KR101524355B1 - Tunnel grouting reinforcement method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 지면을 천공하면서 파이프를 동시에 삽입할 수 있으며, 종래의 직천공 강관공법 보다 상대적으로 시공성이 우수하며, 천공중 공동 및 막장전방의 측정이 용이한 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법은, 소정 형상 및 소정 길이의 파이프에 소정 형상 및 소정 길이의 연장관을 체결하는 단계; 상기 연장관이 체결된 상기 파이프의 선단부를 소정 타입의 천공장비를 이용하여 굴착할 지층에 천공 및 삽입하는 단계; 상기 연장관이 체결된 상기 파이프 내부에 적어도 하나 이상의 팩커장치가 일정 구간에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 그라우팅재 주입관과 팩커장치 주입관을 각각 삽입 설치하는 단계; 상기 팩커장치 주입관의 내부에 급결재를 주입하는 단계; 상기 연장관이 체결된 상기 파이프 내부에 상기 그라우팅 주입관을 통해 그라우팅재를 주입하는 단계; 및 상기 그라우팅 보강 완료 후 터널 굴착 작업 공정에서 굴착면의 내부로 노출될 부분에 상응하는 상기 연장관을 분리하는 단계;를 포함한다.The present invention provides a tunnel grouting reinforcing method using a reciprocating drill bit which is relatively easy to install and can be easily measured before drilling, . According to another aspect of the present invention, there is provided a tunnel grouting method using a reciprocating drilling bit, comprising the steps of: fastening an extension pipe having a predetermined shape and a predetermined length to a pipe having a predetermined shape and a predetermined length; Drilling and inserting the leading end of the pipe to which the pipe is fastened in a stratum to be excavated using a predetermined type of punching equipment; Inserting at least one grouting material injection pipe and a packer device injection pipe each having at least one packer device inserted in a predetermined interval inside the pipe to which the pipe is fastened; Injecting a filler material into the inside of the packing device injection tube; Injecting a grouting material through the grouting injection pipe into the pipe to which the extension pipe is fastened; And separating the extension pipe corresponding to the portion to be exposed to the inside of the excavation surface in the tunnel excavation work process after completion of the grouting reinforcement.

Description

회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법{Tunnel grouting reinforcement method}[0001] The present invention relates to a tunnel grouting reinforcement method using tunnel bit-
본 발명은 터널 그라우팅 보강 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PUD(Penta Under-remaining Drilling Method) 비트를 이용하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tunnel grouting reinforcement method, and more particularly, to a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit using a PUD (Penta Under-remaining Drilling Method) bit.
일반적으로 그라우트 주입 공법은 옹벽 구조물이나 터널의 암반 굴착시 구조물에 형성된 크랙이나 암반내에 형성된 틈등의 공극이나 연약지반에 시멘트, 골재, 벤토나이트 등과 물의 혼합물인 그라우트(grout)액을 주입하여 충전하므로써, 구조물이나 암반의 고결도를 높이고, 구조물이나 암반의 역학적 특성 및 투수성을 개량하는 공법으로 "주교공법(注膠工法)"이라고도 한다. Generally, the grouting method is a method of injecting and filling a grout liquid, which is a mixture of cement, aggregate, bentonite, and water, into pores or soft ground formed in a crack or a rock formed in a structure during rock excavation of a retaining wall structure or a tunnel, It is also called the "Bishop Method" as it improves the mechanical integrity and permeability of structures and rocks by increasing the degree of integrity of rocks.
이와같은 그라우트 주입 공법에서 그라우트를 주입하기 위해서는 일반적으로 약 12m의 규격화된 강관 파이프를 구조물이나 암반 또는 지면 내부에 일정 깊이를 삽입한 후에 강관 파이프의 내부에 그라우트를 주입하고, 향후 불필요한 부분을 커팅한다. In order to inject grout in such a grouting method, generally, a standardized steel pipe having a length of about 12 m is inserted into a structure, a rock or a ground to a certain depth, and then grout is injected into the steel pipe to cut unnecessary portions in the future .
그러나, 이상에서 설명한 종래의 그라우팅 공법은 콘크리트 구조물에 형성된 크랙의 크기나 연약한 암반 또는 지면의 범위가 상대적으로 넓은 경우에 적용하기에는 안전성을 확보하는데 한계가 있었다. However, the above-described conventional grouting method has a limitation in ensuring safety when applied to a case where the size of a crack formed in a concrete structure or the range of a weak rock bed or a ground is relatively wide.
특히, 터널의 상단부에 연약한 암반이 넓게 형성되어 있거나 물이 많이 나오는 연약 지반이 넓게 형성되어 있는 경우, 터널의 굴착시 이를 해결해야만 터널의 안전성을 확보할 수 있을 것이다. Especially, if soft rocks are widely formed at the upper part of the tunnel or soft ground where water is widely formed is widely formed, the safety of the tunnel can be secured only when the tunnel is excavated.
본 발명의 목적은 이상에서 설명한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 지면을 천공하면서 파이프를 동시에 삽입할 수 있으며, 종래의 직천공 강관공법 보다 상대적으로 시공성이 우수하며, 천공중 공동 및 막장전방의 측정이 용이한 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a pipe structure which can insert a pipe while drilling the ground, And to provide a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drill bit which is easy to measure in front of a tunnel.
본 발명의 다른 목적은 매몰되는 비트가 없으며, 비트를 간편하게 조립할 수 있고, 천공의 길이가 타사 보다 상대적으로 길며, 비트를 이용하여 천공한 후 비트를 회수할 수 있는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법을 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide a tunnel grouting method using a reciprocating drill bit capable of assembling bits with ease, assembling bits with a relatively long length, drilling bits using bits, So as to provide a reinforcement method.
본 발명의 다른 목적은 천공 후 필요에 따라 천공 경내 전방 및 측면을 모니터링하거나, 천공 지역의 시료를 채취할 수 있는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법을 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide a tunnel grouting reinforcement method using a drill bit of a drill bit to monitor the front and side of a drill hole as needed after drilling or to take a sample of a drill hole.
