KR101531903B1 - 평활한 보어를 갖는 바브 클램프 - Google Patents

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    • A61M39/12Tube connectors; Tube couplings for joining a flexible tube to a rigid attachment

Abstract

가요성 튜브에 대한 액체 또는 기체 연결을 위한 바브 클램프가 제공되며, 가요성 튜브는 유체 유동로를 제공하기 위해 미리 결정된 내경에 의해 형성되는 내부 보어를 갖는다. 바브 클램프는 가요성 튜브와 동일한 미리 결정된 내경과 튜브로 삽입 가능한 테이퍼진 단부를 갖는 바브 커넥터를 포함한다. 슬리브와 콜릿이 튜브와 바브 커넥터 위에서 로킹되어 바브와 튜브 사이로 액체 물질이 진입하는 것을 방지한다. 바브 커넥터의 테이퍼진 단부는 튜브의 내경과 바브 커넥터의 내경 사이에 천이가 존재하지 않아 바브 클램프의 내측 및 외측 사이에서 튜브에 압력 차이를 제공하지 않게 하는 지점에서 종결된다.

Description

평활한 보어를 갖는 바브 클램프{IMPROVED BARB CLAMP WITH SMOOTH BORE}

본 발명은 관형 본체를 위한 고정 장치에 관한 것이다.

가요성 튜브를 통한 유체의 이송은 다양한 환경에서 널리 이용되고 있다. 최종적으로, 가요성 튜브는 기상 또는 액상 유체의 소스, 유체의 도달 장소, 또는 가요성 튜브에 연결된다. 가요성 튜브의 단부에는 확실한 누출 방지 연결부를 제공하는 것이 필요하다. 이들 요건은 가요성 튜브를 사용하는 모든 환경에 필요하지만, 의료 및 제약 분야, 식품 및 음료 분야에서 중요하다. 의료 및 제약 분야에서, 가요성 튜브 및 관련 연결부는, 혈액 펌프, 산소 농축기, 수면 무호흡 장비, 의료 운반 용기, IV 백 등에 사용되는 것과 같은 위생 피팅, 루어 피팅(luer fitting) 또는 신속 연결부에 사용된다. 몇몇 환경에 있어서, 특히 의료 분야에서, 연결점에 있는 튜브와 연결 피팅 사이에서 임의의 액체를 취하는 것을 절대적으로 금지하는 것은 강제적이다. 연결점에서의 임의의 간극 또는 갑작스러운 변경이 유체, 예컨대 바이오, 혈액, 약물, 식품 등을 포획하게 된다. 이 포획은 해로운 박테리아의 성장을 유발할 수 있다.

본 발명은 전술한 관심사를 처리하는 것이다. 본 발명은 가요성 튜브를 바브 피팅 또는 커넥터에, 또는 바브가 없는 직선형 루멘에 결합하는 데에 사용되는 개선된 바브 클램프이다. 구체적으로, 본 발명은 튜브의 내경과 바브 피팅의 내경 사이에 천이 차이가 없거나 아주 적은, 특별하게 구성된 바브 피팅에 가요성 튜브를 결합하는 데에 사용되는 개선된 바브 클램프이다.

본 발명의 한가지 양태에 있어서, 바브 피팅은 개선된 바브 클램프의 튜브의 부분과 바브 클램프의 외측의 튜브 부분 사이에 압력 차이를 방지하기 위해 튜브의 내경과 바브 피팅의 내경 사이에 천이가 없도록 종결점을 향해 테이퍼진다.

본 발명의 다른 용례는 본 발명을 실시하기 위한 최상의 모드라고 생각되는 이하의 설명을 첨부 도면을 참조하여 읽으면 당업자에게 명백할 것이다.

본 발명에 따르면, 튜브의 내경과 바브 피팅의 내경 사이에 천이 차이가 없거나 아주 적은, 특별하게 구성된 바브 피팅에 가요성 튜브를 결합하는 데에 사용되는 개선된 바브 클램프를 제공할 수 있다.

