KR101514561B1

KR101514561B1 - Device for cutting metal plate

Info

Publication number: KR101514561B1
Application number: KR1020130132464A
Authority: KR
Inventors: 문창호; 최강혁; 임승호; 백승환; 주종일; 김병진; 김홍기; 김영현
Original assignee: 주식회사 포스코; 주식회사 신진에스엠
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2015-04-22
Also published as: CN104607709A; CN104607709B

Abstract

The present invention relates to a device for cutting a metal plate which comprises: a support part where a metal plate is located upright on an upper surface; a first frame part supported on the upper surface of the support part in a vertical direction; and a cutting part movable along the first frame part in a vertical direction. The cutting part includes a saw blade part cutting the metal plate as rotated clockwise when a rotating shaft is located on the right of the metal plate, and cutting the metal plate as rotated counterclockwise when the rotating shaft is located on the left of the metal plate. The device for cutting a metal plate has no occurrence of burr on a cut surface of the metal plate, and does not require a secondary process.

Description

Device for cutting metal plate

본 발명은 금속판 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수직으로 세워진 금속판을 절단하여 절단과정을 용이하게 할 수 있는 금속판 절단장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a metal plate cutting apparatus, and more particularly, to a metal plate cutting apparatus that cuts a vertically erected metal plate to facilitate a cutting process.

종래 금속판 특히 후판을 절단하는 경우 가스토치를 사용하고 있다. 이때 가스토치를 이용하여 금속판을 절단하는 경우, 가스토치에 의하여 가열된 금속판이 산소와 산화반응을 일으키게 되고 산화반응열에 의하여 가열된 부분에 금속 용융부가 생성되어, 금속 용융부가 중력에 의해 하측으로 흘러 금속판 사이에 틈이 발생됨으로써 금속판이 절단되도록 하는 원리를 갖고 있다.Conventionally, a gas torch is used for cutting a metal plate, particularly a thick plate. At this time, when the metal plate is cut by using the gas torch, the metal plate heated by the gas torch causes the oxidation reaction with oxygen, and the molten metal portion is generated in the portion heated by the oxidation reaction heat, and the molten metal portion flows downward And a gap is formed between the metal plates, thereby cutting the metal plate.

이러한 경우 하측으로 흘러 내리는 용융된 금속은 절단면의 하부 및 금속판의 하부면과 에지부에 맺혀 '절단설'이라는 부위를 형성하게 된다. 이러한 현상은 비단 가스토치뿐만 아니라 플라즈마 및 레이저 절단 또는 브라운 가스 절단에서도 공통적으로 발생하는 것으로서, 절단하고자 하는 소재의 절단부위를 용융시켜 발생하는 틈을 이용하는 절단 방식에서는 모두 발생하는 공통적 현상이다.In this case, the molten metal flowing downward is formed at the lower portion of the cut surface and the lower surface of the metal plate and the edge portion, thereby forming a portion called a "cutting edge". This phenomenon is a common phenomenon occurring not only in the gas torch but also in the plasma and laser cutting or the brown gas cutting, and is a common phenomenon occurring in the cutting method using the gap generated by melting the cutting portion of the material to be cut.

그런데, '절단설'이 절단된 금속판에 존재할 경우 그 자체로 금속판의 형상을 바람직하지 않게 할 뿐 아니라 금속판이 추후 선박, 강관 또는 구조물과 같은 특별한 용도로 용접되거나 별도의 가공을 받을 경우 최종품의 형상과 구조를 불량하게 할 우려가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 '절단설'이 형성된 금속판의 절단면을 제거하는 이차 가공 공정을 거치는 것을 고려할 수 있는데, 이는 시간 및 비용이 소요될 뿐만 아니라 이러한 이차 가공 공정에 의해서도 '절단설'이 완전히 제거되기는 어려운 문제점이 있다.However, when the cutting board is present on the cut metal plate, the shape of the metal plate itself is undesirable. In addition, when the metal plate is welded for a special purpose such as a ship, a steel pipe, And the structure may be deteriorated. In order to solve this problem, it is possible to consider a secondary machining process in which the cutting surface of the metal plate on which the cutting steel is formed is removed. This is not only time consuming and costly, but also requires that the cutting steel is completely removed There is a difficult problem.

본 발명은 금속판을 절단할 때 '절단설'이 발생되지 않도록 하여 금속판 절단면의 품질을 향상시키는 금속판 절단장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide a metal plate cutting apparatus that improves the quality of a cut surface of a metal plate by preventing a 'cutting surface' from being generated when cutting the metal plate.

본 발명의 실시예에 따른 금속판 절단장치는, 상면에 금속판이 수직으로 세워져 위치되는 받침부, 상기 받침부의 상면에 수직 방향으로 지지되는 제1 프레임부, 및 상기 제1 프레임부를 따라 수직 방향으로 이동가능한 절단부를 포함하고, 상기 절단부는 회전축이 상기 금속판의 오른쪽에 위치되는 경우 시계방향으로 회전되어 상기 금속판을 절단하고, 회전축이 상기 금속판의 왼쪽에 위치되는 경우 반시계방향으로 회전되어 상기 금속판을 절단하는 톱날부를 포함할 수 있다.A metal plate cutting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a support portion having a metal plate vertically erected on an upper surface thereof, a first frame portion supported in a vertical direction on an upper surface of the support portion, Wherein the cutting portion is rotated in a clockwise direction to cut the metal plate when the rotating shaft is positioned to the right of the metal plate and is rotated counterclockwise when the rotating shaft is positioned to the left of the metal plate to cut the metal plate And a saw blade portion.

여기서, 상기 절단부가 상기 제1 프레임부를 따라 수직 하측 방향으로 이동되면서 상기 톱날부가 회전되어 상기 금속판을 절단할 수 있다.Here, the saw blade may be rotated to cut the metal plate while the cutter is moved vertically downward along the first frame part.

또한, 상기 절단부를 이동시키는 제1 구동부, 및 상기 톱날부를 회전시키는 제2 구동부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a first driving unit for moving the cutting unit, and a second driving unit for rotating the saw blade unit.

또한, 상기 제1 프레임부는 스크류부를 포함하고, 상기 제1 구동부가 상기 스크류부를 회전시킴에 따라 상기 스크류부에 연결된 상기 절단부가 이동될 수 있다.The first frame part includes a screw part, and the cutting part connected to the screw part can be moved as the first driving part rotates the screw part.

