KR101590065B1 - Prefabricated composite truss girder and method for constructing thereof - Google Patents

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KR101590065B1
KR101590065B1 KR1020150128210A KR20150128210A KR101590065B1 KR 101590065 B1 KR101590065 B1 KR 101590065B1 KR 1020150128210 A KR1020150128210 A KR 1020150128210A KR 20150128210 A KR20150128210 A KR 20150128210A KR 101590065 B1 KR101590065 B1 KR 101590065B1
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고재욱
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주식회사 우정테크
고재욱
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Abstract

The present invention relates to a prefabricated composite truss girder comprising: an upper chord member made with reinforced concrete; a lower chord member formed on a lower side to be separated and made of reinforced concrete; a diagonal brace made of steel, formed between an upper and a lower chord member, and having a cut groove on both ends; and a connector connecting a diagonal brace and the upper chord member or connecting the diagonal brace and the lower chord member. The connector comprises: a horizontal plate attached and installed in a surface of the upper or lower chord member made of reinforced concrete; a V-shaped vertical plate vertically joined to one side of the horizontal plate and inserted and joined to the cut groove formed on an end of a diagonal brace; and a plurality of stud bolts embedded into the upper or lower chord member made of reinforced concrete and formed on an other side of the horizontal plate. The present invention is capable of obtaining excellent durability, excellent economic efficiency, and beautiful appearance by connecting the upper and lower chord members made with reinforced concrete; and the diagonal brace made of steel. In addition, the present invention is capable of obtaining excellent quality, improved constructability, and economical effect by completing a bridge by manufacturing the upper and lower chord members made with reinforced concrete and the diagonal brace made of steel in a factory; thereafter assembling the same in the factory or a site.

Description

조립형 합성 트러스거더 및 그 시공방법{Prefabricated composite truss girder and method for constructing thereof}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a composite type truss girder and a method of constructing the same,
본 발명은 철근콘크리트 상현재와 철근콘크리트 하현재와 강재 사재를 포함하여 형성되는 조립형 합성 트러스거더 및 그 시공방법에 관한 것으로, 특히 공장에서 각 개별 구성품들을 제작한 후 현장에서 합성하여 완성하는 조립형 합성 트러스거더 및 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to an assembled composite truss girder formed by including a reinforced concrete phase current, a reinforced concrete bottom current, a steel material, and a method of constructing the composite truss girder, and more particularly, Type composite truss girder and a construction method thereof.
종래의 트러스거더는 그 규모가 큰 관계로 현장에서 주로 시공하였고, 이로 인하여 현장에서의 부지 확보의 어려움, 품질 관리의 어려움 등이 있었다. 또한 트러스거더를 철근콘크리트만으로 형성하는 경우에는 인장력이 작용되는 부분까지 인장력에 취약한 콘크리트 재질로 형성되므로 콘크리트에 크랙이 발생하여 트러스거더의 내구성이 저해되는 문제점과, 시공기간이 길고, 외관이 미려하지 못한 문제점이 있었다. 또한, 트러스거더를 강재만으로 형성하는 경우에는 불필요한 부분까지 고가인 강재를 사용하게 되므로 비용이 증가되어 비경제적인 문제점이 있었다. Since the conventional truss girder is large in size, it was mainly installed in the field, which made it difficult to secure site in the field and difficulty in quality control. In addition, when the truss girder is formed of only reinforced concrete, it is formed of a concrete material which is vulnerable to the tensile force to the portion where tensile force is applied. Therefore, cracks are generated in the concrete and the durability of the truss girder is hindered. There was a problem. In addition, when the truss girder is formed of only the steel material, expensive steel material is used up to an unnecessary portion, which increases the cost, which is uneconomical.
이러한 문제점을 해결하고자 상현재, 하현재, 및 사재의 일부는 철근콘크리트로 형성하고, 일부는 강재로 형성하여 합성하기도 하나, 이 경우 철근콘크리트와 강재의 연결에는 강결의 격점구조를 철근콘크리트 속에 매설하는 방식을 주로 사용하는데, 이 경우 철근콘크리트와 강재의 결합이 용이하지 아니하고, 작용하중에 가장 취약한 격점부의 효율적인 설계가 어려워 구조적인 문제점이 있었다.In order to solve this problem, the present, the present, the present, and the part of the work are formed of reinforced concrete, and some of them are made of steel. In this case, the joint structure of the reinforcement is embedded in the reinforced concrete In this case, it is not easy to combine the reinforced concrete with the steel material, and there is a structural problem because it is difficult to efficiently design the point portions most vulnerable to the working load.
특허 1 : 대한민국 등록특허 10-1226597Patent 1: Korean Patent No. 10-1226597
상기한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 상현재와 하현재를 철근콘크리트로 구성하고 사재를 강재로 구성하여 서로 결합함으로써, 내구성이 우수하고, 경제적이며, 미관이 수려한 조립형 합성 트러스거더 및 그 시공방법을 제공하고자 한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a composite type truss girder having an excellent durability, economical, and aesthetic appearance by constituting the upper and lower currents with reinforcing concrete, And to provide a construction method.
또한, 철근콘크리트 상현재와, 철근콘크리트 하현재와, 강재 사재를 공장에서 제작하고 이들을 공장 및 현장에서 조립하여 교량을 완성함으로써, 품질이 우수하고, 시공성이 향상되며, 경제적인 조립형 합성 트러스거더 및 그 시공방법을 제공하고자 한다.In addition, it is possible to manufacture a composite truss girder with excellent quality, improved workability, and an economical composite truss girder by producing a reinforced concrete current, a reinforced concrete bottom current and a steel material at a factory, And a method of constructing the same.
또한, 철근콘크리트 상현재 또는 철근콘크리트 하현재와 강재 사재의 연결구조를 개선함으로써, 구조적으로 안전하고도 견고한 조립형 합성 트러스거더 및 그 시공방법을 제공하고자 한다.Also, it is intended to provide an assembled composite truss girder which is structurally safe and robust by improving the connection structure between the current or the reinforced concrete under current and the steel material on the reinforced concrete, and a construction method thereof.
본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더는, 철근콘크리트로 형성되는 상현재와; 상기 상현재의 하측에 이격 구비되고 철근콘크리트로 형성되는 하현재와; 상기 상현재와 상기 하현재 사이에 구비되고, 양측 단부에 절개홈이 형성되며, 강재로 형성되는 사재와; 상기 사재와 상기 상현재, 또는 상기 사재와 상기 하현재를 결합하는 연결재를; 포함하고, 상기 연결재는 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트의 표면에 부착설치되는 수평플레이트와, 상기 수평플레이트의 일측에 수직으로 결합되고 상기 사재 단부에 형성된 상기 절개홈에 삽입되어 결합되는 V자형상의 수직플레이트와, 상기 수평플레이트의 타측에 구비되고 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트에 매설되는 복수의 스터드볼트를 포함할 수 있다.An assembled composite truss girder according to an example of the present invention includes: an upper frame formed of a reinforced concrete; A lower end spaced apart from the lower end of the upper portion and formed of reinforced concrete; A workpiece formed between the upper and lower ends of the upper and lower ends and having cutting edges formed at both ends thereof and formed of a steel material; A connecting member for connecting the workpiece and the workpiece, or the workpiece and the workpiece; And the connecting member is a V-shaped member that is vertically coupled to one side of the horizontal plate and is inserted into and coupled to the incision groove formed at the end of the stationary member, And a plurality of stud bolts provided on the other side of the horizontal plate and embedded in the upper or lower reinforced concrete.