여기서의 설명은 동일한 참조 번호들이 여러 도면에 걸쳐서 동일한 부품들을 지시하는 첨부 도면을 참조한다.
도 1은 현재의 바브 클램프의 단면도이고,
도 2는 현재의 바브 클램프의 변경예의 부분 단면도이며,
도 3은 현재의 바브 클램프용 콜릿의 입면도이고,
도 4는 현재의 바브 클램프용 슬리브의 단면도이며,
도 5는 본 발명에 따른 개선된 바브 클램프의 단면도이고,
도 6은 개선된 바브 클램프의 변경예의 단면도이며,
도 7은 개선된 콜릿과 슬리브의 다른 변경예의 사시도이고,
도 8은 특정한 도면을 예시하기 위해 일부를 절취한 도 7에 도시된 실시예의 사시도이며,
도 9는 언로킹된 위치에서 도 7에 도시된 바브 클램프의 콜릿과 슬리브의 단면도이고,
도 10은 로킹된 위치에서 도 7에 도시된 콜릿과 슬리브의 단면도이며,
도 11은 튜브에 로킹된 도 10에 도시된 바브 클램프의 단면도이다.

도 1 및 도 2는 바브 피팅(12)과 가요성 튜브(14)를 결합하기 위한 현재의 바브 클램프 커넥터(10)를 도시하고 있는데, 이에 대해 이하에서 논의한다. 바브 피팅(12)은 일반적으로 프로필렌 또는 에틸렌제의 의료 또는 제약 백에 열용접되게 하는 비금속 재료로 제조된다. 동일한 재료 및 유사한 재료가 바이오테크, 제약, 의료 및 식품 피팅 연결부 및 매니폴드 용례에 사용될 수 있다. 피팅은 또한 필요에 따라 다른 플라스틱 및 스테인리스강으로 제조될 수 있다. 도 1 및 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 바브 피팅(12)은 상이한 형태를 가질 수 있지만, 일반적으로 가요성 튜브(14)에 대해 360°반경방향 압착 연결을 위한 적어도 하나의 확장 단부 또는 바브 단부(16)를 포함한다. 바브 클램프(10)가 의료 또는 제약 환경에 사용되면, 바브 피팅(12)은 FDA(Food and Drug Administration) 승인된 폴리프로필렌, 실리콘, TPE, TPR 등으로 제조되는 것이 바람직하다. 바브 피팅(12)은 또한 바브 클램프(10)에 정지부를 형성하는 플랜지부(17)를 포함할 수 있다.

바브 클램프(10)는 콜릿(18)과 슬리브(20)를 포함한다. 콜릿(18)과 슬리브(20)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같고 2002년 3월 18일자로 출원되고 현재는 미국 특허 제6,796,586호로서 2004년 9월 28일에 허여된 미국 특허 출원 제10/100,519호에 기술된 콜릿 및 슬리브와 유사하다.

콜릿(18)은 튜브(14)의 단부를 내부에 수용하기 위한 관통 구멍(19)을 갖는 실질적으로 환형 부재이다. 슬리브(20)도 또한 튜브(14)의 단부를 수용할 뿐만 아니라 콜릿(18)을 또한 내부에 수용하기 위한 직경을 갖는 관통 구멍(21)을 구비한 환형 부재이다.

도 3을 참조하면, 콜릿(18)은 튜브(14)의 둘레를 반경방향으로 수축시키는 탄성 수단을 제공하는 외표면(22)을 갖는다. 콜릿(18)은 불연속적인 환형 링을 형성하는 제1 단부(23)를 갖는다. 외표면(22)을 따라 그리고 제1 단부(23)에 인접하게 환형 홈(26)이 존재한다. 제2 단부(24)를 향해 그리고 환형 홈(26)을 지나서 나아가, 콜릿은 8개의 탄성 확장부(28)를 형성한다. 확장부(28)는 콜릿(18)의 제2 단부(24)에서 반경방향으로 약간 벌어지거나 확장된다. 확장부(28)는 각 확장부(28)의 대략 중간부(27)에서 벌어지기 시작한다. 확장부(28)는 제2 단부(24)로부터 연장되어 환형 홈(26)에서 종결되는 좁은 관통 슬롯(25)에 의해 형성된다. 슬롯(25)은 도 3 및 도 5에 둥근 종결 단부(25a)를 갖게 도시되어 있지만, 종결 단부(25a)는 뾰족한 단부(도시 생략)를 가질 수 있다.