또한, 상기 금속판에 대하여 상기 제1 프레임부의 반대편에 수직 방향으로 연장되어 위치되되, 상기 금속판의 일면에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동 가능한 제2 프레임부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a second frame portion extending in a direction perpendicular to the first frame portion with respect to the metal plate, the second frame portion being movable toward or away from the first surface of the metal plate.

또한, 상기 받침부에는 상기 제2 프레임부의 이동을 가이드하는 제1 가이드부가 구비될 수 있다.The support portion may include a first guide portion for guiding movement of the second frame portion.

또한, 상기 제2 프레임부는 상기 톱날부가 회전되어 상기 금속판을 절단할 때 상기 금속판의 일면에 밀착되어 있을 수 있다.Further, the second frame part may be in close contact with one surface of the metal plate when the saw blade is rotated to cut the metal plate.

또한, 상기 금속판에 대하여 상기 제2 프레임부의 반대편에 수직 방향으로 연장되어 위치되되, 상기 금속판의 타면에 밀착되어 상기 금속판을 지지하는 제3 프레임부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a third frame part extending in a direction perpendicular to the second frame part with respect to the metal plate, the third frame part being in close contact with the other surface of the metal plate and supporting the metal plate.

또한, 상기 제1 프레임부 및 상기 제3 프레임부는 하측이 상기 받침부에 의해 고정 지지되고, 상기 제1 프레임부 및 상기 제3 프레임부의 상측을 고정 지지하는 상부 프레임부를 더 포함할 수 있다.The first frame part and the third frame part may further include an upper frame part fixedly supported on the lower side by the receiving part and fixing the upper side of the first frame part and the third frame part.

또한, 상기 제3 프레임부에는 제2 가이드부가 형성되고, 상기 절단부는 상기 제2 가이드부에 의해 수직 방향으로 가이드될 수 있다.In addition, a second guide portion may be formed on the third frame portion, and the cut portion may be guided in a vertical direction by the second guide portion.

또한, 상기 절단부의 이동 방향 반대편에 설치되되 상기 절단부가 지나간 상기 금속판의 절단면 사이를 소정거리 이격시키는 이격부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a spacing portion provided on a side opposite to the moving direction of the cut portion, the cut portion spaced apart from a cut surface of the metal plate by a predetermined distance.

또한, 상기 이격부는 상기 금속판의 절단면 사이에 삽입되는 쐐기부 및 상기 쐐기부를 이동시키는 제3 구동부를 포함하고, 상기 제3 구동부는 상기 절단부가 소정거리 이동되면 상기 쐐기부를 상기 금속판의 절단면 사이에 삽입시킬 수 있다.The wedge portion may be inserted between the cut surfaces of the metal plate when the cut portion is moved a predetermined distance, and the third drive portion may move the wedge portion between the cut surfaces of the metal plate, .

또한, 상기 받침부는 본체부와 상기 본체부에 설치되어 상기 금속판을 지지하는 지지부를 포함할 수 있다.The support portion may include a body portion and a support portion provided on the body portion to support the metal plate.

또한, 상기 지지부는, 상기 금속판을 절단위치까지 이동시키는 지지롤, 및 상기 금속판이 상기 절단위치에 위치되면 상기 금속판을 상기 지지롤로부터 소정 높이 이격시켜 지지하는 상승부를 포함할 수 있다.The supporting portion may include a supporting roll for moving the metal plate to a cutting position and a rising portion for supporting the metal plate at a predetermined height from the supporting roll when the metal plate is positioned at the cutting position.

또한, 상기 금속판에 대하여 상기 제1 프레임부의 반대편에 수직 방향으로 연장되어 위치되는 제4 프레임부, 및 상기 제4 프레임부를 따라 상기 절단부의 대응되는 위치로 수직 이동되되 상기 톱날부의 절단에 의한 상기 금속판의 칩을 수거하는 수거부를 더 포함할 수 있다.
The fourth frame portion is vertically moved to a corresponding position of the cut portion along the fourth frame portion. The fourth frame portion extends vertically to the metal plate opposite to the first frame portion. The number of chips to be removed may be further included.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may appropriately define the concept of a term in order to best describe its invention The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

본 발명의 금속판 절단장치에 따르면 회전되는 톱날부를 포함하는 절단부로 금속판을 절단하는바, '절단설'이 형성되지 않아 금속판의 절단면 품질이 향상되고 이차 가공 공정이 불필요하므로 비용 및 시간을 절감할 수 있다.According to the metal plate cutting apparatus of the present invention, when the metal plate is cut by the cutting portion including the sawtooth portion to be rotated, the quality of the cut surface of the metal plate is improved and the secondary machining process is unnecessary since the ' have.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판 절단장치의 정면에서 바라본 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 측면에서 바라본 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 제2 프레임부와 받침부의 제1 가이드부를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 톱날부가 금속판을 절단하는 모습을 도시한 사시도이다.
도 5 및 도 6은 도 1에 도시한 금속판 절단장치와 비교하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8은 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 톱날부가 금속판을 절단하는 과정에 따른 힘의 분포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9은 도 1에 도시한 금속판 절단장치의 절단속도를 나타낸 그래프이다.
도 10은 가스토치에 의해 절단된 금속판의 절단면을 나타낸 사진이다.
도 11은 도 1에 도시한 금속판 절단장치에 의해 절단된 금속판의 절단면을 나타낸 사진이다.1 is a schematic cross-sectional view of a metal sheet cutting apparatus according to an embodiment of the present invention, viewed from the front.
Fig. 2 is a schematic sectional view seen from the side of the metal plate cutting apparatus shown in Fig. 1. Fig.
3 is a perspective view showing the second frame portion of the metal plate cutting apparatus shown in Fig. 1 and the first guide portion of the receiving portion.
4 is a perspective view showing a state in which the saw blade of the metal plate cutting apparatus shown in Fig. 1 cuts the metal plate.
Figs. 5 and 6 are views for comparison with the metal sheet cutting apparatus shown in Fig. 1. Fig.
FIGS. 7 and 8 are views schematically showing the distribution of forces according to the cutting process of the metal plate by the saw blade portion of the metal plate cutting apparatus shown in FIG. 1. FIG.
9 is a graph showing the cutting speed of the metal plate cutting apparatus shown in Fig.
10 is a photograph showing a cutting plane of a metal plate cut by a gas torch.
11 is a photograph showing a cutting plane of the metal plate cut by the metal plate cutting apparatus shown in Fig.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and examples taken in conjunction with the accompanying drawings. It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)의 정면에서 바라본 개략적인 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 측면에서 바라본 개략적인 단면도이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)에 대해 살펴보기로 한다. 여기서, 도 2에 도시한 금속판 절단장치(100)의 경우 설명의 편의상 일부 구성요소만을 표현했음을 미리 밝혀 둔다.FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a metal sheet cutting apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the metal sheet cutting apparatus 100 shown in FIG. Hereinafter, the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. Here, in the case of the metal plate cutting apparatus 100 shown in Fig. 2, it is disclosed in advance that only some of the constituent elements are represented for convenience of explanation.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)는 받침부(110), 제1 프레임부(140), 및 절단부(160)를 포함하되, 금속판(200)을 수직 방향으로 절단할 수 있다.
1 and 2, the metal sheet cutting apparatus 100 according to the present embodiment includes a receiving unit 110, a first frame unit 140, and a cutting unit 160, Can be cut in the vertical direction.

