KR101597145B1 - 표시 매체 및 표시 장치 - Google Patents

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히데오 고바야시
마사아키 아라키
다케히토 히키치
마모루 후지타
모토히코 사카마키
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후지제롯쿠스 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은, 전극의 반사율과, 전극과 전극 사이의 경계부의 반사율의 상위에 기인하는 무아레의 발생을 억제할 수 있는 표시 매체 및 표시 장치를 얻는 것을 과제로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 표시 매체(12)에서는, 개별 전극(50)의 반사율과 경계부(56)의 반사율의 상위를 억제하는 도장(60)이, 각 개별 전극(50)과 경계부(56)에 걸쳐서 균일하게 실시되어 있다. 이에 따라, 개별 전극(50)의 반사율과, 경계부(56)의 반사율의 상위에 기인하는 무아레(간섭 줄무늬)의 발생이 억제된다.

Description

표시 매체 및 표시 장치{DISPLAY MEDIUM AND DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 매체 및 표시 장치에 관한 것이다.
특허문헌 1에 기재된 액정 패널에 있어서는, TFT의 상층에 차광막이 형성되어 있다. 대향 기판 측으로부터 입사(入射)한 광(光)은, 고분자 분산 액정에서 산란되며, 그 광의 일부는 TFT에도 조사된다. 그러나, TFT 상에는 차광막이 형성되어 있기 때문에, 이 광은 TFT 상의 반도체막에는 도달하지 않게 되어 있다.
일본국 특개평4-237027호 공보
본 발명의 과제는, 전극의 반사율과, 전극과 전극 사이의 경계부의 반사율의 상위에 기인하는 무아레(moire)의 발생을 억제하는 것이다.
(1) 본 발명의 청구항 1에 따른 표시 매체는, 투과성을 갖는 제1 기판과,
상기 제1 기판에 대하여 대향해서 구비되며, 일정한 간격으로 배치된 복수의 전극과 복수의 전극 사이에 배치되는 경계부를 갖고, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광에 대한 상기 전극의 반사율 Rl과 상기 경계부의 반사율 R2의 차가 12% 포인트(percentage points) 이내인 제2 기판과,
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 상기 전극과는 상이한 간격으로 배치되며, 투과성을 갖고, 기판 사이의 간극을 유지하기 위한 간극 유지 부재와,
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 봉입(封入)되며, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 형성되는 전계의 방향에 따라 이동하는 이동성 입자와, 상기 이동성 입자를 분산시키는 분산매를 구비하는 입자 분산액을 구비하는 것을 특징으로 한다.
(2) 본 발명의 청구항 2에 따른 표시 매체는, 청구항 1에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 제2 기판은 제1 기판으로부터 입사하는 광에 대해서 상기 전극의 반사율과 상기 경계부의 반사율 간에 차이를 갖고,
상기 차이는 상기 전극과 상기 경계부에 걸쳐 있는 것을 특징으로 한다.
(3) 본 발명의 청구항 3에 따른 표시 매체는, 청구항 2에 기재된 표시 매체에 있어서,
제2 기판은 상기 차이를 12% 이하로 설정하도록 도장(塗裝)을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.
(4) 본 발명의 청구항 4에 따른 표시 매체는, 청구항 3에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 도장은 흑색인 것을 특징으로 한다.
(5) 본 발명의 청구항 5에 따른 표시 매체는, 청구항 1에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 전극에 있어서 상기 제1 기판 측을 향한 전극면은, 양극 산화 처리된 알루미늄 합금을 재료로 하는 도장으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
(6) 본 발명의 청구항 6에 따른 표시 매체는,
투과성을 갖는 제1 기판과,
상기 제1 기판에 대하여 대향해서 구비되며, 일정한 간격으로 배치된 복수의 전극과 복수의 전극 사이에 배치되는 경계부를 갖고, 상기 제1 기판 측에, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광에 대한 상기 전극의 반사율과, 상기 경계부의 반사율의 상위를 억제하는 억제 처리가 실시되어 있는 제2 기판과,
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 상기 전극과는 상이한 간격으로 배치되며, 투과성을 갖고, 기판 사이의 간극을 유지하기 위한 간극 유지 부재와,
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 봉입되며, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 형성되는 전계의 방향에 따라 이동하는 이동성 입자와, 상기 이동성 입자를 분산시키는 분산매를 구비하는 입자 분산액을 구비하는 것을 특징으로 한다.
(7) 본 발명의 청구항 7에 따른 표시 매체는, 청구항 6에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 억제 처리는 상기 전극과 상기 경계부에 걸쳐서 균일하게 실시되어 있는 것을 특징으로 한다.