좁은 관통 슬롯(25)의 각 종결 단부(25a) 위에는 작은 경사 렛지(30)가 돌출된다. 작은 경사 렛지(30)는 콜릿에 강도를 추가하고, 또한 이하에 논의되는 바와 같이 슬리브(20)에 정지 수단을 제공한다. 각각의 작은 경사 렛지(30) 사이에는 환형 홈(26)으로 연장되는 오목형 평탄부(30a)가 존재한다. 8개의 확장부(28)는 확장부가 관형 부재(14) 둘레를 수축하게 하는 탄성 시일을 형성한다. 다른 모든 확장부(28) 사이에는 제1 단부(23)로부터 관련 확장부(28)의 중간부(27)로 연장되는 관통 슬롯(29)이 존재한다. 관통 슬롯(29)은 또한 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 둥근 종결 단부(29a) 또는 뾰족한 종결 단부(도시 생략)를 가질 수 있다. 관통 슬롯(29)은 내구성을 희생시키는 일 없이 콜릿(18)의 제1 단부(23)에 탄성을 제공한다. 콜릿(18)의 내표면(31)은 나중에 논의될 이유로 중간부(27)에서 각 확장부(28)에 동일하게 배치되는 단차부(32)를 제외하고 실질적으로 평활하다.

도 4를 참조하면, 슬리브(20)는 평활한 환형의 외표면(34)을 갖는다. 슬리브(20)는 콜릿(18)에 대한 조립을 용이하게 하기 위하여 아치형 기부를 형성하는 제1 단부 또는 저단부(36)를 갖는다. 내표면(40)은 슬리브(20)의 제2 단부 또는 상단부(38)에서 근소한 외향 테이퍼를 형성한다. 내표면(40)은 이 내표면으로부터 연장되는 환형 돌기(42)를 제외하고 슬리브(20)의 길이에 걸쳐 실질적으로 평활하다. 환형 돌기(42)는 바브 클램프(10)가 맞물릴 때에 잠금부를 형성하도록 콜릿(18)의 환형 홈(26) 내에의 배치를 위해 소정 크기를 갖고 슬리브(20) 상에 배치된다. 따라서, 환형 돌기(42)는 슬리브(20)의 제2 단부 또는 상단부(38)에 근접하게 배치된다.

슬리브(20)는 먼저 튜브(14)의 단부 위에 배치되어 슬리브(20)의 제2 단부 또는 상단부(38)가 튜브로부터 가장 멀리 떨어져 있고, 이어서 콜릿(18)이 튜브(14) 상에 배치되어 콜릿(18)의 제1 단부(23)가 슬리브(20)에 가장 가깝게 있다. 다음에, 바프 피팅(12)의 확장 단부(16)가 튜브(14) 내에 배치된다. 바브 피팅(12)의 확장 단부(16)의 크기는 튜브(14)의 내부 내에 꼭 맞게 수용되도록 정해진다. 이어서, 콜릿(18)은 바브 피팅(12)의 확장 단부(16)를 내부에 갖는 튜브(14) 위에서 슬라이딩된다. 콜릿(18)의 내표면(31)에 배치된 단차부(32)는 튜브(14) 둘레에 그리고 바브 피팅(12)의 확장 단부(16) 아래에 반경 방향 360°압착을 형성하는 리테이너이므로, 바브 피팅(12)은 튜브(14)로부터 쉽게 이동될 수 없다. 슬리브(20)는 이 슬리브(20)의 제1 단부 또는 저단부(36)가 콜릿(18)의 제1 단부(23)와 처음에 조우하도록 콜릿(18) 위에서 슬라이딩된다. 슬리브(20)가 콜릿(18) 위에서 이동할 때에 콜릿(18)의 확장부(28)가 튜브(14)와 바브 피팅(12) 내로 내측을 향해 반경방향으로 압박되기 때문에, 콜릿(18)의 환형 단차부(32)가 튜브(14)와 바브 피팅(12) 내로 내측을 향해 압박되어 그들 사이에 타이트한 시일을 제공함으로써 환형 단차부(32)를 바브(16) 아래에 로킹시킨다. 슬리브(20)는 이 슬리브(20)의 내표면(40) 상의 환형 돌기(42)가 콜릿(18)의 환형 홈(26) 내에 안착할 때까지 콜릿(18) 위에서 계속 이동된다. 콜릿(18)의 외표면(34) 상의 작은 렛지(30)는 환형 돌기(42)가 환형 홈(26)으로부터 이동하는 것을 방지하도록 정지 및 잠금부를 제공한다. 바브 클램프(10)는 콜릿(18)과 슬리브(20)가 함께 로킹될 때에 짤까닥 소리가 난다. 이때에, 바브 클램프(10)는 분리 및 누출이 방지되도록 공구에 의해서만 제거될 수 있다.