이상에서 설명한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법은, 소정 형상 및 소정 길이의 파이프에 소정 형상 및 소정 길이의 연장관을 체결하는 단계; 상기 연장관이 체결된 상기 파이프의 선단부를 소정 타입의 천공장비를 이용하여 굴착할 지층에 천공 및 삽입하는 단계; 상기 연장관이 체결된 상기 파이프 내부에 적어도 하나 이상의 팩커장치가 일정 구간에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 그라우팅재 주입관과 팩커장치 주입관을 각각 삽입 설치하는 단계; 상기 팩커장치 주입관의 내부에 급결재를 주입하는 단계; 상기 연장관이 체결된 상기 파이프 내부에 상기 그라우팅 주입관을 통해 그라우팅재를 주입하는 단계; 및 상기 그라우팅 보강 완료 후 터널 굴착 작업 공정에서 굴착면의 내부로 노출될 부분에 상응하는 상기 연장관을 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the objects of the present invention, there is provided a grouting reinforcement method using a drill bit, comprising the steps of: fastening an extension pipe of a predetermined shape and a predetermined length to a pipe having a predetermined shape and a predetermined length; Drilling and inserting the leading end of the pipe to which the pipe is fastened in a stratum to be excavated using a predetermined type of punching equipment; Inserting at least one grouting material injection pipe and a packer device injection pipe each having at least one packer device inserted in a predetermined interval inside the pipe to which the pipe is fastened; Injecting a filler material into the inside of the packing device injection tube; Injecting a grouting material through the grouting injection pipe into the pipe to which the extension pipe is fastened; And separating the extension pipe corresponding to the portion to be exposed to the inside of the excavation surface in the tunnel excavation work process after completion of the grouting reinforcement.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법은, 소정 파이프의 선단부를 소정 타입의 천공장비를 이용하여 굴착할 지층에 천공 및 삽입하는 단계; 상기 파이프의 후미부에 형성된 다수개의 천공홀을 통하여 상기 파이프의 외주면 주변을 코킹하는 단계; 상기 파이프 내부에 적어도 하나 이상의 팩커장치가 일정 구간에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 그라우팅재 주입관과 팩커장치 주입관을 각각 삽입 설치하는 단계; 상기 팩커장치 주입관의 내부에 급결재를 주입하는 단계; 상기 파이프 내부에 상기 그라우팅 주입관을 통해 그라우팅재를 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Also, a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit for achieving the object of the present invention includes: drilling and inserting a tip of a predetermined pipe into a drilling layer to be drilled using a predetermined type of drilling equipment; Coking the periphery of the pipe through a plurality of perforations formed in a rear portion of the pipe; Inserting at least one grouting material injection tube and a packer device injection tube each having at least one packer device inserted into the pipe at a predetermined interval; Injecting a filler material into the inside of the packing device injection tube; And injecting a grouting material into the pipe through the grouting injection pipe.
이상에서 설명한 본 발명의 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the grouting reinforcement method using the rotatable sparse bit of the present invention, the following effects can be obtained.
첫째, 지면을 천공하면서 파이프를 동시에 삽입할 수 있어 모든 붕괴성 지반에 시공이 가능하며, 종래의 직천공 강관공법 보다 상대적으로 천공속도 및 비트 장착공정이 빠르며, 천공중 공동 및 막장전방을 360도 관찰 및 코아를 채취할 수 있어 시공성을 향상시킬 수 있다. First, it is possible to insert the pipe at the same time while drilling the ground, so that it can be installed in all the collapsible ground. It is relatively faster than the conventional straight pipe method and the bit installation process is faster than the conventional straight pipe method. Observation and core can be taken, and workability can be improved.
둘째, 천공 후 매몰되는 비트가 없어 링 비트(Ring Bit)가 불필요하며, 비트를 간편하게 조립할 수 있고, 천공의 길이가 타사 보다 상대적으로 길며, 비트를 이용하여 천공한 후 비트를 회수할 수 있어 경제성을 향상시킬 수 있다.Second, since there is no bit buried after perforation, a ring bit is unnecessary, bits can be assembled easily, the length of perforation is relatively longer than that of other companies, bits can be recovered after perforating using bits, Can be improved.
셋째, 천공 후 필요에 따라 천공 경내 전방 및 측면을 모니터링하거나, 천공 지역의 코아를 채취할 수 있어 현장 시공을 지시하고 관리하는 안정성을 높일 수 있다. Third, after drilling, it is possible to monitor the front and side of the drill hole as required, or to collect the core of the drill hole, thereby enhancing the stability of directing and managing the site construction.
도 1은 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법시 원형 파이프와 연장관의 체결상태를 보인 도면이며;
도 2 내지 도 5는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법의 공정을 설명하기 위한 단면도이며;
도 6은 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 사용되는 PUD 비트의 조립 및 분해를 보인 도면이며;
도 7은 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 사용되는 팩커장치의 구성을 보인 단면도이며;
도 8은 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에 사용되는 천공지반 검사장치 및 채취장치를 보인 도면이며;
도 9a는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료를 채취하는 상태를 도시한 도면이며;
도 9b는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 PUD 비트가 회수되는 상태를 도시한 도면이며;
도 10a는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 천공과 동시에 원형 파이프의 삽입시 PUD 비트의 확장상태를 나타낸 도면이며;
도 10b는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 천공과 동시에 원형 파이프의 삽입시 PUD 비트의 수축상태를 나타낸 도면이며;
도 10c는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료 채취를 위해 분리된 상태를 나타낸 도면이며;
도 10d는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료채취를 위해 조립되는 과정을 나타낸 도면이며;
도 10e는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료채취 준비 완료 상태를 나타낸 도면이며;
도 11a는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 파이프와 연장관이 동시에 천공 및 삽입되는 것을 보인 단면도이며;
도 11b는 본 발명의 첫 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 파이프와 연장관이 동시에 천공 및 삽입된 후, 회수되는 것을 보인 단면도이며;
도 12 내지 도 15는 본 발명의 두 번째 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법의 공정을 설명하기 위한 단면도이다.
FIG. 1 is a view showing a fastening state of a circular pipe and an extension pipe in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to a first embodiment of the present invention; FIG.
FIGS. 2 to 5 are sectional views for explaining a process of a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drill bit according to a first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 6 is a view showing the assembly and disassembly of the PUD bit used in the tunnel grouting reinforcement method using the reciprocating positive bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 7 is a sectional view showing the configuration of a packer device used in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drill bit according to a first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 8 is a view showing a perforated ground inspection apparatus and a sampling apparatus used in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to a first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 9A is a view showing a state in which a sample is collected in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to a first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 9B is a diagram illustrating a state in which PUD bits are recovered in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating positive bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 10A is a view showing an enlarged state of a PUD bit when inserting a circular pipe at the time of perforation in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 10B is a view showing a contraction state of a PUD bit at the time of insertion of a circular pipe at the time of drilling in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 10C is a view showing a separated state for sample collection in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 10D is a view illustrating a process of assembling for sample collection in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 10E is a diagram showing a state in which the sample grouting is ready in the tunnel grouting reinforcement method using the reciprocating drilling bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 11A is a cross-sectional view showing a pipe and an extension pipe are simultaneously drilled and inserted in a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to the first embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 11B is a cross-sectional view of a pipe grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to a first embodiment of the present invention, wherein a pipe and an extension pipe are simultaneously drilled and inserted and then recovered;
12 to 15 are sectional views for explaining a process of a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drilling bit according to a second embodiment of the present invention.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법을 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described more fully with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments of the invention are shown.
<첫 번째 실시 예>&Lt; First Embodiment >
본 발명의 바람직한 첫 번째 실시 예는 강관 파이프, 연장관 및 팩커장치를 모두 이용하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법이다.A first preferred embodiment of the present invention is a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drill bit using both a steel pipe pipe, an extension pipe and a packer device.
먼저, 작업자는 다수의 원형 파이프(100)와 연장관(200)을 준비한다.First, the operator prepares a plurality of circular pipes 100 and an extension pipe 200.