또한, 상기 연결재는 상기 수평플레이트의 타측에 결합되고 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트에 매설되는 매설수직플레이트를 더 포함하고, 상기 스터드볼트는 상기 매설수직플레이트에 결합되는 것일 수 있다.The connecting member may further include a buried vertical plate coupled to the other side of the horizontal plate and buried in the upper or lower reinforced concrete, and the stud bolt may be coupled to the buried vertical plate.
또한, 상기 연결재는 상기 매설수직플레이트에 결합되고 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트에 매설되는 매설수평플레이트를 더 포함하고, 상기 스터드볼트는 상기 매설수평플레이트에 결합되는 것일 수 있다.The connecting member may further include a buried horizontal plate coupled to the buried vertical plate and buried in the upper or lower current reinforced concrete, and the stud bolt may be coupled to the buried horizontal plate.
또한, 상기 연결재는 상기 V자형상의 수직플레이트의 양측에 구비되는 보조수직플레이트를 더 포함하고, 상기 보조수직플레이트는 내면은 상기 V자형상의 수직플레이트에 접하고, 하면은 상기 수평플레이트에 접하며, 양측면은 상기 사재의 내면에 접하고, 상측은 단부로 갈수록 그 폭이 점차 감소하는 완만한 곡선형상으로 형성되어 상기 보조수직플레이트의 단부지점에서 상기 사재에 국부 집중응력이 발생하지 않도록 하는 것일 수 있다.The connecting member further includes auxiliary vertical plates provided on both sides of the V-shaped vertical plate. The auxiliary vertical plate has an inner surface in contact with the V-shaped vertical plate, a lower surface in contact with the horizontal plate, The upper side may be formed in a gentle curved shape gradually decreasing in width from the end to the end of the work so that the local concentrated stress does not occur on the work at the end point of the auxiliary vertical plate.
또한, 상기 연결재는 상기 V자형상의 수직플레이트의 양측에 구비되는 반원띠형상의 보강재를 더 포함하고, 상기 보강재는 양측면은 상기 보조수직플레이트의 외면에 접하고, 외면은 상기 사재의 내면에 접하여 상기 사재의 횡방향 지지력이 강화되며, 상측은 단부로 갈수록 두께가 점차 내측으로 감소하여 상기 보강재의 단부지점에서 상기 사재에 국부 집중응력이 발생하지 않도록 하는 것일 수 있다.Further, the connecting member may further include a semicircular strip-like reinforcing member provided on both sides of the V-shaped vertical plate, both side surfaces of which contact the outer surface of the auxiliary vertical plate, and the outer surface of which contacts the inner surface of the workpiece, And the upper side gradually decreases toward the inner side gradually toward the end portion so that the local concentrated stress does not occur in the workpiece at the end point of the reinforcing member.
또한, 상기 사재는 단부에 외광내협의 커팅부가 구비되어 상기 사재와 상기 수평플레이트의 용접 결합시 상기 사재, 상기 보강재, 및 상기 수평플레이트가 함께 용접되어 결합이 강화되는 것일 수 있다.In addition, the workpiece may be provided with a cutting portion in an external light at an end thereof to weld the workpiece, the reinforcing member, and the horizontal plate together when welding the workpiece and the horizontal plate.
또한, 상기 사재는 상기 절개홈에 외광내협의 커팅부가 구비되어 상기 사재와 상기 수직플레이트의 용접 결합시 상기 사재, 상기 보조수직플레이트, 및 상기 수직플레이트가 함께 용접되어 결합이 강화되는 것일 수 있다.In addition, the cutting material may be provided with a cut-in portion in the external light in the cut-out groove so that the welding material, the auxiliary vertical plate, and the vertical plate are welded together when welding the workpiece and the vertical plate.
또한, 상기 사재는 상기 절개홈의 단부에 상기 절개홈을 가로질러 구비되는 균열방지판을 더 포함하고, 상기 사재와 상기 수직플레이트는 상기 보조수직플레이트의 양측면이 상기 사재의 내측면에 접하는 부분까지만 용접 결합되는 것일 수 있다.Further, the workpiece may further include a crack prevention plate provided at the end of the cutout groove across the cutout groove, and the workpiece and the vertical plate may be arranged such that both sides of the auxiliary vertical plate contact the inner surface of the workpiece Welded joints.
또한, 상기 상현재는 그 단부에 구비되는 단부플레이트와, 상기 단부플레이트의 외측으로 돌출되는 연결커플러를 더 포함하고, 상기 하현재는 그 단부에 구비되는 단부플레이트와, 상기 단부플레이트의 외측으로 돌출되는 연결커플러와, 그 내부에 배치되는 쉬스관과, 상기 단부플레이트의 외측으로 돌출되는 쉬스관커플러를 더 포함할 수 있다.In addition, the phase current may further include an end plate provided at an end of the phase plate, and a connection coupler protruding outward of the end plate, wherein the end plate includes an end plate provided at an end thereof, A sheath tube disposed therein, and a sheath tube coupler protruding outside the end plate.
본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 시공방법은, 상기 사재와, 상기 연결재와, 상기 단부플레이트와, 상기 연결커플러와, 상기 쉬스관커플러와, 상기 쉬스관과, PC강재, 철근 등을 준비하는 단계와; 상기 철근 가공, 거푸집 설치, 상기 철근 조립, 상기 연결재 설치, 상기 단부플레이트 설치, 콘크리트 타설, 상기 콘크리트 양생, 및 상기 거푸집 해체 등을 포함하는 상기 상현재를 제작하는 단계와; 상기 철근 가공, 거푸집 설치, 상기 철근 조립, 상기 연결재 설치, 상기 단부플레이트 설치, 상기 PC강재의 정착구 설치, 상기 쉬스관 설치, 콘크리트 타설, 상기 콘크리트 양생, 및 상기 거푸집 해체 등을 포함하는 상기 하현재를 제작하는 단계와; 상기 상현재와, 상기 하현재와, 상기 사재를 연결하여 단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하는 단계와; 상기 제작된 복수의 단위 조립형 합성 트러스거더를 현장으로 이동하여 배치한 후 상기 연결커플러 및 상기 쉬스관커플러를 연결하고 연결부에 콘크리트를 타설하는 단계와; 상기 쉬스관에 상기 PC강재를 배치하여 긴장 및 정착하는 단계를; 포함할 수 있다.A method of constructing an assembled composite truss girder according to an exemplary embodiment of the present invention is a method of constructing an assembled truss girder of an assembled type, comprising the steps of: joining the work material, the connecting material, the end plate, the connecting coupler, the sheath tube coupler, ; Fabricating the phase current including the reinforcing process, formwork installation, rebar assembly, connection material installation, end plate installation, concrete casting, concrete curing, and mold release; The lower end current including the above-mentioned rebar machining, formwork installation, rebar assembly, installation of the connecting material, installation of the end plate, installation of the fixture of the PC steel, installation of the sheath pipe, concrete pouring, concrete curing, ; ≪ / RTI > Fabricating a unit-assembled composite truss girder by connecting the phase current, the bottom current, and the workpiece; Assembling a plurality of unit-assembled composite truss girders by moving the assembled truss girders to the site, connecting the connecting couplers and the sheath tube couplers, and pouring concrete into the connecting portions; Disposing the PC steel on the sheath tube to strain and fix it; .
본 발명을 통해, 상현재와 하현재를 철근콘크리트로 구성하고 사재를 강재로 구성하여 서로 결합함으로써, 내구성이 우수하고, 경제적이며, 미관이 수려한 효과를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an excellent durability, economical, and aesthetic effect by combining the upper and lower currents with the reinforced concrete and combining the materials with the steel material.
