KR101604613B1

KR101604613B1 - Bent Pipe Bending Apparatus and Method of Bending

Info

Publication number: KR101604613B1
Application number: KR1020140003151A
Authority: KR
Inventors: 정창호
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2016-03-18
Also published as: KR20150083528A

Abstract

곡관 수벽 벤딩장치에 관한 것으로, 다수의 튜브들이 단면상의 원형으로 이루어진 곡관 수벽, 상기 곡관 수벽의 곡률에 따라 각각 다르게 가압하는 다수의 가이드 롤러를 마련하여 각각 다른 압력으로 곡관 수벽을 가압하여 줌으로써 곡관 수벽의 벤딩에 따른 두께의 감소 또는 증가하지 않게 되고, 이로 인해 곡관 수벽의 두께를 일정하게 유지할 수 있다는 효과가 얻어진다.The present invention relates to a bending apparatus for bending a curved wall, in which a plurality of tubes are provided with a curved wall having a circular cross section and a plurality of guide rollers for pressing differently depending on the curvature of the curved wall, The thickness of the bendable wall can be kept constant.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a bending apparatus,

본 발명은 곡관 수벽 벤딩장치 및 그 벤딩방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스화 복합 발전에서 가스화기와 냉각기 사이에 연결 설치되는 곡관 수벽을 구부리는 곡관 수벽을 구부리는 곡관 수벽 벤딩장치 및 그 벤딩방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a curved wall wall bending apparatus and a bending method thereof, and more particularly to a curved wall wall bending apparatus for bending a curved wall which bends a curved wall formed between a gasifier and a cooler, .

일반적으로 가스화 복합 (IGCC: Integrated Gasfication Combined Cycle) 발전소는 석탄과 같은 탄화수소 공급 원료로부터 에너지를 비교적 청정하게 또는 효율적으로 발생시킬 수 있다.In general, an integrated gasification combined cycle (IGCC) power plant can generate energy relatively cleanly or efficiently from hydrocarbon feedstocks such as coal.

IGCC 기술은 탄화수소 공급 원료를 가스화기 안에서 산소와 반응시켜 가스 혼합물, 즉 합성 가스로 전환시킬 수 있다.IGCC technology can convert a hydrocarbon feedstock into oxygen, a syngas, by reacting with oxygen in a gasifier.

가스화기는 외부 압력 용기와 외부 압력 용기 내부에 구비되어 가스화 반응 영역을 에워싸는 대략 원통형의 내부 트랜스퍼 덕트(곡관 수벽)를 포함한다.The gasifier includes an outer pressure vessel and an approximately cylindrical inner transfer duct (bushing water wall) provided inside the outer pressure vessel and surrounding the gasification reaction zone.

트랜스퍼 덕트는 외부 압력 용기를 고온의 반응 온도로부터 보호하는 것으로서, 보일러 노의 수냉벽과 같이 일련의 튜브들로 제조된다.The transfer duct protects the external pressure vessel from the high temperature reaction temperature and is made of a series of tubes, such as the water cooling wall of the boiler furnace.

가스화기 내에서 냉각된 합성가스는 합성가스 냉각기로 유입되어 저온으로 냉각되면서 고압 스팀과 중압 스팀을 발생시킨다.The syngas cooled in the gasifier enters the syngas cooler and is cooled to a low temperature to produce high pressure steam and medium pressure steam.

합성가스 냉각기는 그 내부로 합성가스를 통과하도록 길이가 긴 외부용기를 포함하며, 외부용기의 내부에 예컨대, 냉각재를 순환시키는 트랜스퍼 덕트가 채용될 수 있다.The syngas cooler includes an outer container having a long length to allow the synthesis gas to pass therethrough, and a transfer duct for circulating the coolant, for example, inside the outer container may be employed.

가스화기 또는 합성가스 냉각기 내에 채용되는 트랜스퍼 덕트는 다수의 파이프가 평행하게 배치되어 상호 연결된 대략 실린더 형상을 가지며, 트랜스퍼 덕트는 만곡부를 가지는 실린더 형상을 가질 수 있다.The transfer duct employed in the gasifier or the syngas cooler has a substantially cylindrical shape in which a plurality of pipes are arranged in parallel and interconnected, and the transfer duct may have a cylinder shape having a curved portion.

이와 같은 만곡부를 가지는 트랜스퍼 덕트의 제조 과정은 핀을 매개로 한 쌍의 파이프가 연결되어 구성된 단위 파이프 조립체를 1차적으로 일정 곡률 반경을 가지도록 절곡시킨 다음 벤딩된 단위파이프 조립체를 2차적으로 틸팅시켜 일정 곡률 반경을 가지고 틸트된 벤딩품을 형성한다.In the manufacturing process of the transfer duct having the curved portion, a unit pipe assembly formed by connecting a pair of pipes via a fin is first bent to have a certain radius of curvature, and then the bended unit pipe assembly is secondarily tilted To form a tilted bending article having a certain radius of curvature.

다음 벤딩된 단위 파이프 조립체를 각각 길이 방향을 따라 접합하여 만곡된 실린더 형의 트랜스퍼 덕트를 형성한다.The following bending unit pipe assemblies are each joined longitudinally to form a curved cylindrical transfer duct.

종래의 트랜스퍼 덕트는 벤딩품을 형성하기 위하여 단위 파이프 조립체를 1차적으로 일정 곡률 반경을 가지도록 벤딩하고, 1차적으로 벤딩된 단위 파이프 조립체를 2차적으로 가압하여 틸팅된 형태를 가지도록 벤딩한다.The conventional transfer duct bends the unit pipe assembly to have a predetermined radius of curvature to form a bending product, and bends the unit pipe assembly that is primarily bended to have a tilted shape.

이와 같이 종래의 트랜스퍼 덕트는 단위 파이프 조립체 벤딩 과정이 2차 공정을 취함에 따라 공정수가 증가하는 문제점이 있다.As described above, the conventional transfer duct has a problem that the number of processes increases as the bending process of the unit pipe assembly takes the secondary process.