원형 파이프(100)는 일반적으로 12M의 규격으로 형성되며, 강관, FRP, GRP 등의 소재로 제조되는 것이 바람직하며, 원형 파이프(100)의 선단부에는 케이싱 슈가 용접으로 부착되어 있으며, 일정한 간격(0.5M 또는 1.0M)으로 2방향 또는 4방향 이상으로 주입재 배출구멍이 형성된다. 또한, 연장관(200)은 원형 파이프(100)와 동일한 형상으로 형성되는 것이 바람직하며, 그 길이는 일반적으로 1.5-2M 규격으로 형성되며, 연장관(200)의 중앙부에는 도 1에 도시된 바와같이, 연장관(200)의 길이 방향에 수직 방향으로 다수의 급결재 배출구멍(210)이 형성된다. The round pipe 100 is generally formed to have a size of 12M and is preferably made of steel pipe, FRP, GRP or the like. The casing pipe is welded to the tip of the round pipe 100, M or 1.0M), the injection hole is formed in two directions or in four or more directions. 1, the extension pipe 200 is formed in the same shape as that of the circular pipe 100. The length of the extension pipe 200 is generally 1.5-2 M, A plurality of the dispenser discharge holes 210 are formed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the extension pipe 200.
이어, 작업자는 도 1에 도시된 바와 같이, 원형 파이프(100)의 후단부와 연장관(200)의 전단부를 풀림 방지용 커플링(300)을 이용하여 조립 연결한다(S110). 1, the worker assembles and connects the rear end of the circular pipe 100 and the front end of the extension pipe 200 by using the anti-loose coupling 300 (S110).
여기서, 원형 파이프(100)와 연장관(200)은 풀림 방지용 커플링(300)을 사용하지 않고도 서로 체결될수 있으나, 본 발명의 실시 예에서는 원형 파이프(100)와 연장관(200)의 결합 강도를 향상시키면서 편리성을 향상시키는 풀림 방지용 커플링(300)을 사용하며, 풀림 방지용 커플링(300)의 외주면에는 암나사 또는 수나사가 형성되며, 이와 조립 연결되는 원형 파이프(100)의 후단부와 연장관(200)의 전단부의 일부 구간에는 반대로 수나사 또는 암나사가 형성되어, 작업자가 연장관(200)을 원형 파이프(100)에 용이하게 체결 또는 분리할 수 있다.Here, the circular pipe 100 and the extension pipe 200 may be fastened to each other without using the coupling preventive coupling 300. However, in the embodiment of the present invention, the coupling strength between the circular pipe 100 and the extension pipe 200 may be improved The coupling ring 300 is provided with a female thread or male thread on the outer circumferential surface thereof and a rear end of the circular pipe 100 to be assembled and connected to the rear end of the extension pipe 200 The operator can easily fasten or separate the extension pipe 200 to or from the circular pipe 100. In addition,
이어 작업자는 천공할 위치에 PUD 비트와 같은 회수식 직천공장비를 위치시키고, 회수식 직천공장비를 진동 및 회전시켜 해당 지면을 천공하는 동시에 원형 파이프(100)를, 도 2에 도시된 바와 같이, 지면 속으로 삽입한다(S120). Then, the worker places the recipe-type drilling equipment such as the PUD bit at the drilling position, and vibrates and rotates the recipe-type drilling equipment to perforate the ground, and at the same time, , And inserted into the paper (S120).
본 발명의 첫 번째 실시 예에서 사용하는 회수식 직천공장비(PUD 비트)(10)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 하부에 제1 수용부가 형성되며, 해머 드릴로부터 전달되는 동력으로 진동 및 회전하는 가이드 디바이스(20)와; 가이드 디바이스(20)의 하단부에 배치되며, 상부에 상기 제1 수용부에 착탈이 가능하게 삽입되는 돌출부가 형성되며, 돌출부의 하부에 가이드부가 형성되는 하우징 비트(30); 및 하우징 비트(30)의 가이드부에 결합되며, 가이드부 상에서 상하 이동에 따라 지층을 굴착하는 윙비트(40)으로 구성된다.As shown in FIG. 6, a first receiving part is formed at a lower part of the reciprocating drilling machine (PUD bit) 10 used in the first embodiment of the present invention. A rotating guide device (20); A housing bit (30) disposed at a lower end of the guide device (20) and having a protrusion to be detachably inserted into the first accommodating portion at an upper portion thereof and a guide portion formed at a lower portion of the protrusion; And a wing bit 40 which is coupled to the guide part of the housing bit 30 and excavates the ground layer in accordance with the upward and downward movement on the guide part.
작업자는, 천공장비의 로드(Rod)의 선단부에 PUD 비트를 결합한 상태에서, 도 6에 도시된 PUD 비트(10)를 사용하여 연장관(200)이 체결된 원형 파이프(100)의 내부의 끝단부에 위치하는 지층을 천공하는 동시에 원형 파이프(100)의 선단부를 지층에 삽입할 수 있다. The operator uses the PUD bit 10 shown in Fig. 6 in the state where the PUD bit is coupled to the tip of the rod of the punching machine so that the inner end of the circular pipe 100 to which the extension pipe 200 is fastened The distal end of the circular pipe 100 can be inserted into the ground layer.
여기서, 원형 파이프를 지층에 삽입하는 공정을 도 6을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the process of inserting the circular pipe into the ground layer will be described in detail with reference to FIG.
작업자는 천공장비의 로드의 선단부에 연결된 PUD 비트(10)와 굴착용 해머를 원형 파이프(100) 내부의 선단부까지 전진시킨다. 이어, PUD 비트(10)에 구비된 윙비트(40)가 지면의 굴착면에 닿으면, 윙비트(40)의 외측 끝단이 원형 파이프(100)의 외경 밖으로 돌출되어 확장되면서 지층을 천공한다. 따라서, PUD 비트(10)가 전진하면 PUD 비트(10)의 가이드 디바이스(20) 상단부에 형성된 돌출부가 슈에 결려 PUD 비트(10)가 원형 파이프(100)를 끌고 들어가도록 함으로써 천공과 동시에 원형 파이프가 천공홀 내부로 삽입될 수 있다. 도 11a에서는 이상에서 설명한 원형 파이프(100)와 연장관(200)이 동시에 천공 및 삽입되는 것을 나타내었다. The worker advances the PUD bit 10 connected to the distal end of the rod of the drilling rig and the excavating hammer to the distal end inside the circular pipe 100. Then, when the wing bit 40 provided on the PUD bit 10 touches the excavation surface of the ground, the outer end of the wing bit 40 protrudes outside the outer diameter of the circular pipe 100 to expand the ground layer. Thus, when the PUD bit 10 advances, the projection formed at the upper end of the guide device 20 of the PUD bit 10 is engaged with the shoe so that the PUD bit 10 can drag the circular pipe 100, Can be inserted into the perforation hole. 11A, the circular pipe 100 and the extension pipe 200 described above are simultaneously drilled and inserted.