(8) 본 발명의 청구항 8에 따른 표시 매체는, 청구항 7에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 억제 처리는 도장인 것을 특징으로 한다.
(9) 본 발명의 청구항 9에 따른 표시 매체는, 청구항 8에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 도장은 흑색인 것을 특징으로 한다.
(10) 본 발명의 청구항 10에 따른 표시 매체는, 청구항 6에 기재된 표시 매체에 있어서,
상기 전극에 있어서 상기 제1 기판 측을 향한 전극면은, 양극 산화 처리된 알루미늄 합금을 재료로 하는 도장으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
(11) 본 발명의 청구항 11에 따른 표시 매체는, 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 표시 매체와,
상기 표시 매체에 구비된 기판 사이에 전압을 인가해서 기판 사이에 전계를 형성시키는 전계 형성부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 청구항 1, 6의 표시 매체에 따르면, 전극의 반사율과 경계부의 반사율의 상위를 억제하는 억제 처리가 실시되어 있지 않은 경우와 비교해서, 전극의 반사율과, 전극과 전극 사이의 경계부의 반사율의 상위에 기인하는 무아레의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 청구항 2, 7의 표시 매체에 따르면, 억제 처리가 균일하게 실시되어 있지 않은 경우와 비교해서, 전극의 반사율과 경계부의 반사율의 상위를 보다 양호하게 억제할 수 있다.
본 발명의 청구항 3, 8의 표시 매체에 따르면, 억제 처리가, 예를 들면 화성(化成) 처리일 경우와 비교해서, 간이한 설비로 억제 처리를 실시할 수 있다.
본 발명의 청구항 4, 9의 표시 매체에 따르면, 도장 색이 백색 등일 경우와 비교해서, 표시 매체에 유색(有色)을 표시시킬 때에, 표시 품질이 저하되는 것을 억제할 수 있다.
본 발명의 청구항 5, 10의 표시 매체에 따르면, 억제 처리가, 예를 들면 핫스탬핑(stamping) 등일 경우와 비교해서, 알루미늄막에 대한 박리 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 청구항 11의 표시 장치에 따르면, 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 표시 매체를 구비하고 있지 않은 경우와 비교해서, 전극의 반사율과, 전극과 전극 사이의 경계부의 반사율의 상위에 기인하는 무아레의 발생을 억제할 수 있다.
도 1은 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체에 이용되는 배면 기판을 나타낸 단면도.
도 2는 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체를 나타낸 확대 단면도.
도 3은 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체 및 표시 장치를 나타낸 단면도.
도 4는 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체 및 표시 장치를 나타낸 단면도.
도 5는 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체에 이용되는 배면 기판을 나타낸 사시도.
도 6은 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체를 나타낸 사시도.
도 7은 본 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체를 나타낸 평면도.
도 8은 본 제2 실시형태에 관련되는 표시 매체에 이용되는 배면 기판을 나타낸 단면도.
도 9는 본 제2 실시형태에 관련되는 표시 매체를 나타낸 확대 단면도.
본 발명의 표시 매체는, 투과성을 갖는 제1 기판과, 상기 제1 기판에 대하여 대향해서 구비되며, 일정한 간격으로 배치된 복수의 전극을 갖고, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광에 대한 상기 전극의 반사율과, 상기 전극과 상기 전극 사이의 경계부의 반사율의 차가 12% 포인트(percentage points) 이내인 제2 기판과, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 상기 전극과는 상이한 간격으로 배치되며, 투과성을 갖고, 기판 사이의 간극을 유지하기 위한 간극 유지 부재와, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 봉입되며, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 형성되는 전계의 방향에 따라 이동하는 이동성 입자와, 상기 이동성 입자를 분산시키는 분산매를 구비하는 입자 분산액을 구비하고 있다. 제2 기판에 있어서의, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광에 대한 상기 전극의 반사율과, 상기 전극과 상기 전극 사이의 경계부의 반사율의 차는, 보다 바람직하게는 5% 포인트 이하, 더욱 바람직하게는 3.5% 포인트 이하이다.
한편, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광에 대한 상기 전극의 반사율과, 상기 전극과 상기 전극 사이의 경계부의 반사율의 차가 12% 포인트(percentage points) 이내란, 전극의 반사율을 R1로 하고, 경계부의 반사율을 R2로 했을 때에 이하의 식을 만족시키는 관계를 말한다.
｜R1-R2｜≤12
이하에 구체적인 예를 들어서 설명한다.
〈제1 실시형태〉
본 발명의 제1 실시형태에 관련되는 표시 매체 및 표시 장치의 일례에 대하여 도 1∼도 7에 따라서 설명한다.