또한 1차 벤딩된 파이프의 형상을 잡아주면서 2차적으로 틸팅 형태로 벤딩함에 따라 최종품의 치수가 변경될 수 있으며, 치수 변경 시 별도의 물리적인 힘(예컨대, 유압잭에 의함)을 가하여 벤딩품을 수정해야만 하는 문제점이 있었다.In addition, the dimensions of the final product can be changed by bending in a secondary tilting shape while holding the shape of the first bended pipe, and a physical force (for example, a hydraulic jack) There was a problem that had to be done.

한편 대한민국 특허 공개번호 제10-2012-0014928호에 "굽힘 가공장치"가 개시되어 있으며, 대한민국 특허 등록번호 제10-1066921호에 "튜브 시스템 벤딩머신"이 개시되어 있다.
Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0014928 discloses a "bending device", and Korean Patent Registration No. 10-1066921 discloses a "tube system bending machine".

대한민국 특허 공개번호 제10-2012-0014928호(2012년 2월 20일 공개)Korean Patent Publication No. 10-2012-0014928 (published on February 20, 2012) 대한민국 특허 등록번호 제10-1066921호(2011년 9월 16일 등록)Korean Patent Registration No. 10-1066921 (registered on September 16, 2011)

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단면상 원형으로 튜브를 일체화시킨 다음 소정의 원하는 각도로 벤딩할 수 있는 곡관 수벽 벤딩장치 및 그 벤딩방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a curved wall wall bending apparatus and a method of bending the curved wall wall bending apparatus capable of integrating tubes in a circular shape in cross section and then bending at a predetermined desired angle.

본 발명의 다른 목적은 일체화된 튜브의 벤딩 시 각각의 튜브 두께를 일정하게 유지할 수 있는 곡관 수벽 벤딩장치 및 그 벤딩방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a bending apparatus for bending a curved wall which can maintain the thickness of each tube constant when the integrated tube is bent.

본 발명의 다른 목적은 곡관 수벽을 제작 시 고주파 벤딩을 이용하여 벤딩함으로써 재료의 손실 및 제작 기간을 줄일 수 있는 곡관 수벽 벤딩장치 및 그 벤딩방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a curved wall wall bending apparatus and a method of bending the curved wall wall bending apparatus capable of reducing the loss of materials and the manufacturing time by bending the curved wall walls using high frequency bending.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 곡관 수벽 벤딩장치는 다수의 튜브들이 단면상의 원형으로 이루어진 곡관 수벽, 상기 곡관 수벽의 곡률에 따라 각각 다르게 가압하는 다수의 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a bending apparatus for a curved water wall bending apparatus, comprising: a plurality of tubes each having a curved wall having a circular cross section; and a plurality of guide rollers for pressing differently according to a curvature of the curved wall .

상기 가이드 롤러는 곡관 수벽의 외면 중 제1 접촉면에 접촉되는 제1 가이드 롤러, 상기 곡관 수벽의 외면 중 제2 접촉면에 접촉되는 제2 가이드 롤러 및 상기 곡관 수벽의 외면 중 제3 접촉면에 접촉되는 제3 가이드 롤러, 상기 곡관 수벽의 외면 중 제4 접촉면에 접촉되는 제4 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.The guide roller includes a first guide roller which is in contact with a first contact surface of an outer surface of the curvilinear wall, a second guide roller which contacts a second contact surface of the outer surface of the curvilinear wall and a second guide roller which contacts the third contact surface 3 guide rollers, and a fourth guide roller contacting the fourth contact surface of the outer surface of the curvilinear wall.

상기 제1 가이드 롤러는 상기 곡관 수벽의 곡률에 따라 제2·제3·제4 가이드 롤러에 비해 고압으로 가압하는 것을 특징으로 한다.And the first guide roller is pressurized at a higher pressure than the second, third, and fourth guide rollers according to the curvature of the curved wall.

상기 제2·제3 가이드 롤러는 동일한 압력으로 가압하고, 상기 제4 가이드 롤러는 상기 제2·제3 가이드 롤러에 비하여 저압으로 가압하는 것을 특징으로 한다.And the second and third guide rollers are pressurized with the same pressure, and the fourth guide rollers pressurize at a lower pressure than the second and third guide rollers.

상기 제1 가이드 롤러는 곡관 수벽의 벤딩에 따른 주름(wrinkle or swelling)을 방지하도록 한 쌍 또는 다수로 이루어진 것을 특징으로 한다.The first guide rollers are formed of a pair or a plurality of rollers to prevent wrinkle or swelling due to bending of the curved guide wall.

상기 각 접촉면에 대응되는 상기 가이드 롤러는 서로 다른 속도로 회전되는 것을 특징으로 한다.
And the guide rollers corresponding to the respective contact surfaces are rotated at different speeds.

또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 곡관 수벽 벤딩장치는 다수의 튜브들이 단면상 원형으로 이루어진 곡관 수벽, 상기 곡관 수벽의 일측에서 각기 서로 다른 압력으로 가압하는 다수의 가압장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a curved water wall bending apparatus including a curved wall having a plurality of tubes each having a circular cross section, and a plurality of pressure devices for pressing each of the tubes at different pressures from one side of the curved wall .

상기 가압장치는 상기 곡관 수벽의 분할된 사분면을 서로 다른 압력으로 가압하는 제1 내지 제4 가압장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the pressure device includes first to fourth pressurizing devices for pressurizing the divided quadrants of the curved water wall at different pressures.

상기 가압장치는 상기 곡관 수벽을 사분면으로 분할하여 각 분할면에 접촉되는 받침판, 상기 받침판을 서로 다른 압력으로 가압하는 제1 내지 제4 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.The pressure device may include a pedestal plate that divides the curved water wall into quadrants and contacts each of the divided surfaces, and first to fourth cylinders that press the pedestal plate at different pressures.

상기 제1 가압장치는 상기 곡관 수벽의 가압 시 제2 내지 제4 가압장치에 비해 저압으로 가압하는 것을 특징으로 한다.And the first pressurizing device pressurizes the curved water wall at a lower pressure than the second to fourth pressurizing devices.

상기 제2·제3 가압장치는 동일한 압력으로 가압하고, 상기 제4 가압장치는 제2·제3 가압장치에 비해 고압으로 가압하는 것을 특징으로 한다.The second and third pressurizing devices are pressurized with the same pressure, and the fourth pressurizing device pressurizes to a higher pressure than the second and third pressurizing devices.