여기서, PUD 비트(10)의 윙비트가 상승되면 PUD 비트(10)의 외측 끝단이 하우징(30)의 외경 밖으로 확장되어, 도 10a에 도시된 바와 같이, 지층을 굴착하고, 윙비트(40)가 가이드부 상에서 하강되면, 도 10b에 도시된 바와 같이, 가이드부와 경사면을 갖도록 PUD 비트(10)의 외측 끝단이 하우징(30)의 외경 내에 위치된다. Here, when the wing bit of the PUD bit 10 is raised, the outer end of the PUD bit 10 is extended outside the outer diameter of the housing 30 to excavate the stratum, as shown in FIG. 10A, The outer end of the PUD bit 10 is positioned within the outer diameter of the housing 30 so as to have a guide portion and an inclined surface, as shown in FIG. 10B.
이어, 작업자는 설계 상의 원형 파이프(100)에 조립 연결된 연장관(200)의 끝단부가 지면 속으로 삽입되면 회수식 직천공장비를 회수한다(S130). 즉, 도 6 도시된 하우징(30)의 가이드부와 경사면을 갖도록 설치된 윙비트(40)가 하강되면, PUD 비트(10)의 외측 끝단이 하우징(30)의 외경 내에 위치되어, PUD 비트(10)를 원형 파이프(100)의 후방으로 회수할 수 있다. 도 11b에서는 원형 파이프(100)와 연장관(200)이 천공 및 삽입된 후, 회수되는 것을 나타내었다. Then, when the end of the extension pipe 200 connected to the designed circular pipe 100 is inserted into the ground, the operator recovers the reclaimed direct perforation equipment (S130). 6, when the wing bit 40 provided with the guide portion and the inclined surface is lowered, the outer end of the PUD bit 10 is positioned within the outer diameter of the housing 30, and the PUD bit 10 Can be recovered to the rear of the circular pipe 100. In Fig. 11B, the circular pipe 100 and the extension pipe 200 are shown to be pierced and inserted and then recovered.
이때, 작업자는 선택적으로 천공지반을 검사하거나, 천공홀 내부의 시료를 채취할 수 있는데, 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.At this time, the operator can selectively inspect the perforated ground or take a sample in the perforation hole, which will be described in detail as follows.
먼저, 천공지반을 검사하는 공정을 설명한다.First, a process of inspecting perforated ground will be described.
작업자는 도 6 및 도 8에 도시된 바와같이, PUD 비트(10)에 구비된 하우징(30)과 윙 비트(40)를 가이드 디바이스(20)부터 분리한다. 이어, 작업자는 전방 또는 측방 카메라(50)를 가이드 디바이스(20)의 하단부에 연결한다. 이어, 작업자는 전방 또는 측방 카메라(50)를 원형 파이프(100)의 내부를 통과시켜 천공 홀의 지층 상태를 전방 또는 측방 카메라(50)에 유선으로 연결된 모니터(60)를 통하여 전방 및/또는 측면 360° 방향으로 확인한다. 따라서, 작업자는 확인된 지반 정보를 통하여 최적의 터널 그라우팅 보강을 위한 기초자료로 활용할 수 있는 것이다.The operator separates the housing 30 and the wing bit 40 provided in the PUD bit 10 from the guide device 20, as shown in Figs. The operator then connects the front or side camera 50 to the lower end of the guide device 20. The operator then passes the front or side camera 50 through the inside of the circular pipe 100 to connect the ground state of the perforation hole to the front or side camera 360 through the monitor 60 connected to the front or side camera 50 Direction. Therefore, the operator can utilize the identified ground information as basic data for reinforcing optimal tunnel grouting.
이어, 천공홀 내부의 시료를 채취하는 공정을 설명한다.Next, a step of collecting a sample in the perforation hole will be described.
작업자는 도 6, 도 8 및 도 10c 내지 도 10e에 도시된 바와같이, PUD 비트(10)에 구비된 하우징(30)와 윙 비트(40)를 가이드 디바이스(20)로부터 분리시킨다. 이어, 작업자는 코어비트(70)가 장착된 시료 채취용 튜브(80)를 가이드 디바이스(20)에 연결한 후, 원형 파이프(100)의 내부를 통과시켜 천공 홀 내부의 시료를 채취한다. 따라서, 작업자는 채취한 시료 정보를 통하여 최적의 터널 그라우팅 보강을 위한 기초자료로 활용할 수 있는 것이다. The operator separates the housing 30 and the wing bit 40 provided in the PUD bit 10 from the guide device 20, as shown in Figs. 6, 8 and 10C-10E. Next, the operator connects the sampling tube 80 equipped with the core bit 70 to the guide device 20, passes through the inside of the circular pipe 100, and samples the inside of the hole. Therefore, the operator can utilize the collected sample information as basic data for optimum tunnel grouting reinforcement.
도 9a에는 PUD 비트(10)의 가이드 디바이스(20)에 시료 채취용 하우징과 코어 비트를 장착하여 시료를 채취하는 상태를 나타내고 있으며, 도 9b에는 시료 채취 후 원형 파이프(100) 내를 통하여 PUD 비트(10)가 회수되는 상태를 나타내고 있다. 또한, 도 10c에서는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료 채취를 위해 분리된 상태를 나타내고 있으며, 도 10d에서는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료채취를 위해 조립되는 과정을 나타내고 있으며, 도 10e는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법에서 시료채취 준비 완료 상태를 나타내고 있다. 9A shows a state in which a sample for sampling and a core bit are attached to the guide device 20 of the PUD bit 10 to collect a sample. FIG. 9B shows a state in which the PUD bit (10) is recovered. FIG. 10C shows a state in which the tunnel grouting reinforcement method using the reciprocating drilling bit is separated for sample collection. FIG. 10D shows a process of assembling the tunnel grouting reinforcement method using the reciprocating drilling bit for sample collection And FIG. 10E shows a state in which the sample grouting is ready in the tunnel grouting reinforcement method using the reciprocating drilling bit.
이어, 작업자는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수개의 그라우팅 주입관(410)과 급결재 주입관(430)이 결합된 팩커장치(400)를 원형 파이프(100)의 내부로 삽입한다(S140). 이때 팩커장치(400)는 원형 파이프(100)와 연장관(200) 내에 일정한 간격(예를 들어, 약 3.0m)으로 배치되도록 조립된 상태에서 삽입되는 것이 바람직하며, 팩커장치(400)의 전후 사이에는 그라우팅 주입관(410)의 선단부가 각각 위치하여야 한다. 3, the operator inserts a packer device 400 having a plurality of grouting injection pipes 410 and a filler material injection pipe 430 into the circular pipe 100 (S140) . At this time, the packer device 400 is preferably inserted in a state of being assembled so as to be arranged at a predetermined interval (for example, about 3.0 m) in the circular pipe 100 and the extension pipe 200, The distal end of the grouting injection pipe 410 must be positioned.
