KR101510931B1 - 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 반응 중 비상 정지 방법 및 이에 사용되는 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 제조 과정에 있어서 정전 또는 기계 고장 등으로 인해 중합 진행이 불가능한 상황이나 또는 이상반응 발생시 발열 반응에 의해 제열이 제대로 이루어지지 않아 반응기(2) 내부 압력이 상승하여 반응기(2)가 폭발할 수 있는 경우 중합을 정지시킬 수 있는 방법 및 장치에 관한 것으로서 중합정지제를 제조할 수 있도록 교반기가 설치된 수조탱크(1)에 중합정지제 용액을 제조하여 보관하고 비상 상황이 발생했을 경우 반응기(2) 하단에 설치된 라인을 통해 반응물을 이송시켜 효과적으로 중합을 정지시킬 수 있는 방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다.

Description

현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 반응 중 비상 정지 방법 및 이에 사용되는 장치{METHOD FOR EMERGENCY STOPPING VINYL CHLORIDE BASED POLYMERS BY SUSPENSION POLYMERIZATION AND APPARATUS USED THEREIN}
본 발명은 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 반응 중 비상 정지 방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것으로서, 정전 및 이상반응 발생시 발열 반응에 의해 제열이 제대로 이루어지지 않아 반응기(2) 내부 압력이 상승하여 반응기(2)가 폭발할 수 있는 위험성을 사전에 예방하고자 반응기(2)와 연결된 수조탱크(1)로 반응물을 이송시켜 염화비닐 중합체의 중합 진행을 멈추는 것을 특징으로 하는 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 반응 중 비상 정지 방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다.
염화비닐 중합체는 염화비닐 또는 염화비닐과 공중합이 가능한 단량체와의 혼합물을 중합시킨 혼성 중합체를 일컫는다. 염화비닐 중합체는 범용 플라스틱 중의 하나로 가격이 저렴하면서 가공성이 뛰어나고 중합 공정이 간단하여 여러 분야에서 이용되고 있다. 염화비닐 중합체의 중합은 주로 현탁 중합 또는 유화 중합에 의해 제조된다. 유화 중합은 물, 유화제, 염화비닐 단량체, 개시제를 이용하여 0.1~2㎛ 정도의 입자를 제조하는 중합방법이다. 유화 중합법에 의해 제조된 염화비닐 중합체는 가공시 흐름성이 좋고 발포성이 우수하여 바닥재로 많이 사용된다. 현탁 중합법은 물, 현탁 안정제, 염화비닐 단량체, 개시제를 이용하여 150㎛ 정도의 입자를 제조하는 중합 방법으로 전기 절연성 및 내화학성이 뛰어나 전선 피복, 파이프, 창틀 등 다양한 용도로 사용된다.
통상 현탁 중합 방법에 의해 제조된 염화비닐 중합체의 입자 형성 과정에서 중합 초기에 현탁 안정제로 인해 유적의 스킨층을 안정화시키고, 유적의 내부에서는 개시제 분해로 생성된 라디칼에 의해 염화비닐 중합체의 0.5~2㎛ 정도의 1차 입자를 형성하고 1차 입자들이 뭉쳐서 50㎛ 정도의 그레인(grain)이 만들어진다. 이러한 그레인들이 뭉쳐서 최종적으로 150㎛ 정도 크기의 염화비닐 중합체의 입자가 생성된다.
염화비닐 단량체의 중합과정은 발열 반응으로서 반응 중 발생되는 열을 제어하기 위해 반응기(2) 벽면에 설치된 자켓(4)과 반응기(2) 내부에 설치된 배플에 차가운 물을 흘려 보내서 제열을 하는 방법이 있다. 염화비닐 중합체의 제조 기술의 발달로 반응기가 대형화됨에 따라 염화비닐 단량체의 증가된 사용량에 비해 반응기(2) 벽면 및 내부에 설치된 배플에 의해 제열할 수 있는 표면적이 줄어들기 때문에 환류 응축기(3)를 설치하여 기화된 염화비닐 단량체의 열을 빼앗아 다시 응축하는 방법을 통해 효과적으로 제열할 수 있는 방법이 도입되었다. 하지만 자켓(4), 배플, 환류 응축기(3)를 이용한 제열량은 한계가 있기 때문에 정전 및 이상반응 발생시에는 반응기(2) 내부의 온도가 증가하면서 압력이 증가하여 반응기(2)가 폭발할 수 있는 위험성을 예방하기에는 한계가 있다.