상기 가압장치는 상기 곡관 수벽의 일면에 접촉되는 받침판, 받침판을 일정 압력으로 이동시키면서 받침판이 일정 각도로 회전되도록 이동되는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The pressing device includes a support plate contacting the one surface of the curved guide wall, and a cylinder moved so that the support plate is rotated at a predetermined angle while moving the support plate at a constant pressure.

또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 곡관 수벽 벤딩방법은 다수의 튜브가 단면상 원형으로 이루어진 곡관 수벽을 가압하는 단계, 상기 곡관 수벽의 곡률에 따라 각각 다른 압력으로 조절하면서 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for bending a curved water wall, comprising: pressing a curved wall having a circular cross section; The method comprising the steps of:

상기 가압단계에서 사분면으로 분할된 제1 영역은 제2 내지 제4 영역에 비해 저압으로 가압하는 것을 특징으로 한다.And the first region divided into quadrants in the pressing step is pressurized at a lower pressure than the second to fourth regions.

상기 가압단계에서 제2 영역 및 제3 영역은 동일한 압력으로 가압하고 제4 영역은 제2 및 제3 영역에 비해 보다 고압으로 가압하는 것을 특징으로 한다.
The second region and the third region are pressurized to the same pressure and the fourth region is pressurized to a higher pressure than the second and third regions in the pressing step.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 곡관 수벽 벤딩장치에 의하면, 각각 다른 압력으로 곡관 수벽을 가압하여 줌으로써 곡관 수벽의 벤딩에 따른 두께의 감소 또는 증가하지 않게 되고, 이로 인해 곡관 수벽의 두께를 일정하게 유지할 수 있다는 효과가 얻어진다.As described above, according to the curved water wall bending apparatus of the present invention, since the curved wall is pressed with different pressures, the thickness of the curved wall is not reduced or increased due to the bending of the curved wall. As a result, The effect can be obtained.

본 발명에 따른 곡관 수벽 벤딩방법에 의하면, 곡관 수벽의 튜브를 일시에 벤딩함으로써 곡관 수벽의 벤딩에 따른 작업 시간 및 제작 시간을 획기적으로 단축할 수 있으며, 각각의 튜브 벤딩에 따른 벤딩 공정 수가 줄어들어 제작 비용을 절감할 수 있다는 효과가 얻어진다.
According to the bending method of the curved wall wall bending method of the present invention, the bending time of the bending wall of the curved wall can be drastically shortened and the bending process time can be drastically shortened by bending the tube of the curved bending wall at a time, The effect of reducing the cost can be obtained.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽을 도시한 정면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 개략적인 단면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 평면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 개략적인 평면도,
도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 사시도,
도 6은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 사시도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩방법을 단계별로 설명하는 공정도.1 is a front view showing a curved water wall according to a preferred embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a schematic sectional view showing a curved water wall bending apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG.
3 is a plan view showing a curved water wall bending apparatus according to a preferred embodiment of the present invention,
4 is a schematic plan view showing a curved water wall bending apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a curved water wall bending apparatus according to another preferred embodiment of the present invention,
FIG. 6 is a perspective view showing a curved water wall bending apparatus according to another preferred embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 7 is a process diagram for explaining a step of bending a curved water wall wall according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A curved water wall bending apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽을 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 개략적인 단면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 평면도이다.FIG. 1 is a front view showing a curved wall according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a curved guide wall bending apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross- Fig. 2 is a plan view showing a curved wall wall bending apparatus according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치는 다수의 튜브들이 단면상 원형으로 이루어진 곡관 수벽(10), 상기 곡관 수벽(10)의 곡률에 따라 각각 다르게 가압(마찰)하는 다수의 가이드 롤러(20)를 포함한다.The bending apparatus for bending a curved wall according to the preferred embodiment of the present invention includes a curved wall 10 having a plurality of tubes formed in a circular shape in section and a plurality of guide rollers 20 ).

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 곡관 수벽(10)은 다수의 튜브(11)를 단면상 원형으로 제작된다. 이러한 곡관 수벽(10)은 2개의 튜브(11)가 한 쌍으로 이루어져 있고, 이들 한 쌍으로 된 튜브(11)를 서로 연결 고정하여 원형의 형상으로 형성한다.As shown in FIG. 1, the curved water wall 10 of the present invention is formed into a circular shape in cross section through a plurality of tubes 11. The curved wall 10 has a pair of two tubes 11, and the pair of tubes 11 are connected and fixed to each other to form a circular shape.

이때 튜브(11)는 일정 곡률로 이루어지지 않고 곡관 수벽(10)의 길이 방향에서 바라보았을 때 일직선 상으로 형성된다.At this time, the tube 11 is not formed with a certain curvature but is formed in a straight line when viewed from the longitudinal direction of the curved wall 10.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 곡관 수벽(10)을 벤딩하는 가이드 롤러(20)는 곡관 수벽(10)의 외면에 가압는 다수개로 이루어지며, 가이드 롤러(20)는 원형의 곡관 수벽(10)을 다수로 분할하여 각각의 접촉면에 접촉된다.2, the guide roller 20 for bending the curvilinear wall 10 of the present invention has a plurality of presses on the outer surface of the curvilinear wall 10, and the guide roller 20 has a circular curved wall 10 are divided into a plurality of portions and contacted with respective contact surfaces.

가이드 롤러(20)는 단면상의 원형을 대략 'X'자 형태로 분할하여 제1 접촉면(15), 제2 접촉면(16), 제3 접촉면(17), 제4 접촉면(18)에 대응된다.The guide roller 20 corresponds to the first contact surface 15, the second contact surface 16, the third contact surface 17, and the fourth contact surface 18 by dividing the circular shape of the cross section into a substantially 'X' shape.

이러한 접촉면은 설명의 편의를 위하여 구분한 것으로, 곡관 수벽(10)의 벤딩 시 두께가 감소되는 부분과 두께가 두꺼워지는 부분에 따라 각각 다르게 설정할 수 있다.These contact surfaces are divided for the sake of convenience of description and can be set differently depending on the portion where the thickness of the bending portion of the curved water wall 10 is decreased and the portion where the thickness is thickened.

