KR101611201B1 - 3중 구조 발포 보드의 성형 장치 및 그 성형 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발포 보드의 성형장치와 그 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 장치는 바닥면에 설치되는 받침대와, 상기 받침대 위에 배치되어 발포보드를 성형하는 금형대, 상기 금형대를 장치의 바깥쪽으로 이송시키는 이송레일, 상기 금형 대와 연결되어 이송레일을 따라 금형대를 장치의 바깥쪽으로 밀어 내거나 끌어당기는 이송실린더, 상기 받침대에 대해 4코너의 지지기둥을 사이에 두고 배치된 상부 고정판, 상기 지지기둥을 따라 상하 이동하게 설치되어 금형에 투입된 원료를 가압하여 발포 보드를 성형하게 하는 가압대를 구비하여 이루어지며; 상기 금형대가 이송 레일에 안착된 상태에서 이송 실린더와 연결된 금형 지지판과, 상기 금형지지판 위에 장착되어 서로 접촉하여 금형의 4벽면을 이루는 4개의 분할벽체로 되어 있다. 한편, 본 발명의 발포 보드 성형 방법은 분할 벽체로 이루어진 하나의 금형을 이용하여 여러 가지 크기의 발포보드를 성형할 수가 있을 뿐만 아니라, 2장의 이형판재를 이용하여 가압대의 높이를 조절함에 따라 발포 혼합액의 높이를 조절함으로써 발포 보드의 두께가 결정되게 할 수가 있는 것이다.
Description
본 발명은 건축 단열 및 내외장재로 사용될 수 있는 3중 구조의 발포 보드를 성형하는 장치에 관한 것으로, 특히 발포보드의 상하면에 다른 재질의 이형판재가 부착된 3중 구조의 발포 보드를 발포 보드의 발포 성형 과정중에 일체로 성형시킬 수 있게 할 뿐만 아니라, 하나의 장치를 사용하여 다양한 두께의 발포 보드를 성형할 수 있게 한 판상의 발포 보드 성형장치와 그 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 발포 보드는 일명 우레탄폼이라는 명칭으로 불리는데, 이러한 발포 보드는 건축 단열재나 내·외장재 등 여러 가지 방면에 다양한 용도로 사용된다.
이러한 발포 보드는 폴리올, 물, 발포제, 촉매, 첨가제 등을 배합한 폴리올 혼합체와 폴리이소시아네이트 등과 같은 경화제를 사용하여 제조하는데, 이들 원료를 계절과 제조 기계의 특성 및 화학적 요소에 맞추어 적절하게 가감 조합하여 만든다.
한편, 통상적으로 발포 보드를 만드는 방법은 몰드 폼(mold foam), 림 폼(rim foam), 블록 폼(block foam), 슬래브 폼(slab foam), 스프레이(spray) 등으로 나누는바, 이들 중에서 몰드 폼은 글자 그대로 금형 틀을 사용하여 성형하는 방식으로서, 기존의 몰드 폼 성형은 금형 틀 속에 발포 혼합액을 투입하는 방식에 따라 여러 가지 문제가 있었다.
예컨대, 폐쇄형 금형 틀에 사출식으로 발포 혼합액을 주입하는 경우에는 1장의 발포 보드를 만들 때마다 발포 혼합액 주입구에서 금형 틀 내부까지의 주입경로(연질 호스, 깔때기, 이송 파이프 등)에 발포 혼합액이 채워져야 하고, 이 주입경로에 채워진 발포 혼합액은 금형틀 내부에 주입된 발포 혼합액이 굳을 때 함께 굳게 되는데, 굳어진 발포 혼합액을 다시 사용하기 위해서는 재처리하는 등의 과정을 거쳐야 하므로 발포 혼합액의 낭비가 심하다는 문제가 있다.
이와 같이 폐쇄형 금형 틀을 사용함에 따른 문제를 해결하기 위한 방안으로 대한민국 특허등록 10-1005814호의 "판상 테프론 성형물의 제조장치"와 같은 기술이 공지되어 있는바, 상기 발명은 발포 보드에 관한 것이 아니라 테프론 판상물을 성형하는 장치에 관한 것이어서 원료로 사용하는 재질이 다른 것이기는 하지만, 보드 형태의 성형물을 만드는 것에 관한 것이라는 점에서 유사한 면이 있는데, 상기 발명에 따른 장치는 폐쇄형이 아닌 직육면체의 윗면이 개방된 개방 금형을 사용하면서, 개방 금형의 윗면에서 가압대를 눌러 금형 속에 주입된 테프론을 판상의 보드 형태로 가압 성형하도록 되어 있다.
그리고 윗면이 개방된 금형을 사용하면서, 이 개방형 금형 속에 테프론 수지를 주입하기 용이하게 함과 더불어, 성형된 테프론 보드를 분리해 내기 용이하게 하기 위해 상기 개방 금형이 이송레일을 따라 이동할 수 있게 설치함과 더불어, 개방 금형에 이송 실린더를 연결 설치한 구조로 되어 있다.
이러한 구조의 상기 발명에 따른 장치는 개방 금형 속에 테프론 수지를 주입할 때는 이송실린더에 의해 개방 금형이 장치의 전면으로 돌출되어 나오게 하고, 돌출되어 나온 개방 금형에 테프론 수지의 주입이 완료되고 나면 금형을 장치의 안쪽으로 복귀시킨 후, 가압대로 개방 금형 속에 주입된 테프론 수지를 눌러서 판상으로 성형시키도록 되어 있다.
그런데 상기 발명 장치를 테프론 대신에 발포 혼합액을 사용하여 발포 보드를 만드는 장치에 그대로 사용하기에는 여러 가지 문제점이 있다. 예컨대, 금형의 윗면이 개방된 형태이므로 발포 혼합액을 주입하기가 용이하고, 상기에서 설명한 바와 같이 금형이 폐쇄형으로 되어 있지 않기 때문에 원료의 낭비가 없다는 장점은 그대로 이용할 수가 있으나, 한 가지의 금형으로는 한 가지의 발포 보드만을 성형할 수밖에 없게 된다.
즉, 3'×6'(910×1820mm)의 금형으로는 동일한 사이즈의 발포 보드만을 성형할 수만 있고, 다른 사이즈 예컨대 4'×8'(1220×2440mm) 사이즈의 발포보드는 성형을 할 수 없기 때문에 여러 가지 사이즈의 발포보드를 만들기 위해서는 다양한 사이즈의 금형을 구비해 두어야 한다.
또한, 하나의 사이즈에서도 두께를 5∼100mm의 이내에서 다양하게 만들기 위해서는 두께별로 구비된 여러 가지의 금형이 필요하다는 문제가 있다.
이러한 문제 때문에 상기 발명에 따른 장치에서는 다양한 사이즈의 발포 보드를 소량으로 생산하기가 곤란하다는 문제가 있었다.
또한, 일반적으로 테프론 수지 보드나 발포 보드가 금형 속에서 굳어져 성형이 완성되면 금형 속에서 분리하여 빼내야 하는데, 사출 방식을 사용하는 폐쇄형 금형의 경우에는 폐쇄형 금형을 상하로 혹은 좌우로 분리하고 내부의 성형 보드를 쉽게 제거할 수가 있으나, 상기 발명 장치의 경우에 있어서는 고압의 프레스를 사용하여 테프론 수지를 금형 속으로 눌러서 성형시킨 보드를 분리해 내는 작업이 용이하지 않다는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 상기 발명의 장치에서는 금형의 아래쪽에 수직 실린더에 의해 승강하는 승강판을 설치하여 테프론 수지보드가 성형된 다음에 상기 수직 실린더를 작동시켜 승강판을 밀어 올림으로써 성형 완료된 테프론 보드를 분리해 내게 되어 있다.
그런데, 상기 발명에 따른 장치에서와 같이 개방금형의 아래쪽에 수직 승강 실린더와 승강판을 설치하기 위해서는 장치의 구조가 복잡해지고, 금형의 정확한 위치 제어도 어려워지는 등의 문제점이 있다.
또한, 상기 발명에 따른 장치는 오로지 하나의 재료, 즉 테프론 또는 발포 혼합액 등과 같은 하나의 재질만을 사용하여 보드를 만들 수 있고, 테프론 보드 또는 발포 보드의 상하면에 다른 재질의 고밀도 스킨 층을 입혀서 보드의 양쪽 표면과 내부의 밀도가 서로 다른 3중의 샌드위치 구조로 강화한 발포보드를 일체형으로 만드는 데는 적용할 수 없는 단점이 있다.
즉, 상기 발명에 따른 장치를 사용하여서는 발포 보드의 양쪽 상하면에 재질이 다른 박판 무기질 보드를 일체로 성형할 수가 없다는 것이다.
따라서 일반적으로 발포 보드의 상하 윗면에 물성과 재질이 다른 이형판재를 입혀 3중 구조로 만들기 위해서는 통상 접착제를 사용하여 접합(bonding)하는 방법을 사용하고 있다. 그러나 이러한 접합 방식은 공정이 많고 시간이 많이 걸리며, 내부의 발포 보드와 상하면에 이형판재를 접착제로 접착하는 경우에는 접착제의 성분이 인체에 좋지 않다는 등의 문제가 있다.