이를 예방하기 위한 방법으로 유럽특허 0064628호에서는 반응기 하부에 중합정지제 라인을 연결하여 비상 상황이 발생하면 증가된 압력에 의해 라인 내부에 설치된 판이 깨지면서 비활성 가스를 이용하여 중합정지제를 투입하는 방법을 소개하였다. 하지만 반응기 하부에서부터 중합정지제가 투입이 된다고 하더라도 제대로 교반이 이루어지지 않기 때문에 중합정지제를 효과적으로 사용하기 어려운 문제점이 있다.
또한 일본공개특허 평8-134106호에서는 효과적으로 교반하기 위해 임펠러가 설치된 위치에 중합정지제 투입구를 만들어 비상상황 발생시에 효과적으로 교반이 이루어질 수 있도록 하였다. 하지만 정전과 같은 상황이 발생하였을 경우에는 교반을 할 수 없기에 염화비닐 단량체의 중합 과정을 제대로 정지시킬 수 없다.
본 발명의 목적은 염화비닐 중합체를 제조하는 과정에 있어서 정전이나 기계 고장 등으로 인한 문제가 발생했을 경우, 반응 온도 및 압력이 상승하여 반응기(2)가 폭발할 수 있는 위험성을 예방하고자 반응기(2) 하부에 연결된 라인을 통해 중합정지제 및 물을 포함한 수조탱크(1)로 반응물을 이송시켜 비상 상황시 위험한 상황이 발생하지 않도록 하는 방법을 제공하려는 데 있다.
본 발명의 상기 목적은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성 될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반응기(2)의 하단에 블로우다운 라인(6)과 별개로 밸브를 통해 연결된 수조탱크(1)를 포함하고, 상기 수조탱크(1)는 상기 반응기(2) 부피의 150% 이상 부피를 갖는 중합 정지제 용액 함유 탱크이고, 상기 밸브는 비상 정지 시 수동 조작되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치를 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치를 이용하고, 반응기(2) 내에서 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응물을 현탁 중합하는 중에 반응기(2)와 수조탱크(1)를 연결하는 라인을 열어 내부 압력 및 높이 차이에 따라 반응물이 아래로 이동하게 되어 반응물이 수조탱크(1)로 이송되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 염화비닐 중합체의 중합 중 정전 또는 이상 반응 발생시 발열 반응에 의해 제열이 제대로 이루어지지 않아 반응기가 폭발할 수 있는 위험성을 사전에 예방하는 것이 가능하게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 사용된 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치에 관한 개략도이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 중합 반응기(2)의 하단에 연결된 수조탱크(1)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기한 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치를 이용하고, 반응기(2) 내에서 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응물을 현탁 중합하는 중에 비상 정지시 반응기(2)와 수조탱크(1)를 연결하는 라인상에 구비된 밸브를 수동으로 열어 내부 압력 및 높이 차이에 따라 반응기(2)내 반응물이 아래로 이동하게 되어 수조탱크(1)로 이송되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법을 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 개시제를 원료로 하여 현탁 중합하는 염화비닐 중합체의 제조 과정 중 정전이나 기계 고장 등으로 인해 중합을 정상적으로 진행을 하지 못하는 상황이 발생하는 경우에 있어서 제열에 사용되는 물을 이송시킬 수 없기에 발열 반응으로 인한 반응기(2) 내부 온도 및 압력이 상승하게 된다. 반응기(2) 내압 설계 기준을 초과하면 반응기(2)가 폭발하는 위험한 상황이 발생하게 되고, 이러한 상황을 예방하고자 본 발명에서는 반응기(2) 하부에 반응물이 압력 차이와 높이 차이로 인한 자유낙하로 이송될 수 있는 라인을 설치하여 중합정지제가 포함된 용액을 미리 준비 해 놓은 수조탱크(1)와 연결시킨다. 이에 따라 수조탱크(1)와 연결된 라인을 열어주면 내부 압력 및 높이 차이에 따라 반응물이 아래로 이동하게 되어 반응물이 수조탱크(1)로 이송된다. 반응기(2) 하단에 블로우 다운(blow down) 라인에 수조탱크(1)와 연결된 라인을 추가로 설치하여 상황에 따라 선택적으로 사용할 수 있게 한다.