즉, 곡관 수벽(10)의 벤딩 시 반경의 기준점과 가까운 내측면은 두께가 두꺼워지고, 기준점과 거리가 먼 외측면은 두께가 얇아지게 된다.That is, the thickness of the inner side surface near the reference point of the bending radius of the curvilinear wall 10 becomes thick, and the thickness of the outer surface farther from the reference point becomes thin.

본 발명에서 '내측면'이라 함은 벤딩의 기준점과 근접한 곡관 수벽(10)의 일부분을 지칭하고, '외측면'이라 함은 벤딩의 기준점과 보다 떨어져 있는 곡관 수벽(10)의 일부분을 지칭하는 것으로 이해되어야 한다.Refers to a portion of the curvilinear wall 10 close to the reference point of bending and the term " outer surface " refers to a portion of the curvilinear wall 10 that is further away from the reference point of bending .

또한 '기준점'은 곡관 수벽(10)을 일정한 반경으로 구부릴 때, 반경의 중심점을 일컫는 것으로 이해되어야 한다.Also, it should be understood that the 'reference point' refers to the center point of the radius when bending the curved water wall 10 to a certain radius.

이에 따라 곡관 수벽(10)의 접촉면은 단면상 원형을 4분할(도 2의 은선 참조) 하여 제1 접촉면(15), 제2 접촉면(16), 제3 접촉면(17), 제4 접촉면(18)으로 구분된다.The contact surface of the curvilinear wall 10 is divided into a first contact surface 15, a second contact surface 16, a third contact surface 17, a fourth contact surface 18, .

이러한 접촉면에는 각각 가이드 롤러(20)가 대응되게 설치된다. 즉, 제1 접촉면(15)에 대응되는 제1 가이드 롤러(20a), 제2 접촉면(16)에 대응되는 제2 가이드 롤러(20b), 제3 접촉면(17)에 대응되는 제3 가이드 롤러(20c), 제4 접촉면(18)에 대응되는 제4 가이드 롤러(20d)가 마련된다.On these contact surfaces, guide rollers 20 are provided correspondingly. That is, the first guide roller 20a corresponding to the first contact surface 15, the second guide roller 20b corresponding to the second contact surface 16, and the third guide roller (corresponding to the third contact surface 17) 20c and a fourth guide roller 20d corresponding to the fourth contact surface 18 are provided.

가이드 롤러(20)는 곡관 수벽(10)을 가압하도록 밀착되게 접촉되는데, 제1 가이드 롤러(20a)는 제1 접촉면(15)에 강하게 밀착되고, 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)는 제2 접촉면(16) 및 제3 접촉면(17)에 밀착된다.The first guide roller 20a is in tight contact with the first contact surface 15 and the second guide roller 20b and the third guide roller 20b are brought into close contact with each other, (20c) is in close contact with the second contact surface (16) and the third contact surface (17).

이때 제2 가이드 롤러(20b)와 제3 가이드 롤러(20c)는 제1 가이드 롤러(20a)에 비하여 보다 덜 밀착되고, 제4 가이드 롤러(20d)는 제4 접촉면(18)에 밀착되는데, 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)에 비하여 보다 덜 밀착된다.At this time, the second guide roller 20b and the third guide roller 20c are less in contact with the first guide roller 20a and the fourth guide roller 20d is in close contact with the fourth contact surface 18, 2 guide roller 20b and the third guide roller 20c.

이는 곡관 수벽(10)의 벤딩 시 내측면인 제1 접촉면(15)의 두께 증가를 방지하고, 외측면인 제4 접촉면(18)의 두께 감소를 방지하기 위하여 가이드 롤러(20)를 서로 다른 압력으로 가압하기 위한 것이다.This prevents the thickness of the first contact surface 15 which is the inner surface when bending the curved water wall 10 from increasing and prevents the thickness of the fourth contact surface 18 which is the outer surface of the guide roller 20 from being different from each other .

또한 가이드 롤러(20)는 회전 가능하게 접촉되며, 이때 가이드 롤러(20)에는 회전 속도를 달리할 수 있도록 각각 모터(미도시)가 고정될 수 있고, 각각의 가이드 롤러(20)는 각각 서로 다른 속도로 회전된다.The guide roller 20 is rotatably contacted with the guide roller 20. At this time, a motor (not shown) may be fixed to the guide roller 20 so that the rotation speed of the guide roller 20 may be different. Speed.

즉, 제1 가이드 롤러(20a)는 저속으로 회전되며, 제2 가이드 롤러(20b)와 제3 가이드 롤러(20c)는 제1 가이드 롤러(20a)에 비하여 보다 고속으로 회전되고, 제4 가이드 롤러(20d)는 제2 및 제3 가이드 롤러(20b, 20c)에 비하여 보다 고속으로 회전된다.That is, the first guide roller 20a rotates at a low speed, the second guide roller 20b and the third guide roller 20c are rotated at a higher speed than the first guide roller 20a, The second guide roller 20d is rotated at a higher speed than the second and third guide rollers 20b and 20c.

도 3에 도시된 바와 같이, 곡관 수벽 벤딩장치에는 곡관 수벽(10)에 열을 가하는 히팅 코일(21)이 마련되고, 히팅 코일(21)에 의해 가열된 곡관 수벽(10)을 냉각시키는 냉각 존(22)이 마련되며, 곡관 수벽(10)을 구부리고자 하는 곡률(반경)에 따라 회전되는 회전암(23)이 장착되고, 회전암(23)의 일측에 곡관 수벽(10)을 고정하는 클램프(24)가 설치되어 있다.3, the curved wall bending apparatus includes a heating coil 21 for applying heat to the curved wall 10 and a cooling zone 21 for cooling the curved wall 10 heated by the heating coil 21. [ A rotary arm 23 that is rotated in accordance with a radius of curvature to bend the curvilinear wall 10 and a clamp 22 that fixes the curvilinear wall 10 to one side of the rotary arm 23, (24) are provided.

히팅 코일(21)은 고주파 발생기(25)에 의해 고온으로 가열되며, 히팅 코일(21)은 곡관 수벽(21)의 외면을 감싸는 형태로 설치된다.The heating coil 21 is heated to a high temperature by the high frequency generator 25 and the heating coil 21 is installed to surround the outer surface of the curved wall 21.

