KR101580957B1 - Polypropylene composition with excellent impact resistance and scratch resistance - Google Patents

Polypropylene composition with excellent impact resistance and scratch resistance Download PDF

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Abstract

본 발명은 (A) 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체 10 ~ 70 중량%; (B) 에틸렌-α-올레핀 공중합체 5 ~ 30 중량%; (C) 폴리프로필렌 엘라스토머 5 ~ 30 중량%; (D) 탈크 및 침강성탄산칼슘에, 선택적으로 중질탄산칼슘을 포함하는 무기 충전제 5 ∼ 40 중량%; 및 (E) 변성 폴리프로필렌 1 ~ 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지 조성물은 고강성, 내충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 변형이 적으며, 고가의 휘스커를 대체할 수 있어 원가의 가격 경쟁력을 자동차 내장 부품 및 가전제품 등에 광범위하게 적용시킬 수 있다.
(A) 10 to 70% by weight of a crystalline ethylene-propylene copolymer; (B) 5 to 30% by weight of an ethylene -? - olefin copolymer; (C) 5 to 30% by weight of a polypropylene elastomer; (D) 5 to 40% by weight of an inorganic filler comprising talc and precipitated calcium carbonate, optionally containing heavy calcium carbonate; And (E) 1 to 10% by weight of a modified polypropylene.
The polypropylene resin composition according to the present invention is excellent in physical properties such as high rigidity, impact resistance and scratch resistance, is less deformed, can replace costly whiskers, and can be used in automobile interior parts and home appliances And can be widely applied.

Description

내충격성 및 내스크래치성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물{POLYPROPYLENE COMPOSITION WITH EXCELLENT IMPACT RESISTANCE AND SCRATCH RESISTANCE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a polypropylene resin composition having excellent impact resistance and scratch resistance,

본 발명은 내충격성 및 내스크래치성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체와 무기 충전제에 고무상과 탈크 및 침강성탄산칼슘에 선택적으로 중질탄산칼슘을 사용하여, 고강성, 내충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 변형이 적으면서도 고가의 무기충전제인 휘스커를 대체할 수 있어 원가 경쟁력을 갖는, 자동차 내장 부품 및 가전제품 등에 광범위하게 적용시킬 수 있는 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다.
The present invention relates to a polypropylene resin composition having excellent impact resistance and scratch resistance, and more particularly, to a polypropylene resin composition having excellent impact resistance and scratch resistance, and more particularly, And can be widely applied to automobile interior parts and home appliances having cost competitiveness because it can replace whiskers which are excellent in physical properties such as high rigidity, impact resistance and scratch resistance and are less expensive, To a polypropylene resin composition.

자동차 내장부품 특히, 필러나 도어트림은 무기필러와 함께 고무상 구체적으로 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-부텐 고무, 에틸렌-옥텐 고무, 이피디엠 고무 등을 포함하는 폴리프로필렌을 컴파운딩하여 사용하고 있는 실정이다.Particularly, filler and door trim are compounded with polypropylene including rubber-like ethylene-propylene rubber, ethylene-butene rubber, ethylene-octene rubber, to be.

특히, 필러 또는 도어트림에 사용되는 소재는 우수한 내스크래치성과 상온 및 저온에서의 우수한 충격강도와 높은 내열성, 고강성을 요구하며, 후변형이 일어나지 않아야 한다. 그리하여 상온 및 저온 충격강도를 만족시키기 위해서 높은 함량의 고무상이 첨가되어야 하고, 고강성을 확보하기 위해 일정 함량 이상의 필러를 첨가하여 사용하여 왔다.Particularly, the material used for the filler or the door trim is required to have excellent scratch resistance, excellent impact strength at room temperature and low temperature, high heat resistance, high rigidity, and no post-distortion. Therefore, in order to satisfy the room temperature and low temperature impact strength, a rubber phase having a high content has to be added, and a filler having a certain amount or more has been used in order to secure high rigidity.

하지만 이러한 사용은 친환경을 목표로 박육화, 경량화 추세로 진행되는 자동차 소재의 개발 방향과 부합하지 않으며, 폴리프로필렌에 다량의 고무상과 무기필러의 첨가는 강성 저하, 비중 증가, 표면 광택, 내스크래치성 감소 및 성형성 문제를 지니게 되어 자동차 내장 부품에는 적용되기가 쉽지 않다.However, such use is not in line with the development direction of automobile materials which is progressing to be thinner and lightweight with the aim of environment friendliness, and the addition of a large amount of rubber and inorganic filler to polypropylene causes degradation of rigidity, increase of specific gravity, It is difficult to apply it to an automobile interior part because it has problems of reduction and moldability.

한편 침강성탄산칼슘은 기존의 무기필러로 사용되는 판상의 탈크와 달리 높은 종횡비를 갖으며, 우수한 기계적 강도 및 내스크래치성을 지니고 있으나, 충격강도 부족과, 후변형에 취약하여 무기필러로서 단독으로는 자동차 내장소재로 적용되기가 쉽지 않다. 이에 폴리프로필렌에 수산화마그네슘이 기본인 휘스커 혹은 나노클레이 등과 블렌딩하여 사용하는 기술이 지속적으로 개발되어 왔다.On the other hand, precipitated calcium carbonate has a high aspect ratio unlike the plate-like talc used as a conventional inorganic filler, and has excellent mechanical strength and scratch resistance. However, it is vulnerable to lack of impact strength and post- It is not easy to apply to automotive interior materials. Accordingly, techniques for blending polypropylene with whisker or nano-clay, which are bases of magnesium hydroxide, have been continuously developed.

하지만 휘스커나 나노클레이는 고강성, 저비중 등과 같은 우수한 물성과However, whiskers and nanoclays have excellent physical properties such as high rigidity and low specific gravity

박육화 및 경량화를 통해 탄소배출 감소를 목표로 하는 친환경 추세에 부합함에도 불구하고, 폴리프로필렌 컴파운딩 시에 분산력의 부족으로 인한 물성 편차 및 후변형 문제가 발생할 수 있으며, 또한 원가적인 부담감 때문에 자동차 내장부품으로써 적용범위를 확장하기 어려운 실정에 있다.In spite of meeting the environment-friendly tendency to reduce carbon emissions through thinning and light weighting, it is possible that the polypropylene compounding may cause physical property deviation and post-deformation problems due to lack of dispersion power, and due to cost burden, It is difficult to expand the scope of application.