(표시 장치)
우선, 표시 장치(10)의 구성에 대해서 설명한다. 표시 장치(10)는, 예를 들면, 화상의 보존 및 다시 쓰기가 가능한 장치(구체적으로는, 게시판, 회람판, 전자 흑판, 광고, 간판, 점멸 표식, 전자 페이퍼, 전자 신문, 전자 서적, 및 복사기·프린터와 공용할 수 있는 다큐먼트 시트 등)로서 이용되는 것이다.
도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 표시 장치(10)는, 전기 영동(泳動)에 의해 화상을 표시하는 것이며, 화상을 표시하기 위해서 이용되는 표시 매체(12)와, 표시 매체(12)에 전압을 인가해서 표시 매체(12) 내에 전계를 형성시키는 전계 형성부(16)를 구비하고 있다.
이 전계 형성부(16)는, 표시 매체(12)에 구비된 후술하는 표면 전극(40) 및 배면 전극(46)에 전기적으로 접속되어 있다. 그리고, 전계 형성부(16)에 의해 전압을 표면 전극(40) 및 배면 전극(46) 사이에 인가함으로써, 표면 전극(40)(표면 기판(20))과 배면 전극(46)(배면 기판(22)) 사이에 전계가 형성되도록 되어 있다.
(표시 매체)
도 7에 나타내는 바와 같이, 표시 매체(12)는, 화상을 표시하는 표시부(24)와, 후술하는 제1 기판의 일례로서의 표면 기판(20)과 제2 기판의 일례로서의 배면 기판(22)(도 3, 도 4 참조)을 접합하는 접합부(42)를 구비하고 있다.
〔접합부〕
접합부(42)는, 표시부(24)의 외주를 둘러싸도록 배치되며, 표면 기판(20)과 배면 기판(22)을 접합하는 접합 부재(42A)에 의해 구성되어 있다.
〔표시부〕
[표면 기판·배면 기판]
도 3, 도 4에는, 표시부(24)의 단면이 기재되고, 도 6에는, 후술하는 도장(60)의 도시를 생략한 표시부(24)의 사시도가 도시되어 있다.
도 3, 도 4, 도 6에 나타내는 바와 같이, 표시부(24)는, 화상 표시면이 되는 표면 기판(20)과, 표면 기판(20)과의 사이에 간극을 두고 표면 기판(20)에 대향 배치되는 배면 기판(22)을 구비하고 있다.
표면 기판(20)은, 지지 기판(38)과, 지지 기판(38)의 배면 기판(22) 측에 배치된 표면 전극(40)을 구비하고 있다. 한편, 배면 기판(22)은, 지지 기판(44)과, 지지 기판(44)의 표면 기판(20) 측에 배치된 배면 전극(46)을 구비하고 있다.
표면 기판(20) 및 배면 기판(22) 중, 적어도 표면 기판(20)의 투과성(광 투과성)은, 투과율 60% 이상으로 되어 있다.
지지 기판(38) 및 지지 기판(44)으로서는, 예를 들면 유리나, 플라스틱, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌 나프탈레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크릴 수지, 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리에테르술폰 수지 등이 이용된다.
표면 전극(40)의 재료로서는, 예를 들면, 인듐·주석·카드뮴·안티몬 등의 산화물, ITO 등의 복합 산화물, 금·은·구리·니켈 등의 금속, 폴리피롤이나 폴리티오펜 등의 유기 재료 등이 이용된다. 이들 재료는, 예를 들면, 단층막, 혼합막 혹은 복합막으로서 이용된다. 또한, 이들 재료는, 예를 들면, 증착법, 스퍼터링법, 도포법, CVD법(기상 성장법) 등에 의해 형성된다.
배면 전극(46)으로서는, 예를 들면, 트랜지스터(TFT : Thin Film Transistor 등) 및 다이오드 등의 구동 회로와 함께, 단층 또는 다층 구조의 전극이 복수 배치된 것이 이용된다.
한편, 배면 기판(22) 등의 구성에 대해서는, 상세를 후술한다.
[간극 유지 부재]
한편, 표면 기판(20)과 배면 기판(22) 사이에는, 기판 사이의 간극을 유지함과 함께, 기판 사이를 복수로 구획하는 간극 유지 부재(32)가 격자 형상으로 합체되어 있다. 그리고, 이 격자 사이의 간격은, 일정한 간격으로 되어 있다.
표면 기판(20)의 판면(板面) 방향에 대해서 직교하는 방향으로 절단된 간극 유지 부재(32)의 단면은, 직사각형 형상으로 되어 있다. 또한, 이 간극 유지 부재(32)의 일단부(도면 중 상단부)는 표면 전극(40)에 접촉하고, 간극 유지 부재(32)의 타단부(도면 중 하단부)는 후술하는 도장(60)에 접촉하고 있다. 간극 유지 부재(32)는, 표시 매체(12)에 표시되는 표시 화상에 악영향을 미치지 않도록 무색 투명한 것이 바람직하며, 간극 유지 부재(32)의 투과성은 투과율 50% 이상으로 되어 있다.