또한 가이드 롤러(20)는 벤딩 시 주름(wrinkle or swelling)을 방지하기 위하여 한 쌍 또는 다수로 이루어질 수 있다. 여기서 '한 쌍'은 도 3에서와 같이, 도면상 좌우로 일정 거리만큼 떨어져 설치되는 것을 가리킨다.
The guide rollers 20 may be formed of a pair or a plurality of guide rollers 20 in order to prevent wrinkles or swelling during bending. Here, 'one pair' means that they are installed apart from each other by a certain distance in the drawing as shown in FIG.

도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 개략적인 단면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 사시도이다.FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a curved guide wall bending apparatus according to another preferred embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view showing a curved guide wall bending apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치는 전술한 실시 예와 동일한 명칭에 대하여 동일한 도면부호를 사용하여 설명하기로 한다.4 and 5, the curved wall wall bending apparatus according to another embodiment of the present invention will be described using the same reference numerals for the same names as in the above-described embodiment.

곡관 수벽(10)은 2개의 튜브(11)가 한 쌍으로 이루어져 있고, 이들 한 쌍으로 된 튜브(11)를 서로 연결 고정하여 원형의 형상으로 형성한다. 이러한 곡관 수벽(10)의 일측에는 곡관 수벽(10)을 가압하는 가압장치(30)가 마련된다.The curvilinear wall 10 has a pair of two tubes 11, and the pair of tubes 11 are connected and fixed to each other to form a circular shape. On one side of the curved wall 10 is provided a pressing device 30 for pressing the curved wall 10.

이러한 가압장치(30)는 일정한 압력을 가하는 실린더(31), 실린더(31)에 의해 왕복 운동하는 피스톤 로드(32), 피스톤 로드(32)의 선단에 고정되는 받침판(33)을 포함한다.This pressurizing device 30 includes a cylinder 31 which applies a constant pressure, a piston rod 32 which reciprocates by means of a cylinder 31, and a support plate 33 which is fixed to the tip of the piston rod 32.

실린더(31)는 유압 또는 공압에 의해 피스톤 로드(32)를 왕복 운동하는 것으로, 큰 압력을 가지는 유압 실린더를 사용하는 것이 바람직하다.The cylinder 31 reciprocates the piston rod 32 by hydraulic pressure or air pressure, and it is preferable to use a hydraulic cylinder having a large pressure.

이러한 실린더(31)는 통상의 것을 사용하므로, 이에 대한 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Since such a cylinder 31 uses a conventional one, a detailed description thereof will be omitted.

아울러 실린더(31)는 4개가 마련되며, 받침판(33)은 단면상 원형으로 된 곡관 수벽(10)을 'X'자 형태로 4분할하여 4개가 마련된다. 이는 전술한 가이드 롤러(20)와 같이 다수로 분할하여 곡관 수벽(10)을 각각 다른 압력으로 가압하기 위함이다.In addition, four cylinders 31 are provided, and the supporting plate 33 is divided into four by four sections in the shape of an 'X' shape. This is to divide the curvilinear wall 10 into a plurality of portions, such as the guide roller 20 described above, and to press them to different pressures.

이에 따라 받침판(33)은 4개의 실린더(31)에 대응되게 4개가 마련되며, 이들 4개의 가압장치(30)는 각각 곡관 수벽(10)의 내측면에 위치하는 제1 가압장치(30a), 곡관 수벽(10)의 외측면에 위치하는 제4 가압장치(30d) 및 내측면과 외측면 사이에 위치하는 제2 가압장치(30b) 및 제3 가압장치(30c)를 포함한다.Four supporting plates 33 are provided corresponding to the four cylinders 31. These four pressing apparatuses 30 include a first pressing device 30a located on the inner side of the curved wall 10, A fourth pressurizing device 30d located on the outer surface of the curved water wall 10 and a second pressurizing device 30b and a third pressurizing device 30c located between the inner and outer surfaces.

이러한 제1 가압장치(30a)는 곡관 수벽(10)의 내측면을 저압으로 가압하게 되고, 제2 가압장치(30b) 및 제3 가압장치(30c)는 제1 가압장치(30a)에 비하여 보다 높은 압력으로 가압하게 되며, 제4 가압장치(30d)는 제2 가압장치(30b) 및 제3 가압장치(30c) 보다 높은 압력으로 가압하게 된다.
The first pressurizing device 30a presses the inner surface of the curved water wall 10 at a low pressure while the second pressurizing device 30b and the third pressurizing device 30c press The fourth pressurizing device 30d is pressurized to a higher pressure than the second pressurizing device 30b and the third pressurizing device 30c.

도 6은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치를 보인 사시도이다.FIG. 6 is a perspective view showing a curved water wall bending apparatus according to another preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치는 전술한 가압장치(30)와 동일한 구조로 이루어져 있으므로, 동일한 명칭에 대하여 동일한 도면부호를 사용하여 설명하되, 가압장치(30)와 구분되도록 도면부호 '40'을 사용하여 설명하기로 한다.Since the curved wall wall bending apparatus according to another embodiment of the present invention has the same structure as that of the above-described pressing apparatus 30, the same reference numerals are used for the same names, Will be described using the reference numeral '40'.

도 6에 도시된 바와 같이, 가압장치(40)는 하나의 실린더(31)와 하나의 받침판(33)으로 이루어져 있으며, 가압장치(40)는 일정 거리만큼 왕복 운동되게 설치된다.As shown in FIG. 6, the pressurizing device 40 includes one cylinder 31 and one foot plate 33, and the pressurizing device 40 is installed to reciprocate by a predetermined distance.

이러한 가압장치(40)는 실린더(31) 일측에 래크와 피니언(미도시) 등의 일정 거리를 왕복하는 수단(또는 장치)에 의하여 이동되며, 받침판(33)의 일면에는 피스톤 로드(32)가 끼워지는 끼움부(34)가 돌출 형성된다.The pressurizing device 40 is moved by a means (or a device) that reciprocates a predetermined distance such as a rack and a pinion (not shown) to one side of the cylinder 31. A piston rod 32 The fitting portion 34 to be fitted is protruded.

끼움부(34)에는 피스톤 로드(32)가 이동되게 끼워지며, 끼움부(34)는 받침판(33)의 중심에서부터 일측 가장자리까지 일(一)자 형으로 형성된다.
The fitting portion 34 is fitted into the piston rod 32 so that the fitting portion 34 is formed in one shape from the center to one side edge of the receiving plate 33.

