 전송한다(S7).
단계(S7) 이후, 통합 품질관리시스템(70)은 관측기관 품질담당자 단말(50)으로 QC 결과 조회가 수행되도록 한다(S8).
단계(S8) 이후, 관측기관 품질담당자 단말(50)은 통합 품질관리시스템(70)으로 QC 결과 수정 요청을 전송한다(S9).
단계(S9) 이후, 통합 품질관리시스템(70)은 관측기관품질관리자 단말(30)으로 QC 결과 수정 요청이 조회되도록 한다(S10). 이에 따라, 관측기관품질관리자 단말(30)은 통합 품질관리시스템(70)으로 QC 수정 요청을 승인한다(S11).
단계(S11) 이후, 공동활용품질관리자 단말(20)은 통합 품질관리시스템(70)으로 비실시간 QC를 요청한다(S12).
이에 따라, 통합 품질관리시스템(70)은 수집/처리 시스템(60)으로 QC 결과 자료를 전송한다(S13).
한편, 도 1 및 도 2를 요약하자면, 통합 품질관리시스템(70)은 관측지점에서 수집되는 관측자료에 대한 일관된 품질기준을 적용하여 관측자료의 품질 향상과 정합성 확보를 위해 품질(QC)검사 후 적정 품질기준이상의 관측자료만 활용하기 위한 시스템이다. 또한 통합 품질관리시스템(70)은 현장 품질관리부터 공동활용 센터의 품질관리 결과의 오류율과 결측율을 지점별, 기관별 등 다양한 특성으로 분류하여 통계적 분석활동을 수행하고 이를 이용하여 현장 품질단계부터 최종 단계까지의 전 과정에서 체계적인 품질개선 활동이 이루어져서 기상관측자료의 고품질 확보를 위한 통합 품질관리시스템에 대한 업무 프로세스이다.
통합 품질관리시스템(70)은 주요 기능은 다음과 같다. 첫째로, 종류별, 단계별 품질검사를 자동 및 수동 수행 기능을 수행한다. 둘째로, 기반 품질검사 결과 값 및 상세 Flag 조회 기능을 수행한다. 셋째로, 품질검사 수행 현황 실시간 모니터링 기능을 수행한.
첫째의 기능에 대해 보다 구체적으로 살펴보면, 통합 품질관리시스템(70)은 제 1 카테고리에 해당하는 품질검사 방법으로 실시간 품질검사, 비실시간 품질검사, 준실시간 품질검사을 수행한다. 통합 품질관리시스템(70)은 제 1 카테고리에 해당하는 종료별 품질관리 알고리즘으로는 물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사를 사용한다.
이하. 도 3 내지 도 12를 참조하여 통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 제 1 카테고리에 해당하는 품질검사 방법에 대해 구체적으로 살펴보도록 한다.
도 3은 통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 실시간 품질검사를 나타내는 흐름도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시간 품질검사는 통합 품질관리시스템(70)에 의해 매분 주기로 자동으로 수행되는 품질 검사 방법으로 도 3과 같은 절차에 따라 수행한다.
도 4는 통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 준 실시간 품질검사를 나타내는 흐름도이다. 도 4를 참조하면, 통합 품질관리시스템(70)은 자료가 수집됨과 동시에 품질검사를 수행하는 것이 아니라, 24시 이후에 지연자료 포함해서 전체 자료 한꺼번에 처리하고, 마감 이후의 자료는 ‘미검사’로 처리하며, 이에 대한 통계는 집계한다.
도 5는 통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 비 실시간 품질검사를 나타내는 흐름도이다. 도 5를 참조하면, 통합 품질관리시스템(70)은 품질관리자가 특정 기간 또는 시간범위에 대해 수동으로 품질검사 수행하는 방법으로 과거 관측자료에 대한 일괄적인 품질검사가 필요할 경우 수행하는 기능입니다.