본 발명의 실시 예에서는 12m 원형 파이프(100)에 3~4개의 팩커장치(400)가 조립되는 것이 바람직하며, 각각의 팩커장치(400)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 주입재가 표면을 통하여 쉽게 배출될 수 있는 투과성 직물 튜브(401)와; 투과성 직물 튜브(401)의 양단부에 각각 접합되는 한 쌍의 고무튜브(403)와; 한 쌍의 고무튜브(403)의 양단부에 각각 설치되는 한 쌍의 고무 팩킹(405)으로 구성된다. In the embodiment of the present invention, it is preferable that three to four packer devices 400 are assembled to the 12-m round pipe 100, and each packer device 400 has a structure in which the filler material A permeable fabric tube 401 that can be easily drained through the fabric; A pair of rubber tubes 403 joined to both ends of the permeable fabric tube 401; And a pair of rubber packings 405 provided at both ends of the pair of rubber tubes 403. [
이어 작업자는 도 4에 도시된 바와 같이, 급결재 주입관(430)을 통하여 팩커장치(400)에 우레탄 또는 시멘트 급결재를 주입한다(S150). 이때 연장관(200) 내에 배치된 팩커장치(400)에 주입된 급결재는 팩커장치(400)에 구비된 투과성 직물 튜브(401)를 팽창시킨 후 급결재 배출구멍으로 배출되어 천공 홀과 연장관(200) 사이를 채움으로써 코킹 효과를 얻을 수 있다. 즉, 고무튜브(403)를 통과하는 팩커장치(400)의 주입관(510)의 임의의 위치에 천공된 다수의 배출공(210)으로부터 흘러나온 급결재는 1차적으로 고무튜브(403)를 팽창시키도록 채우고, 이어 투과성 직물튜브(401)의 일부분을 채워 2차적으로 팽창됨으로써 연장관(200) 및 원형 파이프(100)의 내부를 미리 팩킹(Packing)한다.4, the operator injects urethane or cement-based filler into the packer 400 through the filler injection pipe 430 (S150). At this time, the dispenser injected into the packer device 400 disposed in the extension pipe 200 expands the permeable fabric tube 401 provided in the packer device 400 and is discharged to the dispenser discharge hole, The caulking effect can be obtained. That is, the dispenser flowing out of the plurality of discharge holes 210, which are drilled at an arbitrary position of the injection pipe 510 of the packer device 400 passing through the rubber tube 403, And then a portion of the permeable fabric tube 401 is secondarily inflated by filling a part of the permeable fabric tube 401, thereby packing the inside of the extension pipe 200 and the circular pipe 100 in advance.
여기서, 투과성 직물 튜브(401)는 일정 분량의 급결재는 수용하지만, 과다한 분량의 급결재가 유입되는 경우 팽창 및 찢어지는 고무튜브, 비닐 튜브, 천 튜브 중에서 선택되는 것이 바람직하다.Here, the permeable fabric tube 401 is preferably selected from a rubber tube, a vinyl tube, and a cloth tube that accommodates a certain amount of the powdery filler, but expands and tears when an excessive amount of powdery material enters.
이어, 작업자는, 도 5에 도시된 바와 같이, 연장관(200) 및 원형 파이프(100)의 내부에 삽입된 그라우팅 주입관(520)을 통해 시멘트 또는 우레탄과 같은 그라우팅재를 동시에 주입한다(S160). 이때 주입재는 각각의 팩커장치(400) 전방에 위치한 강관 파이프(100)의 내부를 먼저 채워고, 원형 파이프에 형성된 주입재 배출구멍을 통하여 주입재가 배출되어, 결국 도 5에 도시된 바와 같이, 원형 파이프(100)의 주변에 위치한 지면속으로 주입재가 침투되어 연약 지반에 대한 보강 그라우팅이 실행된다.5, the operator simultaneously injects the grouting material such as cement or urethane through the grouting injection pipe 520 inserted into the extension pipe 200 and the circular pipe 100 (S160) . At this time, the filling material is first filled in the interior of the pipe pipe 100 located in front of each packer device 400, and the filling material is discharged through the filling material discharge hole formed in the circular pipe. As a result, The injection material is infiltrated into the ground located at the periphery of the ground 100 to perform reinforcement grouting for the soft ground.
이어, 그라우팅 보강 완료 후 터널 굴착 작업 공정에서 굴착면의 내부로 노출될 부분에 상응하도록 연장관(200)과 체결된 풀림방지용 커플링(300)을 일측 방향으로 돌려 원형 파이프(100)으로부터 분리한다.After completion of the grouting reinforcement, the unlocking coupling 300 coupled with the extension pipe 200 is separated from the circular pipe 100 in one direction so as to correspond to the portion to be exposed to the inside of the excavation surface in the tunnel excavation work process.
이후, 작업자는 연장관(200)과 체결된 풀림방지용 커플링(300)을 분리하여 연장관(200)과 강관 파이프(100)을 서로 분리시킨다. Thereafter, the worker separates the extension pipe 200 and the pipe pipe 100 from each other by separating the coupling preventive coupling 300 fastened to the extension pipe 200.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 첫 번째 실시 예에 따르면, 시추하기 곤란한 불안정 지층에 원형 파이프(100)가 삽입된 상태에서, 원형 파이프(100)의 후단부에 체결된 연장관(200)만을 분리하기 때문에 원형 파이프(100)의 원래의 규격(예를 들어 12M) 모두를 지면에 삽입할 수 있어, 결과적으로 서로 이웃한 원형 파이프(100)간의 중첩길이를 종래보다 촘촘히 유지할 수 있어 안정성을 향상시킬 수 있다.According to the first preferred embodiment of the present invention described above, only the extension pipe 200 fastened to the rear end of the circular pipe 100 is separated in a state where the circular pipe 100 is inserted into the unstable ground layer All of the original specifications (for example, 12M) of the circular pipe 100 can be inserted into the ground, and as a result, the overlap length between the neighboring circular pipes 100 can be maintained more tightly than the conventional one, .
<두 번째 실시 예>&Lt; Second Embodiment >
본 발명의 바람직한 두 번째 실시 예는 강관 파이프 및 팩커장치를 이용하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법이다.A second preferred embodiment of the present invention is a tunnel grouting reinforcement method using a reciprocating drill bit using a steel pipe and a packer device.
먼저, 작업자는 다수의 원형 파이프(100)를 준비한다(S210). 원형 파이프(100)는 일반적으로 12M의 규격으로 형성되며, 강관, FRP, GRP 등의 소재로 제조되는 것이 바람직하며, 원형 파이프(100)의 선단부에는 케이싱 슈가 용접으로 부착되어 있으며, 일정한 간격(0.5M 또는 1.0M)으로 2방향 또는 4방향 이상으로 주입재 배출구멍이 형성된다. First, the operator prepares a plurality of circular pipes 100 (S210). The round pipe 100 is generally formed to have a size of 12M and is preferably made of steel pipe, FRP, GRP or the like. The casing pipe is welded to the tip of the round pipe 100, M or 1.0M), the injection hole is formed in two directions or in four or more directions.
이어, 작업자는 도 12에 도시된 바와 같이, 천공할 위치에 PUD 비트와 같은 회수식 직천공장비를 위치시키고, 회수식 직천공장비를 진동 및 회전시켜 해당 지면을 천공하는 동시에 원형 파이프(100)를 지면 속으로 삽입한다(S220). 12, the worker places the recipe-type perforating equipment such as PUD bit at a position where the perforation is to be performed, vibrates and rotates the recipe-type perforating equipment to perforate the ground, (S220).