한편 한국 공개특허 제1998-0087442호에서는 폴리프로필렌과 수첨블록공중합체, 무기충전제로 이루어진 수지 조성물에 충전제로 탈크 단독 혹은 탈크를 기본으로 하여 천연규산, 합성규산, 탄산염, 수산화물, 산화물, 미분말 충전재, 플레이크상 충전재, 섬유상 충전재, 또는 벌룬 충전재를 2종 이상 첨가하여 내열성, 강성 및 내충격성이 우수함과 동시에 외관이 미려한 성형품을 얻을 수 있음을 제안하고 있으나, 이와 같은 수지 조성물은 내스크래치성이 우수하지 못하여 자동차 내장부품에 적용하기에는 충분히 만족스럽지 못하였다.Korean Patent Laid-Open No. 1998-0087442 discloses a resin composition comprising a polypropylene and a hydrogenated block copolymer and an inorganic filler. The filler is a natural silicate, synthetic silicate, carbonate, hydroxide, It has been proposed to add two or more kinds of fillers in the form of a flake, a fibrous filler or a balloon filler to obtain a molded article excellent in heat resistance, rigidity and impact resistance and having an excellent appearance, but such a resin composition is excellent in scratch resistance It was not satisfactory for application to automobile interior parts.

한국 공개특허 제2013-0070428호에는 폴리프로필렌, 고무성분, 마스터배치화된 나노클레이, 휘스커 등의 필러로 이루어진 수지 조성물이 저비중, 내스크래치 및 외관 특성이 뛰어난 성형품을 얻을 수 있음을 제안하고 있으나, 마스터배치화된 나노클레이의 제조과정에 사용되는 과산화물(peroxide)의 잔류물에 의한 충격강도 감소와 나노클레이 자체의 분산력 저하에 의한 후변형 및 휘스커 사용으로 인한 원가 상승 등의 한계가 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2013-0070428 proposes that a resin composition composed of a filler such as polypropylene, a rubber component, a master batch-formed nano clay, and whisker can obtain a molded article excellent in low specific gravity, scratch resistance and appearance characteristics , There are limitations such as a decrease in impact strength due to the residue of peroxide used in the process of manufacturing a masterbatched nano-clay, and a rise in cost due to the use of whiskers after the deformation due to a decrease in the dispersing power of the nano-clay itself.

이에 고가의 무기충전제인 휘스커를 대체할 수 있는 무기 충전체를 사용하면서도, 고강성, 내충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 변형이 적은 폴리프로필렌 수지 조성물이 필요한 실정이다.
Therefore, there is a need for a polypropylene resin composition excellent in physical properties such as high rigidity, impact resistance and scratch resistance, and less deformed, while using an inorganic filler capable of replacing whisker which is an expensive inorganic filler.

1: 한국 공개특허 제1998-0087442호, 1998년 12월 5일1: Korea Patent Publication No. 1998-0087442, December 5, 1998 1: 한국 공개특허 제2013-0070428호, 2013년 6월 27일1: Korea Patent Publication No. 2013-0070428, June 27, 2013

이에 본 발명자들은 차량 경량화를 통한 자동차 연비 향상 및 친환경 추세와 동시에 생산 원가 절감, 소재의 국산화를 통한 수입대체 효과 및 제품 경쟁력을 강화하기 위해, 고가의 필러를 사용하는 것 대신에 저가이면서 유사한 물성을 나타내는 소재를 고안하던 중, 탈크 및 침강성탄산칼슘에, 선택적으로 중질탄산칼슘을 포함하는 무기 충전제를 소정량 폴리프로필렌 수지 조성물에 사용하는 경우, 자동차 내장부품으로 적용하기에 적합한 물성을 지니면서도 원가를 절감할 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명에 따른 수지 조성물을 완성하게 되었다.Therefore, the present inventors have found that, instead of using an expensive filler, it is possible to reduce the production cost and the cost of replacing imported materials by localization of materials, When an inorganic filler, optionally containing heavy calcium carbonate, is added to the talc and precipitated calcium carbonate in a predetermined amount of the polypropylene resin composition while devising the material to be represented, the material is suitable for use as an automobile interior part, It was found that the resin composition according to the present invention was completed.

따라서 본 발명의 목적은 고강성, 고충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 후변형이 적으며, 고가의 휘스커를 사용하지 않기에 원가 경쟁력을 갖는 자동차 내장부품용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공하는데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition for automobile interior parts, which is excellent in physical properties such as high rigidity, high impact resistance and scratch resistance, has less post distortion, and does not use expensive whiskers, .

위와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (A) 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체 10 ~ 70 중량%; (B) 에틸렌-α-올레핀 공중합체 5 ~ 30 중량%; (C) 폴리프로필렌 엘라스토머 5 ~ 30 중량%; (D) 탈크 및 침강성탄산칼슘에, 선택적으로 중질탄산칼슘을 포함하는 무기 충전제 5 ∼ 40 중량%; 및 (E) 변성 폴리프로필렌 1 ~ 10 중량%을 포함하는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 제공한다.
In order to solve the above problems, the present invention provides a thermoplastic resin composition comprising (A) 10 to 70% by weight of a crystalline ethylene-propylene copolymer; (B) 5 to 30% by weight of an ethylene -? - olefin copolymer; (C) 5 to 30% by weight of a polypropylene elastomer; (D) 5 to 40% by weight of an inorganic filler comprising talc and precipitated calcium carbonate, optionally containing heavy calcium carbonate; And (E) 1 to 10% by weight of a modified polypropylene.

본 발명에 따른 폴리프로필렌 복합 수지 조성물은 고강성, 고충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 후변형이 적은 특성을 갖는다. 또한 고가의 휘스커를 대체할 수 있어 원가의 경쟁력을 바탕으로 고가의 엔지니어링 플라스틱을 대체할 수 있기 때문에, 자동차 내장부품 뿐만 아니라 외장 부품 및 가전제품 등으로 활용범위를 확대할 수 있다.
The polypropylene composite resin composition according to the present invention has excellent properties such as high rigidity, high impact resistance, scratch resistance, and low post-warping characteristics. In addition, because it can replace expensive whiskers, it can replace high-priced engineering plastics based on cost competitiveness, so it can be used for exterior parts and home appliances as well as interior parts for automobiles.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 (A) 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체 10 ~ 70 중량%; (B) 에틸렌-α-올레핀 공중합체 5 ~ 30 중량%; (C) 폴리프로필렌 엘라스토머 5 ~ 30 중량%; (D) 탈크 및 침강성탄산칼슘에, 선택적으로 중질탄산칼슘을 포함하는 무기 충전제 5 ∼ 40 중량%; 및 (E) 변성 폴리프로필렌 1 ~ 10 중량%을 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.(A) 10 to 70% by weight of a crystalline ethylene-propylene copolymer; (B) 5 to 30% by weight of an ethylene -? - olefin copolymer; (C) 5 to 30% by weight of a polypropylene elastomer; (D) 5 to 40% by weight of an inorganic filler comprising talc and precipitated calcium carbonate, optionally containing heavy calcium carbonate; And (E) 1 to 10% by weight of a modified polypropylene.