다음 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽 벤딩장치의 결합관계를 상세하게 설명한다.Next, the coupling relationship of the curved water wall bending apparatus according to the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1에 도시된 바와 같이, 곡관 수벽(10)은 다수의 튜브(11)를 용접 등에 의해 원형으로 형성한다. 이러한 튜브(11)는 일정 거리만큼 떨어진 2개의 튜브가 일체로 이루어져 있다.As shown in Fig. 1, the curved water wall 10 forms a plurality of tubes 11 in a circular shape by welding or the like. In this tube 11, two tubes separated by a certain distance are integrally formed.

이러한 곡관 수벽(10)은 길이 방향에서 보았을 때 일직선 상으로 형성한다. 또 곡관 수벽(10)은 다수의 가이드 롤러(20)가 접촉되도록 제1 접촉면(15), 제2 접촉면(16), 제3 접촉면(17) 및 제4 접촉면(18)으로 구획한다.The curvilinear wall 10 is formed in a straight line when viewed from the longitudinal direction. The curvilinear wall 10 is divided into a first contact surface 15, a second contact surface 16, a third contact surface 17 and a fourth contact surface 18 so that a plurality of guide rollers 20 are brought into contact with each other.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 곡관 수벽(10)의 소정 위치에는 곡관 수벽(10)을 가압하는 가이드 롤러(20)를 장착한다. 가이드 롤러(20)는 제1 접촉면(15)에 가압하는 제1 가이드 롤러(20a), 제2 접촉면(16)에 가압하는 제2 가이드 롤러(20b), 제3 접촉면(17)에 가압하는 제3 가이드 롤러(30c), 제4 접촉면(18)에 가압하는 제4 가이드 롤러(20d)로 이루어진다.2 and 3, a guide roller 20 for pressing the curvilinear wall 10 is mounted at a predetermined position of the curvilinear wall 10. The guide roller 20 includes a first guide roller 20a that presses against the first contact surface 15, a second guide roller 20b that presses against the second contact surface 16, a second guide roller 20b that presses the third contact surface 17, A third guide roller 30c, and a fourth guide roller 20d which presses the fourth contact surface 18.

아울러 가이드 롤러(20)는 곡관 수벽(10)의 벤딩 시 각각 다른 압력으로 가압하게 되는데, 제1 가이드 롤러(20a)는 곡관 수벽(10)에 대하여 고압으로 가압하며, 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)는 제1 가이드 롤러(20a)에 비하여 보다 저압으로 가압하고, 제4 가이드 롤러(20d)는 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)에 비하여 보다 저압으로 가압한다.The first guide roller 20a presses the curved guide wall 20 at a high pressure and the second guide roller 20b presses the curved guide wall 20 at a high pressure. And the third guide roller 20c are pressed at a lower pressure than the first guide roller 20a and the fourth guide roller 20d is pressed against the second guide roller 20b and the third guide roller 20c Pressurize with low pressure.

이는 곡관 수벽(10)의 벤딩 시 내측면인 제1 접촉면(15)에 접촉된 제1 가이드 롤러(20a)가 고압으로 힘을 가함으로써, 곡관 수벽(10)의 내측면 두께를 보다 얇게 형성되게 한다.This is because the first guide roller 20a which is in contact with the first contact surface 15, which is the inner side when bending the curved guide wall 10, exerts a force at a high pressure so that the inner wall thickness of the curved guide wall 10 is made thinner do.

또 제2 접촉면(16)과 제3 접촉면(17)에 접촉된 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)는 제1 가이드 롤러(20a)에 비하여 저압으로 가압되게 하여 곡관 수벽(10)의 두께를 일정하게 유지되게 하며, 제4 접촉면(18)에 접촉된 제4 가이드 롤러(20d)는 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)에 비하여 보다 저압으로 가압되게 하여 곡관 수벽(10)의 두께를 유지되게 한다.The second guide roller 20b and the third guide roller 20c which are in contact with the second contact surface 16 and the third contact surface 17 are pressed against the first guide roller 20a at a low pressure, The fourth guide roller 20d contacting the fourth contact surface 18 is pressed to be lower in pressure than the second guide roller 20b and the third guide roller 20c Thereby maintaining the thickness of the curved wall 10.

즉, 제1 가이드 롤러(20a)는 곡관 수벽(10)의 제1 접촉면(15)을 고압으로 가압함으로써, 곡관 수벽(10)의 외측면에 비하여 내측면의 마찰로 인해 두께의 증가를 줄어들게 한다.That is, the first guide roller 20a presses the first contact surface 15 of the curved water wall 10 at a high pressure, thereby reducing the increase in thickness due to the friction of the inner surface with respect to the outer surface of the curved water wall 10 .

또한 가이드 롤러(20)의 일측에는 곡관 수벽(10)의 외면을 히팅 코일(21)로 감싸고, 히팅 코일(21)에 의해 가열된 곡관 수벽(10)을 냉각시키는 냉각존(22)을 마련하며, 곡관 수벽(10)의 곡률(반경)로 안내하는 회전암(23)을 회전 가능하게 설치한다.One side of the guide roller 20 is provided with a cooling zone 22 which surrounds the outer surface of the curved water wall 10 with a heating coil 21 and cools the curved wall 10 heated by the heating coil 21 , And a rotary arm (23) guiding the curvature water wall (10) to a curvature (radius) is rotatably installed.

이러한 회전암(23)은 형성하고자 하는 곡관 수벽(10)의 반경을 조절할 수 있도록 길이를 가변되게 설치하며, 회전암(23)에는 곡관 수벽(10)을 고정하는 클램프(24)를 고정한다.The rotary arm 23 is provided with a variable length so as to adjust the radius of the curved water wall 10 to be formed and a clamp 24 for fixing the curved water wall 10 is fixed to the rotary arm 23.