도 5 및 도 6에 도시된 개선된 바브 클램프는 도 1 내지 도 4와 관련하여 논의된 것과 동일한 특징을 많이 갖고 있다. 그러나, 개선된 바브 클램프(10)는 바브 클램프(10)의 외측의 튜브(14)의 보어 또는 유체 통로(100)의 단면적과 동일한 바브 클램프(110)의 보어 또는 유체 통로(100a)의 단면적을 유지하도록 구성되는 공학 설계된 바브 피팅(112)을 더 포함한다. 바브 클램프(110) 외측의 유체 통로(100)는 튜브(14)의 내부 보어에 의해 형성된다. 개선된 바브 클램프(110)의 유체 통로(100a)는 바브 피팅(112, 212)의 내부 보어에 의해 형성된다. 도 1 및 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 튜브(14)의 유체 통로(100)의 단면적은 도 1의 100a에서 도시된 바와 같이 바브 클램프(10) 내에서 감소된다. 종래 기술의 바브 피팅(12)의 자유 단부(50)는 튜브(14)가 바브 클램프(10)에 진입하여 유체 통로(100a)로 변할 때에 유체 통로(100)의 단면적에서의 천이를 야기하는 두께를 갖는 무딘 단부(52)를 포함한다. 바브 연결을 설계할 때에 조우되는 한가지 문제는 일반적으로 바브 피팅(12)을 튜브(14) 내에 삽입하기 위하여 바브 피팅(12)의 보어의 단면적을 보다 작게할 필요가 있다는 것이다. 그러나, 개선된 바브 클램프(110)는 튜브(14)와 실질적으로 동일한 보어 직경을 갖지만, 또한 튜브(14) 내로 쉽게 삽입될 수 있는 바브 피팅(112, 212)을 제공한다.

개선된 바브 클램프(110)에서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 바브 피팅(112, 212)은 튜브(14)의 보어(100)와 동일한 단면적을 갖는 공학 보어 크기를 갖는다. 개선된 바브 피팅(112, 212)이 튜브(14) 내에 설치되면, 튜브(14)의 내경과 피팅(112)의 내경 사이에 천이가 존재하지 않는다. 그 결과, 튜브에서 또는 외측으로부터 바브 클램프(110)의 내측으로의 유체에서 압력 차이가 존재하지 않는다. 시스템에 걸쳐서 유체의 일정한 압력 또는 일정한 속도를 유지하는 것은 특정한 의료 용례에서 강제적일 수 있다. 이를 달성하기 위하여, 바브 피팅(112, 212)의 자유 단부(150)는 뾰족한 지점(152)을 향해 점진적으로 테이퍼진다. 바브 피팅(112)의 자유 단부(150)의 뾰족한 지점(152)은 또한 튜브(14) 내로 바브 피팅(112)의 삽입을 용이하게 한다. 이 구성의 결과로서, 액체 재료는 바브 피팅(112 또는 212)과 튜브(14) 사이에서 결코 얻을 수 없다.

도 6은 튜브(14)가 바브 클램프 내에 있던지 없던지 간에 튜브(14)의 통로의 내경을 여전히 동일하게 유지하는 바브 클램프(110)의 다른 형태를 도시하고 있다. 도 6에는, 플랜지(17)가 콜릿(18, 218)과 슬리브(20)를 위한 다른 정지부를 형성하는 동안에 튜브(14)를 위한 별개의 정지부로서 작용하도록 플랜지(17)에 부착되는 범퍼 정지부(230)를 바브 피팅(212)이 포함할 수 있다는 것이 도시되어 있다. 콜릿(218)은 또한 슬리브의 테이퍼진 단부(40)와 대응하는 테이퍼진 단부(240)를 갖도록 변경될 수 있다. 또한, 콜릿(218)의 환형 단차부(232)는 더 강건한 파지를 위해 튜브(14) 내로 더 연장되도록 재구성될 수 있다.

