KR101564237B1 - Manufacturing method of wrinkled double textiles with light shading function - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직한 이중직물을 구성하되, 특히 이면직물에는 차광기능을 부여하고, 표면직물에는 경사방향으로 자연스러운 주름이 형성되게 하여 미감이 새롭고 상품성이 우수한 주름이중직물을 제공하고자 하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직하여 이중직물을 구성하되, 상기 접결조직으로 표면직물과 이면직물이 접결되는 접결부를 등간격으로 구성하여 그 사이에 무접결부가 구성되게 하고, 이면직물의 위사는 열수축성질을 가지면서 검은 색상의 원착사를 사용하고, 표면직물의 위사는 열처리되어 수축성이 없는 셋팅사를 이용하여 이중직물을 얻고, 상기 이중직물을 고온고압으로 염색하여, 이면직물의 위사, 즉 원착사가 고열에 의해 수축하되, 표면직물의 위사, 즉 셋팅사는 수축되지 않게 하여 접결부를 제외한 무접결부에 주름이 형성되게 한 것이다.The present invention provides a double fabric in which a surface fabric and a backing fabric are woven in a bonded fabric, and in particular, a backing fabric is provided with a shading function, and a surface woven fabric is formed with natural wrinkles in an oblique direction, To provide a fabric.
As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a double fabric by weaving a surface fabric and a backing fabric in a bonded structure, wherein the bonded fabric has a uniformly spaced- And a double knitted fabric is obtained by using a setting yarn which has heat shrinkage properties and which is made of a black colored yarn and which is heat-treated and has no shrinkage on the surface of the surface woven fabric, The fabric is dyed at a high temperature and a high pressure so that the weft of the back fabric, that is, the weft yarn is contracted by high heat, and the weft of the surface fabric, that is, the setting yarn, is not contracted so that wrinkles are formed in the non-

Figure R1020140017952
Figure R1020140017952

Description

차광기능을 갖는 주름이중직물의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF WRINKLED DOUBLE TEXTILES WITH LIGHT SHADING FUNCTION}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a double-woven fabric having a light-

본 발명은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직한 이중직물을 구성하되, 특히 이면직물에는 차광기능을 부여하고, 표면직물에는 경사방향으로 자연스러운 주름이 형성되게 하여 미감이 새롭고 상품성이 우수한 주름이중직물을 제공하고자 하는 것이다.The present invention provides a double fabric in which a surface fabric and a backing fabric are woven in a bonded fabric, and in particular, a backing fabric is provided with a shading function, and a surface woven fabric is provided with a natural wrinkle in an oblique direction, To provide a fabric.

일반적으로 이중직물은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직하여 다양한 기능성과 미감이 부여되게 한 다음, 암막지나 커튼지등 다용도로 사용되고 있다.In general, the double fabric is made by weaving the surface fabric and the back fabric in a bonded structure to impart various functions and aesthetics, and is then used for various purposes such as a curtain or a curtain.

상기 이중직물에 관한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-0554961호 "이중직물"(특허문헌 1)과, 특허 제10-0974443호 "주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법"(특허문헌 2)과, 공개특허 제2009-20439호 "커튼용 이중직물지"(특허문헌 3) 등이 제공된바 있다.As a result of examining the prior art relating to the above-mentioned double fabric, Japanese Patent Laid-Open No. 10-0554961 entitled "Double Textile" (Patent Document 1) and Patent Document No. 10-0974443 entitled "Double Textile with Crease" And Patent Document No. 2009-20439 entitled "Double fabric for curtains" (Patent Document 3).

상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 경위사의 조직사로 표면직물과 이면직물을 구성하는 이중직물에 있어서, 수분전이가 용이한 원사로 된 접결조직사가 표면직물과 이면직물의 조직을 구성하는 경사 또는 위사와 교착되고, 동시에 표면직물과 이면직물을 교호로 연결한 접결조직으로 이중직물이 구성되게 한 것이다.Considering the technical contents of the above Patent Document 1, in a double fabric constituting a surface fabric and a back fabric with a warp knitting yarn, a knitted fabric yarn made of a yarn which is easy to transfer water constitutes a structure of a surface fabric and a back fabric Stitches or wefts, and at the same time, the double fabric is made up of an interlocking structure in which the surface fabric and the backing fabric are alternately connected.

따라서 접결조직사에 의해 이면직물에 있는 수분이 표면직물이 노출된 표층부로 이동하여 수분배출이 용이하도록 한다는 것이다.Thus, the moisture in the backing fabric moves to the surface layer where the surface fabric is exposed, thereby facilitating the water discharge.

또한 특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면, 일면에 입체형 패턴의 주름을 지닌 이중직물에 있어서, 별도로 제직된 저수축성 직물과 고수축성 직물을 나란히 중첩하되, 상기 고수축성 직물은 사방으로 잡아당겨 늘어나게 하고, 상기한 상태에서 직선 혹은 곡선형태로 재봉하여 저수축성 직물과 고수축성 직물이 접합되어 이중직물이 구성되게 한 다음, 고수축성 직물에 장력을 제거하여 수축되게 함으로서, 상대적으로 저수축성 직물에 다양한 형태의 입체주름이 형성되게 한다는 것이다.In addition, when the technical contents of Patent Document 2 are examined, in a double fabric having three-dimensional pattern wrinkles on one surface, a low shrink fabric woven separately and a high tie fabric are stacked side by side, And sewn in a straight or curved shape in the above-described state to bond the low shrink woven fabric and the high tread lining fabric to form a double fabric and then remove the tension on the high shear fabric to cause it to contract to provide a variety of relatively low shrink fabric Shaped wrinkles are formed.