한편, 상기 발명에 따른 장치에서 이용하는 것과 다른 공법으로서 대한민국 특허 10-0722234호에 따른 단열재 제조 공법의 경우 성형 틀 속에 2개의 CRC보드를 소정의 간격을 두고 배치하고, 이 성형 틀의 일측에 형성된 발포 구멍 속으로 우레탄 폼을 주입하여 주입된 우레탄 폼이 성형 틀의 상하에 배치된 CRC보드와 일체로 경화되게 함으로써, CRC 보드와 우레탄 폼이 일체로 이루어진 단열재를 얻도록 되어 있다.
그런데 상기 발명에 따른 공법에 있어서는 별도의 접착제를 사용하지 않고 우레탄 폼의 상하면에 성질이 다른 보드를 일체형으로 만들 수가 있다는 장점이 있기는 하나, 성형 틀의 상하면에 미리 세팅되는 CRC보드가 결국 전체 성형 틀을 폐쇄형으로 만들게 되고, 이러한 폐쇄형 성형틀 속에 우레탄 폼을 주입하기 위해서는 사출식으로 이루어져야 한다.
따라서, 결국 상기 발명의 방법에 따른 단열재의 성형 방법은 상기에서 이미 살펴본 바와 같은 폐쇄형 금형을 사용하는 경우와 같은 모든 문제점을 그대로 안고 있다는 단점이 있다.
그리고 상기 발명에 따른 단열재의 성형방법은 성형 틀에 CRC보드를 상하 일정한 간격을 두고 배치하는 작업이 번거롭고 까다롭다는 문제가 있고, 성형된 발포보드를 금형 틀에서 분리해내는 작업이 간단하지가 않아 곤란하다는 단점도 있다.
이러한 발포 보드는 폴리올, 물, 발포제, 촉매, 첨가제 등을 배합한 폴리올 혼합체와 폴리이소시아네이트 등과 같은 경화제를 사용하여 제조하는데, 이들 원료를 계절과 제조 기계의 특성 및 화학적 요소에 맞추어 적절하게 가감 조합하여 만든다.
한편, 통상적으로 발포 보드를 만드는 방법은 몰드 폼(mold foam), 림 폼(rim foam), 블록 폼(block foam), 슬래브 폼(slab foam), 스프레이(spray) 등으로 나누는바, 이들 중에서 몰드 폼은 글자 그대로 금형 틀을 사용하여 성형하는 방식으로서, 기존의 몰드 폼 성형은 금형 틀 속에 발포 혼합액을 투입하는 방식에 따라 여러 가지 문제가 있었다.
예컨대, 폐쇄형 금형 틀에 사출식으로 발포 혼합액을 주입하는 경우에는 1장의 발포 보드를 만들 때마다 발포 혼합액 주입구에서 금형 틀 내부까지의 주입경로(연질 호스, 깔때기, 이송 파이프 등)에 발포 혼합액이 채워져야 하고, 이 주입경로에 채워진 발포 혼합액은 금형틀 내부에 주입된 발포 혼합액이 굳을 때 함께 굳게 되는데, 굳어진 발포 혼합액을 다시 사용하기 위해서는 재처리하는 등의 과정을 거쳐야 하므로 발포 혼합액의 낭비가 심하다는 문제가 있다.
이와 같이 폐쇄형 금형 틀을 사용함에 따른 문제를 해결하기 위한 방안으로 대한민국 특허등록 10-1005814호의 "판상 테프론 성형물의 제조장치"와 같은 기술이 공지되어 있는바, 상기 발명은 발포 보드에 관한 것이 아니라 테프론 판상물을 성형하는 장치에 관한 것이어서 원료로 사용하는 재질이 다른 것이기는 하지만, 보드 형태의 성형물을 만드는 것에 관한 것이라는 점에서 유사한 면이 있는데, 상기 발명에 따른 장치는 폐쇄형이 아닌 직육면체의 윗면이 개방된 개방 금형을 사용하면서, 개방 금형의 윗면에서 가압대를 눌러 금형 속에 주입된 테프론을 판상의 보드 형태로 가압 성형하도록 되어 있다.
그리고 윗면이 개방된 금형을 사용하면서, 이 개방형 금형 속에 테프론 수지를 주입하기 용이하게 함과 더불어, 성형된 테프론 보드를 분리해 내기 용이하게 하기 위해 상기 개방 금형이 이송레일을 따라 이동할 수 있게 설치함과 더불어, 개방 금형에 이송 실린더를 연결 설치한 구조로 되어 있다.
이러한 구조의 상기 발명에 따른 장치는 개방 금형 속에 테프론 수지를 주입할 때는 이송실린더에 의해 개방 금형이 장치의 전면으로 돌출되어 나오게 하고, 돌출되어 나온 개방 금형에 테프론 수지의 주입이 완료되고 나면 금형을 장치의 안쪽으로 복귀시킨 후, 가압대로 개방 금형 속에 주입된 테프론 수지를 눌러서 판상으로 성형시키도록 되어 있다.
그런데 상기 발명 장치를 테프론 대신에 발포 혼합액을 사용하여 발포 보드를 만드는 장치에 그대로 사용하기에는 여러 가지 문제점이 있다. 예컨대, 금형의 윗면이 개방된 형태이므로 발포 혼합액을 주입하기가 용이하고, 상기에서 설명한 바와 같이 금형이 폐쇄형으로 되어 있지 않기 때문에 원료의 낭비가 없다는 장점은 그대로 이용할 수가 있으나, 한 가지의 금형으로는 한 가지의 발포 보드만을 성형할 수밖에 없게 된다.
즉, 3'×6'(910×1820mm)의 금형으로는 동일한 사이즈의 발포 보드만을 성형할 수만 있고, 다른 사이즈 예컨대 4'×8'(1220×2440mm) 사이즈의 발포보드는 성형을 할 수 없기 때문에 여러 가지 사이즈의 발포보드를 만들기 위해서는 다양한 사이즈의 금형을 구비해 두어야 한다.
또한, 하나의 사이즈에서도 두께를 5∼100mm의 이내에서 다양하게 만들기 위해서는 두께별로 구비된 여러 가지의 금형이 필요하다는 문제가 있다.
이러한 문제 때문에 상기 발명에 따른 장치에서는 다양한 사이즈의 발포 보드를 소량으로 생산하기가 곤란하다는 문제가 있었다.
또한, 일반적으로 테프론 수지 보드나 발포 보드가 금형 속에서 굳어져 성형이 완성되면 금형 속에서 분리하여 빼내야 하는데, 사출 방식을 사용하는 폐쇄형 금형의 경우에는 폐쇄형 금형을 상하로 혹은 좌우로 분리하고 내부의 성형 보드를 쉽게 제거할 수가 있으나, 상기 발명 장치의 경우에 있어서는 고압의 프레스를 사용하여 테프론 수지를 금형 속으로 눌러서 성형시킨 보드를 분리해 내는 작업이 용이하지 않다는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 상기 발명의 장치에서는 금형의 아래쪽에 수직 실린더에 의해 승강하는 승강판을 설치하여 테프론 수지보드가 성형된 다음에 상기 수직 실린더를 작동시켜 승강판을 밀어 올림으로써 성형 완료된 테프론 보드를 분리해 내게 되어 있다.
그런데, 상기 발명에 따른 장치에서와 같이 개방금형의 아래쪽에 수직 승강 실린더와 승강판을 설치하기 위해서는 장치의 구조가 복잡해지고, 금형의 정확한 위치 제어도 어려워지는 등의 문제점이 있다.
또한, 상기 발명에 따른 장치는 오로지 하나의 재료, 즉 테프론 또는 발포 혼합액 등과 같은 하나의 재질만을 사용하여 보드를 만들 수 있고, 테프론 보드 또는 발포 보드의 상하면에 다른 재질의 고밀도 스킨 층을 입혀서 보드의 양쪽 표면과 내부의 밀도가 서로 다른 3중의 샌드위치 구조로 강화한 발포보드를 일체형으로 만드는 데는 적용할 수 없는 단점이 있다.
즉, 상기 발명에 따른 장치를 사용하여서는 발포 보드의 양쪽 상하면에 재질이 다른 박판 무기질 보드를 일체로 성형할 수가 없다는 것이다.
따라서 일반적으로 발포 보드의 상하 윗면에 물성과 재질이 다른 이형판재를 입혀 3중 구조로 만들기 위해서는 통상 접착제를 사용하여 접합(bonding)하는 방법을 사용하고 있다. 그러나 이러한 접합 방식은 공정이 많고 시간이 많이 걸리며, 내부의 발포 보드와 상하면에 이형판재를 접착제로 접착하는 경우에는 접착제의 성분이 인체에 좋지 않다는 등의 문제가 있다.
한편, 상기 발명에 따른 장치에서 이용하는 것과 다른 공법으로서 대한민국 특허 10-0722234호에 따른 단열재 제조 공법의 경우 성형 틀 속에 2개의 CRC보드를 소정의 간격을 두고 배치하고, 이 성형 틀의 일측에 형성된 발포 구멍 속으로 우레탄 폼을 주입하여 주입된 우레탄 폼이 성형 틀의 상하에 배치된 CRC보드와 일체로 경화되게 함으로써, CRC 보드와 우레탄 폼이 일체로 이루어진 단열재를 얻도록 되어 있다.