상기 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체(A)는 에틸렌 모노머 함량이 1 ~ 10 중량%, 바람직하게는 3 ~ 8 중량%이고, 공중합체 중 프로필렌의 아이소택틱 지수(isotactic index, 13C-NMR 측정 시) 96 % 이상이며, 바람직하게는 97 ~ 99 % 이고, 중량평균분자량은 100,000 ~ 400,000 g/mol이며, 하중 2.16 kg 및 230 ℃의 온도에서 용융흐름지수가 0.5 ~ 100 g/10분, 바람직하게는 5 ~ 40 g/10분인 것을 사용한다.The crystalline ethylene-propylene copolymer (A) is an ethylene monomer content of 1 to 10% by weight, preferably 3 to 8 wt%, and the air isotactic index (isotactic index of the polypropylene of the copolymer, 13 C-NMR measurements Preferably 96 to 99%, and a weight average molecular weight of 100,000 to 400,000 g / mol, a melt flow index of 0.5 to 100 g / 10 min at a temperature of 2.16 kg and 230 DEG C , Use 5 ~ 40 g / 10 min .

이때 상기 프로필렌의 아이소택틱 지수(isotactic index, 13C-NMR 측정시)가 96 % 미만이면 성형품의 강성 및 표면경도가 만족스럽지 않고, 99 % 초과이면 충격강도 저하의 문제가 발생할 수 있으며, 용융흐름지수가 0.5 g/10분 미만이면 유동성 및 성형성이 저하되고, 100 g/10분 초과이면 사출성형과정 중 플래쉬 발생이 증가하는 문제가 발생하므로 상기 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.If the isotactic index (measured by 13 C-NMR) of the propylene is less than 96%, the stiffness and surface hardness of the molded article are unsatisfactory. If the propylene content exceeds 99%, the impact strength may be deteriorated. If the flow index is less than 0.5 g / 10 min, flowability and moldability are deteriorated. If the flow index is more than 100 g / 10 min , flash generation increases during injection molding.

그리고 상기 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체(A)는 수지 조성물 전체 중량 대비 10 ∼ 70 중량%, 바람직하게는 45 ~ 65 중량%를 사용한다. 상기 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체가 10 중량% 미만이면 성형성이 저하 및 수축 증가 문제가 발생되고, 70 중량% 초과의 경우 충격 강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있기 때문에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.The crystalline ethylene-propylene copolymer (A) is used in an amount of 10 to 70% by weight, preferably 45 to 65% by weight based on the total weight of the resin composition. If the amount of the crystalline ethylene-propylene copolymer is less than 10% by weight, moldability and shrinkage increase may occur. If the crystalline ethylene-propylene copolymer content exceeds 70% by weight, impact strength may be lowered. good.

상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B)는 메탈로센계 촉매 하에서 공중합된 고무성분으로서, 용융지수가 0.5 ~ 6.0 g/10분(230℃, 2.16kg)이고, 무늬점도가 5 ~ 70 ML1+4(121℃)인 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무(B-1) 및 무늬점도가 5 ~ 60 ML1+4(121℃)인 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B-2)가 혼합된 혼성 에틸렌-α-올레핀 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다. Wherein the ethylene /? - olefin copolymer (B) has a melt index of 0.5 to 6.0 g / 10 min (230 占 폚, 2.16 kg) as a rubber component copolymerized under a metallocene catalyst, Ethylene-α-olefin copolymer (B-2) having an ethylene-propylene copolymer rubber (B-1) having a Mooney viscosity of 5 to 60 ML1 + 4 (121 ° C.) it is preferable to use an? -olefin copolymer.

구체적으로 상기 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무(B-1)는 프로필렌의 함량이 20 ~ 50 중량%이고 용융지수가 0.5 ~ 6.0 g/10분(230℃, 2.16kg)이며, 무늬점도가 5 ~ 70 ML1+4(121℃)인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하기는 15 ~ 50 ML1+4(121℃)인 것을 사용한다. 상기 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무의 무늬점도가 5 ML1+4(121℃) 미만이면 기계적 강도 및 치수 안정성이 감소하며, 70 ML1+4(121℃) 초과인 경우 유동성의 저하로 인해 외관 불량 및 성형성 문제가 발생할 수 있기에 상기 범위 내의 것을 사용하는 것이 좋다. Specifically, the ethylene-propylene copolymer rubber (B-1) has a propylene content of 20 to 50 wt% and a melt index of 0.5 to 6.0 g / 10 min (230 DEG C, 2.16 kg) ML1 + 4 (121 占 폚), and more preferably 15 to 50 ML1 + 4 (121 占 폚). If the ethylene-propylene copolymer rubber has a pattern viscosity of less than 5 ML1 + 4 (121 DEG C), the mechanical strength and dimensional stability decrease. When the ethylene-propylene copolymer rubber has a flow viscosity of more than 70 ML1 + 4 (121 DEG C) It is preferable to use the one within the above range because a sexual problem may occur.

다음으로, 혼합되는 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B-2)는 무늬점도가 5 ~ 60 ML1+4(121℃)인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 무늬점도가 5 ML1+4(121℃) 미만이면 충격성이 감소하며, 60 ML1+4(121℃) 초과인 경우 유동성의 저하로 인해 외관 불량 및 성형성 문제가 발생할 수 있기에 상기 범위 내의 것을 사용한다.Next, it is preferable that the ethylene /? - olefin copolymer (B-2) to be blended has a Mooney viscosity of 5 to 60 ML1 + 4 (121 占 폚) , The impact resistance is decreased. If it exceeds 60 ML1 + 4 (121 DEG C), the appearance of defective appearance and moldability may occur due to the deterioration of the fluidity.

아울러, 유리전이온도가 -65 ~ -50℃인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 유리전이온도가 -50℃ 초과일 경우 저온충격성이 저하하게 되며, -65℃ 미만일 경우 강성 및 내열성이 저하되기에 상기 범위 내의 것을 사용하는 것이 좋다. When the glass transition temperature is higher than -50 ° C., the low-temperature impact resistance is lowered. When the glass transition temperature is lower than -65 ° C., the rigidity and the heat resistance are lowered. Therefore, It is recommended to use the product within the range.

상기 2 종류의 고무(에틸렌-프로필렌 고무 및 에틸렌-α올레핀 공중합체)를 단독으로 사용할 경우 강성 또는 충격성의 문제가 발생하기 때문에, 강성, 충격성, 성형수축률 밸런스를 고려하여 상기 2 종류를 최적의 혼합비로 설계해야 한다. When the above two types of rubbers (ethylene-propylene rubber and ethylene-? -Olefin copolymer) are used alone, there arises a problem of rigidity or impact resistance. Therefore, considering the balance of rigidity, impact resistance and molding shrinkage ratio, .

