KR101586654B1 - 공기단축형 온돌바닥 시공 방법 - Google Patents

공기단축형 온돌바닥 시공 방법 Download PDF

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KR101586654B1
KR101586654B1 KR1020140191588A KR20140191588A KR101586654B1 KR 101586654 B1 KR101586654 B1 KR 101586654B1 KR 1020140191588 A KR1020140191588 A KR 1020140191588A KR 20140191588 A KR20140191588 A KR 20140191588A KR 101586654 B1 KR101586654 B1 KR 101586654B1
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전용희
조성현
서신석
강동균
윤용상
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한일시멘트(주)
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Abstract

본 발명은 속경형 경량기포콘크리트를 20~40㎜ 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 차수재를 시공한 다음, 함수저감형 바닥용 모르타르를 상기 차수재 상부에 20~40㎜로 시공하여 2개월 이내에 최종 마감재로 마감하는 것을 특징으로 하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법에 관한 것이다.

Description

공기단축형 온돌바닥 시공 방법{Construction Method for type of reducing the air of ondol floor}
본 발명은 기존 공동주택 바닥시스템에 적용 되는 경량 기포 콘크리트 및 바닥용 모르타르 대체로 속경 기포 콘크리트, 차수재 및 함수 저감형 바닥 모르타를 적용하여 전체 바닥 공사 기간을 단축시킬 수 있는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법 에 관한 것이다.
일반적으로 공동주택 바닥시스템은 콘크리트 슬라브 상부에 차음재, 경량기포콘크리트, 바닥용 모르타르 및 바닥 마감재로 시공이 이루어지며, 경량기포콘크리트와 바닥용 모르타르는 일정 기간 대기 양생을 필요로 하여 상당한 공기기간을 차지하게 된다.
공동주택에 적용 되는 일반 경량기포콘크리트는 KS에 규정된 현장 타설용 기포콘크리트 0.5품이 주로 사용되며 재령 28일 압축강도가 1.5MPa 수준이다. 경량기포콘크리트 상부에는 난방 파이가 설치되며 이를 설치하기 위해서는 작업자 보행 및 난방 파이프 고정핀 작업을 위해 경량 기포콘크리트의 적정 압축강도가 필요로 한다. 적정 압축강도는 1.0MPa 이상이며 대개 경량기포콘크리트 타설 후 대략 약, 7일의 양생기간이 소요된다.
경량기포콘크리트 및 난방파이프 시공이 완료되면 바닥용 모르타르 시공이 이루어지며 최종 바닥 마감공사인 바닥 마감재(강화우드, 타일 등) 공사는 바닥용 모르타르의 함수율이 6~7% 이하로 떨어져야 마감재 시공이 가능하다. 일반적으로 바닥용 모르타르의 함수율 6~7%로 나타나는 시점은 타설 후 약 3개월 정도 양생이 이루어져야만 떨어진다.
국내등록특허공보 등록번호 제1013638960000(2014.02.11)호에는 시멘트 100중량부를 기준으로, 칼슘알루미네이트 20 내지 90중량부; 칼슘설포알루미네이트 10 내지 70중량부; 알루미늄 설페이트 20 내지 70중량부; 알루미늄 하이드록사이드 10 내지 60중량부; 응결지연제 3 내지 15중량부; 및 유동화제 0.5 내지 10중량부를 포함하되, 시멘트 100중량부를 기준으로, 잔골재 10 내지 1,000 중량부; 굵은 골재 10 내지 1,000 중량부; 플라이 애시 10 내지 70 중량부; 고로슬래그 10 내지 70 중량부; 실리카 퓸 10 내지 70 중량부; 및 분말형 감수제 0.01 내지 10 중량부를 더 포함하는 급결 드라이 콘크리트 믹스 조성물이 공개되어 있고,
국내공개특허공보 공개번호 제1020050087029(2005.08.31)호에는 시멘트, 물, 기포를 포함하는 종래의 현장 타설용 기포 콘크리트에 시멘트 중량 대비 0.01 내지 1.0 중량%의 탄산칼륨, 황산칼륨, 수산화리튬, 소다회, 망초 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나의 알칼리금속염류 혼합재, 시멘트 중량 대비 5 내지 30 중량%의 칼슘 설포 알루미네이트 또는 비정질 칼슘알루미네이트, 시멘트 중량 대비 0.5 내지 3.0 중량%의 유동화제 및 시멘트 중량 대비 5 내지 25 중량%의 석고, 플라이애쉬, 돌로마이트, 규사 미분, 장석 분말, 슬래그 분말, 소석회 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택되는 어느 하나의 충전재를 다양한 조합으로 더 포함시키는 우수한 단열 성능과 조기 강도 발현이 가능한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및 그 제조방법이 기재되어 있으며,
국내공개특허공보 공개번호 제1020040100202(2004.12.02)호에는 보통시멘트와 속경성인 특수시멘트와의 혼합 비율이 80~30 : 20~70되게 혼합한 시멘트계 조성물 65~75중량%에 표면 개질 발포 펄라이트 15~30중량%, 및 폐 섬유 1~5중량%를 혼합한 흡음 경량콘크리트 조성물과