받침부(110)는 상면에 금속판(200)을 수직으로 세워서 지지하는 부재로서, 금속판 절단장치(100)의 베이스가 되는 부분이다. The support unit 110 is a member for vertically supporting the metal plate 200 on the upper surface and serving as a base of the metal plate cutting apparatus 100.

여기서, 받침부(110)는 평판 형상의 본체부(111)와 본체부(111)에 설치되어 금속판(200)을 본체부(111)에 수직으로 세워서 지지하는 지지부(112)를 포함할 수 있다. 이때, 지지부(112)는 금속판(200)이 절단위치까지 이동되거나 또는 절단 과정이 종료되어 절단위치에서 용이하게 벗어날 수 있도록 하는 지지롤(112a; 도 2 참조)과, 금속판(200)이 절단위치까지 이동되면 지지롤(112a)로부터 소정높이 상승시켜 안정적으로 금속판(200)을 지지하는 상승부(112b; 도 2 참조)를 포함할 수 있다. 또한, 상승부(112b)는 절단과정이 종료되면 원위치로 금속판(200)을 하강시킴으로써 절단된 금속판(200)이 금속판 절단장치(100)로부터 인출될 수 있도록 할 수 있다. 이때, 지지롤(112a)은 롤러 형태로 구현될 수 있으며 상승부(112b)는 예를 들어 실린더를 포함하는 형태로 구현되어 금속판(200)을 상승시킬 수 있을 것이다.Here, the receiving unit 110 may include a flat plate-shaped body 111 and a support 112 installed on the body 111 to support the metal plate 200 vertically standing on the body 111 . 2) for allowing the metal plate 200 to be moved to the cutting position or to be easily released from the cutting position after the cutting process is completed and the metal plate 200 at the cutting position (See FIG. 2) which lifts the support roll 112a from the support roll 112a by a predetermined height and stably supports the metal plate 200. As shown in FIG. When the cutting process is completed, the rising portion 112b can lower the metal plate 200 to the original position, thereby cutting the metal plate 200 from the metal plate cutting device 100. [ At this time, the support roll 112a may be realized in the form of a roller, and the rising part 112b may be implemented in a form including a cylinder, for example, to raise the metal plate 200.

한편, 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)는 입출부(120; 도 2 참조) 및 고정부(130; 도 2 참조)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 입출부(120)는 금속판(200)을 절단위치에 출입시킬 때 금속판(200)을 잡아서 이동시켜 줄 수 있다. 이때, 금속판(200)의 입출시 상승부(112b)는 하강된 상태이고 지지롤(112a)을 굴려 용이하게 금속판(200)을 이동시킬 수 있을 것이다. 또한, 고정부(130)는 금속판(200)이 절단위치에 위치되어 상승부(112b)가 상승되었을 때 수직으로 세워진 금속판(200)이 넘어지지 않도록 잡아주는 부재이며, 절단공정이 종료되면 금속판(200)에 대한 고정을 해제할 수 있다.
The metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment may further include an input / output unit 120 (see FIG. 2) and a fixing unit 130 (see FIG. 2). Specifically, the input / output unit 120 can grip and move the metal plate 200 when the metal plate 200 is taken in and out of the cut position. At this time, the ascent and descent part 112b of the metal plate 200 is lowered, and the support roll 112a may be rolled so that the metal plate 200 can be easily moved. The fixing portion 130 is a member that holds the metal plate 200 vertically erected when the metal plate 200 is positioned at the cutting position and the rising portion 112b is lifted so as not to fall over. 200 can be released.

제1 프레임부(140)는 받침부(110)의 상면에 수직 방향으로 연장되어 지지되는 부재이다.The first frame part 140 is a member extended in the vertical direction on the upper surface of the receiving part 110 and supported.

여기서, 제1 프레임부(140)는 금속판(200)이 위치된 받침부(110)의 상면에 지지될 수 있으며, 절단부(160)의 이동을 안내하고 지지할 수 있다. 또한, 제1 프레임부(140)는 외면에 나사산이 형성된 스크류부(143)를 포함할 수도 있으며 이러한 스크류부(143)를 회전시키는 예를 들어 모터와 같은 제1 구동부(150)가 제1 프레임부(140)에 인접하게 설치될 수 있다. 예를 들어, 제1 구동부(150)가 구동되면 스크류부(143)가 회전되어 스크류부(143)와 나사 연결된 절단부(160)가 제1 프레임부(140)를 따라 수직 하측 방향으로 이동될 수 있다. 단, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 구동부(150)가 예를 들어 유압 실린더로 구현되어 직접 절단부(160)를 이동시키고 제1 프레임부(140)는 단순히 절단부(160)를 가이드하는 역할로 제한하는 것도 가능하다 할 것이다. 또한, 제1 구동부(150)가 별도의 이송레일, 예를 들어 콘베이어 벨트와 같은 분할형 이송레일을 구동시키는 것도 가능하고, 이때 이송레일에 연결된 절단부(160)가 이동되는 구성도 가능하다 할 것이다. 여기서, 제1 구동부(150)가 이송레일을 구동하여 절단부(160)를 이동시키는 구성은 금속판(200)의 길이가 상대적으로 길 때 유용할 수 있다.
The first frame part 140 can be supported on the upper surface of the receiving part 110 where the metal plate 200 is located and can guide and support the movement of the cutter part 160. The first frame part 140 may include a screw part 143 formed on the outer surface thereof and a first driving part 150 such as a motor for rotating the screw part 143 may be mounted on the first frame part 140, (140). &Lt; / RTI > For example, when the first driving part 150 is driven, the screw part 143 is rotated so that the cut part 160 screwed to the screw part 143 can be moved downward along the first frame part 140 have. However, the present invention is not limited thereto. The first driving part 150 may be implemented as a hydraulic cylinder, for example, to directly move the cut part 160, and the first frame part 140 may simply guide the cut part 160 As shown in FIG. It is also possible that the first driving part 150 drives a separate conveying rail, for example, a divided conveying rail such as a conveyor belt, in which the cut part 160 connected to the conveying rail is moved . Here, the configuration in which the first driving part 150 drives the conveying rail to move the cut part 160 may be useful when the length of the metal plate 200 is relatively long.

