KR101504869B1

KR101504869B1 - An apparatus and method for drying sludge

Info

Publication number: KR101504869B1
Application number: KR20140043290A
Authority: KR
Inventors: 양혜경
Original assignee: 양혜경
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-04-11
Publication date: 2015-03-20
Anticipated expiration: 2034-04-11

Abstract

본 발명은 슬러지 건조장치를 구현함에 있어서, 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 및 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구성하고 또한 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 사이에 슬러지를 정렬하고 분리하는 장치를 설치함으로써 2차 마이크로 웨이브 건조장치를 통과하는 슬러지에 함유되어 있는 수분이 원활하게 빠져나갈 수 있도록 하여 건조 효율을 극대화시킴은 물론 1차에서 3차에 걸쳐 건조과정이 진행되기 때문에 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이내로 균일하게 건조시킬 수 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 및 그 방법을 제시한다.The present invention relates to a sludge drying apparatus which comprises a primary screw conveyor drying device, a secondary microwave drying device and a tertiary screw conveyor drying device, and further comprises a primary screw conveyor drying device and a secondary microwave drying device By arranging and separating the sludge, moisture contained in the sludge passing through the secondary microwave drying device can be smoothly escaped, thereby maximizing the drying efficiency and, at the same time, A sludge drying apparatus and method for continuous circulation hot air heating system capable of uniformly drying moisture contained in sludge within 10%.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus and method for drying sludge,

본 발명은 상/하수도의 이물질이나 음식물 쓰레기 등의 각종 슬러지에 함유되어 있는 수분을 건조시키는 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 1차 스크류 컨베이어 건조과정과 2차 마이크로 웨이브 건조과정 및 3차 스크류 컨베이어 건조과정을 순차적으로 수행함으로써 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이하로 균일하게 건조할 수 있도록 함은 물론 건조 효율을 극대화할 수 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and method for drying moisture contained in various kinds of sludge, such as foreign matter of a water / sewage, food waste, and the like, and more particularly to an apparatus and method for drying moisture contained in various sludge such as a primary screw conveyor drying process, a secondary microwave drying process, The present invention relates to a sludge drying apparatus for continuously circulating a hot air heating method capable of uniformly drying moisture contained in sludge to 10% or less by performing a drying process of a tea screw conveyor in sequence and maximizing drying efficiency.

잘 알려진 바와 같이, 슬러지(sludge)는 음식물이나 폐수 또는 하수처리 과정에서 발생한 침전물로써 오니라고도 하며, 하수 슬러지는 약 50%의 유기질을 함유하고 함수율도 최초 침전 슬러지의 96~98%에서 활성 슬러지의 99~99.5%로 높기 때문에 처리하기에 많은 어려움이 따른다.As is well known, sludge is also referred to as sludge as food or wastewater or as sediment produced during the sewage treatment process. Sewage sludge contains about 50% of organic matter and its water content is 96% ~ 98% of the initial sedimentation sludge. 99 to 99.5%. Therefore, it is difficult to process.

기존과 같이 각종 함수 슬러지를 이송하여 해양 투기하거나 토양 속에 그대로 매립할 경우에는 해수와 토양 및 지하수의 급격한 오염을 유발하고, 직접 매립시 매립장의 확보가 난해하다.As in the past, if the sludge is transported in various ways and is dumped into the sea or buried in the soil, it will cause rapid pollution of seawater, soil and groundwater, and it is difficult to secure a landfill when landfilled directly.

이와 같은 슬러지의 함수율을 낮추기 위한 방법으로 기존의 슬러지를 고속회전시키거나 프레스로 눌러 탈수처리하는 방법은 다량의 고분자 응집제가 포함되는 슬러지에 있어서 감량화 효과를 크게 높일 수 없으며, 소각처리시에는 설비비 및 운영비가 많이 들고 대기오염과 같은 2차 오염의 우려도 있다.As a method for lowering the water content of the sludge, the method of dewatering by pressing the sludge at high speed or pressing the sludge at a high speed can not significantly reduce the effect of reducing the sludge containing a large amount of the polymer flocculant. There is also concern about second pollution such as air pollution because of high operation cost.

따라서 근래에는 슬러지를 저장하고 있는 장치에 고온의 열풍을 직접 공급하거나 수분 함유량이 적은 냉풍을 공급하여 슬러지의 수분을 감소시키는 기술 및 슬러지에 고온의 열을 공급함으로써 슬러지를 고온화하여 슬러지 내부에 포함하고 있는 수분을 증발시키는 역할을 수행하도록 구성하여 슬러지의 중량 및 부피를 최소화하고 슬러지의 함수율을 낮출 수 있는 슬러지 건조장치가 사용되고 있다.Accordingly, in recent years, a technique of directly supplying hot air at a high temperature to a device storing sludge or supplying cold air with a low water content to reduce moisture of the sludge, and supplying high temperature heat to the sludge, A sludge drying apparatus is used which minimizes the weight and volume of the sludge and lowers the water content of the sludge.

이와 같이 종래에 사용되어온 슬러지 건조장치는 상/하수도에서 슬러지를 건져낸 후 악취를 방지하고 수거의 용이성을 위하여 건조장치의 내부에 열풍을 공급하여 슬러지가 이송되는 동안 건조되도록 하였다.Thus, the sludge drying apparatus used in the prior art is designed to dry the sludge while the sludge is being conveyed by supplying hot air to the inside of the drying apparatus to prevent odor after the sludge is discharged from the sewage / sewage system and to facilitate collection.

그러나, 상기와 같은 종래의 건조장치는 슬러지를 건조하기 위하여 컨베이어 몸체의 내부로 열풍을 공급할 경우 컨베이어와 몸체 사이에 높낮이가 높아 열풍이 대류 현상에 의하여 상측으로 이동하여 실질적으로 컨베이어를 타고 이송되는 슬러지를 건조하지 못하였다.However, in the conventional drying apparatus as described above, when hot air is supplied to the inside of the conveyor body to dry the sludge, since the height of the air between the conveyor and the body is high, the hot air moves upward due to the convection phenomenon, Lt; / RTI >

한편, 위와 같은 단점으로 인하여 슬러지를 건조하기 위하여 더욱 강력하고 고온의 열풍을 공급하였으며, 이로 인한 불필요한 에너지의 낭비가 심하였다.On the other hand, due to the above disadvantages, the sludge was supplied with more powerful and hot hot air to dry the sludge, and unnecessary energy was wasted.

그리고 종래의 슬러지 건조장치는 수평으로 설치되어 있기 때문에 열풍에 의하여 슬러지가 미약하게 건조되면서 수증기를 발생하게 되고, 이 수증기가 컨베이어 몸체의 상측으로 이송하여 정지됨으로써 수중기가 외부로 배출되지 못하였다.In addition, since the conventional sludge drying apparatus is horizontally installed, the sludge is slightly dried due to the hot air to generate steam, and the water vapor is transferred to the upper side of the conveyor body and stopped.

이와 같이 종래에는 수증기가 외부로 빠져나가지 못함으로써 컨베이어의 내부에 물방울이 생기게 되는 단점이 있으며, 이 물방울이 배출되지 못함으로써 다시 컨베이어를 타고 이송되는 슬러지로 떨어지게 되어 슬러지의 완전 건조를 할 수 없는 문제점이 있었다.As a result, there is a disadvantage in that water droplets are generated inside the conveyor due to the fact that water vapor does not escape to the outside, and the water droplets can not be discharged, so that the sludge can be completely dried .

한편, 아래의 특허문헌 1에는 컨베이어의 내부 높이를 낮게 하고 컨베이어 자체를 철망으로 구성하여 물이 쉽게 탈수됨과 동시에 히터와 마이크로 웨이브를 이용하여 슬러지를 건조하는 방법이 공개된 바가 있다.On the other hand, the following Patent Document 1 discloses a method of drying sludge using a heater and a microwave while water is easily dewatered by reducing the inner height of the conveyor and constituting the conveyor itself by a wire mesh.

이러한 특허문헌 1은 슬러지가 컨베이어를 타고 이동하면서 히터에 의하여 건조되고, 슬러지가 이송되는 컨베이어와 히터와의 높이가 낮기 때문에 히터의 열기가 곧바로 슬러지에 전해지므로 건조효율을 높일 수 있다는 점에 있어서는 나름대로 유용한 발명임에는 분명하다.In this patent document 1, since the height of the conveyor and the heater to which the sludge is conveyed is low, the heat of the heater is immediately transferred to the sludge while the sludge moves on the conveyor, and the drying efficiency can be increased. It is obvious that it is a useful invention.