염화비닐 단량체 및 개시제와 같은 유기물이 포함되어 있기 때문에 외부에 노출 시 환경에 악영향을 미칠 수 있으므로 수조탱크(1) 외벽은 외부와 차단된 상태를 유지하고 내부에 생성되는 가스의 배출을 위해 수조탱크(1) 상부에 가스 배출 라인을 설치하여 내압이 상승하지 않도록 한다.
또한, 상기 수조탱크(1)에는 중합정지제 용액을 제조할 수 있도록 교반기(5)가 설치될 수 있다. 상기 수조탱크(1)의 부피는 반응기(2) 부피의 150% 이상일 수 있으며, 구체적으로는 180% 내지 220%일 수 있으나, 중합정지제와 반응물을 모두 담을 수 있는 크기면 특별히 한정하지 않는다.
본 발명은 상기한 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치를 이용하고, 반응기(2) 내에서 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응물을 현탁 중합하는 중에 반응기(2)와 수조탱크(1)를 연결하는 라인을 열어 내부 압력 및 높이 차이에 따라 반응물이 아래로 이동하게 되어 반응물이 수조탱크(1)로 이송되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법을 제공한다. 반응의 종결 여부는 일정 시간 동안 수조탱크(1) 내부의 온도의 변화를 관찰하여 내부의 온도 상승 여부를 확인하여 판단한다. 상기 수조탱크(1)로 이송되어 중합을 정지시킬 수 있는 시점은 중합 시간 전반에 걸쳐 행해질 수 있다.
본 발명은 개시제, 물, 현탁 안정제, 염화비닐 단량체 또는 공중합이 가능한 단량체를 사용하여 현탁 중합에 의해 제조된 염화비닐 중합체의 제조 방법에 관한 것이나, 염화비닐 중합체의 제조 방법에 있어서는 제한을 두지 않는다.
상기에서 수조탱크(1)는 그 내부에 중합정지제 용액을 포함하며, 물 100중량부에 대하여, 0.1 내지 30중량부의 양을 포함할 수 있으며, 구체적으로는 1 내지 15중량부의 양을 포함한다.
상기 염화비닐 중합체는 순수하게 염화비닐 단량체로 이루어진 수지뿐만 아니라 염화비닐 단량체를 주체로 하고 이것과 공중합 가능한 비닐계 단량체와의 혼합물(수지 전체 조성 중 염화비닐 단량체의 함량이 50중량% 이상)도 포함된다.
이와 같은 염화비닐 단량체와 공중합 가능한 비닐계 단량체로는 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀 화합물; 초산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐 에스테르류, 아크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴류, 비닐메틸 에테르, 비닐에틸 에테르 등의 비닐알킬 에테르류; 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 등의 불포화 지방산 및 이들 지방산의 무수물 등의 일반적으로 염화비닐 단량체의 공중합 가능한 단량체를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
염화비닐 중합에 사용되는 개시제는 디큐밀 퍼옥사이드, 디펜틸 퍼옥사이드, 디-3,5,5-트리메틸 헥사노일퍼옥사이드, 디라우로일퍼옥사이드 등의 디아실퍼옥사이드류, 디이소프로필옥시카보네이트, 디-sec-부틸퍼옥시디카보네이트, 디-2-에틸헥셀퍼옥시디카보네이트 등의 퍼옥시디카보네이트류; t-부틸퍼옥시 네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시 네오헵타노에이트, t-아밀퍼옥시 네오테카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오헵타노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시네오데카노에이트 등의 퍼옥시 에스테르; 아조비스-2,4-디메틸발레로니트릴 등의 아조 화합물; 포타슘 퍼설페이트, 암모늄 퍼설페이트 등의 설페이트류 등이 있으며, 이들의 단독 또는 2종 이상의 조합에 의한 사용이 가능하다.