절단부(160)는 제1 프레임부(140)를 따라 수직 방향으로 이동되면서 금속판(200)을 절단하는 부재이다.The cutting portion 160 is a member for cutting the metal plate 200 while being moved in the vertical direction along the first frame portion 140.

여기서, 절단부(160)는 제1 프레임부(140)를 따라 이동될 수 있으며, 이에 따라 금속판(200)의 절단하고자 하는 부위에 대응되게 이동될 수 있다. 따라서, 절단부(160)는 제1 프레임부(140)를 따라 이동되는바 제1 프레임부(140)와 평행한 방향으로 금속판(200)이 절단될 수 있다. 이때, 절단부(160)를 이동시키는 부재는 앞서 설명한 제1 구동부(150)가 될 수 있으며, 제1 구동부(150)의 구동에 의해 절단부(160)가 수직 하측 방향으로 이동될 수 있다.Here, the cut portion 160 may be moved along the first frame portion 140, and may be moved corresponding to a portion of the metal plate 200 to be cut. Accordingly, the cut portion 160 can cut the metal plate 200 in a direction parallel to the first frame portion 140 that is moved along the first frame portion 140. At this time, the member for moving the cut-away portion 160 may be the first drive portion 150 described above, and the cut-off portion 160 may be moved in the vertical downward direction by driving the first drive portion 150.

한편, 절단부(160)는 금속판(200)을 직접 절단하는 부재로서 톱날부(161)를 포함할 수 있다. 이때, 톱날부(161)는 다수의 톱날(165)을 갖는 원형판 형상을 가질 수 있으며 예를 들어 모터와 같은 제2 구동부(167)에 의해 구동력을 전달받아 회전되면서 금속판(200)을 절단할 수 있다. 또한, 절단부(160)가 제1 프레임부(140)를 따라 수직으로 이동되면서 톱날부(161)가 회전되어 금속판(200)을 절단하게 되는바, 금속판(200)의 길이가 길더라도 용이하게 금속판(200)을 절단할 수 있다. 또한, 톱날부(161)에는 패드부(162)가 부가될 수도 있으며 패드부(162)는 톱날부(161)가 금속판(200)을 절단할 때 좌우로 유동되지 않도록 할 수 있다. 또한, 톱날부(161)에는 방열홀이 형성될 수도 있고 이러한 방열홀은 톱날부(161)의 절단 과정 중 마찰에 의해 발생되는 열을 외부로 배출하여 톱날부(161)에 걸리는 응력을 감소시킬 수 있다. 한편, 제2 구동부(167)와 톱날부(161) 사이에는 동력전달부(163)가 위치될 수도 있으며 동력전달부(163)는 제2 구동부(167)의 구동력을 적절하게 감속시켜 톱날부(161)에 전달할 수 있다.The cutting unit 160 may include a saw blade 161 as a member for cutting the metal plate 200 directly. The saw blade 161 may have a circular plate shape having a plurality of saw blades 165. The saw blade 161 may receive a driving force by a second driving unit 167 such as a motor, have. The cutting portion 160 is vertically moved along the first frame portion 140 so that the saw blade portion 161 is rotated to cut the metal plate 200. Even if the length of the metal plate 200 is long, 200 can be cut. The pad portion 162 may be attached to the saw blade portion 161 and the pad portion 162 may prevent the saw blade portion 161 from moving left and right when the metal plate 200 is cut. A heat dissipating hole may be formed in the saw blade 161. The heat dissipating hole may dissipate the heat generated by the friction during cutting of the saw blade 161 to reduce the stress applied to the saw blade 161 . The power transmitting portion 163 may be disposed between the second driving portion 167 and the saw blade portion 161. The power transmitting portion 163 may appropriately decelerate the driving force of the second driving portion 167, 161).

또한, 톱날부(161)는 회전축(164)이 금속판(200)에 대하여 어느 편에 위치되는지에 따라 회전 방향이 결정될 수 있다. 구체적으로, 톱날부(161)의 회전축(164)이 금속판(200)의 오른쪽에 위치되면 톱날부(161)는 시계방향으로 회전될 수 있고(도 1 참조) 회전축(164)이 금속판(200)의 왼쪽에 위치되면 톱날부(161)는 반시계방향으로 회전될 수 있다. 이에 대해서는 이후 도 5 내지 도 8을 참고하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
The rotation direction of the saw blade portion 161 can be determined depending on which side of the rotating shaft 164 is positioned with respect to the metal plate 200. [ Specifically, when the rotary shaft 164 of the saw blade 161 is positioned on the right side of the metal plate 200, the saw blade 161 can be rotated clockwise (see FIG. 1) The saw blade 161 can be rotated in the counterclockwise direction. This will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 8. FIG.