이 간극 유지 부재(32)에 의해 구획된 영역(이하, 셀이라 함)은, 표면 기판(20)과, 배면 기판(22)과, 간극 유지 부재(32)에 의해 둘러싸여서 구성되어 있다.
간극 유지 부재(32)의 높이(전극 간 거리)는, 표시 화상의 화질 및 화상의 전환 속도를 고려해서, 10∼200〔㎛〕(바람직하게는 50〔㎛〕)로 되어 있다. 간극 유지 부재(32)의 간격으로서는, 개구율 저하의 방지나 영동 입자의 침강에 따른 쏠림의 방지를 고려해서, 200∼500〔㎛〕로 되어 있다.
간극 유지 부재(32)로서는, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 전자선(電子線) 경화 수지, 광경화 수지, 고무, 금속 등이 이용된다.
간극 유지 부재(32)의 성형 방법으로서는, 예를 들면, 접착성을 갖는 감광성 수지(예를 들면, 열가소성 수지 : 아크릴수지, 아크릴레이트, 우레탄 등)의 층을 표면 기판(20)과 배면 기판(22)의 한쪽에 성형한 후, 이것에 포토리소그래피법을 이용하여 노광해서 당해 수지의 층에 잠상을 형성하고, 현상함으로써 형성하는 성형 방법을 이용해도 된다. 또한, 열(熱)나노임프린트 혹은 광(光)나노임프린트, 또는 이들을 조합시킨 나노임프린트에 의해, 수지를 엠보스 가공함으로써 간극 유지 부재(32)를 성형해도 된다. 또한, 그 외의 공지의 방법을 이용해서 간극 유지 부재(32)를 성형해도 된다.
[이동성 입자·분산매·반사 입자]
한편, 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 각 셀 내에는, 전계의 방향에 따라 이동하는 복수의 이동성 입자(34)와, 이동성 입자(34)가 분산되는 분산매(30)를 구비한 입자 분산액(28)이 봉입되어 있다. 또한, 이 분산매(30)에는, 광학적 반사 특성을 갖는 복수의 반사 입자(36)가 분산되어 있다.
분산매(30)로서는, 절연성 액체인 것이 바람직하다. 여기에서, 「절연성」이란, 체적 저항값이 107Ω·cm 이상인 것을 가리키고 있다.
구체적으로는, 절연성 액체로서, 예를 들면, 헥산, 시클로헥산, 톨루엔, 자일렌, 데칸, 헥사데칸, 케로센, 파라핀, 이소파라핀, 실리콘 오일, 변성 실리콘 오일, 디클로로에틸렌, 트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌, 고순도 석유, 에틸렌글리콜, 알코올류, 에테르류, 에스테르류, 디메틸포름아미드, 디메틸아세토아미드, 디메틸술폭시드, N-메틸피롤리돈, 2-피롤리돈, N-메틸포름아미드, 아세토니트릴, 테트라히드로푸란, 프로필렌카보네이트, 에틸렌카보네이트, 벤진, 디이소프로필나프탈렌, 올리브유, 이소프로판올, 트리클로로트리플루오로에탄, 테트라클로로에탄, 디브로모테트라플루오로에탄 등이나, 그들의 혼합물이 적절하게 이용된다.
또한, 하기 체적 저항값이 되도록 불순물을 제거한 물(소위, 순수)을, 분산매(30)로서 이용해도 된다. 당해 체적 저항값으로서는, 107Ω·㎝ 이상인 것이 바람직하고, 107Ω·㎝ 이상 1019Ω·㎝ 이하인 것이 더욱 바람직하며, 또한 1010Ω·cm 이상 1019Ω·cm 이하인 것이 보다 좋다. 이 범위의 체적 저항값으로 함으로써, 보다 효과적으로 입자 분산액(28)에 전계가 인가되고, 또한, 전극 반응에 기인하는 분산매(30)의 전기 분해에 의한 기포의 발생이 억제된다.
한편, 절연성 액체에는, 필요에 따라서, 산, 알칼리, 염, 분산 안정제, 산화 방지나 자외선 흡수 등을 목적으로 한 안정제, 항균제, 방부제 등을 첨가해도 되지만, 상기에서 나타낸 특정한 체적 저항값의 범위가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 절연성 액체에는, 대전(帶電) 제어제로서, 음이온 계면 활성제, 양이온 계면 활성제, 양성 계면 활성제, 비(非)이온 계면 활성제, 불소계 계면 활성제, 실리콘계 계면 활성제, 금속 비누, 알킬인산에스테르류, 숙신산 이미드류 등을 첨가해도 된다.