아울러 가이드 롤러(20)는 각각 다른 속도로 회전되도록 모터(미도시)를 설치할 수도 있다.
In addition, the guide rollers 20 may be provided with motors (not shown) so as to rotate at different speeds.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 곡관 수벽(10)의 일측에는 가압장치(30)를 설치한다. 이러한 가압장치(30)는 곡관 수벽(10)의 다수로 분할된 영역을 가압한다. 이를 위해 가압장치(30)는 피스톤 로드(32)가 장착된 4개의 실린더(31)를 설치하며, 피스톤 로드(32)의 선단에는 분할된 영역에 접촉되는 받침판(33)을 고정한다.As shown in Figs. 4 and 5, a pressure device 30 is installed on one side of the curved wall 10. This pressurizing device 30 presses a plurality of divided areas of the curvilinear wall 10. To this end, the pressurizing device 30 is provided with four cylinders 31 to which the piston rod 32 is attached, and a foot plate 33 is fixed to the tip end of the piston rod 32 to contact the divided area.

아울러 곡관 수벽(10)의 외측에는 회전되는 가이드 롤러(20)가 마련되며, 곡관 수벽(10)에 열을 가하는 히팅 코일(21), 곡관 수벽(10)을 냉각시키는 냉각 존(22), 곡관 수벽(10)을 회전시키는 회전암(23) 및 회전암(23)에 곡관 수벽(10)을 고정하는 클램프(24)를 설치한다.In addition, a guide roller 20 is provided on the outside of the curved guide wall 10 and includes a heating coil 21 for applying heat to the curved guide wall 10, a cooling zone 22 for cooling the curved guide wall 10, A rotary arm 23 for rotating the water wall 10 and a clamp 24 for fixing the curved water wall 10 to the rotary arm 23 are provided.

도 6에 도시된 바와 같이, 곡관 수벽(10)의 일측에는 가압장치(40)를 설치한다. 이러한 가압장치(40)는 피스톤 로드(32)가 장착된 실린더(31), 피스톤 로드(32) 선단에 고정되는 받침판(33)을 고정하며, 받침판(33)의 일면 즉, 피스톤 로드(32)와 접하는 면에는 일정 길이를 갖는 끼움부(34)를 형성한다.As shown in Fig. 6, a pressurizing device 40 is installed on one side of the curved wall 10. The pressing device 40 fixes the cylinder 31 on which the piston rod 32 is mounted and the plate 33 fixed to the front end of the piston rod 32 and fixes the piston rod 32 on one side of the plate 33, A fitting portion 34 having a predetermined length is formed on a surface of the fitting portion 34 which is in contact with the fitting portion 34. [

또 가압장치(40)는 래크와 피니언(미도시)에 의해 일측으로 이동 가능하게 설치한다.
Further, the pressurizing device 40 is provided so as to be movable to one side by a rack and a pinion (not shown).

도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 곡관 수벽의 벤딩방법을 단계별로 설명하는 공정도이며, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.FIG. 7 is a process diagram for explaining a bending method of a curved water wall according to a preferred embodiment of the present invention step by step, and will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.

일정 길이를 갖도록 제작된 곡관 수벽(10)을 가이드 롤러(20) 또는 가압장치(30, 40)에 의해 가압한다(S10). 이때 가이드 롤러(20)는 곡관 수벽(10)의 각 접촉면에 접촉된 상태에서 곡관 수벽(10)에 압력을 가하게 되고, 가압장치(30, 40)는 곡관 수벽(10)의 일단에서 압력을 가하게 된다.The curved guide wall 10 manufactured to have a predetermined length is pressed by the guide roller 20 or the pressing devices 30 and 40 (S10). At this time, the guide roller 20 applies pressure to the curved water wall 10 while being in contact with the respective contact surfaces of the curved water wall 10, and the pressing devices 30 and 40 apply pressure to one end of the curved water wall 10 do.

이와 같이 곡관 수벽(10)에 압력이 가해질 때 그 압력은 서로 다른 압력으로 조절되면서 가압하게 된다(S20). 즉, 가이드 롤러(20)는 곡관 수벽(10)의 각 접촉면에 접촉되어 있는데, 제1 접촉면(15)에 접촉된 제1 가이드 롤러(20a)는 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)에 비하여 고압으로 가압된다.When the pressure is applied to the curvilinear wall 10, the pressure is controlled to be different from that of the curvilinear wall 10 (S20). That is, the guide rollers 20 are in contact with the respective contact surfaces of the curvilinear wall 10, and the first guide rollers 20a contacting the first contact surfaces 15 are in contact with the second guide rollers 20b, (20c).

이는 제1 가이드 롤러(20a)가 제1 접촉면(15)과의 마찰(또는 접촉)에 의해 곡관 수벽(10)의 제1 접촉면(15)의 굽힘을 보다 느리게 함으로써, 제1 접촉면(15)의 두께 증가를 방지하게 된다.This makes the first guide roller 20a more susceptible to bending of the first contact surface 15 of the curvilinear wall 10 by friction (or contact) with the first contact surface 15, Thereby preventing an increase in thickness.

아울러 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)는 제1 가이드 롤러(20a)에 비하여 보다 저압으로 가압하며, 제4 가이드 롤러(20d)는 제2 가이드 롤러(20b) 및 제3 가이드 롤러(20c)에 비하여 보다 저압으로 가압하게 된다.The second guide roller 20b and the third guide roller 20c are pressed at a lower pressure than the first guide roller 20a and the fourth guide roller 20d presses the second guide roller 20b and third The pressure is lower than that of the guide roller 20c.

이와 같이 제4 가이드 롤러(20d)에 의해 제4 접촉면(18)이 가장 저압으로 가압함으로써, 곡관 수벽(10)의 벤딩 시 외측면의 두께 감소를 줄일 수 있게 된다.As described above, the fourth contact surface 18 presses the fourth contact surface 18 at the lowest pressure by the fourth guide roller 20d, thereby reducing the thickness reduction of the outer surface of the curved water wall 10 when bending.

즉, 곡관 수벽(10)과 가이드 롤러(20)의 압력을 조절하여 줌에 따라 회전암(23)의 회전에 따른 곡관 수벽(10)의 회전을 보다 원활하게 하여 줌으로써 곡관 수벽(10)의 두께가 일정하게 유지된다.That is, by controlling the pressure of the curved water wall 10 and the guide roller 20, the rotation of the curved water wall 10 according to the rotation of the rotary arm 23 is smoothly performed according to the zooming, Is maintained constant.