한편, 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)는 추가적으로 제2 프레임부(180), 제3 프레임부(181), 제4 프레임부(190)와 수거부(191), 상부 프레임부(182), 또는 이격부(170)를 더 포함할 수 있다. 이하, 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 제2 프레임부(180)와 받침부(110)의 제1 가이드부(113)를 도시한 사시도인 도 3 및 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 톱날부(161)가 금속판(200)을 절단하는 모습을 도시한 사시도인 도 4를 도 1 및 2와 함께 참조하여 구체적으로 살펴보도록 하겠다.
The metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment further includes a second frame 180, a third frame 181, a fourth frame 190, a cutout 191, an upper frame 182 ), Or a separator 170, as shown in FIG. 3 and FIG. 3, which are perspective views showing the second frame portion 180 of the metal plate cutting apparatus 100 shown in FIG. 1 and the first guide portion 113 of the receiving portion 110, 4, which is a perspective view showing a state in which the saw blade 161 of the apparatus 100 cuts the metal plate 200, will be concretely described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

도 1에 도시한 바와 같이 제2 프레임부(180)는 제1 프레임부(140)와 동일하게 수직 방향으로 연장 설치될 수 있다. 그러나, 제2 프레임부(180)는 제1 프레임부(140)와는 달리 받침부(110)에 고정된 것이 아니고 받침부(110)에 대하여 이동가능하게 구현될 수 있다. 구체적으로, 제2 프레임부(180)는 금속판(200)에 대하여 제1 프레임부(140)의 반대편에 위치되며, 금속판(200)의 일면에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 이때, 제2 프레임부(180)가 안정적으로 이동될 수 있도록 도 3에 도시한 바와 같이 받침부(110)에는 제1 가이드부(113)가 형성될 수 있으며, 이에 따라 제2 프레임부(180)는 받침부(110)의 제1 가이드부(113)를 따라 금속판(200)에 대하여 근접하거나 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 여기서, 제2 프레임부(180)가 이동 가능하게 구현되는 이유는 수직으로 세워진 금속판(200)을 안정적으로 지지하기 위함으로, 절단 공정 중, 즉 톱날부(161)가 회전되어 금속판(200)을 절단하는 중에는 제2 프레임부(180)가 금속판(200)의 일면에 밀착되게 하여 금속판(200)을 지지하고 절단 공정 후에는 금속판(200)을 용이하게 배출할 수 있도록 금속판(200)의 일면으로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 것이다. 이때, 제2 프레임부(180)가 이동되는 거리는 변경될 수 있으며, 이에 따라 금속판(200)의 두께가 변하더라도 제2 프레임부(180)를 금속판(200)의 일면에 안정적으로 밀착시킬 수 있을 것이다. 또한, 제2 프레임부(180)는 유압으로 작동되는 별도의 구동부를 두어 이동시킬 수 있다.
As shown in FIG. 1, the second frame part 180 may extend in the vertical direction in the same manner as the first frame part 140. However, unlike the first frame part 140, the second frame part 180 can be realized not to be fixed to the receiving part 110 but to be movable with respect to the receiving part 110. [ Specifically, the second frame part 180 is positioned on the opposite side of the first frame part 140 with respect to the metal plate 200, and can be moved in a direction approaching or separating from the first surface of the metal plate 200. 3, the first guide part 113 may be formed on the receiving part 110 so that the second frame part 180 can be stably moved. Accordingly, the second frame part 180 Can be moved along the first guide part 113 of the receiving part 110 in a direction approaching or separating from the metal plate 200. [ The reason why the second frame unit 180 is movable is that the second frame unit 180 is movably supported by the metal plate 200 in order to stably support the vertically erected metal plate 200, The second frame part 180 is brought into close contact with one surface of the metal plate 200 to support the metal plate 200 and the metal plate 200 can be easily removed from the first surface of the metal plate 200 And moves in a direction to move away. At this time, the distance that the second frame unit 180 is moved can be changed, so that even if the thickness of the metal plate 200 is changed, the second frame unit 180 can be stably brought into close contact with one surface of the metal plate 200 will be. In addition, the second frame part 180 can be moved by providing a separate driving part operated by hydraulic pressure.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 제3 프레임부(181)는 제1 프레임부(140) 및 제2 프레임부(180)와 같이 수직 방향으로 연장되어 받침부(110)의 상면에 설치될 수 있다. 이때, 제3 프레임부(181)는 금속판(200)의 타면을 지지할 수 있도록 금속판(200)에 대하여 제2 프레임부(180)의 반대편에 위치될 수 있다. 또한, 제2 프레임부(180)가 이동 가능하게 구현되므로 제3 프레임부(181)는 굳이 이동 가능하게 구현할 필요는 없을 수 있으며, 받침부(110)에 고정할 수 있다. 이때, 제3 프레임부(181)가 세워져 있는 금속판(200)의 타면을 지지하는바 절단공정에 안정감을 제공할 수 있다.1, the third frame part 181 may be provided on the upper surface of the receiving part 110 such as the first frame part 140 and the second frame part 180 in the vertical direction . At this time, the third frame part 181 may be positioned on the opposite side of the second frame part 180 with respect to the metal plate 200 so as to support the other surface of the metal plate 200. In addition, since the second frame unit 180 is movable, the third frame unit 181 may not necessarily be movable and may be fixed to the receiving unit 110. At this time, it is possible to provide a sense of stability in the bar cutting process for supporting the other surface of the metal plate 200 on which the third frame part 181 is installed.