콜릿(18)과 슬리브(20)는 바브 클램프(10)가 의료나 제약 환경에 있다면 FDA 승인된 재료로 제조되어야 한다. 이 재료는 탄성을 가져야 한다. 콜릿(18)은 아세틸, 실리콘 또는 폴리프로필렌으로 제조되는 것이 바람직하다. 슬리브(20)는 폴리카보네이트, 실리콘 또는 폴리프로필렌으로 제조되는 것이 바람직하다. 개선된 바브 클램프의 구성요소들은 의료 용례용 고압솥에서 살균될 수 있는 폴리프로필렌과 같은 재료로 제조된다. 바브 커넥터, 콜릿 및 슬리브 중 적어도 하나의 제조에 사용되는 플라스틱 재료에는 항균성 첨가제가 또한 첨가될 수 있다.

도 7 내지 도 11은 본 발명에 따른 바브 클램프(310)의 다른 형태를 도시하고 있다. 이 실시예의 바브 클램프(310)는 이전 실시예들에서 논의된 것과 동일한 재료로 제조된다. 먼저 도 11을 참조하면, 바브 클램프(310)는 튜브(314)를 고정된 연결 부위에 유지하도록 튜브(314) 상에 조립된다. 바브 커넥터 또는 피팅(312)은 관형 형태를 갖는다. 바브 커넥터(312)는 내부에 유체 통로를 형성하는 일정한 직경을 갖는 평활한 내부 보어(313)를 갖는다. 바브 커넥터(312)의 내부 보어(313)의 일정한 직경은 가요성 튜브(314)의 미리 결정된 내경(315)과 동일하다. 바브 커넥터(312)는 가요성 튜브(314)의 일단부 내에 배치하기 위한 제1 단부를 갖는다. 제1 단부(322)는 내표면(313)으로부터 시작되고 제1 단부(322)의 종결 단부에 뾰족한 지점을 형성하도록 내표면(313)으로부터 멀어지게 반경방향 외측을 향해 연장되는 외측의 각도 표면 또는 경사 표면(323)을 갖는다. 그 결과, 바브 커넥터(312)의 제1 단부(322)는 바브 커넥터(312)의 유체 통로에 수직인 에지를 갖지 않고, 설치될 때에 바브 클램프(310)의 내측 또는 외측에서 튜브(314) 내의 유체 통로에 압력 차이가 존재하지 않는다. 경사 표면(323)은 제1 단부(322)의 전체 반경방향 주위를 따라 연장된다. 각도 표면(323)은 외표면을 따라 형성되는 바브 지점(324)에서 종결된다. 바브 피팅(312)은 또한 제1 단부(322)로부터 소정 거리를 두고 있고 튜브(314) 내로 바브 커넥터(312)의 삽입을 위한 정지부로서 작용하는 플랜지형 부분(326)을 포함할 수 있다. 바브 피팅(312)의 뾰족한 제1 단부(322)의 형태는 튜브(314)의 유체 통로가 바브 커넥터(312)의 내측 또는 외측에 있던지 간에 튜브(314)의 일정한 유체 통로 직경을 제공한다.

바브 클램프(310)는 콜릿(318)과 슬리브(320)를 포함한다. 콜릿(318)과 슬리브(320)는 도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같다. 도시된 실시예에서, 콜릿(318)과 슬리브(320)는 이하에서 논의되는 파쇄성 탭(328)에 의해 함께 연결된다. 콜릿(318)은 튜브(314)의 단부를 내부에 수용하기 위한 관통 구멍(319)을 갖는 환형 부재이다. 콜릿(318)의 외표면(330)은 2단식 형태를 갖는데, 제1 단부(332)에 인접한 외표면(330a)의 직경은 제2 단부(334)에 인접한 외표면(330b)의 직경보다 작다. 제1 외표면(330a)과 제2 외표면(330b)은 콜릿(318)의 중간점에 배치된 렛지(336)에 의해 분리되어 형성되어 있다.