상기 이중직물의 경우 저수축성 직물과 고수축성 직물을 각각 별도로 제직한 다음 고수축성 직물을 당겨 늘인 상태에서 저수축성 직물을 중첩하여 봉재하고, 장력을 제거하여 저수축성 직물에 입체주름이 형성되게 한다는 것으로서, 제조과정이 복잡할 뿐 아니라, 주로 의류용으로 사용이 한정되고, 또한 작업의 연속성이 떨어지게 되며, 차광효과를 기대하기가 곤란한 것이었다.In the case of the double-woven fabric, the low shrinkable fabric and the high-shear fabric are separately woven, then the low shrinkable fabric is stretched while the high shrinkable fabric is stretched, and the tension is removed to form three- , The production process is complicated, and the use of the product is limited mainly for clothes, and the continuity of work is lowered, and it is difficult to expect a shading effect.

특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 제1위사와 제1경사로 직조된 전지와, 상기 전지의 후면에 결합되며, 상기 전지의 제1위사 및 제1경사보다 가는 제2위사와 제2경사로 밀집되게 직조된 후지를 구비하며, 상기 전지의 제1위사와 후지의 제2경사 또는 상기 전지의 제1경사와 상기 후지의 제2위사를 일정간격으로 교차시켜, 상기 전지와 후지를 결합시킨 다음 후면에 코팅막을 형성한 것이다.[0011] In consideration of the technical contents of Patent Document 3, there is provided a battery having a first weft and a first weft woven battery, and a second weft and a second weft wound on the rear surface of the battery, And a second warp of the battery and a second warp of the reed are intersected at regular intervals to combine the battery and the rear woof And a coating film is formed on the rear surface.

따라서 상기한 구성의 이중직물지의 경우 커튼용으로 사용시 차광, 단열 및 차음의 효과를 기대할 수는 있다 하겠으나, 제조과정이 다소 복잡하고, 또한 주름효과를 기대할 수가 없어 일반이중직물과 차별화되지 못한 등의 단점이 있는 것이다.Therefore, in the case of the double-ply fabrics having the above-described structure, the effect of shading, insulation, and sound insulation can be expected when used for curtains. However, since the manufacturing process is somewhat complicated and the wrinkle effect can not be expected, There are disadvantages.

특허 제10-0554961호 "이중직물"Patent No. 10-0554961 "double fabric" 특허 제10-0974443호 "주름을 지닌 이중직물 및 그 제조방법"Patent No. 10-0974443 entitled "Double Woven Fabrics with Wrinkles" 공개특허 제2009-20439호 "커튼용 이중직물지"Published Patent No. 2009-20439 "Double fabric for curtains"

본 발명은 이러한 종래의 단점을 시정하고자, 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직한 이중직물을 구성하되, 이면직물에는 차광기능을, 표면직물에는 경사방향으로 주름이 형성되게 하여 미감이 새롭고, 상품성이 우수한 주름이중직물을 얻고, 상기 이중직물을 암막지나 커튼지 등의 용도로 사용할 수 있게 한 것이다.In order to overcome such a disadvantage of the prior art, the present invention provides a double fabric in which a surface fabric and a backing fabric are weaved with a bonding fabric, wherein the backing fabric has a shading function and the surface fabric has a wrinkle in an oblique direction, A wrinkled double fabric having excellent commercial properties can be obtained, and the double fabric can be used for applications such as covering and curtain fabrics.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직하여 이중직물을 구성하되, 상기 접결조직으로 표면직물과 이면직물이 접결되는 접결부를 등간격으로 구성하여 그 사이에 무접결부가 구성되게 하고, 이면직물의 위사는 열처리에 의해 수축하는 성질의 원착사를 사용하고, 표면직물의 위사는 열처리되어 수축성이 없는 셋팅사를 이용하여 이중직물을 얻고, 상기 이중직물을 열처리하여 이면직물의 위사, 즉 원착사가 고열에 의해 수축하되, 표면직물의 위사, 즉 셋팅사는 수축되지 않게 하여 접결부를 제외한 무접결부에 주름이 형성되게 한 것이다.As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a double fabric by weaving a surface fabric and a backing fabric in a bonded structure, wherein the bonded fabric has a uniformly spaced- Wherein the yarn of the back fabric is shrunk by heat treatment and the fabric of the surface fabric is heat treated to obtain a double fabric using a setting yarn which is not shrinkable, The weft of the back fabric, that is, the weft yarn is contracted by the high heat, and the weft of the surface fabric, that is, the setting yarn is not contracted so that wrinkles are formed in the non-woven joint except for the fitting portion.

본 발명은 표면직물과 이면직물을 접결조직으로 제직하여 이중직물을 구성하되, 상기 접결조직으로 표면직물과 이면직물이 접결되는 접결부를 등간격으로 구성하여 그 사이에 무접결부가 구성되게 하고, 이면직물의 위사는 열수축성질을 갖는 원착사를 사용하고, 표면직물의 위사는 열처리되어 수축성이 없는 셋팅사를 이용하여 이중직물을 얻고, 상기 이중직물을 열처리하여 이면직물의 위사, 즉 원착사는 고열에 의해 수축하되, 표면직물의 위사, 즉 셋팅사는 수축되지 않게 하여 접결부를 제외한 무접결부에 주름이 형성되게 하여 주름이중직물을 제조함으로서, 이면직물의 위사로 사용된 원착사에 의한 차광효과는 물론, 표면직물에 형성된 주름에 의해 미감이 새롭고 상품성이 우수한 이중직물을 얻고, 상기 이중직물을 이용하여 암막지나 커튼지등 다양한 용도로 사용할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.The present invention relates to a method of fabricating a double fabric by weaving a surface fabric and a backing fabric with a weave structure in which double-bonded fabrics are formed with equal spacing in which the surface fabric and the backing fabric are joined to each other, A backing yarn having a heat-shrinkable property is used as a backing yarn of a backing fabric, a double-woven fabric is obtained using a setting yarn having no shrinking property by heat-treating the backing yarn of the surface fabric, The weft of the surface fabric, that is, the setting yarn is not shrunk, and the wrinkle is formed on the non-woven joint excluding the folded portion, so that the wrinkle double fabric is produced, Of course, it is possible to obtain a double fabric having a novel feel and good merchantability due to the wrinkles formed on the surface fabric, Etc. will be effective, such as being able to use a variety of purposes.