한편, 제3 프레임부(181)는 제1 프레임부(140)와 동일한 방향(도면에서 금속판에 대하여 우측)에 금속판(200)과 제1 프레임부(140) 사이에 위치되는바, 제3 프레임부(181)에 인접하게 절단부(160)가 수직 방향으로 이동될 수 있다. 따라서, 절단부(160)의 이송을 보다 안정적으로 하기 위하여, 절단부(160)가 제1 프레임부(140) 뿐만 아니라 제3 프레임부(181)에 의해서도 가이드될 수 있게 할 수 있다. 이러한 경우 절단부(160)가 2점 지지가 되므로, 상대적으로 무거운 톱날부(161)가 설치된다 하더라도 절단부(160)의 이송이 원활하게 이루어질 수 있다. 이때, 받침부(110)의 제1 가이드부(113)와 유사한 형상(돌출 구조) 또는 반대되는 형상(오목 구조)으로 제3 프레임부(181)에 제2 가이드부를 형성할 수 있으며, 이에 따라 절단부(160)가 상기 제2 가이드부의 안내에 의해 더욱 안정적으로 지지되면서 수직 방향으로 이동될 수 있다.
On the other hand, the third frame part 181 is located between the metal plate 200 and the first frame part 140 in the same direction as the first frame part 140 (right side of the metal plate in the figure) The cut portion 160 can be moved in the vertical direction adjacent to the portion 181. [ Therefore, the cutter 160 can be guided not only by the first frame 140 but also by the third frame 181, in order to more reliably transport the cutter 160. In this case, since the cutting portion 160 is supported at two points, the cutting portion 160 can be smoothly conveyed even if a relatively heavy saw blade portion 161 is provided. At this time, the second guide portion can be formed on the third frame portion 181 with a shape (projecting structure) or an opposite shape (concave structure) similar to the first guide portion 113 of the receiving portion 110, The cut portion 160 can be moved in the vertical direction while being more stably supported by the guide of the second guide portion.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 제4 프레임부(190)는 제2 프레임부(180)와 같은 방향에 수직 방향으로 연장되어 받침부(110)에 설치되되 제2 프레임부(180)를 기준으로 금속판(200)의 반대편에 위치될 수 있다. 여기서, 제4 프레임부(190)에는 수거부(191)가 이동 가능하게 연결될 수 있으며, 이에 따라 제4 프레임부(190)는 제1 프레임부(140)와 같은 스크류부나 구동부 등을 포함할 수 있다. 이때, 제4 프레임부(190)는 제1 프레임부(140)를 따라 이동되는 절단부(160)의 속도 및 위치에 대응되도록 수거부(191)를 이동시킬 수 있으며, 이에 따라 절단부(160)와 수거부(191)는 대응되는 높이에 위치될 수 있다. 따라서, 절단부(160)의 톱날부(161)가 금속판(200)을 절단하면서 발생되는 칩(166)을 바로 수거할 수 있으며, 이에 따라 금속판 절단장치(100)의 다른 부품에 칩(166)이 침투되는 문제점을 해결할 수 있다.1, the fourth frame part 190 extends in the same direction as the second frame part 180 and is installed on the receiving part 110, and the second frame part 180 And may be located on the opposite side of the metal plate 200 as a reference. The fourth frame part 190 may include a screw part or a driving part such as the first frame part 140 so that the fourth frame part 190 may be connected to the fourth frame part 190. [ have. At this time, the fourth frame portion 190 can move the rejection portion 191 to correspond to the speed and position of the cutout portion 160 moved along the first frame portion 140, The rejection 191 may be located at a corresponding height. Accordingly, the saw blade 161 of the cutter 160 can directly pick up the chip 166 generated when cutting the metal plate 200, so that the chip 166 is attached to other parts of the metal plate cutting device 100 The problem of penetration can be solved.

또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 상부 프레임부(182)는 제1 프레임부(140), 제2 프레임부(180), 제3 프레임부(181), 및 제4 프레임부(190)를 안정적으로 지지하는 부재이다. 구체적으로, 제1 프레임부 내지 제4 프레임부(140, 180, 181, 190)의 일측은 받침부(110)에 의해 지지되고 타측은 상부 프레임부(182)에 의해 지지될 수 있다. 이때, 상부 프레임부(182)에는 받침부(110)의 제1 가이드부(113)에 대응되는 가이드부가 형성될 수 있으며, 이에 따라 제2 프레임부(180)는 상측과 하측에서 모두 가이드되어 안정적으로 금속판(200)에 근접해지거나 멀어지도록 이동될 수 있다.
1, the upper frame portion 182 includes a first frame portion 140, a second frame portion 180, a third frame portion 181, and a fourth frame portion 190 It is a member that stably supports. Specifically, one side of the first frame part to the fourth frame part 140, 180, 181 and 190 may be supported by the receiving part 110 and the other side thereof may be supported by the upper frame part 182. At this time, the upper frame part 182 may be provided with a guide part corresponding to the first guide part 113 of the receiving part 110, so that the second frame part 180 is guided both upward and downward, The metal plate 200 can be moved toward or away from the metal plate 200.

한편, 도 4에 도시한 바와 같이, 톱날부(161)가 수직 방향으로 이동되면서 회전되어 금속판(200)을 절단하는 경우, 톱날부(161)의 선단 방향의 금속판(200)에서는 인장력이 발생되고 톱날부(161)의 후단 방향의 금속판(200)에서는 압축력이 발생될 수 있다. 따라서, 톱날부(161)가 금속판(200)의 절단면(210) 사이에서 끼일 수 있으며 이러한 경우 절단부(160)를 이송하는 제1 구동부(150)나 톱날부(161)를 회전시키는 제2 구동부(167)에 무리가 갈 수 있다.4, when the saw blade portion 161 is rotated while being moved in the vertical direction to cut the metal plate 200, tensile force is generated in the metal plate 200 in the tip direction of the saw blade portion 161 A compressive force can be generated in the metal plate 200 in the rear end direction of the saw blade 161. Accordingly, the saw blade 161 may be caught between the cut surfaces 210 of the metal plate 200. In this case, the first drive unit 150 for transferring the cut-off unit 160 or the second drive unit 150 for rotating the saw blade unit 161 167).

이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 1에 도시한 바와 같이 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)는 금속판(200)의 절단면(210) 사이를 소정거리 이격시키는 이격부(170)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 이격부(170)는 절단부(160)가 이동되는 방향의 반대편, 즉 도 1에서는 상측에 설치될 수 있으며, 절단부(160)가 지나간 후 작동되어 금속판(200)의 절단면(210) 사이를 이격시킬 수 있다. 또한, 이격부(170)는 쐐기부(171)와 제3 구동부(172)를 포함할 수 있으며, 절단부(160)가 소정거리 이동된 후 제3 구동부(172)가 동작되면 쐐기부(171)가 절단부(160)의 이동방향과 동일한 방향으로 이동되어 절단면(210) 사이에 삽입될 수 있다(도 2 참조). 이때, 쐐기부(171)는 절단면(210) 사이에 용이하게 삽입될 수 있도록 단부로 갈수록 테이퍼진 형상을 이룰 수 있으며, 쐐기부(171)가 절단면(210) 사이에 삽입되면 금속판(200)의 절단면(210) 사이가 일정 간격 이격되어 절단부(160)가 용이하게 남은 금속판(200)을 절단할 수 있다.1, the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment may further include a separation part 170 for separating the cut surfaces 210 of the metal plate 200 by a predetermined distance, have. Here, the spacing part 170 may be provided on the opposite side of the direction in which the cutter 160 is moved, that is, on the upper side in FIG. 1, and after the cutter 160 has passed, Can be spaced apart. When the third driving part 172 is operated after the cut part 160 is moved a predetermined distance, the wedge part 171 and the third driving part 172 may be separated from each other. Can be moved in the same direction as the moving direction of the cut portion 160 and inserted between the cut surfaces 210 (see FIG. 2). When the wedge portion 171 is inserted between the cut surfaces 210, the wedge portion 171 may be tapered toward the end portion so as to be easily inserted between the cut surfaces 210. When the wedge portion 171 is inserted between the cut surfaces 210, The cuts 210 are spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the cuts 160 can be easily cut.