또한, 철근콘크리트 상현재와, 철근콘크리트 하현재와, 강재 사재를 공장에서 제작하고 이들을 공장 및 현장에서 조립하여 교량을 완성함으로써, 품질이 우수하고, 시공성이 향상되며, 경제적인 효과를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to produce steel reinforced concrete current, reinforced concrete current steel, and steel material at a factory, and then assembling them at a factory and in the field to complete the bridge, thereby providing excellent quality, improved workability, and economical effect have.
또한, 철근콘크리트 상현재 또는 철근콘크리트 하현재와 강재 사재의 연결구조를 개선함으로써, 구조적으로 안전하고도 견고한 효과를 제공할 수 있다.In addition, by improving the connection structure between the current or reinforced concrete bottom current and the steel material on the reinforced concrete, it is possible to provide a structurally safe and robust effect.
도 1은, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더를 도시하는 사시도이다.
도 2는, 도1의 종단면도이다.
도 3은, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 사재를 도시하는 사시도이다.
도 4는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 균열방지판이 구비된 사재를 도시하는 사시도이다.
도 5a는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 연결재를 도시하는 사시도이다.
도 5b는, 도 5a의 연결재에 사재가 결합되는 모습을 도시하는 사시도이다.
도 6a는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 매설수직플레이트를 포함하는 연결재를 도시하는 사시도이다.
도 6b는, 도 6a의 연결재에 사재가 결합되는 모습을 도시하는 사시도이다.
도 7a는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 매설수직플레이트 및 매설수평플레이트를 포함하는 연결재를 도시하는 사시도이다.
도 7b는, 도 7a의 연결재에 사재가 결합되는 모습을 도시하는 사시도이다.
도 8은, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 보조수직플레이트 및 보강재가 구비된 연결재에 사재가 결합되는 모습을 도시하는 사시도이다.
도 9는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 보조수직플레이트가 구비된 연결재에 사재가 결합된 모습을 도시하는 종단면도이다.
도 10은, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 보조수직플레이트 및 보강재가 구비된 연결재에 사재가 결합된 모습을 도시하는 종단면도이다.
도 11은, 도 10의 횡단면도이다.
도 12a는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 연결부를 도시하는 종단면도이다.
도 12b는, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 단부플레이트와 연결커플러를 도시하는 사시도이다.
도 13은, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 시공방법을 도시하는 순서도이다.
1 is a perspective view showing an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view of Fig. 1. Fig.
Fig. 3 is a perspective view showing a workpiece of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention. Fig.
4 is a perspective view showing a work material provided with a crack prevention plate of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
5A is a perspective view showing a connecting member of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
5B is a perspective view showing a state in which a workpiece is coupled to the connector of FIG. 5A.
6A is a perspective view showing a connecting material including a buried vertical plate of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
FIG. 6B is a perspective view showing a state where a workpiece is coupled to the connector of FIG. 6A.
7A is a perspective view showing a connecting member including a buried vertical plate and a buried horizontal plate of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
FIG. 7B is a perspective view showing a state in which the workpiece is coupled to the connector of FIG. 7A.
8 is a perspective view showing a state in which a workpiece is coupled to a coupling material provided with an auxiliary vertical plate and a reinforcing member of an assembled type truss girder according to an example of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which a work is joined to a connecting material provided with an auxiliary vertical plate of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
10 is a longitudinal sectional view showing a state in which a workpiece is coupled to a coupling material provided with an auxiliary vertical plate and a stiffener of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
11 is a cross-sectional view of Fig.
12A is a longitudinal sectional view showing a connecting portion of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
12B is a perspective view showing an end plate and connecting coupler of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
13 is a flowchart showing a construction method of an assembled type synthetic truss girder according to an example of the present invention.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In the drawings, like reference numerals are used to refer to like elements throughout the drawings, even if they are shown in different drawings. In the following description of the embodiments of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the difference that the embodiments of the present invention are not conclusive.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다.In describing the components of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, May be "connected "," coupled "or" connected ".
이하에서는 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 구성을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the construction of an assembled type truss girder according to an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더는, 상현재(10)와, 상현재(10)의 하측에 이격 구비되는 하현재(20)와, 상현재(10)와 하현재(20)의 사이에 구비되는 사재(30)와, 상현재(10) 또는 하현재(20)와 사재(30)를 결합하는 연결재(40)를 포함하여 구성된다.1 and 2, an assembled composite truss girder according to an exemplary embodiment of the present invention includes an upper frame 10, a lower frame 20 spaced apart from the lower side of the upper frame 10, And a connecting member 40 for connecting the upper current 10 or the lower current 20 to the work 30.
상현재(10)와 하현재(20)는 철근콘크리트로 형성되며, 상현재(10)와 하현재(20)의 사이에 구비되는 사재(30)는 강재로 형성된다. 상기 사재(30)는 양측 단부에 절개홈(31)이 형성(도 3 참조)되어 후술할 연결재(40)가 삽입되어 용접 등으로 결합되며, 상기 절개홈(31)은 삽입되는 연결재(40)의 길이에 알맞게 형성되는 것이 좋다. 또한 사재(30)에는 상기 절개홈(31)이 사재(30)의 내측으로 균열이 진행하지 않도록 절개홈(31)의 내측 단부에 절개홈(31)을 가로질러 균열방지판(35)(도 4 참조)이 구비될 수도 있다.The phase current 10 and the bottom current 20 are formed of reinforced concrete and the material 30 between the phase current 10 and the bottom current 20 is made of steel. 3) is formed at both side ends of the work 30 and is inserted into a connection member 40 to be described later and is welded or the like. The cutout groove 31 is inserted into the connection member 40, As shown in FIG. The cutting member 30 is also provided with a crack preventing plate 35 (also referred to as a cutting member) 35 across the cutting groove 31 at the inner end of the cutting groove 31 so that the cutting groove 31 does not proceed to the inside of the work 30 4) may be provided.
상기 강재 사재(30)가 철근콘크리트 상현재(10) 및 하현재(20)와 구조적으로 안전하고도 견고하면서 효과적으로 결합되기 위해 상현재(10), 또는 하현재(20)와 사재(30)의 사이에는 이들을 결합하는 연결재(40)가 구비된다. 사재(30)와 상현재(10), 및 사재(30)와 하현재(20)를 연결하는 연결재(40)는 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트의 표면에 부착설치되는 수평플레이트(41)와, 수평플레이트(41)의 일측에 수직으로 결합되는 수직플레이트(42)와, 수평플레이트(41)의 타측에 구비되어 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트에 매설되는 복수의 스터드볼트(43)를 포함한다(여기서 일측은 사재(30) 쪽을 지칭하고, 타측은 상현재(10) 또는 하현재(20) 쪽을 지칭하는 의미로 사용되며, 이하에서도 동일하다). 상기 사재(30)는 그 단부에 형성된 절개홈(31)에 수직플레이트(42)가 삽입된 후 수직플레이트(42) 및 수평플레이트(41)와 용접 등으로 결합되며, 수직플레이트(42)는 서로 대칭이 되도록 경사진 V자형상으로 구비되어 1개의 연결재(40)에 2개의 사재(30)가 결합될 수 있다. 한편, 연결재(40)는 나사 또는 용접 등으로 그 타측에 결합된 스터드볼트(43)가 상기 상현재(10)와 하현재(20)의 콘크리트에 매설되어 결합된다.In order to securely and firmly and firmly combine the steel material 30 with the current 10 and the lower 20 on the reinforced concrete, the upper and lower currents 20 and 20 A connecting member 40 for connecting these members is provided. As shown in FIGS. 5A and 5B, the connecting member 40 connecting the work 30 with the image 10 and the work 30 with the bottom 20 can be divided into a top 10 or a bottom 12 A vertical plate 42 vertically coupled to one side of the horizontal plate 41 and a vertical plate 42 provided on the other side of the horizontal plate 41. The horizontal plate 41 is attached to the surface of the reinforced concrete (Here one side refers to the work material 30 side and the other side refers to the upper side 10 or the lower side 20) of the reinforced concrete of the lower side 20 or lower side 20, Quot ;, which is also used hereinafter). The work 30 is connected to the vertical plate 42 and the horizontal plate 41 by welding or the like after the vertical plate 42 is inserted into the cutout groove 31 formed at the end of the work 30, And are arranged in a V-shape inclined so as to be symmetrical, so that two workpieces 30 can be coupled to one connecting member 40. On the other hand, the stud bolt 43 coupled to the other side of the connecting member 40 by screwing or welding is buried in the concrete of the phase current 10 and the bottom current 20.