상기한 혼합 재료에 기포제 0.1~0.5중량%와 폴리머 모디파이어 3~10중량% 첨가하여 물/시멘트 비를 0.45~0.65되게 물을 첨가하여 몰탈을 제조한다. 이 몰탈을 판상의 형틀에 투입하고 진동하여 상온(0~40℃)에서 성형 한 후 자연 건조 양생시킨 흡음 판재의 제조방법이 공개되어 있고,
국내등록특허공보 등록번호 제1009476540000(2010.03.08)호에는 1종 포틀랜드 시멘트 4.80~8.10 중량%, 5.0mm 이하의 조립율과 1.0~4.0의 입도를 가지는 건조사 24~37 중량%, 최대치수가 13mm인 굵은 골재 37~41 중량%, 코어셀 중합반응 아크릴 폴리머 3~8 중량%, K형 팽창재 0.24~0.81 중량%, 내구성 증진재 0.24~0.54 중량%, 소포제 0.05~0.10 중량%, 물 3~5 중량%, 조강형 칼슘설포 알루미네이트 5.76~10.80 중량%, 분말도 3,000~6,000㎠/g인 무수석고 미분말 2.40~5.40 중량%, 200mesh 체를 모두 통과하는 입자크기로서 산화칼슘의 함량이 70% 이상인 소석회 0.10~0.81 중량%, 혼화제 2~3 중량%를 포함하여 구성된 코어셀 중합반응 아크릴 폴리머가 포함된 초속경 콘크리트 조성물이 공개되어 있으며,
국내등록특허공보 등록번호 제1003402970000(2002.05.29)호에는 물에 농도 2~4%의 기포제를 섞어 기포가 충분히 발생되게 하고 제조한 다음, 시멘트 75~80중량%, 모래 8~10중량%, 플라이애쉬 15~17중량% 및 세멕스판(Cemexpan)1~3중량%를 물과 함께 혼합 교반하여 모르타르를 제조한 후에, 혼합모르타르 90~95중량%에 대하여 기포가 발생된 상기 기포액 5~10중량%를 혼합하여 제조함을 특징으로 하는 기포용 모르타르조성물의 제조방법이 기재되어 있고,
국내등록특허공보 등록번호 제1003402960000(2002.05.29)호에는 멘트21~23중량%, 모래69~72중량%, 플라이애쉬3~4중량% 및 증점제 0.003~0.005중량%로 조성된 모르타르중량에 대하여 상기 팽창조절제 0 ~ 5중량% 및 무수석고 0 ~ 4중량%, 생석회 0 ~ 2중량%로 조성됨을 특징으로 하는 바닥용 모르타르조성물이 기술되어 있으며,
국내등록특허공보 등록번호 제1011220380000(2012.02.23)호에는 멘트 50 내지 80 중량%, 슬래그 20 내지 50 중량%로 조성된 혼합시멘트와, 상기 혼합시멘트 100 중량부에 대하여, 감수제 0.05 내지 0.2 중량부를 포함하여 이루어지며, 분쇄밀에서 분말도 4000~5000cm2/g로 분쇄하고, 분쇄된 조강형 혼합시멘트 40~70 중량% 와 물 30~60중량%를 교반하여 제조된 조강형 혼합시멘트 몰탈과, 상기 조강형 혼합시멘트 몰탈 50~70중량%와, 동물성 단백질로된 기포제 30~50중량%를 혼합 교반하여 제조된 조성물을 제조된 기포콘크리트를 성형틀에 주입하여 경화시켜 제조함을 특징으로 하는 초경량 기포콘크리트 조성물 및 이를 이용한 초경량 기포콘크리트 벽체의 제조 방법이 공개되어 있음을 알 수 있다.
1. 국내등록특허공보 등록번호 제1013638960000(2014.02.11)호 2. 국내공개특허공보 공개번호 제1020050087029(2005.08.31)호 3. 국내공개특허공보 공개번호 제1020040100202(2004.12.02)호 4. 국내등록특허공보 등록번호 제1009476540000(2010.03.08)호 5. 국내등록특허공보 등록번호 제1003402970000(2002.05.29)호 6. 국내등록특허공보 등록번호 제1003402960000(2002.05.29)호 7. 국내등록특허공보 등록번호 제1011220380000(2012.02.23)호
상기와 같은 종래의 기술들은 함수율이 높아 양생기간이 장기화되어 시공의 능률을 저하시키는 문제점이 있으며, 압축강도도 높지 않는 문제점이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인이 선출원한 국내특허출원번호 제10-2007-0093529호(등록번호 제10-0878552호), 발명의 명칭;칼슘설포 알루미네이트 광물을 이용한 공동주택 바닥용 고유동 모르타르 조성물을 개량한 것으로서, 본 발명은 경량기포콘크리트 타설 후 약 7일 정도 소요되는 양생 기간을 양생 1일 후 작업이 가능한 속경형 경량기포콘크리트를 제공하는 것으로 목적으로 하며, 일반적으로 약 3개월의 양생 기간이 소요되는 바닥용 모르타르 대비 차수재 및 함수저감형 바닥용 모르타를 사용함으로 1개월 내 6~7% 이하로 감소 시켜 바닥 모르타르 양생 기간을 약 2개월 이상 감소시키고자 공기단축형 온돌바닥 시공 방법을 제공하는 것이 본 발명의 과제 해결 수단인 것이다.
상기와 같은 본 발명은 공동주택에 사용되는 경량기포콘크리트의 양생기간 단축 및 바닥용 모르타르 양생기간을 단축하여 전체 공정상의 공기를 단축 하는 경제적인 효과와 조기에 소정의 압축강도를 얻어 시공능률을 향상시키는 장점이 있는 것이다.
도1 종래의 시공된 공동주택 바닥 단면
도2 본 발명의 시공된 공기단축 공동주택 온돌바닥 단면도
본 발명은 공동주택 표준바닥구조의 공기단축을 위하여 바닥면에 제1공정으로 속경형 경량기포콘크리트를 20~40㎜ 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정으로 차수재를 시공한 후, 제3공정으로 함수저감형 바닥용 모르타르를 상기 차음재 상부에 20~40㎜로 시공하여 1개월 이내에 최종 마감재로 마감하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법에 관한 것이다.