그러나 이와 같은 특허문헌 1은 덩어리의 슬러지가 컨베이어에 공급되어 이송될 때 히터와 마이크로 웨이브로 건조하는 방식으로 실질적으로 덩어리진 슬러지를 완벽하게 건조할 수가 없었다. 즉, 덩어리진 슬러지의 내부에 함유되어 있는 수분이 마이크로 웨이브에서 발상하는 극초단파에 의하여 가열되어도 외부로 방출되지 않음으로써 건조가 되지 않는 단점이 있는데, 구체적으로는 슬러지를 건조하기 위하여 슬러지를 가열하게 되면 슬러지의 온도가 올라가도 슬러지에 함유되어 있는 수분 함량이 너무 많고 각종 이물질이 엉켜 덩어리로 되어 있기 때문에 덩어리진 슬러지의 내부까지 완벽하게 건조할 수 없는 문제점이 있었다.However, such Patent Document 1 fails to completely dry the substantially agglomerated sludge in such a manner that the sludge of the mass is fed to the conveyor and dried by the heater and microwave. That is, even if the moisture contained in the lumpy sludge is heated by the microwaves generated from the microwave, it is not released to the outside, so that it is not dried. Specifically, when the sludge is heated to dry the sludge Even when the temperature of the sludge rises, the water content in the sludge is too large and various foreign substances are entangled to form a lump, so that the inside of the lump sludge can not be completely dried.

한편, 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 특허문헌 2를 개발하였는데, 상기 특허문헌 2은 슬러지를 가늘게 만들어 건조할 수 있도록 함으로써 슬러지의 내부까지 건조할 수 있도록 하는 기술적 특징이 있다.The applicant of the present invention has developed a patent document 2 in order to solve the above problems. The patent document 2 has a technical feature that the sludge can be dried to make the inside of the sludge thin, thereby drying the inside of the sludge.

이러한 특허문헌 2는 평평하게 형성된 압착롤러와 일정한 간격으로 홈이 형성된 성형롤러를 구성하고, 이 롤러로 슬러지를 압착하여 가늘게 만들고 성형롤러의 하단부에는 슬러지 분리칼을 설치하여 슬러지가 성형롤러에서 쉽게 분리되게 함으로써 전술한 기술적 특징을 구현할 수 있도록 하였다.The sludge is easily separated from the forming roller by providing a sludge separating knife at the lower end of the shaping roller so that the sludge can be easily separated from the shaping roller So that the above-described technical features can be realized.

그러나, 상기와 같은 특허문헌 2는 압착롤러와 성형롤러로 구성된 성형부를 별도로 설치하여 슬러지를 가늘게 만들어 건조할 수 있도록 하였지만, 이 또한 슬러지를 압착하는 방식임으로 불필요한 에너지의 낭비가 심할 뿐만 아니라 슬러지가 성형롤러에서 떨어지지 않게 되는 경우가 자주 발생하게 되며, 특히 슬러지가 롤러에 압착되어 굳어지기 때문에 건조 효율이 떨어지는 단점이 있었다.However, in the above-described Patent Document 2, a forming unit composed of a pressing roller and a forming roller is separately installed to make the sludge thinner. However, since this method also squeezes the sludge, unnecessary energy is wasted and the sludge is molded There is a drawback that the drying efficiency is lowered because the sludge is pressed and hardened by the roller.

또한, 상기 특허문헌 2는 컨베이어의 상/하측에 원적외선 히터를 설치하고 그 위에 마이크로 웨이브실을 설치하고 특히 슬러지 성형부를 각각 설치함으로써 전체적으로 컨베이어가 길어야하는 단점과, 전력 소비량도 과다하게 소용될 뿐만 아니라 유지보수 비용도 자주 발생하는 문제점이 있었다.In addition, in Patent Document 2, a far-infrared heater is provided on the upper and lower sides of the conveyor, a microwave chamber is provided on the far-infrared heater, and a sludge forming part is provided in particular. Maintenance costs are frequently incurred.

한편, 특허문헌 1 내지 특허문헌 5는 단순히 열풍만을 이용하여 슬러지를 건조시키거나 또는 히터와 마이크로 웨이브로 슬러지를 건조시키기 때문에, 구체적으로는 건조과정을 수행할 때 1차에 의해서만 진행함으로써 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이하로 건조시킬 수 없으며 또한 슬러지를 균일하게 건조시킬 수 없는 문제점이 있었다.
On the other hand, in Patent Documents 1 to 5, since the sludge is dried by using only hot air, or the sludge is dried by a heater and a microwave, concretely, when the drying process is carried out, And the sludge can not be uniformly dried.

공개특허공보 공개번호 제10-2011-0064822호(발명의 명칭: 슬러지 건조용 컨베이어. 공개일자: 2011년 06월 15일)Open No. 10-2011-0064822 (entitled "Sludge Drying Conveyor", Published Date: June 15, 2011) 등록특허공보 등록번호 제10-1216148호(발명의 명칭: 슬러지 건조방법 및 그 장치. 공고일자: 2012년 12월 31일)Registered Patent Publication No. 10-1216148 (Title of the Invention: Method of Drying Sludge and its Apparatus) Date of Notification: December 31, 2012 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0015974호(발명의 명칭: 슬러지 건조방법 및 그 장치. 공개일자: 2012년 02월 22일)Open No. 10-2012-0015974 (Title of the invention: Method for drying sludge and its device. Published date: February 22, 2012) 등록특허공보 등록번호 제10-1123833호(발명의 명칭: 상/하수용 슬러지 이송 컨베이어의 슬러지 건조방법 및 그 장치. 공고일자: 2012년 03월 16일)Registered Patent Registration No. 10-1123833 (Title of the Invention: Method for drying sludge of conveying conveyor for up / down sludge conveyance and its device. Date of Notification: Date of Mar. 16, 2012) 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0077456호(발명의 명칭: 중앙 집중형 슬러지 건조장치. 공개일자: 2010년 07월 08일)Open Patent Publication No. 10-2010-0077456 (entitled: Centralized sludge drying apparatus. Disclosure date: Jul. 08, 2010)

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이하로 건조시킬 수 있도록 함은 물론 슬러지를 균일하게 건조시킬 수 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 3차에 걸쳐 건조과정을 수행함으로써 건조 효율을 극대화할 수 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 열풍기와 근적외선 히터로 슬러지를 건조할 때, 1차 건조장치 내부에 있는 열을 회수하여 다시 열원으로 사용할 수 있도록 하는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 스크류 컨베이어 건조장치의 하단부에 별도의 슬러지 파쇄장치를 설치함으로써 건조과정 중에 덩어리진 슬러지를 잘게 파쇄하여 건조효율을 더욱더 높일 수 있도록 하는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 슬러지 정렬장치 및 분리장치를 설치함으로써 건조 효과를 상승시킬 수 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 수분율 10% 이하로 건조된 슬러지를 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지와 배합하고 파쇄한 후 이를 2차 마이크로 웨이브 건조장치로 공급함으로써 건조효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a sludge drying apparatus for a continuous circulating hot air heating system capable of drying moisture contained in sludge to 10% The purpose is to provide.
An object of the present invention is to provide a sludge drying apparatus for a continuous circulating hot air heating system capable of maximizing drying efficiency by performing a drying process in three stages.
The object of the present invention is to provide a device for drying a sludge for a continuous circulation hot air heating method and a method thereof for recovering heat inside a primary drying device to be used as a heat source when drying sludge with a hot air heater and a near infrared ray heater have.
The present invention provides a sludge drying apparatus for a continuous circulation hot air heating system and a method thereof, in which a separate sludge crushing device is provided at the lower end of a screw conveyor drying device to finely crush the sludge accumulated during the drying process to further increase drying efficiency It has its purpose.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sludge drying apparatus for a continuous circulating hot air heating system capable of raising a drying effect by providing a sludge aligning apparatus and a separating apparatus, and a method thereof.
The present invention relates to a sludge drying apparatus for drying a sludge having a moisture content of 10% or less and blending it with sludge having passed through a primary screw conveyor drying apparatus and supplying the sludge to a secondary microwave drying apparatus, The present invention provides a sludge drying apparatus and a method therefor.

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본 발명은 상/하수도의 이물질이나 음식물 쓰레기 등과 같은 통상의 슬러지를 건조시키는 장치에 있어서, 상기 슬러지를 열풍과 히터로 가열하여 건조시키는 1차 스크류 컨베이어 건조장치와, 상기 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지를 평평하게 만들고 상기 슬러지에 틈새를 형성시키는 슬러지 정렬 및 분리 장치와, 상기 슬러지 정렬 및 분리 장치를 통과한 슬러지를 통상의 마이크로 웨이버와 히터로 가열하여 건조시키는 2차 마이크로 웨이브 건조장치와, 상기 2차 마이크로 웨이브 건조장치를 통과한 슬러지를 열풍과 히터로 가열하여 건조시키는 3차 스크류 컨베이어 건조장치로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과하면서 열풍과 히터로 상기 슬러지를 가열하고, 믹싱하여 건조시키고, 작은 알갱이로 파쇄하는 제1 과정과, 상기 제1 과정을 거친 슬러지를 평평하게 다지고 상기 슬러지에 틈새를 형성시키는 제2 과정과; 상기 제2 과정을 거친 슬러지를 상기 2차 마이크로 웨이브 건조장치를 이용하여 건조시키는 제3 과정과; 상기 제3 과정을 거친 슬러지를 상기 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과하면서 열풍과 히터로 가열하고, 믹싱하고, 파쇄시키고, 건조시키는 제4과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to an apparatus for drying a conventional sludge such as foreign matter or sewage sludge or food wastes, comprising: a primary screw conveyor drying apparatus for heating the sludge by hot air and a heater to dry the primary screw conveyor; A sludge sorting and separating device for flattening the passed sludge and forming a gap in the sludge, a secondary microwave drying device for heating and drying the sludge having passed through the sludge sorting and separating device with a normal microwave and a heater, And a tertiary screw conveyor drying device for drying the sludge having passed through the secondary microwave drying device by heating with hot air and a heater.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method for drying a sludge, comprising the steps of: heating the sludge with hot air and a heater while passing through a primary screw conveyor drying device, mixing, drying and crushing the sludge with small pellets; A second step of forming a gap in the sludge; A third step of drying the sludge having undergone the second step using the second microwave drying apparatus; And a fourth step of heating the sludge that has undergone the third process with hot air and heater while passing through the third screw conveyor drying device, mixing, crushing and drying the sludge.