그런데 상기 발명에 따른 공법에 있어서는 별도의 접착제를 사용하지 않고 우레탄 폼의 상하면에 성질이 다른 보드를 일체형으로 만들 수가 있다는 장점이 있기는 하나, 성형 틀의 상하면에 미리 세팅되는 CRC보드가 결국 전체 성형 틀을 폐쇄형으로 만들게 되고, 이러한 폐쇄형 성형틀 속에 우레탄 폼을 주입하기 위해서는 사출식으로 이루어져야 한다.
따라서, 결국 상기 발명의 방법에 따른 단열재의 성형 방법은 상기에서 이미 살펴본 바와 같은 폐쇄형 금형을 사용하는 경우와 같은 모든 문제점을 그대로 안고 있다는 단점이 있다.
그리고 상기 발명에 따른 단열재의 성형방법은 성형 틀에 CRC보드를 상하 일정한 간격을 두고 배치하는 작업이 번거롭고 까다롭다는 문제가 있고, 성형된 발포보드를 금형 틀에서 분리해내는 작업이 간단하지가 않아 곤란하다는 단점도 있다.
이에 본 발명은 발포 보드를 사이에 두고 그 상하면에 이형판재를 입힌 3중 구조의 발포 보드를 만드는 데 따른 종래의 여러 가지 문제점을 해결하여 한 번의 공정으로 3중 구조의 발포 보드를 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 금형 장치를 사용하여 여러 가지 사이즈 및 여러 가지 두께의 발포 보드를 성형할 수 있게 한 3중 구조 발포 보드 성형 장치 및 그 성형 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장치는 바닥면에 설치되어 전체 장치를 지지하는 받침대와, 상기 받침대 위에 배치되어 발포보드를 성형하는 금형대, 상기 금형대를 장치의 바깥쪽으로 이동할 수 있게 받침대의 윗면에서 장치의 바깥쪽으로 연장 설치된 이송레일, 상기 금형대에 연결되어 이송레일을 따라 금형대를 장치의 바깥쪽으로 밀어 내거나 끌어당기는 이송실린더, 상기 받침대에 대해 4코너의 지지기둥을 사이에 두고 상하 일정 공간이 형성되게 배치된 상부 고정판, 상기 지지기둥을 따라 상하 이동하게 설치되어 금형대에 투입된 발포 혼압액을 가압하여 발포 보드를 성형하는 가압대를 구비하여 이루어진 발포 보드 성형장치에 있어서, 상기 금형대가 이송 레일에 안착된 상태에서 이송 실린더와 연결된 금형 지지판과, 상기 금형지지판 위에 장착되어 서로 접촉하여 금형의 네 벽면을 이루는 4개의 분할벽체로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 각각의 분할벽체는 고정벽과 가동벽으로 이루어지고, 상기 고정벽은 금형 지지판에 고정 설치되어 있으며, 상기 가동벽은 고정벽에 대해 2개의 공기 실린더를 통하여 이동할 수 있게 연결되어 있는 한편, 상기 가동벽에 돌출 형성된 가이드바가 고정벽에 형성된 가이드 홈을 타고 이동하게 되어 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 장치에서는 발포 보드를 성형하는 금형이 네벽면을 이루는 4개의 분할벽체가 서로 이동하면서 서로 맞닿아 완전한 하나의 완전한 금형을 이루게 되므로, 분할벽체의 위치를 조절함으로써 성형하고자 하는 보드의 크기에 맞추어 금형의 크기를 조절할 수 있는 것이다.
또한, 상기 가압대의 아랫면에 여러 개의 공기 흡입구멍과 더불어 가압판의 역할을 겸하는 흡착판을 설치하고, 상기 흡착판에는 공기 흡입기구와 연결된 진공 체임버가 구비되어 있으며, 상기 가압대가 승강제어장치에 의해 미세한 승강 속도 및 높이를 조절할 수 있도록 되어 있다.
그리고 상기 금형지지판의 아래쪽에도 다수 개의 공기 흡입구멍이 갖추어진 흡착판을 추가 설치할 수가 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치는 금형의 윗면이 개방된 개방금형으로서 4개의 좌우측 벽면이 서로 분리된 분할벽체로 되어 있어서 이들 분할벽체를 자체적으로 이동시킬 수 있기 때문에 성형하고자 하는 발포 보드의 사이즈에 맞추어 금형의 크기를 조절할 수가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발포 보드의 성형 장치는 금형 속에 미리 다른 재질로 만든 보드 형태의 이형판재 두 장을 겹쳐서 넣고, 위쪽의 이형판재는 가압대에 마련된 흡착판으로 흡입지지 되게 하고 다른 한 장의 이형판재는 금형의 바닥면에 그대로 깔려 있게 한 상태에서 금형 속에 발포 혼합액을 주입한 후, 박판보드가 흡착된 가압대로 금형 속의 발포 혼합액을 눌러 줌으로써 발포 혼합액을 금형 내부에 채워서 고루 펴지게 한 다음, 발포 반응이 일어나 금형 속에서 상하면에 이형판재가 일체로 성형된 3중 구조의 발포 보드를 얻을 수가 있는 것이다.
그리고 금형 속에 발포 혼합액을 투입하여 발포 반응이 일어나고 있는 과정에서 가압대의 승강 조절장치를 통하여 가압대의 높이와 가압대의 상승속도를 미세하게 조절함으로써 발포 보드를 원하는 두께로 제어할 수가 있는 것이다.
그리고 상기 각각의 분할벽체는 고정벽과 가동벽으로 이루어지고, 상기 고정벽은 금형 지지판에 고정 설치되어 있으며, 상기 가동벽은 고정벽에 대해 2개의 공기 실린더를 통하여 이동할 수 있게 연결되어 있는 한편, 상기 가동벽에 돌출 형성된 가이드바가 고정벽에 형성된 가이드 홈을 타고 이동하게 되어 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 장치에서는 발포 보드를 성형하는 금형이 네벽면을 이루는 4개의 분할벽체가 서로 이동하면서 서로 맞닿아 완전한 하나의 완전한 금형을 이루게 되므로, 분할벽체의 위치를 조절함으로써 성형하고자 하는 보드의 크기에 맞추어 금형의 크기를 조절할 수 있는 것이다.
또한, 상기 가압대의 아랫면에 여러 개의 공기 흡입구멍과 더불어 가압판의 역할을 겸하는 흡착판을 설치하고, 상기 흡착판에는 공기 흡입기구와 연결된 진공 체임버가 구비되어 있으며, 상기 가압대가 승강제어장치에 의해 미세한 승강 속도 및 높이를 조절할 수 있도록 되어 있다.
그리고 상기 금형지지판의 아래쪽에도 다수 개의 공기 흡입구멍이 갖추어진 흡착판을 추가 설치할 수가 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치는 금형의 윗면이 개방된 개방금형으로서 4개의 좌우측 벽면이 서로 분리된 분할벽체로 되어 있어서 이들 분할벽체를 자체적으로 이동시킬 수 있기 때문에 성형하고자 하는 발포 보드의 사이즈에 맞추어 금형의 크기를 조절할 수가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발포 보드의 성형 장치는 금형 속에 미리 다른 재질로 만든 보드 형태의 이형판재 두 장을 겹쳐서 넣고, 위쪽의 이형판재는 가압대에 마련된 흡착판으로 흡입지지 되게 하고 다른 한 장의 이형판재는 금형의 바닥면에 그대로 깔려 있게 한 상태에서 금형 속에 발포 혼합액을 주입한 후, 박판보드가 흡착된 가압대로 금형 속의 발포 혼합액을 눌러 줌으로써 발포 혼합액을 금형 내부에 채워서 고루 펴지게 한 다음, 발포 반응이 일어나 금형 속에서 상하면에 이형판재가 일체로 성형된 3중 구조의 발포 보드를 얻을 수가 있는 것이다.