또한, 분산매(30)로서는, 고분자 수지를 이용해도 된다. 고분자 수지로서는, 고분자 겔, 고분자 폴리머 등인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 고분자 수지로서, 예를 들면, 젤라틴, 폴리비닐알코올, 폴리(메타)아크릴아미드 등이 이용된다. 이들 고분자 수지는, 상기한 절연성 액체와 함께 분산매(30)로서 이용해도 된다.
이에 대해서, 이동성 입자(34)는, 셀 내에 형성된 전계의 방향에 따라 표면 기판(20)과 배면 기판(22)의 기판 사이를 이동하도록 되어 있다.
이 이동성 입자(34)로서는, 유리 비즈, 알루미나, 산화티타늄 등의 절연성의 금속 산화물 입자 등, 열가소성 혹은 열경화성 수지 입자, 이들 수지 입자의 표면에 착색제를 고정한 것, 열가소성 혹은 열경화성 수지 중에 절연성의 착색제를 함유하는 입자, 및 플라스몬 발색 기능을 갖는 금속 콜로이드 입자 등이 이용된다.
이동성 입자(34)를 구성하는 수지에는, 필요에 따라서, 대전성을 제어하는 대전 제어제를 혼합해도 된다. 또한, 이동성 입자(34)의 내부나 표면에는, 필요에 따라서, 자성 재료를 혼합해도 된다. 또한, 이동성 입자(34)의 표면에는, 필요에 따라서, 외첨제(外添劑)를 부착시켜도 된다.
한편, 각 셀 내에 봉입된 반사 입자(36)는, 표면 기판(20)과 배면 기판(22) 사이에 있어서, 기판 사이의 전계의 방향에 관계없이 기판 사이의 중앙부 측에 배치되며, 표면 기판(20)의 판면(板面) 방향의 전면(全面)에 걸쳐서 구비되어 있다.
이 반사 입자(36)는, 이동성 입자(34)와는 상이한 광학적 반사 특성을 가지며, 입사광을 산란시키도록 되어 있다.
여기에서, 「이동성 입자(34)와는 상이한 광학적 반사 특성을 갖는다」란, 이동성 입자(34)만이 분산된 분산매(30)와 반사 입자(36)를 대비해서 육안으로 관찰했을 경우에, 색도, 명도, 및 채도에 있어서, 양자의 차이를 식별할 수 있는 차이가 있는 것을 의미한다. 한편, 이들 색도, 명도, 및 채도 중, 특히 색도가 상이한 것이 바람직하다.
상기 「식별할 수 있는 차이」란, 예를 들면, 색도가 상이한 경우에는, 구체적으로는, 이 이동성 입자(34)만이 분산된 분산매(30)와 반사 입자(36)의 각각에 있어서의 CIELAB값을 X-Rite사제 X-Rite 404에 의해 측정했을 때의 a*, b*의 차가, 5 이상인 것을 가리키고 있다.
본 실시형태에 따른 표시부(24)의 구성에 의하면, 전계 형성부(16)로부터 표시 매체(12)의 표면 전극(40)과 배면 전극(46)에 전압이 인가되면, 인가된 전압에 따른 전계가 분산매(30) 중에 형성된다. 이 형성된 전계에 의해, 이동성 입자(34)가 표면 기판(20)과 배면 기판(22) 사이를 이동한다.
예를 들면, 이동성 입자(34)가 부극(負極)으로 대전되어 있고, 표면 전극(40)에 정(正)의 전압, 배면 전극(46)에 부(負)의 전압이 인가되면, 이동성 입자(34)는, 반사 입자(36)의 간극을 통과해서, 배면 기판(22) 측으로부터 표면 기판(20) 측으로 이동한다(도 4 참조). 이때, 표면 기판(20) 측에서 표시 매체(12)를 육안으로 관찰하면, 표면 기판(20) 측에 위치하는 이동성 입자(34)의 입자의 색이, 표시 매체(12)의 색으로서 시인(視認)된다(본 실시형태에서는, 일례로서 흑색).
한편, 표면 전극(40)에 부의 전압, 배면 전극(46)에 정의 전압이 인가되면, 이동성 입자(34)는, 반사 입자(36)의 간극을 통과해서, 표면 기판(20) 측으로부터 배면 기판(22) 측으로 이동한다(도 3 참조). 이때, 표면 기판(20) 측에서 표시 매체(12)를 육안 관찰하면, 반사 입자(36)의 색이, 표시 매체(12)의 색으로서 시인된다(본 실시형태에서는, 일례로서 백색).