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본 발명은 상/하수도의 이물질이나 음식물 쓰레기 등의 각종 슬러지에 함유되어 있는 수분을 건조시킬 때, 1차 스크류 컨베이어 건조과정과 2차 마이크로 웨이브 건조과정 및 3차 스크류 컨베이어 건조과정을 순차적으로 수행함으로써 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이하로 건조시킬 수 있을 뿐만 아니라 슬러지를 균일하게 건조시킬 수 있도록 하여 건조 효율을 극대화할 수 있는 장점이 있다.In the present invention, when moisture contained in various kinds of sludge such as foreign substances in the upper / sewage or food waste is dried, a first screw conveyor drying process, a second microwave drying process and a third screw conveyor drying process are sequentially performed The water contained in the sludge can be dried to 10% or less, and the sludge can be uniformly dried, thereby maximizing the drying efficiency.

또한, 본 발명은 1차 및 3차 스크류 컨베이어 건조과정을 수행할 때, 스크류 컨베이어 내부에 있는 열을 회수하여 다시 열원으로 사용할 수 있도록 함으로써 열효율을 높일 수 있고 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 스크류 컨베이어 내부에 잔존하는 악취를 제거할 수 있는 장점이 있다.In addition, when performing the primary and the tertiary screw conveyor drying process, the present invention can recover the heat inside the screw conveyor and use it as a heat source, thereby increasing the thermal efficiency and saving energy, There is an advantage that the odor remaining in the inside can be removed.

그리고, 본 발명은 1차 및 3차 스크류 컨베이어 건조장치의 하단부에 슬러지 파쇄장치를 각각 설치함으로써 각 단계별로 건조과정을 수행한 슬러지가 덩어리지지 않게 잘게 파쇄하여 이동시킬 수 있도록 하여 건조 효율을 높일 수 있도록 함은 물론 슬러지가 균일하게 건조될 수 있도록 하는 장점이 있다.The present invention is characterized in that a sludge crushing device is installed at the lower end of a primary and a tertiary screw conveyor drying device so that the sludge subjected to the drying process at each stage can be finely crushed and moved so as not to agglomerate, And the sludge can be uniformly dried.

또한, 본 발명은 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 사이에 별도의 슬러지 정렬장치 및 분리장치를 설치함으로써 슬러지를 일정한 두께로 다진 다음에 슬러지에 진동을 가하고 자르면서 틈새가 생기도록 하여 슬러지에 함유되어 있는 수분을 건조시키는 효과를 높일 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention provides a separate sludge aligning device and a separating device between the primary screw conveyor drying device and the secondary microwave drying device, so that the sludge is ground to a predetermined thickness, and then vibrates and cuts the sludge So that the effect of drying the moisture contained in the sludge can be enhanced.

또한, 본 발명은 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지(수분율 60~70%의 슬러지)와 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 완전히 건조된 슬러지(수분율 10% 이하의 슬러지)를 함께 교반하고 파쇄시킨 후, 이를 다시 2차 마이크로 웨이브 건조장치로 공급함으로써 완전히 수분이 함유된 슬러지가 수분율 60~70%의 슬러지와 함께 섞이도록 하여 2차 마이크로 웨이브 건조장치를 통과할 때 건조가 잘 되도록 함은 물론 건조율을 극대화시킬 수 있는 상승적이 효과가 있다.
The present invention also relates to a method of agitating sludge having passed through a primary screw conveyor drying apparatus (sludge having a water content of 60 to 70%) and completely dried sludge (sludge having a water content of 10% or less) passed through a tertiary screw conveyor drying apparatus After crushing, it is fed again to the secondary microwave drying unit so that the completely sludge containing moisture is mixed with the sludge having a moisture content of 60 to 70%, so that the drying can be performed when passing through the secondary microwave drying apparatus Of course, there is a synergistic effect that can maximize the drying rate.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 및 3차 스크류 컨베이어 건조장치로 구성된 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치의 구성을 보여주고 있는 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 1차 및 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구성하고 있는 드라이어 프로토 라인(dryer proto line)의 구성을 구체적으로 보여주고 있는 도면.
도 3과 도 4는 도 2에서 도시하고 있는 드라이어 프로토 라인의 구성 중에서 파쇄장치의 구성을 구체적으로 보여주고 있는 도면.
도 5a 내지 도 5c는 도 1에서 도시하고 있는 슬러지 정렬 및 분리 장치의 구성을 보여주고 있는 도면.
도 6는 도 1에서 도시하고 있는 슬러지 재투입 파쇄 장치의 구성을 구체적으로 보여주고 있는 도면.
도 7은 도 1에서 도시하고 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조장치를 이용하여 슬러지를 건조시키는 과정을 순차적으로 보여주고 있는 도면.
도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 따른 스크류 컨베이어 건조장치가 연속적으로 설치된 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조장치의 구성을 보여주고 있는 도면.1 is a view showing the construction of a sludge drying apparatus for a continuous circulating hot air heating system comprising a primary screw conveyor drying apparatus, a secondary microwave drying apparatus and a tertiary screw conveyor drying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention .
FIG. 2 is a diagram specifically showing a configuration of a dryer proto line constituting the primary and tertiary screw conveyor drying apparatus shown in FIG. 1; FIG.
Figs. 3 and 4 are drawings specifically showing the structure of the shredder in the structure of the dryer prototype shown in Fig. 2. Fig.
FIGS. 5A to 5C are diagrams showing the configuration of the sludge sorting and separating apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a view showing the construction of the sludge re-entry crushing apparatus shown in FIG. 1 in detail; FIG.
FIG. 7 is a view sequentially showing a process of drying the sludge using the sludge drying apparatus for the continuous circulation hot air heating system shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 8 is a view showing the structure of a sludge drying apparatus for a continuous circulating hot air heating system in which a screw conveyor drying apparatus according to another preferred embodiment of the present invention is continuously installed.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다. 도면 상에서 동일한 도면부호는 동일한 요소를 지칭한다.
한편, 본 발명에서 사용되고 있는 '드라이어 프로토 라인(dryer proto line)'이라는 용어는 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구성하고 있는 스크류 컨베이어 타입의 건조장치를 의미하는데, 구체적으로는 상기 드라이어 프로토 라인은 도 2에 도시한 바와 같이 슬러지를 이송하고 건조하기 위하여 스크류 컨베이어와 열풍기 및 근적외선 히터가 장착된 건조장치를 의미한다. 부가적으로, 이와 같이 구성된 드라이어 프로토 라인을 복수로 연결하게 되면, 도 1과 같이 1차 스크류 컨베이어 건조장치 및 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구성하게 된다.
또한, 본 발명에서 사용되고 있는 '파쇄장치'는 위에서 제시한 드라이어 프로토 라인의 끝부분에 설치되며, 상기 드라이어 프로토 라인을 통과한 덩어리진 슬러지를 잘게 파쇄시켜 건조 효율을 높일 수 있도록 하는 장치를 의미한다.
그리고, 본 발명에서 사용되고 있는 '슬러지 정렬 및 분리 장치'는 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 사이에 설치되며, 상기 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지를 일정한 두께로 다지면서 진동으로 슬러지에 틈새가 생기도록 하여 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있도록 하는 장치를 의미한다.
또한, 본 발명에서 사용되고 있는 '슬러지 재투입 파쇄 장치'는 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 슬러지 정렬 및 분리 장치 사이에 설치되며, 상기 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지와 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지를 교반하고 파쇄하는 장치를 의미한다.