따라서 본 발명에서의 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B)는 에틸렌-프로필렌 고무(B-1) 40 ~ 70 중량% 및 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B-2) 30 ~ 60 중량% 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 에틸렌-프로필렌 고무(B-1) 50 ~ 65 중량% 및 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B-2) 35 ~ 50 중량%를 사용하는 것이 물성 밸런스 면에서 효과적이다. Therefore, the ethylene /? - olefin copolymer (B) in the present invention has a melt flow rate within the range of 40 to 70% by weight of the ethylene-propylene rubber (B-1) and 30 to 60% by weight of the ethylene /? - olefin copolymer More preferably 50 to 65% by weight of the ethylene-propylene rubber (B-1) and 35 to 50% by weight of the ethylene-? -Olefin copolymer (B-2) .

아울러, 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B)은 수지 조성물 전체 중량에 대해 5 ~ 30 중량%, 더욱 바람직하기는 10 ~ 20 중량%로 사용하는데, 5 중량% 미만이면 충격 강도가 떨어지며, 30 중량%를 초과하면 강도 및 내열성이 저하되기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.The ethylene /? - olefin copolymer (B) is used in an amount of 5 to 30% by weight, more preferably 10 to 20% by weight based on the total weight of the resin composition. If it is less than 5% by weight, %, The strength and heat resistance deteriorate. Therefore, it is preferable to use it within the above range.

다음으로, 상기 폴리프로필렌 엘라스토머(C)는 3개의 Gas Phase reactor에서 에틸렌-프로필렌 고무와 에틸렌-부틸렌 고무를 20 ~ 85 중량%까지 호모폴리프로필렌과 직접 반응시켜 폴리프로필렌 매트릭스(matrix)내 고무 분산성 및 함량을 극대화시킨 폴리프로필렌 엘라스토머(Basell社 Catalloy)를 사용할 수 있으며, 저수축과 저선팽창 특성을 나타내기 위해서는 C2C4 바이폴리머(Bipolymer) 공중합 고무성분 55 ~ 75 중량%를 함유하는 폴리프로필렌 엘라스토머(C-1) 및 C2C3 바이폴리머(Bipolymer) 공중합 고무성분 50 ~ 70 중량%를 함유하는 폴리프로필렌 엘라스토머(C-2)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.Next, the polypropylene elastomer (C) is prepared by directly reacting ethylene-propylene rubber and ethylene-butylene rubber with homopolypropylene up to 20 to 85% by weight in three gas phase reactors to produce a rubber component in a polypropylene matrix In order to exhibit low shrinkage and low linear expansion characteristics, a polypropylene elastomer (55% to 75% by weight) of C2C4 bipolymer copolymer rubber component And a polypropylene elastomer (C-2) containing 50 to 70% by weight of a C2C3 bipolymer copolymer rubber component are preferably used in combination.

이때 상기 폴리프로필렌 엘라스토머(C-1)의 C2C4 공중합 고무성분이 55 중량% 미만이면 충격성 및 수축률이 저하되며 75 중량% 초과이면 강성 저하 및 성형성 감소의 문제가 발생할 수 있기에 상기 범위 내의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 폴리프로필렌 엘라스토머(C-2)의 C2C3 공중합 고무성분이 50 중량% 미만이면 충격성 및 선팽창 계수가 감소하며 70 중량% 초과이면 강성 및 플로우 마크가 발생하는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.If the content of the C2C4 copolymer rubber component of the polypropylene elastomer (C-1) is less than 55% by weight, the impact resistance and the shrinkage rate are lowered. If the content is more than 75% by weight, When the content of the C2C3 copolymer rubber component of the polypropylene elastomer (C-2) is less than 50% by weight, the impact resistance and the linear expansion coefficient are decreased. When the content is more than 70% by weight, stiffness and flow marks are generated. .

따라서 더욱 바람직하게는 저선팽창계수와 물성 밸런스를 유지하기 위해, 폴리프로필렌 엘라스토머(C-1) 50 ~ 90 중량% 및 폴리프로필렌 엘라스토머(C-2)는 10 ~ 50 중량% 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.Therefore, it is more preferable that 50 to 90% by weight of the polypropylene elastomer (C-1) and 10 to 50% by weight of the polypropylene elastomer (C-2) are used in order to maintain a low linear expansion coefficient and balance of physical properties good.

아울러, 폴리프로필렌 엘라스토머(C)는 수지 조성물 전체 중량에 대해 5 ~ 30 중량%, 더욱 바람직하게는 10 ~ 20 중량%를 사용한다. 폴리프로필렌 엘라스토머(C)가 5 중량% 미만인 경우 치수안정성이 감소하는 문제가 있으며, 30 중량% 초과인 경우 기계적 물성이 저하되는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.The polypropylene elastomer (C) is used in an amount of 5 to 30% by weight, more preferably 10 to 20% by weight based on the total weight of the resin composition. When the content of the polypropylene elastomer (C) is less than 5% by weight, there is a problem that the dimensional stability is decreased. When the content is more than 30% by weight, mechanical properties are deteriorated.

상기 (D) 무기 충전제는 탈크 및 침강성탄산칼슘에, 선택적으로 중질탄산칼슘을 포함하는 무기 충전제 5 ∼ 40 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.The inorganic filler (D) is preferably 5 to 40% by weight of an inorganic filler comprising talc and precipitated calcium carbonate, optionally containing heavy calcium carbonate.

일반적으로 강성을 보강하기 위해 첨가되는 것으로, 본 발명의 핵심인 침강성탄산칼슘 및 탈크를 기본으로 하여, 카올리나이트, 소성크레이, 올라스토나이트, 중질탄산칼슘, 탄산마그네슘, 마이카, 염기성 황산마그네슘 휘스커, 티탄산칼슘휘스커, 붕산알루미늄 휘스커, 글라스 파이버, 및 글라스 버블로 이루어진 군으부터 선택된 1 종 이상을 포함하여 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 중질탄산칼슘을 사용하는 것이 좋다. 이는 종횡비가 낮은 구형의 중질탄산칼슘 특성으로 인해 높은 종횡비의 침강성탄산칼슘이 갖는 변형에 취약한 문제를 해결할 수 있기 때문이다.In general, it is added to reinforce rigidity. As a base of the present invention, based on precipitated calcium carbonate and talc, kaolinite, calcined cray, olastonite, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, mica, basic magnesium sulfate whisker, Calcium phosphate whiskers, calcium whiskers, aluminum borate whiskers, glass fibers, and glass bubbles. More preferably, heavy calcium carbonate is used. This is because the high aspect ratio spherical heavy calcium carbonate characteristic can solve the problem of being susceptible to the deformation of the high aspect ratio precipitated calcium carbonate.