그리고 금형 속에 발포 혼합액을 투입하여 발포 반응이 일어나고 있는 과정에서 가압대의 승강 조절장치를 통하여 가압대의 높이와 가압대의 상승속도를 미세하게 조절함으로써 발포 보드를 원하는 두께로 제어할 수가 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 발포 보드를 성형하는 금형이 4개의 분할벽체로 이루어지면서 이들 분할 벽체를 서로 이동시킬 수 있게 한 구조로 되어 있기 때문에, 필요에 따라 분할벽체의 위치를 조절하여 성형하고자 하는 발포 보드의 크기를 간편하게 조절할 수가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발포 보드의 성형 방법에서는 금형 속에 투입된 발포 혼합액의 발포 반응 속도에 맞추어 가압대의 높이와 가압대의 상승속도를 미세하게 조절함으로써 성형되는 발포 보드의 두께를 조절할 수가 있으므로 하나의 금형으로 다양한 두께의 발포 보드를 만들 수가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발포 보드의 성형 방법에서는 별도의 접착제 등을 사용하지 않고서도 발포보드의 윗면과 아랫면에 이형판재를 일체로 부착한 상태로 성형할 수가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발포 보드의 성형 방법에서는 금형 속에 투입된 발포 혼합액의 발포 반응 속도에 맞추어 가압대의 높이와 가압대의 상승속도를 미세하게 조절함으로써 성형되는 발포 보드의 두께를 조절할 수가 있으므로 하나의 금형으로 다양한 두께의 발포 보드를 만들 수가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 발포 보드의 성형 방법에서는 별도의 접착제 등을 사용하지 않고서도 발포보드의 윗면과 아랫면에 이형판재를 일체로 부착한 상태로 성형할 수가 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 전체 구조를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 장치의 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 장치의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 장치에서 금형을 구성하는 1개의 분할벽체만을 분리하여 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 장치에서 발포 보드 성형용 금형이 받침대의 내부에 있고, 가압대가 아래로 내려와 금형 속으로 들어가 있는 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 7은 본 발명에 따른 장치에서 금형이 받침대의 내부에 있고, 가압대가 승강제어장치에 의해 금형에서 빠져 나와 소정 높이에서 정지하고 있는 상태의 개략 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 장치에서 금형이 레일을 따라 장치의 바깥쪽으로 돌출된 상태에서, 금형의 내부에 2장의 이형판재를 넣은 상태의 개략 측단면도,
도 9는 도면 8의 상태에서 2장의 이형판재가 투입된 금형이 다시 장치의 안쪽으로 들어간 상태의 개략 측단면도,
도 10은 도 9의 상태에서 가압대가 아래쪽으로 내려와 가압대의 아랫면에 설치된 흡착판에 금형 속에 투입된 2장의 이형판재 중 위쪽의 이형판재가 가압 성형판의 역할을 하는 흡착판에 흡착된 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 11은 도 10의 상태와 같이 흡착판에 위쪽의 이형판재가 부착된 상태에서 가압대가 위쪽으로 올라가고 나머지 1장의 이형판재는 금형 속에 그대로 남아 있는 상태의 개략 측단면도,
도 12는 도 11의 상태에서 금형이 다시 레일을 타고 장치의 바깥쪽으로 돌출되어 작업공간을 확보한 상태에서 금형 속에 발포 혼합액을 주입하는 과정을 나타낸 개략 측단면도.
도 13은 도면 12에서 금형 속에 발포 혼합액이 주입된 상태의 개략 평면도,
도 14는 발포 혼합액이 투입된 금형이 다시 장치의 안쪽으로 들어간 상태의 개략 측단면도,
도 15는 발포 혼합액이 발포가 되기 전에 금형 속으로 이형 판재가 흡착된 상태의 흡착판을 눌러서 발포 혼합액이 금형 속에서 고루 펴지게 하는 상태를 나타낸 개략 측단면도로서,
도 16은 흡착판에 의해 눌려진 발포 혼합액이 반응을 일으켜 발포하는 동안 원하는 발포 높이에 맞추어 가압대를 위쪽으로 들어올려 발포 보드의 높이를 조절하는 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 17은 금형 속에서 발포 혼합액의 발포 과정과 경화가 완료된 상태에 가압대가 위쪽으로 올라가고, 금형 속에는 일체로 경화된 이형판재와 발포 보드가 남아 있는 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 18은 일체로 경화된 이형판재와 발포 보드가 채워진 금형이 레일을 따라 장치의 바깥으로 인출된 상태를 나타낸 측단면도,
도 19는 본 발명에 따른 장치와 방법에 의해 만들어진 3중 구조 발포 시트의 사시도,
도 20은 본 발명에 따라 발포보드를 만드는 과정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 장치의 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 장치의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 장치에서 금형을 구성하는 1개의 분할벽체만을 분리하여 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 장치에서 발포 보드 성형용 금형이 받침대의 내부에 있고, 가압대가 아래로 내려와 금형 속으로 들어가 있는 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 7은 본 발명에 따른 장치에서 금형이 받침대의 내부에 있고, 가압대가 승강제어장치에 의해 금형에서 빠져 나와 소정 높이에서 정지하고 있는 상태의 개략 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 장치에서 금형이 레일을 따라 장치의 바깥쪽으로 돌출된 상태에서, 금형의 내부에 2장의 이형판재를 넣은 상태의 개략 측단면도,
도 9는 도면 8의 상태에서 2장의 이형판재가 투입된 금형이 다시 장치의 안쪽으로 들어간 상태의 개략 측단면도,
도 10은 도 9의 상태에서 가압대가 아래쪽으로 내려와 가압대의 아랫면에 설치된 흡착판에 금형 속에 투입된 2장의 이형판재 중 위쪽의 이형판재가 가압 성형판의 역할을 하는 흡착판에 흡착된 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 11은 도 10의 상태와 같이 흡착판에 위쪽의 이형판재가 부착된 상태에서 가압대가 위쪽으로 올라가고 나머지 1장의 이형판재는 금형 속에 그대로 남아 있는 상태의 개략 측단면도,
도 12는 도 11의 상태에서 금형이 다시 레일을 타고 장치의 바깥쪽으로 돌출되어 작업공간을 확보한 상태에서 금형 속에 발포 혼합액을 주입하는 과정을 나타낸 개략 측단면도.
도 13은 도면 12에서 금형 속에 발포 혼합액이 주입된 상태의 개략 평면도,
도 14는 발포 혼합액이 투입된 금형이 다시 장치의 안쪽으로 들어간 상태의 개략 측단면도,
도 15는 발포 혼합액이 발포가 되기 전에 금형 속으로 이형 판재가 흡착된 상태의 흡착판을 눌러서 발포 혼합액이 금형 속에서 고루 펴지게 하는 상태를 나타낸 개략 측단면도로서,
도 16은 흡착판에 의해 눌려진 발포 혼합액이 반응을 일으켜 발포하는 동안 원하는 발포 높이에 맞추어 가압대를 위쪽으로 들어올려 발포 보드의 높이를 조절하는 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 17은 금형 속에서 발포 혼합액의 발포 과정과 경화가 완료된 상태에 가압대가 위쪽으로 올라가고, 금형 속에는 일체로 경화된 이형판재와 발포 보드가 남아 있는 상태를 나타낸 개략 측단면도,
도 18은 일체로 경화된 이형판재와 발포 보드가 채워진 금형이 레일을 따라 장치의 바깥으로 인출된 상태를 나타낸 측단면도,
도 19는 본 발명에 따른 장치와 방법에 의해 만들어진 3중 구조 발포 시트의 사시도,
도 20은 본 발명에 따라 발포보드를 만드는 과정을 나타낸 순서도이다.
이하 본 발명을 첨부한 예시도면을 참조하여 자세히 설명한다.
도면 1은 본 발명에 따른 장치의 전체 구조를 나타낸 사시도이고, 도면 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도이며, 도면 3은 본 발명에 따른 장치의 측면도, 도면 4는 본 발명에 따른 장치의 평면도로서, 이들 도면에 도시하여 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 바닥면에 설치되어 전체 장치를 지지하는 받침대(1)와, 상기 받침대(1) 위에 배치되어 발포보드를 성형하는 금형대(2), 상기 받침대(1)의 윗면에서 장치의 바깥쪽으로 연장 설치되어 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시킬 수 있게 하는 이송레일(3), 상기 금형대(2)에 연결되어 이송레일(3)을 따라 금형대(2)를 장치의 바깥으로 돌출시키거나 끌어당기는 이송실린더(4), 상기 받침대(1)에 대해 4코너의 지지기둥(5)을 사이에 두고 상하 일정 공간이 형성되게 배치된 상부 고정판(6), 상기 지지기둥(5)을 따라 상하 이동하게 설치되어 금형대(2)에 투입된 발포 혼합액을 가압하여 발포 보드를 성형하게 하는 가압대(7) 및, 상기 상부 고정판(6) 위에 장착되어 가압대(7)를 상하로 이동시키는 승강제어장치(8)를 구비하여 이루어진다.
상기 금형대(2)는 이송 레일(3)에 안착된 상태에서 이송 실린더(4)와 연결된 금형 지지판(21)과, 상기 금형지지판(21) 위에 장착되어 금형의 4벽면을 이루는 4개의 분할벽체(22)로 이루어진다.
도면 5는 상기 분할벽체(22)의 하나를 분리하여 도시한 사시도로서, 이들 각각의 분할 벽체(22)는 고정벽(221)과 가동벽(222)으로 이루어지고, 상기 고정벽(221)은 금형 지지판(21)에 고정 설치되며, 상기 가동벽(222)은 고정벽(221)에 대해 2개의 공기 실린더(223)를 통하여 이동할 수 있게 연결되어 있다. 그리고 상기 가동벽(222)에 돌출 형성된 가이드바(224)가 고정벽(221)에 형성된 가이드 홈(225)을 타고 이동하게 되어 있다.
이와 같이 4개의 분할벽체(22)의 가동벽(222)이 서로 이동하면서 맞닿아 금형의 4벽면을 이루게 되는데, 이 금형의 아랫면은 금형 지지판(21)에 의해 막히고 윗면은 개방된 상태를 이루게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 장치에서는 상기 가동벽(222)의 위치를 조절하여 성형하고자 하는 보드의 크기, 즉 3'×6'(910×1820mm) 사이즈 또는 4'×8'(1220×2440mm) 사이즈에 맞추어 금형의 크기를 조절할 수가 있으므로, 본 발명에 따른 장치에 있어서는 하나의 금형대(2)를 사용하여 여러 가지 사이즈의 발포 보드를 생산할 수 있는 것이다.
한편, 상기 가압대(7)의 아랫면에는 직접 금형 속으로 들어가 발포 혼합액을 눌러 줌과 더불어 이형판재를 흡착 지지하는 흡착판(72)이 마련되어 있고, 이 흡착판(72)은 다수개의 공기 흡입구멍을 갖추고서 공기 흡입발생기구(V)와 연결된 진공 체임버(71)와 연결되어 있다.