(요부 구성)
다음으로, 배면 기판(22)에 대해서 설명한다.
도 5에는 후술하는 도장(60)의 도시를 생략한 배면 기판(22)의 사시도가 기재되고, 도 1에는 배면 전극(46)의 확대 단면도가 기재되어 있다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 배면 기판(22)을 구성하는 배면 전극(46)은, 종횡으로 일정한 간격으로 배치된(나열된) 전극의 일례로서의 개별 전극(50)을 복수 포함해서 구성되어 있다. 구체적으로는, 개별 전극(50)은, 표면 기판(20)의 판면 방향에서 보아서 평면에서 보았을 때 직사각형 형상으로 이루어지고, 예를 들면 200ppi의 TFT(박막 트랜지스터)이면 127〔㎛〕 간격으로 나열되어 있다. 간극 유지 부재(32)를 개별 전극(50)의 간격의 정수 배(倍)로 설정하면 후술하는 무아레는 발생하지 않지만, 기판의 신축이나 접합 시의 스큐(skew) 등에 의해, 엄밀하게 제어하는 것은 어려우며, 일반적으로 양자는 상이한 간격으로 배치되어 있다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 각각의 개별 전극(50)의 표면 측(표면 기판(20) 측)에는, 전계가 형성되는 부분의 면적을 넓히기 위해서 알루미늄막(50A)이 형성되어 있다. 알루미늄막(50A)은, 알루미늄 합금을 재료로 해서, 예를 들면 개별 전극(50)의 표면 측에 증착에 의해 형성할 수 있다.
또한, 개별 전극(50)과 개별 전극(50) 사이에는, 각 개별 전극(50)에 신호를 전달하는 신호선(54)이 배치되어 있다. 즉, 경계부(56)는 인접하는 전극(50) 사이에 배치되고, 신호선(54)은 경계부(56)에 배치되어 있다. 그리고, 이 신호선(54)을 사이에 두고 각 개별 전극(50) 사이는 절연 상태로 되어 있다. 여기에서, 경계부(56)는 개별 전극보다 작다.
또한, 표면 기판(20) 측(도 3 참조)으로부터 입사한 광에 대한 개별 전극(50)의 반사율과, 경계부(56)의 반사율의 상위를 억제하는 도장(60)이, 각 개별 전극(50)과 경계부(56)에 걸쳐서 균일하게 실시되어 있다. 한편, 본 실시형태에서는, 개별 전극(50)의 표면 측의 전극면(52)은, 전술한 바와 같이 알루미늄막(50A)으로 구성되어 있기 때문에, 개별 전극(50)의 반사율이, 경계부(56)의 반사율보다 높게 되어 있다.
도장(60)은, 흑색의 도장이며, 예를 들면, 도료로서는, 안료로서의 카본블랙을 PVA(polyvinyl alcohol)로 피복한 것이 이용된다. 그리고, 이 도료의 전기 전도율은, 인접하는 개별 전극(50) 사이의 절연성을 고려해서 30〔μS/㎝〕 이하로 되어 있다.
또한, 도장(60)의 층 두께는, 기판 사이에 발생하는 전계의 전계 손실을 고려해서, 0.1∼10〔㎛〕(바람직하게는 0.5〔㎛〕)로 되어 있다. 또한, 도장(60)의 전광(全光) 투과율의 OD값은, 개별 전극(50)의 반사율과, 경계부(56)의 반사율의 상위를 억제하기 위해서 O.1 이상으로 되어 있다.
(요부 구성의 작용)
도 2, 도 4에 나타내는 바와 같이, 표시 장치(10)를 이용해서 흑색을 표시시킬 경우에는, 전술한 바와 같이, 기판 사이에 발생하는 전계에 의해 이동성 입자(34)는 반사 입자(36)의 간극을 통과해서, 배면 기판(22) 측으로부터 표면 기판(20) 측으로 이동한다.
한편, 본 실시형태에 있어서, 반사율은 코니카 미놀타사제의 분광 측색계(測色計) CM-2022에 의해 측정된다. 표 1은 도장(60)의 두께를 변화시킴으로써 전극부의 반사율을 상이하게 해서 경계부와의 차이를 변화시켰을 때의 무아레의 유무를 나타내고 있다. 도장을 하지 않을 때, 전극부(50)의 반사율은 42.1%이며, 경계부(56)의 반사율은 0.00%가 된다. 따라서 개별 전극부(50)와 경계부(56)의 반사율의 차이는 42.1% 포인트가 된다. 그리고, 이 경우에는 자연광 환경하에서의 육안으로 무아레를 확실히 관찰할 수 있다. 도장(60)의 두께를 0.56㎛로 했을 때에는, 개별 전극부(50)의 반사율은 2.54%이며, 경계부(56)의 반사율은 0.00%가 된다. 따라서 개별 전극부(50)와 경계부(56)의 반사율의 차이는 2.54% 포인트가 된다. 그리고, 이 경우에는 자연광 환경하에서의 육안으로 무아레를 관찰할 수 없다.