본 발명에서는 슬러지 건조장치를 구현함에 있어서, 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 및 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구성하고 또한 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 사이에 슬러지를 정렬하고 분리하는 장치 및 슬러지 재투입 파쇄 장치를 각각 설치함으로써 2차 마이크로 웨이브 건조장치를 통과하는 슬러지에 함유되어 있는 수분이 원활하게 빠져나갈 수 있도록 하여 건조 효율을 극대화시킴은 물론 1차에서 3차에 걸쳐 건조과정이 진행되기 때문에 슬러지에 함유되어 있는 수분을 10% 이내로 균일하게 건조시킬 수 있는 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치 및 그 방법을 구현하고자 한다.
본 발명은 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구현함에 있어서, 스크류 컨베이어가 설치된 드라이어 프로토 라인(dryer proto line)의 내부로 열풍기 및 근적외선 히터에서 발생한 열로 직접 가열 건조함은 물론 상기 열풍기는 외부의 대기공기를 이용하지 않고 드라이어 프로토 라인의 본체 내부(구체적으로는 스크류 컨베이어가 설치된 본체 내부)에 있는 잔열(즉, 내부에 가열된 공기)을 이용하여 다시 드라이어 프로트 라인의 본체 내부로 공급함으로써 에너지 절감 및 열효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 슬러지를 건조하는 과정에서 발생하는 증기수분을 흡입하여 냄새 성분을 태우는 역할까지 하므로 악취를 줄일 수 있도록 하는 1차, 3차 스크류 컨베이어 건조장치를 구현하고자 한다.
또한, 본 발명은 드라이어 프로트 라인(dryer proto line)를 구현함에 있어서, 스크류 컨베이어가 설치된 본체의 출구 지점에 파쇄장치를 설치함으로써 덩어리진 슬러지를 뭉개는 방식으로 잘게 파쇄시켜 다음 건조공정을 수행할 때 건조과를 높일 수 있도록 한다.
본 발명은 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 2차 마이크로 웨이브 건조장치 사이에 슬러지 정렬 및 분리장치를 설치함으로써 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지가 2차 마이크로 웨이브 건조장치로 공급될 때 상기 슬러지의 두께를 얇게 펴고 다지면서 바이브레이션으로 슬러지의 틈새가 생기도록(즉, 슬러지에 밭고랑을 만들듯이) 하여 슬러지에 있는 수분이 증발할 때 수분 배출통로가 되도록 하여 건조 효과를 높일 수 있도록 한다.
본 발명은 1차 스크류 컨베이어 건조장치와 슬러지 정렬 및 분리 장치 사이에 별도의 슬러지 재투입 파쇄 장치를 설치함으로써 건조율을 극대화시킬 수 있도록 하며, 바람직하게는 수분이 완전히 건조된 슬러지(수분율 10%이하의 슬러지)와 1차 스크류 컨베이어 건조장치를 통과한 슬러지(수분율 60%~70%의 슬러지)를 함께 배합하고 파쇄한 후 이를 2차 마이크로 웨이브 건조장치로 공급함으로써 수분이 많이 함유된 슬러지에 완전히 건조된 슬러지가 뒤섞이게 하여 슬러지가 서로 엉키지 않도록(즉, 떡지지 않도록) 하여 2차 마이크로 웨이브 건조장치를 통과할 때 슬러지에 함유된 수분을 원활하게 건조시키고 수분효율을 극대화할 수 있도록 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.
{실시 예 1}
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조장치의 전체 구성을 보여주고 있는 도면이다. 본 발명에 따른 슬러지 건조장치는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 슬러지 정렬 및 분리 장치(B) 및 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C), 그리고 3차 스크류 컨베이어 건조장치(D)와 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)로 구성되며, 상기 각 건조장치(A,B,C,D) 및 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)를 통과함으로써 슬러지에 함유되어 있는 수분은 10%이하가 된다.
상기 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 3차 스크류 컨베이어 건조장치(D)는 동일한 구성요소로 이루어져 있으며, 구체적으로는 복수의 드라이어 프로토 라인(dryer proto line)으로 구성되며, 이들은 서로 연결된다.
상기 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)는 수분율이 78~83% 정도의 슬러지가 투입되는 호퍼(a)와 1차 건조된 슬러지가 배출되는 호퍼(b), 그리고 복수의 드라이어 프로토 라인(10a,10b,10c,10d)이 순차적으로 연결되어 구성된다. 상기 각 드라이어 프로트 라인(10a,10b,10c,10d)의 출구쪽에는 파쇄장치(12a,12b,12c,12d)가 각각 설치된다. 상기 파쇄장치(12a,12b,12c,12d)는 덩어리진 슬러지를 잘게 파쇄하기 위하여 외주면을 따라 톱니가 형성된 롤러 타입의 파쇄기(84)와 복수의 칼날(30,38)로 구성됨으로써 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통해 슬러지가 건조되는 과정에서 덩어리진 슬러지를 순차적으로 잘게 파쇄함으로써 건조효율을 높일 수 있도록 하기 위함이다.
이와 마찬가지로, 3차 스크류 컨베이어 건조장치(D)는 전술한 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 동일한 기술적 구성으로 되어 있는데, 구체적으로는 드라이어 프로토 라인(10a,10b,10c,10d) 및 파쇄장치(12a,12b,12c,12d)와 동일한 구성요소로 이루어져 있다.
하기에서는 도 2와 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 드라이어 프로토 라인(10,10b,10c,10d)과 파쇄장치(12a,12b,12c,12d)의 기술적 구성을 구체적으로 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 드라이어 프로토 라인(dryer proto line: 10a,10b,10c,10d)의 전체 구성을 보여주고 있는 도면이다. 아래의 설명에서는 드라이어 프로토 라인의 도면부호 '10a, 10b, 10c, 10d' 모두를 표기하지 않고 대표적인 도면부호 '10a' 만을 표기하여 본 발명의 드라이어 프로토 라인의 기술적 구성을 상세히 설명할 것이다.
본 발명에 따른 드라이어 프로토 라인(dryer proto line: 10a)은 스크류 컨베이어가 내부에 설치되고 슬러지가 유입/배출되기 위한 입구 및 출구가 있는 밀폐형 콘베이어 타입으로 구성되며, 또한 슬러지가 유입/배출되기 위한 입구 및 출구가 없고 슬러지를 주입하기 위한 별도의 도어가 설치된 밀폐형 장치 타입으로 구성된다.
상기 도 2를 참조하면, 드라이어 프로토 라인(10a)은 호퍼(a)에 투입된 덩어러진 슬러지를 이송시키기 위한 스크류 컨베이어(14)를 구성하며, 상기 스크류 컨베이어(14)는 원통형 또는 다각형 모양의 본체(16) 내부에 설치된다. 상기 본체(16)는 경사지게 설치됨이 바람직하며, 입구(16a) 쪽에는 건조과정을 수행할 슬러지가 담겨지는 호퍼(a)가 설치되고 배출구(16b) 쪽에는 1차 건조된 슬러지가 담겨지는 호퍼(b)가 설치된다. 상기 스크류 컨베이어(14)는 회전축(14c)의 외주면을 따라 통상의 스크류 날개(14a)가 설치되며, 상기 스크류 날개(14a) 사이사이에는 회전축(14c)과 직각을 이루는 수직날개(14b)가 설치된다. 이때 상기 스크류 날개(14a)는 슬러지를 이송시키는 역할을 하며, 상기 수직날개(14b)는 스크류 날개(14a)을 따라 이송되는 슬러지를 뒤집어주고 잘라주는, 즉 슬러지를 믹싱시키는 역할을 한다. 이와 같이 스크류 날개(14a)와 수직날개(14b)를 함께 사용함으로써 슬러지의 건조효율을 높일 수 있다.
전술한 드라이어 프로토 라인(10a)의 본체(16) 상단부에는 근적외선 히터(18)와 열풍기(20)가 순차적으로 설치되며, 이들은 본체(16)의 내부와 연결되어 있다. 상기 근적외선 히터(18)와 열풍기(20)는 스크류 컨베이어(14)를 따라 이송되는 슬러지를 200℃~280℃의 온도로 건조시키는 역할을 한다. 이때 상기 열풍기(20)는 열효율을 높이기 위하여 외부의 대기공기(즉, 차가운 공기)를 사용하지 않고 본체(16)의 내부에 잔존하는 가열된 공기를 다시 열풍기(20) 쪽으로 흡입시켜 열풍 온도를 고온으로 가열하고 다시 열풍기(20)를 통해 본체(16)의 내부로 공급하는 과정을 연속적으로 수행함으로써 열효율을 높임은 물론 에너지를 절감할 수 있다. 뿐만 아니라 본체(16)의 내부에 있는 공기를 다시 열풍기(20)로 흡입하여 순환시키는 과정을 반복적으로 수행함으로써 본체(16) 내부에 잔존하는 슬러지의 냄새 성분을 태우기 때문에 악취를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 전술한 드라이어 프로토 라인(10a)의 본체(16) 상단부에는 수증기 배기구(22)가 연결되며, 상기 수증기 배기구(22)는 슬러지를 건조시키는 과정 중에 발생하는 수증기를 외부로 배출시키는 역할을 한다. 이와 같은 기술은 공지기술에 해당하기 때문에 구체적은 설명은 생략하기로 한다.
한편, 전술한 드라이어 프로토 라인(10a)의 배출구(16b)에는 1차 건조된 슬러지를 파쇄장치(12a)가 설치된다. 아래에서는 상기 파쇄장치(12a)의 구성을 도 3과 도 4를 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 3과 도 4는 본 발명에 따른 파쇄장치(12a,12b,12c,12d)의 전체 구성을 보여주고 있는 도면이다. 아래의 설명에서는 파쇄장치의 도면부호 '12a, 12b, 12c, 12d' 모두를 표기하지 않고 드라이어 프로토 라인(10a)에 설치된 파쇄장치의 도면 부호 '12a'만을 표기하여 본 발명의 파쇄장치의 기술적 구성을 상세히 설명할 것이다.
상기 도 3,4를 참조하면, 본 발명에 따른 파쇄장치(12a)는 드라이어 프로토 라인 본체(16)의 배출구(16b) 내부에 설치되며, 덩어리진 슬러지를 잘게 파쇄시키는 장치이다. 즉, 상기 배출구(16b)의 외면에는 구동부(80)가 설치되며, 상기 구동부(80)에는 체인(24) 또는 벨트로 파쇄기(84)와 연결된다. 상기 파쇄기(84)는 롤러 타입으로 형성되고, 외주면을 따라 톱니가 형성되며, 상기 구동부(80)로부터 구동력을 전달받아 회전하면서 스크류 컨베이어(14)를 타고 이송되는 슬러지를 잘게 파쇄하는 역할을 한다. 상기 파쇄기(84)의 일측으로는 칼날(30)이 일정한 각도를 유지하면서 경사지게 설치되며, 상기 칼날(30)의 끝부분에는 상/하 방향으로 작동하기 위해 실린더(26)의 로드(26a)와 연결된다. 즉, 상기 실린더(26)의 로드(26a)에는 브라켓(28)에 조립되고 상기 브라켓(28)에는 칼날(30)이 조립됨으로써 상기 실린더(26)의 작동에 따라 칼날(30)은 경사지게 상/하 방향으로 이동하면서 파쇄기(84)의 작동시에 슬러지가 배출구(16b)의 내벽에 튀어 붙었을 때 이를 제거하는 역할을 한다. 또한 상기 파쇄기(84)의 상부에는 또 다른 칼날(38)이 배출구(16a)의 내벽에 각각 설치되는데, 구체적으로는 상기 칼날(38)은 연결체(36)와 브라켓(34)에 의해 실린더(32)의 로드(32a)에 조립된다. 즉, 상기 실린더(32)의 로드(32a)에는 브라켓(34)이 설치되고, 상기 브라켓(34)의 양측단에는 연결체(36)가 각각 설치되며, 상기 연결체(36)의 끝부분에는 칼날(38)이 각각 수직방향으로 배출구(16a)의 내벽에 위치하도록 설치된다.
이와 같은 구성에 따라서, 전술한 칼날(30,38)은 각각의 실린더(26,32)의 작동에 따라 상기 칼날(30)은 경사지게 상/하 방향으로 이동하고 상기 칼날(38)은 수직으로 상/하 방향으로 각각 이동하면서 파쇄기(84)의 파쇄과정에서 슬러지가 배출구(16a)의 벽면에 묻는 것을 방지하기 위해 상기 배출구(16a)의 벽면을 따라 이동하면서 슬러지를 긁어내게 된다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 슬러지 정열 및 분리 장치(B)의 구성을 보여주고 있는 도면이다. 본 발명의 슬러지 정열 및 분리 장치(B)는 도 1에서 본 바와 같이 1차 건조과정을 거친 슬러지를 일정한 두께로 다지고 바이브레이션으로 잘라주는 역할을 함으로써 슬러지의 건조효율을 더욱더 높일 수 있게 된다.
상기 도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통해 1차 건조된 슬러지가 투입되는 호퍼(c)를 포함하며, 상기 호퍼(c)의 아래쪽에는 구동롤러(38,40)가 양측으로 각각 설치되고, 상기 구동롤러(38,40)에는 컨베이어(42)가 설치된다. 상기 컨베이어(42)는 구동롤러(38,40)에 의해 일정한 속도로 움직이면서 호퍼(c)를 통해 공급되는 슬러지를 이송시키는 역할을 한다.
상기 호퍼(c)와 컨베이어(42)에 사이에는 평판 형태의 정렬 블레이드(44)가 설치되며, 상기 정렬 블레이드(44)는 슬러지를 일정한 두께로 펴고 다지는 역할을 한다. 즉, 상기 정렬 블레이드(44)는 컨베이어(42)와 일정한 간격을 유지하게 되는데, 예를 들어 약 100mm 정도의 간격을 유지하면서 호퍼(c)에 공급되는 슬러지가 자연스럽게 컨베이어(42)를 타고 이송될 수 있도록 일정한 두께(예를 들어, 약 100mm)로 평형하게 펴고 다지게 된다.
이와 같이 정렬 블레이드(44)에 의해 평평하게 정렬된 슬러지는 컨베이어(42)에 의해 바이브레이터(46)와 분리판(48) 쪽으로 이송되며, 이들의 장치에 의해 폭이 조절되고 슬러지에 틈새가 형성된다. 즉, 상기 바이브레이터(46)는 전술한 정렬 블레이드(44)의 앞쪽에 위치하고 있으며, 구체적으로는 슬러지의 진행방향에 위치하고 있는데, 컨베이어(42)를 타고 이송되는 슬러지를 진동으로 털어주게 된다. 상기 바이브레이터(46)의 아래쪽으로 분리판(48)이 설치되며, 상기 분리판(48)은 컨베이어(42) 위에 놓여진 슬러지를 분리시켜 슬러지에 틈새가 생기도록 한다. 이와 같이 바이브레이터(44)와 분리판(46)은 슬러지에 틈새를 만들어 슬러지의 수분 증발시 수분 배출 통로가 되도록 하여 건조 효율을 높일 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)를 통과한 슬러지는 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)에 의해 2차 건조과정을 수행하게 되는데, 상기 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)는 이미 본 출원인이 기출한 특허문헌 2에 상세하게 개시되어 있기 때문에 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
즉, 상기 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)는 특허문헌 2(등록특허공보 제10-1216148호)의 도면 3에 도시되어 있는 바와 같이 마이크로 웨이브실과 원적외선 히터를 구성하며, 단지 평롤러와 성형롤러로 구성된 성형부는 본 발명에서는 채택하지 않고 있다. 또한 상기 원적외선 히터를 구성함에 있어서도 컨베이어의 상단에부만 설치하여 본 발명을 구현하고 있다.
다시 말해서, 본 발명에서는 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)를 구현함에 있어서, 특허문헌 2에 개시되어 있는 마이크로 웨이브실과 원적외선 히터를 그대로 적용하고 있으며, 그 이외의 구성은 필요에 따라 선택적으로 채택하여 본 발명을 구성할 수 있다.
따라서, 본 발명에는 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)를 특허문헌 2에 개시된 기술적 구성 이외에 통상적으로 사용되고 있는 마이크로 웨이브 장치를 적용하여 본 발명을 구현할 수 있다는 것을 미리 밝혀두는 바이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)의 구성을 보여주고 있는 도면이다. 상기 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)는 도 1에서 보는 바와 같이 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 슬러지 정렬 및 분리 장치(B) 사이에 설치되며, 상기 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통과한 1차 건조된 슬러지(수분율 60%~70% 정도의 슬러지)와 3차 스크류 컨베이어 건조장치(D)를 통과한 완전히 건조된 슬러지(수분율 10% 이하의 슬러지)를 교반하고 파쇄하는 장치이다.
즉, 상기 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)는 완전히 건조된 슬러지(수분율 10% 이하의 슬러지)와 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통과한 1차 건조된 슬러지가 충진되는 메인호퍼(b)를 구성한다. 이때 상기 메인호퍼(b)에는 1차 건조된 슬러지가 충진되기 위한 제2 보조호퍼(72)가 설치되며, 상기 제2 보조호퍼(72)는 분리판(74)에 의해 완전히 건조된 슬러지가 충진되기 위한 공간인 제1 보조호퍼(70)와 분리된다. 상기 건조된 슬러지가 충진되기 위한 제1 보조호퍼(70)의 하단부에는 이송 스크류(78)가 설치되며, 상기 이송 스크류(78)는 완전히 건조된 슬러지(수분율 10%이하의 슬러지)를 제2 보조호퍼(72)의 하단부 쪽으로 이송시키는 역할을 한다. 이때 상기 이송 스크류(78)는 완전히 건조된 슬러지를 이송시킬 때 서로 엉키지 않도록 분리시키는 역할도 함께 구현한다.
전술한 제2 보조호퍼(72)에는 2개의 롤러가 설치되며, 구체적으로는 파쇄롤러(76a,76b)가 설치되며, 상기 파쇄롤러(76a,76b)는 1차 건조된 슬러지를 파쇄시키면서 아래쪽으로 이송시키며, 이때 아래쪽으로 이송된 1차 건조된 슬러지는 이송 스크류(78)에 의해 이송된 완전히 건조된 슬러지와 함께 섞이게 된다.
전술한 메인호퍼(b)의 아래쪽에는 구동부(80)와 파쇄기(84)가 설치되며, 상기 파쇄기(84)는 구동부(80)의 구동력에 의해 회전하면서 섞여진 슬러지(즉, 1차 건조된 슬러지와 수분율 10%이하의 슬러지가 함께 섞여진 슬러지)를 잘게 파쇄하는 역할을 한다. 이때 상기 파쇄기(84)가 설치된 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)의 내벽에는 전술한 도 3,4에서 설명한 기술적 구성요소가 동일하게 설치되어 있으며, 이는 파쇄기(84)가 작동할 때 슬러지가 파쇄장치(E)의 벽면에 묻는 것을 방지하기 위하여 긁어내기 위함이다.
이와 같이, 본 발명에서는 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)를 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)에 설치함으로써 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C) 쪽으로 공급되는 슬러지가 서로 엉키지 않도록, 즉 1차 건조된 슬러지가 서로 엉키면서 떡지지 않도록 완전히 건조된 슬러지를 공급하여 이들이 섞이게 함으로써 1차 공급된 슬러지가 약간 건조된 상태(1차 건조된 슬러지보다 수분이 적게 함유된 슬러지 상태)로 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)로 공급될 수 있도록 한다. 이와 같은 동작의 이해를 돕기 위한 일 예로는 물기가 많은 밀가루 반죽에 물기가 전혀없는 밀가루를 섞어가면서 반죽을 하게 되면 밀가루에 수분이 점차 줄어들어는 효과와 유사하다.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조장치를 사용하여 상/하수도의 이물질이나 음식물 쓰레기 등과 같은 각종 슬러지에 함유되어 있는 수분을 건조시키는 방법을 도 1과 도 7을 참조하여 구체적으로 설명하고자 한다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이 호퍼(a)에 슬러지를 투입하게 되면, 예를 들어 수분율 78~83%의 슬러지를 호퍼(a)에 투입하게 되면, 상기 슬러지는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통과하면서 1차 건조된다. 즉, 상기 도 2 내지 도 4와 같이 슬러지는 스크류 컨베이어(14)의 스크류 날개(14a)와 수직날개(14b)에 의해 뒤집어지고 잘려지면서 배출구(16b) 쪽으로 이송되며, 이와 동시에 근적외선 히터(18)와 열풍기(20)에 의해 건조된 후, 파쇄장치(12a)를 통과하면서 작은 알갱이로 파쇄된다.
이렇게 1차 파쇄되고 건조되어진 슬러지는, 바람직하게는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통과한 슬러지는 수분율 57~70% 정도로 떨어지게 되며, 상기 슬러지는 호퍼(c)로 공급된다.
상기 호퍼(c)로 공급된 슬러지는 정렬 및 분리 장치(B)를 거치게 되는데, 상기 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)를 통과함으로써 슬러지는 일정한 두께로 평평하게 다지게되고 이어서 바이브레이션 과정으로 슬러지에 틈새가 발생하게 되면서 다음 공정인 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)로 공급된다. 이때 상기 슬러지는 슬러지의 수분 증발시 수분 배출통로가 형성되기 때문에 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)를 통과할 때 슬러지의 건조효율을 더욱더 높일 수 있다.
다음, 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)를 통과하면서 슬러지는 2차 건조되며, 이어서 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 동일한 구성으로 된 3차 스크류 컨베이어 건조장치(D)를 통과하면서 수분율 10% 이하의 슬러지가 생성된다. 즉, 2차 마이크로 웨이브 건조과정을 거친 슬러지는 근적외선 히터(18)와 열풍기(20)를 통과하면서 건조되면서 파쇄장치에 의해 작은 알갱이로 파쇄됨과 동시에 건조 과정을 거치게 된다.
이렇게 건조된 슬러지는 수분율 10% 이하가 되며, 상기 슬러지는 자연 냉각 과정을 거친 다음, 용기에 패킹(packing) 처리하는 배출 및 포장과정을 수행하게 된다.
한편, 전술한 3차 슬러지 건조장치(D)를 통과한 완전히 건조된 슬러지(수분율 10%이하의 슬러지)는 도 1에 도시한 덕트를 따라 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)로 공급된다. 상기 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)로 공급된 완전히 건조된 슬러지는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 통과한 1차 건조된 슬러지와 함께 섞이고 교반되고, 다시 파쇄기(84)를 통해 잘게 파쇄된 다음, 전술한 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)로 공급된다. 이후 전술한 건조과정을 반복 수행하게 된다.