그리고 상기 진공 체임버(71)는 가압대(7)의 아래쪽에 일정 공간을 확보하여 형성되어 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치에서 상기 흡착판(72)과 진공 체임버(71)는 가압대(7)를 따라 함께 승강하게 되어 있고 상기 흡착판(72)은 가압 성형판의 역할을 겸하게 되는 것이다.
또한, 상기 흡착판(72)은 가압대(7)에 분리할 수 있게 장착하여, 상기 분할벽체(22)와 가동벽(222)을 사용하여 금형의 크기를 변경한 경우에 이 금형의 크기에 맞는 흡착판(72)을 장착해서 사용하게 할 수가 있다.
그리고 상기 가압대(7)의 승강을 제어하는 승강제어장치(8)는 구동모터(81)와 감속기(82) 및 상기 감속기(82)에 의해 회전하는 스크류 잭(83)으로 이루어지고, 상기 스크류 잭(83)이 가압대(7)와 연결된 구조로 되어 있다.
따라서 상기 구동모터(81)를 통하여 스크류 잭(83)의 승하강 작동을 정밀하게 제어함으로써 가압대(7)의 승하강 동작을 필요에 따라 정확하게 조절할 수가 있는 것이다.
또한, 상기 가압대(7)의 한쪽 측방에는 가압대(7)의 승하강 높이를 자동으로 조절하는 리미트바(73)가 설치되고, 리미트바(73)는 상부 고정판(6)의 윗면에 설치된 리미트 스위치(74)와 접촉하면서 승하강 높이의 한계를 자동으로 조절해 주게 되어 있다.
그리고 도면에서는 도시하지 않았지만, 금형대(2)를 이루는 금형지지판(21)의 아래쪽에도 다수개의 공기 흡입구멍이 갖추어진 흡착판을 추가 설치할 수가 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치를 사용하여 3중 발포보드를 성형하는 과정은 도면 6에서부터 도면 18까지와 같다.
도면 6은 본 발명에 따른 장치에서 발포 보드 성형용 금형대(2)가 받침대(1)의 위쪽에 위치하고 있고, 가압대(7)이 아래로 내려와 금형 속으로 들어가 있는 상태를 나타낸 개략 측단면도로서 이 상태는 본 발명에 따른 장치가 사용되지 않는 초기 상태인 것이다.
도면 7은 본 발명에 따른 장치에서 금형이 받침대의 내부에 있고, 가압대가 승강제어장치(8)에 의해 금형에서 빠져 나와 소정 높이에서 정지하고 있는 상태의 개략 측단면도인데, 가압대(7)가 금형의 위쪽으로 올라가게 하여 금형대(2)의 조절이 자유로운 상태에서 금형을 이루는 상기 분할 벽체(22)의 가동벽(222)을 이동시켜 사방 4개의 분할벽체(22)가 맞닿게 하여 보드를 성형하기 위한 완전한 금형을 이루도록 맞추어지게 한다.
이와 같이 가동벽(222)의 위치를 조절하여 보드를 성형하기 위한 완전한 금형을 이루게 하는 금형조절단계(S1)라 한다.
도면 8은 가압대(7)가 위쪽으로 올라가고 금형의 크기 조절이 완전히 이루어진 상태에서 이송실린더(4)를 신장 작동시켜 금형대(2)가 이송레일(3)을 타고 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 충분한 작업 공간이 확보되게 한 상태에서, 돌출된 금형대(2) 속에 2장의 이형판재(9a, 9b)를 투입하는 과정을 나타낸 것이다.
여기서 이형판재(9a, 9b)는 금형대(2)의 분할 벽체(22)의 위치를 조절하여 세팅한 금형의 크기에 맞추어 사용함으로써 본 발명의 방법에 따라 만들어진 발포 보드는 도면 19에 도시하여 나타낸 바와 같이 가운데의 발포 판재(A)와 양쪽의 이형판재(9a, 9b)가 동일한 크기를 이루도록 하여 하나의 완전한 발포 보드를 이루도록 한다.
한편, 상기 이형판재(9a,9b)는 대략 두께가 2~3mm 정도의 고밀도 박판 무기질로서, 예컨대 유리, 석판, 금속, 황토, 시멘트, 생석회 등의 재질로 이루어질 수 있다.
도면 9는 이형판재(9a, 9b)가 투입된 금형대(2)를 다시 장치의 안쪽으로 끌어당겨 받침대(1)의 위쪽인 장치의 내부에 위치하게 하는 과정을 나태는 것이다.
이와 같이 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시켜 2장의 이형판재(9a, 9b)를 투입한 후에 다시 금형대(2)를 장치의 안쪽으로 끌어당겨 정위치로 돌아오게 하는 과정을 이형판재 투입 단계(S2)라 한다.
도면 10은 위쪽으로 올라가 있는 가압대(7)를 아래쪽으로 밀어 내림과 더불어, 흡착판(72)에 공기 흡입력이 가해지는 상태에서 가압대(7)를 아래쪽으로 밀어 내리면, 금형 속에 투입된 2장의 이형판재(9a, 9b) 중 위쪽의 이형판재(9a)를 가압대(7)의 흡착판(72)에 흡착하는 상태를 나타낸 것이다.
도면 11은 상기한 바와 같이, 흡착판(72)에 위쪽 이형판재(9a)가 흡착된 상태에서 가압대(7)이 위쪽으로 올라가면 아래쪽에 위치하는 나머지 1장의 이형판재(9b)는 금형 속에 그대로 남아 있게 된다.
이러한 작업과정에서 2장의 이형판재(9a, 9b) 중 흡착판(72)의 진공 체임버(71)에서 가해지는 진공 흡입력이 위쪽의 이형판재(9a)에만 전달되기 때문에 위쪽의 이형판재(9a)만 흡착판(72)에 흡착되고, 아래쪽의 이형판재(9b)에는 진공 흡입력이 직접 전달되지 않고 또 아래쪽 이형판재(9b) 그 자체의 무게 때문에 아래쪽 이형판재(9b)는 금형 속에 그대로 남아있게 되는 것이다.
이러한 과정에서 상기에서 설명한 바와 같이 금형대(2)를 이루는 금형지지판(21)의 아래쪽에 흡착판을 추가 설치하면 아래쪽의 이형판재(9b)를 효과적으로 흡착지지하게 할 수가 있다.
이와 같이 금형 속에 투입된 2장의 이형판재(9a,9b)가 서로 분리되어 상하로 떨어진 상태로 지지되게 하는 과정을 이형판재 지지단계(S3)라 한다.
도면 12는 2장의 이형 판재(9a, 9b)가 서로 분리되어 한 장은 금형 속에 남아 있게 하고, 다른 한 장은 금형 위로 들려져 올라가 있게 지지한 상태에서, 다시 이송실린더(4)를 작동시켜 금형대(2)가 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 충분한 작업 공간이 확보되게 한 다음, 돌출된 금형대(2)에 발포 혼합액(L)을 주입하는 상태를 나타낸 것이다.
도면 13은 발포 혼합액(L)이 주입된 금형대(2)가 다시 장치의 안쪽으로 들어가 금형대(2)가 가압대(7)의 아래쪽에 위치하게 하는데, 이와 같이 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시켜 발포 혼합액을 금형 속으로 주입한 다음, 다시 금형대(2)를 장치의 안쪽으로 밀어 넣어 정위치 시키는 과정을 발포 혼합액 주입단계(S4)라 한다.
도면 14는 발포 혼합액(L)이 주입된 금형대(2)가 이송실린더(4)의 수축 작동에 의해 다시 흡착판의 아래쪽에 위치하도록 투입된 상태를 나타낸 것인데, 이때 금형대(2) 속으로 주입된 발포 혼합액(L)은 아직 발포가 시작되지 않고, 금형 속에 고르게 펴지지 않고 부분적으로 뭉쳐져 있는 상태인데, 발포가 시작되기 전에 이형판재(9a)가 흡착되어 있는 흡착판(72)을 금형 속으로 눌러서 발포 혼합액(L)이 금형 속에서 고르게 펴지게 하여 보드의 기본적인 형태를 갖추도록 한다.
이와 같이 금형 속으로 주입된 발포 혼합액이 발포를 시작하기 전에 금형 속에서 고르게 수평으로 펴지게 하는 과정을 발포 혼합액 평탄 단계(S5)라 한다.
한편, 금형 속으로 주입된 발포 혼합액은 설정된 시간이 지나면 스스로 화학반응을 일으켜 발포하면서 부피가 늘어가게 되는데, 도면 16은 가압대(7)에 의해 눌려진 발포 혼합액(L)이 반응을 일으켜 발포하는 동안 성형시키고자 하는 발포 보드의 두께에 맞추어 가압대(7)를 위쪽으로 들어올리는 과정을 나타낸 것이다.
이와 같이 가압대(7)를 들어올려 금형 속에서 만들어지는 공간의 높이에서 상하 이형판재(9a, 9b)의 두께를 제외한 나머지가 바로 발포 혼합액이 발포하는 공간의 높이가 된다.
따라서 본 발명에 따른 장치와 방법에 의해 만들어지는 발포 보드의 두께는 상기 가압대(7)의 높이를 조절함에 따라 결정되는 것이다.