Figure 112012064383416-pat00001
여기에서, 간극 유지 부재(32)와 개별 전극(50)이 상이한 간격으로 배치되어 있으면, 간극 유지 부재(32)의 단면(端面)(배면 기판(22) 측의 단면)과 경계부(56)의 위치 관계가 공간 주기적으로 변화하여, 간극 유지 부재(32)의 단면(배면 기판(22) 측의 단면)과 경계부(56)가 대향하는 부분(도 2, 도 4에 나타내는 우측의 부분)과, 대향하지 않는 부분(도 2, 도 4에 나타내는 좌측의 부분)이 발생한다. 따라서 도장(60)이 실시되어 있지 않을 경우에는, 표면 기판(20) 및 간극 유지 부재(32)를 통과하여 표시 매체(12)에 입사해서 개별 전극(50) 및 경계부(56)에 의해 표면 기판(20) 측을 향해서 반사하는 광(도면 중 화살표 참조, 이하 노이즈 광이라 함)이 무아레(간섭 줄무늬)를 발생시켜서, 이동성 입자(34)에 의한 정색(呈色)에 영향을 미쳐서 표시 품질을 저하시키게 된다.
이에 대해서, 표시 매체(12)에서는, 개별 전극(50)의 반사율과 경계부(56)의 반사율의 상위를 억제하는 도장(60)이 각 개별 전극(50)과 경계부(56)에 걸쳐서 균일하게 실시되어 있다. 이 때문에, 개별 전극(50)의 반사율과 경계부(56)의 반사율의 상위에 기인하는 무아레(간섭 줄무늬)의 발생이 억제된다.
한편, 표시 장치(10)를 이용해서 백색을 표시시킬 경우에는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 표면 기판(20) 측으로부터 입사한 광은, 반사 입자(36)에 닿아서 산란하기 때문에, 이에 따른 정색은 노이즈 광의 영향을 받기 어렵다. 따라서, 흑색을 표시시킬 경우와 같은 문제는, 도장(60)의 유무에 관계없이 발생하지 않는다 (도면 중 화살표 참조).
또한, 도장(60)이, 개별 전극(50)과 경계부(56)에 걸쳐서 실시되어 있기 때문에, 부분적으로 실시되어 있는 경우와 비교해서, 개별 전극(50)의 반사율과 경계부(56)의 반사율의 상위가 용이하게 작아진다.
또한 도장을 채용함으로써, 예를 들면, 화성(化成) 처리를 채용할 경우와 비교해서, 간이한 설비로 도장(60)이 개별 전극(50) 및 경계부(56)에 실시된다.
또한, 전술한 바와 같이, 도장(60)은, 흑색의 도장이기 때문에, 백색의 도장일 경우와 비교해서, 노이즈 광 자체의 발생이 억제된다. 이 때문에 흑색 표시 시에, 노이즈 광에 의한 반사율 상승이 억제되어, 표시 품질이 더욱 향상된다.
〈제2 실시형태〉
다음으로, 본 발명의 제2 실시형태에 따른 표시 매체 및 표시 장치의 일례에 대하여 도 8, 도 9에 따라서 설명한다. 한편, 제1 실시형태와 동일 부재에 대해서는 동일 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다.
도 8, 도 9에 나타내는 바와 같이, 개별 전극(50)의 반사율과 경계부(56)의 반사율의 상위를 억제하는 억제 처리(70)는, 각각의 개별 전극(50)마다 실시되어 있다.
구체적으로는, 억제 처리(70)는, 알루미늄막(50A)의 전극면(52)(표면)에 실시한 흑색의 양극 산화 처리(알루마이트 처리)이며, 억제 처리(70)의 두께는, 15∼20 〔㎛〕로 되어 있다.
이러한 억제 처리(70)를 개별 전극(50)에 실시함으로써, 개별 전극(50)의 반사율이 낮아져서, 경계부(56)의 반사율에 근접한다(반사율의 상위가 억제된다).
이와 같이, 각각의 개별 전극(50)마다 억제 처리(70)를 실시함으로써, 개별 전극(50)을 제조하는 공정 중에, 억제 처리(70)가 각각의 개별 전극(50)에 실시된다.