콜릿(318)의 관통 구멍(319)은 환형 릿지(338)가 배치되는 제1 단부(332)에서를 제외하고 실질적으로 평활한 반경방향 표면을 갖는다. 환형 릿지(338)는 릿지(338)의 감축된 직경으로 내측을 향해 각도를 이루는 도입 환형 표면(340)에 의해 형성된다. 도입 환형 표면(340)은 튜브(314)와 커넥터(312)의 바브 단부(322)의 진입 및 조립을 용이하게 한다. 콜릿(318)의 제2 단부(334)는 유체 통로에 수직인 반경방향 표면을 갖는다. 복수 개의 파쇄성 탭(328)이 제2 단부(334)의 반경방향 표면에 연결되어 이 표면으로부터 연장된다. 파쇄성 탭(328)의 대향 단부는 또한 이하에 논의하는 바와 같이 슬리브(320)의 내표면에 연결된다.

세장형 관통 슬릿(342)이 콜릿(318)의 제1 단부(332)에서 시작되어 이 제1 단부에서 개방된다. 복수 개의 슬릿(342)은 콜릿(318)의 원주를 따라 동일한 간격을 두고 있다. 슬릿(342)은 서로 떨어져 있어 그 사이에 간극을 형성하는 세장형 측방향 에지(343a, 343b)를 갖는다. 슬릿(342)은 제1 단부(332)로부터 콜릿(318)의 본체로 축방향 길이의 대략 1/3을 뻗어 있다. 오직 일례로서, 슬릿(342)은 파쇄성 탭(328)과 일직선으로 정렬하여 배치된다.

콜릿(318)의 제2 단부(334)는 또한 복수 개의 관통 슬릿(344)을 포함한다. 슬릿(344)은 슬릿(342)과 동일하게 형성된다. 슬릿(344)은 또한 소정 간격을 두고 있는 측방향 에지(345a, 345b)를 포함한다. 슬릿(344)은 연장되어 콜릿(318)의 제2 단부(334)에서 제2 단부로 개방되며, 콜릿(318)의 본체로 축방향 길이의 2/3를 뻗어 있다. 슬릿(344)은 인접한 슬릿(342) 사이에서 동일한 간격을 두고 있다. 따라서, 양 세트의 슬릿(342, 344)이 연장되는 콜릿(318)의 중앙점이 존재한다. 슬릿(342, 344)은 바브 클램프(310)가 로킹된 위치에 있을 때에 튜브(314) 둘레에 탄성 시일을 가능하게 한다.

슬리브(320)는 평활한 외표면(350)을 갖는다. 슬리브의 내표면(351)은 슬리브의 제1 단부(354)에 형성된 반경방향 립(352)을 갖는다. 내표면(351)은 립(352)에 인접한 확장된 반경방향 부분(358)을 갖는다. 확장된 반경방향 부분(358)은 바브 클램프가 로킹된 위치에 있을 때에 콜릿(318)의 제2 외표면(330b)을 수용하기 위한 확장된 반경방향 직경을 갖는다. 확장된 반경방향 부분(358)은 감축된 직경 부분(362)에 의해 형성되는 렛지(360)에서 종결된다. 축방향으로, 감축된 직경 부분(362) 뒤에는 확장된 단부 부분(366)으로 외측을 향해 경사진 경사부(364)가 있다. 확장된 단부 부분(366)은 슬리브(320)의 제2 단부(356)에 인접한다. 파쇄성 탭(328)의 대향 단부는 슬리브 내측의 확장된 단부 부분(366)의 벽에 배치되어 그 벽에 연결된다. 콜릿(318)과 슬리브(320)에 대한 파쇄성 탭(328)의 연결은 슬리브(320)의 제2 단부(356)와 콜릿(318)의 제2 단부(334) 사이에 간극(329)을 형성하기 때문에, 파쇄성 탭(328)은 바브 클램프가 언로킹된 위치에 있을 때에 콜릿과 슬리브 사이만의 연결이다. 콜릿(318)과 슬리브(320)에 대한 파쇄성 탭(328)의 위치는 미리 결정된 힘이 인가될 때에 콜릿(318)으로부터 파쇄성 탭(328)의 파괴를 가능하게 한다.