연결재(40)와 상현재(10) 또는 하현재(20) 간의 결합력은 상현재(10) 또는 하현재(20)에 매설되어 있는 연결재(40)의 스터드볼트(43)에 의해서 발생한다. 그러나 교량에서는 그 자중이나 차량 등에 하중 외에도 풍하중이나 지진하중 등과 같이 다양한 하중이 반복적이고도 복합적으로 작용하며, 이에 따라 스터드볼트(43)만으로는 상기 하중에 효과적으로 저항하기 어려운 경우가 있다. 즉, 상현재(10) 또는 하현재(20)와 연결재(40)의 결합력이 부족하여 상현재(10) 또는 하현재(20)로부터 연결재(40)의 인발, 이탈, 분리 등이 발생할 수 있다. 이를 개선하기 위해 연결재(40)는 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 수평플레이트(41)의 타측에 결합되면서 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트에 매설되는 매설수직플레이트(45)를 더 포함할 수 있다. 상기 매설수직플레이트(45)는 수직플레이트(42)의 직 하부에 구비되며 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트에 매설되어 상현재(10), 또는 하현재(20)와 연결재(40) 상호 간을 견고하게 결합한다. 즉, 매설수직플레이트(45)는 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트에 매설되어 교축방향이나, 교축의 직각방향으로의 변형 뿐 아니라 비틀림 등에 대해 강하게 저항하게 된다. 또한, 스터드볼트(43)는 수평플레이트(41)의 타측에 수직으로 결합하거나, 매설수직플레이트(45)의 좌, 우면에 수평으로 결합하거나, 또는 수평플레이트(41)와 매설수직플레이트(45) 모두에 결합함으로써, 연결재(40)가 상현재(10) 또는 하현재(20)에 더욱 견고하게 고정되게 한다. 또한 매설수직플레이트(45)에는 구멍을 형성할 수 있는데, 매설수직플레이트(45)를 상현재(10) 또는 하현재(20)에 매설시 상기 구멍을 관통하여 상현재(10) 또는 하현재(20)의 콘크리트가 채워짐으로써 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트와 매설수직플레이트(45)의 결합력이 더욱 증대될 수도 있다.The coupling force between the coupling member 40 and the phase current 10 or the bottom current 20 is generated by the stud bolt 43 of the coupling member 40 buried in the phase current 10 or the bottom current 20. However, in the bridge, various loads such as wind load and seismic load are repeatedly and complexly operated in addition to the load of the self weight or the vehicle, and accordingly, the stud bolt 43 alone may be difficult to effectively resist the load. That is, the coupling force between the phase current 10 or the bottom 20 and the coupling material 40 may be insufficient, so that the coupling material 40 may be pulled out, separated, or separated from the phase current 10 or the bottom half 20 . 6A and 6B, the connecting member 40 is connected to the other side of the horizontal plate 41 and is inserted into the reinforced concrete of the upper side 10 or the lower side 20, (45). The buried vertical plate 45 is provided directly under the vertical plate 42 and is embedded in the reinforced concrete of the upper or lower current 10 or 20 so that the upper current 10 or the lower current 20, (40). That is, the buried vertical plate 45 is buried in the reinforced concrete of the upper phase 10 or the lower phase 20 and strongly resists not only the deformation in the direction of the diagonal axis or the perpendicular direction of the diagonal axis but also the torsion. The stud bolt 43 may be vertically coupled to the other side of the horizontal plate 41 or horizontally connected to the left and right sides of the embedded vertical plate 45 or may be coupled to the horizontal plate 41 and the buried vertical plate 45, So that the coupling member 40 is more firmly fixed to the phase current 10 or the bottom current 20. A hole may be formed in the buried vertical plate 45. When the buried vertical plate 45 is buried in the upper current 10 or the lower current 20, 20 may be filled with concrete, the coupling strength between the reinforced concrete of the phase current 10 or the bottom 20 and the buried vertical plate 45 may be further increased.
또한, 연결재(40)는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 매설수직플레이트(45)에 용접 등으로 결합되면서 상현재(10) 또는 하현재(20)의 철근콘크리트에 매설되는 매설수평플레이트(46)를 더 포함할 수 있다. 즉 수평플레이트(41)의 타측에 매설수직플레이트(45)가 수직플레이트(42)에 연장되어 설치되거나 또는 별도로 용접 등에 의해 결합되고, 상기 매설수직플레이트(45)에 매설수평플레이트(46)가 용접 등으로 결합되므로써, 연결재(40)는 매설수직플레이트(45)만 포함된 연결재(40)보다 상현재(10) 또는 하현재(20)에 더 견고하게 결합되어 인발, 전단, 비틀림 등에 대한 저항력이 매우 크게 되며, 따라서 조립형 합성 트러스거더는 구조적으로 매우 안정된다. 즉 매설수평플레이트(46)는 상현재(10) 또는 하현재(20)의 콘크리트에 매설되어 사재(30)의 종방향 또는 횡방향 변형뿐 아니라 비틀림 등에 대해 견고한 저항력을 가지게 된다. 이 경우 스터드볼트(43)는 매설수평플레이트(46)의 타측에 수직으로 결합되거나, 매설수평플레이트(46)의 일측과 타측 모두에 수직으로 결합될 수 있으며, 또는 수평플레이트(41)나 매설수직플레이트(45)에도 결합될 수 있다. 이 스터드볼트(43)는 매설수직플레이트(45) 및 매설수평플레이트(46)와 함께 콘크리트에 매설되어 연결재(40)를 상현재(10) 또는 하현재(20)에 견고하게 고정되게 한다.7A and 7B, the connection member 40 may be connected to the buried vertical plate 45 by welding or the like, and may be embedded in the reinforced concrete of the phase current 10 or the bottom current 20, And may further include a plate 46. That is, a vertical plate 45 embedded in the other side of the horizontal plate 41 is connected to the vertical plate 42 by welding or the like, and the horizontal plate 46 embedded in the embedded vertical plate 45 is welded The connecting member 40 is more firmly coupled to the upper current 10 or the lower current 20 than the connecting member 40 including only the buried vertical plate 45 so that the resistance against the drawing, So that the assembled composite truss girder is structurally very stable. That is, the buried horizontal plate 46 is buried in the concrete of the upper current 10 or the lower current 20 so as to have a strong resistance against twisting or the like as well as the longitudinal or transverse strain of the work 30. In this case, the stud bolt 43 may be vertically coupled to the other side of the buried horizontal plate 46, or may be vertically coupled to both the one side and the other side of the buried horizontal plate 46, And may also be coupled to the plate 45. The stud bolt 43 is embedded in the concrete together with the buried vertical plate 45 and the buried horizontal plate 46 so that the joint member 40 is firmly fixed to the upper current 10 or the lower current 20.