{실시 예 2}
한편, 도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예를 제시한 연속순환 열풍 가열방식용 슬러지 건조 장치의 구성을 보여주고 있는 도면이다. 본 발명의 실시 예 2에 따른 슬러지 건조 장치는 이미 도 1에서 도시한 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 3차 스크류 컨베어 건조장치(D)를 그대로 설치하고, 슬러지 정렬 및 분리장치(B)와 2차 마이크로 웨이브 건조장치(C)를 설치하지 않고 그 자리에 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 설치하여 본 발명의 슬러지 건조장치를 구현할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에서는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)를 나란히 설치하여 본 발명의 기술적 사상을 구현할 수 있으며, 또한 3차 스크류 컨베이어 건조장치(D)를 설치하여 본 발명을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 1차 또는 3차 스크류 컨베이어 건조장치(A,D)를 설치함에 있어서 도 1에 도시한 슬러지 정렬 및 분리 장치(B)를 추가로 설치하여 본 발명의 기술적 사상을 구현할 수 있다.
그리고, 본 발명에서는 1차 스크류 컨베이어 건조장치(A)와 슬러지 정렬 및 분리 장치(B) 사이에 슬러지 재투입 파쇄 장치(E)를 추가로 설치하여 본 발명의 기술적 사상을 구현할 수 있다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, one exemplary embodiment of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention. Like numbers refer to like elements throughout the drawings.
Meanwhile, the term 'dryer proto line' used in the present invention means a screw conveyor type drying apparatus constituting a primary screw conveyor drying apparatus and a tertiary screw conveyor drying apparatus, and specifically, As shown in FIG. 2, the dryer prototype refers to a drying apparatus equipped with a screw conveyor, a hot air fan, and a near infrared ray heater to transfer and dry sludge. In addition, when a plurality of such dryer proto-lines are connected, a primary screw conveyor drying apparatus and a tertiary screw conveyor drying apparatus are constructed as shown in FIG.
The 'shredding device' used in the present invention means a device installed at the end of the dryer proto line shown above and capable of increasing the drying efficiency by finely crushing the lump sludge passed through the dryer prototype .
The 'sludge sorting and separation device' used in the present invention is installed between a primary screw conveyor drying device and a secondary microwave drying device, and sludge having passed through the primary screw conveyor drying device is divided into a certain thickness Means a device for increasing the drying efficiency of the sludge by causing a gap in the sludge by vibration.
The 'sludge re-input crushing device' used in the present invention is installed between the primary screw conveyor drying device and the sludge aligning and separating device, and the sludge passed through the primary screw conveyor drying device and the tertiary screw conveyor drying device And the sludge that has passed through the reactor is stirred and crushed.