설치를 위해, 부착된 콜릿(318)과 슬리브(320)는 먼저 슬리브(320)의 단부를 튜브(314) 상에 배치한 상태로 튜브(314)의 단부 위로 슬라이딩된다. 바브 피팅 또는 커넥터(312)는 뾰족한 바브 단부(322)에 의해 이끌려 튜브(314)의 단부 내로 삽입된다. 일단 바브 커넥터(312)가 튜브(314)의 단부 내로 타이트하게 설치되면, 콜릿(318)이 튜브(314)의 상기 단부 위에서 뒤로 슬라이딩되어 튜브(314)와 바브 커넥터(312)의 단부를 모두 폐쇄한다. 슬리브(320)를 콜릿(318)으로부터 분리하여 슬리브(320)를 콜릿(318) 위에서 슬라이딩시키도록 파쇄성 탭(328)을 파괴하는 데에 로킹 기구가 사용될 수 있다. 탭(328)이 콜릿(318)으로부터 파괴되지만, 슬리브의 내표면(366) 상의 탭(328)의 일부가 손상되지 않고 유지되어 슬리브(320)에 연결된다.

슬리브(320)가 콜릿(318) 위에서 이동할 때에, 콜릿(318)의 제2 단부(334)가 슬리브(320)의 내표면(351)에 부착된 파쇄성 탭 부분(328)을 파괴한다. 슬리브(320)가 콜릿(318) 위에서 그 축방향 이동을 계속함에 따라, 콜릿의 제2 단부(334)가 경사부(364)를 따라가고, 슬릿(344)이 함께 압착되어 측부 에지(345a, 345b) 사이의 간극을 제거함으로써 튜브(314) 둘레에 탄성 시일을 제공한다. 슬리브(320)는 콜릿(318)의 제2 단부(334)가 슬리브(320)의 반경방향 립(352) 아래에 로킹되어 접촉될 때까지 콜릿(318) 위에서 계속 이동된다. 반경방향 립(352)은 콜릿(318)에 대한 슬리브(320)의 추가의 축방향 이동을 중지시킨다. 도 10 및 도 11에 도시된 로킹된 위치에서, 콜릿(318)의 제2 외표면(330b)은 슬리브(320)의 확장된 부분(358)에 인접한다.

콜릿(318) 상의 렛지(336)는 슬리브(320)의 내측 렛지(360) 위에 스냅식 결합되어 그 위에 유지된다. 슬리브(320)의 감축된 직경 부분(362)은 콜릿(318)의 제1 섹션(330a)을 수축하여 슬릿(342)의 측부 에지(343a, 343b) 사이의 간극을 제거한다. 감축된 직경 부분(362)은 각 간극(342, 344)의 수축에 영향을 미치도록 배치된다. 슬리브(320)에 연결된 상태로 있는 탭 부분(328)은 제1 단부(332)에 인접한 콜릿(318)의 외표면(330a)을 파지한다. 슬리브(320)가 콜릿(318), 바브 피팅(312) 및 튜브(314) 위에서 로킹될 때에, 튜브(314)의 360°반경방향 압착이 존재한다.

본 발명을 가장 실용적이고 바람직한 실시예로 현재 고려되는 것과 관련하여 설명하였지만, 본 발명은 개시된 실시예로 제한되지 않고, 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위 내에 포함되는 다양한 변경 및 등가의 구조를 망라하는 것으로 의도되며, 상기 범위는 법률하에 허용되는 그러한 모든 변경 및 등가의 구조를 포함하도록 가장 넓게 해석되어야 한다.

10, 100, 300: 바브 클램프
12, 112, 212, 312: 바브 커넥터 또는 피팅
14: 튜브
18, 218, 318: 콜릿
328: 파쇄성 탭

Claims (11)