한편, 사재(30)와 연결재(40) 간의 결합을 더 강화하기 위해 도 8에 도시된 바와 같이 연결재(40)의 수직플레이트(42)의 양 측면에 보조수직플레이트(48)를 더 포함(도 9 참조)하거나, 또는 보조수직플레이트(48)와 함께 반원띠형상의 보강재(49)를 더 포함(도 10 참조)할 수 있다. 8 further includes auxiliary vertical plates 48 on both sides of the vertical plate 42 of the linking member 40 as shown in Figure 8 to further strengthen the coupling between the work 30 and the linking member 40 9), or may further include a semicircular strip-like stiffener 49 (see FIG. 10) together with the auxiliary vertical plate 48.
상기 보조수직플레이트(48)는 평형사변형으로 형성되어 연결재(40)의 V자형상의 수직플레이트(42)의 양측에 용접 등으로 결합될 수 있으며, 보조수직플레이트(48)의 내면은 V자형상의 수직플레이트(42)에 접하고, 하면은 수평플레이트(41)에 접하여 설치되며, 양 측면은 사재(30)의 내면에 접하게 된다. 보조수직플레이트(48)의 양 측면이 사재(30)의 내면에 접하여 설치됨으로써, 사재(30)가 용접만으로 수직플랜지에 결합되는 것에 비해 종방향 변형에 대해 매우 견고하게 지지된다. 이 보조수직플레이트(48)는 V자형상의 수직플레이트(42)의 양측에 각각 구비되어 V자형상의 수직플레이트(42)에는 총 4개가 구비된다. 또한 사재(30)의 절개홈(31)에는 외광내협의 커팅부를 구비하여 상기 사재(30)와 수직플레이트(42)의 용접 결합력이 증대되게 하거나, 또는 사재(30), 보조수직플레이트(48), 및 수직플레이트(42)가 함께 용접되도록 할 수도 있는데, 이 경우에는 사재(30)와 연결재(40)의 결합이 강화되어 지지력이 더욱 증대된다. 이 경우 사재(30), 보조수직플레이트(48), 및 수직플레이트(42)가 함께 용접되게 하는 구간은 상기 절개홈(31)의 전체에 하거나 일부분에만 단속적으로 할 수 있다. 한편, 상기 보조수직플레이트(48)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상측의 단부로 갈수록 그 폭이 점차 감소하는 완만한 곡선형상으로 형성할 수 있는데, 이는 사재(30)가 종방향으로 변형할 때 보조수직플레이트(48)의 단부지점에서 보조수직플레이트(48)에 의해 사재(30)에 국부 집중응력이 발생하는 것을 방지하게 된다. 이 경우 사재(30)와 수직플레이트(42) 사이의 용접은 보조수직플레이트(48)의 양측면이 사재(30)의 내측면에 접하는 부분까지만 함으로써 보조수직플레이트(48)의 단부에서 응력집중에 의한 용접부의 파괴를 방지할 수도 있다.The auxiliary vertical plate 48 may be formed as a balanced quadrangle and may be welded to both sides of the V-shaped vertical plate 42 of the coupling member 40. The inner surface of the auxiliary vertical plate 48 may be formed in a V- The lower surface is in contact with the plate (42) and the lower surface is in contact with the horizontal plate (41). Both side surfaces are in contact with the inner surface of the work (30). By providing both side surfaces of the auxiliary vertical plate 48 in contact with the inner surface of the workpiece 30, the workpiece 30 is supported very firmly against longitudinal deformation compared to being coupled to the vertical flange only by welding. The auxiliary vertical plate 48 is provided on both sides of the V-shaped vertical plate 42, and a total of four V-shaped vertical plates 42 are provided. The cutout groove 31 of the work 30 may be provided with a cutting portion in the external light so as to increase the welding force between the work 30 and the vertical plate 42 or to increase the welding force between the work 30 and the auxiliary vertical plate 48, And the vertical plate 42 may be welded together. In this case, the coupling between the workpiece 30 and the connecting member 40 is strengthened and the supporting force is further increased. In this case, a section in which the workpiece 30, the auxiliary vertical plate 48, and the vertical plate 42 are welded together can be intermittently provided in the whole or only a part of the incision groove 31. As shown in FIG. 9, the auxiliary vertical plate 48 can be formed in a gentle curved shape with its width gradually decreasing toward the upper end, because the work 30 is deformed in the longitudinal direction It is possible to prevent the local vertical stress on the workpiece 30 from being generated by the auxiliary vertical plate 48 at the end point of the auxiliary vertical plate 48. [ In this case, welding between the workpiece 30 and the vertical plate 42 is performed only by the portion where both side surfaces of the auxiliary vertical plate 48 are in contact with the inner surface of the work 30 by stress concentration at the end of the auxiliary vertical plate 48 It is possible to prevent breakage of the welded portion.
상기 보강재(49)는 반원띠형상으로 형성되어 연결재(40)의 V자형상의 수직플레이트(42)의 양측에 구비되어 용접 등으로 결합되며, 보강재(49)의 양측면은 보조수직플레이트(48)의 외면(여기서 외면은 수직플레이트와 접하는 면의 반대쪽 면을 지칭한다)의 단부 쪽에 접하고, 외면은 사재(30)의 내면에 접한다. 보강재(49)의 외면 전체가 사재(30)의 내면에 접함으로써, 사재(30)의 종방향 및 횡방향 지지력이 강화된다. 상기 보강재(49)는 도 10에 도시된 바와 같이, 상측을 단부로 갈수록 두께가 점차 내측으로 감소하도록 형성하여 사재(30)가 종방향이나 횡방향으로 변형될 때 보강재(49)의 단부지점에서 보강재(49)에 의해 사재(30)에 국부 집중응력이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The reinforcing member 49 is formed in a semicircular strip shape and is provided on both sides of the V-shaped vertical plate 42 of the connecting member 40 and is joined by welding or the like. Both side surfaces of the reinforcing member 49 are connected to the auxiliary vertical plate 48 The outer surface is in contact with the inner surface of the work 30 and the outer surface is in contact with the end of the outer surface of the work 30. The entire outer surface of the stiffener 49 abuts against the inner surface of the work 30, so that the longitudinal and lateral support forces of the work 30 are strengthened. As shown in FIG. 10, the reinforcing member 49 is formed so that its thickness gradually decreases inwardly from the upper end to the end, so that when the work 30 is deformed in the longitudinal direction or the transverse direction, The local concentrated stress can be prevented from being generated in the workpiece 30 by the reinforcing member 49. [
사재(30)의 단부에는 도 11에 도시된 바와 같이, 외광내협의 커팅부(33)가 구비될 수 있다. 사재(30)의 단부에 사재(30)의 외측에서 내측으로 경사지도록 커팅부(33)를 형성함으로써, 상기 사재(30)와 수평플레이트(41)의 용접 결합을 강화시키고, 또한 사재(30), 보강재(49), 및 수평플레이트(41)가 함께 용접되게 하여 사재(30)와 연결재(40)의 결합이 더욱 강화되게 할 수 있다. 상기 사재(30), 보강재(49), 및 수평플레이트(41)가 함께 용접 결합되게 하는 것은 사재(30) 둘레 전체에 하거나 또는 단속적으로 할 수도 있다. 즉 사재(30)의 외측에서 내측으로 경사지면서 내측 단부가 수평플레이트(41)에 접하도록 형성(도 11의 왼쪽 커팅부 참조)하여 사재(30)와 수평플레이트(41)가 용접되게 할 수도 있지만, 사재(30)의 외측에서 내측으로 경사지면서 보강재(49)의 일부가 노출되도록 함으로써(도 11의 오른쪽 커팅부 참조), 용접시 사재(30), 보강재(49), 및 수평플레이트(41)가 함께 용접 결합되게 함으로써 사재(30)와 수평플레이트(41)의 용접 및 결합 효과가 더욱 뛰어나게 할 수 있다.As shown in FIG. 11, an end portion of the work 30 may be provided with a narrow cut portion 33 in the external light. By forming the cutting portion 33 so as to be inclined inwardly from the outside of the work 30 to the end of the work 30 so as to strengthen the welding of the work 30 and the horizontal plate 41, The reinforcing member 49 and the horizontal plate 41 are welded together to further strengthen the connection between the work 30 and the connecting member 40. [ The welding of the work 30, the stiffener 49, and the horizontal plate 41 together may be performed around the work 30 or intermittently. That is, the work 30 and the horizontal plate 41 may be welded so that the inner end of the work 30 is tilted inward from the outside of the work 30 to contact the horizontal plate 41 (see the left cutting portion in FIG. 11) The stiffener 49 and the horizontal plate 41 are welded at the time of welding so that a part of the stiffener 49 is exposed while being inclined inwardly from the outside of the work 30 as shown in Fig. Welding and joining of the workpiece 30 and the horizontal plate 41 can be further improved.