도 1 : 본 발명 이중직물의 개략구성도로서, 접결부와 무접결부가 교호로 형성된 상태도
도 2 : 도 1의 상태에서 이면직물이 수축하여 무접결부의 표면직물이 분리된 상태도
도 3 : 도 2의 상태에서 가공에 의하여 무접결부의 표면직물에 주름이 형성된 상태도
도 4 : 본 발명 이중직물의 조직도
도 5 : 도 4의 확대도
도 6 : 본 발명의 이중직물을 구성하는 이면직물의 조직도
도 7 : 본 발명의 이중직물을 구성하는 표면직물의 접결부 조직도
도 8 : 본 발명의 이중직물을 구성하는 표면직물의 무접결부 조직도
도 9 : 본 발명의 이중직물에서 경위사의 교착상태를 도시한 구성도
도 10 : 도 9에서 접결부의 경위사교착상태를 도시한 구성도
도 11 : 도 9에서 무접결부의 경위사교착상태를 도시한 구성도
도 12 : 도 4의 이중직물 조직도에서 접결부에 1번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 13 : 도 12의 경위사 교착상태도
도 14 : 도 4의 이중직물 조직도에서 접결부에 2번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 15 : 도 14의 경위사 교착상태도
도 16 : 도 4의 이중직물 조직도에서 접결부에 3번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 17 : 도 16의 경위사 교착상태도
도 18 : 도 4의 이중직물 조직도에서 접결부에 4번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 19 : 도 18의 경위사 교착상태도
도 20 : 도 4의 이중직물 조직도에서 접결부에 5번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 21 : 도 20의 경위사 교착상태도
도 22 : 도 4의 이중직물 조직도에서 접결부에 6번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 23 : 도 22의 경위사 교착상태도
도 24 : 도 4의 이중직물 조직도에서 무접결부에 1번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 25 : 도 24의 경위사 교착상태도
도 26 : 도 4의 이중직물 조직도에서 무접결부에 2번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 27 : 도 26의 경위사 교착상태도
도 28 : 도 4의 이중직물 조직도에서 무접결부에 3번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 29 : 도 28의 경위사 교착상태도
도 30 : 도 4의 이중직물 조직도에서 무접결부에 4번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 31 : 도 30의 경위사 교착상태도
도 32 : 도 4의 이중직물 조직도에서 무접결부에 5번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 33 : 도 32의 경위사 교착상태도
도 34 : 도 4의 이중직물 조직도에서 무접결부에 6번위사 위입을 위한 경사의 개구상태도
도 35 : 도 34의 경위사 교착상태도
도 36 : 본 발명의 이중직물 조직으로 제직한 이중직물의 실물견본 사진(염색전)
도 37 : 도 36의 이중직물을 염색가공하여 표면직물에 주름이 형성된 상태도
도 38 : 도 37의 확대상태도Fig. 1 is a schematic view showing the structure of a double fabric according to the present invention, in which a folded portion and a non-
Fig. 2 shows a state in which the back fabric is shrunk and the surface fabric of the non-bonded fabric is separated in the state of Fig. 1
Fig. 3: A state in which wrinkles are formed on the surface fabric of the non-bonded portion by processing in the state of Fig. 2
Figure 4: Organization of the present invention
5: enlarged view of Fig. 4
Figure 6: Structure of the backing fabric constituting the double fabric of the present invention
Fig. 7: Structure of the bonded portion of the surface fabric constituting the double fabric of the present invention
Fig. 8: Textured fabric of the surface fabric constituting the double fabric of the present invention
Fig. 9 is a diagram showing a deadlock state of the warp yarn in the double fabric of the present invention
Fig. 10: Constitution showing the deadlock state of the folded portion in Fig. 9
Fig. 11 is a diagram showing a deadlock state of an untouched joint in Fig. 9
Fig. 12: Diagram of the opening state of the warp for the first weft insertion in the folded portion in the double fabric organization chart of Fig.
Figure 13: Diagram of deadlock state in Figure 12
Fig. 14: Diagram of the opening state of the warp for the second weft insertion in the folded portion in the double weave organization chart of Fig. 4
Figure 15: Diagram of deadlock state of Figure 14
Fig. 16: Fig. 16 shows the double-woven fabric structure of Fig.
Fig. 17: Diagram of deadlock state in Fig.
Fig. 18: Diagram of the opening state of the warp for weft insertion of the fourth weft in the folded portion in the double-
19: Diagram of deadlock state of Fig. 18
Fig. 20: Diagram of the opening state of the warp for the weft insertion in the folded portion in the double fabric structure of Fig. 4
21: Diagram of deadlock state in Fig. 20
Fig. 22: Diagram of the opening state of the warp for the sixth weft insertion in the folded portion in the double weave organization chart of Fig. 4
Figure 23: Diagram of deadlock state in Figure 22
Fig. 24: Diagram of the opening state of the warp for the first weft insertion in the untwisted joint in the double weave organization chart of Fig.
Figure 25: Diagram of deadlock state of Figure 24
26: Fig. 26 shows the double-woven fabric structure of Fig.
Figure 27: Diagram of deadlock state in Figure 26
Fig. 28: Opening state of the warp for weft insertion of the third weft in the untwisted joint in the double weave organization chart of Fig. 4
Figure 29: Diagram of deadlock state of Figure 28
Fig. 30: Diagram of the opening state of the warp for the insertion of the fourth weft in the untangled joint in the double weave organization chart of Fig.
31: Diagram of state of deadlock in Fig. 30
Fig. 32: Opening state of the warp for weft insertion in the untwisted joint in the double weave organization chart of Fig. 4
33: Diagram of deadlock state in Fig. 32
Fig. 34: Diagram of the opening state of the warp for the 6th weft insertion in the untwisted joint in the double weave organization chart of Fig.
Figure 35: Diagram of deadlock state in Figure 34
Fig. 36: Actual sample photograph of the double fabric woven in the double fabric structure of the present invention (before dyeing)
37: The double-woven fabric of Fig. 36 is dyed and the surface fabric is wrinkled
38: an enlarged state diagram of Fig. 37