일반 공동주택 바닥 시스템은 도1과 같이 콘크리트 슬래브, 단열재, 경량기포콘크리트, 바닥용 모르타르 및 바닥 마감재로 구성된다.
본 발명의 공동주택 바닥공사는 도2에서 나타나듯이 최종 바닥 마감재를 시공하는 것으로 완료되며, 바닥 마감재의 경우 바닥용 모르타르 함수율이 6~7% 이하일 경우 시공 가능하여, 바닥용 모르타르의 함수율 저감율이 공동주택 바닥공사의 공기를 단축 할 수 있는 중요한 요인이 된다.
도2는 본 발명의 시공된 공기단축 공동주택 바닥 단면도로서, 도2에서 나타나듯이 도1에 적용된 경량기포콘크리트 및 바닥용 모르타르 대체로 발명된 속경형 경량기포콘크리트, 차수재 및 함수저감형 바닥용 모르타르를 사용하였다.
본 발명의 속경형 경량기포콘크리트는 분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 40~60㎏, 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3A12O3·CaSO4) 20~40㎏, 분말도 3000~6000㎠/g인 석고 미분말 10~20㎏, 나프탈렌계 감수제 0.01~0.2㎏, 주석산계 지연제 0.01~0.2㎏로 구성된 화합물을
물 50~70㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 2~3중량% 용액을 발포시킨 기포슬러리 7~8㎏를 교반하여 제조한 것을 특징으로 한다.
제조된 속경형 경량기포콘크리트는 현장 콘크리트 슬라브 바닥 단차 조건에 따라 20~40㎜ 두께로 시공 할 수 있다. 20mm 이하일 경우 단차 진 콘크리트 슬라브 바닥 때문에 레벨 확보가 어려울 수 있으며, 속경형 경량기포콘크리트 상부에서 후속 공정시 인위적인 충격에 의해 파괴 될 수 있다. 40mm 이상일 경우 경제성 문제로 상기에 제시한 수준으로 시공 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트는 일반 1종 포틀랜트 시멘트와 비교하여 조기 강도 발현 특성이 뛰어나며, 전체 결합재 구성대비 첨가량이 경제성을 고려하여 40~60㎏ 수준으로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 칼슘설포 알루미네이트는(3CaO·3A12O3·CaSO4) Al2O3가 30~35중량% 함유되어 있어 조기강도가 매우 우수하며, 부가적으로 화학적 안정성 및 내화성이 우수한 특징을 가지고 있으며, 분말도는 약 3,500~4,500㎠/g의 입도특성을 가지고 있다. 본 발명에서 제시하는 칼슘설포 알루미네이트 첨가량은 20~40㎏로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 칼슘설포 알루미네이트 사용량이 20㎏ 이하이면 본 발명의 목적으로 속경형 특성이 부족하게 되며, 칼슘설포 알루미네이트 사용량이 40㎏ 이상이 되면, 경화속도가 빨라 작업에 문제가 되며 이를 제어하기 위한 기능성 혼화제 사용량이 증가하게 되어 경제적이지 못하기 때문에 본 발명에서 제시한 수준으로 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 분말도 3000~6000㎠/g인 석고 미분말은 칼슘설포 알루미네이트와 고분말도 시멘트와의 3성분계 조합에 의해 에트린가이트의 생성량 및 생성속도를 조절하는 역할을 하게 된다.
본 발명의 석고 미분말 사용량은 10~20㎏로 10중량부 이하이면 SO3원 공급저하로 에트린가이트 생성량이 적어지게 되며, 조기강도발현도 저하되는 문제점을 갖게 되며, 석고 사용량을 20중량부 이상으로 하게 되면 과팽창을 발생시키는 원인이 되어 팽창균열을 유발할 수 있기 때문에 본 발명에서 제시한 석고 사용량 10~20㎏ 수준으로 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 감수제는 리그닌술포네이트계, 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카르본산계등이 사용 되어질 수 있으나, 리그닌술포네이트계는 과도한 지연성에 대한 문제점이 있으며, 멜라민계는 포름알데하이드 방출에 의한 실내공기질 오염에 대한 문제점을 갖고 있으며, 폴리카르본산계는 성능대비 경제성 문제로 본발명에서는 나프탈렌계 감수제를 사용 하였다. 상기 나프탈렌계 감수제는 단위수량을 감소 시키면서 작업성 확보가 가능한 적정 첨가 수준으로 0.01~0.2㎏ 수준으로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 주석산계 지연제는 칼슘설포 알루미네이트와 고분말도 시멘트의 조합에 의한 급결성을 지연시켜 작업성을 확보하는 역할을 하게 되며,
본 발명에서 제시한 사용하는 것이 바람직하다.
지연제 첨가량이 과도할 경우, 재료분리 및 응결에 큰 영향을 미치며, 조기 수화물 생성을 지연시켜 수화물생성 극대화에 의한 속건성에 매우 큰 영향을 주기 때문에 본 발명에서 제시한 수준으로 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 기포슬러리에 사용되어지는 식물성 기포제는 폴리아크릴레이드 계통의 화합물로 계면활성제에 기포안정제, 점도제 등을 첨가하여 제조된 기포제로, 포막은 동물성 기포제에 비해 약하나, 유동성이 우수하여 넓은 공동주택에 시공하기에 적합하다.
본 발명의 기포제 함량은 전체중량대비 2~3%중량부로 2%이하일 경우 경량성이 떨어지며, 3% 이상일 경우 비중이 가벼워져 강도가 하락 할 수 있어 보 발명에서 제시한 수준으로 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 차수재는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC(폴리염화비닐), PS(폴리스틸렌) 합성수지계 비닐 시트를 사용하거나,