통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 품질검사 프로세스는 상술한 언급한 실시간, 비실시간, 준실시간 품질검사 방법의 주요 기능으로, 품질검사 알고리즘 10가지 종류(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)를 기상자료에 어떻게 어떤 절차로 적용하여 자료 품질의 신뢰성을 높이는 것이 핵심이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 품질검사 프로세스 절차 개선을 설명하기 위한 도면이다. 도 6을 참조하면, 좌측 AS-IS와 같이 기존 방식은 10가지 품질검사(QC) 알고리즘을 자료에 적용하는데 있어서 n 단계(n은 1 이상의 자연수)에 품질검사 알고리즘이 정상이나 의심이면 n+1 단계의 품질검사(QC) 알고리즘을 수행 자료의 품질을 검사하고 오류이면 더 이상의 단계의 품질검사 알고리즘을 수행하지 않으며, 다음과 같은 flag 값을 설정한다
n-1 단계 알고리즘 : 정상/의심 flag
n 단계 알고리즘 : 오류 flag
n+1 단계 알고리즘 : 미검사 flag
품질검사 알고리즘은 자체기준 값을 설정하고 그 기준값이 벗어 났을 경우 오류, 기준 값내에 값이 존재하면 성공으로 처리하는 프로그램이며 그 기준 값은 과거 실현 불가능하다 생각했던 기상현상을 기준으로 설정되어 있다. 따라서 기존 방식은 현재 기상 현상과 같이 국지성이며 실제로 예상외 값이 관측되었을 경우 자료의 오류로 판단하여 기상 현상판단에 엄청난 문제를 야기 할 수 있다. 따라서 n 단계에서 품질검사가 오류였어도 서로 다른 각도로 검사할 수 있도록 n+1 이후 단계 품질검사 알고리즘 모두를 수행하고 모든 단계의 품질검사 알고리즘을 적용했을 경우에도 오류 flag가 발생하는지 검토하여 예외적으로 발생하는 기상현상을 정확하게 판단할 수 있게 하도록 품질 검사 프로세스를 변경하고자 한다.
즉, 통합 품질관리시스템(70)은 현재 적용 품질검사(QC) 알고리즘 QC Flag 변경하고자 하며, 현재 품질검사 알고리즘 및 적용 QC flag는 도 7과 다음과 같다.
도 6에서 설명한 바와 같이, 품질검사 프로세스를 변경함에 따라 각 단계에서 검사한 결과인 QC flag에 대한 값도 도 8과 같이 변경된다.
다음으로 본 발명에 따른 통합 품질관리시스템(70)이 QC flag를 통한 기상자료 품질해석 및 관측장비 오류판단 프로세스에 대해 살펴보도록 한다. 현 시스템은 QC flag를 이용하여 기상자료 품질을 해석하거나 관측장비 오류를 판단하는 프로세스가 존재하지 않는다. 실제 품질활동을 하면서 QC flag와 기상품질 해석 그리고 관측장비와의 상관 관계가 존재한다는 것을 짐작할 수 있어서 휴리스틱한 통계방법으로 QC flag를 통한 품질 해석 및 관측장비 오류 검침방법을 제안하고자 한다.
통합 품질관리시스템(70) 상의 QC Flag 값 정의에 있어서 위 10단계 품질 알고리즘을 전부 수행하게 되면 그 각 단계별 QC flag값을 도 9와 같이 하나의 값으로 매핑시킨다.
도 10을 참조하여 통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 QC flag 휴리스틱 해석에 대해 살펴 보도록 한다.
휴리스틱한 통계방법으로 QC flag에 대한 패턴 분석를 통한 품질 해석 및 관측장비 오류 검침을 수행하는 기기로 도 10과 같은 프로세스를 수행한다. QC flag 패턴 분석은 도 10와 같이 QC flag를 수치하고 그 값을 현상 별 case에 매핑(등록) 시켜 QC flag값의 수렴현상을 분석하고 QC flag 값이 어떤 case에 수렵하고 있는지를 나타내어 관리자가 자료에 대한 판단을 올바르게 할 수 있도록 도와주는 기능을 수행한다.
즉, 통합 품질관리시스템(70)은 모든 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)의 알고리즘이 오류인가 여부를 판단한다(S21).
단계(S21)의 판단결과 통합 품질관리시스템(70)은 모든 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)에 오류가 있는 경우 QC flag 값 오류를 등록한다(S22).
한편, 단계(S21)의 판단결과 통합 품질관리시스템(70)은 모든 단계에 오류가 있는 경우가 아닌 경우 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하는가를 판단한다(S23).