In the present invention, in implementing the sludge drying apparatus, a primary screw conveyor drying apparatus, a secondary microwave drying apparatus and a tertiary screw conveyor drying apparatus are constituted, and also between the primary screw conveyor drying apparatus and the secondary microwave drying apparatus It is possible to maximize the drying efficiency by allowing the moisture contained in the sludge passing through the secondary microwave drying device to be smoothly discharged by arranging the sludge sorting and separation device and the sludge re- And a method for drying the sludge for a continuous circulating hot air heating system capable of uniformly drying moisture contained in the sludge within 10%.
In the present invention, in implementing the primary screw conveyor drying apparatus and the tertiary screw conveyor drying apparatus, it is possible to heat and dry the inside of the dryer proto line installed with the screw conveyor directly with the heat generated by the hot air heater and the near- The heat is generated by the residual heat (that is, the heated air inside) of the inside of the body of the dryer proto-line (specifically, the inside of the body in which the screw conveyor is installed) It is possible to reduce energy consumption and heat efficiency by supplying steam, and also to burn odor component by sucking steam water generated in drying process of sludge. Thus, it is possible to implement first and third screw conveyor drying device do.
The present invention also provides a dryer proto line in which when a crushing device is installed at the outlet of a main body provided with a screw conveyor to crush the lumpy sludge in a crushed manner to perform a subsequent drying process To increase the drying section.
The sludge sorting and separation device is installed between the primary screw conveyor drying device and the secondary microwave drying device so that when the sludge passed through the primary screw conveyor drying device is supplied to the secondary microwave drying device, By making the thickness thinner and thinner, it is possible to increase the drying effect by making the gap of the sludge by the vibration (that is, making the furrow on the sludge) so that when the moisture in the sludge evaporates, it becomes a water discharge passage.
The present invention can maximize the drying rate by providing a separate sludge re-entry and crushing device between the primary screw conveyor drying device and the sludge aligning and separating device. Preferably, the sludge having moisture completely dried And sludge (moisture content 60% ~ 70% sludge) passed through the primary screw conveyor drying device are mixed together and crushed and supplied to a secondary microwave drying device to completely dry the sludge containing a large amount of moisture So that the sludge is not entangled with each other (that is, not soaked) so that the moisture contained in the sludge can be smoothly dried and water efficiency can be maximized when passing through the secondary microwave drying apparatus.

Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the preferred embodiments of the present invention, but the present invention is not limited thereto.
{Example 1}
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the entire construction of a continuous circulation hot air heating type sludge drying apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. The sludge drying apparatus according to the present invention comprises a primary screw conveyor drying apparatus A, a sludge aligning and separating apparatus B and a secondary microwave drying apparatus C, a tertiary screw conveyor drying apparatus D, The water contained in the sludge is reduced to 10% or less by passing through the drying apparatuses A, B, C, and D and the sludge re-inputting and crushing apparatus E.
Referring to FIG. 1, the primary screw conveyor drying apparatus A and the tertiary screw conveyor drying apparatus D according to the present invention are composed of the same components, and specifically, a plurality of dryer proto lines ), Which are connected to each other.
The primary screw conveyor drying apparatus A includes a hopper a in which a sludge having a moisture content of about 78 to 83% is charged, a hopper b in which a primary dried sludge is discharged, and a plurality of dryer proto-lines 10a, 10b, 10c, and 10d are sequentially connected. Crushing devices 12a, 12b, 12c and 12d are respectively installed at the outlet sides of the respective dryer project lines 10a, 10b, 10c and 10d. The crushers 12a, 12b, 12c and 12d are composed of a roller-type crusher 84 and a plurality of blades 30 and 38 with teeth formed along the outer circumferential surface thereof in order to finely crush the agglomerated sludge, In order to increase the drying efficiency by finely crushing the lump sludge sequentially in the process of drying the sludge through the drying device (A).
Similarly, the tertiary screw conveyor drying apparatus D has the same technical structure as the above-described primary screw conveyor drying apparatus A, specifically, the dryer proto-lines 10a, 10b, 10c, and 10d, (12a, 12b, 12c, 12d).
The technical constructions of the dryer prototype 10, 10b, 10c, and 10d and the shredding devices 12a, 12b, 12c, and 12d according to the present invention will now be described in detail with reference to FIG. 2 and FIG.
FIG. 2 is a view showing the overall configuration of a dryer proto line 10a, 10b, 10c, and 10d according to a preferred embodiment of the present invention. In the following description, the technical constitution of the dryer prototype of the present invention will be described in detail by indicating only the representative reference numeral '10a' without denoting all of the references 10a, 10b, 10c and 10d of the dryer prototype.
The dryer proto line 10a according to the present invention is composed of a closed conveyor type in which a screw conveyor is installed inside and has an inlet and an outlet for sludge to be introduced and discharged, And an enclosed device type in which there is no outlet and a separate door is provided for injecting sludge.
2, the dryer prototype 10a constitutes a screw conveyor 14 for conveying the lump sludge introduced into the hopper a, and the screw conveyor 14 is a cylindrical or polygonal body 16). The main body 16 is preferably inclined and a hopper a for containing sludge to be dried is installed on the inlet 16a side and a hopper for containing the primary dried sludge is disposed on the outlet 16b side. b) is installed. The screw conveyor 14 is provided with a conventional screw blade 14a along the outer circumferential surface of the rotary shaft 14c and a vertical blade 14b perpendicular to the rotary shaft 14c is installed between the screw blades 14a. do. At this time, the screw vane 14a serves to transfer the sludge, and the vertical vane 14b turns the sludge transferred along the screw vane 14a and cuts the sludge, that is, mixes the sludge. By using the screw vanes 14a and the vertical vanes 14b together, the drying efficiency of the sludge can be increased.
The near infrared ray heater 18 and the hot air blower 20 are sequentially installed at the upper end of the main body 16 of the dryer prototype 10a and are connected to the inside of the main body 16. [ The near infrared ray heater 18 and the hot air blower 20 dry the sludge conveyed along the screw conveyor 14 at a temperature of 200 ° C to 280 ° C. At this time, the hot air 20 sucks the heated air remaining inside the main body 16 to the hot air 20 again without using the outside ambient air (i.e., cold air) to increase the thermal efficiency, And then supplying the heat to the inside of the main body 16 through the hot air blower 20 to continuously increase the heat efficiency and save energy. In addition, since the air inside the main body 16 is repeatedly sucked and circulated by the hot air blower 20, the odor component of the sludge remaining in the main body 16 is burned, so that the odor can be reduced have.
A steam exhaust port 22 is connected to the upper end of the main body 16 of the dryer prototype 10a and the steam exhaust port 22 discharges water vapor generated during the drying process of the sludge to the outside . Since such a technology corresponds to a known technology, a detailed description thereof will be omitted.
On the other hand, the discharge port 16b of the dryer prototype 10a is provided with a crushing device 12a for primarily drying the sludge. Hereinafter, the construction of the crushing apparatus 12a will be described in detail with reference to Figs. 3 and 4. Fig.
FIGS. 3 and 4 are views showing the entire construction of the crushing apparatuses 12a, 12b, 12c and 12d according to the present invention. In the following description, not all of the reference signs 12a, 12b, 12c and 12d of the crushing apparatus are indicated but only the reference numeral 12a of the crushing apparatus provided in the dryer prototype 10a is indicated, Will be described in detail.
3 and 4, the crushing apparatus 12a according to the present invention is installed in the discharge port 16b of the dryer prototype main body 16 and finely crushes the lump sludge. That is, a drive unit 80 is installed on the outer surface of the discharge port 16b, and the drive unit 80 is connected to the crusher 84 by a chain 24 or a belt. The crusher 84 is formed as a roller type and has teeth formed along the outer circumferential surface thereof. The crusher 84 serves to crush the sludge conveyed on the screw conveyor 14 while being rotated by receiving the driving force from the driving unit 80. The blade 30 is installed at one side of the crusher 84 with an angle maintained at a predetermined angle and the rod 26a of the cylinder 26 . That is, the rod 26a of the cylinder 26 is assembled to the bracket 28 and the blade 30 is assembled to the bracket 28 so that the blade 30 is inclined upward / downward according to the operation of the cylinder 26, The sludge is removed when the sludge protrudes from the inner wall of the discharge port 16b when the crusher 84 is operated. A further blade 38 is provided on the inner wall of the discharge port 16a at the upper portion of the crusher 84. Specifically, the blade 38 is connected to the cylinder (not shown) by a connecting body 36 and a bracket 34 32). That is, the rod 32a of the cylinder 32 is provided with a bracket 34, the brackets 34 are provided with connecting members 36 at both side ends thereof, And the blade 38 are respectively positioned in the inner wall of the discharge port 16a in the vertical direction.
According to this configuration, the blades 30 and 38 described above move in the upward / downward direction with the blade 30 being inclined in accordance with the operation of the respective cylinders 26 and 32, The sludge is scraped off while moving along the wall surface of the discharge port 16a in order to prevent the sludge from being buried in the wall surface of the discharge port 16a in the crushing process of the crusher 84. [

5A to 5C are views showing the structure of a sludge sorting and separating apparatus B according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the sludge sequestering and separating apparatus B according to the present invention has a function of cutting the sludge having undergone the primary drying process to a predetermined thickness and cutting the sludge by vibrating, thereby further increasing the drying efficiency of the sludge.
5A to 5C, the sludge sorting and separating apparatus B includes a hopper c into which sludge primarily dried through a primary screw conveyor drying apparatus A is introduced, and the hopper c Drive rollers 38 and 40 are provided on both sides of the lower portion of the driving roller 38 and 40 and a conveyor 42 is provided on the driving rollers 38 and 40. The conveyor 42 moves the sludge supplied through the hopper c while moving at a constant speed by the drive rollers 38 and 40.
An alignment blade 44 in the form of a flat plate is provided between the hopper c and the conveyor 42. The alignment blade 44 spreads the sludge to a predetermined thickness. That is, the alignment blade 44 is kept at a predetermined distance from the conveyor 42. For example, while the gap of about 100 mm is maintained, the sludge supplied to the hopper c is naturally conveyed along the conveyor 42 (For example, about 100 mm) so as to be flattened.
The sludge flattened by the alignment blade 44 is conveyed by the conveyor 42 toward the vibrator 46 and the separation plate 48, and the width of the sludge is adjusted by these devices and a gap is formed in the sludge . In other words, the vibrator 46 is positioned in front of the above-described alignment blade 44, specifically, in the advancing direction of the sludge, and the sludge conveyed on the conveyor 42 is shaken by vibration. A separator plate 48 is installed below the vibrator 46 and separates the sludge placed on the conveyor 42 to cause a gap in the sludge. As such, the vibrator 44 and the separator plate 46 can form a gap in the sludge, thereby making the water discharge passage when evaporating moisture of the sludge, thereby enhancing the drying efficiency.

Meanwhile, the sludge having passed through the primary screw conveyor drying apparatus A and the sludge aligning and separating apparatus B is subjected to the secondary drying process by the secondary microwave drying apparatus C, Since the car microwave drying apparatus C is disclosed in detail in Patent Document 2 already issued by the present applicant, a detailed description thereof will be omitted in the detailed description of the present invention.
That is, the secondary microwave drying apparatus C constitutes a microwave chamber and a far-infrared heater as shown in FIG. 3 of Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1216148) Is not adopted in the present invention. Further, in the construction of the far infrared ray heater, only the upper part of the conveyor is provided to implement the present invention.
In other words, in the present invention, in implementing the secondary microwave drying apparatus (C), the microwave chamber and the far infrared ray heater disclosed in Patent Document 2 are directly applied, and the other components are selectively adopted The present invention can be constructed.
Therefore, it should be noted in advance that the present invention can be implemented by applying a microwave device, which is commonly used in addition to the technical configuration disclosed in Patent Document 2, to the secondary microwave drying device (C) of the present invention.