상기 보조수직플레이트(48)와 보강재(49)는 조립형 합성 트러스거더를 구성하는 연결재(40) 전부에 설치될 수도 있지만, 상현재(10)와 사재(30)를 연결하는 연결재(40)들 또는 그 일부에만 구비하거나, 하현재(20)와 사재(30)를 연결하는 연결재(40)들 또는 그 일부에만 구비할 수 있으며, 또한 응력이 많이 발생하는 등 구조적으로 취약한 부분의 연결재(40)에만 부분적으로 구비할 수도 있다. 한편, 보조수직플레이트(48)와 보강재(49)를 연결재(40)에 용접 등으로 결합한 상태에서 사재(30)를 끼운 후 용접 결합할 수도 있고, 보조수직플레이트(48)와 보강재(49)를 사재(30) 내부에 미리 용접 등으로 결합한 후 연결재(40)에 결합할 수도 있다.The auxiliary vertical plate 48 and the stiffener 49 may be installed on all of the connecting members 40 constituting the assembled type synthetic truss girder. However, the connecting members 40 connecting the upper current 10 and the work 30, Or only a part of the connection member 40 or the connecting member 40 connecting the bottom member 20 and the workpiece 30 or a part of the connecting member 40 may be provided only to the connection member 40, Or may be partially provided. The auxiliary vertical plate 48 and the stiffener 49 may be welded together after the work 30 is sandwiched between the auxiliary vertical plate 48 and the stiffener 49 while being welded to the connecting member 40. [ And may be coupled to the connection member 40 after being pre-welded to the inside of the workpiece 30.
본 발명은 철근콘크리트로 형성된 상현재(10) 또는 하현재(20)와 강재로 형성된 사재(30)를 결합함으로써, 종래보다 내구성이 우수하고, 경제적이며, 미관이 수려한 효과가 있다. 또한 상기 상현재(10)와, 하현재(20)와, 사재(30)를 필요한 규격에 맞추어 공장에서 제작한 후에 공장에서 일부 조립하고, 현장에서 완전히 조립하여 단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하고, 이를 연결 시공하여 교량을 완성할 수 있으므로, 품질이 우수하고, 현장에서의 시공이 간편하고 용이하여 시공성이 향상되며, 경제적이다.The present invention is advantageous in that it is superior in durability, economical and aesthetically pleasing by combining the upper current (10) or the lower current (20) formed of reinforced concrete with the work (30) formed of steel. In addition, the phase current 10, the bottom 20, and the work 30 are manufactured in a factory in accordance with the required specifications, then assembled in a factory, and completely assembled in the factory to produce a unit- , It is possible to complete the bridge by connecting it to the bridge, so that it is excellent in quality, easy on-site construction and easy to work, improves workability, and is economical.
한편, 상기 단위 조립형 합성 트러스거더 상호 간은 도 12a에 도시된 바와 같이, 단위 조립형 합성 트러스거더들을 서로 이격하여 배치한 후 연결커플러(53)와 쉬스관커플러(57)로 이음한 후에 이격된 연결부에 콘크리트를 타설하여 연결한다. 즉, 상현재(10)와 하현재(20)의 단부에는 도 12b에 도시된 바와 같은 단부플레이트(51)가 구비되고, 단부플레이트(51)의 외측으로 연결커플러(53)가 돌출되어 구비된다. 특히, 하현재(20)는 PC강재를 설치하기 위해 내부에 쉬스관(55)이 배치되고, 쉬스관(55)을 연결하는 쉬스관커플러(57)가 단부플레이트(51)의 외측으로 돌출 구비된다. 또한 필요한 경우 상현재(10)에도 PC강재를 설치하기 위해 내부에 쉬스관(55)이 배치될 수 있다.As shown in FIG. 12A, the unit-assembled composite truss girders are disposed apart from each other by unit-assembled composite truss girders, and then joined by a connecting coupler 53 and a sheath tube coupler 57, Concrete is poured into the connected joint. That is, an end plate 51 as shown in FIG. 12B is provided at an end of the phase current 10 and a lower end 20, and a connecting coupler 53 is protruded to the outside of the end plate 51 . The sheath tube 55 is disposed inside the sheath tube 55 for installing the PC steel material and the sheath tube coupler 57 connecting the sheath tube 55 protrudes outside the end plate 51 do. Also, if necessary, the sheath pipe 55 may be disposed inside the phase current unit 10 for installing PC steel.
이하에서는 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 시공방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of constructing an assembled type truss girder according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 13을 참조하면, 본 발명의 일례에 따른 조립형 합성 트러스거더의 시공방법은, 구성품들을 준비하는 단계(S10)와, 상현재를 제작하는 단계(S20)와, 하현재를 제작하는 단계(S30)와, 단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하는 단계(S40)와, 단위 조립형 합성 트러스거더를 현장에 배치한 후 연결하는 단계(S50)와, PC강재를 긴장 및 정착하는 단계(S60)를 포함한다. 한편, 조립형 합성 트러스거더와 관련된 구성은 전술한 설명을 참조한다.Referring to FIG. 13, a method of constructing an assembled composite truss girder according to an exemplary embodiment of the present invention includes a step (S10) of preparing components, a step (S20) of producing an upper phase current, (S40) of assembling the unit-assembled composite truss girder (S30), assembling the unit-assembled composite truss girder (S50) after arranging the unit-assembled composite truss girder in the field, and stretching and fixing the PC steel (S60) . On the other hand, the construction relating to the assembled type synthetic truss girder, refer to the above description.
구성품들을 준비하는 단계(S10)는 사재(30), 연결재(40), 단부플레이트(51), 연결커플러(53), 쉬스관커플러(57), 쉬스관(55), PC강재, 및 철근 등을 준비하는 단계이다. 이때, 연결재(40)에는 수평플레이트(41)의 타측에 매설수직플레이트(45)가 결합되거나, 상기 매설수직플레이트(45)에 매설수평플레이트(46)가 더 결합되거나, 수직플레이트(42)의 양측에 보조수직플레이트(48) 또는 보강재(49)가 구비될 수 있다.Step S10 of preparing the components includes the work 30, the connecting member 40, the end plate 51, the connecting coupler 53, the sheath tube coupler 57, the sheath tube 55, the PC steel, . At this time, the vertical plate 45 may be coupled to the other side of the horizontal plate 41, the horizontal plate 46 may be further coupled to the embedded vertical plate 45, The auxiliary vertical plate 48 or the stiffener 49 may be provided on both sides.