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 표면직물(10)과 이면직물(20)로 구성된 이중직물(100)을 구성하되, 표면직물(10)과 이면직물(20) 사이에 표면직물(10)와 이면직물(20)이 접결되는 접결부(110)와 표면직물(10)과 이면직물(20)이 상하분리되는 무접결부(120)로 구성된다.The present invention provides a dual fabric (100) comprising a surface fabric (10) and a backing fabric (20) wherein a surface fabric (10) and a backing fabric (20) are provided between the surface fabric (10) A binding portion 110 to be bonded and a non-bonded portion 120 in which the surface fabric 10 and the backing fabric 20 are vertically separated.

표면직물(10)과 이면직물(20)이 접결되는 접결부(110)는 표면직물(10) 및 이면직물(20)의 경위사 중 어느 하나가 이면직물(20) 혹은 표면직물(10)의 경위사와 교착되게 하여 표면직물(10)과 이면직물(20)이 일체형으로 접결되게 하는 것으로서, 이중직물에서 일반적으로 적용되고 있는 제직수단이다.The folded portion 110 to which the surface fabric 10 and the backing fabric 20 are bonded may be formed by any one of the backing fabric 10 and the backing fabric 20, Is a weaving means that is generally applied to a double fabric, such that the surface fabric 10 and the backing fabric 20 are integrally joined together by interlocking with the warp yarns.

본 발명에서는 도 4의 이중직물 조직도에서와 같이 표면직물(10)의 경사(W) 중 어느 하나가 이면직물(20)의 위사(X')와 등간격으로 교착되게 한다.In the present invention, any one of the warp yarns W of the surface cloth 10 is staggered at regular intervals from the weft yarn X 'of the back fabric 20, as in the dual fabric knitted fabric of Fig.

즉 이면직물(20)의 선택된 위사(X'2, X'5, X'8, X'11...)가 표면직물(10)의 선택된 경사(W14, W11, W13, W12)와 교착되게 함으로서, 표면직물(10)과 이면직물(20)이 일체형으로 접결된다.The selected weft yarns X'2, X'5, X'8, X'11 ... of the backing fabric 20 are staggered with the selected warp yarns W14, W11, W13 and W12 of the surface fabric 10 As a result, the surface fabric 10 and the backing fabric 20 are integrally formed.

또한 표면직물(10)과 이면직물(20)이 분리되는 무접결부(120)는, 표면직물(10)은 표면직물(10)의 경사(W)와 위사(X)가 교착되고, 이면직물(20)은 이면직물(20)의 경사(W')와 위사(X')가 교착되게 함으로서 무접결부(120)에서는 표면직물(10)과 이면직물(20)이 분리된다.The untouched portion 120 in which the surface fabric 10 and the backing fabric 20 are separated also allows the surface fabric 10 to be stuck between the warp W of the surface fabric 10 and the weft X, 20 causes the warp yarns 20 and the weft yarns X to be staggered so that the surface fabric 10 and the back fabric 20 are separated from each other at the non-bonded portion 120.

도 6은 본 발명의 이중직물(100)에서 5매주자직(A)으로 제직된 무접결부(120)의 이면직물(20) 조직만을 도시한 조직도이고, 도 7은 4매변형능직(트윌직)(B)으로 제직된 접결부(110)의 표면직물(10) 조직만을 도시한 조직도이고, 도 8은 평직(C)으로 제직된 무접결부(120)의 표면직물(10) 조직만을 도시한 조직도이다.6 is an organization chart showing only the structure of the backing fabric 20 of the unmated portion 120 woven from the double fabric 100 of the present invention to the five weekly yarns A and FIG. 8 is a view showing an organization chart showing only the texture of the surface woven fabric 10 of the non-bonded portion 120 woven in the plain weave C, and Fig. to be.

상기에서 이면직물(20)의 조직을 주자직으로 제직하였으나, 능직 혹은 평직으로 제직할 수도 있으며, 표면직물(10)의 접결부(110) 및 무접결부(120)의 조직도 주자직이나 능직, 혹은 평직으로 제직할 수도 있다.The fabric of the backing fabric 20 may be woven in twill or plain weave or the fabric of the binding fabric 110 and the unhardened fabric 120 of the surface fabric 10 may be twisted or twilled, It can also be made plain.

상기에서와 같이 표면직물(10)과 이면직물(20)의 경위사(W)(X)(W')(X')가 교착되어 접결부(110)와 무접결부(120)가 교호로 구성된 이중직물(100)을 제직하되, 표면직물(10)과 이면직물(20)의 경사(W)(W')는 일반 폴리에스테르 가연사를 사용하나, 위사(X)(X')는 성질이 다른 폴리에스테르 가연사를 사용한다.As described above, the surface woven fabric 10 and the backing woven fabric W (X) (W ') (X') of the backing fabric 20 are intertwined with each other so that the folded portion 110 and the non- The weft yarn X and the weft yarn 20 are made of a common polyester false-weft yarn, but the weft yarns X and X ' Other polyester false-twist yarns are used.