또한, 억제 처리(70)로서 양극 산화 처리(알루마이트 처리)를 채용함으로써, 도금 등과 비교해서 알루미늄막(50A)에 대한 억제 처리(70)의 박리 강도가 향상된다. 이외의 제2 실시형태의 작용으로서는 제1 실시형태와 마찬가지이다.
한편, 본 발명을 특정한 실시형태에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 발명에 관련되는 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 범위 내에서 다른 다양한 실시형태가 가능한 것은 당업자에게 자명하다. 예를 들면, 상기 제1 실시형태에서는, 도장(60)은 흑색의 도장이었지만, 상이한 2색(보색)의 층을 겹침으로써 흑색이 되도록 해도 된다.
또한, 상기 제2 실시형태에서는, 억제 처리(70)로서, 양극 산화 처리를 이용했지만, 경질 크롬 도금 처리이어도 되고, 경질 크롬 도금 처리 + LD 처리(방청 흑색 도전박피막)이어도 되고, 또는 블래스트 처리 등이어도 된다.
또한, 상기 실시형태에서는, 각 파라미터를, 구체적 수치를 이용해서 설명했지만, 특별히 이 값에 한정되지 않으며, 본원의 과제를 해결할 수 있으면, 다른 값이어도 된다.
10 : 표시 장치
12 : 표시 매체
16 : 전계 형성부
20 : 표면 기판(제1 기판의 일례)
22 : 배면 기판(제2 기판의 일례)
28 : 입자 분산액
30 : 분산매
32 : 간극 유지 부재
34 : 이동성 입자
50 : 개별 전극(전극의 일례)
50A : 알루미늄막
56 : 경계부
60 : 도장
70 : 억제 처리

Claims (11)

  1. 투과성을 가지며, 표면 전극을 구비하는 제1 기판과,
    상기 제1 기판에 대하여 대향해서 구비되며, 일정한 간격으로 배치된 복수의 개별 전극과 복수의 개별 전극 사이에 배치되는 경계부를 갖고, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광(光)에 대한 상기 개별 전극의 반사율 R1과 상기 경계부의 반사율 R2의 차가 12% 포인트(percentage points) 이내인 제2 기판과,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 상기 개별 전극과는 상이한 간격으로 배치되며, 투과성을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간극을 유지하기 위한 간극 유지 부재와,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 봉입(封入)되며, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 형성되는 전계의 방향에 따라 이동하는 이동성 입자와, 상기 이동성 입자를 분산시키는 분산매를 구비하는 입자 분산액을 구비하는 표시 매체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 기판은 제1 기판으로부터 입사하는 광에 대해서 상기 개별 전극의 반사율과 상기 경계부의 반사율 간에 차이를 갖고,
    상기 차이는 상기 개별 전극과 상기 경계부에 걸쳐 있는 표시 매체.
  3. 제2항에 있어서,
    제2 기판은 상기 차이를 12% 이하로 설정하도록 도장(塗裝)을 갖고 있는 표시 매체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 도장은 흑색인 표시 매체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 개별 전극에서 상기 제1 기판 측을 향한 전극면은, 양극 산화 처리된 알루미늄 합금을 재료로 하는 도장으로 구성되는 표시 매체.
  6. 투과성을 가지며, 표면 전극을 구비하는 제1 기판과,
    상기 제1 기판에 대하여 대향해서 구비되며, 일정한 간격으로 배치된 복수의 개별 전극과 복수의 개별 전극 사이에 배치되는 경계부를 갖고, 상기 제1 기판 측에, 상기 제1 기판 측으로부터 입사한 광에 대한 상기 개별 전극의 반사율과, 상기 경계부의 반사율의 차이를 억제하는 억제 처리가 실시되어 있는 제2 기판과,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 상기 개별 전극과는 상이한 간격으로 배치되며, 투과성을 갖고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간극을 유지하기 위한 간극 유지 부재와,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 봉입되며, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 형성되는 전계의 방향에 따라 이동하는 이동성 입자와, 상기 이동성 입자를 분산시키는 분산매를 구비하는 입자 분산액을 구비하는 표시 매체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 억제 처리는 상기 개별 전극과 상기 경계부에 걸쳐서 균일하게 실시되어 있는 표시 매체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 억제 처리는 도장인 표시 매체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 도장은 흑색인 표시 매체.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 개별 전극에서 상기 제1 기판 측을 향한 전극면은, 양극 산화 처리된 알루미늄 합금을 재료로 하는 도장으로 구성되는 표시 매체.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 표시 매체와,
    상기 표시 매체에 구비된 제1 기판의 표면 전극과 제2 기판의 개별 전극에 전압을 인가해서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 전계를 형성시키는 전계 형성부를 구비하는 표시 장치.
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