FIG. 6 is a view showing the construction of a sludge re-entry and crushing apparatus E according to a preferred embodiment of the present invention. 1, the sludge re-entry and crushing apparatus E is installed between the primary screw conveyor drying apparatus A and the sludge aligning and separating apparatus B, and the primary screw conveyor drying apparatus A (Sludge having a moisture content of 60% to 70%) and a completely dried sludge (sludge having a moisture content of 10% or less) having passed through a tertiary screw conveyor drying apparatus (D) .
That is, as shown in FIG. 6, the sludge re-entry and crushing apparatus E according to the present invention comprises a sludge dryer And constitutes the main hopper b filled with the dried sludge. At this time, the main hopper (b) is provided with a second auxiliary hopper (72) for filling the primary dried sludge, and the second auxiliary hopper (72) is filled with the completely dried sludge by the separating plate The first auxiliary hopper 70 is separated from the first auxiliary hopper. A conveying screw 78 is installed at the lower end of the first auxiliary hopper 70 for filling the dried sludge and the conveying screw 78 is used to convey the completely dried sludge To the lower end of the hopper (72). At this time, the conveying screw 78 also functions to separate the completely dried sludge so as not to be tangled to each other.
The second auxiliary hopper 72 is provided with two rollers, specifically, crushing rollers 76a and 76b. The crushing rollers 76a and 76b crush the primary dried sludge, At which time the primarily dried sludge conveyed downwards is mixed with the completely dried sludge conveyed by the conveying screw 78.
A driving unit 80 and a crusher 84 are provided below the main hopper b and the crusher 84 is rotated by the driving force of the driving unit 80 to mix the sludge And sludge with a moisture content of 10% or less). At this time, the technical components described in FIGS. 3 and 4 are equally installed on the inner wall of the sludge re-entry crushing apparatus E provided with the crusher 84. When the crusher 84 is operated, In order to prevent scratching on the wall of the container (E).
As described above, in the present invention, the sludge re-supply and crushing apparatus E is installed in the primary screw conveyor drying apparatus A and the sludge aligning and separating apparatus B, whereby the sludge supplied to the secondary microwave drying apparatus C In order to prevent entanglement of the sludge with each other, that is, to ensure that the primary dried sludge is entangled with each other, the completely dried sludge is supplied so that the primary sludge is slightly dried (the sludge containing less moisture than the primary dried sludge State to the sludge sorting and separating device B. One example to help understand this behavior is similar to the effect of dripping flour into the dough while mixing the flour with no moisture.

Hereinafter, a method of drying moisture contained in various kinds of sludge such as foreign matters in the upper / sewage, food waste, etc. using the sludge drying apparatus for continuous circulation hot air heating system of the present invention constructed as described above will be described with reference to Figs. 1 and 7 Will be specifically described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 1, when the sludge is fed into the hopper a, for example, when the sludge having a moisture content of 78 to 83% is introduced into the hopper a, the sludge is fed to the primary screw conveyor drying apparatus A). 2 to 4, the sludge is inverted and cut by the screw vanes 14a and the vertical vanes 14b of the screw conveyor 14 and is transported toward the discharge port 16b. At the same time, the near- Dried by the hot air blower 20, and then crushed into small granules while passing through the crusher 12a.
Preferably, the sludge having passed through the primary screw conveyor drying apparatus A has a moisture content of about 57 to 70%, and the sludge is supplied to the hopper c.
The sludge supplied to the hopper c is passed through an aligning and separating device B which passes the sludge sorting and separating device B so that the sludge is flattened to a predetermined thickness and then a gap is formed in the sludge by a vibration process And then supplied to the second microwave drying apparatus C, which is the next step. At this time, since the sludge forms a water discharge passage when water evaporates from the sludge, the drying efficiency of the sludge can be further increased when passing through the secondary microwave drying apparatus (C).
Next, the sludge is secondarily dried while passing through the secondary microwave drying apparatus (C), and then passed through a tertiary screw conveyor drying apparatus (D) having the same constitution as the primary screw conveyor drying apparatus (A) % Of sludge is produced. That is, the sludge having undergone the secondary microwave drying process is dried while passing through the near infrared ray heater 18 and the hot air blower 20, and is crushed into small granules by the crushing device, and is dried.
The dried sludge has a moisture content of 10% or less, and the sludge is subjected to a natural cooling process, followed by a discharging and packaging process of packing the container.
On the other hand, the completely dried sludge (sludge having a moisture content of 10% or less) that has passed through the above-described third sludge drying apparatus D is supplied to the sludge material inputting and breaking apparatus E along the duct shown in Fig. The completely dried sludge supplied to the sludge re-entry and crushing device E is mixed and agitated with the primary dried sludge passed through the primary screw conveyor drying device A, and further finely crushed through the crusher 84 Then, the sludge is supplied to the sludge sorting and separating apparatus B described above. Thereafter, the drying process described above is repeated.

{Example 2}
FIG. 8 is a view showing the construction of a sludge drying apparatus for a continuous circulation hot air heating system according to another preferred embodiment of the present invention. The sludge drying apparatus according to the second embodiment of the present invention is provided with the primary screw conveyor drying apparatus A and the tertiary screw conveyor drying apparatus D as shown in Fig. And the primary screw conveyor drying apparatus (A) is installed on the spot without installing the secondary microwave drying apparatus (C), thereby realizing the sludge drying apparatus of the present invention.
In addition, according to the present invention, the primary screw conveyor drying apparatus A can be installed side by side to implement the technical idea of the present invention, and the present invention can be implemented by installing the tertiary screw conveyor drying apparatus D.
In addition, in the present invention, the technical idea of the present invention can be implemented by additionally providing the sludge sorting and separating device B shown in FIG. 1 in installing the primary or the tertiary screw conveyor drying devices (A, D) .
In the present invention, the sludge re-entry and crushing device E is additionally provided between the primary screw conveyor drying device A and the sludge aligning and separating device B to realize the technical idea of the present invention.

A: 1차 스크류 컨베이어 건조장치
B: 슬러지 정렬 및 분리 장치
C: 2차 마이크로 웨이브 건조장치
D: 3차 스크류 컨베이어 건조장치
E: 슬러지 재투입 및 파쇄 장치
10a, 10b, 10c, 10d: 드라이어 프로토 라인
12a, 12b, 12c, 12d: 파쇄장치
14: 스크류 컨베이어
18: 근적외선 히터
20: 열풍기
44: 정렬 블레이드
46: 바이브레이터
48: 분리판
84: 파쇄기A: Primary screw conveyor drying device
B: sludge sorting and separating device
C: Secondary microwave drying device
D: 3rd screw conveyor drying device
E: Sludge recycling and crushing device
10a, 10b, 10c, 10d: dryer prototype
12a, 12b, 12c, 12d: crushing device
14: Screw conveyor
18: Near infrared heater
20: Heat wind
44: alignment blade
46: Vibrator
48: separation plate
84: Crusher

Claims

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A primary screw conveyor drying device (A) for heating ordinary sludge such as foreign matter of the upper / lower waterway, food waste, etc. by hot air and heater and drying the same;
A sludge sorting and separating device (B) for flattening the sludge passed through the primary screw conveyor drying device (A) and forming a gap in the sludge;
A secondary microwave drying apparatus (C) for heating and drying the sludge having passed through the sludge sorting and separation apparatus (B) with a normal microwave and a heater;
A third screw conveyor drying device (D) for heating and drying the sludge having passed through the secondary microwave drying device (C) with hot air and a heater;
Between the primary screw conveyor drying apparatus A and the sludge aligning and separating apparatus B, sludge having passed through the primary screw conveyor drying apparatus A and sludge having passed through the tertiary screw conveyor drying apparatus D, And a sludge re-entry / crushing device (E) for stirring and crushing the sludge,
The sludge re-entry / crushing device (E)
A main hopper 70 consisting of a first auxiliary hopper 70 for filling the completely dried sludge and a second auxiliary hopper 72 for filling the primary dried sludge passed through the primary screw conveyor drying apparatus A b);
The first auxiliary hopper 70 is provided with a conveying screw 78 for conveying the completely dried sludge toward the lower end of the second auxiliary hopper 72;
The second auxiliary hopper 72 is provided with two crushing rollers 76a and 76b for crushing and transporting the primary dried sludge.
A driving unit 80 and a crusher 84 are installed at the lower end of the main hopper b and the crusher 84 is rotated by the driving force of the driving unit 80 to crush the primary dried sludge and the completely dried sludge Wherein the sludge drying apparatus is a sludge drying apparatus for a continuous circulation hot air heating system.

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