이때, 쐐기부(171)를 동작시키는 제3 구동부(172)는 수동에 의해 이루어질 수도 있고 별도의 제어부를 포함하여 절단부(160)가 이동되는 것을 감지함으로써 절단부(160)가 지나간 후 제3 구동부(172)가 동작되게 할 수도 있다.
The third driving unit 172 for operating the wedge 171 may be manually operated or may include a separate control unit to detect the movement of the cutter 160 so that the third driving unit 172 172 may be operated.

도 5 및 도 6은 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)와 비교하기 위한 도면이고, 도 7 및 도 8은 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 톱날부(161)가 금속판(200)을 절단하는 과정에 따른 힘의 분포를 개략적으로 나타낸 도면이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)의 톱날부(161)에 대해 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.Figs. 5 and 6 are views for comparison with the metal sheet cutting apparatus 100 shown in Fig. 1, and Fig. 7 and Fig. 8 are diagrams for explaining a case where the saw blade 161 of the metal sheet cutting apparatus 100 shown in Fig. 200) according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the saw blade 161 of the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment will be described more specifically.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이 톱날부(10)의 회전축(11)이 금속판(20)보다 하부에 존재하고 톱날부(10)가 오른쪽으로 이동되면서 시계방향으로 회전되는 경우 이송력과 절단력의 합인 합력은 금속판(200)을 톱날부(10)로부터 밀어내는 방향이 될 수 있다. 즉, 도 5와 같이 금속판(20)에 물리는 톱날(12) 관점에서 보았을 때와 도 6과 같이 금속판(20)에서 벗어나는 톱날(13) 관점에서 보았을 때 모두 합력의 방향은 도면에서 오른쪽 방향의 성분을 갖게 되어 금속판(20)을 톱날부(10)로부터 밀어내는 척력이 발생될 수 있다. 따라서, 절단 과정이 효율적으로 이루어지지 못하여 톱날부(10)가 헛돌 수 있다. 5 and 6, when the rotating shaft 11 of the saw blade portion 10 exists below the metal plate 20 and the saw blade portion 10 is rotated clockwise while being moved to the right, Can be the direction in which the metal plate 200 is pushed out from the saw blade portion 10. That is, as seen from the viewpoint of the saw blade 12 stitched on the metal plate 20 as shown in Fig. 5 and the viewpoint of the saw blade 13 deviating from the metal plate 20 as shown in Fig. 6, So that a repulsive force to push the metal plate 20 out of the saw blade portion 10 can be generated. Therefore, the cutting process can not be efficiently performed, and the saw blade portion 10 can be stalled.

그러나, 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)의 경우 금속판(200)을 수직으로 절단하면서도 톱날부(161)의 회전축(164)의 위치와 회전방향을 적절히 고려하여 톱날부(161)와 금속판(200) 간에 척력이 발생되지 않게 할 수 있다. 구체적으로 도 7과 같이 금속판(200)에 물리는 톱날(165a) 관점에서 보았을 때 절단력과 이송력의 합인 합력은 수평 방향이므로 금속판(200)이 밀리지 않으며 도 8과 같이 금속판(200)에서 벗어나는 톱날(165b) 관점에서 보았을 때 합력은 금속판(200)을 당기는 방향이 될 수 있다. 즉, 오히려 금속판(200)과 톱날부(161) 간에 당기는 힘인 인력이 발생되어 금속판(200)이 밀리지 않고 원활하게 절단될 수 있다. 이때, 칩(166)은 자유낙하에 의해 하측 방향으로 낙하되는바 적절하게 수거부(191)를 갖추어 해결할 수 있다. 7 and 8, in the case of the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment, even when the metal plate 200 is cut vertically, the position of the rotation shaft 164 of the saw blade 161 and the rotation direction The repulsive force between the saw blade 161 and the metal plate 200 can be prevented from being generated. More specifically, as shown in FIG. 7, the combined force of the cutting force and the feed force, which is the sum of the cutting force and the feed force, viewed from the viewpoint of the saw blade 165a stuck to the metal plate 200 is in the horizontal direction. Therefore, the metal plate 200 is not pushed, 165b, the resultant force can be a direction in which the metal plate 200 is pulled. In other words, a pulling force is generated between the metal plate 200 and the saw blade 161, so that the metal plate 200 can be smoothly cut without being pushed. At this time, the chip 166 is dropped downward by the free fall, so that it is possible to solve the problem by appropriately providing the rejection 191.

결국, 본 실시예에서와 같이 톱날부(161)의 회전 방향과 회전축(164)의 위치 설정은 중요하며, 구체적으로 톱날부(161)의 회전축(164)이 금속판(200)의 오른쪽에 위치되면 톱날부(161)는 시계방향으로 회전될 수 있고 회전축(164)이 금속판(200)의 왼쪽에 위치되면 톱날부(161)는 반시계방향으로 회전될 수 있다. 또한, 절단부(160)의 이동 방향은 제1 구동부(150)에 무리를 주지 않도록 중력 방향인 수직 하측 방향일 수 있다.
As a result, it is important to set the rotational direction of the saw blade 161 and the position of the rotational shaft 164 as in the present embodiment. Specifically, when the rotational axis 164 of the saw blade 161 is positioned on the right side of the metal plate 200 The saw blade portion 161 can be rotated in the clockwise direction and the saw blade portion 161 can be rotated counterclockwise when the rotating shaft 164 is positioned on the left side of the metal plate 200. [ In addition, the movement direction of the cut-out portion 160 may be a vertically downward direction which is the direction of gravity so as not to overload the first driving portion 150.

도 9은 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)의 절단속도를 나타낸 그래프이고, 도 10는 가스토치에 의해 절단된 금속판의 절단면을 나타낸 사진이며, 도 11은 도 1에 도시한 금속판 절단장치(100)에 의해 절단된 금속판의 절단면을 나타낸 사진이다. 이하, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)에 대해 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.Fig. 9 is a graph showing the cutting speed of the metal plate cutting apparatus 100 shown in Fig. 1, Fig. 10 is a photograph showing a cut plane of the metal plate cut by the gas torch, Fig. 11 is a cross- And a cut surface of the metal plate cut by the cutting tool 100. [ Hereinafter, the metal plate cutting apparatus 100 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.