분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 80~100㎏, 아크릴폴리머 30~50㎏, 폴리글리콜계 소포제 0.1~0.7㎏로 혼합된 슬러리를 도포하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
비닐시트계는 1mm 이하의 두께로 하고, 슬러리 형태의 차수재는 1mm 이하로 도포하여 1일 양생시켜 후속 단계를 시공하는 것이 적합하며, 1mm 이상일 경우 차수성능 대비 경제성 문제로 상기에 제시한 수준으로 시공 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 차수재는 하부 경량기포콘크리트에서 상승하는 수분을 막아주는 역할을 하며, 상부 바닥용 모르타르를 혼합할 때 사용되는 혼합수가 경량기포콘크리로 침투 되는 것을 방지하여 바닥용 모르타르의 함수율이 급격히 감소 되도록 해주는 역할을 한다.
본 발명의 차수재는 시트 형태의 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC(폴리염화비닐), PS(폴리스틸렌) 합성수지계 비닐 시트중 어느 하나 선택 사용 가능하며, 고분말도 시멘트, 아크릴폴리머, 폴리글리콜계 소포제로 구성된 혼합 슬러리를 도포하는 것을 사용하여도 무방하다.
본 발명의 함수 저감형 바닥용 모르타르는 건조사 50~70㎏, 0.2~0.5mm 사이즈의 풍쇄슬래그 10~20㎏, 1종 포틀랜드 시멘트 5~15㎏, 고로슬래그 5~10㎏, 플라이애쉬 5~10㎏, 폴리카르본산계 감수제 0.1~0.5㎏, 물 12~16㎏을 20~40mm로 시공하여 2개월 이내에 최종 마감재로 마감하는 것을 특징으로 한다.
함수 저감형 바닥용 모르타르 시공 두께 20mm 이하일 경우 온돌 난방 파이프 배관의 완전 매설이 불가능하며, 두께 40mm 이상일 경우 모르타르 성능 대비 경제성 문제로 상기에 제시한 수준으로 시공 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 건조사는 적정 사용량으로 50~70㎏로 이 이상 첨가량시 모르타르의 재료분리 및 모르타르 표면을 거칠게 하는 원인이 되며, 이 이하 첨가량시에는 모르타르의 작업성확보를 위한 혼합수의 증가로 건조수축 균열증가 및 함수율 저감속도가 낮아지는 원인이 되기 때문에 본 발명에서 제시한 수준으로 첨가되어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 풍쇄슬래그는 슬래그 재련 공정에서 나오는 물질로 흡수율이 낮아 모르타르의 단위 수량을 감소 시킬 수 있어 시공 후 함수율을 감소 시킬 수 있는 특징이 있다. 적정 사용량으로 10~20㎏로 10㎏이하 첨가시 함수 효과가 적으며 20㎏이상 첨가시 재료분리 및 경제성 문제로 본 발명에서 제시하는 수준으로 첨가 되어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 1종 포틀랜드 시멘트는 점토, 철광석, 석회석, 규석 등의 원료를 제조 후 1200~1400℃의 온도에서 소성하고 분쇄하는 공정에 의해 제조되는 것을 말한다. 적정 사용량으로 5~15㎏로 5㎏이하 첨가시 모르타르의 강도가 떨어지며, 15㎏이상 사용시 필요 이상 강도 증가로 경제성 떨어지는 문제로 본 발명에서 제시한 수준으로 첨가되어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 고로슬래그는 제철 및 제강 과정에서 생성되는 부산물이며, 적정 사용량으로 5~10㎏로 10㎏이상 사용시 모르타르의 수축율 증가로 균열을 유발 할 수 있어 본 발명에서 제시한 수준으로 첨가 되어지는 것이 바람직하다.
본 발명의 감수제는 리그닌술포네이트계, 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리카복실레이트계등이 사용 되어질 수 있으나, 리그닌술포네이트계는 과도한 지연성에 대한 문제점이 있으며, 멜라민계는 포름알데하이드 방출에 의한 실내공기질 오염에 대한 문제점을 갖고 있으며, 나프탈렌계 감수제 대비 폴리카르본사계 감수제 적용시 단위수량 감소 효과가 커 본발명에서는 폴리카르본산계 감수제를 사용 하였다. 상기 폴리카르본산계 감수제는 단위수량을 감소시키면서 작업성 확보가 가능한 적정 첨가 수준으로 0.1~0.5㎏ 수준으로 사용하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 실시예을 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예1
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 60㎏, 칼슘설포알루미네이트 20㎏, 석고미분말 10㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산 0.1㎏로 구성된 화합물을
물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공 하였다.
실시예2
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예3
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 40㎏, 칼슘설포알루미네이트 40㎏, 석고미분말 20㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예4