상현재를 제작하는 단계(S20)는 철근 가공, 거푸집 설치, 철근 조립, 연결재(40) 설치, 단부플레이트(51) 설치, 콘크리트 타설, 콘크리트 양생, 및 거푸집 해체 등을 실시하여 상현재(10)를 제작하는 단계이다.Step S20 of fabricating the phase current is carried out by performing the processes of reinforcing steel, formwork, reinforcing assembly, connecting material 40, end plate 51, concrete pouring, concrete curing, .
하현재를 제작하는 단계(S30)는 철근 가공, 거푸집 설치, 철근 조립, 연결재(40) 설치, 단부플레이트(51) 설치, PC강재의 정착구 설치, 쉬스관(55) 설치, 콘크리트 타설, 콘크리트 양생, 및 거푸집 해체 등을 실시하여 하현재(20)를 제작하는 단계이다.The step S30 of manufacturing the bottom current is performed by the following processes: steel working, formwork installation, rebar assembly, connection material 40, end plate 51, PC steel fixture installation, sheath pipe installation 55, concrete pouring, , And a form dismantling process are performed to manufacture the bottom case 20.
단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하는 단계(S40)는 상현재(10), 하현재(20), 및 사재(30)를 연결하여 단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하는 단계이다. 즉, 전술한 상현재를 제작하는 단계(S20)와 하현재를 제작하는 단계(S30)에서 상현재(10)와 하현재(20)에 연결재(40)를 정확한 위치에 매설하여 제작하고, 상기 하현재(20)(또는 상현재)에 매설 결합된 연결재(40)와 사재(30)를 먼저 연결한 후, 하현재(20)(또는 상현재)와 결합된 사재(30)에 상현재(10)(또는 하현재)를 연결 결합하여 단위 조립형 합성 트러스거더를 형성한다.A step S40 of fabricating a unit-assembled composite truss girder is a step of fabricating a unit-assembled composite truss girder by connecting the phase current 10, the bottom 20, and the work 30 to each other. That is, the connecting material 40 is embedded at the correct position in the phase current 10 and the bottom current 20 in the step S20 of producing the phase current and the step S30 of producing the bottom current, The connecting member 40 embedded in the bottom 20 and the top 30 is first connected to the bottom 20 and the top 30 joined to the bottom 20, 10) (or bottom) to form a unit-assembled composite truss girder.
단위 조립형 합성 트러스거더를 현장에 배치한 후 연결하는 단계(S50)는 전술한 단계에서 제작된 복수의 단위 조립형 합성 트러스거더를 현장으로 이동하여 배치한 후 단부플레이트(51)에 돌출 구비된 연결커플러(53) 및 쉬스관커플러(57)를 연결하고 연결부에 콘크리트를 타설하는 단계이다.The step of connecting the unit-assembled composite truss girders to each other after arranging the unit-assembled composite truss girders in the field (S50) is performed by moving a plurality of unit-assembled truss girders manufactured in the above- Connecting the connecting coupler 53 and the sheath tube coupler 57, and pouring the concrete into the connecting portion.
PC강재를 긴장 및 정착하는 단계(S60)는 쉬스관(55)에 PC강재를 배치하여 긴장 및 정착하는 단계로서, 쉬스관(55)의 내부에 PC강재를 삽입한 후 상기 PC강재를 긴장하고, 그라우트를 주입 및 양생한다.Stretching and fixing the PC steel material (S60) is a step of placing and tentering the PC steel material in the sheath pipe 55. After the PC steel material is inserted into the sheath pipe 55, the PC steel material is strained , Grouting and curing.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 구성되거나 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. That is, within the scope of the present invention, all the constituent elements may be constituted or operated selectively in combination with one or more. Furthermore, the terms "comprises", "comprising", or "having" described above mean that a component can be implanted unless otherwise specifically stated, But should be construed as including other elements. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as predefined terms, should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art, and are not to be construed as ideal or overly formal, unless expressly defined to the contrary.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
10 : 상현재
20 : 하현재
30 : 사재
31 : 절개홈
33 : 커팅부
35 : 균열방지판
40 : 연결재
41 : 수평플레이트
42 : 수직플레이트
43 : 스터드볼트
45 : 매설수직플레이트
46 : 매설수평플레이트
48 : 보조수직플레이트
49 : 보강재
51 : 단부플레이트
53 : 연결커플러
55 : 쉬스관
57 : 쉬스관커플러
S10 : 구성품들을 준비하는 단계
S20 : 상현재를 제작하는 단계
S30 : 하현재를 제작하는 단계
S40 : 단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하는 단계
S50 : 단위 조립형 합성 트러스거더를 현장에 배치한 후 연결하는 단계
S60 : PC강재를 긴장 및 정착하는 단계
10: Award current
20: Height current
30: Materials
31: incision groove
33:
35:
40: connector
41: Horizontal plate
42: vertical plate
43: Stud bolt
45: buried vertical plate
46: buried horizontal plate
48: auxiliary vertical plate
49: Stiffener
51: end plate
53: Connecting coupler
55: Sheath tube
57: Sheath tube coupler
S10: Step of preparing the components
S20: Steps to produce phase current
S30: Steps to make the bottom current
S40: Steps to fabricate unit-assembled composite truss girders
S50: Steps to connect the unit-assembled composite truss girders after they are placed on site
S60: Steps to strain and settle PC steels

Claims (10)

  1. 철근콘크리트로 형성되는 상현재와;
    상기 상현재의 하측에 이격 구비되고 철근콘크리트로 형성되는 하현재와;
    상기 상현재와 상기 하현재 사이에 구비되고, 양측 단부에 절개홈이 형성되며, 강재로 형성되는 사재와;
    상기 사재와 상기 상현재, 및 상기 사재와 상기 하현재를 결합하는 연결재를; 포함하고,
    상기 연결재는 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트의 표면에 부착설치되는 수평플레이트와, 상기 수평플레이트의 일측에 수직으로 결합되고 상기 사재 단부에 형성된 상기 절개홈에 삽입되어 결합되는 V자형상의 수직플레이트와, 상기 수평플레이트의 타측에 구비되고 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트에 매설되는 복수의 스터드볼트를 포함하며,
    상기 연결재는 상기 V자형상의 수직플레이트의 양측에 구비되는 보조수직플레이트를 더 포함하고,
    상기 보조수직플레이트는 내면은 상기 V자형상의 수직플레이트에 접하고, 하면은 상기 수평플레이트에 접하며, 양측면은 상기 사재의 내면에 접하고, 상측은 단부로 갈수록 그 폭이 점차 감소하는 완만한 곡선형상으로 형성되어 상기 보조수직플레이트의 단부지점에서 상기 사재에 국부 집중응력이 발생하지 않도록 하며,
    상기 연결재는 상기 V자형상의 수직플레이트의 양측에 구비되는 반원띠형상의 보강재를 더 포함하고,
    상기 보강재는 양측면은 상기 보조수직플레이트의 외면에 접하고, 외면은 상기 사재의 내면에 접하여 상기 사재의 횡방향 지지력이 강화되며, 상측은 단부로 갈수록 두께가 점차 내측으로 감소하여 상기 보강재의 단부지점에서 상기 사재에 국부 집중응력이 발생하지 않도록 하는 것인 조립형 합성 트러스거더.