  1. 미리 결정된 내경에 의해 형성되는 통로와 외표면을 갖는 가요성 튜브용 바브 클램프(barb clamp)로서,
    상기 가요성 튜브의 단부 내에 배치하기 위한 제1 단부를 구비하는 관형 형태를 갖는 바브 커넥터(barb connector)로서, 상기 바브 커넥터는 내부에 유체 통로를 형성하는 일정한 직경을 갖는 평활한 내부 보어를 갖고, 상기 내부 보어의 상기 일정한 직경은 상기 가요성 튜브의 상기 미리 결정된 내경과 동일한, 상기 바브 커넥터와,
    상기 바브 커넥터의 제1 단부 위에서 슬라이딩 가능한 관통 구멍을 갖는 원통형 콜릿(cylindrical collect)으로서, 상기 콜릿은 제1 단부, 제2 단부, 내표면 및 외표면을 포함하고, 상기 콜릿의 내표면은 상기 제1 단부에서 감축된 직경의 환형 릿지(annular ridge)에 대해 내향으로 경사진 도입 환형 표면을 가지며, 상기 콜릿의 외표면은 렛지(ledge)에 의해 분리 형성된 제1 외표면 및 제2 외표면을 갖는 2단식(bi-level) 형태를 갖고, 상기 제1 단부에 인접한 제1 외표면의 직경은 상기 제2 단부에 인접한 제 2 외표면의 직경보다 작은, 상기 원통형 콜릿, 및
    상기 콜릿을 슬라이딩 가능하게 수용하기 위한 관통 중앙 구멍을 갖는 원통형 슬리브로서, 상기 슬리브는 제1 단부와 제2 단부를 갖고, 상기 슬리브의 제2 단부는 파쇄성 탭(frangible tabs)에 의해 상기 콜릿의 제2 단부에 연결되고, 상기 슬리브의 상기 관통 중앙 구멍은 내표면에 의해 형성되며, 상기 내표면은 에지에 인접한 확장된 직경방향 부분, 경계로서 렛지를 갖는 상기 확장된 직경방향 부분에 인접한 감축된 직경 부분, 상기 감축된 직경 부분에 인접하고 외측을 향해 경사진 경사부, 및 상기 경사부에 인접하고 상기 에지와는 반대측의 단부 부분인 확장된 단부 부분을 갖는, 상기 원통형 실린더를 포함하는 바브 클램프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바브 커넥터의 제1 단부의 외표면은 반경방향으로 소정 각도를 이루어 바브 단부를 향해 경사부를 형성하고, 상기 경사부는 상기 바브 단부에서 종결되어 상기 바브 커넥터의 제1 단부에 뾰족한 지점을 형성하는 바브 클램프.
  3. 제2항에 있어서, 상기 콜릿의 상기 제1 단부 및 상기 제2 단부는 내부에 형성된 관통 슬릿을 갖고, 상기 관통 슬릿들은 그 사이에 간극을 갖는 측방향 에지들에 의해 형성되며, 상기 제2 단부의 관통 슬릿들은 상기 제1 단부의 관통 슬릿들에 대해 오프셋되는 바브 클램프.
  4. 제3항에 있어서, 상기 슬릿들은 각 단부로부터 연장하고 그 단부로 개방되며, 상기 콜릿의 축방향 길이로 2/3를 연장하는 바브 클램프.
  5. 제4항에 있어서, 상기 파쇄성 탭은 상기 콜릿의 제1 단부에서 상기 관통 슬릿과 축방향으로 정렬하도록 배치되는 바브 클램프.
  6. 제5항에 있어서, 상기 슬리브의 내표면에 형성된 상기 렛지는 상기 바브 클램프가 로킹된 위치에 있을 때에 상기 콜릿의 외표면 상의 상기 렛지를 수용하는 바브 클램프.
  7. 제1항에 있어서, 상기 확장된 직경방향 부분은 상기 렛지에서 시작되어 상기 슬리브의 제1 단부에서 반경방향 립(radial lip)으로 연장하는 바브 클램프.
  8. 제7항에 있어서, 상기 반경방향 립은 상기 슬리브에 대해 상기 콜릿의 축방향 이동을 위한 정지부를 형성하는 바브 클램프.
  9. 제1항에 있어서, 상기 슬리브 상의 상기 파쇄성 탭은 상기 바브 클램프가 로킹된 위치에 있을 때에 상기 콜릿의 외표면을 파지하는 바브 클램프.
  10. 제1항에 있어서, 상기 콜릿은 상기 제2 단부에서 수직방향으로 배치된 평탄한 표면을 갖고, 상기 파쇄성 탭의 일 단부는 상기 평탄한 표면에 연결되며 상기 파쇄성 탭의 다른 단부는 상기 확장된 단부 부분에 연결되는 바브 클램프.
  11. 제10항에 있어서, 상기 확장된 단부 부분에 연결된 상기 파쇄성 탭의 상기 단부는 상기 바브 클램프가 로킹된 위치에 있을 때에 상기 콜릿의 외측을 파지하는 바브 클램프.
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