도 9는 강도 400MPa, 절단길이 1200mm, 두께 200mm를 갖는 금속판에 대하여 실제 테스트를 한 결과로서, 가스토치를 이용한 경우 절단속도가 약 150mm/min에 불과하나 본 실시예에 따른 금속판 절단장치(100)를 이용한 경우 절단속도가 약 350mm/min으로서 가스토치를 이용한 경우에 비하여 2배 이상 빠른 것을 확인할 수 있다. 이때, 상기 결과는 금속판 절단장치(100)의 톱날부로 원형을 이용한 경우로서, 띠형을 이용하는 경우 30~40mm/min으로 절단속도가 매우 느린 것으로 결과가 도출되었는바, 톱날부는 원형으로 구현하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 도 10에 도시한 바와 같이 가스토치를 이용한 경우 '절단설'이 존재하여 금속판의 절단면이 매끄럽지 못하나, 도 11에 도시한 바와 같이 금속판 절단장치(100)를 이용한 경우 금속판의 절단면이 매우 매끄럽게 도출될 수 있음을 확인할 수 있다. 이때, 테스트에 의하면 가스토치의 경우 2~3mm의 치수 편차를 보였으나 금속판 절단장치(100)의 경우 0.02~0.04mm의 뛰어난 치수 편차를 보이는 것으로 나타났다. 따라서, 본 실시예에 따른 경우 금속판 절단면이 매끄러우므로 별도의 이차 가공 공정이 불필요하며, 이에 따라 비용 및 시간을 절감할 수 있다.
9 shows the results of actual testing of a metal plate having a strength of 400 MPa, a cutting length of 1200 mm, and a thickness of 200 mm. In the case of using a gas torch, the cutting speed is only about 150 mm / It can be seen that the cutting speed is about 350 mm / min, which is twice as fast as that in the case of using the gas torch. At this time, the above results are obtained when a circle is used as the saw blade portion of the metal plate cutting apparatus 100, and when the band shape is used, the cutting speed is very slow at 30 to 40 mm / min. As a result, the saw blade portion is preferably circular can do. In addition, as shown in FIG. 10, when a gas torch is used, there is a "cut surface" so that the cut surface of the metal plate is not smooth. However, when the metal plate cutting apparatus 100 is used as shown in FIG. 11, Can be derived. At this time, according to the test, the dimensional deviation of the gas torch was 2 to 3 mm, whereas the metal plate cutting device (100) showed an excellent dimensional deviation of 0.02 to 0.04 mm. Therefore, according to the present embodiment, since the cut surface of the metal plate is smooth, a separate secondary processing step is unnecessary, thereby saving cost and time.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 금속판 절단장치는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the present invention. It will be apparent that modifications and improvements can be made by those skilled in the art.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

110 : 받침부 112 : 지지부
120 : 입출부 130 : 고정부
140 : 제1 프레임부 150 : 제1 구동부
160 : 절단부 161 : 톱날부
164 : 회전축 167 : 제2 구동부
170 : 이격부 180 : 제2 프레임부
181 : 제3 프레임부 182 : 상부 프레임부
190 : 제4 프레임부 191 : 수거부
200 : 금속판 210 : 절단면110: support part 112: support part
120: input / output unit 130:
140: first frame unit 150: first driving unit
160: cutting section 161: saw blade section
164: rotating shaft 167: second driving part
170: spacing part 180: second frame part
181: third frame part 182: upper frame part
190: fourth frame section 191:
200: metal plate 210:

Claims

A base plate on which a metal plate is vertically disposed;
A first frame part supported in a vertical direction on an upper surface of the receiving part; And
A cutout portion vertically movable along the first frame portion;
Lt; / RTI >
Wherein the cutting portion includes a saw blade portion that is rotated in a clockwise direction to cut the metal plate when the rotating shaft is positioned to the right of the metal plate and rotates in a counterclockwise direction when the rotating shaft is positioned to the left of the metal plate,
Wherein the support portion includes a body portion and a support portion provided on the body portion and supporting the metal plate,
Wherein the support portion comprises: a support roll for moving the metal plate to a cutting position; And
And a raised portion for supporting the metal plate at a predetermined height from the support roll when the metal plate is positioned at the cut position,
Wherein the saw blade is rotated while the cutter is moved vertically downward along the first frame part to cut the metal plate.

delete

The method according to claim 1,
A first driving part for moving the cut part; And
A second driving unit for rotating the saw blade;
Further comprising: a cutting device for cutting the metal plate.

The method of claim 3,
Wherein the first frame portion includes a screw portion,
And the cutting unit connected to the screw unit is moved as the first driving unit rotates the screw unit.

The method according to claim 1,
A second frame part extending in a direction perpendicular to the first frame part with respect to the metal plate, the second frame part being movable toward or away from one surface of the metal plate;
Further comprising: a cutting device for cutting the metal plate.

6. The method of claim 5,
Wherein the support portion is provided with a first guide portion for guiding movement of the second frame portion.

6. The method of claim 5,
Wherein the second frame portion is in close contact with one surface of the metal plate when the saw blade is rotated to cut the metal plate.

6. The method of claim 5,
A third frame part extending in a direction perpendicular to the second frame part with respect to the metal plate, the third frame part being in close contact with the other surface of the metal plate to support the metal plate;
Further comprising: a cutting device for cutting the metal plate.

9. The method of claim 8,
Wherein the first frame portion and the third frame portion are fixedly supported by the receiving portion on the lower side,
An upper frame part fixing and supporting the upper side of the first frame part and the third frame part;
Further comprising: a cutting device for cutting the metal plate.

9. The method of claim 8,
A second guide portion is formed on the third frame portion,
And the cut portion is guided in a vertical direction by the second guide portion.

The method according to claim 1,
A spacing portion provided at a side opposite to the moving direction of the cut portion and spaced apart from a cut surface of the metal plate by a predetermined distance;
Further comprising: a cutting device for cutting the metal plate.

12. The method of claim 11,
Wherein the spacing portion includes a wedge portion inserted between cut surfaces of the metal plate and a third driving portion for moving the wedge portion,
Wherein the third driving portion inserts the wedge portion between the cut surfaces of the metal plate when the cut portion is moved a predetermined distance.

delete

The method according to claim 1,
A fourth frame part extending in a direction perpendicular to the first frame part with respect to the metal plate; And
A step of vertically moving along the fourth frame part to a corresponding position of the cutting part, and recovering chips of the metal plate due to cutting of the saw part;
Further comprising: a cutting device for cutting the metal plate.