충격강도 향상을 위해, 침강성탄산칼슘, 탈크 및 중질탄산칼슘를 동시 사용 시, 그 사용량은 침강성탄산칼슘(D-1):탈크(D-2):중질탄산칼슘(D-3)=1:2:0.5 ~ 1:5:1 중량 비율 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 1:2:0.5 ~ 1:3.5:1이다. 침강성탄산칼슘:탈크:중질탄산칼슘이 1:2:0.5 중량 비율일때 중질탄산칼슘이 0.5 미만으로 사용하는 경우에는 충격강도 향상 효과가 미미하며, 1:5:1 비율에서 중질탄산칼슘이 1을 초과하여 사용하는 경우 기계적 강도가 감소하는 문제가 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다. The amount of calcium carbonate (D-1): talc (D-2): heavy calcium carbonate (D-3) = 1: 2 was used for simultaneous use of precipitated calcium carbonate, talc and heavy calcium carbonate. : 0.5 to 1: 5: 1 by weight. More preferably 1: 2: 0.5 to 1: 3.5: 1. When the heavy calcium carbonate is used in a weight ratio of 1: 2: 0.5, the effect of improving the impact strength is insignificant. When the heavy calcium carbonate is used in a ratio of 1: 2: 0.5, There is a problem that the mechanical strength is decreased when it is used in excess, so it is preferable to use it within the above range.

아울러, 상기 침강성탄산칼슘은 평균 입자 크기가 4 ~ 6 ㎛이고, 평균 종횡비가 5 ~ 20인 것이 바람직하다. 평균 입자 크기가 4 ㎛ 미만인 경우 분산이 용이하지 않은 문제가 있으며, 6 ㎛ 초과인 경우 충격강도가 감소하는 문제가 있고, 종횡비가 5 미만이면 강성을 포함한 물성 보강 효과가 감소할 수 있고, 20 초과이면 후변형이 발생할 확률이 증가하며, 압출 및 사출 공정 중 파단으로 인한 물성 감소가 일어날 확률이 증가할 수 있기 때문에 상기 범위 내의 침강성탄산칼슘을 사용하는 것이 좋다.In addition, the precipitated calcium carbonate preferably has an average particle size of 4 to 6 μm and an average aspect ratio of 5 to 20. When the average particle size is less than 4 탆, there is a problem that dispersion is not easy. When the average particle size is more than 6 탆, the impact strength is decreased. When the aspect ratio is less than 5, It is preferable to use precipitated calcium carbonate within the above range because the probability of occurrence of post-warpage increases and the probability of occurrence of physical property decrease due to fracture during extrusion and injection may increase.

그리고 상기 중질탄산칼슘은 평균 입자 크기가 0.5 ∼ 10 ㎛인 것 사용하는 것이 바람직한데, 입자 크기가 0.5 ㎛ 미만인 경우 분산이 용이하지 않은 문제가 있으며, 10 ㎛ 초과인 경우 기계적 물성이 감소하는 문제가 있기에 상기 범위 내의 것을 사용하는 것이 좋다.The heavy calcium carbonate is preferably one having an average particle size of 0.5 to 10 탆. When the particle size is less than 0.5 탆, dispersion is not easy. When the particle size is more than 10 탆, mechanical properties are decreased It is better to use one within the above range.

이때 무기 충전제(D)는 수지 조성물 전체 중량에 대해 5 ∼ 40 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 5 중량% 미만인 경우 강성 및 내열성이 저하되고, 40 중량% 초과인 경우 충격강도가 저하되는 문제가 발생할 수 있기 때문에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.The inorganic filler (D) is preferably used in an amount of 5 to 40% by weight based on the total weight of the resin composition. If the inorganic filler (D) is less than 5% by weight, the rigidity and heat resistance are lowered. It is preferable to use it within the above range.

본 발명에서 사용하는 변성 폴리프로필렌(E)은 폴리프로필렌 단일체 또는 폴리프로필렌 공중합체에, 무수말레인산, 말레인산, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 시나믹산, 및 시트라콘산로 이루어진 군으로부터 선택된 불포화 카르복실산 또는 산무수물을 왁스와 함께 그라프트 시킨 것이다. The modified polypropylene (E) used in the present invention can be obtained by copolymerizing a polypropylene homopolymer or a polypropylene copolymer with a monomer selected from the group consisting of maleic anhydride, maleic acid, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, cinnamic acid and citraconic acid Selected unsaturated carboxylic acid or acid anhydride is grafted together with the wax.

이때 상기 그라프트는 0.5 ∼ 10 중량%, 바람직하기로는 5 ∼ 8 중량%인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 그라프트율이 0.5 중량% 미만이면 수지 간의 상용성이 저하되고, 10 중량% 초과하면 물성 저하가 일어나기에 상기 범위 내에서 그라프트 시킨 것을 사용하는 것이 좋다. 아울러, 변성 폴리프로필렌은 중량평균분자량이 100 ∼ 5,000 g/mol, 바람직하기로는 중량평균분자량이 300 ∼ 3,000 g/mol이며, 100 미만이거나 5,000을 초과하면 물성저하가 초래되기 때문에 상기 범위 내의 것을 사용한다. When the graft ratio is less than 0.5 weight%, the compatibility between the resins is deteriorated. When the graft ratio is more than 10 weight%, the physical properties are lowered. In the above-mentioned range. The modified polypropylene has a weight average molecular weight of 100 to 5,000 g / mol, preferably a weight average molecular weight of 300 to 3,000 g / mol. If the modified polypropylene has a weight average molecular weight of less than 100 or more than 5,000, do.

이때 변성 폴리프로필렌(E)은 수지 조성물 전체 중량에 대해 1 ∼ 10 중량%, 더욱 바람직하게는 2 ∼ 5 중량%로 사용하는데, 변성 폴리프로필렌이 1 중량% 미만이면 상용화제의 역할을 제대로 수행하지 못하고, 10 중량%를 초과하면 물성 저하 및 경제성 측면에서의 단점이 있기에 상기 범위 내에서 사용하는 것이 좋다.The modified polypropylene (E) is used in an amount of 1 to 10% by weight, more preferably 2 to 5% by weight based on the total weight of the resin composition. If the modified polypropylene is less than 1% by weight, the compatibilizer If the content is more than 10% by weight, there are disadvantages in terms of lowering of physical properties and economical efficiency.