본 발명의 두 번째 실시 예에서 사용하는 회수식 직천공장비(PUD 비트)(10)는 도 6에 도시된 바와 같은 본 발명의 첫번째 실시 예와 동일하므로 그 설명은 생략한다.The PUD bit 10 used in the second embodiment of the present invention is the same as that of the first embodiment of the present invention as shown in FIG. 6, and a description thereof will be omitted.
작업자는, 천공장비의 로드(Rod)의 선단부에 PUD 비트를 결합한 상태에서, 도 6에 도시된 PUD 비트(10)를 사용하여 원형 파이프(100)의 내부의 끝단부에 위치하는 지층을 천공하는 동시에 원형 파이프(100)의 선단부를 지층에 삽입할 수 있다. The operator inserts the PUD bit at the tip of the rod of the drilling machine and uses the PUD bit 10 shown in Fig. 6 to drill a stratum positioned at the inner end of the circular pipe 100 At the same time, the leading end of the circular pipe 100 can be inserted into the ground layer.
여기서, 원형 파이프를 지층에 삽입하는 상세 공정은 도 6을 참조하여 설명한 본 발명의 첫번째 실시 예와 동일하므로 생략한다.Here, the detailed process of inserting the circular pipe into the ground layer is the same as the first embodiment of the present invention described with reference to Fig.
이어, 작업자는 설계 상의 원형 파이프(100)가 지면 속으로 삽입되면 회수식 직천공장비를 회수한다(S230). Next, when the circular pipe 100 is inserted into the ground, the operator recovers the reclaimed piercing equipment (S230).
이때, 작업자는 선택적으로 천공지반을 검사하거나, 천공홀 내부의 시료를 채취할 수 있는데, 상세한 동작은 본 발명의 첫번째 실시 예와 동일하므로 그 설명은 생략한다.At this time, the operator can selectively inspect the perforated ground or collect the sample in the perforation hole. Since the detailed operation is the same as the first embodiment of the present invention, the description thereof will be omitted.
이어, 작업자는 도 13에 도시된 바와 같이, 원형 파이프(100)의 후미부에서 천공홀과 원형 파이프의 외측면 사이에 위치하는 공간에 별도의 주입관을 통하여 급결재를 주입하여 코킹(Caulking)작업을 실행한다(S240). 이때 주입재료는 초급결 시멘트 또는 우레탄과 같은 급결제를 사용하며, 코킹을 하는 길이는 0.3m 이상으로 하는 것이 바람직하다.13, a worker injects a filler into a space located between the perforation hole and the outer surface of the circular pipe at the rear portion of the circular pipe 100 through a separate injection pipe to perform caulking, The job is executed (S240). In this case, a quick-setting material such as super-fast cement or urethane is used as the injection material, and the length of caulking is preferably 0.3 m or more.
본 발명의 실시 예에서는 12m 원형 파이프(100)에 3~4개의 팩커장치(400)가 조립되는 것이 바람직하며, 각각의 팩커장치(400)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 주입재가 표면을 통하여 쉽게 배출될 수 있는 투과성 직물 튜브(401)와; 투과성 직물 튜브(401)의 양단부에 각각 접합되는 한 쌍의 고무튜브(403)와; 한 쌍의 고무튜브(403)의 양단부에 각각 설치되는 한 쌍의 고무 팩킹(405)으로 구성된다. In the embodiment of the present invention, it is preferable that three to four packer devices 400 are assembled to the 12-m round pipe 100, and each packer device 400 has a structure in which the filler material A permeable fabric tube 401 that can be easily drained through the fabric; A pair of rubber tubes 403 joined to both ends of the permeable fabric tube 401; And a pair of rubber packings 405 provided at both ends of the pair of rubber tubes 403. [
이어 작업자는 도 14에 도시된 바와 같이, 그라우팅 주입관(520)과 급결재 주입관(510)이 결합된 팩커장치(400)를 원형 파이프(100)의 내부로 삽입한다(S250). 이때 팩커장치(400)는 원형 파이프(100) 내에 일정한 간격(약 3.0m)으로 배치되도록 조립된 후 삽입되며, 전후 팩커장치 사이에는 그라우팅 주입관(520)의 선단부가 각각 위치하는 것이 바람직하다. 12m 강관 파이프의 경우 3~4개의 팩커장치가 조립된다.14, the operator inserts the packer device 400 having the grouting injection pipe 520 and the filler material injection pipe 510 coupled thereto into the circular pipe 100 (S250). At this time, it is preferable that the packer device 400 is assembled and inserted into the circular pipe 100 at a predetermined interval (about 3.0 m), and the leading end of the grouting injection pipe 520 is positioned between the front and rear packer devices. For 12m steel pipe, 3 ~ 4 packer devices are assembled.
이어, 작업자는, 도 15에 도시된 바와 같이, 팩커장치(400)에 급결재를 주입하여 각각의 팩커장치(400)에 구비된 고무튜브를 팽창시킨 후 그라우팅 주입관(520)을 통해 시멘트 또는 우레탄과 같은 그라우팅재를 동시에 주입한다(S260). 이때 주입재는 각각의 팩커장치(400) 전방에 위치한 원형 파이프(100)의 내부가 먼저 채워지고 주입재 배출구멍으로 주입재가 배출되면 지면속으로 주입재가 침투하여 연약지반에 대한 보강 그라우팅이 실행된다.15, the operator injects a filler material into the packer device 400, expands the rubber tube provided in each packer device 400, and then, through the grouting injection pipe 520, A grouting material such as urethane is simultaneously injected (S260). At this time, the filling material is filled in the inside of the round pipe 100 located in front of each packer device 400, and the filling material is discharged into the filling material discharge hole, and the filling material penetrates into the ground to perform reinforcing grouting for the soft ground.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.It should be noted that the embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are only illustrative of specific examples for the purpose of understanding and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
100 : 원형 파이프
200 : 연장관
300 : 풀림 방지용 커플링
400 : 팩커장치
401 : 투과성 직물 튜브
403 : 고무튜브
405 : 고무 팩킹
100: Circular pipe
200: extension pipe
300: Loosening coupling
400: Packer device
401: permeable fabric tube
403: Rubber tube
405: Rubber packing

Claims (20)

  1. 소정 형상 및 소정 길이의 파이프에 중간부에는 길이 방향과 수직방향으로 다수의 급결재 배출공이 형성되며, 배출공이 형성되는 위치에 설치된 팩커장치를 채운 급결재가 외부로 배출되어 외부면 주변을 코킹(Caulking)하는 연장관을 체결하는 단계;
    연장관이 체결된 파이프의 선단부를 소정 타입의 천공장비를 이용하여 굴착할 지층에 천공 및 삽입하는 단계;
    연장관이 체결된 파이프 내부에 적어도 하나 이상의 팩커장치가 일정 구간에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 그라우팅재 주입관과 팩커장치 주입관을 각각 삽입 설치하는 단계;
    팩커장치 주입관의 내부에 급결재를 주입하는 단계;
    연장관이 체결된 파이프 내부에 그라우팅 주입관을 통해 그라우팅재를 주입하는 단계; 및
    그라우팅 보강 완료 후 터널 굴착 작업 공정에서 굴착면의 내부로 노출될 부분에 상응하는 연장관을 분리하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    A plurality of filler discharging holes are formed in the middle portion of the pipe in a predetermined shape and a predetermined length in a direction perpendicular to the longitudinal direction and the filler material filled in the packing device installed at the position where the discharging holes are formed is discharged to the outside, Caulking);