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%)용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 15㎏, 고로슬래그 5㎏, 플라이애쉬 5㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예5
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예6
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 65㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 10㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예7
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리프로필렌(PP)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리프로필렌(PP)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리프로필렌(PP)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예8
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리염화비닐(PVC)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리염화비닐(PVC)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리염화비닐(PVC)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예9
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 21kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리스틸렌(PS)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리스틸렌(PS)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 폴리스틸렌(PS)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
실시예10
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
고분말도 시멘트 100㎏, 아크릴폴리머 40㎏, 폴리글리콜계 소포제 0.3㎏를 혼합하여 만든 차수재 슬러리를 준비한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 차수재 슬러리를 1mm 이하로 도포하여 1일 양생 시킨 후, 제3공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 차수재 슬러리 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
비교예1
제1공정(경량기포콘크리트 제조)
1종 시멘트 100㎏을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(바닥용 모르타르 제조)
건조사 75㎏, 1종 시멘트 25㎏, 물 20㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제3공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 7일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 함수 바닥용 모르타를 상기 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
비교예2
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 5㎏, 1종 시멘트 10㎏, 고로슬래그 7㎏, 플라이애쉬 8㎏, 폴리카르본사계 감수제 0.1㎏, 물 15㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제3공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
비교예3
제1공정(속경형 경량기포콘크리트 제조)
고분말도 시멘트 50㎏, 칼슘설포알루미네이트 30㎏, 석고미분말 15㎏, 나프탈렌계감수제 0.1㎏, 주석산계지연제 0.1㎏로 구성된 화합물을 물 50㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 1kg(2중량%) 용액을 발포시킨 기포슬러리 7.5㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,
제2공정(차수재)
폴리에틸렌(PE)시트를 준비 한 다음,
제3공정(함수 저감형 바닥용 모르타르 제조)
건조사 75㎏, 1종 시멘트 25㎏, 물 20㎏를 교반기에 넣어 교반시켜 바닥용 모르타르를 준비한 후에,
제4공정(시공)
바닥면에 제1공정에서 준비한 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 제2공정에서 준비한 폴리에틸렌(PE)시트를 펼친 다음, 제3공정에서 준비한 바닥용 모르타를 상기 폴리에틸렌(PE)시트 상부에 40㎜로 도포하여 1일 양생하여 시공하였다.
경량기포콘크리트, 차수재, 바닥용 모르타르 배합 (단위 : ㎏)
구
분		 경량 기포콘크리트 결합재