본 발명에서 반응을 중단시키기에 앞서 사용 가능한 산화방지제로는 염화비닐 중합체의 제조에 있어서 사용되는 종류를 사용하면 충분한 것으로 예를 들면, 트리에틸렌 글리콜-비스-[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-하이드록시 페닐)프로피오네이트], 하이드로퀴논, p-메톡시 페놀, t-부틸하이드록시아니솔, n-옥타데실-3-(4-히드록시-3,5-디-t-부틸페닐)프로피오네이트, 2,5-디-t-부틸 하이드로퀴논, 4,4-부틸리덴비스(3-메틸-6-t-부틸페놀), t-부틸 카테콜, 4,4-티오비스(6-t-부틸-m-크레졸), 토코페롤 등의 페놀 화합물, N,N-디페닐-p-페닐렌 디아민, 4,4-비스(디메틸벤질)디페닐 아민 등의 아민 화합물, 도데실 메르캅탄, 1,2-디페닐-2-티올 등의 유황 화합물, 트리페닐 포스파이트, 디페닐데실 포스파이트, 페닐이소데실 포스파이트, 트리(노닐페닐) 포스파이트 및 트리라우릴 트리티오 포스파이트 등의 인산계 산화방지제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
본 발명의 이해를 돕기 위해 염화비닐 중합체의 중합 방법을 제조예로 제시하나, 본 발명의 실시를 위한 제조 방법에 제한을 두지 않는다. 또한 반응 중간에 중합을 종결시키기 위한 실시예를 하기에 제시한다.
[실시예]
제조예
환류 응축기(3) 및 교반기가 부착된 내부 용적 1m3의 스테인레스 중합반응기(2)에 중합수 130중량부, 수화도가 88%인 폴리비닐알코올 0.05중량부, 수화도가 72%인 폴리비닐알코올 0.02중량부, 수화도가 55%인 폴리비닐알코올 0.01중량부, 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 0.01중량부, t-부틸퍼옥시 네오데카노에이트(BND) 0.07중량부, α-큐밀퍼옥시네오데카노에이트(CND) 0.02중량부를 첨가한 다음 교반 하에 내부를 진공 펌프로 탈기하고 염화비닐 단량체 100중량부를 투입하였다. 또한 중합 개시와 더불어 환류 응축기(3)의 밸브를 열어 압력 변화가 없도록 하였다.
상기 중합반응기(2) 온도를 전 중합 공정도중 57℃를 유지하면서 반응시켰다. 그리고 나서 중합반응기(2) 압력이 1.0kg/cm2 변화가 있는 시점에서 중합을 정지시켰다.
그런 다음 산화방지제로서 트리에틸렌 글리콜-비스-[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-하이드록시 페닐)프로피오네이트]를 0.05중량부 첨가하고 미반응 단량체를 회수하고 수지 슬러리를 중합 반응기(2)에서 회수하였다.
실시예 1
상기 제조예에서 중합시간 20분 후 비상 상태와 유사한 상황을 재현하기 위해 제열 장치의 작동 정지 및 교반기를 멈추었고, 반응기(2) 내부 온도 및 압력 상태를 확인하였다. 반응을 종결시키기 위해 반응기(2) 하부에 연결된 라인을 열어 내부 용적이 2m3의 수조탱크(1)에 물 100중량부, 중합정지제 10중량부를 첨가하여 제조한 용액이 있는 수조탱크(1)로 이송하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 중합시간 100분 후에 교반기를 멈춘 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 중합시간 170분 후에 교반기를 멈춘 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
상기 실시예 1 내지 3에 나와 있는 교반기를 멈춘 시간은 중합시간 210분을 기준으로 하여 중합 초, 중, 말기의 상태에 따른 중합 정지 효과를 보기 위해 각각 20분, 100분, 170분으로 정하였다. 또한 정전과 같은 비상상황을 유사하게 재현하기 위해 교반기를 멈춘 시점에 맞춰 반응기(2)의 자켓(4), 환류 응축기(3)의 작동을 정지하였다.