즉 표면직물(10)의 위사(X)는 고온에서 열처리된 셋팅사를 사용하여 고온에서도 수축되지 않는 성질의 폴리에스테르 가연사를 사용하며, 이면직물(20)의 위사(X')는 검정색 원착사를 사용하되, 상기 원착사는 열처리시 수축이 발생하는 성질의 폴리에스테르 가연사를 사용한다.That is, the weft X of the surface fabric 10 uses a polyester false twist yarn that does not shrink even at high temperatures using setting yarns heat treated at high temperatures, and the weft X 'of the backing fabric 20 is a black yarn Polyester yarn of the nature that causes shrinkage during heat treatment is used as the original yarn.

상기에서 경위사로 사용된 폴리에스테르가연사의 굵기는 특별히 한정할 필요성은 없으나, 실시예에서는 표면직물(10)과 이면직물(20)에 사용된 경사(W)(W')는 폴리에스테르가연사 75D/72F를 사용하였고, 표면직물(10)의 위사(X)는 폴리에스테르가연사 300D/96F셋팅사를, 이면직물(20)의 위사(X')는 폴리에스테르가연사 150D/48F, 수축성 원착사를 사용하였다.Although the thickness of the polyester yarn used as the warp yarn is not particularly limited, in the embodiment, the warp yarns 10 and the warp yarns 20 used in the back yarn 20 are made of polyester The weft X of the backing fabric 20 was the same as that of the polyester yarn 150D / 48F, the shrinkage The circle was used.

따라서 제직된 이중직물(100)을 정련공정을 통하여 불순물을 제거한 다음 열처리하게 되며, 이때 열처리온도는 원착사의 수축성질에 따라 달라지게 되나 통상적으로 100~140℃로 처리하게 된다.Thus, the double-woven fabrics 100 are subjected to a refining process to remove impurities and then heat-treated. The heat-treating temperature varies depending on the shrinkage properties of the original yarn, but is usually 100 to 140 ° C.

또한 열처리공정은 통상 염색공정(래피드염색기, 지그염색기 등)을 통하여 열처리효과를 얻는다.In addition, the heat treatment process usually obtains the heat treatment effect through the dyeing process (rapid dyeing machine, jig dyeing machine, etc.).

이때 표면직물(10)에 사용된 위사(X)는 열처리된 셋팅사를 사용하였기 때문에 수축이 발생하지 않으나, 이면직물(20)에 사용된 원착사는 열처리되지 않은 상태이기 때문에 고온의 열처리, 즉 염색과정에서 수축이 발생하게 된다.In this case, the weft yarn X used in the surface fabric 10 does not shrink because the heat treated setting yarn is used. However, since the original yarn used in the back fabric 20 is not heat-treated, Shrinkage occurs in the process.

상기에서와 같이 고온의 염색과정에서 이면직물(20)의 위사(X')만 수축하게 되면 도 2에서와 같이 무접결부(120)에 위치하는 표면직물(10)은 이면직물(20)로부터 돌출분리되어 공간부(121)가 발생되고, 상기 공간부(121)는 염색과정에서 압착되면서 도 3에서와 같이 주름(122)이 형성된다.When the weft X 'of the backing fabric 20 is contracted during the high-temperature dyeing process as described above, the surface fabric 10 located in the non-bonded portion 120 is protruded from the backing fabric 20 as shown in FIG. The space portion 121 is separated and the space portion 121 is compressed during the dyeing process and the wrinkle 122 is formed as shown in FIG.

그러나 접결부(110)에서는 표면직물(10)과 이면직물(20)이 일체형으로 접결되어 있기 때문에 공간부(121)나 주름(122)이 발생되지 않는다.However, since the front surface fabric 10 and the back surface cloth 20 are integrally joined together in the folding part 110, the space 121 and the wrinkle 122 are not generated.

표면직물(10)에 발생되는 주름(122)의 크기는 무접결부(120)의 폭(L')과 이면직물(20)의 위사(X') 수축율에 따라서 달라지게 되며, 이면직물(20)의 위사(X')로 사용된 원착사의 수축율은 특별히 한정할 필요성은 없으나 대략 5~30%정도이면 적합하다.The size of the wrinkles 122 generated in the surface fabric 10 will vary depending on the width L 'of the untwisted portion 120 and the shrinkage factor X' of the backing fabric 20, The shrinkage ratio of the base yarn used as the weft yarn X 'of the warp yarn is not particularly limited, but is preferably about 5 to 30%.

상기에서 위사(X')의 수축율이 5%미만이면 주름(122) 효과가 미미하고, 30%이상이면 주름(122)의 크기가 지나치게 커지게 되나, 소비자들의 취행에 따라 30%이상의 수축율을 부여할 수도 있다.If the contraction ratio of the weft X 'is less than 5%, the effect of the wrinkle 122 is insignificant. If the weft X' is 30% or more, the size of the wrinkle 122 becomes excessively large. However, You may.

염색이 완료되면 이중직물을 수세, 건조후 텐터가공하여 주름이중직물(100')을 제조하게 된다.Upon completion of dyeing, the double fabric is washed, dried and then tentered to produce a wrinkled double fabric (100 ').

도 4는 본 발명에서 제공하고자 하는 이중직물(100)의 이중직물 조직도를 도시한 것으로서 상기 조직도를 기준으로 좀더 상세히 설명한다.FIG. 4 illustrates a double fabric structure of a double fabric 100 according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.

상기 조직도에서 표면직물(10) 및 이면직물(20)에 사용된 경사(W'1~W'10), (W11~W14), (W15, W16)는 폴리에스테르가연사 75D/72F를 사용하였고, 표면직물(10)에 사용된 위사(X)는 폴리에스테르가연사 300D/96F 셋팅사를 사용하여 열처리에도 수축성이 없는 성질을 가지며, 이면직물(20)에 사용된 위사(X')는 폴리에스테르가연사 150D/48F 검정색 원착사를 사용하되, 열처리시 수축하는 성질을 갖는다.The warp yarns (W'1 to W'10), (W11 to W14), (W15 and W16) used for the surface fabric 10 and the backing fabric 20 in the above organization chart were made of polyester yarn 75D / 72F , The weft yarn X used in the surface fabric 10 has a property that the polyester is not shrinkable even with heat treatment using the yarn 300D / 96F setting yarn and the weft yarn X 'used in the back fabric 20 is poly The ester has a property of using a spinneret 150D / 48F black circle, but shrinks during heat treatment.