차
수
제		 바닥용 모르타르





물

1
종
시
멘
트
고
분
말
도
시
멘
트		 칼
슘
설
포
알
루
미
네
이
트

석
고
미
분
말
나
프
탈
렌
계
감
수
제
주
석
산
계
지
연
제

기
포
슬
러
리




물



건
조
사

풍
쇄
슬
래
그

1
종
시
멘
트

고
로
슬
래
그

플
라
이
애
쉬		 폴
리
카
르
본
산
계
감
수
제
실시
예1		 50 - 60 20 10 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예2		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예3		 50 - 40 40 20 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예4		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 15 70 5 15 5 5 0.1
실시
예5		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예6		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 15 65 10 10 7 8 0.1
실시
예7		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PP
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예8		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PVC
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예9		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PS
시트		 15 70 5 10 7 8 0.1
실시
예10		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 혼합
슬러리		 15 70 5 10 7 8 0.1
비교
예1		 50 100 - - - - - 7.5 - 20 75 - 25 - - -
비교
예2		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 - 15 70 5 10 7 8 0.1
비교
예3		 50 - 50 30 15 0.1 0.1 7.5 PE
시트		 20 75 - 25 - - -
[실험예]
실험예 1. 물성시험
상시 실시예와 비교예에서의 경량기포콘크리트 및 바닥용 모르타르는 아래의 시험방법에 의거 실시하였다.
경량기포콘크리트 및 바닥용 모르타르 시험방법
구분 시험항목 KS 시험 방법
속경형 기포콘크리트 플로우, 압축강도, 겉보기 비중 KS F 4039
현장 타설용 기포 콘크리트
함수 저감형
바닥 모르타르		 플로우, 압축강도 KS L 5220
건조 시멘트 모르타르
실험예 2. 모르타르 함수율 측정시험
바닥 함수율 측정은 비빔모르타르를 표준상태온도 20±2℃, 습도 60±5%의 양생조건에서 300mm(가로)*300mm(세로)*20mm(높이)의 아크릴판몰드에 부어 넣은 후 높이 1m 비 흡수층 덮개를 덮은후 함수율 감소 변화를 측정하였다.
함수율 측정장비로는 고주파방식의 시멘트 모르타르 및 콘크리트 내부 수분측정기를 사용하였다.
실시예 및 비교예 물성표
구
분		 경량기포콘크리트 바닥용모르타르 바닥 함수율(%)
플로우
(㎜)		 압축강도(MPa) 겉보기
비중		 플로우
(㎜)		 압축강도
(MPa)
1일 7일 28일 7일 28일 2주 1개월 2개월 3개월
실시
예1		 240 0.9 1.4 1.7 0.5 215 15.0 21.0 10.2 7.2 6.8 6.4
실시
예2		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 10.1 7.3 6.7 6.4
실시
예3		 220 1.2 1.6 2.3 0.5 215 15.0 21.0 10.3 7.4 6.9 6.5
실시
예4		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 210 17.0 23.6 10.4 7.2 6.9 6.3
실시
예5		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 10.2 7.2 6.7 6.3
실시
예6		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 216 18.2 24.2 10.0 7.1 6.8 6.4
실시
예7		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 10.3 7.1 6.9 6.3
실시
예8		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 10.1 7.2 6.8 6.4
실시
예9		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 10.2 7.5 6.8 6.4
실시