초, 중반에 교반기 및 제열 장치를 정지한 실시예 1 및 2에서는 교반기 및 제열장치의 작동을 멈춘 시점에서 약 3분 후에 반응기(2) 하부에 연결된 라인의 밸브를 열어 중화수 및 염화비닐 단량체 등 중합이 진행 중이던 물질들을 수조탱크(1)로 이송하였다. 이는 정전과 같은 비상상황이 발생하는 시점에서 최대한 밸브를 열수 있는 시간을 고려하여 정하였다. 밸브를 열기까지 이 때 반응기(2) 내부의 온도는 2℃ 상승하였고, 압력은 0.7kg/cm2 정도 상승하였다. 하지만 상승한 온도 및 압력의 범위는 사용하는 자켓(4) 및 환류 응축기(3)에 머물고 있는 냉각수(cooling water)가 계절 편차로 인해 온도가 변할 수 있기에 반응기(2) 내부의 온도 및 압력의 변화 범위는 변할 수 있다. 수조탱크(1)로 이송하고 30분이 지나도 수조탱크(1)의 내부 온도 및 압력 상태를 확인한 결과 더 이상의 온도 및 압력 상승이 발생하지 않아 반응이 안전하게 종결되었다는 것을 확인할 수 있었다.
반응 말기에 작동을 멈춘 실시예 3에서는 교반기 및 제열장치의 작동을 멈추고 수조탱크(1)와 연결된 밸브를 열기까지 온도는 4℃ 상승하였고, 압력은 1.5kg/cm2 정도 상승하였다. 이는 발열반응인 염화비닐 단량체의 중합 특성상 반응말기에 겔 효과(gel effect)에 의해 반응속도가 증가하여 온도 변화 범위가 더 크게 나타났다. 수조탱크(1)로 이송된 후 온도 및 압력 변화를 확인한 결과 더 이상의 온도 및 압력 상승이 발생하지 않아 반응이 안전하게 종결되었다는 것을 확인할 수 있었다. 또한 수조탱크(1)로 이송된 물질들은 염화비닐 단량체의 회수과정 등 일반 중합과정과 동일 처리 과정으로 처리하였다.
1: 수조탱크 2: 반응기
3: 환류 응축기 4: 자켓
5: 수조탱크 교반기 6: 블로우다운(blow down) 라인
7: 염화비닐 단량체 회수 라인

Claims (11)

  1. 반응기(2)의 하단에 블로우다운 라인(6)과 별개로 밸브를 통해 연결된 수조탱크(1)를 포함하고,
    상기 수조탱크(1)는 상기 반응기(2) 부피의 150% 이상 부피를 갖는 중합 정지제 용액 함유 탱크이고,
    상기 밸브는 비상 정지 시 수동 조작되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수조탱크(1)는 교반기(5)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 수조탱크(1)의 외벽은 외부와 차단된 상태를 유지하고, 그 상부에 가스 배출 라인이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 수조탱크(1)의 부피는 반응기(2) 부피의 180 내지 220%인 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 반응기(2)와 수조탱크(1)를 연결하는 라인상에 구비된 밸브를 수동으로 열어 내부 압력 및 높이 차이에 따라 반응기(2)내 반응물이 아래로 자유낙하하게 되어 수조탱크(1)로 이송되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치.
  7. 제 1항에 의한 염화비닐 중합체의 비상 정지 장치를 이용하고, 반응기(2) 내에서 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응물을 현탁 중합하는 중에 비상 정지시 반응기(2)와 수조탱크(1)를 연결하는 라인상에 구비된 밸브를 수동으로 열어 내부 압력 및 높이 차이에 따라 반응기(2)내 반응물이 아래로 이동하게 되어 수조탱크(1)로 이송되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 수조탱크(1)는 그 내부에 중합정지제 용액을 포함하며, 물 100중량부에 대하여, 0.1 내지 30중량부의 양을 포함하는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 비상 정지반응의 종결지점은 상기 수조탱크(1) 내부의 온도상승이 발생하지 않는 시점인 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 염화비닐 단량체는 염화비닐 단량체 단독 또는 염화비닐 단량체와 이와 공중합 가능한 비닐계 단량체의 혼합물이며, 상기 공중합 가능한 비닐계 단량체는 올레핀 화합물, 비닐 에스테르류, 불포화 니트릴류, 비닐알킬 에테르류, 불포화 지방산 및 이들 지방산의 무수물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 수조탱크(1)로 이송되어 중합을 정지시킬 수 있는 시점은 중합 시간 전반에 걸쳐 행해질 수 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 비상 정지 방법.
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