이러한 변성 폴리프로필렌은 소수성인 침강성탄산칼슘 등의 무기 충전제를 단독 사용할 때와 대비하여, 폴리프로필렌과 고무상, 탈크와의 상용성을 향상시켜 기계적 물성의 저하를 방지하며, 왁스 성분이 성형품 표면에 분포되어 침강성탄산칼슘 사용상의 장점인 스크래치 성능을 더욱 향상시키는데 도움이 된다. These modified polypropylenes improve the compatibility of polypropylene with rubber and talc to prevent degradation of mechanical properties as compared with the case of using inorganic filler such as precipitated calcium carbonate which is hydrophobic, Which helps to further improve the scratch performance, which is distributed and advantageous in the use of precipitated calcium carbonate.

그리고 본 발명의 폴리프로필렌 수지 조성물은 상기 주요성분 이외에도 성형품의 성능 및 가공 상의 특성을 향상시키기 위하여, 1차 및 2차 산화방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 안료, 분산제, 핵제, 가공윤활제 및 커플링제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제가 첨가될 수 있다. The polypropylene resin composition of the present invention may further contain additives such as primary and secondary antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, pigments, dispersants, nucleating agents, processing lubricants and couplings At least one additive selected from the group consisting of

또한 상기 수지 조성물의 제조하기 위하여 구성 성분들을 슈퍼 믹서에서 균일하게 혼합한 후, 1축 및 2축 압출기, 반바리 믹서, 니드 등의 용융 혼련기에서 제조할 수 있다. 본 발명에서는 2축 압출기를 사용하여 180 ~ 220 ℃ 온도 하에서, 회전수 100 ~ 300 RPM 조건으로 교반하여 바람직하게 제조할 수 있다.In order to prepare the resin composition, the components may be homogeneously mixed in a super mixer and then manufactured in a melt kneader such as a uniaxial and twin screw extruder, a Banbury mixer, or a kneader. In the present invention, a twin-screw extruder may be used, and the mixture is preferably stirred at a temperature of 180 to 220 ° C under a rotation speed of 100 to 300 RPM.

이렇게 제조된 본 발명의 수지 조성물은 고강성, 고충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 변형이 적으며, 고가의 휘스커를 대체할 수 있어 원가의 가격 경쟁력을 갖는다. The resin composition of the present invention thus produced has excellent physical properties such as high rigidity, high impact resistance and scratch resistance, is less deformed, can replace costly whiskers, and has cost competitiveness at a cost.

이에 본 발명은 필러, 도어트림 등과 같은 자동차 내장 부품 등에 광범위하게 사용될 수 있으며, 청소기 등 가전용 제품에도 널리 이용될 수 있다.
Therefore, the present invention can be widely used for automobile interior parts such as pillars, door trim, etc., and can be widely used for home appliances such as vacuum cleaners.

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, these examples are for illustrating the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

실시예Example 1 ~ 6 1 to 6

하기 표 1 내지 표 5에 나타낸 원료를 사용하여, 다음 표 6의 조성 비율에 따라 폴리프로필렌 복합 수지조성물을 제조하고, 사출 성형기를 사용하여 상기 수지 조성물을 실린더 온도 220℃ 및 금형온도 50℃에서 사출 성형하여 실시예 1 ~ 6 시험편을 제조하였다.Using the raw materials shown in Tables 1 to 5 below, a polypropylene composite resin composition was prepared according to the composition ratios shown in Table 6 below, and the resin composition was injection-molded at an injection temperature of 220 DEG C and a mold temperature of 50 DEG C Molded to prepare test pieces of Examples 1 to 6.

성분(A): 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체Component (A): Crystalline ethylene-propylene copolymer 구 분division A-1A-1 A-2A-2 용융흐름지수(g/10min)The melt flow index (g / 10 min) 1010 3030 중량평균분자량(g/mol)Weight average molecular weight (g / mol) 330,000330,000 150,000150,000 에틸렌 함유량(중량%)Ethylene content (% by weight) 4.84.8 4.74.7

성분(B): 에틸렌-α-올레핀 공중합체Component (B): Ethylene -? - olefin copolymer 구 분division B-1B-1 B-2B-2 무늬점도(ML1+4 at 121℃)Pattern viscosity (ML1 + 4 at 121 ° C) 7070 2525 코모노머 함량(중량%)Comonomer content (% by weight) 31(프로필렌)31 (propylene) 44(옥텐)44 (octene)

성분(C): 폴리프로필렌 엘라스토머Component (C): Polypropylene elastomer 구 분division C-1C-1 C-2C-2 용융흐름지수(g/10min)The melt flow index (g / 10 min) 88 44 코모노머 함량(중량%)Comonomer content (% by weight) 7070 5555 코모노머 종류Comonomer type C2C4고무C2C4 rubber C2C3고무C2C3 rubber

(폴리프로필렌 엘라스토머: Basell社 Catalloy Process 제품)(Polypropylene elastomer: Catalloy Process product from Basell)

성분(D): 무기 충전제Component (D): Inorganic filler 구 분division D-1D-1 D-2D-2 D-3D-3 평균 직경(㎛)Average diameter (占 퐉) 5.15.1 5.55.5 6.06.0 평균 종횡비(Aspect Ratio)Aspect Ratio 1212 44 1One

(D-1: 침강성탄산칼슘, D-2: 탈크, D-3: 중질탄산칼슘)(D-1: precipitated calcium carbonate, D-2: talc, D-3: heavy calcium carbonate)

성분(E): 변성 폴리프로필렌Component (E): Modified polypropylene 구 분division EE 그라프트율(중량%)Graft rate (% by weight) 77 중량평균분자량(g/mol)Weight average molecular weight (g / mol) 1,0001,000

비교예Comparative Example 1 ~ 8 1 to 8

상기 실시예 1 ~ 6과 동일한 방법으로, 상기 표 1 내지 표 5에 나타낸 원료를 사용하여, 다음 표 6의 조성 비율에 따라 비교예 1 ~ 8 시험편을 제조하였다.Using the raw materials shown in Tables 1 to 5 above, test pieces of Comparative Examples 1 to 8 were prepared in the same manner as in Examples 1 to 6, according to the composition ratios shown in Table 6 below.

상기 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 8에 따라 제조된 시험편에 대하여 다음과 같은 방법으로 물성을 측정하고 폴리프로필렌 수지 조성물의 조성 및 물성 값을 하기 표 6에 나타내었다. The properties of the test pieces prepared according to Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 8 were measured in the following manner, and the composition and physical properties of the polypropylene resin composition are shown in Table 6 below.