경사(W)(W')의 통경순서는 아래와 같다.The sequence of the slope W (W ') is as follows.

즉 접결부(110)에서는 W'1, W11, W'2, W12, W'3, W13, W'4, W14, W'5, W11, W'6, W12, W'7, W13, W'8, W14, W'9, W11, W'10, W12, W'1, W13, W'2, W14, W'3, W11, W'4, W12, W'5, W13, W'6, W14, W'7, W11, W'8, W12, W'9, W13, W'10, W14의 순서로 통경하였다.That is, in the folded portion 110, W'1, W11, W'2, W12, W'3, W13, W'4, W14, W'5, W11, W'6, W12, W'7, W11, W11, W11, W12, W11, W13, W12, W14, W13, W11, W14, W12, W15, W13, W , W14, W'7, W11, W'8, W12, W'9, W13, W'10 and W14.

무접결부(120), 즉 주름부에서는 W'1, W'2, W15, W'3, W'4, W16, W'5, W'6, W15, W'7, W'8, W16, W'9, W'10, W15, W'1, W'2, W16, W'3, W'4, W15, W'5, W'6, W16, W'7, W'8, W15, W'9, W'10, W16의 순서로 통경하되, W15, W16은 각각 2올 통경하였다.W'1, W'2, W15, W'3, W'4, W16, W'5, W'6, W15, W'7, W'8, W16, W'9, W'10, W15, W'1, W'2, W16, W'3, W'4, W15, W'5, W'6, W16, W'7, W'8, W15, W'9, W'10 and W16, respectively, while W15 and W16 each passed through two times.

따라서 접결부(110) 및 무접결부(120)에서 통경한 순서의 반복으로 필요한 경사(W)(W')를 통경한 다음 경사(W)(W')의 개구운동을 통하여, 상기 경사(W)(W')들이 개구되게 한다.Therefore, the required inclination W (W ') is passed through the folding sequence of the folded portion 110 and the non-bonded portion 120, and then the inclination W ) W 'are opened.

도 4의 조직도를 기준으로 설명하면 이면직물(20)을 구성하는 1번위사(X'1)의 위입은 도 12, 도 13 및 도 24, 도 25에서와 같이 이면직물(20)의 경사(W'1)(W'6) 및 표면직물(10)의 경사(W11~W16)는 모두 상승되게 하고, 이면직물(20)의 경사(W'2~W'5), (W'7~W'10)는 하강되게 개구한 다음 이면직물(20)의 1번위사(X'1)를 위입한다.Referring to the organization chart of FIG. 4, the weft yarn X'1 of the backing fabric 20 may be inclined in the direction of the oblique surface of the backing fabric 20 as shown in FIGS. 12, 13, 24, W'1 and W'6 of the backing fabric 20 and the warpages W11 to W16 of the surface fabric 10 are all raised and the warpage W'2 to W'5 of the backing fabric 20, W'10) is lowered to open and then the first weft yarn (X'1) of fabric 20 is overhanged.

상기에서 표면직물(10)의 경사(W11~W14)는 접결부(110)를 구성하며, 경사(W15, 16)은 무접결부(120)를 구성하게 된다.The warp yarns W11 to W14 of the surface fabric 10 constitute the folded portion 110 and the warp yarns W15 and 16 constitute the non-bonded portion 120. [

이면직물(20)을 구성하는 2번위사(X'2)의 위입은 도 14, 도 15 및 도 26, 도 27에서와 같이 이면직물(20)의 경사(W'3)(W'8) 및 표면직물(10)의 경사(W11)(W12) (W13)(W15)(W16)는 상승되게 하고, 이면직물(20)의 경사(W'1)(W'2)(W'4~W'7)(W'9) (W'10) 및 표면직물(10)의 경사(W14)는 하강되게 한 다음 이면직물(20)의 2번위사(X'2)를 위입한다.The weft of the second weft yarn X'2 constituting the back fabric 20 is formed by the warp yarns W'3 and W'8 of the back fabric 20 as shown in Figs. 14, 15, 26 and 27, And the warp threads W11, W12, W13, W15 and W16 of the surface fabric 10 are raised and the warpage W'1 of the backing fabric 20 W'7 (W'9) (W'10) and the slope W14 of the surface fabric 10 are lowered, then the second weft yarn X'2 of the fabric 20 is overlaid.

이때 표면직물(10)의 14번경사(W14)가 이면직물(20)의 2번위사(X'2)와 교착되어 접결점(K)을 형성하게 되므로 표면직물(10)과 이면직물(20)을 접결하게 된다.At this time, since the No. 14 slope W14 of the surface fabric 10 is interlaced with the No. 2 weft yarn X'2 of the backing fabric 20 to form the contact point K, the surface fabric 10 and the backing fabric 20 ).

표면직물(10)을 구성하는 3번위사(X3)의 위입은 도 16, 도 17 및 도 28, 도 29에서와 같이 이면직물(20)의 경사(W'1~W'10)는 모두 하강되게 하고, 표면직물(10)의 경사(W12)(W13)(W14)(W16)는 하강, 경사(W11)(W15)는 상승되게 개구한 다음 표면직물(10)의 3번위사(X3)를 위입시켜 표면직물(10)을 구성한다.As shown in Figs. 16, 17, 28, and 29, the inclination (W'1 to W'10) of the back fabric 20 is all lowered And the warp threads W12 (W13) and W14 (W16) of the surface fabric 10 are lowered and the warp threads W11 (W15) Thereby forming the surface fabric 10.