    Drilling and inserting the tip of the pipe to which the pipe is fastened in a stratum to be excavated using a predetermined type of punching equipment;
    Inserting at least one grouting material injection pipe and a packer device injection pipe each having at least one packer device inserted in a predetermined interval inside the pipe to which the pipe is fastened;
    Injecting a filler into the inside of the packer device injection tube;
    Injecting a grouting material through a grouting injection pipe into a pipe to which an extension pipe is fastened; And
    Separating the extension pipe corresponding to the portion to be exposed to the inside of the excavation surface in the tunnel excavation work process after completion of the grouting reinforcement;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  2. 제 1항에 있어서,
    파이프를 지층에 삽입하는 단계는,
    소정 타입의 천공장비의 로드(Rod)의 선단부에 회수식 직천공장비(PUD)의 비트를 결합하는 단계;
    PUD 비트를 이용하여 연장관이 체결된 파이프의 내부의 끝단부에 위치하는 지층을 천공하는 동시에 파이프의 선단부를 지층에 삽입하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    The method according to claim 1,
    The step of inserting the pipe into the stratum comprises:
    Coupling a bit of the reclaimable punching device (PUD) to the tip of a rod of a punching device of a certain type;
    Inserting a leading end of the pipe into the ground layer while drilling a ground layer located at the inner end of the pipe connected to the extended pipe using the PUD bit;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  3. 제2 항에 있어서,
    PUD 비트는,
    하부에 제1 수용부가 형성되며, 해머 드릴로부터 전달되는 동력으로 진동 및 회전하는 가이드 장치와;
    가이드 장치의 하단부에 배치되며, 상부에 제1 수용부에 착탈이 가능하게 삽입되는 돌출부가 형성되며, 돌출부의 하부에 가이드부가 형성되는 하우징 비트; 및
    하우징 비트의 가이드부에 결합되며, 가이드부 상에서 상하 이동에 따라 지층을 굴착하는 윙비트;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    3. The method of claim 2,
    The PUD bit,
    A guide unit having a first receiving portion formed at a lower portion thereof and vibrating and rotating by a power transmitted from the hammer drill;
    A housing bit disposed at a lower end of the guide device and having a protrusion to be detachably inserted into the first accommodating portion at an upper portion thereof and a guide portion formed at a lower portion of the protrusion; And
    A wing bit coupled to the guide portion of the housing bit and for excavating the ground layer in accordance with the upward and downward movement on the guide portion;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  4. 제 2항에 있어서,
    파이프를 지층에 삽입하는 단계는,
    천공장비의 로드의 선단부에 연결된 PUD 비트와 굴착용 해머를 파이프 내부의 선단부까지 전진시키는 단계;
    PUD 비트에 구비된 윙비트가 지면의 굴착면에 닿으면, 윙비트의 외측 끝단이 파이프의 외경 밖으로 돌출되어 확장되면서 지층을 천공하는 단계; 및
    PUD 비트가 전진하면 PUD 비트의 가이드 디바이스 상단부에 형성된 돌출부가 슈에 걸려 PUD 비트가 파이프를 끌고 들어가는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    3. The method of claim 2,
    The step of inserting the pipe into the stratum comprises:
    Advancing the PUD bit connected to the distal end of the rod of the drilling rig and the excavating hammer to the tip of the inside of the pipe;
    When the wing bit provided in the PUD bit touches the excavation surface of the ground, the outer end of the wing bit protrudes out of the outer diameter of the pipe to expand the ground layer; And
    When the PUD bit advances, a protrusion formed on the upper end of the guide device of the PUD bit is caught by the shoe, so that the PUD bit pulls the pipe;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  5. 제 4항에 있어서,
    윙비트가 상승되면 PUD 비트의 외측 끝단이 하우징의 외경 밖으로 돌출되어 지층을 굴착하고, 윙비트가 가이드부 상에서 하강되면 가이드부와 경사면을 갖도록 PUD 비트의 외측 끝단이 하우징의 외경 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    5. The method of claim 4,
    When the wing bit is raised, the outer end of the PUD bit is protruded outside the outer diameter of the housing to excavate the ground layer. When the wing bit is lowered on the guide portion, the outer end of the PUD bit is positioned within the outer diameter of the housing Tunnel Grouting Reinforcement Method Using Reciprocating Spacing Bit.
  6. 삭제delete
  7. 제 1항에 있어서,
    연장관의 선단부 내측 또는 외측 원주면에는 숫나사 또는 암나사가 형성되고, 파이프의 후단부 내측 또는 외측 원주면에는 숫나사 또는 암나사가 형성되어, 연장관과 파이프가 나사식으로 체결 또는 분리되는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    The method according to claim 1,
    Wherein a male screw or a female screw is formed on an inner or outer peripheral surface of the distal end of the extension pipe and a male screw or a female screw is formed on the inner or outer peripheral surface of the rear end of the pipe so that the extension pipe and the pipe are fastened or separated by a screw. Tunnel Grouting Reinforcement Method Using Spaced Bits.
  8. 제 7항에 있어서,
    연장관과 파이프는 내측 또는 외측 원주면에 암나사 또는 숫나사가 형성된 풀림방지용 커플링을 통하여 체결되는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    8. The method of claim 7,
    Wherein the extension pipe and the pipe are fastened through an anti-loosening coupling having a female screw or a male screw formed on the inner or outer circumferential surface of the tunnel.
  9. 제 1항에 있어서,
    연장관이 체결된 파이프의 천공 및 삽입하는 단계 이후에, 소정 타입의 천공장비에 연결된 PUD 비트를 연장관이 체결된 파이프의 내부로부터 회수하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    The method according to claim 1,
    Further comprising the step of recovering the PUD bit connected to the predetermined type of punching equipment from the interior of the pipe to which the pipe is fastened after the step of piercing and inserting the pipe to which the pipe is fastened, Tunnel grouting reinforcement method.
  10. 제 9항에 있어서,
    하우징 비트의 가이드부와 경사면을 갖도록 설치된 윙비트가 하강되면, PUD 비트의 외측 끝단이 하우징 비트의 외경 내에 위치되어, PUD 비트를 파이프의 후방으로 회수하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    10. The method of claim 9,
    Wherein when the wing bit provided with the guiding portion of the housing bit and the sloped surface is lowered, the outer end of the PUD bit is located within the outer diameter of the housing bit, thereby recovering the PUD bit to the rear of the pipe. Grouting reinforcement method.