단계(S23)의 판단결과 통합 품질관리시스템(70)은 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하지 않는 경우, QC flag 값을 정상으로 등록한다(S24).
한편, 단계(S24)의 판단결과 통합 품질관리시스템(70)은 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하는 경우, 각 case 별 QC flag 값에 대한 확률값을 계산한다(S25).
단계(S25) 이후, 통합 품질관리시스템(70)은 단계(S25)에서 계산된 확률값을 기초로 case로 등록해야 하는가를 판단한다(S26).
단계(S26)의 판단결과 정상적 판단이 가능하여 case로 등록해야하는 경우 통합 품질관리시스템(70)은 QC flag를 등록한다(S27).
한편, 단계(S26)의 판단결과 판단 불가인 경우, 통합 품질관리시스템(70)은 실측값을 점검하여 정상 또는 오류인지 여부를 판단한다(S28).
단계(S28)의 판단결과 정상으로 판단된 경우, 통합 품질관리시스템(70)은 QC flag 값을 정상 case로 등록한다(S29).
한편, 단계(S28)의 판단결과 오류로 판단된 경우, 통합 품질관리시스템(70)은 QC flag 값을 오류 case로 등록한다(S30).
통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 case 별 QC flag값 매핑(등록) 방법에 대해 보다 구체적으로 살펴보면, 품질검사 후 QC flag가 정상이 아닌 모든 자료는 관리자에 의해 장비 이상현상 혹은 자료 이상 등의 case로 구분정의하고, QC flag 값를 분석 해당되는 case로 매핑 시킨다. 이중 특히 QC flag 상 오류나 의심이 발생한 값이 최종 관리자 판단 후 정상자료로 판단되는 현상은 case를 더 세분화 하여 오차율을 줄인다.
통합 품질관리시스템(70)에 의해 수행되는 휴리스틱 QC Flag 점검에 대해 살펴보면, 품질검사 후 QC flag 값이 어떤 의미로 해석되어야 하는 지를 판단하기 위하여 각 case별 QC flag값에 대한 확률값을 계산한다. 즉 특정 QC flag값이 생성되면 각 case별 QC flag값이 포함되는 확률을 산정 관리자에게 디스플레이 해 줌으로써 QC flag값의 의미를 판단할 수 있도록 한다.
특히 품질검사 후 QC flag 값이 비정상이였으나 관리자에 의해 정상이라고 판단되었던 자료는 집중관리하기 위하여 단 한 건 이라도 QC flag값이 정상 case에 매핑되는 경우가 발생한 적이 있으면 관리자가 자료 결과를 판단할 수 있도록 집중관리한다.
관리자는 QC flag값에 해당되는 case별 확율값을 보고 현재 QC flag값의 의미를 유추해석할 수 있다.
도 11은 case별 확률값 산정 예를 나타내는 참조도표이다.
이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
10: 공동활용 시스템관리자 단말
20: 공동활용품질관리자 단말
30: 관측기관품질관리자 단말
40: 시스템 사용자 단말
50: 관측기관 품질담당자 단말
60: 수집/처리시스템
70: 통합 품질관리시스템

Claims (4)

  1. 통합 품질관리시스템이 10 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)의 알고리즘 수행결과의 오류 여부를 판단하는 제 1 과정; 및
    상기 통합 품질관리시스템이 상기 10 단계(물리한계검사, 단계검사, 내적일치성검사, 지속성검사, 기후범위검사, 중앙 필터값 검사, Cressman 기법, Barnes기법, Madsen-Allerup기법, AMeDAS강수검사)에 모두 오류가 있는 경우 QC flag 값 오류를 등록하는 제 2 과정; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 단계는,
    상기 통합 품질관리시스템이 상기 10 단계에 모두 오류가 있는 경우가 아닌 경우 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하는가를 판단하는 제 2-1 과정; 및
    상기 판단결과 상기 통합 품질관리시스템이 각 단계에 오류가 하나 이상 존재하지 않는 경우, QC flag 값을 정상으로 등록하는 제 2-2 과정; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 통합 품질관리시스템 기반의 품질검사 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
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