폴리프로필렌 수지 조성물 조성 및 물성 값Composition and physical property value of polypropylene resin composition 조성
(중량%)
Furtherance
(weight%)
실 시 예Example 비 교 예 Comparative example
1One 22 33 44 55 66 1One 22 33 44 55 66 77 88


phrase
castle
castle
minute
A-1
A-2
A-1
A-2
30
14
30
14
47
-
47
-
35
10
35
10
17
29
17
29
20
25
20
25
-
45
-
45
26
14
26
14
26
-
26
-
21
19
21
19
30
12
30
12
25
32.5
25
32.5
17
34
17
34
22
21
22
21
10
34
10
34
B-1
B-2
B-1
B-2
7
4
7
4
4
7
4
7
5
7
5
7
8
3
8
3
6
6
6
6
7
5
7
5
-
14
-
14
5
5
5
5
25
-
25
-
6
7
6
7
-
12
-
12
6
11
6
11
6
6
6
6
5
10
5
10
C-1
C-2
C-1
C-2
10
2
10
2
7
6
7
6
10
3
10
3
3
10
3
10
5
8
5
8
7
7
7
7
11
16
11
16
6
6
6
6
6
5
6
5
7
5
7
5
8
5
8
5
14
-
14
-
7
6
7
6
6
5
6
5
D-1
D-2
D-3
D-1
D-2
D-3
5
25
-
5
25
-
7
19
-
7
19
-
5
21.5
-
5
21.5
-
6
19
-
6
19
-
5
16
4
5
16
4
7
17
3
7
17
3
7
8
-
7
8
-
5
44
-
5
44
-
6
13
-
6
13
-
6
16
-
6
16
-
14
-
-
14
-
-
6
12
-
6
12
-
2
16
12
2
16
12
11
16
1
11
16
One
EE 33 33 3.53.5 55 55 22 44 33 55 1111 3.53.5 -- 22 22 총 합량Total quantity 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 100100 실험항목Experiment Item 목표goal 실측Actual measurement 굴곡 탄성율
(kgf/cm2)
Flexural modulus
(kgf / cm2)
21000
이상
21000
More than
2230022300 2330023300 2160021600 2360023600 2240022400 2260022600 1710017100 2760027600 2020020200 1970019700 1810018100 1620016200 1680016800 2160021600
상IZOD충격
(kgf·cm/cm)
Phase IZOD shock
(kgf · cm / cm)
12.0 이상12.0 or higher 12.312.3 14.114.1 12.212.2 15.615.6 17.117.1 17.217.2 18.318.3 3.23.2 9.49.4 8.18.1 11.711.7 8.88.8 18.518.5 9.99.9
열변형 온도(℃)Heat deformation temperature (캜) 125 이상125 or more 131131 129129 130130 132132 127127 129129 107107 141141 124124 124124 104104 118118 108108 117117 내스크래치성(급)Scratch resistance (grade) 3.5 이상3.5 or higher 3.53.5 4.54.5 44 44 3.53.5 4.54.5 33 22 44 33 4.54.5 3.53.5 33 44

실험예Experimental Example : 시편의 물성 측정: Measurement of Physical Properties of Specimen

상기 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 8에 따라 제조된 시험편에 대하여 다음과 같은 방법으로 물성을 측정하고 그 결과를 상기 표 6에 나타내었다.The properties of the test pieces prepared according to Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 8 were measured in the following manner, and the results are shown in Table 6 above.

상기 표 6에 나타낸 물성 결과는 7개의 시편을 측정하여 상한치와 하한치를 제외한 평균값을 나타낸 것이며, 이에 대한 시험방법은 다음과 같다.The physical properties shown in Table 6 are the average values except for the upper limit value and the lower limit value of seven specimens measured, and the test method thereof is as follows.

(1) 굴곡탄성률: ASTM D 790 규정에 따라 측정하였다. 시편두께는 6.2 mm이고, 측정 속도는 10 mm/min로 하였으며, 측정단위는 kgf/cm2로 하였다.(1) Flexural modulus: Measured according to ASTM D 790. The specimen thickness was 6.2 mm, the measurement speed was 10 mm / min, and the unit of measurement was kgf / cm 2 .

(2) 아이조드 충격강도: ASTM D256 규정에 따라 측정하였다. 시편두께는 6.3 mm이고, 노치기를 이용하여 노치를 내어 측정하였으며, 측정단위는 kgf·cm/cm로 하였다.(2) Izod Impact Strength: Measured according to ASTM D256. The specimen thickness was 6.3 mm, and the notch was measured using a notch. The measurement unit was kgf · cm / cm.

(3) 열변형온도: ASTM D648 규정에 따라 측정하였다. 시편두께는 6.2 mm이고, 4.6 kgf 응력 하에서 측정하였으며, 측정단위는 ℃로 하였다.(3) Heat distortion temperature: Measured according to ASTM D648. The specimen thickness was 6.2 mm, measured under a stress of 4.6 kgf, and the unit of measurement was ℃.

(4) 내스크래치성: JIS K3718 규정에 따라 측정하였다. 내스크래치 측정기를 이용하여 제조된 시험편의 표면을 하기 표 7의 조건으로 긁은 후 표면 상태를 하기 표 8에 의해 평가한다.(4) Scratch resistance: Measured according to JIS K3718. The surface of the test piece manufactured using the scratch measuring machine was scratched under the conditions shown in Table 7, and the surface state was evaluated according to the following Table 8.

내스크래치성 측정조건 Scratch resistance measurement conditions 항 목Item 조 건Condition 하중(N {kgf})Load (N {kgf}) 4.9 {0.5}4.9 {0.5} STROKE (㎜)STROKE (mm) 100±5100 ± 5 마찰 속도 (mm/초)Friction speed (mm / sec) 100100 긁힘자Scratcher

Figure 112014044436662-pat00001
Figure 112014044436662-pat00001
긁힘 횟수Number of scratches 1회1 time

내스크래치성 판정기준Scratch resistance criteria 등 급Rating 판정 기준Criteria 스크래치 폭(㎛)Scratch width (탆) 외 관Exterior 55 < 20<20 표면손상이 거의 없음Almost no surface damage 44 100 ∼ 200100 to 200 분명한 표면손상이 인지되지 않음No obvious surface damage is recognized 33 200 ∼ 300200-300 미세한 표면손상이 인지됨Fine surface damage is recognized 22 300 ∼ 400300 to 400 분명한 표면손상으로 백화발생Whitening due to obvious surface damage 1One > 400> 400 매우 심한 표면 손상Very severe surface damage

상기 표 6에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1∼ 6의 폴리프로필렌 수지 조성물은 각 성분들 간의 적절한 사용으로, 특히 무기 충전제를 침강성탄산칼슘:탈크:중질탄산칼슘 = 1:2:0.5 ~ 1:5:1 중량 비율 내에서 사용한 경우 본 발명의 구성범위를 벗어난 비교예 1 ~ 8와 대비하여 강성, 충격성, 내스크래치성, 등의 물성이 우수함을 확인하였다.
As shown in Table 6 above, the polypropylene resin compositions of Examples 1 to 6 according to the present invention were found to be suitable for use between the components, especially inorganic fillers with precipitated calcium carbonate: talc: heavy calcium carbonate = 1: 2: 0.5 To 1: 5: 1 weight ratio, it was confirmed that the physical properties such as rigidity, impact resistance and scratch resistance were superior to those of Comparative Examples 1 to 8, which were outside the scope of the present invention.