이면직물(20)을 구성하는 4번위사(X'4)의 위입은 도 18, 도 19 및 도 30, 도 31에서와 같이 이면직물(20)의 경사(W'5)(W'10) 및 표면직물(10)의 경사(W11~W16)는 상승시키고, 이면직물(20)의 경사(W'1~W'4)(W'6~W'9)를 하강시킨 다음 4번위사(X'4)를 위입시켜 이면직물(20)을 구성한다.The weft of the fourth weft yarn X'4 constituting the back fabric 20 is formed by the inclination W'5 (W'10) of the backing fabric 20 as shown in Figs. 18, 19, 30 and 31, And the warp threads W11 to W16 of the surface fabric 10 are raised and the warp threads W'1 to W'4 (W'6 to W'9) of the backing fabric 20 are lowered, X'4) to form the backing fabric 20.

이면직물(20)을 구성하는 5번위사(X'5)의 위입은 도 20, 도 21 및 도 32, 도 33에서와 같이 이면직물(20)의 경사(W'2)(W'7) 및 표면직물(10)의 경사(W12~W16)는 상승시키고, 이면직물(20)의 경사(W'1)(W'3~W'6)(W'8~W'10) 및 표면직물(10)의 경사(W11)를 하강시킨 다음, 이면직물(20)의 5번위사(X'5)를 위입시켜 이면직물(20)을 제직하게 된다.The weft of the fifth weft yarn X'5 constituting the back fabric 20 is worn by the warp yarns W'2 and W'7 of the back fabric 20 as shown in Figs. 20, 21, 32 and 33, And the warp threads W12 to W16 of the surface fabric 10 are raised and the warp threads W'1 (W'3 to W'6) (W'8 to W'10) The weft yarn 20 is lowered by lowering the warp yarn W11 of the weft yarn 10 and then weaving the fifth weft yarn X'5 of the backing fabric 20 to weave the back fabric 20. [

이때 표면직물(10)의 11번경사(W11)가 이면직물(20)의 5번위사(X'5)와 교착되어 접결점(K)을 형성하게 되므로 표면직물(10)과 이면직물(20)이 접결하게 된다.At this time, the 11th incline W11 of the surface fabric 10 is interlaced with the fifth weft yarn X'5 of the backing fabric 20 to form the contact point K. Thus, the surface fabric 10 and the back fabric 20 ).

표면직물(10)을 구성하는 6번위사(X6)의 위입은 도 22, 도 23 및 도 34, 도 35에서와 같이 이면직물(20)의 경사(W'1~W'10) 및 표면직물(10)의 경사(W11)(W12)(W14)(W15)는 하강되게 한 다음 6번위사(X6)를 위입시켜 표면직물(10)을 제직한다.The weft of the sixth weft yarn X6 constituting the surface fabric 10 is formed by the warp yarns W'1 to W'10 of the backing fabric 20 and the weft yarns X2 of the front fabric 10, as shown in Figs. 22, 23, 34, The warp yarns W11, W12, W14 and W15 of the warp yarns 10 are lowered and the weft yarn 10 is woven by placing the sixth weft yarn X6 on the lower side.

상기에서 설명한 바와 같은 구성으로 표면직물(10)의 위사(X9)(X12)(X15) (X18)(X21)(X24)(X27)(X30)(X33)(X36)(X39)(X42)(X45)(X48)(X51)(X54)(X57)(X60) 및 이면직물(20)의 위사(X'7, X'8)(X'10, X'11)(X'13, X'14)........(X'58, X'59)를 위입시키는 순서의 반복(표면직물과 이면직물을 교착시키는 접결조직의 1순환)으로 이중직물(100)을 제직하게 된다.X15, X18, X21, X24, X27, X30, X33, X36, X39, and X42 of the surface fabric 10 have the above- (X'7, X'8) (X'10, X'11) (X'13, X'8) of the backing fabric 20, (1 cycle) of repeating the order in which the front fabric and the back fabric are interlaced (X'58, X'59) (X'58, X'59) do.

상기 이중직물(100)을 제직함에 있어서, 이면직물(20)을 구성하는 경사(W'1~W'10)는 직물의 폭만큼 반복되며, 표면직물(10)의 접결부(110)를 구성하는 경사(W11~W14) 및 무접결부(120), 즉 주름부를 구성하는 경사(W15)(W16)는 접결부(110)의 폭(L) 및 무접결부(120)의 폭(L')만큼 반복시키게 된다.The weft yarns W'1 to W'10 constituting the backing fabric 20 are repeated as much as the width of the fabric to form the binding portion 110 of the surface fabric 10, The slopes W11 to W14 and the inclined wirings W16 and W16 constituting the wrinkle portion correspond to the width L of the fitting portion 110 and the width L ' .

도 36은 상기 조직으로 제직한 이중직물(100)의 실물견본사진으로서, 열처리 즉, 염색가공하기 전의 상태로서 표면직물(10)에 주름(122)이 형성되기 전의 상태이다.Fig. 36 is a photomicrograph of a double fabric 100 woven into the above-described fabric, which is a state before the heat treatment, that is, before dyeing, before the wrinkles 122 are formed on the surface fabric 10. Fig.

상기에서와 같이 이중직물(100) 제직이 완성되면 정련공정을 통하여 제직시 오염된 불순물이나 기타 이물질을 제거한 다음 열처리하게 되며, 본 발명에서는 열처리로서 래피드염색기를 통하여 염색하였다.When the double-woven fabric 100 is finished as described above, contaminated impurities or other foreign substances are removed through the refining process, and then heat-treated. In the present invention, the fabric is dyed through a rapid dyeing machine as a heat treatment.