  11. 제 9항에 있어서,
    천공장비에 구비된 하우징 비트와 윙 비트를 가이드 장치로부터 분리시키는 단계;
    천공지반 검사장치를 가이드 디바이스에 연결하는 단계;
    천공지반 검사장치를 파이프 내부를 통과시켜 천공 홀의 지층 상태를 전방 또는 측면 360° 방향으로 확인하는 단계;
    를 더 실행하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    10. The method of claim 9,
    Separating the housing bit and the wing bit from the guide device;
    Connecting the perforated soil inspection apparatus to the guide device;
    Passing the perforated soil inspection device through the inside of the pipe to check the stratification condition of the perforation hole in the forward or side direction of 360 °;
    Wherein the tunnel grouting reinforcement method further comprises the steps of:
  12. 제 9항에 있어서,
    천공장비에 구비된 하우징 비트와 윙 비트를 가이드 장치로부터 분리시키는 단계;
    코어비트가 장착된 시료 채취용 튜브를 가이드 디바이스에 연결하는 단계; 및
    파이프 내부를 통과시켜 천공 홀 내부의 시료를 채취하는 단계;
    를 더 실행하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    10. The method of claim 9,
    Separating the housing bit and the wing bit from the guide device;
    Coupling a sampling tube equipped with a core bit to a guide device; And
    Passing through the inside of the pipe to collect a sample in the perforation hole;
    Wherein the tunnel grouting reinforcement method further comprises the steps of:
  13. 제 1항에 있어서,
    팩커장치는,
    주입재가 표면을 통하여 쉽게 배출될 수 있는 투과성 직물 튜브와;
    투과성 직물 튜브의 양단부에 각각 접합되는 한 쌍의 고무튜브와;
    한 쌍의 고무튜브의 양단부에 각각 설치되는 한 쌍의 고무 팩킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    The method according to claim 1,
    The packer device comprises:
    A permeable fabric tube through which the filler material can be easily discharged;
    A pair of rubber tubes joined to both ends of the permeable fabric tube;
    And a pair of rubber packings provided at both ends of the pair of rubber tubes, respectively.
  14. 제 13항에 있어서,
    고무튜브를 통과하는 패커장치의 주입관의 임의의 위치에 천공된 다수의 배출공으로부터 흘러나온 급결재는 1차적으로 고무튜브를 팽창시키도록 채우고, 이어 투과성 직물튜브의 일부분을 채워 2차적으로 팽창됨으로써 연장관 및 파이프 내부를 미리 팩킹(Packing)하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    14. The method of claim 13,
    A filler discharged from a plurality of through holes punched at an arbitrary position of the filler pipe of the packer device passing through the rubber tube is firstly filled to inflate the rubber tube and then is filled with a part of the permeable fabric tube, Wherein the pipe and the pipe are packed in advance. The tunnel grouting reinforcement method using the reciprocating drill bits.
  15. 제 1항에 있어서,
    소정 파이프의 선단부를 소정 타입의 천공장비를 이용하여 굴착할 지층에 천공 및 삽입하는 단계;
    상기 파이프의 후미부에서 천공홀과 상기 파이프의 외측면 사이에 위치하는 공간에 별도의 주입관을 통하여 급결재를 주입하여 코킹(Caulking)하는 단계;
    상기 파이프 내부에 적어도 하나 이상의 팩커장치가 일정 구간에 삽입 설치된 적어도 하나 이상의 그라우팅재 주입관과 팩커장치 주입관을 각각 삽입 설치하는 단계;
    상기 팩커장치 주입관의 내부에 급결재를 주입하는 단계;
    상기 파이프 내부에 상기 그라우팅 주입관을 통해 그라우팅재를 주입하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    The method according to claim 1,
    Drilling and inserting a tip of a predetermined pipe into a stratum to be excavated using a predetermined type of drilling equipment;
    Injecting a filler into a space located between the perforation hole and the outer surface of the pipe at a rear portion of the pipe through a separate injection pipe and then caulking the same;
    Inserting at least one grouting material injection tube and a packer device injection tube each having at least one packer device inserted into the pipe at a predetermined interval;
    Injecting a filler material into the inside of the packing device injection tube;
    Injecting a grouting material into the pipe through the grouting injection pipe;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  16. 제 15항에 있어서,
    파이프를 지층에 삽입하는 단계는,
    소정 타입의 천공장비의 로드(Rod)의 선단부에 회수식 직천공장비(PUD)의 비트를 결합하는 단계;
    PUD 비트를 이용하여 파이프의 내부의 끝단부에 위치하는 지층을 천공하는 동시에 파이프의 선단부를 지층에 삽입하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    16. The method of claim 15,
    The step of inserting the pipe into the stratum comprises:
    Coupling a bit of the reclaimable punching device (PUD) to the tip of a rod of a punching device of a certain type;
    Using a PUD bit to drill a stratum positioned at an inner end of the pipe while inserting a leading end of the pipe into the stratum;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  17. 제 16항에 있어서,
    PUD 비트는,
    하부에 제1 수용부가 형성되며, 해머 드릴로부터 전달되는 동력으로 진동 및 회전하는 가이드 장치와;
    가이드 장치의 하단부에 배치되며, 상부에 제1 수용부에 착탈이 가능하게 삽입되는 돌출부가 형성되며, 돌출부의 하부에 가이드부가 형성되는 하우징 비트; 및
    하우징 비트의 가이드부에 결합되며, 가이드부 상에서 상하 이동에 따라 지층을 굴착하는 윙비트;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    17. The method of claim 16,
    The PUD bit,
    A guide unit having a first receiving portion formed at a lower portion thereof and vibrating and rotating by a power transmitted from the hammer drill;
    A housing bit disposed at a lower end of the guide device and having a protrusion to be detachably inserted into the first accommodating portion at an upper portion thereof and a guide portion formed at a lower portion of the protrusion; And
    A wing bit coupled to the guide portion of the housing bit and for excavating the ground layer in accordance with the upward and downward movement on the guide portion;
    Wherein the grouting reinforcement method comprises the steps of:
  18. 제 15항에 있어서,
    파이프의 천공 및 삽입하는 단계 이후에, 소정 타입의 천공장비에 연결된 PUD 비트를 파이프의 내부로부터 회수하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    16. The method of claim 15,
    Further comprising the step of recovering PUD bits connected to a predetermined type of punching equipment from the interior of the pipe after the step of perforating and inserting the pipe.
  19. 제 18항에 있어서,
    하우징 비트의 가이드부와 경사면을 갖도록 설치된 윙비트가 하강되면, PUD 비트의 외측 끝단이 하우징 비트의 외경 내에 위치되어, PUD 비트를 파이프의 후방으로 회수하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    19. The method of claim 18,
    Wherein when the wing bit provided with the guiding portion of the housing bit and the sloped surface is lowered, the outer end of the PUD bit is located within the outer diameter of the housing bit, thereby recovering the PUD bit to the rear of the pipe. Grouting reinforcement method.
  20. 제 15항에 있어서,
    팩커장치는,
    주입재가 표면을 통하여 쉽게 배출될 수 있는 투과성 직물 튜브와;
    투과성 직물 튜브의 양단부에 각각 접합되는 한 쌍의 고무튜브와;
    한 쌍의 고무튜브의 양단부에 각각 설치되는 한 쌍의 고무 팩킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 회수식 확공비트를 이용한 터널 그라우팅 보강 공법.
    16. The method of claim 15,
    The packer device comprises:
    A permeable fabric tube through which the filler material can be easily discharged;
    A pair of rubber tubes joined to both ends of the permeable fabric tube;
    And a pair of rubber packings provided at both ends of the pair of rubber tubes, respectively.
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