예10		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 10.5 7.6 6.8 6.5
비교
예1		 240 0.2 0.9 1.5 0.5 200 12.3 18.9 측불 측불 11.7 7.0
비교
예2		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 215 15.0 21.0 측불 11.5 7.4 6.4
비교
예3		 230 1.0 1.6 2.0 0.5 200 12.3 18.9 측불 측불 10.2 6.8
[표3]에서 보는 바와 같이 경량기포콘크리와 속경형 경량기포콘크리의 공기단축 성능 확인하기 위하여 비교예1과 실시1~10의 물성을 비교한 결과 일반물성(플로우, 겉보기비중)은 유사하나 압축강도 특성에서 실시예1~10 1일 압축강도 값이 비교예1 7일 압축강도와 유사하게 나타나 경량기포 콘크리트의 양생기간 6일을 단축 시킬 수 있어 공기 단축의 효과가 있는 것으로 나타났다.
또한 차수재 사용 유무 및 종류별 성능 비교 결과 차수재를 사용한 것이 바닥 함수율을 저감 시키는 효과가 있으며, 차수재 종류별(PE, PP, PVC, PS, 및 혼합슬러리) 함수율 성능은 유사한 것으로 나타났다.
일바 바닥용 모르타르와 함수저감형 바닥용 모르타르의 함수저감 효과를 확인하기 위하여 실시예와 비교에서 함수특성을 비교한 결과 일반물성(플로우, 압축강도)은 유사하나 바닥함수율 특성에서 비교예 3개월 바닥함수율 값이 실시예 1개월 바닥함수율과 유사하게 나타나 바닥용 모르타르 양생기간을 2개월 단축 시킬 수 있어 효과가 있는 것으로 나타났다.
전반적으로 일반 공동주택 바닥시스템에 적용되는 경량기포콘크리트 및 바닥용 모르타르 대비 본 발명에 적용된 속경형 경량기포콘크리트, 차수재 및 함수저감형 바닥용 모르타를 사용한 것이 바닥용 모르타르 함수율 저감 효과가 있으며, 속경형 경량기포콘크리트, 차수재 및 함수저감형 온돌바닥용 모르타를 동시에 사용 하는 것이 공정기간을 획기적으로 단축시키는 효과를 가져올 수 있다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 공기단축형 온돌바닥 시공 방법에 있어서,
    속경형 경량기포콘크리트를 20~40㎜ 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 차수재를 시공한 다음, 함수저감형 바닥용 모르타르를 상기 차수재 상부에 20~40㎜로 시공하여 2개월 이내에 최종 마감재로 마감하여 시공하며,
    상기 속경형 경량기포콘크리트는 분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 40~60㎏, Al2O3 함량이 30~35%로 구성된 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3A12O3·CaSO4) 20~40㎏, 분말도 3000~6000㎠/g인 석고 미분말 10~20㎏, 나프탈렌계 감수제 0.01~0.2㎏, 주석산계 지연제 0.01~0.2㎏로 구성된 화합물을 물 50~70㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 2~3% 용액을 발포시킨 기포슬러리 7~8㎏를 교반하여 제조한 것을 20~40㎜ 시공한 후, 1일 양생시켜 시공함을 특징으로 하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서, 상기 차수재는 분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 80~100㎏, 아크릴폴리머 30~50㎏, 폴리글리콜계 소포제 0.1~0.7㎏로 1mm 이하로 도포하여 1일 양생시켜 시공함을 특징으로 하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 함수 저감형 바닥용 모르타르는 건조사 50~70㎏, 0.2~0.5㎏ 사이즈의 풍쇄슬래그 10~20㎏, 1종 포틀랜드 시멘트 5~15㎏, 고로슬래그 5~10㎏, 플라이애쉬 5~10㎏, 폴리카르본산계 감수제 0.1~0.5㎏, 물 12~16㎏을 20~40㎜로 시공하여 2개월 이내에 최종 마감재로 마감하는 것을 특징으로 하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법.
  6. 공기단축형 온돌바닥 시공 방법에 있어서,
    분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 40~60㎏, Al2O3 함량이 30~35%로 구성된 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3A12O3·CaSO4) 20~40, 분말도 3000~6000㎠/g인 석고 미분말 10~20㎏, 나프탈렌계 감수제 0.01~0.2㎏, 주석산계 지연제 0.01~0.2㎏로 구성된 화합물을 물 50~70㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 2~3% 용액을 발포시킨 기포슬러리 7~8㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,

    폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC(폴리염화비닐), PS(폴리스틸렌) 합성수지계 비닐 시트를 준비하고,

    건조사 50~70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 10~20㎏, 1종 포틀랜드 시멘트 5~15㎏, 고로슬래그 5~10㎏, 플라이애쉬 5~10㎏, 폴리카르본산계 감수제 0.1~0.5㎏, 물 12~16㎏을 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 후에,

    바닥면에 상기 속경형 경량기포콘크리트 두께 40로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), PVC(폴리염화비닐), PS(폴리스틸렌) 합성수지계 비닐 시트를 펼친 다음, 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 합성수지계 비닐 시트 상부에 20~40로 시공하여 2개월 이내에 최종 마감재로 마감하는 것을 특징으로 하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법.
  7. 공기단축형 온돌바닥 시공 방법에 있어서,
    분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 40~60㎏, Al2O3 함량이 30~35%로 구성된 칼슘설포 알루미네이트(3CaO·3A12O3·CaSO4) 20~40㎏, 분말도 3000~6000㎠/g인 석고 미분말 10~20㎏, 나프탈렌계 감수제 0.01~0.2㎏, 주석산계 지연제 0.01~0.2㎏로 구성된 화합물을 물 50~70㎏와 혼합하여 만든 슬러리와 물과 혼합된 식물성 기포제 2~3% 용액을 발포시킨 기포슬러리 7~8㎏를 교반기에 넣어 교반시킨 속경형 경량기포콘크리트를 제조한 다음,

    분쇄밀에서 분말도 4000~5000㎠/g으로 분쇄된 고분말도 시멘트 80~100㎏, 아크릴폴리머 30~50㎏, 폴리글리콜계 소포제 0.1~0.7㎏로 혼합된 슬러리를 교반기에 넣어 교반시킨 차수재를 준비 한 후에

    건조사 50~70㎏, 0.2~0.5㎜ 사이즈의 풍쇄슬래그 10~20㎏, 1종 포틀랜드 시멘트 5~15㎏, 고로슬래그 5~10㎏, 플라이애쉬 5~10㎏, 폴리카르본산계 감수제 0.1~0.5㎏, 물 12~16㎏을 교반기에 넣어 교반시켜 함수 저감형 바닥용 모르타르를 준비한 다음,

    바닥면에 상기 속경형 경량기포콘크리트 두께 40㎜로 시공한 후, 1일 양생시킨 다음, 그 상부에 상기 차수재를 1mm 이하로 도포하여 1일 양생 시킨 다음, 준비한 함수 저감형 바닥용 모르타를 상기 합성수지계 비닐 시트 상부에 20~40㎜로 시공하여 2개월 이내에 최종 마감재로 마감하는 것을 특징으로 하는 공기단축형 온돌바닥 시공 방법.
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