상기 염색과정에서 염액의 온도가 약130℃정도의 고온을 유지하기 때문에 이면직물(20)의 위사(X')로 사용된 검정색 원착사의 수축성에 의해 이면직물(20)은 폭방향으로 줄어들게 되나 표면직물(10)의 위사(X)로 사용된 셋팅사는 줄어들지 않게 되므로 도 2에서와 같이 표면직물(10)과 이면직물(20)의 무접결부(120)에서는 수축성의 차이에 의해 표면직물(10)이 돌출되면서 공간부(121)가 발생하게 되고, 따라서 염색과정에서 도 3 및 도 37에서와 같이 돌출된 표면직물(10)에 주름(122)이 발생하게 된다.Since the temperature of the saline solution maintains a high temperature of about 130 캜 during the dyeing process, the backing fabric 20 is shrunk in the width direction due to shrinkage of the black base yarn used as the weft X 'of the backing fabric 20, The setting yarn used as the weft X of the fabric 10 does not shrink so that the surface fabric 10 and the backing fabric 20 have no shrinkage difference in the surface fabric 10, The protrusions 122 are formed in the protruded surface fabric 10 as shown in FIGS. 3 and 37. In this case, as shown in FIG.

염색이 완료되면 수세, 건조한 다음 텐터공정을 통하여 도 37에서와 같은 주름이중직물(100')의 제조가 완성된다.After completion of dyeing, the fabric is washed with water, dried, and then, a tenter process is carried out to produce a wrinkled double-woven fabric 100 'as shown in FIG.

상기 주름이중직물(100')의 제직시 사용된 이면직물(20)의 위사(X')는 검정색의 원착사를 사용하였기 때문에 우수한 차광기능효과를 얻을 수 있다.Since the weft yarn X 'of the backing fabric 20 used for weaving the pleated double fabric 100' is made of a black circle, excellent shielding function effect can be obtained.

또한 이면직물(20) 위사(X')의 수축성때문에 표면직물(10)에는 경사방향으로 무정형의 자연스러운 주름(122)이 형성되어 있어 직물지의 미감이 새롭고 상품성이 우수한 제품을 얻을 수 있게 된다.In addition, due to the shrinkage of the weft yarn X 'of the backing fabric 20, the surface fabric 10 is formed with the natural wrinkles 122 in an oblique direction, so that a product with a good taste and good merchandise can be obtained.

상기 주름이중직물지(100')는 암막지, 커튼지등 다용도로 사용된다.The folded double-ply fabrics 100 'may be used for a variety of purposes such as covering papers and curtain papers.

(K)--접결점 (W)(W')--경사
(X)(X')--위사 (10)--표면직물
(20)--이면직물 (100)--이중직물
(100')--주름이중직물 (110)--접결부
(120)--무접결부 (121)--공간부
(122)--주름(K) - contact point (W) (W ') - slope
(X) (X ') - Weft (10) - Surface fabrics
(20) - backing fabric (100) - double fabric
(100 ') - pleated double fabric (110) - seam
(120) - a non-connected portion (121) - a space portion
(122) - Crease

Claims (7)

경사(W)와 위사(X)가 교착된 표면직물(10)과, 경사(W')과 위사(X')가 교착된 이면직물(20) 사이에 표면직물(10)과 이면직물(20)이 접결되는 접결부(110)와, 표면직물(10)과 이면직물(20)이 상하분리되는 무접결부(120)로 구성되게 한 이중직물(100)을 구성함에 있어서, 표면직물(10)의 위사(X)는 폴리에스테르가연사를 사용하되, 열처리된 폴리에스테르셋팅사를 사용하고, 이면직물(20)의 위사(X')는 폴리에스테르가연사를 사용하되, 열처리에 의해 수축성을 갖는 폴리에스테르원착사를 사용하여 이중직물(100)을 제직하고, 상기 이중직물을 고온의 염색공정을 통하여 열처리함으로서, 표면직물(10)의 위사(X)는 수축하지 않고, 이면직물(20)의 위사(X')만 수축되게 하여 무접결부(120)에 위치한 표면직물(10)이 이면직물(20)로부터 돌출되어 분리되면서 주름(122)이 형성되게 함을 특징으로 하는 차광기능을 갖는 주름이중직물의 제조방법.The surface fabric 10 and the backing fabric 20 are sandwiched between the surface fabric 10 with the warp W and weft X interlaced and the back fabric 20 with the warp W 'and weft X' Wherein the front fabric 10 and the back fabric 20 are separated from each other by the upper and lower edges of the front fabric 10 and the front fabric 10, The weft yarn X of the backing fabric 20 is made of a polyester yarn which is twisted by heat treatment and which is shrinkable by heat treatment The weft yarn X of the surface fabric 10 does not shrink and the back yarn 20 of the back fabric 20 does not shrink by heat treating the double fabric 100 using a polyester yarn, Only the weft yarn X 'is contracted so that the surface fabric 10 located in the non-bonded portion 120 protrudes from the backing fabric 20 and separates to form the corrugations 122 A method for producing a pleated double fabric having a shading function. 제1항에 있어서, 이중직물(100)을 구성하는 표면직물(10)과, 이면직물(20)의 경사(W)(W')는 폴리에스테르가연사 75D/72F이고, 표면직물(10)의 위사(X)는 열처리한 폴리에스테르가연사 300D/96F셋팅사이고, 이면직물(20)의 위사(X')는 폴리에스테르가연사 150D/48F 수축성 검정색 원착사인 것을 특징으로 하는 차광기능을 갖는 주름이중직물의 제조방법.The method of claim 1 wherein the surface fabric (10) making up the dual fabric (100) and the warpage W (W ') of the backing fabric (20) Wherein the weft (X) of the back fabric (20) is that the polyester is a twist yarn of 150D / 48F shrinkage black, wherein the heat treated polyester is between twist yarn 300D / 96F setting A method for manufacturing a double fabric. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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