즉, 가압대(7)를 높게 들어올리면 발포 혼합액(L)의 발포가 많이 이루어지고, 가압대(7)를 낮게 들어올리면 발포 혼합액(L)의 발포가 적게 이루어지게 된다.
그리고 발포혼합액(L)의 발포가 많이 이루어지면 도면 19에서 나타낸 발포 패널(A)의 밀도가 낮아져 부드럽게 되고, 발포 혼합액(L)의 발포가 적게 이루어지면 발포 패널(A)의 밀도가 높아져 단단해지게 된다.
상기 가압대(7)의 이동은 승강제어장치(8)에 의해 이루어지고, 이 승강제어장치는 스크류 잭으로 되어 있으며, 구동모터(81)와 감속기(82)에 의해 작동이 제어되기 때문에 정밀하고 정확하게 제어할 수 있는 것이다.
그리고 상기 가압대(7)의 상하한 높이의 제어 및 확인은 가압대(7)의 한쪽에 수직으로 설치된 리미트바(73)와 상부 고정판(6)에 수직으로 설치된 리미트 스위치(74)에 의해 이루어진다.
이와 같이 본 발명에서는 금형 속에서 화학 반응이 일어나 발포하는 속도에 맞추어 가압대(7)의 상승속도를 맞추거나 늦추거나 빠르게 하여, 다양한 두께(다양한 밀도)의 발포 보드를 만들 수 있는데, 이때 발포두께는 금형대를 이루는 가동벽체의 높이 이내에서 이루어지게 한다.
이와 같이 금형 속에 주입된 발포 혼합액(L)이 발포 반응하는 동안 가압대(7)의 높이를 인위적으로 제어하여 발포 패널(A)의 두께를 조절하는 과정을 발포 두께 조절단계(S6)라 한다.
도면 17은 금형 속에서 발포 혼합액이 원하는 높이로 발포되고, 발포된 혼합액이 완전하게 굳어진 다음 가압대(7)를 위쪽으로 들어올리고, 금형 속에는 이형판재(9a, 9b)와 발포 패널(A)이 일체로 경화된 상태로 남아 있게 한 상태를 나타낸 것이며, 도면 18은 다시 이송 실린더(4)를 작동시켜 금형대(2)가 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 상하의 이형 판재(9a, 9b)와 발포 패널(A)이 일체로 경화되어 이루어진 발포 보드를 인출하기 용이하게 하는 과정을 나타낸 것이다.
이와 같이 발포 보드가 성형 완료된 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 함으로써 금형 속에서 발포 보드를 분리하는 작업이 용이하고, 작업 공간을 쉽게 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기한 바와 같이 성형 완료된 발포 보드가 내장된 금형을 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 한 다음, 금형대(2)에 구비된 분할벽체(22)의 가동벽(222)을 뒤쪽으로 물러나게 하면 간단하게 발포 보드를 금형에서 인출할 수가 있는 것이다.
이와 같이 발포 보드를 금형에서 분리해 낼 때, 본 발명에 따른 장치의 금형대(2)에 구비된 4개의 분할벽체(22)의 가동벽(222) 모두를 뒤쪽으로 이동시켜 발포 보드를 분리할 수도 있지만, 3개의 가동벽(222)만을 뒤쪽으로 이동시켜도 발포 보드를 분리할 수가 있다.
따라서 본 발명에서는 상하의 이형 판재(9a, 9b)와 내부의 발포 패널(A)이 일체로 굳어진 발포 보드를 금형에서 이형제를 사용하지 않고서도 간단하게 금형속에서 발포 보드를 분리해 낼 수가 있는 것이다.
이와 같이 상하의 이형 판재(9a, 9b)와 내부의 발포 패널(A)이 일체로 성형되어 이루어진 발포보드를 금형대(2)에 구비된 4개의 분할벽체(22)의 가동벽(222)을 뒤쪽으로 물러나게 하여 금형에서 분리하는 과정을 발포 보드 분리 단계(S7)라 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 3중 구조 발포 보드의 성형방법은 여러 가지 크기의 3중 구조 발포보드를 하나의 금형으로 다양한 두께로 만들 수가 있고, 특정 형상의 발포보드를 소량 특성화하여 생산할 수가 있는 것이다.
도면 1은 본 발명에 따른 장치의 전체 구조를 나타낸 사시도이고, 도면 2는 본 발명에 따른 장치의 정면도이며, 도면 3은 본 발명에 따른 장치의 측면도, 도면 4는 본 발명에 따른 장치의 평면도로서, 이들 도면에 도시하여 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 장치는 바닥면에 설치되어 전체 장치를 지지하는 받침대(1)와, 상기 받침대(1) 위에 배치되어 발포보드를 성형하는 금형대(2), 상기 받침대(1)의 윗면에서 장치의 바깥쪽으로 연장 설치되어 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시킬 수 있게 하는 이송레일(3), 상기 금형대(2)에 연결되어 이송레일(3)을 따라 금형대(2)를 장치의 바깥으로 돌출시키거나 끌어당기는 이송실린더(4), 상기 받침대(1)에 대해 4코너의 지지기둥(5)을 사이에 두고 상하 일정 공간이 형성되게 배치된 상부 고정판(6), 상기 지지기둥(5)을 따라 상하 이동하게 설치되어 금형대(2)에 투입된 발포 혼합액을 가압하여 발포 보드를 성형하게 하는 가압대(7) 및, 상기 상부 고정판(6) 위에 장착되어 가압대(7)를 상하로 이동시키는 승강제어장치(8)를 구비하여 이루어진다.
상기 금형대(2)는 이송 레일(3)에 안착된 상태에서 이송 실린더(4)와 연결된 금형 지지판(21)과, 상기 금형지지판(21) 위에 장착되어 금형의 4벽면을 이루는 4개의 분할벽체(22)로 이루어진다.
도면 5는 상기 분할벽체(22)의 하나를 분리하여 도시한 사시도로서, 이들 각각의 분할 벽체(22)는 고정벽(221)과 가동벽(222)으로 이루어지고, 상기 고정벽(221)은 금형 지지판(21)에 고정 설치되며, 상기 가동벽(222)은 고정벽(221)에 대해 2개의 공기 실린더(223)를 통하여 이동할 수 있게 연결되어 있다. 그리고 상기 가동벽(222)에 돌출 형성된 가이드바(224)가 고정벽(221)에 형성된 가이드 홈(225)을 타고 이동하게 되어 있다.
이와 같이 4개의 분할벽체(22)의 가동벽(222)이 서로 이동하면서 맞닿아 금형의 4벽면을 이루게 되는데, 이 금형의 아랫면은 금형 지지판(21)에 의해 막히고 윗면은 개방된 상태를 이루게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 장치에서는 상기 가동벽(222)의 위치를 조절하여 성형하고자 하는 보드의 크기, 즉 3'×6'(910×1820mm) 사이즈 또는 4'×8'(1220×2440mm) 사이즈에 맞추어 금형의 크기를 조절할 수가 있으므로, 본 발명에 따른 장치에 있어서는 하나의 금형대(2)를 사용하여 여러 가지 사이즈의 발포 보드를 생산할 수 있는 것이다.
한편, 상기 가압대(7)의 아랫면에는 직접 금형 속으로 들어가 발포 혼합액을 눌러 줌과 더불어 이형판재를 흡착 지지하는 흡착판(72)이 마련되어 있고, 이 흡착판(72)은 다수개의 공기 흡입구멍을 갖추고서 공기 흡입발생기구(V)와 연결된 진공 체임버(71)와 연결되어 있다.
그리고 상기 진공 체임버(71)는 가압대(7)의 아래쪽에 일정 공간을 확보하여 형성되어 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치에서 상기 흡착판(72)과 진공 체임버(71)는 가압대(7)를 따라 함께 승강하게 되어 있고 상기 흡착판(72)은 가압 성형판의 역할을 겸하게 되는 것이다.
또한, 상기 흡착판(72)은 가압대(7)에 분리할 수 있게 장착하여, 상기 분할벽체(22)와 가동벽(222)을 사용하여 금형의 크기를 변경한 경우에 이 금형의 크기에 맞는 흡착판(72)을 장착해서 사용하게 할 수가 있다.
그리고 상기 가압대(7)의 승강을 제어하는 승강제어장치(8)는 구동모터(81)와 감속기(82) 및 상기 감속기(82)에 의해 회전하는 스크류 잭(83)으로 이루어지고, 상기 스크류 잭(83)이 가압대(7)와 연결된 구조로 되어 있다.
따라서 상기 구동모터(81)를 통하여 스크류 잭(83)의 승하강 작동을 정밀하게 제어함으로써 가압대(7)의 승하강 동작을 필요에 따라 정확하게 조절할 수가 있는 것이다.
또한, 상기 가압대(7)의 한쪽 측방에는 가압대(7)의 승하강 높이를 자동으로 조절하는 리미트바(73)가 설치되고, 리미트바(73)는 상부 고정판(6)의 윗면에 설치된 리미트 스위치(74)와 접촉하면서 승하강 높이의 한계를 자동으로 조절해 주게 되어 있다.
그리고 도면에서는 도시하지 않았지만, 금형대(2)를 이루는 금형지지판(21)의 아래쪽에도 다수개의 공기 흡입구멍이 갖추어진 흡착판을 추가 설치할 수가 있다.