또 가압장치(30)는 실린더(31)에 의해 각각 받침판(33)의 가압을 조절하게 된다. 이는 제1 가압장치(30a)를 가장 저압으로 가압하고, 제2 가압장치(30b) 및 제3 가압장치(30c)를 제1 가압장치(30a)에 비하여 보다 고압으로 가압하며, 제4 가압장치(30d)는 제2 가압장치(30b) 및 제3 가압장치(30c)에 비하여 보다 고압으로 가압한다.Further, the pressurizing device 30 controls the pressurization of the receiving plate 33 by the cylinder 31, respectively. This pressurizes the first pressurizing device 30a to the lowest pressure and presses the second pressurizing device 30b and the third pressurizing device 30c to a higher pressure as compared with the first pressurizing device 30a, (30d) presses to a higher pressure than the second pressurizing device (30b) and the third pressurizing device (30c).

이에 따라 곡관 수벽(10)의 두께 증가 또는 감소 없이 일정한 두께를 유지할 수 있게 된다.Accordingly, it is possible to maintain a constant thickness without increasing or decreasing the thickness of the curvilinear wall 10.

또한 가압장치(40)는 피스톤 로드(32)에 의해 받침판(33)을 가압하게 되며, 곡관 수벽(10)이 전진함에 따라 가압장치(40)가 도 6의 도면상 화살표 방향으로 이동하게 되고, 이에 피스톤 로드(32)의 선단이 끼움부(34)의 중심에서부터 가장자리로 서서히 이동하게 된다.The pressurizing device 40 presses the support plate 33 by the piston rod 32. As the curvilinear wall 10 advances, the pressurizing device 40 moves in the direction of the arrow in FIG. 6, The tip end of the piston rod 32 is gradually moved from the center of the fitting portion 34 to the edge.

이는 곡관 수벽(10)의 직경에 따라 외측면을 가장 강하게 가압하게 되고, 이로 인해 곡관 수벽(10)의 두께를 일정하게 유지할 수 있게 된다.
This makes it possible to keep the thickness of the curved water wall 10 constant by pressing the outer side most strongly according to the diameter of the curved wall 10.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

10: 곡관 수벽 11: 튜브
15: 제1 접촉면 16: 제2 접촉면
17: 제3 접촉면 18: 제4 접촉면
20: 가이드 롤러 20a: 제1 가이드 롤러
20b: 제2 가이드 롤러 20c: 제3 가이드 롤러
20d: 제4 가이드 롤러 21: 히팅 코일
22: 냉각 존 23: 회전암
24: 클램프 30, 40: 가압장치
30a: 제1 가압장치 30b: 제2 가압장치
30c: 제3 가압장치 30d: 제4 가압장치
31: 실린더 32: 피스톤 로드
33: 받침판 34: 끼움부10: curved water wall 11: tube
15: first contact surface 16: second contact surface
17: third contact surface 18: fourth contact surface
20: guide roller 20a: first guide roller
20b: second guide roller 20c: third guide roller
20d: fourth guide roller 21: heating coil
22: cooling zone 23: rotating arm
24: Clamp 30, 40: Pressure device
30a: first pressurizing device 30b: second pressurizing device
30c: third pressurizing device 30d: fourth pressurizing device
31: cylinder 32: piston rod
33: Support plate 34:

Claims

A plurality of tubes are configured to bend a curved wall wall arranged in a circular shape in a circular shape at a predetermined curvature,
And a plurality of guide rollers having predetermined arcuate lengths along the circumferential direction of the curvilinear wall and pressing the outer surfaces of the divided plurality of portions to different pressures in the pre-bending step of the curvilinear water wall. Water wall bending device.

The method according to claim 1,
The guide roller includes a first guide roller contacting the first contact surface of the outer surface of the curved guide wall,
A second guide roller contacting the second contact surface of the outer surface of the curved guide wall, and a third guide roller contacting the third contact surface of the outer surface of the curved guide wall,
And a fourth guide roller contacting the fourth contact surface of the outer surface of the curvilinear wall.

3. The method of claim 2,
Wherein the first guide roller presses the first guide roller at a higher pressure than the second, third, and fourth guide rollers according to the curvature of the curved wall.

3. The method of claim 2,
Wherein the second and third guide rollers are pressurized to the same pressure and the fourth guide roller presses the second and third guide rollers at a lower pressure than the second and third guide rollers.

3. The method of claim 2,
Wherein the first guide rollers are formed of a pair or a plurality of pieces to prevent wrinkle or swelling due to bending of the curved wall.

3. The method of claim 2,
Wherein the guide rollers corresponding to the respective contact surfaces are rotated at different speeds.

A plurality of tubes are configured to bend a curved wall wall arranged in a circular shape in a circular shape at a predetermined curvature,
And a plurality of pressing apparatuses having a predetermined arcuate length along the circumferential direction of the curvilinear wall and pressing one end side of the divided plurality of sections at different pressures in the step before bending the curvilinear water wall Curvilinear wall bending device.

8. The method of claim 7,
Wherein the pressure device includes first to fourth pressing devices for pressing one end side of the divided quadrant of the curved water wall at different pressures.

9. The method of claim 8,
Wherein the pressure device includes a plurality of support plates contacting the one end side of the divided quadrant of the curved guide wall, and first through fourth cylinders for pressing the plurality of support plates to different pressures. Device.

9. The method of claim 8,
Wherein the first pressurizing device pressurizes the curvilinear wall at a lower pressure than that of the second to fourth pressurizing devices.

9. The method of claim 8,
Wherein the second and third pressurizing devices pressurize at a same pressure and the fourth pressurizing device pressurizes at a higher pressure than the second and third pressurizing devices.

10. The method of claim 9,
Wherein the pressure device includes a pedestal plate that is in contact with one end of the curvilinear wall, and a cylinder that rotates the pedestal plate at a predetermined angle while moving the pedestal plate at a predetermined pressure.

A plurality of tubes pressurizing the curved water wall having a circular cross section,
And pressing the outer surface of the divided plurality of portions to a different pressure with a predetermined arc length along the circumferential direction of the curved wall wall before bending the curved wall wall to a predetermined curvature, Way.

14. The method of claim 13,
Wherein the first region divided into quadrants in the pressing step presses at a lower pressure than the second to fourth regions.

14. The method of claim 13,
Wherein the second region and the third region are pressurized to the same pressure and the fourth region is pressurized to a higher pressure than the second and third regions in the pressing step.