    Phase current formed by reinforced concrete;
    A lower end spaced apart from the lower end of the upper portion and formed of reinforced concrete;
    A workpiece formed between the upper and lower ends of the upper and lower ends and having cutting edges formed at both ends thereof and formed of a steel material;
    A coupling member for coupling the workpiece with the image present, and the workpiece with the bottom current; Including,
    The connecting member includes a horizontal plate attached to a surface of the upper or lower reinforced concrete, a V-shaped vertical plate coupled perpendicularly to one side of the horizontal plate and inserted into the cut- And a plurality of stud bolts provided on the other side of the horizontal plate and embedded in the upper or lower reinforced concrete,
    Wherein the connecting member further comprises auxiliary vertical plates provided on both sides of the V-shaped vertical plate,
    The auxiliary vertical plate has a gently curved shape whose inner surface is in contact with the V-shaped vertical plate, lower surface is in contact with the horizontal plate, both side surfaces are in contact with the inner surface of the work and the upper side thereof gradually decreases in width toward the end So that local concentrated stress does not occur in the workpiece at the end point of the auxiliary vertical plate,
    Wherein the connecting member further comprises a semicircular strip-shaped reinforcing member provided on both sides of the V-shaped vertical plate,
    Wherein the reinforcing member has both side surfaces abutting against the outer surface of the auxiliary vertical plate and the outer surface abutting the inner surface of the workpiece to strengthen the lateral support force of the workpiece and the upper side gradually decreases inward toward the end, Thereby preventing localized concentrated stresses from occurring in said workpiece.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결재는 상기 수평플레이트의 타측에 결합되고 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트에 매설되는 매설수직플레이트를 더 포함하고,
    상기 스터드볼트는 상기 매설수직플레이트에 결합되는 것인 조립형 합성 트러스거더.
    The method according to claim 1,
    The connecting member further includes a buried vertical plate coupled to the other side of the horizontal plate and embedded in the upper or lower reinforced concrete,
    And the stud bolts are coupled to the buried vertical plate.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 연결재는 상기 매설수직플레이트에 결합되고 상기 상현재 또는 하현재의 철근콘크리트에 매설되는 매설수평플레이트를 더 포함하고,
    상기 스터드볼트는 상기 매설수평플레이트에 결합되는 것인 조립형 합성 트러스거더.
    The method of claim 2,
    The connecting member further comprises a buried horizontal plate coupled to the buried vertical plate and embedded in the upper or lower current reinforced concrete,
    And the stud bolts are coupled to the buried horizontal plate.
  4. 삭제delete
  5. 삭제delete
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 사재는 단부에 외광내협의 커팅부가 구비되어 상기 사재와 상기 수평플레이트의 용접 결합시 상기 사재, 상기 보강재, 및 상기 수평플레이트가 함께 용접되어 결합이 강화되는 것인 조립형 합성 트러스거더.
    The method according to claim 1,
    Wherein the cutter is provided with a cutting portion in an external light at an end thereof so that the workpiece, the reinforcement and the horizontal plate are welded together to strengthen the joint when welded to the workpiece and the horizontal plate.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 사재는 상기 절개홈에 외광내협의 커팅부가 구비되어 상기 사재와 상기 수직플레이트의 용접 결합시 상기 사재, 상기 보조수직플레이트, 및 상기 수직플레이트가 함께 용접되어 결합이 강화되는 것인 조립형 합성 트러스거더.
    The method according to claim 1,
    Wherein the cutting member is provided with a cutting portion in an external light in the cutting groove to weld the workpiece, the auxiliary vertical plate, and the vertical plate together when welded to the workpiece and the vertical plate, Girder.
  8. 청구항 6 또는 7에 있어서,
    상기 사재는 상기 절개홈의 단부에 상기 절개홈을 가로질러 구비되는 균열방지판을 더 포함하고,
    상기 사재와 상기 수직플레이트는 상기 보조수직플레이트의 양측면이 상기 사재의 내측면에 접하는 부분까지만 용접 결합되는 것인 조립형 합성 트러스거더.
    The method according to claim 6 or 7,
    The workpiece further comprises a crack prevention plate provided at an end of the cutout groove across the cutout groove,
    Wherein the workpiece and the vertical plate are welded only to a portion where both side surfaces of the auxiliary vertical plate are in contact with an inner side surface of the workpiece.
  9. 청구항 1 내지 3, 6, 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상현재는 그 단부에 구비되는 단부플레이트와, 상기 단부플레이트의 외측으로 돌출되는 연결커플러를 더 포함하고,
    상기 하현재는 그 단부에 구비되는 단부플레이트와, 상기 단부플레이트의 외측으로 돌출되는 연결커플러와, 그 내부에 배치되는 쉬스관과, 상기 단부플레이트의 외측으로 돌출되는 쉬스관커플러를 더 포함하는 조립형 합성 트러스거더.
    7. The method according to any one of claims 1 to 3, 6,
    Wherein the phase current further comprises an end plate provided at an end thereof and a connection coupler protruding outside the end plate,
    And a sheath tube disposed inside the connecting coupler, and a sheath tube coupler protruding outward from the end plate, wherein the sheath tube coupler is disposed at an end of the end plate, Type synthetic truss girder.
  10. 청구항 9의 조립형 합성 트러스거더의 시공방법에 있어서,
    상기 사재와, 상기 연결재와, 상기 단부플레이트와, 상기 연결커플러와, 상기 쉬스관커플러와, 상기 쉬스관과, PC강재, 철근 등을 준비하는 단계와;
    상기 철근 가공, 거푸집 설치, 상기 철근 조립, 상기 연결재 설치, 상기 단부플레이트 설치, 콘크리트 타설, 상기 콘크리트 양생, 및 상기 거푸집 해체 등을 포함하는 상기 상현재를 제작하는 단계와;
    상기 철근 가공, 거푸집 설치, 상기 철근 조립, 상기 연결재 설치, 상기 단부플레이트 설치, 상기 PC강재의 정착구 설치, 상기 쉬스관 설치, 콘크리트 타설, 상기 콘크리트 양생, 및 상기 거푸집 해체 등을 포함하는 상기 하현재를 제작하는 단계와;
    상기 상현재와, 상기 하현재와, 상기 사재를 연결하여 단위 조립형 합성 트러스거더를 제작하는 단계와;
    상기 제작된 복수의 단위 조립형 합성 트러스거더를 현장으로 이동하여 배치한 후 상기 연결커플러 및 상기 쉬스관커플러를 연결하고 연결부에 콘크리트를 타설하는 단계와;
    상기 쉬스관에 상기 PC강재를 배치하여 긴장 및 정착하는 단계를; 포함하는 조립형 합성 트러스거더 시공방법.
    In the construction method of the assembled type synthetic truss girder of claim 9,
    Preparing the workpiece, the connecting member, the end plate, the connecting coupler, the sheath tube coupler, the sheath tube, the PC steel, and the reinforcing bar;
    Fabricating the phase current including the reinforcing process, formwork installation, rebar assembly, connection material installation, end plate installation, concrete casting, concrete curing, and mold release;
    The lower end current including the above-mentioned rebar machining, formwork installation, rebar assembly, installation of the connecting material, installation of the end plate, installation of the fixture of the PC steel, installation of the sheath pipe, concrete pouring, concrete curing, ; ≪ / RTI >
    Fabricating a unit-assembled composite truss girder by connecting the phase current, the bottom current, and the workpiece;
    Assembling a plurality of unit-assembled composite truss girders by moving the assembled truss girders to the site, connecting the connecting couplers and the sheath tube couplers, and pouring concrete into the connecting portions;
    Disposing the PC steel on the sheath tube to strain and fix it; A method of constructing a composite truss girder comprising:
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