이러한 구조로 이루어진 본 발명의 장치를 사용하여 3중 발포보드를 성형하는 과정은 도면 6에서부터 도면 18까지와 같다.
도면 6은 본 발명에 따른 장치에서 발포 보드 성형용 금형대(2)가 받침대(1)의 위쪽에 위치하고 있고, 가압대(7)이 아래로 내려와 금형 속으로 들어가 있는 상태를 나타낸 개략 측단면도로서 이 상태는 본 발명에 따른 장치가 사용되지 않는 초기 상태인 것이다.
도면 7은 본 발명에 따른 장치에서 금형이 받침대의 내부에 있고, 가압대가 승강제어장치(8)에 의해 금형에서 빠져 나와 소정 높이에서 정지하고 있는 상태의 개략 측단면도인데, 가압대(7)가 금형의 위쪽으로 올라가게 하여 금형대(2)의 조절이 자유로운 상태에서 금형을 이루는 상기 분할 벽체(22)의 가동벽(222)을 이동시켜 사방 4개의 분할벽체(22)가 맞닿게 하여 보드를 성형하기 위한 완전한 금형을 이루도록 맞추어지게 한다.
이와 같이 가동벽(222)의 위치를 조절하여 보드를 성형하기 위한 완전한 금형을 이루게 하는 금형조절단계(S1)라 한다.
도면 8은 가압대(7)가 위쪽으로 올라가고 금형의 크기 조절이 완전히 이루어진 상태에서 이송실린더(4)를 신장 작동시켜 금형대(2)가 이송레일(3)을 타고 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 충분한 작업 공간이 확보되게 한 상태에서, 돌출된 금형대(2) 속에 2장의 이형판재(9a, 9b)를 투입하는 과정을 나타낸 것이다.
여기서 이형판재(9a, 9b)는 금형대(2)의 분할 벽체(22)의 위치를 조절하여 세팅한 금형의 크기에 맞추어 사용함으로써 본 발명의 방법에 따라 만들어진 발포 보드는 도면 19에 도시하여 나타낸 바와 같이 가운데의 발포 판재(A)와 양쪽의 이형판재(9a, 9b)가 동일한 크기를 이루도록 하여 하나의 완전한 발포 보드를 이루도록 한다.
한편, 상기 이형판재(9a,9b)는 대략 두께가 2~3mm 정도의 고밀도 박판 무기질로서, 예컨대 유리, 석판, 금속, 황토, 시멘트, 생석회 등의 재질로 이루어질 수 있다.
도면 9는 이형판재(9a, 9b)가 투입된 금형대(2)를 다시 장치의 안쪽으로 끌어당겨 받침대(1)의 위쪽인 장치의 내부에 위치하게 하는 과정을 나태는 것이다.
이와 같이 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시켜 2장의 이형판재(9a, 9b)를 투입한 후에 다시 금형대(2)를 장치의 안쪽으로 끌어당겨 정위치로 돌아오게 하는 과정을 이형판재 투입 단계(S2)라 한다.
도면 10은 위쪽으로 올라가 있는 가압대(7)를 아래쪽으로 밀어 내림과 더불어, 흡착판(72)에 공기 흡입력이 가해지는 상태에서 가압대(7)를 아래쪽으로 밀어 내리면, 금형 속에 투입된 2장의 이형판재(9a, 9b) 중 위쪽의 이형판재(9a)를 가압대(7)의 흡착판(72)에 흡착하는 상태를 나타낸 것이다.
도면 11은 상기한 바와 같이, 흡착판(72)에 위쪽 이형판재(9a)가 흡착된 상태에서 가압대(7)이 위쪽으로 올라가면 아래쪽에 위치하는 나머지 1장의 이형판재(9b)는 금형 속에 그대로 남아 있게 된다.
이러한 작업과정에서 2장의 이형판재(9a, 9b) 중 흡착판(72)의 진공 체임버(71)에서 가해지는 진공 흡입력이 위쪽의 이형판재(9a)에만 전달되기 때문에 위쪽의 이형판재(9a)만 흡착판(72)에 흡착되고, 아래쪽의 이형판재(9b)에는 진공 흡입력이 직접 전달되지 않고 또 아래쪽 이형판재(9b) 그 자체의 무게 때문에 아래쪽 이형판재(9b)는 금형 속에 그대로 남아있게 되는 것이다.
이러한 과정에서 상기에서 설명한 바와 같이 금형대(2)를 이루는 금형지지판(21)의 아래쪽에 흡착판을 추가 설치하면 아래쪽의 이형판재(9b)를 효과적으로 흡착지지하게 할 수가 있다.
이와 같이 금형 속에 투입된 2장의 이형판재(9a,9b)가 서로 분리되어 상하로 떨어진 상태로 지지되게 하는 과정을 이형판재 지지단계(S3)라 한다.
도면 12는 2장의 이형 판재(9a, 9b)가 서로 분리되어 한 장은 금형 속에 남아 있게 하고, 다른 한 장은 금형 위로 들려져 올라가 있게 지지한 상태에서, 다시 이송실린더(4)를 작동시켜 금형대(2)가 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 충분한 작업 공간이 확보되게 한 다음, 돌출된 금형대(2)에 발포 혼합액(L)을 주입하는 상태를 나타낸 것이다.
도면 13은 발포 혼합액(L)이 주입된 금형대(2)가 다시 장치의 안쪽으로 들어가 금형대(2)가 가압대(7)의 아래쪽에 위치하게 하는데, 이와 같이 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시켜 발포 혼합액을 금형 속으로 주입한 다음, 다시 금형대(2)를 장치의 안쪽으로 밀어 넣어 정위치 시키는 과정을 발포 혼합액 주입단계(S4)라 한다.
도면 14는 발포 혼합액(L)이 주입된 금형대(2)가 이송실린더(4)의 수축 작동에 의해 다시 흡착판의 아래쪽에 위치하도록 투입된 상태를 나타낸 것인데, 이때 금형대(2) 속으로 주입된 발포 혼합액(L)은 아직 발포가 시작되지 않고, 금형 속에 고르게 펴지지 않고 부분적으로 뭉쳐져 있는 상태인데, 발포가 시작되기 전에 이형판재(9a)가 흡착되어 있는 흡착판(72)을 금형 속으로 눌러서 발포 혼합액(L)이 금형 속에서 고르게 펴지게 하여 보드의 기본적인 형태를 갖추도록 한다.
이와 같이 금형 속으로 주입된 발포 혼합액이 발포를 시작하기 전에 금형 속에서 고르게 수평으로 펴지게 하는 과정을 발포 혼합액 평탄 단계(S5)라 한다.
한편, 금형 속으로 주입된 발포 혼합액은 설정된 시간이 지나면 스스로 화학반응을 일으켜 발포하면서 부피가 늘어가게 되는데, 도면 16은 가압대(7)에 의해 눌려진 발포 혼합액(L)이 반응을 일으켜 발포하는 동안 성형시키고자 하는 발포 보드의 두께에 맞추어 가압대(7)를 위쪽으로 들어올리는 과정을 나타낸 것이다.
이와 같이 가압대(7)를 들어올려 금형 속에서 만들어지는 공간의 높이에서 상하 이형판재(9a, 9b)의 두께를 제외한 나머지가 바로 발포 혼합액이 발포하는 공간의 높이가 된다.
따라서 본 발명에 따른 장치와 방법에 의해 만들어지는 발포 보드의 두께는 상기 가압대(7)의 높이를 조절함에 따라 결정되는 것이다.
즉, 가압대(7)를 높게 들어올리면 발포 혼합액(L)의 발포가 많이 이루어지고, 가압대(7)를 낮게 들어올리면 발포 혼합액(L)의 발포가 적게 이루어지게 된다.
그리고 발포혼합액(L)의 발포가 많이 이루어지면 도면 19에서 나타낸 발포 패널(A)의 밀도가 낮아져 부드럽게 되고, 발포 혼합액(L)의 발포가 적게 이루어지면 발포 패널(A)의 밀도가 높아져 단단해지게 된다.
상기 가압대(7)의 이동은 승강제어장치(8)에 의해 이루어지고, 이 승강제어장치는 스크류 잭으로 되어 있으며, 구동모터(81)와 감속기(82)에 의해 작동이 제어되기 때문에 정밀하고 정확하게 제어할 수 있는 것이다.
그리고 상기 가압대(7)의 상하한 높이의 제어 및 확인은 가압대(7)의 한쪽에 수직으로 설치된 리미트바(73)와 상부 고정판(6)에 수직으로 설치된 리미트 스위치(74)에 의해 이루어진다.
이와 같이 본 발명에서는 금형 속에서 화학 반응이 일어나 발포하는 속도에 맞추어 가압대(7)의 상승속도를 맞추거나 늦추거나 빠르게 하여, 다양한 두께(다양한 밀도)의 발포 보드를 만들 수 있는데, 이때 발포두께는 금형대를 이루는 가동벽체의 높이 이내에서 이루어지게 한다.
이와 같이 금형 속에 주입된 발포 혼합액(L)이 발포 반응하는 동안 가압대(7)의 높이를 인위적으로 제어하여 발포 패널(A)의 두께를 조절하는 과정을 발포 두께 조절단계(S6)라 한다.