본 발명은 고강성, 고충격성, 내스크래치성 등의 물성이 우수하고, 변형이 적으며, 고가의 휘스커를 사용하지 않음으로써 원가의 가격 경쟁력을 갖기에, 필러, 도어트림 등과 같은 자동차 내장 부품 등에 광범위하게 사용될 수 있으며, 청소기 등 가전용 제품에도 널리 이용될 수 있다.The present invention has excellent physical properties such as high rigidity, high impact resistance and scratch resistance, less deformation, and does not use expensive whiskers, so that it can be cost competitive with cost, and can be used for automobile interior parts such as pillars and door trim Can be widely used, and can be widely used in home appliances such as vacuum cleaners.

Claims (9)

(A) 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체 10 ~ 70 중량%;
(B) 에틸렌-α-올레핀 공중합체 5 ~ 30 중량%;
(C) 폴리프로필렌 엘라스토머 5 ~ 30 중량%;
(D) 탈크 및 침강성탄산칼슘에, 선택적으로 중질탄산칼슘을 포함하는 무기 충전제 5 ∼ 40 중량%; 및
(E) 변성 폴리프로필렌 1 ~ 10 중량%;
를 포함하되,
상기 침강성탄산칼슘은 평균 입자 크기가 4 ~ 6 ㎛이며, 종횡비가 5 ∼ 20인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
(A) 10 to 70% by weight of a crystalline ethylene-propylene copolymer;
(B) 5 to 30% by weight of an ethylene -? - olefin copolymer;
(C) 5 to 30% by weight of a polypropylene elastomer;
(D) 5 to 40% by weight of an inorganic filler comprising talc and precipitated calcium carbonate, optionally containing heavy calcium carbonate; And
(E) 1 to 10% by weight of a modified polypropylene;
, &Lt; / RTI &
Wherein the precipitated calcium carbonate has an average particle size of 4 to 6 占 퐉 and an aspect ratio of 5 to 20.
제 1 항에 있어서, 상기 결정성 에틸렌-프로필렌 공중합체(A)는 에틸렌 모노머 함량이 1 ~ 10 중량%, 중량평균분자량이 100,000 ~ 400,000 g/mol, 프로필렌의 아이소택틱 지수(isotactic index, 13C-NMR 측정시)가 96 % 이상, 용융흐름지수가 0.5 ~ 100 g/10분(230 ℃, 2.16 kg)인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
The method of claim 1, wherein the crystalline ethylene-propylene copolymer (A) is 1-10% by weight of ethylene monomer content, a weight average molecular weight of 100,000 ~ 400,000 g / mol, an isotactic index (isotactic index, 13 of propylene C-NMR) of 96% or more and a melt flow index of 0.5 to 100 g / 10 min (230 占 폚, 2.16 kg).
제 1 항에 있어서, 상기 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B)는 용융지수가 0.5 ~ 6.0 g/10분(230℃, 2.16kg)이고, 무늬점도가 5 ~ 70 ML1+4(121℃)인 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무(B-1) 및 무늬점도가 5 ~ 60 ML1+4(121℃)인 에틸렌-α-올레핀 공중합체(B-2)가 혼합된 혼성 에틸렌-α-올레핀 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
The ethylene /? - olefin copolymer (B) according to claim 1, wherein the ethylene /? - olefin copolymer (B) has a melt index of 0.5 to 6.0 g / 10 min (230 占 폚, 2.16 kg) Olefin copolymer (B-1) having an ethylene-propylene copolymer rubber (B-1) and an ethylene-? -Olefin copolymer (B-2) having a pattern viscosity of 5 to 60 ML1 + 4 &Lt; / RTI &gt;
제 1 항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 엘라스토머(C)는 C2C4 바이폴리머 (Bipolymer) 공중합 고무성분 55 ~ 75 중량%를 함유하는 폴리프로필렌 엘라스토머(C-1) 및 C2C3 바이폴리머 (Bipolymer) 공중합 고무성분 50 ~ 70 중량%를 함유하는 폴리프로필렌 엘라스토머(C-2)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 폴리프로필렌 엘라스토머인 것임을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
The polypropylene elastomer (C) according to claim 1, wherein the polypropylene elastomer (C) comprises a polypropylene elastomer (C-1) and a C2C3 bipolymer copolymer rubber component (50) containing 55 to 75% by weight of a C2C4 bipolymer copolymer rubber component And at least one polypropylene elastomer selected from the group consisting of polypropylene elastomer (C-1) and polypropylene elastomer (C-2) containing at least 70% by weight of a polypropylene elastomer.
삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 중질탄산칼슘은 평균 입자 크기가 0.5 ∼ 10 ㎛인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the heavy calcium carbonate has an average particle size of 0.5 to 10 mu m.
제 1 항에 있어서, 상기 무기충전제(D)는 탈크:침강성탄산칼슘:중질탄산칼슘의 혼합 비율이 1:2:0.5 ~ 1:5:1인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the inorganic filler (D) has a mixing ratio of talc: precipitated calcium carbonate: heavy calcium carbonate of 1: 2: 0.5 to 1: 5: 1.
제 1 항에 있어서, 변성 폴리프로필렌(E)은 폴리프로필렌 단일체 또는 폴리프로필렌 공중합체에, 불포화 카르복실산 또는 산무수물이 왁스와 함께 0.5 ~ 10 중량%를 그라프팅된 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.
The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the modified polypropylene (E) is obtained by grafting 0.5 to 10% by weight of an unsaturated carboxylic acid or an acid anhydride together with the wax to a polypropylene monolith or a polypropylene copolymer Composition.
제 1 항 내지 제 4 항, 및 제 6 항 내지 제 8 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 수지 조성물은 산화방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 안료, 분산제, 핵제, 가공윤활제 및 커플링제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 추가적으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 수지 조성물.

The polypropylene resin composition according to any one of claims 1 to 4 and 6 to 8, wherein the polypropylene resin composition is an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a pigment, a dispersant, a nucleating agent, Wherein the polypropylene resin composition further comprises at least one additive selected from the group consisting of a polypropylene resin and a polypropylene resin.

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