도면 17은 금형 속에서 발포 혼합액이 원하는 높이로 발포되고, 발포된 혼합액이 완전하게 굳어진 다음 가압대(7)를 위쪽으로 들어올리고, 금형 속에는 이형판재(9a, 9b)와 발포 패널(A)이 일체로 경화된 상태로 남아 있게 한 상태를 나타낸 것이며, 도면 18은 다시 이송 실린더(4)를 작동시켜 금형대(2)가 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 상하의 이형 판재(9a, 9b)와 발포 패널(A)이 일체로 경화되어 이루어진 발포 보드를 인출하기 용이하게 하는 과정을 나타낸 것이다.
이와 같이 발포 보드가 성형 완료된 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 함으로써 금형 속에서 발포 보드를 분리하는 작업이 용이하고, 작업 공간을 쉽게 확보할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
상기한 바와 같이 성형 완료된 발포 보드가 내장된 금형을 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 한 다음, 금형대(2)에 구비된 분할벽체(22)의 가동벽(222)을 뒤쪽으로 물러나게 하면 간단하게 발포 보드를 금형에서 인출할 수가 있는 것이다.
이와 같이 발포 보드를 금형에서 분리해 낼 때, 본 발명에 따른 장치의 금형대(2)에 구비된 4개의 분할벽체(22)의 가동벽(222) 모두를 뒤쪽으로 이동시켜 발포 보드를 분리할 수도 있지만, 3개의 가동벽(222)만을 뒤쪽으로 이동시켜도 발포 보드를 분리할 수가 있다.
따라서 본 발명에서는 상하의 이형 판재(9a, 9b)와 내부의 발포 패널(A)이 일체로 굳어진 발포 보드를 금형에서 이형제를 사용하지 않고서도 간단하게 금형속에서 발포 보드를 분리해 낼 수가 있는 것이다.
이와 같이 상하의 이형 판재(9a, 9b)와 내부의 발포 패널(A)이 일체로 성형되어 이루어진 발포보드를 금형대(2)에 구비된 4개의 분할벽체(22)의 가동벽(222)을 뒤쪽으로 물러나게 하여 금형에서 분리하는 과정을 발포 보드 분리 단계(S7)라 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 3중 구조 발포 보드의 성형방법은 여러 가지 크기의 3중 구조 발포보드를 하나의 금형으로 다양한 두께로 만들 수가 있고, 특정 형상의 발포보드를 소량 특성화하여 생산할 수가 있는 것이다.
1 - 받침대 2 - 금형대
3 - 이송레일 4 - 이송실린더
5 - 지지기둥 6 - 상부 고정판
7 - 가압대 8 - 승강제어장치
9a,9b - 이형 판재 A - 발포 패널
L - 발포 혼합액 21 - 금형지지판
22 - 분할벽체 221 - 고정벽
222 - 가동벽 223 - 실린더
224 - 가이드바 71 - 진공 체임버
72 - 흡착판 73 - 리미트 바
74 - 리미트 스위치 81 - 구동모터
82 - 감속기 83 - 스크류 잭
3 - 이송레일 4 - 이송실린더
5 - 지지기둥 6 - 상부 고정판
7 - 가압대 8 - 승강제어장치
9a,9b - 이형 판재 A - 발포 패널
L - 발포 혼합액 21 - 금형지지판
22 - 분할벽체 221 - 고정벽
222 - 가동벽 223 - 실린더
224 - 가이드바 71 - 진공 체임버
72 - 흡착판 73 - 리미트 바
74 - 리미트 스위치 81 - 구동모터
82 - 감속기 83 - 스크류 잭
Claims (4)
- 바닥면에 설치되어 전체 장치를 지지하는 받침대(1)와, 상기 받침대(1) 위에 배치되어 발포보드를 성형하는 금형대(2), 상기 받침대(1)의 윗면에서 장치의 바깥쪽으로 연장 설치되어 금형대(2)를 장치의 바깥쪽으로 돌출시킬 수 있게 하는 이송레일(3), 상기 금형대(2)에 연결되어 이송레일(3)을 따라 금형대(2)를 장치의 바깥으로 밀어 내거나 끌어당기는 이송실린더(4), 상기 받침대(1)에 대해 4코너의 지지기둥(5)을 사이에 두고 상하 일정 공간이 형성되게 배치된 상부 고정판(6), 상기 지지기둥(5)을 따라 상하 이동하게 설치되어 금형대(2)에 투입된 발포 혼합액을 가압하여 발포 보드를 성형하게 하는 가압대(7) 및, 상기 상부 고정판(6) 위에 장착되어 가압대(7)를 상하로 이동시키는 승강제어장치(8)를 구비하여 이루어진 발포 보드 성형장치에 있어서,
상기 금형대(2)는 이송 레일(3)에 안착된 상태에서 이송 실린더(4)와 연결된 금형 지지판(21)과, 상기 금형지지판(21) 위에 장착되어 서로 접촉하여 금형의 4벽면을 이루는 4개의 분할벽체(22)로 이루어지고; 상기 각각의 분할 벽체(22)는 고정벽(221)과 가동벽(222)으로 이루어지며, 상기 고정벽(221)은 금형 지지판(21)에 고정 설치되고, 상기 가동벽(222)은 고정벽(221)에 대해 2개의 공기 실린더(223)를 통하여 이동할 수 있게 연결되어 있는 한편, 상기 가동벽(222)에 돌출 형성된 가이드바(224)가 고정벽(221)에 형성된 가이드 홈(225)을 타고 이동 가능하게 되어 있으며; 상기 가압대(7)의 아랫면에는 직접 금형 속으로 들어가 발포 혼합액을 눌러 줌과 더불어 이형판재를 흡착 지지하는 흡착판(72)이 마련되어 있고, 상기 흡착판(72)은 다수개의 공기 흡입구멍을 갖추고서 공기 흡입발생기구(V)와 연결된 진공 체임버(71)와 연결된 것을 특징으로 하는 발포 보드의 성형 장치
- 제 1항에 있어서, 상기 승강제어장치(8)가 구동모터(81)와 감속기(82) 및 상기 감속기(82)에 의해 회전하는 스크류잭(83)으로 이루어지고, 상기 스크류잭(83)이 가압대(7)와 연결된 것을 특징으로 하는 3중 구조 발포 보드의 성형 장치
- 제 1항에 있어서, 상기 금형대(2)를 이루는 금형지지판(21)의 아래쪽에도 다수개의 공기 흡입구멍이 갖추어진 흡착판이 추가설치된 것을 특징으로 하는 3중 구조 발포 보드의 성형 장치
- 발포 보드를 성형하기 위한 금형이 4개의 분할 벽체(22)로 이루어지고, 이들 분할벽체(22)의 위치를 조절하여 상기 분할벽체(22)가 완전한 금형을 이루도록 조립되게 하는 금형조절단계(S1)와,
크기가 조절 세팅된 금형을 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 작업 공간을 확보함과 더불어, 바깥으로 돌출된 금형 속에 2장의 이형판재(9a, 9b)를 투입한 다음, 이형판재(9a, 9b)가 투입된 금형대를 다시 장치의 안쪽으로 이동시켜 정위치하게 하는 이형판재 투입 단계(S2),
금형 속에 투입된 2장의 이형판재(9a, 9b) 중 위쪽의 이형판재(9a)를 흡착판(72)에 흡입 부착시켜 지지되게 하는 한편, 아래쪽의 위치하는 나머지 1장의 이형판재(9b)는 금형 속에 그대로 남아 있게 하여, 2장의 이형판재(9a, 9b)가 서로 분리되어 상하로 떨어진 상태로 유지되게 하는 이형판재 지지단계(S3),
이형판재(9b)가 내장된 금형대를 다시 장치의 바깥쪽으로 돌출시켜 작업 공간을 확보하게 한 상태에서, 인출된 금형대(2)에 발포 혼합액(L)을 주입하고, 발포 혼합액(L)이 주입된 금형대(2)가 다시 장치의 안쪽으로 들어가 정위치 되게 하는 발포 혼합액 주입단계(S4),
이형판재(9a)가 흡착되어 있는 가압대(7)의 흡착판(72)을 금형 속으로 눌러서 발포 혼합액(L)이 금형 속에서 수평으로 고르게 펴지게 하는 발포 혼합액 평탄 단계(S5),
가압대(7)에 의해 눌려진 발포 혼합액(L)이 반응을 일으켜 발포하는 동안 성형시키고자 하는 발포 보드의 두께에 맞추어 가압대(7)를 위쪽으로 들어올려 발포 패널(A)의 두께를 조절하는 발포 두께 조절단계(S6),
금형 속에서 발포 혼합액이 원하는 높이로 발포되어 발포된 혼합액이 굳어지게 한 다음, 가압대(7)를 위쪽으로 들어올리고 금형대(2)가 장치의 바깥쪽으로 돌출되게 하여 작업 공간을 확보한 상태에서, 금형을 이루는 분할벽체(22)를 분리하여 성형된 발포 보드를 인출하게 하는 발포 보드 분리 단계(S7)로 이루어진 발포 보드의 성형방법.
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| KR1020150044093A KR101611201B1 (ko) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 3중 구조 발포 보드의 성형 장치 및 그 성형 방법 |
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| KR1020150044093A KR101611201B1 (ko) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 3중 구조 발포 보드의 성형 장치 및 그 성형 방법 |
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| JP2009012437A (ja) | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Takami Onuma | 無機発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
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2015
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